修改做高压电缆热缩头比武标准
户内高压热缩及冷缩 终端电缆头综合评比分析
户内高压热缩及冷缩终端电缆头综合评比分析摘要：在目前的户内高压电缆头施工中,热缩电缆头制作的工艺因其技术成熟、价格低廉及产品质量可靠被广泛应该于电力施工中，同时也因为热缩材料需要热源加热所以热缩电缆头制作过程相对复杂些。
而冷缩电缆头制作具有操作方便、迅速、无需专用工具的特点，在很多工程上逐步得以推广和应用，但其材料的特殊性，目前市场价格相对比较昂贵，所推广使用在某种程序上受到一定的制约。
关键词：热缩冷缩评比分析0引言火电建设电气专业施工中，户内高压电缆头制作是一项非常重要的安装工作，电缆头制作工艺的好坏以及高压电缆头使用寿命的长短直接影响着高压电气设备的安全稳定运行。
高压电缆附件中，由于热缩材料产品成熟，质量可靠，且价格低廉，一直被广泛应用。
同时也由于冷收缩式电缆附件具有操作方便、迅速、无需专用工具的特点，也在很多工程上得以推广和应用。
本文以火电工程中最常用10/6.3kV电压等级具有代表性的规格型号的电缆头制作为例（注：实际施工中电缆头制作工艺要求和尺寸还要依据厂家资料进行施工），针对两种电缆头制作材料施工工艺的不同，以及材料的性价比，运行使用情况做以全面的分析，供大家参考借鉴。
1材料的的比较1.1热缩材料热缩材料一般为以聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯（EVA）及乙丙橡胶等多种材料组分的共混物组成。
属于用结晶性高分子材料经混炼、成型、交联、扩张制成的具有热收缩性能的管材，该类产品主要采用应力管处理电应力集中问题，亦即采用参数控制法缓解电场应力集中。
热缩材料性能优良，采用加热收缩进行安装。
1.2冷缩材料冷收缩式电缆附件是利用弹性体材料(常用的有硅橡胶和乙丙橡胶)在工厂内注射硫化成型，再经扩径、衬以塑料螺旋支撑物构成各种电缆附件的部件。
冷缩式附件一般采用几何结构法与参数控制法来处理电应力集中问题。
几何结构法即采用应力锥缓解电场集中分布的方式，性能优于参数控制法的产品。
冷缩材料性能优良、无需加热即可安装。
但冷缩材料材质本身比较柔软，遇到尖锐的利器刮划后极易裂损，从而造成材料的损坏。
10KV电缆热缩中间头制作标准化作业指导书
1、硅脂不能涂到外半导层及应力疏散胶上。
2、从根部向端部环绕加热收缩均匀。
8
在每相长端套入内绝缘管、外绝缘管和外半导管；在短端套入铜屏蔽网和内半导，然后连接线芯。
1、线芯应除去毛刺和尖角，清洗干净。
2、压接完成后，应除去
毛刺和尖角，清洗干净。
1、线芯压接前应核对相色。
3.3施工工器具表
√
序号
名 称
规格
单位
数量
备注
1
电动液压钳
台
2
电缆主剥削器
个
3
电工钳
把
4
螺丝刀
把
5
美工刀
把
6
钢卷尺
把
7
液态喷枪
把
8
锉刀
把
9
钢锯
把
3.4材料表
√
序号
名 称
规格
单位
数量
备注
1
电缆热缩中间接头
套
2
自粘塑料带
盘
3
无水酒精
瓶
4
无金属砂纸
张
电缆对接管
个
4、工作程序：
√
序号
作业内容
标 准
注意事项
责任人
GB /Z 18890 1—2002额定电压10KV交联聚乙烯绝缘电力电缆及附件
GB 50127—1994 电力工程电缆设计规范
3、准备工作
3.1施工现场注意事项：
√
序号
施工现场注意事项：
1
作业期间，正确穿戴、使用劳保用品。
2
施工中，正确使用刀具，防止划伤。
3
严禁在雾、雨天气施工安装热缩头。
6KV交联电缆热缩型终端头的制作工艺流程及标准
6KV交联电缆热缩型户内终端头的制作工艺流程及标准一.概述为适应矿井现代化建设，提高检修质量，确保矿井供电的安全性、可靠性，特制定本流程，用做规范维修电工对地面机房电源进线、负荷馈出线以及架空线路引出线等6KV交联电缆热缩型电缆终端头的制作。
二.主要技术特征⒈基本结构图一YJV22—6/10KV交联电缆基本结构⒉各部分的作用⑴外护套：防止电缆受潮，进水，绝缘受腐蚀，保护电缆内部。
⑵钢铠：保护电缆不被外力所伤兼做保护接地。
⑶屏蔽层：①电缆导体由多根导线绞合而成，它与绝缘层之间易形成气隙，导体表面不光滑造成电场集中。
在导体表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的导体等电并与绝缘层良好接触，从而避免在导体与绝缘层之间发生局部放电，这一层屏蔽为内屏蔽层；同样在绝缘表面和护套接触处也可能存在间隙，是引起局部放电的因素，故在绝缘层表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的绝缘层有良好接触，与金属护套等电位，从而避免在绝缘层与护套之间发生局部放电，这一层屏蔽为外屏蔽层；②高压电缆每一相线芯外均有一接地的（铜）屏蔽层，导电线芯与屏蔽层之间形成径向分布的电场。
也就是说，正常电缆的电场只有从（铜）导线沿半径向（铜）屏蔽层的电力线，没有芯线轴向的电场（电力线），电场分布是均匀的。
③在做电缆头时，剥去了屏蔽层，改变了电缆原有的电场分布，将产生对绝缘极为不利的切向电场（沿导线轴向的电力线）。
在剥去屏蔽层芯线的电力线向屏蔽层断口处集中。
那么在屏蔽层断口处就是电缆最容易击穿的部位。
⑷导体：承载电流。
3. 型号含义Y J V 22 － 6 / 10KV聚乙烯护金属屏蔽聚氯乙烯绝缘线电压内钢带铠装相电压⒋主要技术参数YJV22-6/10KV电缆主要技术参数三. 作业流程及标准作业前的准备--外护套、铠装机内护套的剥除--接地线的焊接--三岔口的绕包填充--手指套的安装--屏蔽层的剥除及应力管的安装--压接接线端子--绝缘管的安装--密封管和相色标记的安装—试验及运行㈠作业前的准备A2 B2 C2 E21. 措施的制定及审批⑴接到生产技术部的施工通知单后，机电队负责工作的安排落实。
10kV电缆热缩终端头制作安装作业标准
10kV电缆热缩终端头制作安装作业标准制作安装10kV电缆热缩终端头的作业标准如下：
1. 材料准备：
- 10kV电缆热缩终端头
- 终端头接线端子
- 终端头套管
- 终端头填充材料
- 清洁剂
- 绝缘胶带
- 硅胶涂料
- 工具：剥线钳、电工刀、扳手、扎带、热风枪等
2. 安全措施：
- 确保操作人员佩戴绝缘手套和其他必要的个人防护装备。
- 禁止在有电时进行作业。
- 确保操作环境通风良好，避免吸入有害气体。
3. 准备工作：
- 检查终端头和接线端子的型号和规格是否符合要求。
- 清洁电缆外皮，并剥去一定长度的绝缘层。
4. 终端头安装：
- 将终端头套管套在电缆上，并确保覆盖绝缘层的长度合适。
- 将填充材料均匀地填充进终端头套管内，确保填充完整并没有空隙。
- 将接线端子连接在电缆导体上，确保导体被紧固固定。
- 将终端头插入终端头套管中，并将其端子与接线端子连接紧固。
5. 热缩处理：
- 使用热风枪对终端头进行加热，确保终端头套管收缩到适当大小，并与电缆绝缘层紧密贴合。
- 检查热缩终端头的外观，确保没有开裂、泡沫的异常情况。
6. 绝缘处理：
- 将绝缘胶带缠绕在终端头和电缆外皮之间，确保终端头处于良好的绝缘状态。
- 在终端头外部涂抹一层硅胶涂料，确保终端头部分防水、防湿。
7. 作业清理：
- 清理作业现场，保持整洁，将废弃材料和工具妥善处理。
以上就是10kV电缆热缩终端头制作安装的作业标准，操作人员在进行相关作业时应严格按照标准要求进行，确保工作质量和安全。
10kV电缆热缩中间接头制作作业标准
10kV电缆热缩中间接头制作作业标准1. 范围该文档旨在为电力行业从业人员提供关于10kV电缆热缩中间接头制作的标准操作步骤和注意事项，以确保该过程的安全、可靠和高效。
2. 规范2.1 设备准备在进行10kV电缆热缩中间接头制作作业前，应进行以下设备准备：•热缩套管；•剪刀或剥线钳；•手电笔；•玻璃纸；•打火机或热风枪；•电缆半导体切割机；•桥夹和绝缘薄膜；•清洁纸巾；•手套和眼镜。
2.2 操作步骤2.2.1 清洁使用清洁纸巾将要使用的电缆表面和连接件表面清洁干净，并确保操作者自己的手部也要干净。
2.2.2 切割和剥皮使用电缆半导体切割机将电缆半导体层切割至所需长度，然后使用剪刀或剥线钳将绝缘层和半导体切割开。
确保绝缘层不能被剪断或折叠，需要比切缘长2-3毫米。
2.2.3 套管将热缩套管沿纵向切开，并套在电缆上，确保其覆盖到绝缘层外缘。
2.2.4 热缩使用打火机或热风枪加热热缩套管，直到它完全缩合，并覆盖整个连接件。
注意不要过度加热，以免造成损坏。
2.2.5 包装使用玻璃纸包裹连接件和电缆的接口，并固定其位置以防万一。
2.2.6 绝缘在接口附近使用桥夹和绝缘薄膜进行绝缘。
2.2.7 检查检查电缆接头的完整性和良好的绝缘。
检查没有缺陷和漏洞，并确保连接紧固和无松动。
3. 注意事项在执行10kV电缆热缩中间接头制作时，需要注意以下事项：•遵守操作顺序；•确保设备和工具无损坏和正常；•确保电缆和连接件完全清洁；•对不同尺寸的电缆使用不同的热缩套管；•加热时保持一定的距离，以免过度加热；•定期检查电缆接头，确保其良好的绝缘和连接紧固。
4. 结论通过严格遵守10kV电缆热缩中间接头制作标准操作步骤和注意事项，可以确保该工作过程的安全、可靠和高效。
务必认真执行，以预防电力行业电缆连接件的损坏和人员伤亡。
10kV电缆热缩中间接头制作作业标准(正式版)
10kV电缆热缩中间接头制作作业标准Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：___________________日期：___________________10kV电缆热缩中间接头制作作业标准温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。
本文档可根据实际情况进行修改和使用。
本标准规定了10kV电缆热缩中间接头制作安装作业需做的准备工作、安全卡控点、作业流程及质量标准。
一、适用范围：本标准适用于朔黄铁路肃宁分公司10kV电缆热缩中间接头制作安装作业。
二、编制依据：铁运（1999）103号文件、北京铁路局企业标准Q/BT 143—96、朔黄铁路发展有限责任公司企业标准。
三、准备工作：1、安全防护：作业人员正确佩戴劳动保护用品；对运行的电缆制作热缩中间接头作业时, 涉及计划申报、工作票签发与审核、预想会、停电作业、作业结束等工作及安全措施, 按《朔黄铁路发展有限责任公司企业标准》Q/SHTL015.09-20__《电力设备停电作业标准》中有关要求及程序进行办理。
2、人员组织：工作领导人1人、操作2人、辅助人1人、座台要令1人、验电接地4人。
3、工器具材料：材料要求：规格型号正确、质量合格、数量满足需要, 工器具要求：质量合格、安全可靠、数量及型号满足需要。
材料：热缩中间接头及附件、接线端子、焊锡、焊膏、破布、汽油、镀锌钢管、电工胶带（黄、绿、红、黑四色）等。
登高工具：脚扣、安全帽、安全带等。
通讯防护用具：对讲机、标示牌（禁止类、允许类和警告类）、个人保安线、防护服、绝缘鞋、手套等。
10kV电缆热缩接头制作标准
10kV电缆接头制作工艺标准方案施工单位：审核人：编制人：目录一、适用范围 (2)二、施工准备 (2)三、操作工艺 (2)四、质量标准 (5)五、应注意的质量问题 (5)六、质量记录 (6)一、适用范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10kV交联聚乙烯绝缘电力电缆热缩中间接头制作。
二、施工准备2.1、设备及材料要求主要材料：电缆头附件及主要材料由生产厂家配套供应。
并有合格证及说明书。
其型号、规格、电压等级符合设计要求。
辅助材料：焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗剂、汽油、硅脂膏等。
2.2、主要机具喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。
2.3、作业条件电缆敷设完毕，绝缘电阻测试合格。
作业场所环境温度0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。
施工现场要干净、宽敞、光线充足。
施工现场应备有220V交流电源。
室外施工时，应搭设临时帐蓬。
三、操作工艺3.1、工艺流程设备点件检查→剥除电缆护层→剥除铜屏蔽及半导导电层→固定应力管→压接连接管→包绕半导带及填充胶→固定绝缘管→安装屏蔽网及地线→固定护套→送电运行验收3.2、设备点件检查。
开箱检查实物是否符合装箱单上的数量，外观有无异常现象。
3.3、剥除电缆护层如：图1图 1调直电缆：将电缆留适当余度后放平，在待连接的两根电缆端部的两米处内分别调直、擦干净、重叠200mm，在中间作中心标线，作为接头中心。
剥外护层及铠装：从中心标线开始在两根电缆上分别量取800mm、mm，剥除外护层；距断口50mm的铠装上用铜丝绑扎三圈或用铠装带卡好，用钢锯沿铜丝绑扎处或卡子边缘锯一环形痕，深度为钢带厚度1/，再用改锥将钢带尖撬起，然后用克丝钳夹紧将钢带剥除。
剥内护层：从铠装断口量取20mm内护层，其余内护层剥除，并摘除填充物。
锯芯线、对正芯线，在中心点处锯断。
剥除屏蔽层及半导电层（图2-）：自中心点向两端芯线各量300mm剥除屏蔽层，从屏蔽层断口各量取20mm半导电层，其余剥除。
10KV交联电缆热缩型终端头作业指导书
1 目的：规范作业，提高检修质量。
2 适用范围：10KV交联电缆热缩型中间头制作型号额定电压YJLV 10KVCV 10KVYJV 10KV3 职责：3.1 工作负责人按电业工作规程组织工作。
在作业指导书的□内打∨以确认工作。
进行接口工作联系，填写质量记录。
3.2 工作负责人负责办理工作票，进行现场发票，负责向工作成员交待安全措施，带电部位。
3.3 工作负责人有权对工作成员进行工作安排。
3.4 工作成员按电业工作规程和本作业指导书进行工作。
3.5 本作业指导书如有问题，所有人员应及时反馈，按文件和资料控制程序进行修改。
4 作业要求：4.1 工作人员配备与技能：4.1.1 工作负责人1名。
具备电气第一种工作票工作能力与资格，参加此型号电缆终端头制作3次以上。
4.1.2 专责检修工1名。
具备电气第二种工作票工作能力与资格。
4.1.3 检修工1名。
具有1年以上电气工作经验。
4.2 使用设备、工具及仪器仪表：4.2.1 压线钳1把，压接模子1套。
4.2.2 手锯1把。
4.2.3 铁剪子1把。
4.2.4 木敲棒1把。
4.2.5 煤气罐1只，烤把1只。
4.2.6 克丝钳1把。
4.2.7 电工刀1把。
4.2.8 盒尺1把。
4.2.9 平锉刀2把。
4.2.10定相用试灯或摇表、万用表。
4.2.11 对讲机1对。
4.3 消耗性材料：4.3.1 终端头制作材料1套。
4.3.2 线鼻子3个。
4.3.3 封铅1根。
4.3.4 硬脂酸1块。
4.3.5 抹布1块。
4.3.6 白布0.5m。
4.3.7 带电清洗剂0.5kg。
4.3.8 铜绑线1米。
4.3.9 砂布2张。
4.4 工作流程：工作前准备终端接头制作耐压试验交票结束工作4.5 在终端头制作过程中禁止使电缆局部过热。
5 工作项目及工艺要求：5.1 工作前准备：工作负责人：工作成员：日期：5.1.1 确认需进行终端头制作的电缆，准备所需工具和材料。
是□5.1.2 工作前由工作负责人组织学习有关标准、规程和本作业指导书。
10kV电缆热缩终端头制作安装作业标准
10kV电缆热缩终端头制作安装作业标准电缆热缩终端头的制作安装作业标准如下：
1. 先确认所需材料和工具是否齐全。
包括热缩终端头、绝缘套管、导电连接件、绝缘管、清洁剂、电缆剥皮刀、锥形工具、丝刷、热风枪等。
2. 对电缆进行剥皮处理，确保剥皮的长度符合终端头的尺寸要求，避免剥皮过短或过长导致安装不牢固或接触不良。
3. 使用清洁剂和丝刷将电缆剥皮处的外表面清洗干净，确保没有灰尘、油脂或其他污垢，以确保终端头的良好电气接触性能。
4. 将终端头套在电缆剥皮部分上，确保绝缘套管进入终端头内部并覆盖电缆绝缘层。
终端头的尺寸应与电缆绝缘厚度相匹配，确保终端头能够完全覆盖电缆剥皮处。
5. 将导电连接件插入终端头内部，并使用锥形工具将连接件与电缆的导体牢固连接。
6. 使用热风枪加热终端头，使其收缩并与电缆固定。
加热温度和时间应符合终端头的使用说明，避免过热导致终端头变形或损坏。
7. 对安装完成的终端头进行检查，确保终端头与电缆连接紧密且无松动。
同时检查终端头是否完整、无损坏或缺陷。
8. 在终端头下方安装绝缘管，用于保护终端头和电缆连接部分，防止机械损坏和外界环境的影响。
9. 对整个终端头的制作安装过程进行记录和检查，记录安装人员、日期、终端头规格等相关信息，以备后续维护和管理。
高压电缆接驳作业指导书(修改20110602)
高压电缆接驳作业指导书1.0编制目的对高压电缆接驳作业进行控制，防止发生触点事故，提高作业效率，保证高压电缆接驳质量。
2.0适用范围适用于高压电缆接驳环节（3.6/6-8.7/15KV交联电缆热缩型中间头制作）。
3.0工艺概述及作业内容施工准备、施工工艺及安全注意事项、高压电缆接驳标准。
4.0施工准备4.1确认是否必须进行接驳检查高压电缆剩余的长度是否还可以满足掘进多一环，如果不足，则必须进行接驳。
4.2材料准备材料包括高压电缆一卷及制作接驳头所用的消耗性材料。
这些材料都必须事先运到接驳地点。
消耗性材料如下：①中间端头制作材料2套。
②中间裸接头4个(相线3个，中性线1个)。
③封铅1根。
④硬脂酸1块。
⑤抹布1块。
⑥白布0.5m。
⑦带电清洗剂0.5kg。
⑧铜绑线1米。
⑨砂布2张。
4.3工具准备接驳前应准备好使用设备、工具及仪器仪表。
要先把这些工具运到接驳地点。
所需设备、工具及仪器仪表如下：①压线钳1把，压接模子1套。
②手锯1把，锯片2片。
③铁剪子1把。
④木敲棒1把。
⑤煤气罐1只，煤气枪1只。
⑥克丝钳1把。
⑦电工刀1把。
⑧盒尺1把。
⑨平锉刀2把。
⑩定相用试灯或摇表、万用表；对讲机1对。
4.4学习相关知识作业前由作业负责人组织学习有关标准、规程和本作业指导书。
5.0施工工艺及质量控制流程5.1施工工艺流程图5.1 高压电缆接驳工艺流程图5.2工艺步骤说明（1）将新高压电缆放在电缆卷筒支架上，一起吊下井，用电瓶车运到接驳处，从接驳开始拉放、顺着放置于5#台车尾部上面的支架上及电缆钩上。
（2）确认所需材料及工具等是否已经备齐并放于作业点。
（3）通知地面电工在地面高压站切断高压电并做好接地保护。
（4）在计划接驳的位置锯断电缆。
（5）进行接头制作、接驳。
具体如下：1)将热缩套件中两根直径最大的黑色密封套管分别套入两段电缆。
2)对直电缆并进行定相，将需对接的两根电缆对直，重迭200-300mm确定接头中心。
3)顺电缆方向破开塑料护层，一端电缆距端部750-1200mm（视单芯护套管材长度定）处剥去外护套。
10kV电缆热缩中间接头制作作业标准
10kV电缆热缩中间接头制作作业标准遵循以下步骤：
1. 检查设备：确认所需的所有工具和设备可用并处于良好的工作状态，包括热缩套管、剥线刀、电热套、剥线器、热风枪等。
2. 检查电缆：检查电缆是否有任何损坏或变形，如有损坏需要进行修复或更换。
3. 剥皮：使用剥线刀，根据电缆的绝缘材料厚度，剥掉电缆两端的绝缘材料，剥皮的长度应符合标准要求。
4. 清洁：使用清洁剂和干净的抹布清洁电缆和剥皮区域，确保表面干净无尘。
5. 安装热缩套管：将适合的热缩套管安装在电缆上，确保套管与剥皮区域紧密贴合。
6. 预热：使用热风枪预热热缩套管，确保它开始缩小。
7. 安装电热套：将电热套穿过热缩套管，并放置在剥皮区域，确保它与裸露的导体紧密接触。
8. 热缩：使用热风枪持续加热直到热缩套管完全缩小并与电缆表面贴合。
9. 绝缘测试：使用绝缘测试仪器测试中间接头的绝缘性能，确保达到所需的标准。
10. 记录：记录所有操作步骤和测试结果，以备将来参考和追踪维护工作。
以上是一般的10kV电缆热缩中间接头制作作业标准，具体操作步骤可能会根据特定的电缆类型和要求而有所不同。
建议在操作之前参考相关的制造商指南或咨询专业人员以确保正确和安全的操作。
10kV电缆热缩中间接头制作作业标准
10kV电缆热缩中间接头制作作业标准10kV电缆热缩中间接头制作的标准应包括以下几个方面：
1. 材料选用：接头的材料应符合相关的国家标准或行业规范要求，包括绝缘材料、导电材料、维护材料等。
材料应具有良好的绝缘性能、导电性能和耐久性能。
2. 接头制作环境：接头的制作应在干燥、清洁、无尘的环境下进行，以保证接头的质量和可靠性。
3. 制作工艺：制作中间接头应按照规定的制作工艺进行，包括接头的预处理、绝缘层剥离、导电屏蔽、绝缘套管安装、热缩和注胶等步骤。
不同型号、规格的接头可能有所差异，但制作工艺应符合相关的标准和要求。
4. 制作设备和工具：制作中间接头需要使用专用的设备和工具，如绝缘套管剥皮机、导电屏蔽条分离工具、热风枪等。
这些设备和工具应符合相关的标准和规范，并保持良好的工作状态和维护。
5. 检测与验收：制作完成的接头应经过严格的检测和验收，以确保接头的质量和可靠性。
检测和验收项目应包括接头的绝缘电阻、导电电阻、绝缘强度、机械强度等性能指标。
以上仅为大致的制作作业标准，具体标准应结合相关的国家标准和行业规范制定。
在实际制作过程中，还应严格按照作业标准要求进行操作，确保接头的质量和可靠性。
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电缆热缩中间接头制作作业标准
电缆热缩中间接头制作作业标准
1. 工具准备：
- 电缆切割工具（电缆剥离刀、电缆剥皮钳等）
- 热缩套管套装工具（加热枪、热缩套管夹等）
- 清洁工具（刷子、棉布等）
- 测量工具（卷尺、电缆直径测量仪等）
- 安全防护用品（手套、护目镜等）
2. 准备工作：
- 确认接头制作材料和规格是否正确，并检查材料是否完好无损。
- 检查电缆是否符合要求，如有损坏或变形的情况应及时更换。
- 确定接头的位置和长度，并在电缆上作好标记。
3. 制作连接：
- 使用电缆切割工具将电缆剥皮，确保剥皮长度符合规定。
- 清洁电缆和接头的表面，确保无尘和油污。
- 使用热缩套管套装工具将热缩套管套在电缆上，并用夹具固定。
- 通过加热枪或热缩套管夹加热热缩套管，使其收缩并与电缆连接紧密。
- 检查接头连接是否牢固和密封，如有松动或漏气的情况应重新制作。
4. 完工检查：
- 对制作的接头进行外观检查，确保无明显的缺陷或损坏。
- 使用测量工具测量接头的尺寸和直径，确保符合标准要求。
- 对接头进行抗拉强度测试，确保其能承受预定的负荷。
- 进行绝缘测试，确保接头的绝缘性能符合要求。
5. 记录和整理：
- 记录每个接头的制作过程和测试结果。
- 对制作过程中使用的工具和材料进行整理和清理。
- 将制作好的接头进行分类、包装和存放，以便下次使用。
以上就是电缆热缩中间接头制作作业的标准流程，操作时应根据具体的材料和要求进行调整和实施。
同时，注意遵守安全规定，避免意外事故的发生。
2023年电缆热缩中间接头制作作业标准
2023年电缆热缩中间接头制作作业标准一、引言电缆热缩中间接头是电力系统中重要的连接装置，其质量和可靠性对电力系统的正常运行具有重要意义。
为了提高电缆中间接头的制作质量和一致性，制定本作业标准。
二、适用范围本作业标准适用于2023年及以后的电缆热缩中间接头制作作业。
三、术语和定义3.1 电缆热缩中间接头：将电缆的两端通过接头连接起来的装置。
3.2 热缩套管：在电缆接头上进行热缩固定的保护套管。
3.3 绝缘层：电缆中用于隔离导体和环境的绝缘材料。
3.4 屏蔽层：电缆中用于防止干扰信号和电磁波传输的屏蔽材料。
四、质量要求4.1 中间接头制作过程中，要严格按照电缆制造商提供的技术要求和产品规格书进行操作，确保产品质量。
4.2 接头制作过程中，要确保绝缘层和屏蔽层不被损坏或破坏。
4.3 接头制作结束后，要进行电性能测试和机械性能测试，确保接头的质量和可靠性。
五、作业流程5.1 准备工作5.1.1 检查所需材料和工具是否齐全，并进行验收。
5.1.2 检查电缆接头的型号和规格是否与设计要求相匹配。
5.1.3 清洁工作区域，确保操作环境整洁。
5.2 制作操作5.2.1 根据电缆制造商提供的接头制作图纸进行操作。
5.2.2 清理电缆断口，确保无污垢和杂质。
5.2.3 在电缆断口上进行绝缘层和屏蔽层的拆除，确保拆除完整且不损坏。
5.2.4 安装热缩套管，确保套管的尺寸和规格与设计要求相符。
5.2.5 进行热缩操作，确保热缩套管牢固地包裹在电缆上。
5.2.6 进行电性能测试和机械性能测试，确保接头符合质量要求。
5.3 完工和验收5.3.1 完成接头制作后，对作业区域进行清理，确保环境整洁。
5.3.2 进行接头的视觉检查，确保外观无明显破损和缺陷。
5.3.3 进行电缆导通测试和耐压测试，确保接头的电性能符合标准要求。
六、安全与环保要求6.1 在操作过程中，要戴好防护手套、护目镜等个人防护用品，确保人员的安全。
6.2 操作结束后，要安全地处置废弃物和材料，做好环保工作。
电缆热缩中间接头制作作业标准
电缆热缩中间接头制作作业标准
1. 材料准备：
- 热缩套管：根据电缆尺寸选择合适的热缩套管；
- 导电胶水：选用符合要求的导电胶水；
- 电缆剥线工具：确保使用可靠的工具进行电缆剥线。
2. 操作步骤：
a. 将电缆两端剥皮：使用电缆剥线工具适当剥离电缆绝缘层和护套，确保裸露足够的导体；
b. 清洁导体表面：使用清洁溶剂擦拭导体表面，确保无污垢、油脂等；
c. 组装接头：将热缩套管套在电缆上，将电缆端子焊接或压接到铜接头上，并使用导电胶水涂抹在焊接或压接处；
d. 热缩套管收缩：使用热风枪或其他适当的加热设备，将热缩套管加热，使其缩小并与电缆、接头表面紧密贴合；
e. 进行防潮处理：使用防潮胶或防潮带等材料，对接头进行防潮处理；
f. 进行绝缘测试：使用绝缘电阻测试仪对接头进行绝缘测试，确保接头绝缘性能符合要求。
3. 注意事项：
- 操作人员必须具备操作技能和相关安全知识，严格按照操作规范操作；
- 在操作过程中严禁使用尖锐工具损伤电缆绝缘层或护套；
- 热缩套管加热时，要保持适当的距离和温度，避免过热导致热缩套管变形或损坏；
- 操作完成后，要对作业现场进行清理，确保工作环境整洁。
以上是电缆热缩中间接头制作的作业标准，操作人员在进行此项作业时需认真遵守，确保接头质量和安全性。
如果有特殊需求或情况，请根据具体情况进行操作。
10kV电缆热缩终端头制作安装作业标准
10kV电缆热缩终端头制作安装作业标准1. 引言10kV电力电缆在输电输配电系统中起着至关紧要的作用，而电缆终端头则是保障电缆安全性和牢靠性的紧要部分，其制作和安装质量直接影响电缆的运行性能和安全性。
为了确保电缆终端头的制作和安装质量，特订立本作业标准。
2. 材料和工具2.1 材料：10kV电缆、电缆终端头、1kV测试灯、清洁布、丙酮、酒精、熔接管、接地线等。
2.2 工具：切割刀、剥线钳、电热枪、扳手、螺丝刀、压铆枪等。
3. 制作过程3.1 清洁工作将需制作终端头的电缆及其附件表面进行清洁，清除表面油污、灰尘、水分等，确保终端头贴合表面干净无尘。
3.2 剥皮将电缆终端防护套剥去所需长度，露出电缆导体，依照电缆终端头说明书要求，使用剥线钳和切割刀将导体剥出肯定长度，注意掌控剥够的深度，不得划伤导体。
3.3 组装终端头依据终端头尺寸和型号选用与电缆规格相匹配的终端头，将终端头的塑料外壳打开，将电缆导体插入并依据规定依次连接接地线、隔离屏蔽套、导体套管和熔接管，并用扳手适当拧紧，避开超过规定的力矩。
3.4 热缩终端头制作将热缩终端头套在组装好的终端头上，并依据热缩终端头的使用说明和规范要求，使用电热枪将热缩终端头加热，直至完全收缩贴合在电缆终端头及导体上，保证电缆终端头与电缆导体的气密性。
3.5 接地及测试接地是确保电缆安全运行的关键环节，依照规定进行接地，使用1kV测试灯测试电缆电阻和绝缘电阻，确保电缆终端头制作质量达标。
4. 安装要求4.1 安装位置电缆终端头的安装位置应当符合设计要求和电力工程技术标准，防止水淹、污染、磨损等。
4.2 安装方式电缆终端头应螺栓或钢管挂接在支架上，在电缆终端头和电缆之间应有肯定的距离，便于维护和通风散热，保证终端头的安全运行和有效寿命。
4.3 防护措施对暴露在室外的电缆终端头需要加装防护罩，确保电缆安全运行，防止受污染，受潮，受破坏，提高电缆终端头的使用寿命。
5. 安全注意事项5.1 在制作和安装电缆终端头过程中，必需依照安全生产法律法规和电力安全工作要求进行，做好安全防护措施，集体作业时必需遵从小组制作、小组检查的原则，相互监督、相互负责，确保电力工程和生产安全。
10千伏绝缘电缆热缩户外终端头制作评分标准1
10千伏绝缘电缆热缩户外终端头制作评分标准一、电缆热缩户外终端头制作任务书- 1 -二、说明和要求：1、各参赛代表队应独立完成电缆头制作。
2、提供的制作材料和设备：应符合制作长度要求的一段电缆、电缆附件材料（国产牌10千伏三芯交联电缆热缩型户外终端头）、安全设施、- 2 -电缆支架，电源，铜鼻子。
3、本项目工作内容为：10千伏-XLPE电缆热缩户外终端头制作，制作尺寸要求以提供的安装说明书及评分标准的尺寸为准；4、选手作业时间为70分钟，当裁判长宣布竞赛时间结束，选手必须立即停止操作，未完成竞赛任务的，由选手自愿提出延时申请，延时的最长时间5分钟。
选手完成工作的提前时间和延长时间有本组裁判做好记录，提前时间和延长时间的加分和扣分由裁判组另议。
5、本次竞赛任务分两个阶段完成，第一阶段完成10千伏电缆终端头所有剥切任务，所有剥切任务完成后向裁判报告第一阶段完成，此时本组裁判停止第一阶段计时、进行考核评分，第一阶段考核评分结束后本组裁判宣布第二阶段开始，此时本组裁判继续计时。
第二阶段完成电缆头（附件）- 3 -的安装，裁判做好累计计时时间记录。
6、第一阶段竞赛结束后，中间10分钟时间由裁判进行分数评定，参赛选手在工作现场等候进行第二阶段竞赛。
7、第一阶段竞赛的开始时间由总裁判长宣布。
8、竞赛选手由总裁判长宣布开始为记时起始时间，汇报本项工作完成作为结束时间。
三、安装说明1、剥切电缆外护套、钢铠:1.1、将电缆校直、擦净，按尺寸图一剥去电缆外护套1100mm，保留30mm 的钢带铠装，绑扎线剥除其余部分。
钢带口再保留 20mm的内护套，其余的剥去。
- 4 -图一1.2、将铜屏蔽端头用 PVC 带缠紧，谨防散开。
切除电缆填充料。
2、安装屏蔽接地线:2.1、除去钢带上的油漆及铁锈。
将接地线一端拆开分成三等分，分别用铜扎线绑扎并焊牢在三相铜屏蔽上。
2.2、用铜扎线将接地线绑扎并焊牢在钢带铠装上（如图二）。
- 5 -图二3、安装热缩三芯分支套:3.1、将断口处外护套打毛并清洁，从外护套 30mm 处至铜屏蔽接地线焊接处 ,用填充胶绕包成苹果状。
10KV电力电缆户外热缩终端头制作实作比赛评分表
6.按规定进行操作。
违章操作每项扣3分。
7.不发生肌肤伤。
发生肌肤伤能正常操作者扣5分，不能正常操作者停止比赛。
D
作业
工艺流程质量
55分
1工艺流程正确。
流程每漏1项扣5分。顺序错1项扣2~5分。
2.设备点件检查：开箱检查实物是否符合装箱单上数量，外观有无异常，按操作顺序摆放在大瓷盘中。电缆附件开箱时应对照清单检查核对，检查电缆附件与电缆型号是否相符。
漏核对实物1项扣1分，外观异常未发现1项扣1分。
3、施工前应选好位置，将要进行施工的部分架好、校直，擦洗干净终端1米范围内电缆护套，核对施工尺寸做好标记。套入3M、电缆外径1.5陪电缆保护管。
未对施工部分电缆架好、校直扣1分；未套电缆保护管扣1分。
4．剥除电缆护层
4.1剥外护层：用卡子将电缆垂直固定。从电缆端头量取700mm，剥去外护套。
4.未完成任务结束比赛或中途自行退出。
5.因制作原因造成绝缘电阻不合格的。
发生其中一项均为失格。
合计得分：
裁判员签名： 裁判长签名： 年 月 日
4.对工具材料进行成品保护
未进行保护扣1分。
5．现场作业条件符合要求
现场不符合，选手未提出，1条扣1分。BLeabharlann 作业时间20分
1.开始时间 时 分 秒
2.终止时间 时 分 秒
3.实际时间 时 分 秒
1. 超时1分钟扣1分，不足1分钟按1分钟计算。
C
作业
安全
20分
1.携带电工进网作业许可证。
缺一证扣2分，无证取消比赛资格。
3、相色管套错位置每相扣1分。加热不规范，固定不牢每处扣1分。
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8
3分
9
3分
符合标准规定的3分。否 则根据制作质量情况扣 减0.5～3分。
10
3分
符合标准规定的3分。否 则根据制作质量情况扣 减0.5～3分。本项最多 扣3分
11
3分
符合标准规定的3分。否 则根据制作质量情况扣 减0.5～3分。本项最多 扣否 则根据制作质量情况扣 减0.5～3分。 符合标准规定的3分。否 则根据制作质量情况扣 减0.5～3分。本项最多 扣3分 符合标准规定的3分。否 则根据制作质量情况扣 减0.5～3分。本项最多 扣3分
符合标准规定的3分。否 则根据制作质量情况扣 减0.5～3分。本项最多 扣3分
符合标准规定的3分。否 则根据制作质量情况扣 减0.5～3分。本项最多 扣3分
做高压交联电缆中间热缩头技术比武标准
序号 项目 压接连接管、绕包填充 胶:(1)压紧连接管，打光 表面，(2)在连接管外包绕 半导带，在包绕填充胶， 厚度不于于3mm，两边搭接 绝缘层10mm。 固定内绝缘管和固定外绝 缘管：将内绝缘管拉出， 两端搭接在应力管的中间 位置上，由中间向两端加 热固定。再将外绝缘管拉 出，套在内绝缘管的中间 位置，由中间向两端 固定半导管：将各相中两 根半导管拉出，两端分别 搭接铜屏蔽层 20mm ，依次 由两端向中间搭接，由中 间向两端加热固定。 绑扎铜屏蔽网和地线，扎 紧三相芯线：拉开铜屏蔽 网，连接两端铜屏蔽层， 端部绑扎牢固。用地线将 三相铜屏蔽层接通。同时 接通两端钢铠。用带子将 三相芯线绑紧。 绕包密封胶：固定内护套 管：在两端内护层上绕包 红胶、两个内护套管两端 分别搭在红胶上，从两端 向中间加热固定，使其中 间搭接。 固定护套管将护套筒拉至 中间，两端套上端金属套 筒，分叉部分绑扎在钢铠 上。 固定端护套管：将端护套 拉至护套筒上，搭接电缆 护 套 至 少 150mm ， 加 热 固 定，中间接头安装完毕。 标准分 评分标准 符合标准规定的3分。否 则根据制作质量情况扣 减0.5～3分。 加减分 实得分 备注
四
工作结束后要清理现场核对工 10分 具材料
13
3分
14
3分
做高压交联电缆中间热缩头技术比武标准
序号 项目 标准分 评分标准 1、达到安全质量标准要 求的得25分；2、出现破 皮伤的扣3分；3、出现 其他不安全现象的视情 况扣3～20分；4、出现 “三违”的扣20分并进 行“三违”登记；5、做 好热缩头后用2500V兆欧 表摇测电缆绝缘电阻， 新做好的的电缆头绝缘 电阻必须大于250兆欧以 上，电缆头绝缘电阻低 于250兆欧的根据情况扣 1～5分，低于20兆欧的 本项不得分。本项最多 扣25分 工作结束后不清理现场 卫生不核对工具材料的 本项不得分 加减分 实得分 备注
三
安 全 质 量 要 求 ： 1 、要保 证技术比武期间的安全；2 、要遵章作业，杜绝“三 违”；3、要确保电缆头的 制作质量；4、严禁在比武 现场和进行喷灯焊接时用 汽油等擦手，严禁乱撒乱 25分 泼汽油。 5、做热缩头前后必须 用2500V兆欧表摇测电缆绝 缘电阻，新做好的的电缆 头绝缘电阻必须大于250兆 欧以上。
剥铜屏蔽层及半导层:自 中心向两端线芯各量300mm 剥去铜屏蔽层，保留30mm 5 3分 半导电层，其余剥除，并 清理绝缘体表面半导电质 。 固定应力管，剥切芯线绝 缘:在芯线端部量取压接管 长度1/2加5mm，切去绝缘 层，由断口量取35mm并削 6 成30mm长的“铅笔头”留 3分 5mm内半导体层。两端各相 芯线上套入应力管，搭接 铜屏蔽层30MM，由中间向 两端加热固定。。 依次套入管材和铜屏蔽 网：在电缆两端分别套入 护套管和铜管(或其他相对 应的铝管等管材)，内护套 7 管，其中一端套入外套管 3分 。在长端的各相芯线上套 入铜屏蔽网和一组管材 （半导管2根，绝缘管2 根）。
符合标准规定的4分。否 则不得分。本项最多扣4 分 符合标准规定的4分。否 则根据制作质量情况扣 减0.5～4分。本项最多 扣4分 符合标准规定的4分。否 则根据制作质量情况扣 减0.5～4分。本项最多 扣4分 符合标准规定的3分。否 则根据制作质量情况扣 减0.5～3分。 符合标准规定的3分。否 则根据制作质量情况扣 减0.5～3分。本项最多 扣3分
做高压交联电缆中间热缩头技术比武标准
序号 二 项目
做交联电缆热收缩中间对
标准分
评分标准
加减分
实得分
备注
接头安装程序（见附图 45分 一） 摆正电缆，量取剥切尺寸 将两根电缆对直、重叠 1 4分 200-300MM，确定接头中心 。 剥外护层及铠装层:按附 图1量取所需尺寸，剥去外 2 护套，踞断口50mm的铠装 4分 绑上铜扎线，其余铠装剥 除。。 剥内护层:保留30mm内护 3 层，其余剥除，保留填充 4分 物。 4 锯线芯:对正线芯，在中心 3分 点处锯断