(完整版)作业指导书-液压系统安装、调试、保养
液压机作业指导书
液压机作业指导书引言概述：液压机是一种利用液压传动原理进行工作的机械设备，广泛应用于各个行业。
为了确保液压机的正常运行和操作人员的安全，编写一份液压机作业指导书是非常必要的。
本文将从五个大点出发，详细阐述液压机的作业指导。
正文内容：1. 液压机的基本原理1.1 液压传动原理：液压机利用液体在封闭的管路中传递压力和能量的原理，通过控制液压系统中的阀门和泵来实现工作。
1.2 液压机的构造：液压机主要由液压系统、执行机构、控制系统和工作台等组成，每个部分都有其特定的功能和作用。
2. 液压机的安全操作2.1 操作前的准备：在操作液压机之前，必须确保机器的安全状态，包括检查液压系统的压力、液位和泄漏情况，以及检查机器的固定和稳定性。
2.2 操作中的注意事项：在操作液压机时，必须遵守相关的操作规程，保持正确的姿势和动作，避免将手指或其他身体部位放入机器的危险区域。
2.3 紧急情况的处理：在遇到紧急情况时，操作人员必须迅速采取适当的措施，如切断电源、停止液压系统的运行等，以确保人员的安全。
3. 液压机的维护保养3.1 液压系统的维护：定期检查液压系统的压力、液位和泄漏情况，及时更换液压油和滤芯，清洁液压系统的管路和阀门。
3.2 液压机的清洁保养：定期清洁液压机的外部表面和工作台，确保机器的干净和整洁，避免灰尘和杂物进入机器内部。
3.3 零部件的更换和维修：根据液压机的使用情况，及时更换磨损的零部件，并进行必要的维修和调整，以确保机器的正常运行。
4. 液压机的故障排除4.1 故障的诊断：当液压机出现故障时，操作人员应该迅速进行故障诊断，找出故障的原因和位置。
4.2 故障的排除：根据故障的原因和位置，采取相应的措施进行排除，如更换损坏的零部件、修复液压系统的泄漏等。
4.3 故障的预防：除了及时排除故障外，还应该采取一些预防措施，如定期检查和维护液压机，避免过载和异常操作等。
5. 液压机的性能提升5.1 技术改进：随着科技的不断发展，液压机的性能也在不断提升，可以通过采用新的材料、改进液压系统和控制系统等方式来提高液压机的工作效率和精度。
液压机作业指导书
液压机作业指导书一、引言液压机是一种常用的工业设备，广泛应用于各个行业中。
为了确保液压机的安全操作和有效工作，本指导书旨在提供液压机的作业指导，包括操作步骤、注意事项和维护保养等方面的内容。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保液压机周围环境整洁，无杂物和障碍物。
b. 检查液压机的电源、液压油和液压系统是否正常。
c. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套等。
2. 启动液压机a. 打开液压机的电源开关。
b. 检查液压系统的压力表，确保压力正常。
c. 按照液压机的启动顺序，逐个打开各个液压系统的阀门。
3. 进行作业操作a. 根据作业需求，选择合适的液压机工作模式。
b. 将待加工的工件放置在液压机的工作台上，确保工件的安全稳定。
c. 根据工件的形状和尺寸，调整液压机的工作台高度和夹具位置。
d. 操作液压机的控制面板，启动液压机进行加工作业。
e. 监控液压机的工作状态，确保加工过程中的安全和稳定。
4. 完成作业a. 加工完成后，停止液压机的工作。
b. 关闭液压系统的阀门，切断液压能源。
c. 清理液压机的工作台、夹具和周围环境，确保整洁。
三、注意事项1. 操作前需仔细阅读液压机的操作手册，熟悉液压机的结构和工作原理。
2. 操作液压机时，应戴好个人防护装备，确保自身安全。
3. 严禁超负荷操作液压机，避免损坏设备和危险事故的发生。
4. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入液压机的工作区域。
5. 定期检查液压机的电气设备和液压系统，确保正常运行。
6. 发现液压机有异常情况时，应立即停机检修，避免进一步损坏。
四、维护保养1. 定期检查液压机的液压油，确保油质清洁和充足。
2. 液压机的液压油应定期更换，遵循设备制造商的建议。
3. 清洁液压机的工作台、夹具和液压系统，防止杂物影响机器正常工作。
4. 定期检查液压机的液压管路和连接件，确保无泄漏和松动现象。
5. 液压机的电气设备应定期检查和维护，确保正常运行。
6. 定期对液压机进行全面的保养和维修，延长设备的使用寿命。
液压机作业指导书
液压机作业指导书一、引言液压机是一种利用液体传动能量的机械设备，广泛应用于各个行业中的工艺加工过程中。
本作业指导书旨在为液压机的操作人员提供详细的作业指导，以确保操作的安全性、高效性和准确性。
二、液压机概述液压机是一种利用液体传递压力的机械设备，通过液压系统产生的压力来实现工件的加工、成型、弯曲、压制等工艺过程。
液压机主要由液压系统、工作台、液压缸、控制系统等组成。
三、安全操作规程1. 操作人员必须经过专业的培训和合格的考核后方可进行液压机的操作。
2. 在操作前，必须检查液压机的各个部件是否正常运行，并确保液压系统的压力在安全范围内。
3. 在操作过程中，严禁将手指、手臂或其他身体部位伸入液压机的工作区域，以免发生意外伤害。
4. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、安全眼镜、耳塞、防护手套等。
5. 操作人员应保持清醒状态，不得在操作过程中饮酒或服用药物。
四、液压机操作流程1. 打开液压机的电源，并确保液压系统的压力处于正常范围内。
2. 将工件放置在液压机的工作台上，并根据工艺要求进行定位。
3. 调整液压缸的行程和压力，以满足工件的加工要求。
4. 启动液压机，观察液压缸的运动情况，并根据需要进行调整。
5. 在加工过程中，注意观察液压机的工作状态，如有异常情况应立即停机检查。
6. 加工完成后，关闭液压机的电源，并清理工作台和周围环境。
五、常见故障及排除方法1. 液压机无法启动：检查电源是否正常连接，检查电源开关和保险丝是否损坏。
2. 液压缸无法运动：检查液压油是否充足，检查液压系统中的阀门是否打开。
3. 液压机工作时发出异常声音：检查液压系统中的管路是否漏油，检查液压缸是否损坏。
4. 液压机工作时温度过高：检查液压油的温度和粘度是否符合要求，检查液压系统中的散热装置是否正常运行。
六、维护保养1. 定期检查液压机的各个部件，如液压缸、液压油箱、液压泵等，确保其正常运行。
2. 定期更换液压油，并清洗液压油箱和过滤器，以保持液压系统的清洁。
液压机作业指导书
液压机作业指导书引言：液压机是一种利用液体传递能量的机械设备，广泛应用于工业生产中的压力加工、成型和液压传动等领域。
为了确保液压机的安全运行和高效工作，本文将为您提供一份液压机作业指导书，详细介绍液压机的操作规范和注意事项。
一、液压机的基本原理和结构1.1 液压机的工作原理液压机是利用液体在封闭系统中传递压力和能量的机械设备。
其基本工作原理是通过液压泵将液体压力转化为机械能，然后通过液压缸将机械能转化为压力，实现对工件的加工和成型。
1.2 液压机的主要部件液压机的主要部件包括液压泵、液压缸、液压阀、压力表、油箱等。
其中，液压泵负责将液体压力转化为机械能，液压缸负责将机械能转化为压力，液压阀用于控制液体的流动方向和压力大小，压力表用于监测液压系统的压力情况，油箱用于储存液体和冷却液压系统。
1.3 液压机的工作流程液压机的工作流程普通包括压力建立、工件定位、液压缸下行、液压缸上行、压力释放等步骤。
在工作过程中，需要根据具体的工件要求和加工工艺，合理调整液压机的工作流程和加工参数，确保加工质量和效率。
二、液压机的操作规范2.1 安全操作规范在操作液压机时，应严格遵守相关的安全操作规范，包括佩戴防护设备、熟悉液压机的结构和工作原理、保持工作区域整洁、定期检查液压系统和电气系统的安全性等。
2.2 操作步骤规范液压机的操作步骤应按照正确的顺序进行，包括启动液压泵、调整液压阀的工作状态、调整工作台的位置和角度、安装工件、调整加工参数、启动液压缸等。
在操作过程中，应注意操作的准确性和稳定性，避免操作失误和事故发生。
2.3 维护保养规范为了确保液压机的正常运行和延长使用寿命，需要定期进行维护保养工作。
包括清洁液压机的外部和内部部件、检查液压系统的密封性和润滑情况、更换液压油和滤芯等。
同时，还需要定期检查液压机的电气系统和安全装置，确保其正常工作。
三、液压机的常见故障及处理方法3.1 液压机压力不稳定液压机压力不稳定的原因可能是液压泵的故障、液压阀的阻塞、油液污染等。
液压机作业指导书
液压机作业指导书引言概述液压机是一种利用液体传递能量的机械设备，广泛应用于各个行业。
为了确保液压机的安全运行和高效工作，操作人员需要掌握一定的操作技巧和注意事项。
本文将从液压机的基本原理、操作要点、维护保养以及故障排除等四个方面，详细介绍液压机的作业指导。
一、液压机的基本原理1.1 液压机的工作原理液压机利用液体在封闭的系统中传递力和能量，通过液压泵将液体压力转化为机械能，进而驱动液压缸实现工作。
其基本原理是利用液体不可压缩的特性，通过改变液体的压力来实现力的传递和工作的完成。
1.2 液压机的组成部分液压机主要由液压泵、液压缸、控制阀、油箱和管路等组成。
液压泵负责提供压力液体，液压缸则负责将压力液体转化为机械能，控制阀用于控制液体的流动方向和流量大小，油箱则用于储存液体，并通过管路将液体传递到各个部件。
1.3 液压机的工作特点液压机具有工作平稳、力矩大、速度可调节等特点。
由于液体的不可压缩性，液压机的工作过程中能够提供稳定的力和速度，从而满足不同工作需求。
此外，液压机还能够实现多点控制、远程控制等功能，提高了操作的灵活性和便利性。
二、液压机的操作要点2.1 液压机的操作步骤液压机的操作步骤包括准备工作、开机操作、工作调试和关机操作。
在进行操作之前，需要检查液压机的各个部件是否正常，液体是否充足，并确保操作环境安全。
开机操作时，应按照正确的启动顺序进行，逐步增加压力，避免液压机的突然启动。
工作调试时，需要根据具体工作要求调整液压机的参数，确保工作的准确性和高效性。
关机操作时，应按照相反的步骤进行，逐步减小压力，确保液压机停止工作。
2.2 液压机的操作注意事项操作液压机时，需要注意以下几点：首先，操作人员应熟悉液压机的结构和工作原理，并严格按照操作规程进行操作。
其次，操作人员应注意液压机的工作状态，避免超负荷工作和长时间连续工作，以免引起设备损坏或事故发生。
此外，操作人员还应定期检查液压机的液压油、密封件等部件的状况，确保设备的正常运行。
液压机作业指导书
液压机作业指导书一、概述液压机是一种利用液体传递压力来实现工作的机械设备。
本作业指导书旨在提供液压机的操作指导，确保操作人员能够正确、安全地使用液压机进行工作。
二、安全注意事项1. 操作前应仔细阅读液压机的操作手册，并确保具备相关的操作知识和技能。
2. 在操作液压机之前，应检查机器的各个部件是否完好，并确保液压系统的工作压力在正常范围内。
3. 操作人员应穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
4. 禁止戴手套操作液压机，以免发生夹伤事故。
5. 在操作液压机时，应确保工作区域干净整洁，防止杂物堆积和滑倒。
6. 在操作液压机时，应保持集中注意力，不得进行与操作无关的聊天、打闹等行为。
三、操作步骤1. 准备工作：检查液压机的各个部件是否完好，确保液压油的充足和质量良好。
2. 启动液压机：按照操作手册的要求，打开液压机的电源开关，并按照启动顺序逐个启动液压系统的各个部件。
3. 调整工作参数：根据工作需要，调整液压机的工作参数，如工作压力、工作速度等。
4. 进行工作操作：根据具体的工作要求，将待加工的工件放置在液压机的工作台上，并按照操作手册的要求进行工作操作。
5. 完成工作：在工作完成后，及时关闭液压机的电源开关，并按照操作手册的要求进行设备的清洁和维护工作。
四、常见故障及处理方法1. 液压机无法启动：检查电源是否接通，检查电源开关是否正常，检查电缆是否损坏。
2. 液压机工作压力不稳定：检查液压油是否充足，检查液压系统是否存在泄漏，检查液压缸是否损坏。
3. 液压机工作速度过慢：检查液压油的粘度是否符合要求，检查液压阀是否正常工作。
4. 液压机产生异常噪音：检查液压泵是否存在异物，检查液压缸是否损坏，检查液压系统是否存在压力过高或过低的情况。
五、维护保养1. 液压机的液压油应定期更换，并根据操作手册的要求进行液压油的添加和排放。
2. 液压机的各个部件应定期检查和维护，确保其正常工作。
液压机作业指导书
液压机作业指导书一、引言液压机是一种利用液体传递能量的机械设备，广泛应用于各个行业中，如冶金、建造、航空等。
为了确保液压机的安全运行和操作人员的安全，本作业指导书旨在提供详细的操作指导和安全注意事项。
二、液压机的基本原理液压机的工作原理基于帕斯卡定律，即在一个封闭的容器中，施加在任何一个点上的压力，都会均匀地传递到容器的各个部份。
液压机通过液压油的压力传递来实现加压、挤压、弯曲、拉伸等工艺操作。
三、液压机的组成部份1. 液压动力系统：包括液压油箱、液压泵、液压阀等。
2. 工作部件：包括油缸、活塞、活塞杆等。
3. 控制系统：包括控制阀、压力表、传感器等。
四、液压机的操作步骤1. 准备工作：检查液压油的油位和质量，确保液压机处于正常工作状态。
2. 调整工作参数：根据工件的尺寸和要求，调整液压机的工作压力、速度等参数。
3. 安装工件：将待加工的工件放置在液压机工作台上，并确保工件的稳定性和正确位置。
4. 操作液压机：根据工艺要求，打开液压机的电源开关，启动液压泵，调节控制阀实现所需的工艺操作。
5. 监控加工过程：通过压力表、传感器等监控设备，实时监测液压机的工作状态，确保加工过程的稳定性和安全性。
6. 完成加工任务：待加工工件达到要求后，住手液压机的工作，关闭电源开关，及时清理工作台和液压机设备。
五、液压机的安全注意事项1. 操作人员必须经过专门的培训，了解液压机的工作原理和操作规程。
2. 在操作液压机前，必须戴上符合标准的安全防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
3. 在操作过程中，严禁随意接触液压机的运动部件，以免造成伤害。
4. 在进行维护和保养时，必须先切断液压机的电源，并等待其彻底住手运行后才干进行操作。
5. 定期检查液压机的液压油质量和油位，确保液压机的正常工作。
6. 当液压机浮现异常情况时，如压力异常、温度过高等，应即将住手操作，并及时通知维修人员进行检修。
六、液压机的维护保养1. 定期更换液压油，并保持油品的清洁度和质量。
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液压机作业指导书引言概述：液压机是一种利用液体传递能量的机械设备，广泛应用于各个行业的生产过程中。
为了确保液压机的正常运行和操作安全，编写一份液压机作业指导书是非常必要的。
本文将从液压机的基本原理、操作步骤、维护保养、故障排除和安全注意事项等五个大点进行详细阐述。
正文内容：1. 液压机的基本原理1.1 液压传动的基本原理：介绍液压传动的工作原理，包括液压系统的组成、液压元件的作用和工作原理等。
1.2 液压机的工作原理：详细介绍液压机的工作原理，包括液压缸的工作原理、液压系统的工作流程等。
2. 液压机的操作步骤2.1 准备工作：包括液压机的检查和准备工作，如液压油的检查和添加、液压管路的检查等。
2.2 液压机的开机操作：详细介绍液压机的开机操作步骤，包括启动电源、启动液压泵等。
2.3 液压机的操作技巧：介绍液压机的操作技巧，包括控制阀的使用、油温的控制等。
3. 液压机的维护保养3.1 液压系统的维护：介绍液压系统的日常维护工作，如定期更换液压油、清洗液压管路等。
3.2 液压元件的维护：详细介绍液压元件的维护保养，包括液压缸的维护、液压泵的维护等。
4. 液压机的故障排除4.1 常见故障的识别：介绍液压机常见故障的识别方法，如液压系统的漏油、液压缸的卡阻等。
4.2 故障排除的步骤：详细介绍故障排除的步骤，包括故障现象的分析、故障原因的查找等。
5. 液压机的安全注意事项5.1 操作安全：介绍液压机操作过程中的安全注意事项，如佩戴个人防护用品、正确使用液压机等。
5.2 维护保养安全：详细介绍液压机维护保养过程中的安全注意事项，如断电维修、定期检查等。
总结：通过本文的阐述，我们了解了液压机的基本原理、操作步骤、维护保养、故障排除和安全注意事项等方面的知识。
惟独掌握了这些知识，才干正确、安全地操作液压机，确保其正常运行和延长使用寿命。
因此，液压机作业指导书的编写对于企业和个人来说都具有重要的意义。
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液压系统的安装、调试、保养安装：安装前的技术准备工作1、技术资料的准备与熟悉液压系统原理图、电气原理图、管道布置图、液压元件、辅件、管件清单和有关元件样本等，这些资料都应准备齐全，以便工程技术人员对具体内容和技术要求逐项熟悉和研究。
2、物资准备按照液压系统图和液压件清单，核对液压件的数量，确认所有液压元件的质量状况。
严格检查压力表的质量，查明压力表交验日期，对检验时间过长的压力表要重新进行校验，确保准确。
3、质量检查液压元件在运输或库存过程中极易被污染和锈蚀，库存时间过长会使液压元件中的密封件老化而丧失密封性，有些液压元件由于加工及装配质量不良使性能不可*，所以必须对元件进行严格的质量检查。
A) 液压元件质量检查1、各类液压元件型号必须与元件清单一致2、要查明液压元件保管时间是否过长，或保管环境不合要求，应注意液压元件内部密封件老化程度，必要时要进行拆洗、更换、并进行性能测试。
3、每个液压元件上的调整螺钉、调节手轮、锁紧螺母等都要完整无损。
4、液压元件所附带的密封件表面质量应符合要求、否则应予更换。
5、板式连接元件连接平面不准有缺陷。
安装密封件的沟槽尺寸加工精度要符合有关标准。
6、管式连接元件的连接螺纹口不准有破损和活扣现象。
7、板式阀安装底板的连接平面不准有凹凸不平缺陷，连接螺纹不准有破损和活扣现象。
8、将通油口堵塞取下，检查元件内部是否清洁。
9、检查电磁阀中的电磁铁芯及外表质量，若有异常不准使用。
10、各液压元件上的附件必须齐全。
B) 液压辅件质量检查1、油箱要达到规定的质量要求。
油箱上附件必须齐全。
箱内部不准有锈蚀，装油前油箱内部一定要清洗干净。
2、滤油器型号规格与设计要求必须一致，确认滤芯精度等级，滤芯不得有缺陷，连接螺口不准有破损，所带附件必须齐全。
3、各种密封件外观质量要符合要求，并查明所领密封件保管期限。
有异常或保管期限过长的密封件不准使用。
4、蓄能器质量要符合要求，所带附件要齐全。
查明保管期限，对存放过长的蓄能器要严格检查质量，不符合技术指标和使用要求的蓄能器不准使用。
5、空气滤清器用于过滤空气中的粉尘，通气阻力不能太大，保证箱内压力为大气压。
所以空气滤清器要有足够大的通过空气的能力。
C) 管子和接头质量检查,管接头压力等级应符合设计要求.a) 管子的材料、通径、壁厚和接头的型号规格及加工质量都要符合设计要求。
b) 所用管子不准有缺陷。
有下列异常，不准使用：1、管子内、外壁表面已腐蚀或有显著变色。
2、管子表面伤口裂痕深度为管子壁厚的10%以上。
3、管子壁内有小孔。
4、管子表面凹入程度达到管子直径的10%以上。
c) 使用弯曲的管子时，有下列异常不准使用：1、管子弯曲部位内、外壁表面曲线不规则或有锯齿形。
2、管子弯曲部位其椭圆度大于10%以上。
3、扁平弯曲部位的最小外径为原管子外径的70%以下。
d) 所用接头不准有缺陷。
若有下列异常，不准使用：1、接头体或螺母的螺纹有伤痕、毛刺或断扣等现象。
2、接头体各结合面加工精度未达到技术要求。
3、接头体与螺母配合不良，有松动或卡涩现象。
4、安装密封圈的沟槽尺寸和加工精度未达到规定的技术要求。
e) 软管和接头有下列缺陷的不准使用：1、软管表面有伤皮或老化现象。
2、接头体有锈蚀现象。
3、螺纹有伤痕、毛刺、断扣和配合有松动、卡涩现象。
f) 法兰件有下列缺陷不准使用：1、法兰密封面有气孔、裂缝、毛刺、径向沟槽。
2、法兰密封沟槽尺寸、加工精度不符合设计要求。
3、法兰上的密封金属垫片不准有各种缺陷。
材料硬度应低于法兰硬度。
四、液压管道的安装要求液压管道安装是液压设备安装的一项主要工程。
管道安装质量的好坏是关系到液压系统工作性能是否正常的关键之一。
（1）管材选择应根据系统压力及使用场合来选择管材。
必须注意管子的强度是否足够，管径和壁厚是否符合图纸要求，所选用的无缝钢管内壁必须光洁、无锈蚀、无氧化皮、无夹皮等缺陷。
若发现下列情况不能使用：管子内外壁已严重锈蚀。
管体划痕深度为壁厚的10%以上；管体表面凹入达管径的20%以上；管断面壁厚不均、椭圆度比较明显等。
中、高压系统配管一般采用无缝钢管，因其具有强度高、价格低、易于实现无泄漏连接等优点，在液压系统中被广泛使用。
普通液压系统常采用冷拔低碳钢10、15、20号无缝管，此钢号配管时能可靠地与各种标准管件焊接。
液压伺服系统及航空液压系统常采用普通不锈钢管，具有耐腐蚀，内、外表面光洁，尺寸精确，但价格较高。
低压系统也可采用紫铜管、铝管、尼龙管等管材，因其易弯曲给配管带来了方便，也被一部分低压系统所采用。
（2）管子加工管子的加工包括切割、打坡口、弯管等内容。
管子的加工好坏对管道系统参数影响较大，并关系到液压系统能否可靠运行。
因此，必须采用科学、合理的加工方法，才能保证加工质量。
1）管子的切割管子的切割原则上采用机械方法切割，如切割机、据床或专用机床等，严禁用手工电焊、氧气切割方法，无条件时允许用手工锯切割。
切割后的管子端面与轴向中心线应尽量保持垂直，误差控制在90°±0.5°。
切割后需将锐边倒钝，并清除铁屑。
2）管子的弯曲管子的弯曲加工最好在机械或液压弯管机上进行。
用弯管机在冷状态下弯管，可避免产生氧化皮而影响管子质量。
如无冷弯设备时也可采用热弯曲方法，热弯时容易产生变形、管壁减薄及产生氧化皮等现象。
热弯前需将管内注实干燥河砂，用木塞封闭管口，用气焊或高频感应加热法对需弯曲部位加热，加热长度取决于管径和弯曲角度。
直径为28mm的管子弯成30°、45°、60°和90°时，加热长度分别为60mm、100mm、120mm、和160mm；弯曲直径为34mm、42mm的管子，加热长度需比上述尺寸分别增加25～35mm。
热弯后的管子需进行清砂并采用化学酸洗方法处理，清除氧化皮。
弯曲管子应考虑弯曲半径。
当弯曲半径过小时，会导致管路应力集中，降低管路强度。
表1给出钢管最小弯曲半径。
表1 钢管最小弯曲半径（mm）管路敷设前，应认真熟悉配管图，明确各管路排列顺序、间距与走向，在现场对照配管图，确定阀门、接头、法兰及管夹的位置并划线、定位、管夹一般固定在预埋件上，管夹之间距离应适当，过小会造成浪费，过大将发生振动。
推荐的管夹距离见表2。
表2 推荐管夹间距离（mm）管路敷设一般遵循的原则：① 大口径的管子或靠近配管支架里侧的管子，应考虑优先敷设。
② 管子尽量成水平或垂直两种排列，注意整齐一致，避免管路交叉。
③ 管路敷设位置或管件安装位置应便于管子的连接和检修，管路应靠近设备，便于固定管夹。
④ 敷设一组管线时，在转弯处一般采用90°及45°两种方式。
⑤ 两条平行或交叉管的管壁之间，必须保持一定距离。
当管径≤φ42mm时最小管距离应≥35mm；当管径≤φ75mm时，最小管壁距离应≥45mm；当管径≤φ127mm时，最小管壁距离应≥55mm。
⑥ 管子规格不允许小于图纸要求。
⑦ 整个管线要求尽量短，转弯处少，平滑过渡，减少上下弯曲，保证管路的伸缩变形，管路的长度应能保证接头及辅件的自由拆装，又不影响其它管路。
⑧ 管路不允许在有弧度部分内连接或安装法兰。
法兰及接头焊接时，须与管子中心线垂直。
⑨ 管路应在最高点设置排气装置。
⑩ 管路敷设后，不应对支承及固定部件产生除重力之外的力。
注意事项：1、布管设计和配管时都应先根据液压原理图，对所需连接的组件、液压元件、管接头、法兰作一个通盘的考虑。
2、管道的敷设排列和走向应整齐一致，层次分明。
尽量采用水平或垂直布管，水平管道的不平行度应≤2/1000；垂直管道的不垂直度应≤2/400。
用水平仪检测。
3、平行或交叉的管系之间，应有10mm以上的空隙。
4、管道的配置必须使管道、液压阀和其它元件装卸、维修方便。
系统中任何一段管道或元件应尽量能自由拆装而不影响其它元件。
5、配管时必须使管道有一定的刚性和抗振能力。
适当配置管道支架和管夹。
弯曲的管子应在起弯点附近设支架或管夹。
管道不得与支架或管夹直接焊接。
6、管道的重量不应由阀、泵及其它液压元件和辅件承受；也不应由管道支承较重的元件重量。
7、较长的管道必须考虑有效措施以防止温度变化使管子伸缩而引起的应力。
8、使用的管道材质必须有明确的原始依据材料，对于材质不明的管子不允许使用。
9、液压系统管子直径在50mm以下的可用砂轮切割机切割。
直径50mm以上的管子一般应采用机械加工方法切割。
如用气割，则必须用机械加工方法车去因气割形成的组织变化部分，同时可车出焊接坡口。
除回油管外，压力由管道不允许用滚轮式挤压切割器切割。
管子切割表面必须平整，去除毛刺、氧化皮、熔渣等。
切口表面与管子轴线应垂直。
10、一条管路由多段管段与配套件组成时应依次逐段接管，完成一段，组装后，再配置其后一段，以避免一次焊完产生累积误差。
11、为了减少局部压力损失，管道各段应避免断面的局部急剧扩大或缩小以及急剧弯曲。
12、与管接头或法兰连接的管子必须是一段直管，即这段管子的轴心线应与管接头、法兰的轴心是平行、重合。
此直线段长度要大于或等于2倍管径。
13、外径小于30mm的管子可采用冷弯法。
管子外径在30～50mm时可采用冷弯或热弯法。
管子外径大于50mm时，一般采用热弯法。
14、焊接液压管道的焊工应持有有效的高压管道焊接合格证。
15、焊接工艺的选择：乙炔气焊主要用于一般碳钢管壁厚度小于等于2mm的管子。
电弧焊主要用于碳钢管壁厚大于2mm的管子。
管子的焊接最好用氩弧焊。
对壁厚大于5mm的管子应采用氩弧焊打底，电弧焊填充。
必要的场合应采用管孔内充保护气体方法焊接。
16、焊条、焊剂应与所焊管材相匹配，其牌号必须有明确的依据资料，有产品合格证，且在有效使用期内。
焊条、焊剂在使用前应按其产品说明书规定烘干，并在使用过程中保持干燥，在当天使用。
焊条药皮应无脱落和显著裂纹。
17、液压管道焊接都应采用对接焊。
焊接前应将坡口及其附近宽10～20mm处表面脏物、油迹、水份和锈斑等清除干净。
18、管道与法兰的焊接应采用对接焊法兰，不可采用插入式法兰。
19、管道与管接头的焊接应采用对接焊，不可采用插入式的形式。
20、管道与管道的焊接应采用对接焊，不允许用插入式的焊接形式。
21、液压管道采用对接焊时，焊缝内壁必须比管道高出0.3～0.5mm。
不允许出现凹入内壁的现象。
在焊完后，再用锉或手提砂轮把内壁中高出的焊缝修平。
去除焊渣、毛刺，达到光洁程度。
22、对接焊焊缝的截面应与管子中心线垂直。
23、焊缝截面不允许在转角处，也应避免在管道的两个弯管之间。
24、在焊接配管时，必须先按安装位置点焊定位，再拆下来焊接，焊后再组装上整形。
25、在焊接全过程中，应防止风、雨、雪的侵袭。
管道焊接后，对壁厚小于等于5mm的焊缝，应在室温下自然冷却，不得用强风或淋水强迫冷却。