(完整版)作业指导书-液压系统安装、调试、保养
液压机作业指导书
液压机作业指导书
一、概述
液压机是一种利用液体传递能量，并通过液压系统实现工作的机械设备。本作
业指导书旨在为操作人员提供液压机的使用方法和注意事项，以确保作业安全和效率。
二、安全注意事项
1. 操作人员必须熟悉液压机的结构、原理和操作流程，并经过相关培训和考核
合格后方可进行作业。
2. 在操作液压机之前，必须检查机器的各个部件是否正常，包括但不限于液压
系统、电气系统、底座、压力表等。
3. 操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全眼镜、防护手套等。
4. 在操作液压机时，严禁穿宽松的衣物、长发或者佩戴饰品，以免发生危（wei）险。
5. 液压机作业现场必须保持整洁，杂物必须清除，以防止意外事故发生。
6. 在操作液压机时，严禁将手指、手臂或者其他身体部位放入机器内部，以免
造成伤害。
7. 操作人员必须熟悉液压机的紧急停机装置，并能够熟练操作，在紧急情况下
及时停机。
8. 液压机作业结束后，必须关闭电源、排空液压系统，并进行机器的清洁和维护。
三、操作步骤
1. 准备工作
a. 检查液压机的电源是否正常，并确认电压是否符合要求。
b. 检查液压系统的油液是否充足，如不足应及时添加。
c. 检查液压机的液压缸、压力表、阀门等部件是否正常。
d. 清理液压机的工作台面，确保无杂物。
e. 佩戴个人防护装备。
2. 启动液压机
a. 打开液压机的电源开关，确认指示灯亮起。
b. 按照液压机的操作面板上的指示，打开液压系统的主阀门。
c. 按下启动按钮，液压机开始工作。
3. 进行作业
a. 根据作业需求，调整液压机的工作参数，如压力、速度等。
液压机作业指导书
液压机作业指导书
一、引言
液压机是一种常用的工业设备，广泛应用于各个行业中。为了确保液压机的安全操作和有效工作，本指导书旨在提供液压机的作业指导，包括操作步骤、注意事项和维护保养等方面的内容。
二、操作步骤
1. 准备工作
a. 确保液压机周围环境整洁，无杂物和障碍物。
b. 检查液压机的电源、液压油和液压系统是否正常。
c. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套等。
2. 启动液压机
a. 打开液压机的电源开关。
b. 检查液压系统的压力表，确保压力正常。
c. 按照液压机的启动顺序，逐个打开各个液压系统的阀门。
3. 进行作业操作
a. 根据作业需求，选择合适的液压机工作模式。
b. 将待加工的工件放置在液压机的工作台上，确保工件的安全稳定。
c. 根据工件的形状和尺寸，调整液压机的工作台高度和夹具位置。
d. 操作液压机的控制面板，启动液压机进行加工作业。
e. 监控液压机的工作状态，确保加工过程中的安全和稳定。
4. 完成作业
a. 加工完成后，停止液压机的工作。
b. 关闭液压系统的阀门，切断液压能源。
c. 清理液压机的工作台、夹具和周围环境，确保整洁。
三、注意事项
1. 操作前需仔细阅读液压机的操作手册，熟悉液压机的结构和工作原理。
2. 操作液压机时，应戴好个人防护装备，确保自身安全。
3. 严禁超负荷操作液压机，避免损坏设备和危险事故的发生。
4. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入液压机的工作区域。
5. 定期检查液压机的电气设备和液压系统，确保正常运行。
6. 发现液压机有异常情况时，应立即停机检修，避免进一步损坏。
液压系统检修作业安全作业指导书-最终版
电石炉液压系统检修安全作业指导书
编制：郭义明
审核：李长厅
批准：朱仰勇
新疆圣雄电石有限公司
安全环保处
作业指导书要求：
1、作业指导书用于工艺发生变化、关键危险作业或岗位操作法中没有具体明确而进行的超出现行有效岗位操作法覆盖范围的作业活动。
2、作业指导书由车间和公司统一保管。
3、严格执行作业指导书制定的程序，需逐级审阅批复。
液压机作业指导书
液压机作业指导书
一、引言
液压机是一种利用液体传递能量的机械设备，广泛应用于工业生产中的压力加工、成型、冲压、弯曲等工艺。为了确保液压机的安全运行和操作的准确性，本指导书旨在提供液压机的作业指导，包括液压机的基本原理、操作步骤、安全注意事项等内容。
二、液压机的基本原理
1. 液压机的工作原理
液压机利用液体的压力传递能量，通过液体在密闭系统中的流动来实现工作。工作液体由液压泵提供，通过液压阀控制液体的流动方向和压力，驱动液压缸进行工作。
2. 液压机的主要组成部份
液压机主要由液压泵、液压阀、液压缸、工作台和控制系统等组成。液压泵负责提供工作液体，液压阀用于控制液体的流动方向和压力，液压缸则是液压机的工作部件。
三、液压机的操作步骤
1. 准备工作
（1）检查液压机的各个部件是否完好，如液压泵、液压阀、液压缸等。
（2）检查液压油的油位是否正常，如不足应及时添加。
（3）检查液压机的工作台是否平整，无杂物。
2. 开机操作
（1）打开液压机的电源开关。
（2）启动液压泵，观察液压系统的压力表是否正常。
（3）调节液压阀，使液压机的工作压力达到要求。
3. 进行作业
（1）将待加工的工件放置在液压机的工作台上。
（2）根据加工要求，调整液压机的工作台高度和位置。
（3）根据加工工艺，选择合适的模具，并安装在液压机的工作台上。
（4）调节液压机的工作压力和行程，确保加工的精度和质量。
（5）操作液压机的按钮或者脚踏开关，启动液压机进行加工。
4. 完成作业
（1）加工完成后，住手液压机的工作。
（2）关闭液压泵和液压机的电源开关。
油压机作业指导书
油压机作业指导书
引言概述：
油压机是一种常见的工业设备，用于进行金属加工、冲压、模具调试等工作。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，编写一份油压机作业指导书是非常必要的。本文将详细介绍油压机的操作要点和注意事项，以确保操作人员能够正确、安全地使用油压机进行工作。
一、油压机的基本原理
1.1 液压系统的工作原理：介绍液压系统的组成和工作原理，包括液压泵、液压缸、液压阀等组件的作用和相互关系。
1.2 油压机的结构和工作原理：详细描述油压机的结构组成和工作原理，包括机架、工作台、压力调节装置等部件的功能和作用。
1.3 油压机的工作流程：介绍油压机的工作流程，包括上料、定位、压制、卸料等步骤，以及每一个步骤的操作要点和注意事项。
二、油压机的操作要点
2.1 安全操作规范：列举油压机的安全操作规范，包括佩戴个人防护装备、操作前的检查和准备工作、操作时的姿式和动作等。
2.2 油压机的开机和关机步骤：详细描述油压机的开机和关机步骤，包括启动液压泵、调节压力、检查液压系统工作状态等。
2.3 操作时的注意事项：指导操作人员在使用油压机时需要注意的事项，包括操作过程中的安全措施、操作时的注意事项和常见故障的处理方法等。
三、油压机的维护保养
3.1 液压系统的维护：介绍液压系统的维护保养方法，包括定期更换液压油、清洗滤芯、检查液压管路等。
3.2 机械部件的维护：详细描述油压机机械部件的维护保养方法，包括定期润滑、检查传动装置、清洗工作台等。
3.3 安全设备的维护：指导操作人员对油压机的安全设备进行维护保养，包括定期检查安全阀、紧固螺丝、调整保护装置等。
(完整word版)常用液压软、硬管选取、安装参考作业指导书
常用液压软、硬管选取、安装参考作业指导书 (1)
一、常用液压软管选取、安装参考标准 (1)
1、常用液压软管标准： (1)
2、液压胶管的几点注意事项： (2)
3、胶管在装卸过程中，应注意如下几点： (2)
4、软管贮存: (3)
5、液压软管安装要点： (3)
二、常用液压钢管选取、安装参考标准 (4)
1、焊接式管接头 (4)
2、直通焊接管接头各部分零件标准（图4）： (4)
3、安装要点： (4)
4、焊接式管接头技术要求： (5)
5、直通焊接管接头体坡口标准（表1）（图5）： (5)
6、直通焊接管接头接管坡口标准（表2）（图6）： (6)
三、液压胶管管径、层数与工作压力关系（表3）： (7)
四、液压钢管公称通径、外径、壁厚及工作压力关系（表四）： (8)
五、钢制管法兰焊接接头和坡口尺寸： (9)
六、配管 (14)
常用液压软、硬管选取、安装参考作业指导书
一、常用液压软管选取、安装参考标准
1、常用液压软管标准：
1）A型液压软管标准GB/T9065.1-1988（图1）
2）B型液压软管标准GB/T9065.2-1988（图2）
3）C型液压软管标准GB/T9065.3-1988（图3）
4）钢丝编织液压软管的标准为：DIN EN 853、SAE J517、GB/T 3683-2011、ISO1436。
(图1)
(图2)
(图3)
2、液压胶管的几点注意事项：
1）、胶管及胶管总成只能用于输送所设计的物料，否则会减少使用寿命或失效。2）、正确使用胶管的长度，胶管在高的压力下长度发生变化（-4%-+2%）以及机械运动引起的长度变化。
液压机作业指导书
液压机作业指导书
引言概述：
液压机是一种利用液体传递能量的机械设备，广泛应用于各个行业中。为了确保液压机的正常运行和操作人员的安全，制定一份液压机作业指导书是非常必要的。本文将详细介绍液压机的作业指导书，包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项、常见故障排除方法等。
一、操作前的准备工作：
1.1 检查液压机的工作环境：
在操作液压机之前，首先要检查工作环境是否符合要求。确保操作区域干燥、通风良好，避免有害气体的存在。同时，检查地面是否平整、无障碍物，以确保操作人员的安全。
1.2 检查液压机的液压系统：
液压机的液压系统是其正常工作的关键。在操作前，需要检查液压系统的液位是否正常，液压油是否干净，是否需要更换。同时，检查液压管路是否有泄漏，是否需要修复或者更换。确保液压系统的正常运行。
1.3 检查液压机的安全装置：
液压机的安全装置是保障操作人员安全的重要设备。在操作前，需要检查液压机的安全装置是否完好，如压力表、安全阀、限位开关等。确保这些安全装置的正常工作，避免意外事故的发生。
二、操作过程中的注意事项：
2.1 注意液压机的负载能力：
在操作液压机时，要注意其负载能力。不要超过液压机的额定工作负载，以免引起设备过载或者故障。在操作过程中，要根据实际情况调整液压机的工作压力，确保其在安全范围内工作。
2.2 注意液压机的工作温度：
液压机的工作温度也是需要注意的。过高的温度会导致液压系统的损坏或者故障。在操作过程中，要及时检查液压油的温度，确保其在正常范围内。如果温度过高，应及时采取降温措施，如增加散热器的散热面积或者更换液压油。
油压机作业指导书
油压机作业指导书
一、引言
油压机是一种常用的机械设备，广泛应用于各个行业中。为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，编写本作业指导书，旨在提供详细的操作指南和注意事项。
二、设备概述
油压机是一种利用液体压力传递力量的机械设备。它由液压系统、工作台、液压缸、控制系统等组成。常见的油压机有液压冲床、液压剪板机等。
三、操作前准备
1. 确保操作人员已经接受过相关的操作培训，并具备一定的机械操作经验。
2. 检查油压机的工作环境，确保无明火、易燃物品等危险因素。
3. 检查油压机的液压油，确保油位充足，油质清洁。
4. 确保油压机的各个部件安装牢固，无松动现象。
四、操作步骤
1. 打开油压机的电源开关，启动液压系统。等待液压系统达到工作压力。
2. 根据工作需要，调整工作台的高度和位置。
3. 将待加工的工件放置在工作台上，并根据需要进行定位和夹紧。
4. 根据工作要求，选择适当的模具，并安装在液压缸上。
5. 调整液压缸的行程和工作速度，确保工件加工的质量和效率。
6. 按下启动按钮，开始加工工件。在加工过程中，注意观察工件的状态，确保
加工质量。
7. 加工完成后，松开夹紧装置，取出加工好的工件。
8. 关闭油压机的电源开关，停止液压系统的运行。
五、安全注意事项
1. 操作人员应穿戴好安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作过程中，严禁将手部或其他身体部位伸入工作区域内。
3. 操作人员应保持专注，注意观察油压机的运行状态，如发现异常情况应及时
停机检查。
4. 在操作过程中，禁止随意更改液压系统的参数和工作速度。
液压机作业指导书
液压机作业指导书
引言概述：
液压机是一种利用液体传递能量的机械设备，广泛应用于各个行业的生产过程中。为了确保液压机的正常运行和操作安全，编写一份液压机作业指导书是非常必要的。本文将从液压机的基本原理、操作步骤、维护保养、故障排除和安全注意事项等五个大点进行详细阐述。
正文内容：
1. 液压机的基本原理
1.1 液压传动的基本原理：介绍液压传动的工作原理，包括液压系统的组成、液压元件的作用和工作原理等。
1.2 液压机的工作原理：详细介绍液压机的工作原理，包括液压缸的工作原理、液压系统的工作流程等。
2. 液压机的操作步骤
2.1 准备工作：包括液压机的检查和准备工作，如液压油的检查和添加、液压管路的检查等。
2.2 液压机的开机操作：详细介绍液压机的开机操作步骤，包括启动电源、启动液压泵等。
2.3 液压机的操作技巧：介绍液压机的操作技巧，包括控制阀的使用、油温的控制等。
3. 液压机的维护保养
3.1 液压系统的维护：介绍液压系统的日常维护工作，如定期更换液压油、清洗液压管路等。
3.2 液压元件的维护：详细介绍液压元件的维护保养，包括液压缸的维护、液压泵的维护等。
4. 液压机的故障排除
4.1 常见故障的识别：介绍液压机常见故障的识别方法，如液压系统的漏油、液压缸的卡阻等。
4.2 故障排除的步骤：详细介绍故障排除的步骤，包括故障现象的分析、故障原因的查找等。
5. 液压机的安全注意事项
5.1 操作安全：介绍液压机操作过程中的安全注意事项，如佩戴个人防护用品、正确使用液压机等。
5.2 维护保养安全：详细介绍液压机维护保养过程中的安全注意事项，如断电维修、定期检查等。
风力发电机组液压系统和机舱布置维护保养手册
风力发电机组液压系统维护保养手册
1简介
液压系统主要是为确保风力发电机组安全运行，实现高速轴及偏航系统制动器制动的功能。
MY2.0MW 风力发电机组所用的高速轴制动器和偏航系统制动器都是盘式制动器，制动器和液压站之间通过液压管路连接。
2液压系统检查与维护
2.1液压系统开机运行前注意事项液压系统开机前注意事项
1）风机初次运行、液压系统修理完成后及调试前请先检查确认液压管路连接及密封（包括管接头处、各阀体和滤芯）的可靠性、电气接线、油箱液位高度等相关参数是否正确合理。
2）检查电机转向，从电机上方（俯视）看，其正确转向为顺时针方向，即电机外壳上红色箭头标识的指向，严禁反转。若电机反转，检查机舱柜到接线盒的400V 电源相序是否正确；
3）加油前液压油必须经过加油装置过滤（5μm 精度的过滤器），加油所用的工具必须保证清洁；
4）系统运行时各元件及管接头连接处不允许有渗油，漏油的现象，如发现任何异常情况请及时处理，一般步骤为：切断电源；卸压；按可疑漏油点拆卸接头检查密封；更换密封圈或液压元件。检修时注意保持环境和工具清洁，避免不必要的人为污染。
2.2液压系统的检查与维护
每 6 个月各液压元件表面外观是否完好，有无变形、裂纹、老化等情况，管路管夹是否松动，若有异常，要更换元件或紧固管夹；
每 6 个月检查系统各液压阀块、管路接头处，包括与偏航制动器和高速轴制动器连接管路接头是否存在漏油，若有漏油应仔细检查漏油点，然后用扳手对接头进行紧固或拆卸阀块更换内部密封圈，对于油管本身漏油的，要更换油管；
日常登机舱时检查打压时液压泵和电机运行是否有异响，若有异响要进行维修或换件；
液压系统作业指导书
液压系统作业指导书和要求
本规程依据JB5320-2000《剪叉式升降机安会规程》、GB\T3766《液压系统通用技术条件》有关要求编制，供液压升降平台的液压系统制造作业的技术指导和要求。本规程适合于力锝高升降设备管理液压系统的作业指导。
1.基本要求：
1）制造液压系统的场地必须保持清洁，干净。
2）所有液压器件装配前必须用柴油清洗、清洗后要用气枪吹，并且外表面擦拭干净，内外腔不得改变元器件安装位置。
3）液压系统包括油缸做好后必须用封头封住。焊制作组在装配时，焊接前也必须用封头封住油嘴。
4）油缸在制作过程中不允许将活塞杆和缸筒直接放置在地面上，地面要用木托或者用硬纸板垫起。
2.主要元器件
1）油箱
油箱大小要符合生产单要求，且不得影响电器箱、电路板的安装。
检查箱体焊缝无虚焊，清除焊渣等杂物，无渗油。用精洗柴油洗擦（严禁使用纸张和粗棉纱），再用棉团滚吸，箱内不得有任何小杂物。
吸油口，回油口应分开隔离，并浸沉在液面以下，防止吸空和空气混流，注意进出油口不要接反。
加油孔、通气孔应防尘，放油孔应畅通、无堵、无渗漏，位置要方便加油。
油箱内必须放强力磁铁。
加入液压油应符合设计要求，严格过滤。
2）油泵-电机
油泵-联轴节-电机安装牢固，焊钉要防震防松，转动录活，油无阻滞现象。
位置要方便接电、维修。
进出油口的铜管接口密封牢靠，不得漏油漏气。
如进出口油口需安装防裂安全装置的要安装，防止油管的爆裂。
3）升降支撑阀
阀底板要牢固、可靠、防震、防松.
安装位置与方向须便于调节(压力大小、流量大小)拆卸。应急放油（电磁铁检测杆应操作方便）。
液压机作业指导书简版
液压机作业指导书
引言概述：
液压机是一种利用液压传动原理进行工作的机械设备，广泛应用于各个行业。
为了确保液压机的正常运行和操作人员的安全，编写一份液压机作业指导书是非常必要的。本文将从五个大点出发，详细阐述液压机的作业指导。
正文内容：
1. 液压机的基本原理
1.1 液压传动原理：液压机利用液体在封闭的管路中传递压力和能量的原理，
通过控制液压系统中的阀门和泵来实现工作。
1.2 液压机的构造：液压机主要由液压系统、执行机构、控制系统和工作台等
组成，每个部分都有其特定的功能和作用。
2. 液压机的安全操作
2.1 操作前的准备：在操作液压机之前，必须确保机器的安全状态，包括检查
液压系统的压力、液位和泄漏情况，以及检查机器的固定和稳定性。
2.2 操作中的注意事项：在操作液压机时，必须遵守相关的操作规程，保持正
确的姿势和动作，避免将手指或其他身体部位放入机器的危险区域。
2.3 紧急情况的处理：在遇到紧急情况时，操作人员必须迅速采取适当的措施，如切断电源、停止液压系统的运行等，以确保人员的安全。
3. 液压机的维护保养
3.1 液压系统的维护：定期检查液压系统的压力、液位和泄漏情况，及时更换
液压油和滤芯，清洁液压系统的管路和阀门。
3.2 液压机的清洁保养：定期清洁液压机的外部表面和工作台，确保机器的干
净和整洁，避免灰尘和杂物进入机器内部。
3.3 零部件的更换和维修：根据液压机的使用情况，及时更换磨损的零部件，
并进行必要的维修和调整，以确保机器的正常运行。
4. 液压机的故障排除
4.1 故障的诊断：当液压机出现故障时，操作人员应该迅速进行故障诊断，找
液压电梯维修保养作业指导书
①.应保证电动机各个部分清洁，要防止水或油等液体侵人内部。并不得使用汽油，煤油、机油等液体擦拭电机绕组。
②应保证电动机的绝缘良好．可用500V兆欧表测量绕组对机壳的绝缘电阻，阻值应大于0.5MΩ，若阻值小于此规定值时，则应将线圈作绝缘干燥处理。
③.检查电动机内部有否杂物或小动物(老鼠、小鸟)钻人，以防电动机发生故障；检查电动机轴承润滑状况。
④滚动轴承内填满润滑脂；一般在使用半年后应予以补充。滑动轴承内润滑油应定期更换，最长时间不应超过一年。
⑤电动机袖承内润滑油应保持在规定的“油标线”位置，对于放油塞、油位计等处不应有漏油现象，
甩袖环应能自由灵活转动，无卡阻现象。
⑥电动机运转时轴承温度不应超过80℃，在此范围内伴有轻微而均匀的转动响声，如果发现温度高于80℃或有异常杂音时，应立即停止使用，进行检查清洗，并重新注入L-AN46全损耗系统用油(相当老标准30#机油)。滑动轴承油的注入量可用下列经验公式计算：
当D=25～40mm时
D =46～60mm时
D =70～210mm时
式中 D—甩油环直径
t--油位高度(油环内径最低点至油面的距离)
液压系统装配作业指导书课件
03
制定应急处理预案，包括火灾、 泄漏等紧急情况的应对措施。
维护保养要求及定期检查计划
定期检查液压系统的各个部 件，包括油箱、油管、阀件 等，确保无泄漏、堵塞等 现
象。
1
定期更换滤芯、密封件等易 损件，保证系统的正常运转。
定期对液压系统进行清洗、 消毒，确保油路畅通、无杂 质。
制定定期检查计划，包括周 检、月检、年检等，确保液 压系统的稳定性和可靠性。
电气系统的连接与调试
总结词
电气系统是控制液压系统动作的控制系统。
VS
详细描述
在连接电气系统时，需要按照设计图纸正 确连接各电器元件，确保线路绝缘良好， 无短路和断路现象。同时，在调试电气系 统时，需要进行动作测试和安全保护测试， 确保液压系统的正常运行。
04
装配过程中的注意事项
保证零部件的清洁度
密封件是否漏气或漏水。
动作性能检测
对液压系统的动作性能进行检测，包括动作灵敏度、响应时间、运行稳定性等。
检查液压系统在操作过程中的流畅性，是否存在卡顿、阻塞或失灵等问题。
对动作性能进行测试，如采用模拟工况或实际工况进行测试，验证其是否达到设计 要求。
耐压试验与安全阀调试
对液压系统进行耐压试验，检 测其承受压力的能力，验证其 是否符合设计要求。
油缸的安装
总结词
油缸是液压系统中的执行元件，负责将液压能转化为机械能。
液压机作业指导书
液压机作业指导书
引言概述：
液压机是一种利用液体传递能量的机械设备，广泛应用于各个行业中。为了确保液压机的安全运行和高效工作，操作人员需要掌握正确的操作方法和注意事项。本文将详细介绍液压机的作业指导，包括液压机的基本原理、操作要点、维护保养等内容。
一、液压机的基本原理
1.1 液压传动原理：介绍液压机利用液体传递能量的基本原理，包括液压传动系统的组成和工作原理。
1.2 液压元件：介绍液压机常用的液压元件，如液压泵、液压缸、液压阀等，以及它们的作用和特点。
1.3 液压系统的工作过程：详细描述液压机的工作过程，包括液压系统的启动、运行和住手。
二、液压机的操作要点
2.1 安全操作：强调操作人员必须熟悉液压机的安全操作规程，包括佩戴个人防护装备、正确使用液压机控制器等。
2.2 操作步骤：介绍液压机的操作步骤，包括启动液压机、调整工作参数、操作控制器等。
2.3 注意事项：提醒操作人员在操作过程中要注意液压机的工作状态，如压力、温度、液位等，以及遇到异常情况时的处理方法。
三、液压机的维护保养
3.1 日常维护：指导操作人员进行日常的液压机维护工作，如液压系统的清洁、润滑油的更换等。
3.2 定期检查：强调定期对液压机进行检查，包括液压元件的检查、密封件的更换等。
3.3 故障排除：介绍液压机常见故障及其排除方法，如液压系统漏油、压力不稳等。
四、液压机的应用领域
4.1 汽车行业：介绍液压机在汽车创造和维修中的应用，如车身冲压、刹车系统等。
4.2 机械创造：介绍液压机在机械创造行业中的应用，如模具压制、金属加工等。
液压启闭机作业指导书
水电站液压启闭机
作业指导书
注意：在水电站现场安装设备，具有风险性；不当的操作，可能导致人身伤害，或设备财产损失。
1．溢洪道弧门液压启闭机
1．1埋件的安装
按照水工土建总体布置要求，按D-SP-HH-02图，定位油缸上部支铰埋件；反复核对尺寸和位置；注意支铰座开口方向，左右支铰相座对门孔中心面对称。调定位置后，固定牢，防止浇注砼时走位。
1．2液压系统的安装
1．2．1 泵站的安装
按土建总体布置，落位泵站和电控柜，按电气施工要求，连接动力线，控制线。
注意：油泵电动机旋转方向是顺时针，人面对电动机风叶看。
1．2．2 管路的安装
按D-SP-HH-01 图的要求施工。可根据现场实际情况，作合理调整。管道连接，用焊接式管接头；如果管接头间距过短（小于1.5米），可采用加套管焊接。
1．3装油缸上支铰轴
1．3．1 固定活塞杆把活塞杆与缸体拉住，防止活塞杆滑出。
1．3．2 安装上支铰销轴调节支座上的三只定位螺杆，使油缸上吊头轴承孔与支座孔对正。穿入销轴。
1．4 空运行油缸
把油缸置于水平位置，接通油缸上腔油路，排空下腔油路，解开活塞杆与缸体的联接。运行“检修工况”，使活塞杆伸出，排出下腔空气。再接通下腔油路，使活塞杆缩回；再使油缸运行一回。
把吊头上的装开度仪钢丝绳拉杆的螺纹孔调到上侧，与开度仪同侧。
注意：活塞杆外伸时，人员不可站在活塞杆前部区域。
1．5 油缸与闸门的联接
手动微调活塞杆，使吊头轴承孔与闸门联接孔对正，穿入销轴。
1．6装开度仪钢丝绳拉杆，装开度仪钢丝绳支架，装开度仪。
注意：固定开度仪钢丝绳时，要保证活塞杆全伸出时，钢丝绳有余量。活塞杆全收回时，纲丝绳不松弛。
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液压系统的安装、调试、保养
安装：
安装前的技术准备工作
1、技术资料的准备与熟悉
液压系统原理图、电气原理图、管道布置图、液压元件、辅件、管件清单和有关元件样本等，这些资料都应准备齐全，以便工程技术人员对具体内容和技术要求逐项熟悉和研究。
2、物资准备
按照液压系统图和液压件清单，核对液压件的数量，确认所有液压元件的质量状况。严格检查压力表的质量，查明压力表交验日期，对检验时间过长的压力表要重新进行校验，确保准确。
3、质量检查
液压元件在运输或库存过程中极易被污染和锈蚀，库存时间过长会使液压元件中的密封件老化而丧失密封性，有些液压元件由于加工及装配质量不良使性能不可*，所以必须对元件进行严格的质量检查。
A) 液压元件质量检查
1、各类液压元件型号必须与元件清单一致
2、要查明液压元件保管时间是否过长，或保管环境不合要求，应注意液压元件内部密封件老化程度，必要时要进行拆洗、更换、并进行性能测试。
3、每个液压元件上的调整螺钉、调节手轮、锁紧螺母等都要完整无损。
4、液压元件所附带的密封件表面质量应符合要求、否则应予更换。
5、板式连接元件连接平面不准有缺陷。安装密封件的沟槽尺寸加工精度要符合有关标准。
6、管式连接元件的连接螺纹口不准有破损和活扣现象。
7、板式阀安装底板的连接平面不准有凹凸不平缺陷，连接螺纹不准有破损和活扣现象。
8、将通油口堵塞取下，检查元件内部是否清洁。
9、检查电磁阀中的电磁铁芯及外表质量，若有异常不准使用。
10、各液压元件上的附件必须齐全。
B) 液压辅件质量检查
1、油箱要达到规定的质量要求。油箱上附件必须齐全。箱内部不准有锈蚀，装油前油箱内部一定要清洗干净。
2、滤油器型号规格与设计要求必须一致，确认滤芯精度等级，滤芯不得有缺陷，连接螺口不准有破损，所带附件必须齐全。
3、各种密封件外观质量要符合要求，并查明所领密封件保管期限。有异常或保管期限过长的密封件不准使用。
4、蓄能器质量要符合要求，所带附件要齐全。查明保管期限，对存放过长的蓄能器要严格检查质量，不符合技术指标和使用要求的蓄能器不准使用。
5、空气滤清器用于过滤空气中的粉尘，通气阻力不能太大，保证箱内压力为大气压。所以空气滤清器要有足够大的通过空气的能力。
C) 管子和接头质量检查,管接头压力等级应符合设计要求.
a) 管子的材料、通径、壁厚和接头的型号规格及加工质量都要符合设计要求。
b) 所用管子不准有缺陷。有下列异常，不准使用：
1、管子内、外壁表面已腐蚀或有显著变色。
2、管子表面伤口裂痕深度为管子壁厚的10%以上。
3、管子壁内有小孔。
4、管子表面凹入程度达到管子直径的10%以上。
c) 使用弯曲的管子时，有下列异常不准使用：
1、管子弯曲部位内、外壁表面曲线不规则或有锯齿形。
2、管子弯曲部位其椭圆度大于10%以上。
3、扁平弯曲部位的最小外径为原管子外径的70%以下。
d) 所用接头不准有缺陷。若有下列异常，不准使用：
1、接头体或螺母的螺纹有伤痕、毛刺或断扣等现象。
2、接头体各结合面加工精度未达到技术要求。
3、接头体与螺母配合不良，有松动或卡涩现象。
4、安装密封圈的沟槽尺寸和加工精度未达到规定的技术要求。
e) 软管和接头有下列缺陷的不准使用：
1、软管表面有伤皮或老化现象。
2、接头体有锈蚀现象。
3、螺纹有伤痕、毛刺、断扣和配合有松动、卡涩现象。
f) 法兰件有下列缺陷不准使用：
1、法兰密封面有气孔、裂缝、毛刺、径向沟槽。
2、法兰密封沟槽尺寸、加工精度不符合设计要求。
3、法兰上的密封金属垫片不准有各种缺陷。材料硬度应低于法兰硬度。
四、液压管道的安装要求
液压管道安装是液压设备安装的一项主要工程。管道安装质量的好坏是关系到液压系统工作性能是否正常的关键之一。
（1）管材选择
应根据系统压力及使用场合来选择管材。必须注意管子的强度是否足够，管径和壁厚是否符合图纸要求，所选用的无缝钢管内壁必须光洁、无锈蚀、无氧化皮、无夹皮等缺陷。若发现下列情况不能使用：管子内外壁已严重锈蚀。管体划痕深度为壁厚的10%以上；管体表面凹入达管径的20%以上；管断面壁厚不均、椭圆度比较明显等。
中、高压系统配管一般采用无缝钢管，因其具有强度高、价格低、易于实现无泄漏连接等优点，在液压系统中被广泛使用。普通液压系统常采用冷拔低碳钢10、15、20号无缝管，此钢号配管时能可靠地与各种标准管件焊接。液压伺服系统及航空液压系统常采用普通不锈钢管，具有耐腐蚀，内、外表面光洁，尺寸精确，但价格较高。低压系统也可采用紫铜管、铝管、尼龙管等管材，因其易弯曲给配管带来了方便，也被一部分低压系统所采用。（2）管子加工
管子的加工包括切割、打坡口、弯管等内容。管子的加工好坏对管道系统参数影响较大，并关系到液压系统能否可靠运行。因此，必须采用科学、合理的加工方法，才能保证加工质量。
1）管子的切割管子的切割原则上采用机械方法切割，如切割机、据床或专用机床等，严禁用手工电焊、氧气切割方法，无条件时允许用手工锯切割。切割后的管子端面与轴向中心线应尽量保持垂直，误差控制在90°±0.5°。切割后需将锐边倒钝，并清除铁屑。
2）管子的弯曲管子的弯曲加工最好在机械或液压弯管机上进行。用弯管机在冷状态下弯管，可避免产生氧化皮而影响管子质量。如无冷弯设备时也可采用热弯曲方法，热弯时容易产生变形、管壁减薄及产生氧化皮等现象。热弯前需将管内注实干燥河砂，用木塞封闭管口，用气焊或高频感应加热法对需弯曲部位加热，加热长度取决于管径和弯曲角度。直径为28mm的管子弯成30°、45°、60°和90°时，加热长度分别为60mm、100mm、120mm、和160mm；弯曲直径为34mm、42mm的管子，加热长度需比上述尺寸分别增加25～35mm。热弯后的管子需进行清砂并采用化学酸洗方法处理，清除氧化皮。弯曲管子应考虑弯曲半径。当弯曲半径过小时，会导致管路应力集中，降低管路强度。表1给出钢管最小弯曲半径。
表1 钢管最小弯曲半径（mm）
管路敷设前，应认真熟悉配管图，明确各管路排列顺序、间距与走向，在现场对照配管图，确定阀门、接头、法兰及管夹的位置并划线、定位、管夹一般固定在预埋件上，管夹之间距离应适当，过小会造成浪费，过大将发生振动。推荐的管夹距离见表2。
表2 推荐管夹间距离（mm）
管路敷设一般遵循的原则：① 大口径的管子或靠近配管支架里侧的管子，应考虑优先敷设。② 管子尽量成水平或垂直两种排列，注意整齐一致，避免管路交叉。③ 管路敷设位置或管件安装位置应便于管子的连接和检修，管路应靠近设备，便于固定管夹。④ 敷设一