基于湿法造纸工艺制备碳纤维增强热塑性树脂复合材料的

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碳纤维预浸料生产工艺

碳纤维预浸料生产工艺
碳纤维预浸料是一种用于制造复合材料的关键材料，具有高强度、高模量、低密度和优异的耐腐蚀性能。

碳纤维预浸料的生产工艺主要包括纤维预处理、树脂浸渍和烘干三个步骤。

首先，纤维预处理是碳纤维预浸料生产的第一步。

碳纤维通常由聚丙烯腈作为原料，经过纤维纺丝、拉伸、炭化等工序制备而成。

在纤维预处理过程中，需要对原始碳纤维进行表面处理、掺杂和润湿处理。

表面处理可以采用化学法或物理法，以提高纤维与树脂之间的黏附性。

掺杂可以增加碳纤维的导电性，提高材料的电磁屏蔽性能。

润湿处理则是通过在纤维表面涂覆一层特殊润湿剂，使其在浸渍过程中更加容易吸收树脂。

其次，树脂浸渍是碳纤维预浸料生产的核心步骤。

在这一步骤中，预处理过的碳纤维通过将树脂浸渍到纤维中，使其完全覆盖。

树脂浸渍过程中需要控制浸渍时间、浸渍厚度和浸渍温度等参数，以确保树脂能够充分渗透到纤维内部，并与纤维形成良好的黏结。

最后，烘干是碳纤维预浸料生产的最后一步。

在树脂浸渍完毕后，需要对浸渍的纤维进行烘干处理，以使树脂能够固化成固态。

烘干是通过将浸渍的纤维放置在恒定温度下进行，以加速树脂的反应固化。

具体的烘干时间和温度会根据树脂的类型和纤维的特性进行调整。

综上所述，碳纤维预浸料的生产工艺主要包括纤维预处理、树脂浸渍和烘干三个步骤。

这些步骤的优化和控制，可以提高碳
纤维预浸料的质量和性能，为复合材料的制造提供可靠的基础材料。

碳纤维增强复合材料的制备与性能研究

碳纤维增强复合材料的制备与性能研究引言：碳纤维增强复合材料是一种具有高性能和轻质化特点的新材料，广泛应用于航空航天、汽车、船舶和体育器材等领域。

本文将从碳纤维的制备方法、复合材料的制备工艺以及其性能研究等方面进行探讨。

一、碳纤维的制备方法碳纤维是一种由高度纯净的碳素原料制备而成的纤维。

目前常用的制备方法主要有聚丙烯腈纤维炭化法、沥青纤维炭化法和煤沥青纤维炭化法。

聚丙烯腈纤维炭化法是最常用的制备碳纤维的方法，其过程包括聚合、纺丝、预氧化、炭化和高模拉伸等步骤。

该方法制备的碳纤维具有较好的力学性能和电导率，广泛应用于航空航天领域。

沥青纤维炭化法利用含碳的原料，如煤沥青或石油沥青，制备碳纤维。

该方法具有制备工艺简单、成本低的优点，但碳纤维的力学性能相对较低。

煤沥青纤维炭化法是一种利用煤沥青作为碳纤维原料的方法。

通过将煤沥青纺丝成丝线，然后炭化处理得到碳纤维。

这种制备方法的碳纤维具有竖直排布的孔隙结构，结构独特，但强度较低。

二、复合材料的制备工艺碳纤维增强复合材料的制备工艺是将碳纤维与树脂复合而成的一种新型材料。

制备过程主要包括预处理、层叠和固化等步骤。

预处理是指对碳纤维进行表面处理，以增强其与树脂的粘结能力。

常用的方法有碱处理和氧等离子体处理。

碱处理可以使碳纤维表面形成羟基官能团，提高粘结性能。

而氧等离子体处理可以增加碳纤维表面的活性基团，提高其化学反应性。

层叠是将预处理过的碳纤维与树脂按照设计要求进行层叠，形成复合材料的初始结构。

层叠可以通过手工层叠和机械层叠两种方式进行，手工层叠适用于小批量生产，机械层叠适用于大规模生产。

固化是指将层叠好的碳纤维与树脂的复合材料放入固化设备中，在一定的温度和压力下进行固化反应。

固化过程中，树脂将热固化，与碳纤维形成牢固的化学键，使复合材料具有较好的力学性能和稳定性。

三、性能研究碳纤维增强复合材料的性能主要包括力学性能、热性能和导电性能等。

力学性能是衡量复合材料强度和刚度的重要指标，包括拉伸、弯曲和剪切等性能。

高性能玻璃纤维增强热固性树脂基复合材料的制备方法及性能研究

高性能玻璃纤维增强热固性树脂基复合材料的制备方法及性能研究摘要：热固性树脂基复合材料以其优异的力学性能和耐高温性能在航空航天、汽车、能源等领域得到广泛应用。

本文主要研究了高性能玻璃纤维增强热固性树脂基复合材料的制备方法及其性能。

首先，介绍了纤维增强复合材料及其在工程领域中的应用，接着详细介绍了玻璃纤维增强热固性树脂基复合材料的制备方法，包括纤维表面处理、复合材料的预浸法制备、热固化条件等。

然后，对比分析了不同制备方法下复合材料的性能特点，并探讨了纤维增强复合材料的力学性能、热性能以及耐水性能等方面的影响因素。

最后，对未来该领域的研究方向和发展趋势进行了展望。

1. 引言玻璃纤维增强热固性树脂基复合材料是一类结构性复合材料，具有优异的力学性能和耐高温性能，被广泛应用于航空航天、汽车、能源等领域。

研究高性能玻璃纤维增强热固性树脂基复合材料的制备方法及性能对于提高材料的综合性能具有重要意义。

2. 玻璃纤维增强树脂基复合材料的制备方法2.1 纤维表面处理玻璃纤维作为增强材料，其与树脂基体之间的黏结性能对复合材料的力学性能起着决定性作用。

为了提高纤维与树脂基体之间的结合强度，通常需要对玻璃纤维进行表面处理。

表面处理方法可采用活化处理、表面改性或镀膜等方法，包括酸洗、碱洗、喷砂等，以增加表面粗糙度、引入官能团等。

2.2 复合材料的预浸法制备在制备高性能玻璃纤维增强热固性树脂基复合材料时，一种常用的方法是预浸法制备。

预浸法是将玻璃纤维预先浸渍于树脂基体中，然后固化，形成复合材料。

预浸法制备的关键是控制纤维的表面积和浸渍树脂的量，以便获得均匀分散、高浸渍率的玻璃纤维增强树脂基复合材料。

2.3 热固化条件热固性树脂基复合材料的固化过程是关键的制备环节，其中固化条件对最终复合材料的性能具有显著影响。

热固化条件包括固化温度、固化时间与增强剂的选择等。

固化温度和固化时间的选择需要根据树脂基体的种类、纤维的特性以及应用环境来确定，以确保获得最理想的力学性能、热性能及其他特性。

热塑性复合材料的特点.

纤维增强热塑性材料FRTP简述张月 20090546材料科学与工程学院090201摘要：热塑性复合材料是以玻璃纤维，碳纤维，芳烃纤维及其他材料增强各种热塑性树脂的总称，国外称其为FRTP。

先进的纤维增强热塑性复合材料纤维增强热塑性树脂复合材料，具韧性耐蚀性和抗疲劳性高，成型工艺简单周期短，材料利用率高（无废料），预浸料存放环境与时间无限制等优异性能而得到快速发展。

近20年来，随着刚性、耐热性及耐介质性能好的芳香族热塑性树脂基体的出现，以及具有高强度、高模量、耐高温、耐腐蚀等优异性能碳纤维、芳伦纤维、碳氟纤维（PTFE）等高性能纤维的发展，使先进热塑性复合材料克服了一般FRTP使用温度低，模量小，强度差等缺点，使其在航空航天等高科技领域获得越来越多的应用。

关键字：浸渍、成型工艺Fiber Reinforced Thermoplastic Material FRTP BrieflyZhangYue 20090546Material science and engineering college 090201 Abstract:Thermoplastic composite material is glass fiber, carbon fiber, aromatic fiber and other materials increase the floorboard of all sorts of thermoplastic resin, foreign called the FRTP. Advanced fiber reinforced thermoplastic composite fiber reinforced thermoplastic resin composites, with toughness corrosion resistance and fatigue resistance is high, the molding process simple cycle short, material utilization high (no waste), prepreg deposit environment and time unlimited superior performance and got rapid development. Over the past 20 years, with rigidity, heat resistance andresistance to medium performance good aromatic thermoplastic resin matrix appearance, and has high strength, high modulus, high temperature resistance, corrosion resistance, and other excellent performance carbon fiber, and aromatic Aaron fiber, fluorocarbon fiber (PTFE), and other high performance fiber development, so as to make advanced thermoplastic composite materials to overcome the general FRTP use low temperature, modulus is small, the strength of the shortcomings of, make its in aerospace and other high-tech areas get more and more applications.Key word: dip, molding technology一、FRTP的种类及其成形方法FRTP按其纤维增强形态如下所示。

碳纤维增强环氧树脂复合材料的制备及其性能研究

碳纤维增强环氧树脂复合材料的制备及其性能研究介绍随着科技的不断发展，复合材料在工业和民用领域中得到广泛应用。

而碳纤维增强环氧树脂复合材料是目前最常用的一种，它具有力学性能优良、耐热、防腐等优点，因而在航空航天、汽车、体育器材等领域中得到广泛应用。

本文将介绍碳纤维增强环氧树脂复合材料的制备及其性能研究。

制备方法碳纤维增强环氧树脂复合材料的制备方法分为手工层坯法和机械自动化层坯法两种。

手工层坯法主要是通过手工将碳纤维叠放、涂覆环氧树脂制成层坯，其中的纤维层坯配比和工艺控制都在操作工的经验和技术控制下完成。

这种制备方法的优点是成本低，缺点是不易保证工艺质量稳定。

机械自动化层坯法是通过机械化设备将碳纤维层坯制成复合材料。

将预先切好的纤维根据设计图样放置在模具中，然后通过涂胶、烘干、压制等多道工序制成复合材料。

这种制备方法的优点是工艺质量稳定，缺点是设备投资大，成本相对较高。

性能研究碳纤维增强环氧树脂复合材料的力学性能优良，主要体现在以下三个方面：1、高强度和高刚度。

碳纤维本身就是一种优质的高强度、高模量材料，而环氧树脂的刚度也比较高，在二者结合后可以弥补各自的不足，大大提高复合材料的力学性能。

2、疲劳性能好。

研究表明，碳纤维增强环氧树脂复合材料的能够承受大量的疲劳循环，在动载情况下具有良好的应用前景。

3、耐热性好。

环氧树脂在高温下仍能保持较好的力学性能，而碳纤维能够对高温下膨胀进行补偿，从而使得复合材料的高温性能大大提高。

总结本文介绍了碳纤维增强环氧树脂复合材料的制备方法和性能研究，这种材料具有力学性能优良、耐热、防腐等优点，已经在航空航天、汽车、体育器材等领域中得到广泛应用。

随着科技的不断进步，我们相信这种材料会有更广泛的应用前景。

纸基功能材料的研究进展

纸基功能材料的研究进展作者：颜鑫王习文来源：《中国造纸》2018年第07期摘要：介绍了纸基功能材料的定义，并重点阐述了纸基功能材料制备过程中的3大关键技术和发展趋势。

目前，纸基功能材料已经广泛应用在航空航天、汽车、高铁、轮船、绝缘、过滤分离等领域，且随着未来科技的进步，纸基功能材料的发展前景更加光明。

关键词：纸基功能材料；关键技术；发展趋势中图分类号：TS76文献标识码：ADOI：1011980/jissn0254508X201807013Abstract：Paperbased functional materials are widely used in aerospace， auto mobile， high speed train， ship， insulation， filtration/separation， and so on The definition of paperbased functional materials was presented in this paper The three key techniques and the future development of paperbased functional materials were also introducedKey words：paperbased materials； key techniques； development图1纸基功能材料应用实例纸基功能材料（Paperbased materials）是以纤维为主要原料，采用造纸成形技术制备的新材料，其结构和性能完全不同于传统纸张，具有灵活可设计的结构和力学、光、电、磁、热、声性能[111]，纸基功能材料在国防军工、航空航天、游艇、高速列车等国家重大工程中有着广泛的应用，是战略性物资之一。

例如芳纶纸，可将其制备成蜂窝材料，已作为减重材料广泛应用于飞机、高铁和游艇。

GMT资料整理---精品管理资料

GMT资料整理玻璃纤维毡增强的热塑性聚合物(Glass Mat-reinforced Thermoplastics），简称GMT,于上世纪60年代中期问世，是目前国际上极为活跃的复合材料开发品种之一。

这是一种以热塑性树脂为基体,以长玻璃纤维毡或连续纤维毡为增强物的复合材料。

GMT兼具材料和工艺性能的优点,并可以实行规模化生产，因而在代替传统材料方面发挥了很大作用.1 工艺简介GMT工艺是通过干法(熔体浸渍法）或湿法（抄纸法）等将玻璃纤维毡与热塑性聚合物制成轻质复合片材,再根据需要切割之后预热，通过充压成型为最终制品的一种复合材料成型方法。

1.1片材加工方法GMT片材的生产工艺主要有：熔融浸渍法（干法）、浆态浸渍法（湿法、抄纸法)、流化床浸渍法、溶剂浸渍法、薄膜浸渍法、混纤混编法等。

目前可以工业规模化生产GMT片材的是熔融浸渍法和浆态浸渍法。

浸渍分为预浸渍和后浸渍。

预浸渍是指增强材料被基体树脂完全浸润和浸渍，后浸渍仅是纤维和树脂的物理混合。

预浸渍包括熔融浸渍和溶剂辅助浸渍，后浸渍包括薄膜层叠、粉末涂料、共纺织、混杂等。

1。

1.1 熔融浸渍法（干法）熔体浸渍法(Melt Impregnation Process）是70 年代初由美国PPG公司开发的一种GMT 生产方法，如图1 所示.它是将两层玻璃纤维毡夹在三层热塑性树脂（主要是PP）之间，其中间层是熔融的热塑性树脂，而顶层和底层既可以是热塑性树脂薄膜,也可以是熔融的热塑性树脂，将这种夹层结构置于高于树脂熔点，低于树脂降解的温度之下用履带式压机进行压塑，随后使之冷却，再切成规格各异的不同片材，供模压制造厂家使用。

采用这种方法生产GMT 片材的主要厂家有Azdel （GE Plastics）、Elastogran (BASF）和Symalit（Shell）等公司，国内华东理工大学等。

（1）原料要求干法生产GMT常用聚丙烯树脂,还可以根据需要用尼龙、聚氯乙烯等。

GMT资料整理

GMT资料整理玻璃纤维毡增强得热塑性聚合物(Glass Mat-reinforced Thermoplastics),简称GMT,于上世纪60年代中期问世,就是目前国际上极为活跃得复合材料开发品种之一。

这就是一种以热塑性树脂为基体,以长玻璃纤维毡或连续纤维毡为增强物得复合材料。

GMT兼具材料与工艺性能得优点,并可以实行规模化生产,因而在代替传统材料方面发挥了很大作用。

1 工艺简介GMT工艺就是通过干法(熔体浸渍法)或湿法(抄纸法)等将玻璃纤维毡与热塑性聚合物制成轻质复合片材,再根据需要切割之后预热,通过充压成型为最终制品得一种复合材料成型方法。

1.1片材加工方法GMT片材得生产工艺主要有:熔融浸渍法(干法)、浆态浸渍法(湿法、抄纸法)、流化床浸渍法、溶剂浸渍法、薄膜浸渍法、混纤混编法等。

目前可以工业规模化生产GMT片材得就是熔融浸渍法与浆态浸渍法。

浸渍分为预浸渍与后浸渍。

预浸渍就是指增强材料被基体树脂完全浸润与浸渍,后浸渍仅就是纤维与树脂得物理混合。

预浸渍包括熔融浸渍与溶剂辅助浸渍,后浸渍包括薄膜层叠、粉末涂料、共纺织、混杂等。

1、1、1 熔融浸渍法(干法)熔体浸渍法(Melt Impregnation Process) 就是70 年代初由美国PPG公司开发得一种GMT 生产方法,如图1 所示。

它就是将两层玻璃纤维毡夹在三层热塑性树脂(主要就是PP)之间,其中间层就是熔融得热塑性树脂,而顶层与底层既可以就是热塑性树脂薄膜,也可以就是熔融得热塑性树脂,将这种夹层结构置于高于树脂熔点,低于树脂降解得温度之下用履带式压机进行压塑,随后使之冷却,再切成规格各异得不同片材,供模压制造厂家使用。

采用这种方法生产GMT 片材得主要厂家有Azdel ( GE Plastics) 、Elastogran (BASF) 与Symalit(Shell) 等公司,国内华东理工大学等。

(1)原料要求干法生产GMT常用聚丙烯树脂,还可以根据需要用尼龙、聚氯乙烯等。

连续纤维增强热塑性树脂基复合材料自动铺放技术研究进展

酮预浸带的商品名 [18]。AS4/APC–2 被广泛使用，而其他 APC–2 版本的研究较少，如 IM6/APC–2[30–31] 和 IM7/APC–2[32–33]，这些带 / 丝束的宽度较窄，为 6.35mm。此外，由 TenCate 公司制备的 AS4/PEEK 带也得到了应用。 [34] 目前，有关自动铺放的大量工作涉及碳纤维 / 聚醚醚酮预浸带。
目光转向了自动化技术，例如自动还能对丝束进行切割，以适应制造边
铺带（Automated tape laying, ATL）界的变化，能够保证复杂结构的加工技术和自动铺丝（Automated ﬁber 要求。 [9–11] 由此 AFP 机器可生产不
placement, AFP）技术。
材料体系研究内容
主要结论
热气体温度对热塑性复合材料的热场和热流密度有重要影响，此外，较小的热气体温度有利于获得均匀的热场；热梯度随着热压温度的升高而增大，影响热塑性复合材料的最终力学性能
模拟计算
建立了在自动铺放过程中加热模具和热塑性预浸料带的非平稳过程，模具的温度会影响预浸料的温度，从而影响基
为满足航空航天、军工产业对先进结构材料日益增长的需要，连续纤维增强热塑性树脂基复合材料得到了研究者和工业界的广泛关注。其优势包括： [23–26]
（1）刚而韧的线性高分子链赋予其优异的抗冲击性能和抗损伤性能。
（2）使用温度区间从 -40℃到熔点以下 50℃左右。
（3）复合材料制备过程仅发生物理反应，成型周期短。
工艺优化
对碳纤维复合材料的光学特性、层间接触热阻、LATP 过程中的光学模型和温度场模型进行研究

碳纤维增强热塑性预浸料调衡装置[发明专利]

专利名称：碳纤维增强热塑性预浸料调衡装置专利类型：发明专利
发明人：何荣
申请号：CN202111480779.8
申请日：20211207
公开号：CN114311400A
公开日：
20220412
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明涉及碳纤维领域，尤其涉及一种碳纤维增强热塑性预浸料调衡装置。

技术问题：存在局部树脂不均匀，并且出现明显的贫富树脂区。

技术方案：一种碳纤维增强热塑性预浸料调衡装置，包括有底架、安装板和第一传送带等；底架的中部连接有安装板；底架的中部连接有第一传送带；安装板的左部与有第一传送带连接。

本发明实现了碳纤维布的表面的缝隙的填充，通过挤压掉部分树脂溶液，使其在喷涂碳纤维布达到了表面均匀等量的效果，避免局部形成富树脂区，影响美观，同时采用先挤压后穿刺的方法，使树脂溶液进入碳纤维布的内部，对碳纤维布进行修补缝隙。

申请人：何荣
地址：400000 重庆市九龙坡区龙渡路89号-附7号3-1
国籍：CN
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硅烷偶联剂对碳纤维纸基摩擦材料性能的影响

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江苏造纸 JIANGSU ZAOZHI
第1期（总第138期）
粒径lOjxm）均为市售分析纯试剂，国药集团化学试剂有限公司；溶剂为浓硝酸（HNO3）,无水乙醇,N,N -二甲基乙酰胺（DMA）均为分析纯试剂，国药集团化学试剂有限公司。
测试仪器:Nicolet iS10型傅里叶变换红外光谱仪，美国 Thermo Fisher Scientific 有限公司；SX-A 型压缩回弹试验机，西安明克斯检测设备有限公司； MM1000- n型湿式惯量摩擦性能试验机，西安顺通机电应用技术研究所。
关键词硅烷偶联剂；碳纤维改性；纸基摩擦材料；摩擦磨损性能
纸基摩擦材料主要由纤维、黏结剂、填料、具有摩擦性能的调节剂等组成，通常采用造纸的工艺制备成形，再浸渍树脂，经热压固化后黏贴在钢板上制成成品⑴。因其具有生产成本低、动摩擦因数稳定、动/静摩擦因数比接近1、贴合性能平稳、磨损率低、使用寿命长、噪音小及可保护对偶材料等优点，已经发展成为一类越来越重要的、逐渐替代树脂基和金属基摩擦材料的湿式摩擦材料，广泛应用于重载车辆、工程机械、农用机械等湿式成型的离合器、自动变速器及制动装置中⑵。
个），按照GB/T 13826-2008试验步骤测试，计算结
果按照以下公式计算：
P = 严。。
(1)
G3-G2
其中:P为孔隙率，单位为％;6’为干燥试样的
质量,单位为g;G?为饱油试样在油中的质量，单位
2020年3月
张国亮等/硅烷偶联剂对碳纤维纸基摩擦材料性能的影响
-15 •
为g;Gs为擦拭表面吸附油试样的质量,单位为go 1.3.3纸基摩擦材料压缩回弹性能表征
碳纤维（CF）具有比强度高、耐磨损、耐疲劳、热膨胀系数小以及自润滑性能好等特点，常作为增强纤维用于提高复合材料的摩擦学性能⑶。但是，碳纤维表面光滑，缺少活性基团、反应活性低、惰性强使其无法与聚合物基团形成强的界面结合，导致无法高效的改善树脂基复合材料的性能⑷，因此需要进行表面处理。费杰⑸等将碳纤维、Kevlar纤维和纤维素纤维混合制备岀碳纤维增强的纸基摩擦材料，对摩擦性能进行了研究，结果表明随着制动次数的增加,磨损表面粗糙度大幅度降低,材料磨损过程经历了从“跑合磨损”到“稳定磨损”的转变。朱艳吉⑹等采用十八烷基磷酸酯对碳纤维表面进行了组装改性，制备的组装改性碳纤维增强复合材料磨

纤维增强热塑性复合材料拉挤成型工艺研究进展

纤维增强热塑性复合材料拉挤成型工艺研究进展
赵新涛;姜宁;王明道;李骏腾;李迪;谭洪生
【期刊名称】《材料导报》
【年(卷),期】2024(38)1
【摘要】拉挤成型作为一种连续生产固定截面的热塑性复合材料成型工艺,具有原材料利用率高、生产效率高、废品率低、产品复制性强、可设计等优点,已在轻量化汽车、建筑建材、风电叶片等领域内广泛应用。

热塑性树脂基体存在室温下呈固态、熔融状态下流动性差的问题,导致纤维浸渍困难,成为此类成型工艺发展的瓶颈,因此改进拉挤成型工艺的关键集中在纤维浸渍技术上。

本文综述了纤维增强热塑性复合材料拉挤成型工艺的研究进展,并根据浸渍方式的不同将热塑性复合材料拉挤成型工艺分为非反应型拉挤成型工艺和反应型拉挤成型工艺,介绍了每种成型工艺的浸渍特点、制备流程以及工艺优化方案,阐述了拉挤成型工艺中不同的纤维浸渍方式对制件质量的影响规律,最后对拉挤成型工艺现存的问题进行了讨论,展望了未来纤维增强热塑性复合材料拉挤成型工艺的发展趋势,为今后拉挤成型工艺的深入研究和开拓创新提供参考。

【总页数】9页(P220-228)
【作者】赵新涛;姜宁;王明道;李骏腾;李迪;谭洪生
【作者单位】山东理工大学交通与车辆工程学院;山东理工大学机械工程学院;山东理工大学材料科学与工程学院
【正文语种】中文
【中图分类】TB332
【相关文献】
1.连续纤维增强热塑性树脂基复合材料拉挤工艺研究与应用现状
2.拉挤工艺成型连续纤维增强热塑性FRP的性能研究
3.拉挤工艺成型连续纤维增强热塑性FRP的性能与应用研究
4.碳纤维增强热塑性复合材料成型工艺研究进展
5.碳纤维增强热塑性复合材料成型工艺的研究进展
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热熔法制备连续纤维增强热塑性预浸料的浸渍模型和研究进展

热熔法制备连续纤维增强热塑性预浸料的浸渍模型和研究进展李学宽;肇研;王凯;陈俊林;宋九鹏【期刊名称】《航空制造技术》【年(卷),期】2018(061)014【摘要】力学性能优异、使用温度区间广、可二次加工等独特性能使得连续纤维增强热塑性预浸料得到长足发展.热熔法是一种精确高效的热塑性预浸料成型方法,而如何实现PPS、PEEK等高黏度树脂熔体对连续纤维束的均匀、充分浸渍是亟待解决的工程难题.首先,基于Darcy定律提出了4个浸渍理论模型,充分考虑了工艺温度、压力、加工阶段及纤维束形状对浸渍程度的影响,为连续纤维增强热塑性预浸料生产线的搭建和工艺参数的制定提供了理论指导.然后,对国内外连续纤维强热塑性预浸料的研究及产业化现状进行对比:国外相关产业发展成熟,预浸料种类繁多且在军机、民机等领域广泛应用,但对国内实行严厉的限购政策;国内,高性能连续纤维增强热塑性预浸料具有广阔的应用空间和急切的需求,介绍了北航热塑团队自主研发的热熔法制备连续纤维增强高性能热塑性预浸料的中试生产线,其从一定程度上缓解了国内的需求.【总页数】6页(P74-78,90)【作者】李学宽;肇研;王凯;陈俊林;宋九鹏【作者单位】北京航空航天大学材料科学与工程学院,北京100191;北京航空航天大学材料科学与工程学院,北京100191;北京航空航天大学材料科学与工程学院,北京100191;北京航空航天大学材料科学与工程学院,北京100191;北京航空航天大学材料科学与工程学院,北京100191【正文语种】中文【相关文献】1.连续纤维增强热塑性树脂预浸料的研究进展 [J], 田振生;刘大伟;李刚;杨小平2.连续纤维增强热塑性复合材料制备与熔融浸渍机理研究 [J], 陈同海;贾明印;杨彦峰;薛平;蔡建臣3.连续纤维增强热塑性预浸料制备工艺的研究进展 [J], 许云鹏;颜春;刘东;徐海兵;姚友强;祝颖丹4.连续纤维增强热塑性预浸料制备工艺的研究进展 [J], 许云鹏;颜春;刘东;徐海兵;姚友强;祝颖丹5.纤维增强热塑性树脂预浸料的制备工艺及研究进展 [J], 滕凌虹;曹伟伟;朱波;秦溶蔓因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。