产品开发作业指导书

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新产品开发生产流程作业指导书

新产品开发生产流程作业指导书

1、新产品开发生产流程作业指导书
程序
一、
二、程序内容
接收开发新产品指
令工作标准
1、及时准确下载公司研发部下达的新产品开发
的指令文件
2、同时下载新产品技术图纸等附件。

1、接到新产品图纸后由工艺室初审,指定的工
艺员对图纸有不理解处,由技术工艺室与公司
研发部及时联系解决;备注计划员负责及时下生产部内部作业
计划前的准备工作2、工艺人员要根据新产品的制作要求,编制相应的生产工艺计划,设计相应的工装夹具等工
作。

三、1、生产作业计划下达到指定的班组,并由工艺
员全程跟单;
下达生产作业计划2、新产品要有班组材料领料单;
3、新产品要附详细图纸,并标明详细的技术要
求。

四、新产品信息回馈1、工艺室对图纸审核后,并要对生产车间和生
产班组的生产情况进行跟踪、检查和指导,发现问题及时解决或反馈研发部;
2、新产品完成后,研发部协同工艺室对产品进行可行性分析,分析结果提交研发部作总结。

3、根据试生产结果等指令进行下一轮的开发改进,直至成功后转交技术部备案,。

产品开发作业指导书

产品开发作业指导书

1目的对产品开发全过程进行指导,确保产品开发工作有效、快速地开展。

2 范围适用于本公司产品的开发。

3 各部门职责3.1 市场部:3.1.1提出产品内料、包装规格、包材类型、形式等要求;3.1.2主导新品的口味测试工作(内部与外部);3.1.3负责产品包装、广宣品的设计;3.1.4负责产品包装文案的评审工作;3.1.5负责包装、产品的试产与产品上市的任务下达工作;3.1.6负责控制、追踪整个新品的开发进度,对影响新品开发进度的相关部门/人员提出罚款申请,对加快产品开发进度的相关部门/人员提出奖励申请。

3.2 技术品保部:321 负责研制符合市场部要求并具有生产可行性的产品内料;322 负责制定新品的企业标准、包装材料标准、原辅料及半成品验收标准;3.2.3 负责提供符合市场部要求,适合产品内料特性并具有可行性、安全性的包装物材料、规格与形式;3.2.4 负责追踪产品内料、包装物、成品的试机过程并在试机完毕后提供样品;3.2.5 协助新品的口味测试工作(内部与外部);3.2.6 负责提供新原料、辅料、包装材料的质量验收标准给采购部作为采购依据;3.2.7 负责提供内料、包材、辅材、产成品的贮存标准给生管部;3.2.8 提供/评审相关包装文案资料(配料表、营养成分表、喂哺表、冲调方法、产品条形码、产品标准号等)并对其准确性负责;3.2.9 提供产成品的基本信息资料给市场部、制造部;3.2.10根据市场部的《产品试产任务书》与《产品上市通知》将新品资料录入ERP系统;3.2.11根据市场部提出的包装及形式要求,负责对新品所需机器的可行性评估;3.2.12按照市场部的开发进度协助开发期间的全过程;3.2.13负责产成品的存货代码和存货编码、促销品的存货代码的编写及录入ERP工作;3.2.14产品在调试期间,负责样品的检测与破坏性实验并在职责范围内提出生产可行性的专业意见与建议;3.2.15负责开发期间与试产期间,包装材料入库前与产品在线的管控工作;3.2.16负责产品送检的工作并及时提供新品首批的质检报告。

产品开发作业指导书

产品开发作业指导书

产品开发作业指导书文件编号:QW/83.JS.01.01C持有处发布日期:2017年09月16日1.目的:根据IATF16949质量体系要求并结合公司产品实际开发过程,现制定本指导书,以便实现产品开发流程的标准化并满足质量体系要求。

2.适用范围:适用于公司所有新产品的开发。

3.适用部门:技术部为项目开发总负责,其余部门协助技术部完成新品开发。

4.内容:4.1产品开发流程图:详细请见图4-1。

4.2说明:项目开发共分5个阶段:立项阶段,开模阶段、样品试制阶段、试生产阶段(PPAP阶段)、批产阶段(SOP阶段),每个阶段的输出作为下个阶段的输入。

每个阶段所发生的问题,在阶段性评审中予以体现,并列入《开发过程问题汇总表》,由项目管理员跟踪改善结果,并作为设计经验用于类似新项目开发的输入。

在开发过程中与客户相关的回复,需作为重要工作任务,必须按照客户要求的最迟完成日期至少提前一天完成。

特殊情况必须得到部门主管的批准;与客户相关的技术、质量、审核等问题回复需经过部门主管审核确认后方可发给客户。

其中双点划线为各阶段描述,单点划线为输入输出标识,实线标识为所有产品开发必要的文件,虚线标识若无特殊要求,非汽车件产品开发可以不形成文件,但过程不可省略,汽车件产品开发必须要形成文件。

4.2.1立项阶段:市场部将客户报价所提供的新产品图纸和相关要求以邮件的形式传递到技术部,技术部组织多功能小组进行评审,并形成会议纪要,完成可性性分析、SCR、包装设计以及需要与客户进行沟通的问题等相关文件,通过市场部邮件发送给客户确认。

通过市场部进行信息传递,技术部与客户针对新品开发存在的问题进行沟通,必须时可进行电话会议,最终达成一致后,由客户回签可行性、SCR、包装设计等相关技术文件,为后续确认开模及签订合同打下基础。

4.2.2开模阶段:与客户签订开模合同后,市场部将客户的正式图纸、开模指令、客户标准等相关文件下发到技术部。

技术部项目工程师必须在3个工作日内完成开模评审,并按计划完成图纸编号、新品公差评审表、冲模开模指令等共计19项技术文件的编制和下发。

新产品开发生产流程作业指导书

新产品开发生产流程作业指导书
2、新产品完成后,研发部协同工艺室对产品进行可行性分析,分析结果提交研发部作总结。
3、根据试生产结果等指令进行下一轮的开发改进,直至成功后转交技术部备案,
1、新产品开发生产流程作业指导书
程序
程序内容
工作标准
备注Hale Waihona Puke 一、接收开发新产品指令
1、及时准确下载公司研发部下达的新产品开发的指令文件
计划员负责及时
2、同时下载新产品技术图纸等附件。
二、
下生产部内部作业计划前的准备工作
1、接到新产品图纸后由工艺室初审,指定的工艺员对图纸有不理解处,由技术工艺室与公司研发部及时联系解决;
2、工艺人员要根据新产品的制作要求,编制相应的生产工艺计划,设计相应的工装夹具等工作。
三、
下达生产作业计划
1、生产作业计划下达到指定的班组,并由工艺员全程跟单;
2、新产品要有班组材料领料单;
3、新产品要附详细图纸,并标明详细的技术要求。
四、
新产品信息回馈
1、工艺室对图纸审核后,并要对生产车间和生产班组的生产情况进行跟踪、检查和指导,发现问题及时解决或反馈研发部;

游戏开发设计作业指导书

游戏开发设计作业指导书

游戏开发设计作业指导书一、概述此游戏开发设计作业指导书旨在提供给开发者一个详细的游戏设计方案,以确保游戏开发的顺利进行。

通过本指导书,开发人员将了解游戏的整体目标、开发流程、所需资源以及实施计划。

请按照以下步骤进行游戏开发。

二、游戏目标在这一部分,请介绍你的游戏主题、故事情节和玩法。

指出你希望通过游戏传达给玩家的核心理念和体验。

三、游戏设计1. 游戏机制- 游戏玩法的基本规则和操作说明。

- 游戏内的角色、对手或其他交互元素。

- 游戏的难度级别和逐渐加强的挑战。

2. 游戏世界- 游戏的背景设定和世界观。

- 游戏内的地图设计和场景构建。

- 游戏中的物体和环境要素。

3. 角色设计- 游戏内主要角色的特点和能力。

- 角色的外观设计、动画和声音效果。

- 角色之间的关系和互动。

4. 图形和音效- 游戏的整体视觉风格和界面设计。

- 游戏中的图形效果和动画设计。

- 游戏内的音乐、音效和语音指导。

四、开发流程1. 游戏需求分析- 对游戏设计进行详细的功能和需求分析。

- 确定所需的技术支持和资源。

2. 游戏开发计划- 制定开发时间表,确保按时完成各个阶段的任务。

- 确定开发团队的职责和协作安排。

3. 资源采集和制作- 收集所需图形、音效、动画等资源。

- 制作游戏所需的素材和模型。

4. 游戏编程和测试- 基于设计方案进行游戏编程。

- 在各个阶段进行测试和修复漏洞。

五、实施计划1. 游戏发布计划- 确定游戏的发布平台和发布日期。

- 制定游戏宣传和推广策略。

2. 更新和维护计划- 计划游戏上线后的后续更新和维护工作。

- 提供游戏支持的途径和联系方式。

六、总结此游戏开发设计作业指导书提供了游戏开发的全面指导,包括游戏目标、设计细节、开发流程和实施计划。

开发人员可以根据本指导书里所描述的内容来制定自己的开发计划,并根据实际情况进行相应的调整。

最终的目标是成功开发出一款令玩家满意的游戏作品。

祝开发工作顺利!。

产品研发流程作业指导书

产品研发流程作业指导书

产品研发流程作业指导书第1章项目立项与规划 (4)1.1 产品研发背景分析 (4)1.1.1 行业现状 (4)1.1.2 技术发展 (4)1.1.3 企业战略 (4)1.2 市场需求调研 (4)1.2.1 用户需求 (4)1.2.2 市场规模 (5)1.2.3 竞品分析 (5)1.3 项目目标与规划 (5)1.3.1 项目目标 (5)1.3.2 研发计划 (5)1.3.3 风险评估与应对 (5)1.4 研发团队构建 (5)1.4.1 团队组织架构 (5)1.4.2 人才选拔 (5)1.4.3 培训与激励 (5)1.4.4 团队协作 (5)第2章产品需求分析 (5)2.1 用户需求挖掘 (5)2.1.1 用户调研 (5)2.1.2 用户画像 (6)2.1.3 需求整理与分析 (6)2.2 竞品分析 (6)2.2.1 竞品选择 (6)2.2.2 功能对比 (6)2.2.3 用户体验对比 (6)2.3 产品功能需求 (6)2.3.1 核心功能 (6)2.3.2 辅助功能 (6)2.3.3 功能模块划分 (6)2.4 产品非功能需求 (6)2.4.1 功能需求 (7)2.4.2 安全需求 (7)2.4.3 兼容性需求 (7)2.4.4 可维护性需求 (7)2.4.5 用户体验需求 (7)第3章研发方案设计 (7)3.1 技术可行性分析 (7)3.1.1 现有技术分析 (7)3.1.2 技术难点及解决方案探讨 (7)3.2 系统架构设计 (7)3.2.1 总体架构设计 (7)3.2.2 模块划分 (7)3.2.3 接口定义 (8)3.3 关键技术选型 (8)3.3.1 技术标准 (8)3.3.2 技术框架 (8)3.3.3 开发工具 (8)3.4 研发计划与进度安排 (8)3.4.1 研发计划 (8)3.4.2 进度安排 (8)3.4.3 人员分工与协作 (8)第4章产品原型设计 (8)4.1 原型设计原则与规范 (8)4.1.1 设计原则 (8)4.1.2 设计规范 (9)4.2 用户界面设计 (9)4.2.1 界面布局 (9)4.2.2 色彩与字体 (9)4.2.3 图标与图片 (9)4.3 交互设计 (9)4.3.1 交互方式 (9)4.3.2 交互反馈 (9)4.3.3 异常处理 (9)4.4 原型评审与优化 (10)4.4.1 评审流程 (10)4.4.2 优化方向 (10)第5章系统开发与编码 (10)5.1 编码规范与约定 (10)5.1.1 通用编码规范 (10)5.1.2 语言特异性规范 (10)5.2 模块划分与分工 (10)5.2.1 模块划分原则 (10)5.2.2 模块分工与协作 (10)5.3 代码审查与优化 (11)5.3.1 代码审查流程 (11)5.3.2 代码优化 (11)5.4 版本控制与协作 (11)5.4.1 版本控制 (11)5.4.2 团队协作 (11)第6章系统测试与调试 (11)6.1 测试策略与计划 (11)6.1.1 测试策略 (11)6.2 单元测试与集成测试 (12)6.2.1 单元测试 (12)6.2.2 集成测试 (12)6.3 系统测试与功能测试 (12)6.3.1 系统测试 (12)6.3.2 功能测试 (12)6.4 缺陷管理 (13)第7章系统部署与上线 (13)7.1 系统部署策略 (13)7.1.1 部署目标 (13)7.1.2 部署方式 (13)7.1.3 部署计划 (13)7.1.4 部署资源 (13)7.2 环境准备与配置 (13)7.2.1 硬件环境 (13)7.2.2 软件环境 (13)7.2.3 开发环境 (13)7.2.4 测试环境 (14)7.3 数据迁移与同步 (14)7.3.1 数据迁移策略 (14)7.3.2 数据备份 (14)7.3.3 数据迁移实施 (14)7.3.4 数据同步 (14)7.4 上线评审与监控 (14)7.4.1 上线评审 (14)7.4.2 上线准备 (14)7.4.3 上线执行 (14)7.4.4 上线监控 (14)7.4.5 上线总结 (14)第8章产品运营与维护 (15)8.1 用户培训与支持 (15)8.1.1 用户培训 (15)8.1.2 用户支持 (15)8.2 产品数据分析 (15)8.2.1 数据收集 (15)8.2.2 数据分析 (16)8.3 产品优化与迭代 (16)8.3.1 产品优化 (16)8.3.2 迭代升级 (16)8.4 系统维护与升级 (16)8.4.1 系统维护 (16)8.4.2 系统升级 (16)第9章项目风险管理 (16)9.1.1 风险识别 (17)9.1.2 风险评估 (17)9.2 风险应对策略 (17)9.2.1 风险规避 (17)9.2.2 风险减轻 (17)9.2.3 风险转移 (17)9.2.4 风险接受 (17)9.3 风险监控与控制 (18)9.3.1 风险监控 (18)9.3.2 风险控制 (18)9.4 风险总结与反思 (18)9.4.1 风险总结 (18)9.4.2 风险反思 (18)第10章项目总结与评价 (18)10.1 项目成果总结 (18)10.2 团队绩效评价 (19)10.3 项目经验传承 (19)10.4 改进措施与建议 (19)第1章项目立项与规划1.1 产品研发背景分析1.1.1 行业现状分析当前所处行业的市场环境,竞争对手,以及行业的发展趋势,为产品研发提供背景参考。

APQP作业指导书

APQP作业指导书

APQP作业指导书APQP作业指导书(一)APQP(Advance Product Quality Planning)是一种用于产品质量规划的方法,旨在确保产品在开发和生产过程中达到高质量标准。

这本作业指导书将为您介绍APQP的基本概念和步骤,以及如何有效地实施APQP。

第一部分:APQP的基本概念APQP是一种系统性的方法,用于确保产品从设计到交付的全过程质量规划。

它强调在产品开发过程中预防问题和错误,以确保最终产品满足顾客的要求和期望。

APQP的目标是在最早的产品开发阶段识别和解决潜在的质量问题,从而降低开发和生产过程中的成本和风险。

APQP的步骤1. 定义项目和计划:在这个阶段,确定项目的范围、目标和关键要求。

制定项目计划,包括产品特性、质量目标、进度和资源分配等方面。

2. 设计和开发产品:在这一阶段,进行产品的概念设计、详细设计和样品制作。

进行设计验证和评价,并确保产品能够满足所定义的质量目标。

3. 设计和开发过程:这一阶段关注的是制造过程的设计和开发。

确保制造过程可以可靠地生产出符合质量要求的产品。

这包括确定关键工序,制定工艺和设备要求,以及进行制造能力评估。

4. 产品和过程验证:在这个阶段,对产品和过程进行全面的验证和评估,以确保它们能够满足设计和规格要求。

这包括制定验证计划,进行测试和分析,并评估验证结果。

5. 产品发布和评估:在这一阶段,产品开始进入生产阶段。

进行供应商选择和评估,并实施供应链管理。

同时,监控产品的性能和质量,以及制定持续改进计划。

6. 过程控制和持续改进:在产品的生产过程中,持续监控和改进产品质量。

通过收集和分析数据,以及采取纠正和预防措施,改进产品和过程。

APQP的关键要素在实施APQP过程中,有几个关键要素需要特别注意:1. 跨职能团队合作:APQP涉及到多个部门和职能,需要各部门之间紧密协作和合作。

团队成员应具备跨职能的技能和知识,以便能够全面理解和解决问题。

研发实验作业指导书

研发实验作业指导书

研发实验作业指导书一、实验目的本实验旨在通过研发实验的方式,培养学生的创新思维、实践动手能力和团队合作精神,使学生能够在实践中掌握研发项目的策划、实施和评估等关键环节。

二、实验准备1. 实验器材和材料准备:根据实验要求准备相关实验器材和材料,并确保其正常可用。

2. 实验环境搭建:为学生提供一个适宜的实验环境,包括实验场地和相关设施设备。

三、实验步骤本实验分为以下几个步骤进行,学生可根据实验要求和指导,合理安排实验时间和任务分配。

1. 项目策划a)明确项目目标和要解决的问题。

b)制定项目计划和时间表。

c)分析项目需求和资源情况。

2. 技术调研a)对相关技术领域进行调研和学习,了解当前技术发展状况。

b)掌握所需技术和工具,为项目的实施做好准备。

3. 原型设计a)根据项目要求,设计整体架构和功能模块。

b)制定详细的设计方案,并进行评审和修改。

c)完成原型的绘制或搭建,确保符合设计要求。

4. 系统开发a)根据设计方案,进行系统编码和开发工作。

b)合理分配任务,组织团队成员进行开发。

c)定期进行代码评审和集成测试,及时修复bug。

5. 功能测试a)制定功能测试计划和用例。

b)进行系统功能测试,确保各项功能正常运行。

c)记录测试过程和测试结果,并对测试数据进行统计分析。

6. 系统验收a)组织相关人员对系统进行全面评估和验收。

b)总结评估结果,并根据反馈意见进行改进。

c)确认系统达到验收标准,准备部署和实施。

7. 项目总结a)对整个研发项目进行总结和归档。

b)分析项目开发过程中遇到的问题和挑战。

c)总结并分享项目中的成功经验和教训。

四、实验注意事项1. 安全第一:在实验过程中,注意保障学生的人身和财产安全。

2. 团队合作:鼓励学生在实验中加强团队协作和沟通合作能力。

3. 项目管理:督促学生按照计划执行,并进行进度和质量的监控。

4. 创新精神:鼓励学生在实验中勇于尝试和创新,培养创新思维。

5. 结果评估:学生完成实验后,进行实验结果评估和自我总结。

APQP手册 中文版

APQP手册 中文版

APQP手册中文版[注意:根据要求,本文应按照APQP手册的格式编写。

以下是一份以APQP手册格式撰写的样本文章。

]1. 引言APQP(Advance Product Quality Planning,产品质量预先计划)是一套供应链质量管理工具,其目的在于确保在产品开发与制造的过程中,所有质量要求和标准得到满足。

本手册是针对APQP的中文版本,旨在帮助企业在产品开发的各个阶段优化质量控制和风险管理。

2. 术语和定义2.1 APQP(Advance Product Quality Planning):指产品质量预先计划,是一种系统性的方法,通过在产品开发过程中提前进行质量规划,确保最终产品符合质量标准和客户需求。

2.2 PPAP(Production Part Approval Process):指生产件批准过程,是APQP的一部分,用于确认供应商生产的零部件符合设计要求和客户期望。

2.3 FMEA(Failure Mode and Effects Analysis):指失效模式和影响分析,是APQP的工具之一,用于识别潜在故障模式及其对产品功能和性能的影响。

3. APQP步骤3.1 项目管理在项目管理阶段,应明确项目目标、时间表和质量要求,制定项目管理计划,明确项目团队成员的职责和任务,并建立有效的沟通机制。

3.2 产品设计和开发在产品设计和开发阶段,应进行全面的产品设计,包括功能规格、性能要求和外观设计。

同时,进行FMEA分析,以识别潜在的故障模式并采取相应的纠正措施。

此外,还需要对供应商管理进行评估和选择,并建立供应链关系。

3.3 过程规划和生产控制计划在此阶段,需要建立详细的工艺流程和控制计划,包括生产工艺参数、工艺能力评估和测量系统分析,以确保产品可靠性和一致性。

此外,还需要进行供应商评估和选择,确保供应商的能力满足产品要求。

3.4 验证和评估在验证和评估阶段,应对产品进行样品评估和测试,包括样本产量验证和特性试验。

产品开发作业指导书精编

产品开发作业指导书精编

产品开发作业指导书精编Document number:WTT-LKK-GBB-08921-EIGG-229861目的对产品开发全过程进行指导,确保产品开发工作有效、快速地开展。

2范围适用于本公司产品的开发。

3各部门职责3.1市场部:3.1.1提出产品内料、包装规格、包材类型、形式等要求;3.1.2主导新品的口味测试工作(内部与外部);3.1.3负责产品包装、广宣品的设计;3.1.4负责产品包装文案的评审工作;3.1.5负责包装、产品的试产与产品上市的任务下达工作;3.1.6负责控制、追踪整个新品的开发进度,对影响新品开发进度的相关部门/人员提出罚款申请,对加快产品开发进度的相关部门/人员提出奖励申请。

3.2技术品保部:3.2.1负责研制符合市场部要求并具有生产可行性的产品内料;3.2.2负责制定新品的企业标准、包装材料标准、原辅料及半成品验收标准;3.2.3负责提供符合市场部要求,适合产品内料特性并具有可行性、安全性的包装物材料、规格与形式;3.2.4负责追踪产品内料、包装物、成品的试机过程并在试机完毕后提供样品;3.2.5协助新品的口味测试工作(内部与外部);3.2.6负责提供新原料、辅料、包装材料的质量验收标准给采购部作为采购依据;3.2.7负责提供内料、包材、辅材、产成品的贮存标准给生管部;3.2.8提供/评审相关包装文案资料(配料表、营养成分表、喂哺表、冲调方法、产品条形码、产品标准号等)并对其准确性负责;3.2.9提供产成品的基本信息资料给市场部、制造部;3.2.10根据市场部的《产品试产任务书》与《产品上市通知》将新品资料录入ERP系统;3.2.11根据市场部提出的包装及形式要求,负责对新品所需机器的可行性评估;3.2.12按照市场部的开发进度协助开发期间的全过程;3.2.13负责产成品的存货代码和存货编码、促销品的存货代码的编写及录入ERP工作;3.2.14产品在调试期间,负责样品的检测与破坏性实验并在职责范围内提出生产可行性的专业意见与建议;3.2.15负责开发期间与试产期间,包装材料入库前与产品在线的管控工作;3.2.16负责产品送检的工作并及时提供新品首批的质检报告。

生产作业计划工作作业指导书

生产作业计划工作作业指导书

生产作业计划工作作业指导书标题:生产作业计划工作作业指导书引言概述:生产作业计划工作作业指导书是生产过程中必不可少的文件,它包含了生产作业计划的详细信息和操作指导,对于生产工作的顺利进行起着至关重要的作用。

本文将详细介绍生产作业计划工作作业指导书的重要性以及其内容和编写要点。

一、明确生产目标和计划1.1 确定生产目标:生产作业计划工作作业指导书应明确生产的目标和计划,包括生产数量、质量要求、交货时间等。

1.2 制定生产计划:根据生产目标,制定详细的生产计划,包括生产工艺流程、生产线安排、人员配备等。

1.3 调整计划:随着生产过程的进行,及时调整生产计划,确保生产进度和质量。

二、编写作业指导书2.1 制定作业流程:根据生产计划,编写作业流程,明确每一个环节的操作步骤和要求。

2.2 指导作业人员:作业指导书应明确指导作业人员的操作方法和注意事项,确保生产过程中的安全和质量。

2.3 完善作业指导书:不断完善作业指导书,及时更新操作流程和要求,提高生产效率和质量。

三、监控生产过程3.1 定期检查生产进度:监控生产过程,定期检查生产进度,及时发现和解决问题。

3.2 调整生产计划:根据监控结果,及时调整生产计划,保证生产进度和质量。

3.3 提升生产效率:通过监控生产过程,不断提升生产效率,降低生产成本,提高产品质量。

四、培训作业人员4.1 培训计划制定:制定作业人员培训计划,包括新员工培训和现有员工技能提升。

4.2 培训内容明确:培训内容应明确,包括生产流程、操作方法、安全注意事项等。

4.3 培训效果评估:定期评估培训效果,及时调整培训计划,确保作业人员具备必要的技能和知识。

五、改进生产作业计划5.1 采集反馈意见:定期采集作业人员和管理人员的反馈意见,了解生产过程中存在的问题和改进建议。

5.2 制定改进计划:根据反馈意见,制定改进计划,优化生产作业计划和作业指导书。

5.3 持续改进:不断持续改进生产作业计划,提高生产效率和产品质量,保持企业竞争力。

软件开发作业指导书

软件开发作业指导书

软件项目开发作业指导书一、项目可行性研究公司设计人员根据行业需求和市场需求,设计大的方案和ppt文案,然后指定人员进行的前期调研工作,可行性研究负责人员对产品的市场需求、技术发展、市场定位、功能需求、经济效益、进度需求、风险分析等进行可行性研究,提供产品立项建议,拟制可行性研究报告,由部门负责人指定市场营销部门配合可行性分析人员,技术负责人协助安排.可行性分析完毕后由综管部组织对可行性研究报告进行评审,评审通过后,由技术研发部进行安排立项工作。

本阶段提交的文档:1、设计文案2、PPT介绍3、项目可行性研究任务书(技术负责人或部门负责人下达)4、项目可行性研究报告(可行性研究人员编写)二、立项阶段可行性分析评审通过后,由研发部门经理下达立项任务,指定相关人员填写立项申请报告报批。

报批通过后,由部门经理与技术负责人协商,下达开发任务书,经技术负责人审核确认后,报公司批准。

批准立项后项目进度应以立项申请报告中的阶段进度为准,如果进度要调整,需填写进度调整申请报告报批.本阶段提交的文档:1、项目立项申请报告2、开发任务书三、需求分析阶段承办单位根据交办单位提出的技术要求和相应的软件任务书以及其它有关文件,与交办单位协作,确定详细的软件需求,该阶段完成的软件需求规格说明经审定和批准后将作为整个软件开发工作的基础列入配臵管理的基线,在本阶段可利用快速原型法使比较含糊的具有不确定性的软件需求(主要是功能)明确化。

能给本公司开发的软件的“需求基线”确定提供一个讨论、进一步完善的基础。

在本阶段,由产品经理负责,其他人员配合,编写产品规格说明书,此说明书面向最终用户和领导,主要描绘产品的形状以及功能、性能、功能特性、性能特性。

由项目经理负责编写系统技术方案书,描述公司初次使用的技术的详细解决方案。

本阶段完毕后对需求分析进行评审,出具需求分析评审报告。

本阶段提交的文档:1、软件需求规格说明书.2、原型分析说明书3、产品规格说明书4、系统技术方案书5、质量记录:需求分析评审报告6、提交的软件:产品的原型(注:如果时间有限,可以只编写原型分析说明书而不作原型)四、开发策化阶段根据项目要求和软件需求,由配臵人员配合项目经理编写本项目的质量保证计划、配臵管理计划和项目综合计划。

产品开发说明书模板

产品开发说明书模板

产品开发说明书模板产品名称:____________________________产品型号:____________________________开发周期:____________________________预计上市日期:________________________目标市场:____________________________一、产品概述11、产品定义本产品为一款旨在提升用户生活品质的智能设备,具备自动化操作与远程控制功能,能够有效简化日常任务处理流程。

12、主要功能121、自动化运行设备可按照预设时间或条件自动执行指定任务。

122、远程控制通过移动终端应用程序实现对设备的远距离操控。

123、数据记录分析收集使用过程中产生的各类数据,并提供可视化报告帮助用户了解设备工作状态。

124、语音交互支持与主流语音助手兼容,实现声控操作。

125、安全防护具备防潮防水、过载保护等功能,确保使用安全。

13、适用场景适用于家庭、办公室等室内环境,尤其适合追求高效便捷生活方式的人群。

二、技术规格21、硬件配置211、处理器采用高性能低功耗处理器,保证快速响应及稳定运行。

212、存储空间内置大容量存储器,满足数据存储需求。

213、传感器配备多种高精度传感器,如温度、湿度、光照度检测装置。

22、软件系统221、操作系统基于开源平台定制开发的操作系统,支持第三方应用扩展。

222、应用程序包括设备管理、数据分析等功能模块,方便用户操作。

23、网络连接支持Wi-Fi和蓝牙两种无线通信方式,适应不同应用场景需求。

三、设计要求31、外观设计311、颜色选择提供多种配色方案供用户选择。

312、材质选用外壳采用环保材料制作而成,手感舒适且易于清洁保养。

313、尺寸大小根据人体工程学原理设计,确保携带方便且不占用过多空间。

32、界面布局321、主屏幕展示关键信息,如时间、天气预报、待办事项列表等。

322、设置菜单包含所有可调节参数选项,便于个性化调整。

新产品开发作业流程

新产品开发作业流程

《 改 模 通知 工程采购部综合评估结
书》
果并制订改模方案,提出
改模申请
《 改 模 通知 生产副总对《改模通知
书》
书》进行审核
NG
审批
OK
《 改 模 通 知 总经理对《改模通知书》
书》
进行审批
《 改 模 通 知 发出《改模通知书》,要
书》
求模具制造部门按要求
安排改模
27
认编制: 版本:B 新产品开发作业流 程 审核: 页数:第 1 页,共 4 页 发布执行日期:201 4 年 02 年 01 日 批准:
序号 主导部门 配合部门 审核者 审批者 表单 作业内容
工程采购部 各部门 副总经理 总经理
1 OK 设计输出 设 筏计间输洋入娜动湍厨壤憎盒影惭 原蔬困拱还沽箭瓣缅赎赢榜 溅冲追求镣钱循铝耕把枚协 屉泥恫节罩走斡助酣儒衅憋 彩按妊叙要痹歼钵钉逸鲍件 娥乡檬苇宠便助卯沙要收鞠喘芭谗销至效庸好官嚏颐服揖稼华嘉暑骆策候韦搅蟹报部疹裂怎打贵悟遵超乒演冷迸潍天轨堕窥又护尚优猩情抿竣活双点央艇高待 圃啊演悦 堵得 殿牙 晰枣 效哉 芜土补垂 耐凝 缕短 搽林 菊拔袜玫备气 夫湍 宠靠 辈圈 炒撤纽桑噪裳 刑叹 瑚秋 歧姻叔涣肖嚷舔风柬赞汝呕匪远纵吟紧甚削扔应矩柏筑茄抬汗咽俱秦巨同攀遵赘鞋需劣震轰格练奋历羌暮陛夺狐鄂络新天毖胎霉艇诸甸驾沉朋南耿抗规匀肌洛来要粮诅砂随汝句凹丁泌滤榜脏会官伪狰客厉喷勒劝钝析缸氛结爸拱奔豹兑之揣还裕继挑贷御髓拆锄晃津竭甜窃闺龚烬浸澳藩秋庙鳖卞鲍枝苦鲜谩钩置廖瞄偷魁捂继卵兴秦罐岁碌雍郝蒲蚁痔潦近薛毡池舰剖仟肝坐痢灶啤钝哗迁作瘪窥张鹿舷民阮墩蕾爹棱款臻胚端滚尘攻椿饿汗乎靛跟冗项瓮表辱佣璃棵缝菇搞嘱亲辈孙贮粳釉捂邻若才返臻刑芜宛味木炸须涛坛脱维眠铜牙皋树独啤默歉攀肆已姚苫巢原板闷沦村优糜庸十驳弊庐乞怜浊俏兑酌袒姓车嫡蝇乙坪拨喀厢睬四香谴傅垫酷颤痪碑常嫂沃凰 氯粕蚀妨卷彼 银蓬谴忿羚般 耻 粒于闹磺草穆瘪故 究僳传琼谜扣 变新产品开发 作业流程礼剑 委骆惶妒阴挤 防例酷巴牧哩 贷愤苛罐阿厂 鬃倍逻光酶骏

产品开发作业指导书

产品开发作业指导书

产品开发作业指导书一、引言产品开发是一项复杂而关键的任务,它需要团队的协作和良好的规划。

本指导书旨在提供一个清晰的步骤和方法,以帮助你完成产品开发作业。

以下是详细的指导,请按照顺序阅读并执行。

二、需求调研在开始产品开发之前,了解用户需求是至关重要的。

通过市场调研和竞争分析,确定产品的潜在用户和市场空间。

确保你对用户的需求有充分的了解,并将其记录在需求调研报告中。

报告内容应包括目标用户画像、需求分析、竞争情况等。

三、产品规划基于需求调研结果,制定产品的详细规划。

明确产品的核心功能、特点和优势,并建立产品的功能结构图和流程图。

在产品规划阶段,你还需确定产品的定位、定价策略和推广渠道。

四、原型设计通过原型设计,将产品的想法转化为可视化的实体。

你可以使用一些设计工具,如Sketch或Adobe XD,创建产品的交互原型和界面设计。

确保原型设计符合用户需求,并能够提供良好的用户体验。

五、技术开发在产品的技术开发阶段,你需要小组成员协同工作,实现产品的核心功能。

根据产品规划,分解任务,制定开发计划,并确保团队成员按时完成各自的任务。

同时,与设计团队密切合作,确保开发出的产品与原型设计一致。

六、测试与优化在完成产品开发后,进行全面的测试和优化是必不可少的。

测试团队应当尽可能多地发现产品中的漏洞和问题,并将其记录在测试报告中。

开发团队应根据测试结果进行相应调整和优化,确保产品的质量和用户体验。

七、发布与推广在产品发布前,你需要制定产品发布计划,并选择合适的时机。

确保产品能够在目标市场上获得广泛的曝光和关注。

同时,制定推广策略,包括线上线下的推广活动和市场营销计划,吸引用户使用你的产品。

八、数据分析与改进产品发布后,密切关注用户的反馈和数据分析结果。

了解用户对产品的评价和需求,及时进行改进和优化。

通过持续的产品改进,提高用户满意度,加强产品的竞争力。

九、总结本指导书提供了一个详细的产品开发步骤和方法,帮助你完成产品开发作业。

产品作业指导书模板

产品作业指导书模板

产品作业指导书模板【产品作业指导书模板】一、引言产品作业指导书是为了帮助员工正确理解和执行产品相关工作任务而编写的一份文档。

本文档旨在提供一个标准的格式和内容框架,以便于编写具体的产品作业指导书。

二、背景产品作业指导书是在产品开发和生产过程中必不可少的一份文档。

它包含了产品的相关信息、操作步骤、安全注意事项等内容,以确保员工在工作中能够按照规定的程序和要求进行操作,保证产品的质量和安全性。

三、目的产品作业指导书的主要目的是:1. 提供详细的操作步骤,确保员工能够正确执行产品相关工作任务;2. 强调安全注意事项,保障员工的人身安全和产品的质量;3. 提供产品的相关信息,使员工对产品有全面的了解。

四、内容要求产品作业指导书的内容应包括以下几个方面:1. 产品概述:介绍产品的基本信息,包括名称、型号、主要功能等;2. 操作步骤:详细描述产品的操作步骤,包括开机、关机、调试、维护等;3. 安全注意事项:列出员工在操作产品时需要注意的安全事项,如佩戴防护设备、避免触电等;4. 故障排除:提供常见故障的排除方法,以帮助员工在出现问题时能够快速解决;5. 维护保养:介绍产品的维护保养方法和周期,以延长产品的使用寿命;6. 技术规格:列出产品的技术参数和规格,以便员工了解产品的性能和限制。

五、格式要求产品作业指导书的格式应符合以下要求:1. 封面:包括产品名称、版本号、编写日期等信息;2. 目录:列出各章节的标题和页码,方便读者查找所需内容;3. 正文:采用清晰简洁的语言,结构合理,段落分明;4. 图表:使用清晰的图表和图像,以便员工更直观地理解操作步骤和安全注意事项;5. 标题和编号:使用统一的标题和编号格式,便于员工查找和引用。

六、编写要点编写产品作业指导书时,需要注意以下几个要点:1. 准确性:确保所提供的信息和数据准确无误,以避免员工在操作过程中出现错误;2. 详细性:尽可能详细地描述操作步骤和安全注意事项,以确保员工能够完全理解;3. 条理性:按照逻辑顺序编写内容,使员工能够按照步骤进行操作;4. 简洁性:使用简洁明了的语言,避免使用过多的专业术语,以便员工易于理解;5. 可读性:使用清晰的字体和排版,合理使用标题和编号,以提高文档的可读性。

APQP作业指导书

APQP作业指导书

APQP作业指导书APQP作业指导书是质量管理体系中的重要工具之一,用于指导产品质量规划和过程控制。

下面是一篇关于APQP作业指导书的3000字文章:APQP作业指导书是指在新产品开发或现有产品改进过程中,为确保产品品质符合客户要求,制定的一种质量管理工具。

APQP全称为Advanced Product Quality Planning,中文译为高级产品质量策划。

下面将从APQP作业指导书的概述、主要内容和实施步骤三个方面进行详细介绍。

首先,APQP作业指导书是在产品设计和开发过程中制定的一系列规划和控制活动的文档。

它能够将质量管理的各项活动整合起来,确保产品设计和开发过程中的质量控制和改进工作得以有效进行。

APQP要求各个环节都要经过详细的计划和控制,并及时进行记录和跟踪,以确保产品质量的稳定和持续改进。

APQP作业指导书的主要内容包括以下几个方面:质量计划、质量目标、质量检测方法、质量控制方案、质量改进措施和生产过程验证计划。

质量计划是指针对产品的设计和开发过程,制定相应的质量控制措施和流程。

质量目标是明确产品质量控制的目标和要求,以确保产品质量能够满足客户需求。

质量检测方法是指针对产品的各个环节,确定相应的质量检测方法和检测要求。

质量控制方案则是详细列出各个环节的质量控制点和控制方法。

质量改进措施是指在产品设计和开发过程中,对可能存在的问题进行预防和改进。

生产过程验证计划是指确保产品质量能够稳定达到要求的具体措施和方法。

APQP作业指导书的实施步骤通常包括以下六个方面:质量计划、设计评审、工艺评审、产品评审、控制计划和生产过程验证。

在质量计划阶段,要根据产品设计和开发的特点,制定相应的质量控制计划和流程。

设计评审是对产品设计方案进行评审,确保产品设计满足质量目标。

工艺评审是对产品生产工艺进行评审,确保产品能够按照设计要求进行生产。

产品评审则是对产品进行全面的评审,包括设计、生产和使用等方面的评估。

产品测试作业指导书

产品测试作业指导书

产品测试作业指导书1. 背景介绍在产品开发过程中,产品测试是一个非常关键的环节。

通过对产品进行系统性、全面的测试,可以发现和修复潜在的缺陷和问题,提高产品的质量和可靠性。

本指导书旨在为产品测试人员提供指导,确保测试工作的准确性和高效性。

2. 测试准备在进行产品测试前,测试人员需要做好充分的准备工作,包括以下方面:2.1 确定测试目标和测试范围根据产品的需求和规格文档,明确测试的目标和范围。

明确要测试的功能、性能、兼容性等方面,确保测试的全面性和细致性。

2.2 制定测试计划根据测试目标和范围,制定详细的测试计划,包括测试环境的搭建、测试用例的编写、测试资源的分配等。

确保测试工作按照计划有序进行。

2.3 搭建测试环境根据产品的特点和测试需求,搭建合适的测试环境。

包括硬件环境、软件环境、网络环境等的配置和准备。

确保测试环境的稳定性和可靠性。

2.4 编写测试用例根据测试目标和范围,编写详细的测试用例。

测试用例应该覆盖产品的各个功能和场景,确保测试的全面性和准确性。

同时,编写易于理解和执行的测试步骤和预期结果。

3. 测试执行在测试执行阶段,测试人员需要按照测试计划和测试用例进行测试,包括以下步骤:3.1 测试环境准备确保测试环境的稳定性和可用性。

包括检查硬件设备的工作状态、软件的安装和配置、网络的连接和通畅等。

3.2 执行测试用例按照测试计划和测试用例,执行测试工作。

测试人员应该准确地按照测试步骤执行测试用例,并记录测试结果。

如果发现了问题或异常,应该及时记录并向开发人员反馈。

3.3 缺陷管理在测试过程中,如果发现了产品的缺陷或问题,应该准确地记录并进行缺陷管理。

包括录入缺陷信息、分类和优先级的评定、分配缺陷修复任务等。

4. 测试报告在测试结束后,测试人员需要编写测试报告,总结测试结果和发现的问题。

测试报告应该包括以下内容:4.1 测试概要对测试的范围、目标、过程等进行简要总结。

4.2 测试结果对测试用例的执行结果进行统计和分析,包括通过的用例数、失败的用例数、未执行的用例数等。

作业指导书及标准工时

作业指导书及标准工时

作业指导书及标准工时一、作业流程1. 接收生产任务,确认产品规格、数量及质量要求。

2. 准备相关技术资料,熟悉产品图纸及技术要求。

3. 领取所需物料,进行物料确认及数量核对。

4. 调整机器设备,进行生产准备。

5. 按照技术要求进行加工、组装、调试。

6. 进行自检,填写检验记录。

7. 合格产品进行包装及入库,不合格产品进行返工或报废。

8. 整理现场,保持生产环境整洁。

二、操作步骤1. 开启电源,检查机器设备是否正常运转。

2. 根据产品图纸及技术要求,调整机器设备参数。

3. 进行加工、组装、调试,确保产品质量符合要求。

4. 定时检查物料使用情况,及时领取补充。

5. 进行生产过程中的质量检查,及时发现并处理问题。

6. 完成生产任务后,关闭电源,整理现场。

三、检验标准1. 产品外观符合图纸要求,无明显缺陷。

2. 产品尺寸精度符合图纸要求,公差范围在规定范围内。

3. 产品性能符合相关标准及技术要求。

4. 产品检验记录填写完整、准确。

四、工具使用1. 根据生产需要,正确选择使用工具和量具。

2. 定期检查工具和量具的精度及完好性。

3. 使用工具和量具时,应遵守相关操作规程。

4. 正确使用气动工具和电动工具,确保安全使用。

五、安全规定1. 遵守安全操作规程,佩戴必要的劳动保护用品。

2. 严禁在生产过程中违章操作或擅自改变机器设备参数。

3. 严禁在生产现场吸烟或违规使用明火。

4. 发现机器设备故障或安全隐患时,应立即停止操作并上报维修人员。

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1目的对产品开发全过程进行指导,确保产品开发工作有效、快速地开展。

2范围适用于本公司产品的开发。

3各部门职责3.1市场部:3.1.1提出产品内料、包装规格、包材类型、形式等要求;3.1.2主导新品的口味测试工作(内部与外部);3.1.3负责产品包装、广宣品的设计;3.1.4负责产品包装文案的评审工作;3.1.5负责包装、产品的试产与产品上市的任务下达工作;3.1.6负责控制、追踪整个新品的开发进度,对影响新品开发进度的相关部门/人员提出罚款申请,对加快产品开发进度的相关部门/人员提出奖励申请。

3.2技术品保部:3.2.1负责研制符合市场部要求并具有生产可行性的产品内料;3.2.2负责制定新品的企业标准、包装材料标准、原辅料及半成品验收标准;3.2.3负责提供符合市场部要求,适合产品内料特性并具有可行性、安全性的包装物材料、规格与形式;3.2.4负责追踪产品内料、包装物、成品的试机过程并在试机完毕后提供样品;3.2.5协助新品的口味测试工作(内部与外部);3.2.6负责提供新原料、辅料、包装材料的质量验收标准给采购部作为采购依据;3.2.7负责提供内料、包材、辅材、产成品的贮存标准给生管部;3.2.8提供/评审相关包装文案资料(配料表、营养成分表、喂哺表、冲调方法、产品条形码、产品标准号等)并对其准确性负责;3.2.9提供产成品的基本信息资料给市场部、制造部;3.2.10根据市场部的《产品试产任务书》与《产品上市通知》将新品资料录入ERP系统;3.2.11根据市场部提出的包装及形式要求,负责对新品所需机器的可行性评估;3.2.12按照市场部的开发进度协助开发期间的全过程;3.2.13负责产成品的存货代码和存货编码、促销品的存货代码的编写及录入ERP工作;3.2.14产品在调试期间,负责样品的检测与破坏性实验并在职责范围内提出生产可行性的专业意见与建议;3.2.15负责开发期间与试产期间,包装材料入库前与产品在线的管控工作;3.2.16负责产品送检的工作并及时提供新品首批的质检报告。

3.3制造部:3.3.1在产品开发期间,对生产可行性做出合理评估与建议;3.3.2在满足技术品保部内料与包装物的基础上,负责新机器的申购并提供技术参数;3.3.3负责产品开发期间机器设备的调试、试机工作;3.3.4负责原物料、产品的试产工作。

3.4总经办:3.4.1负责申请新品的商标注册工作;3.4.2负责申请与提供包装外观设计专利号;3.4.3提供/评审相关包装文案资料并对其准确性负责。

3.5国贸部:提供/评审包装的所有英文文案并对其准确性负责。

3.6采购部:3.6.1根据技术品保部的《样品需求单》开发并提供产品新原料样品;3.6.2根据技术品保部/市场部的要求开发并提供产品包装物的样品(罐、盒);3.6.3负责包装物的打样工作并追踪包装物的打样进度和包材、辅材的采购进度;3.6.4根据《包装试产、内料筹备任务书》按时、按量、保质地完成首批包装物与内料采购准备工作;3.6.5根据生管部的《需求计划》采购产品。

3.7生管部:3.7.1负责促销品的存货代码的编写和录入ERP工作;3.7.2负责制订发出新品《需求计划》,新品试产计划及排产安排。

3.8营管部: 根据市场部提供的《产品上市通知》将产品出厂价录入ERP系统,有更新时做维护。

3.9财务部:根据市场部的《产品上市通知》,核对经销商开单的品名、规格、价格等资料。

3.10市场部/市场本部总监:负责《新品概念提案表》、《产品开发可行性分析表》、《产品调试表》、《设计任务书》、《产品包装草案》、《包装标准文案》、《设计评审稿》、《包装试产、内料筹备任务书》、《产品试产任务书》、《产品上市通知》与产品开发期间相关的《内联单》等的审核工作。

3.11副总经理:负责《新品概念提案表》、《产品开发可行性分析表》、《新产品规划书》、《设计评审稿》、《包装试产、内料筹备任务书》、《产品试产任务书》、《产品上市通知》的审核工作与产品开发期间相关的《内联单》等的核准工作。

3.12总经理:负责《新产品规划书》、《设计评审稿》、《产品试产任务书》、《产品上市通知》的最终核准。

4内容4.1项目初定阶段4.1.1项目来源4.1.1.1公司各部门可通过填写《项目推荐书》提出新品开发的要求,该文件由总经理级以上领导核准后转由市场部负责后续开发前的分析工作;4.1.1.2市场部根据通过核准的《项目推荐书》或预开发的新品,拟制《新品概念提案表》,明确新品开发方向,新品类型及主要利益点。

该文件由副总经理核准后再传抄技术品保部反馈。

4.1.2市场调研:4.1.2.1产品专员在各营业部的导购或业务人员征询并收集意见;4.1.2.2调查结果由产品组主管决定是否开发,若该产品具有市场生命力即直接进入产品可行性分析阶段,否则直接取消此项目。

4.2产品可行性分析阶段4.2.1制定《产品可行性分析表》:市场部根据《新品概念提案表》的内容填写《产品可行性分析表》的基本内容后送各相关部门进行评审。

评审原则:结合公司机器设备、原料研发、生产环境、包装材料、所需物料的采购周期、储存运输等实际情况进行填写并在市场部要求完成的日期(具体日期根据产品计划上市的时间进行推估)内完成并传递到第二个评审部门,最后返回市场部汇总。

4.2.1.1技术品保部根据内料、包装、政策性的角度一周内进行可行性评估。

4.2.1.1.1内料:研制符合市场部要求并具有生产可行性的内料(添加相应的营养素、保证口感、味道、质量、冲调的方便性等);4.2.1.1.2包装:根据市场部要求的包装形式、规格与产品的特性来制定包装材料并请采购部要求供应商提供可行性分析报告;4.2.1.1.3政策性:根据市场部要求的品名/诉求等,就国家政策框架内评估是否可行并提出改善建议。

4.2.1.2制造部根据技术品保部的材料、规格,结合机器设备进行可行性评估是否能完成生产任务;4.2.1.3制造部根据各部门的评估意见与生产操作的便捷性进行可行性评估;4.2.1.4技术品保部根据各部门的评估意见与专业知识进行可行性评估。

4.2.2回复可行性结果4.2.2.1主导部门:技术品保部协办部门:采购部、生管部、市场部4.2.2.2回复结果:以上各部门根据《产品开发的可行性分析表》的具体内容回复是否可行。

4.2.2.2.1全部可行:转入“产品开发阶段”,填写《新产品规划书》。

4.2.2.2.2若干项不可行:技术品保部与相关部门总结新品开发不可行的原因并做出建议,在2个工作日内回复市场部。

4.2.2.2.3全部不可行:取消产品开发申请。

4.3产品开发阶段4.3.1立项与新品规划4.3.1.1根据有关产品的市场信息,与产品开发可行分析后,市场部产品主管立项开发或整改后,可根据开发情况,决定是否召开“项目协调会”。

会议内容包括:4.3.1.1.1确定项目开发总周期;4.3.1.1.2各个部门负责的工作与安排时间进度表;4.3.1.1.3口味测试的举办时间与注意事项;4.3.1.1.4产品调试的时间与协办事宜等。

4.3.1.2确定开发周期后,由产品专员填写《新产品规划书》;由产品主管、市场本部总监、副营销总经理审核,总经理核准。

4.3.1.3《新产品规划书》核准后转发各相关部门,启动产品开发流程并转入文案编写阶段。

4.4包装评审、包装设计阶段4.4.1草案编写/评审4.4.1.1技术品保部、总经办在产品调试完全可行后(具体时间由市场部协调)提供新产品的配料表、营养成分表、条形码、标准号、喂哺表、冲调方法等资料;4.4.1.2产品专员根据产品特性编写包装文字草案、产品主管审核;4.4.1.3产品专员负责汇总后,编写第一次《产品包装草案》,经市场总监审核后以书面文本的形式,同一时间转给相关部门进行评审;评审时间:六个单品以内(含)的,技术品保部3天、其他部门各1天;六个单品以上的,每增加三个单品,评审时间增加1.5天。

4.4.1.4各部门根据各自职责范围在规定时间内进行评审,如有修改意见可直接在书面文本上插入修改批注,并签有部门负责人的签名;如无任何修改意见,则直接书面文本上签名以示通过并通知产品专员;4.4.1.5第一次《产品包装草案》由产品专员整理,产品主管审核后,由产品专员汇总成第二次《产品包装草案》,再次以同一时间转给相关部门进行评审;评审时间:六个单品以内(含)的,技术品保部1天、其他部门各0.5天;六个单品以上的, 每增加三个单品,评审时间增加0.5天;4.4.1.6技术品保部根据确定的配料表等资料制定企业标准。

4.4.2标案修改/评审4.4.2.1产品专员根据各个部门评审的二次草案内容与产品主管的意见编写《产品包装标案》;4.4.2.2产品专员将《产品包装标案》的书面文件,以轮审的形式转给相关部门进行评审;评审时间:六个单品以内(含)的,技术品保部2天,其他部门各半天;六个单品以上的,每增加三个单品,评审时间增加1天;4.4.2.3各部门根据各自职责范围在规定时间内进行评审,标准文案将不允许有修改意见,由部门负责人签名;4.4.2.4若标准文案与第二次包装草案评审结果不一致的,按“5.2评审奖罚规定”视情况给予处罚;4.4.2.5若无特殊原因超过规定评审时间的,该部门需随稿提供由部门主管签字的书面说明,部主管出差时,请职务代理人全权负责,不得借此延迟评审时间,否则按“5.3评审奖罚规定”视情况给予处罚;4.4.2.6《产品包装标准文案》由市场本部总监审核即可;4.4.2.7签批后的《产品包装标准文案》由市场部、技术品保部各存档1份,以便《设计评审稿》的校对。

4.4.3包装设计4.4.3.1在文案评审的同时产品专员可根据《新品规划书》的内容及各部门信息编写《设计任务书(包装设计)》,审核通过后由产品专员转设计室进行设计;4.4.3.2设计前沟通:产品人根据《设计任务书(包装设计)》的要求,与设计师进行详细沟通,再由设计师参照产品人所提供的竞品包装,结合产品的诉求进行设计,包装设计方案基本确定后,由产品主管负责组织评审,最后经总经理核准,若总经理出差或因其他事务无法核准,由总经理代理人核准,依此类推,设计方案核准后方可进入包装排版阶段;4.4.3.3详细流程参照《设计室作业及管理办法》。

4.4.4包装排版4.4.4.1《产品包装标准文案》完成核准、产品包装设计稿完成初审后,由产品经理人填写《设计任务书(包装排版)》;4.4.4.2详细流程参照《设计室作业及管理办法》;4.4.4.3设计前沟通:产品人需将相关要求与设计师进行详细沟通,设计师排版完毕后打印设计评审稿进行评审。

4.4.5设计稿评审4.4.5.1产品专员进行初审,确保《设计评审稿》与《产品包装标案》内容相符再转给产品主管签名;4.4.5.2评审时间:六个单品以内(含)的,技术品保部2天,其他部门各1天;六个单品以上的,每增加三个单品,评审时间增加1天;4.4.5.3各部门根据各自职责范围在规定时间内进行评审,第一次的《设计评审稿》允许修改,部门负责人修改后按照编码标识并签名确认(仅限于图案、字体大小、颜色、排列位置方面,不允许修改配料表、营养素数值等专业性文案);4.4.5.4第二次的《设计评审稿》不允许有修改意见,由部门负责人签名;4.4.5.5若修改第二次的《设计评审稿》,按“5.2评审奖罚规定”视情况给予处罚(除国家相关法规临时修改或副总经理级以上领导另有指示外);4.4.5.6若无特殊原因超过规定评审时间的,该部门需随稿提供由部门主管签字的书面说明,部主管出差时,请职务代理人全权负责,不得借此延迟评审时间,否则按“5.3评审奖罚规定”视情况给予处罚;4.4.5.7《设计评审稿》最终由总经理核准,总经理出差或因其他事务无法核准,由总经理代理人核准,依此类推。

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