掘进工作面防突基点控制牌1
掘进工作面防突措施-9页word资料
掘进工作面防治煤与瓦斯突出技术措施1、防治煤与瓦斯突出技术措施我国多数突出矿井执行的是“四位一体”综合防突措施，包括突出危险性预测、防突措施、措施效果检验和安全防护措施。
1.1 工作面突出危险性预测1）煤巷掘进工作面预测钻孔布置在工作面布置3个预测钻孔，钻孔要求尽量布置在软分层中，一个钻孔位于巷道工作面中部并平行于掘进方向，其它钻孔开孔于距巷帮0.5m处，终孔点位于巷道轮廓线外2～4m，孔深8～10m，孔径Φ42mm（见图1-1）。
图1-1 煤巷掘进工作面预测孔平面布置示意图2）预测方法及突出危险性预报掘进工作面突出预测可采用钻孔瓦斯涌出初速度法（q）或钻屑指标法（△h2、S）进行预测。
各方法的预测步骤和判断突出危险性的准则分述如下。
（1）钻孔瓦斯涌出初速度法（q）采用钻孔瓦斯涌出初速度法进行突出预测时，应按下列步骤进行。
①在掘进工作面的软分层中，靠近巷道两帮，各打一个平行于巷道掘进方向，直径42mm，深为3.5m的预测钻孔（如图1-2所示）；②用JN-2型胶囊封孔器封孔（如图1-3所示），封孔后测量室长度为0.5m；③用ZLD-2型钻孔多级流量计（如图1-4a所示）测定钻孔瓦斯涌出初速度（q），测定过程必须在2min内完成，并作好预测记录。
图1-2 钻孔瓦斯涌出初速度法预测钻孔布置图1—煤层巷道2—钻孔3—瓦斯排出管4—封孔器5—测量室预测过程中，一旦出现下列任一情况，工作面应预测为突出危险工作面，否则预测为无突出危险工作面：①q m超过临界指标值即q m≥5.0 l/min时；②工作面前方有断层、褶曲等构造破坏带；③工作面前方煤层赋存条件急剧变化；④在进行突出预测过程中，预测钻孔出现喷孔、夹钻、顶钻等动力现象；⑤工作面出现响煤炮、煤壁掉碴、片帮、瓦斯忽大忽小等突出预兆。
每执行一次防治突出措施作业循环（包括措施、措施效果检验、采掘作业）后，必须再进行工作面预测，如预测为无突出危险时，还必须再执行防治突出的措施，只有连续两次预测都为无突出危险时，该工作面可视为无突出危险工作面，采取安全防护措施进行掘进作业，每循环留有2m预测超前距。
煤矿防突基点牌板设计理念及流程
煤矿防突基点牌板设计理念及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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掘进工作面区域防突措施验证现场管理牌板
校检临界值
W临界值m³/t
P临界值Mpa
Wmax
Pmax
通防部门技术人员填写
防突措施
本循环评价范围（m）
保留超前距离（m）
本循环批准掘进长度（m）
截止2018年月日班本循环
已掘进米，还剩余米。
牌板填写人员：
1
2
3
预测结论
预测人员
防突队长
预测日期：2018年月日日
截止2018年月日班前，本循环已掘进米，还可掘米。牌板填写人员：
上属内容打印成白底黑字的写真两张，长87mm、宽57mm
纳雍县沙田煤矿掘进工作面区域防突管理牌板
掘进工作面名称：区域校检基点位置：K0+米
区域校检人员填写
校检方法
校检指标
结论
校检人员
纳雍县沙田煤矿掘进工作面区域防突措施验证管理牌板
掘进工作面名称：预测起始点：m处
钻孔编号
1
2
3
钻孔深度(m )
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
钻屑量kg/m
K1值
ml/ห้องสมุดไป่ตู้.min1/2
最大K1值
最大钻屑量
钻孔施工参数
预测孔布置图
钻孔编号
方位（°）
倾角（°）
孔深（m）
版新《煤矿安全规程》知识竞赛题库判断题
版新《煤矿安全规程》知识竞赛题库判断题2022版新《煤矿安全规程》知识竞赛题库判断题总结是在某一时期、某一项目或某些工作告一段落或者全部完成后进行回顾检查、分析评价，从而得出教训和一些规律性认识的一种书面材料，它有助于我们寻找工作和事物发展的规律，从而掌握并运用这些规律，因此好好准备一份总结吧。
你所见过的总结应该是什么样的？下面是店铺为大家收集的版新《煤矿安全规程》知识竞赛题库判断题，仅供参考，大家一起来看看吧。
一、判断题( 50题 )1.2022版《煤矿安全规程》已经2021年8月17日应急管理部第27次部务会议审议通过。
( √ )2.煤矿企业必须建立安全风险分级管控工作制度。
( √ )3.国家强制推广自动化、智能化开采，减少井下作业人数。
( x )4.煤矿建设项目的安全设施和职业病危害防护设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。
( √ )5.入井( 场)人员必须戴安全帽等个体防护用品，穿带有反光标识的工作服。
入井( 场 )前严禁饮酒。
( √ )6.煤矿必须建立入井检身制度和出入井人员清点制度;必须掌握井下人员数量、位置等实时信息。
( √ )7.煤矿企业必须加强安全生产管理，建立健全各级负责人、各部门、各岗位安全生产与职业病危害防治责任制。
( √ )8.煤矿企业必须对从业人员进行安全教育和培训。
培训不合格的，不得上岗作业。
( √ )9.煤矿使用的纳入安全标志管理的产品，必须取得煤矿矿用产品安全标志。
未取得煤矿矿用产品安全标志的，不得使用。
( √ )10.煤矿安全生产与职业病危害防治工作必须实行群众监督。
煤矿企业必须支持群众组织的监督活动，发挥群众的监督作用。
( √ )11.煤矿必须建立矿井安全避险系统，对井下人员进行安全避险和应急救援培训，每年至少组织1次应急演练。
( √ )12.煤矿建设、施工单位必须设置项目管理机构，配备满足工程需要的安全人员、技术人员和特种作业人员。
( √ )13.建设单位必须落实安全生产管理主体责任，履行安全生产与职业病危害防治管理职责。
掘进专业风险点预控模板
1（胶带输送机司机）风险点预控工艺流程：1安全确认→2试开机→3正常运转→4停机2（耙装机司机）风险点预控工艺流程：1安全确认→2耙矸装岩→3停机工序存在风险操作规范程序安全防控措施1 1.机身下滑伤人。
2.钢丝绳扎伤。
3.顶帮掉矸伤人。
1.检查并确保各机械装臵灵敏可靠，固定、照明符合规程措施。
2. 手把、拉杆、刹车带、操纵按钮灵活可靠。
3. 检查顶帮安全，确保顶帮完好，无危矸活岩。
4、检查钢丝绳断丝是否超限。
1.检查好耙装机固定装臵，确保牢固。
2、检查耙装机各部件，确保灵活可靠。
3、执行好敲帮问顶制度，保证无活矸危岩。
4、钢丝绳超限和径缩超过规定及时更换。
2 1、耙斗伤人。
2、钢丝绳伤人。
3.掉矸伤人。
1.清理耙斗行程内钢铁管等杂物。
2. 撤人到钢丝绳运行范围以外。
3. 耙矸装岩要均匀，运行要匀速。
1、将耙装机运行范围内长物料清理干净。
2.人员撤到耙装机后2米外。
3.耙装机司机严格执行操作规定。
3 1.误启动伤人。
1. 切断电源，闭锁开关，取下操作手柄。
1.停机后必须取下手柄并停电闭锁。
工序存在风险操作规范程序安全防控措施1 1.顶帮掉矸伤人。
2.运转部件伤人。
1. 观察顶帮完好，方可作业。
2.检查信号装臵，清晰灵敏。
3.检查皮带保护情况，防护装臵齐全。
1.对悬矸、危矸进行敲除。
2.开工前进行安全确认。
3.搞好自主保安。
2 1.误启动伤人。
1.开机前发出预警信号，确认所有人员离开。
2. 点动开机两次，再正常开机。
1. 严禁未发出预警信号就开机。
2. 严格执行信号回复安全确认规定。
3 1. 身体或衣物被输送机滚筒缠住。
2.跨越皮带。
3.司机带故障违章开机。
1.检查衣角、袖口，衣角、袖口必须扎紧，着装整齐。
2. 跨越皮带时，必须走行人过桥。
3.开机时精力集中，时刻观察皮带运转情况。
1.人员正确操作，搞好自主保安。
2.严禁跨越皮带。
3. 执行隐患不排除不生产原则。
4 1.满负荷停机。
2.误启动伤人。
11030采面防突措施牌板8.21
11030采面防突措施执行措施顺序为：在采煤工作面实施超前浅孔预抽的瓦斯治理措施，然后采煤工作面执行松动爆破（编制专项安全措施）。
之后进行突出危险性效果检验, 出现效检参数超标或《细则》第31条等突出预兆，执行超前排放钻孔防治突出技术措施，之后进行效果检验，经效果检验措施有效的情况下，方可在安全防护措施下进行施工，为了降低生产期间的煤尘，每推进1m，要采取煤体中压注水。
一、防突措施：结合浅孔抽放在本矿的使用情况，工作面浅孔抽放能够有效抽出前方煤体内瓦斯，继而达到释放煤层瓦斯，降低回风流的瓦斯浓度，使回风流瓦斯在安全范围内，保证工作面的正常安全生产，因此使用超前浅孔抽放和松动放炮作为工作面防突措施。
当效检有突出危险时，执行排放钻孔措施。
1、超前浅孔抽放钻孔布置示意图根据国家抽采指标要求，回采工作面执行措施孔必须保证在20m以上，并始终保持有20m的超前距。
结合本矿的实际情况，在采面打钻抽放，因采面机、风巷在掘进过程中已进行了30m深孔本煤层抽放，因此采面两端距上、下出口20m处布置钻孔，钻孔间距2m布置。
采用快速封孔器联网抽放，打一个连一个，以打完最后一个抽放孔为准，抽放时间不低于2个小时，抽放孔应尽量布置在软分层中，距底板1m处，孔深24m，孔径75mm。
每一循环允许进尺4m，保留20m的措施孔超前距。
2、松动爆破措施根据集团公司文件规定，对采面中部空白带执行松动爆破卸压措施。
技术措施1、爆破钻孔深度为10m，孔径为42mm。
每循环保留不少于5米的超前距。
2、因采面机、风巷在掘进过程中已进行了30m深孔本煤层抽放，因此采面两端距上、下出口20m处布置钻孔，每15m布置一个爆破钻孔，钻孔施工为仰角。
3、每个钻孔开孔位置尽可能远离注水孔和抽放孔（与相邻孔间距不得小于0.5m）。
4、装药前，首先将￠34mmPVC管截开，其中：2.0m管内装炸药，1.0m管内装水炮泥，其余管内装湿沙并囤实。
钻孔剩余长度必须用黄泥囤实。
防突管理牌板讲解
掘进工作面防突管理牌板掘进工作面名称：掘进巷道预测(效检)起始位置：m 时间：20 年月日班开工前预测效检人员填写预测（效验）方法预测（效验）参数预测（效验）结论孔号孔深倾角方位q max S max R12预测（效验）人员34瓦检员填写防突措施长度（m）规定保留超前距（m）本班掘进前剩余超前距离（m）本循环批准进尺（m）本循环已掘进尺（m）本班掘进前剩余进尺（m）班组长瓦检工区域有效措施20局部措施钻孔 5预测（效验）钻孔 2备注掘进工作面掘进起止牌板掘进工作面名称：时间：20 年月日班开工前本预测(效检)循环批准进尺（m）本预测(效检)循环已掘进尺（m）本班掘进前剩余进尺（m）当班由此向里允许掘进进尺（m）注:要求填写当班开工前允许掘进进尺数据。
预测员签名:矿瓦斯抽采参数测量牌板测量地点：时间：年月日编号负压（pa）测量压差（pa）浓度（%）混合流量（m3/min）纯量（m3/min）填写人备注：本表格按照集团公司抽采有关规定进行填写。
掘进工作面防突装备牌板工作面名称：队别：序号装备名称单位应装备数量实际装备数量备注1 大型抽放钻机及附属设备台≥22 风动防突钻机台≥23 75mm钻头个≥24 42mm钻头个≥25 钻孔深度探测杆米≥306 皮尺把≥17 坡度规个≥18 掘进起止牌板个≥19 防突管理牌板个≥110 75mm螺旋钻杆根≥2011 42mm螺旋钻杆根≥2012 钻杆变径个≥2回采工作面防突装备牌板工作面名称：队别：序号装备名称单位应装备数量实际装备数量备注1 大型抽放钻机及附属设备台≥22 风动防突钻机台≥23 75mm钻头个≥24 42mm钻头个≥25 钻孔深度探测杆米≥306 皮尺把≥17 坡度规个≥18 掘进起止牌板个≥19 防突管理牌板个≥110 75mm螺旋钻杆根≥2011 42mm螺旋钻杆根≥2012 钻杆变径个≥2采煤工作面防突管理牌板工作面名称：预测（效检）起始位置： m 测试时间：年月日点班预测员填写预测（效检）方法复合指标法预测（效检）参数孔号孔深（m）倾角（°）方位角（°）qmax（L/min）smax（kg/m）孔号孔深（m）倾角（°）方位角（°）qmax（L/min）smax（kg/m）预测（效检）指标临界值q值：5 L/mins值：6 kg/m 1 10预测（效检）结论2 113 124 13预测（效检）人员5 146 157 16本循环最大允许回采（m）8 179 18本循环回采情况日期：年月日点班瓦检员班组长填写防突措施数量（个）孔径（mm）超前距（m）孔深（m）本循环允许回采（m）本循环累计回采（m）本循环剩余回采（m）本循环剩余最大允许回采（m）班组长瓦检员浅孔抽放钻孔浅孔排放钻孔预测（效检）孔备注回采工作面回采起止牌板回采工作面名称：时间：20 年月日班开工前本预测(效检)循环批准回采长度（m）本预测(效检)循环已回采长度（m）本班回采前剩余长度（m）当班由此向里允许回采长度（m）注:要求填写当班开工前允许回采长度数据。
综放工作面防突危险源告知牌
2
1、钻探工严格按照钻探作业 2.按要求，钻探工在瓦检员、安检 重大 规程进行作业。 员监护下，按操作规程施工超前释 2、释放钻孔要严格按照设计 放钻孔。 参数进行施工。 1.回采面上、下出口后25～ 40m处安≥10头。 中等 2.工作面避难硐室内安装≥ 15头。 3.采区避难所安装≥30头。 4.压风自救器必须不间断供 风，供风量≥0.03m3/min。
3
压风自救器管理不 到位，风头个数不 符合规定、风量过 少或者安装位置不 符合规定。
1、施工队做好压风自救器日常维护 管理工作。 2、通灭部告知牌
工艺流程：工作准备→防突预测、效果检验、区域验证→安全防护措施 等 工序 存在风险 操作规范及标准 安全防控措施 级 1、预测人员必须取得防突员资格证 施工前防突参数预 测仪、弹簧秤等准 中等 仪器仪表准确、可靠，电量 书。 2、预测人员要熟悉预测设备的性能 备不充分影响预测 充足。 及原理，能够熟练操作。 结论。 1 采煤工作面片帮、 冒顶，预测孔喷孔 、顶钻、夹钻，直 接造成预测人员受 伤。 工作面具有突出危 险性，施工措施孔 不到位。 采煤工作面必须支护到位， 重大 按要求施工防突预测、效果 检验或区域验证钻孔，现场 安检员做好监护工作。 1.现场安检员、瓦检员监护及监督 整个工作过程。 2.预测工按操作规程迅速有效的取 煤样测定，并得出预测、效果检验 或区域验证结论，结论必须现场由 相关人员签字认可，并公示、上报 。 1.在工作面及时支护到位、可靠。
采面区域防突措施验证现场管理牌板
2
3
预测结论
预测人员
防突队长
预测日期：2018年月日日
截止2018年月日班前，本循环已掘进米，还可掘米。牌板填写人员：
上属内容打印成白底黑字的写真两张，长87mm、宽57mm
沙田煤矿采煤工作面区域防突效果检验管理牌板
采煤工作面名称：校检日期：2018年月日
区域校检人员填写
校检方法（DGC残余瓦斯含量测定）
校检指标
结论
校检人员
检验孔布置示意图
校检临界值
W临界值
m³/t
P临界值Mpa
Wmax
Pmax
通防部门人员填写
本循环评价范围（m）
保留超前距离（m）
允许回采范围（m）
截止2018年月日班运输巷（回风巷）已回风米，还剩余米。
牌板填写人员：
运输巷
回风巷
运输巷
回风巷
K米至
K米处
K米至
K米处
K米至
K米处
K米至
纳雍县沙田煤矿掘进工作面区域防突措施验证管理牌板
掘进工作面名称：预测起始点：m处
钻孔编号
1
2
3
钻孔深度(m )
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
钻屑量kg/mK1值mlg.min1/2最大K1值
最大钻屑量
钻孔施工参数
预测孔布置图
钻孔编号
方位（°）
倾角（°）
掘进防突牌板
掘进防突牌板掘进工作面突出危险性预测预报牌板工作面名称预测时间孔号预测孔参数孔深（m）K1（Ml/g·min1/2)S（kg/m）剖面图平面图说明1、因属倾斜煤层，预测孔布置3个，孔径42mm，孔深8～10m。
2、钻孔应尽量布置在软分层中，中孔位于巷道中部，并平行于掘进方向，其他钻孔的终孔点应位于巷道轮廓线外2～4m 处。
3、钻孔每打1m，测定1次钻屑量，每隔2m测定1次钻屑解吸指标。
4、突出危险性的临界值：K1≥0.5Ml/g·min1/2，S≥6kg/m。
5、当预测为无突出危险时，每预测循环应留有5m的预测超前距。
突预测结果K1（Ml/g·min1/2)Smax（kg/m）出危险性允许掘进距离（m）超前保护距离（m）审批签字填表人施工负责人技术负责人掘进工作面防突措施孔牌板工作面名称时间年月日班次孔号超前排放孔参数孔深（m）仰角（°）俯角（°）水平角（°）方位角（°）动力现象描述超前排放孔布置图平面图剖面图说明1、超前排放钻孔布置7个，孔径75mm（地质条件变化剧烈地带也可采用直径42mm的钻孔），孔深大于30m。
在实际操作中，1号孔和5号孔可利用孔径为75mm的探水钻孔（孔深35m）兼作瓦斯排放孔。
2、钻孔应尽量布置在软分层中，中孔位于巷道中部，并平行于掘进方向，上帮孔的终孔点应位于巷道上帮轮廓线外7m，下帮孔的终孔点应位于巷道下帮轮廓线外3m。
3、煤层赋存状态发生变化时，应及时探明情况，再重新确定超前钻孔的参数。
审批签字填表人施工负责人技术负责人矿长掘进工作面防突措施效果检验牌板工作面名称时间孔号检验孔参数孔号检验孔参数孔深（m）K1（Ml/g·min1/2)S（kg/m）孔深（m）K1（Ml/g·min1/2)（kg/m）检验孔布置图平面图说明1、检验孔布置3个，并应布置在3个措施孔之间，孔径42mm，孔深8～12、检验孔每打1m，测定1次钻屑量，每隔2m测定1次钻屑解吸指标。
矿井防突管理牌板技术标准(探究)
矿井防突管理牌板技术标准（探究）1 范围本标准基于自身公司经历及行业有关标准总结归纳，标准规定了防突工作面防突管理牌板的管理要求。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
防治煤与瓦斯突出规定煤矿安全规程3 术语和定义防突管理牌板悬挂于采掘工作面附近地点，用于填写防突管理内容并反映工作面两个“四位一体”综合防突措施（包括检测方法、措施、指标、进尺等各种信息）的牌板。
4 设置与填写要求4.1 掘进工作面防突管理牌板应悬挂在距掘进面迎头50m范围内；采煤工作面防突管理牌板应悬挂在靠近工作面进风顺槽和回风顺槽内距回采煤壁线不超过50m的行人侧巷帮完好处，悬挂高度1.5m左右，方便人员检查、填写。
4.2 填写内容应与工作面防突设计一致，排版内容应随现场施工及时进行更新。
4.3 区域掘进情况和工作面掘进情况由队组每班指定专人填写，其他内容由防突员填写。
4.4 防突管理牌板内容应字迹工整、清晰明了，掘进工作面防突管理牌板统一格式见附录A，回采工作面参照图1将掘进部分内容改为回采部分内容。
4.5 防突管理牌板中的区域防突基点位置应以与巷道开口或横川口等固定巷道标志的距离进行填写，工作面防突基点位置以与区域防突基点的距离进行填写。
4.6 防突管理牌板中要求的这种详细资料（区域措施钻孔布置图、区域措施效果检验钻场布置图、区域验证（工作面监测）钻孔布置图、工作面措施钻孔布置图等）随着工作面作业内容变化应及时进行更新，资料应放置在专门的塑料袋内并将其固定在牌板的空白区域；牌板上的范围、进尺、钻孔参数等单位均为米，掘进工作面的范围填写统一为“宽×长”，即“巷帮钻孔控制范围×工作面前方钻孔控制范围”；回采工作面的范围填写统一为“工作面长度×工作面推进方向长度”。
防突采掘上锁挂牌管理制度
防突采掘上锁挂牌管理制度为进一步规范和强化煤矿防治煤与瓦斯突出现场管理，明确具体操作流程，杜绝煤与瓦斯突出事故发生，确保煤矿安全生产，特规范如下：1、所有采掘工作面必须设置煤与瓦斯突出预兆牌板、防突钻孔设计牌板、防突技术措施牌板、工作面消突评价牌板、工作面防突管理牌板，由一通三防部防突办技术员和防突员、一通三防部瓦斯检查员共同负责填写，采煤工作面设置在设备列车处、掘进工作面设置在距离掘进工作面30-40米处，牌板悬挂高度不低于1.2米，垂直吊挂，字迹清晰工整。
2、所有掘进工作面必须设置防突允许掘进标识板（局部标识牌），上锁管理，由该工作面防突员负责及时填写。
设置在工作面局部预测预报起始点或效果检验起始点滞后10米处，由防突员负责安设，牌板悬挂高度不低于1.2米，方便填写，字迹清晰工整。
3、所有采煤工作面必须设置防突允许回采标识牌板（局部标识牌），上锁管理，由该工作面防突员负责及时填写。
设置在本工作面进、回风顺槽内局部预测预报起始点滞后10米处或效果检验允许回采控制范围边界点处，由防突员负责安设，牌板悬挂高度不低于1.2米，方便填写，字迹清晰工整。
4、掘进工作面区域防突措施起始点处必须设置明显的单元评价标识牌，牌板悬挂在掘进工作面巷道内本区域防突措施起始点处的顶板上；回采工作面区域防突措施终止点处必须设置明显的单元评价标识牌，牌板悬挂在回采工作面顺槽内本区域防突措施终止点处的顶板上。
单元评价牌垂直吊挂，由一通三防部防突办技术员、防突员负责设置管理，任何人不得随意破坏、挪动或人为修改。
5、煤巷联络横贯掘进时，必须设置掘进工作面消突评价牌板和掘进工作面防突管理牌板，由一通三防部防突办技术员和防突员、一通三防部瓦斯检查员共同负责填写，设置在掘进巷道内距离联络横贯口往外5米处，牌板悬挂高度不低于1.2米，垂直吊挂，字迹清晰工整。
6、联络横贯掘进时，必须设置防突允许掘进标识板（局部标识牌），上锁管理，由该工作面防突员负责及时填写。
煤矿“一通三防”图纸及牌板的讲解
更正内容：1、图名一律标在图纸的左上方，位置在图纸边框的上边界线下方30mm,距左边界250mm处。
使用字号为400号，用仿宋体文字书写，间隔均匀，排列整齐。
2、标签栏一律位于图中右下角处，图例位于图中左下角处。
3、增加叠图内容，从图纸右下角起向左折叠宽19厘米，向上折叠高27厘米，叠图规整美观。
关于规范统一公司各矿井“一通三防”图纸及牌板的通知公司所属各矿：针对目前公司所属矿井“一通三防”各类图纸及现场管理牌板内容不全，格式不一的现状。
为规范管理，公司结合有关规范、标准及要求，并向各矿征求意见，制定了“一通三防”各类图纸及现场管理牌板统一的标准、要求。
现将具体内容下发，要求“一通三防”各类图纸在8月底前全部按照标准要求绘制，“一通三防”各类牌板在年底前全部按照标准要求制作、吊挂管理，望各单位严格遵照执行。
附：1、“一通三防”图纸绘制和管理规范2、“一通三防”牌板规范二零一一年八月五日附1：“一通三防”图纸绘制和管理规范为规范矿井通风图纸的绘制质量，便于指导矿井“一通三防”工作，提高矿井通风管理水平，根据公司实际，特对矿井通风图纸绘制及管理规范如下：一、总体要求：1、图纸整体布局合理、美观，图面整洁，线条均匀。
2、标注内容完整、准确，充分反应井下的实际情况。
为保证图纸的正确、美观和统一，要求按照附表《通风图例及要求》绘制。
3、图名一律标在图纸的左上方，位置在图纸边框的上边界线下方30mm,距左边界250mm处。
使用字号为200号，用仿宋体文字书写，间隔均匀，排列整齐。
4、图纸的右上角绘制指北针，箭头前方为视图的正北方向，标注“N”。
使用长30mm，宽4mm的箭头表示。
5、在每张图的右下角图框边界线内绘制该图图例，所有图中显示图例均需标注完整、清楚，图例标题使用二号仿宋体，间隔均匀，排列整齐，字体居中。
名称、图例使用四号仿宋体，间隔均匀，排列整齐，字体居中。
6、绘制会签栏位于图例左侧，并有矿长、矿总工程师、分管部门领导、审核人、制图人手书签字，并注明绘图日期。
防突牌板模板
防突牌板模板1 设置与填写要求1.1 掘进工作面防突管理牌板应悬挂在距掘进面迎头50m范围内；采煤工作面防突管理牌板应悬挂在靠近工作面进风顺槽和回风顺槽内距回采煤壁线不超过50m的行人侧巷帮完好处，悬挂高度1.5m左右，方便人员检查、填写。
1.2 填写内容应与工作面防突设计一致，牌板内容应随现场施工及时进行更新。
1.3 区域掘进情况和工作面掘进情况由队组每班指定专人填写，其他内容由防突员填写。
1.4 防突管理牌板内容应字体工整、清晰明了，掘进工作面防突管理牌板统一格式见附录A，回采工作面参照图1将掘进部分内容改为回采部分内容。
1.5 防突管理牌板中的区域防突基点位置应以与巷道开口或横川口等固定巷道标志的距离进行填写，工作面防突基点位置以与区域防突基点的距离进行填写。
1.6 防突管理牌板中要求的各种详细资料（区域措施钻孔布置图、区域措施效果检验钻孔布置图、区域验证（工作面检测）钻孔布置图、工作面措施钻孔布置图等）随着工作面作业内容变化应及时进行更新，资料应放置在专门的塑料袋内并将其固定在牌板的空白区域；牌板上的范围、进尺、钻孔参数等单位均为米，掘进工作面的范围填写统一为“宽×长”，即“巷帮钻孔控制范围×工作面前方钻孔控制范围”；回采工作面的范围填写统一为“工作面长度×工作面推进方向长度”。
1.7 当工作面检测有突出危险时，填写的工作面防突措施或补充措施保留至工作面措施效果检验后本循环结束，在下一次检测完毕填写内容时方可擦除或更改。
1.8 每班安检员、瓦检员应监督检查防突管理牌板的填写情况。
1.9 防突管理牌板的材质、线条及字体要求与瓦斯检查牌板一致，具体见《矿井瓦斯检查牌板设置标准》（Q/JM J 1.0017—2013）。
掘进工作面局部防突“四位一体”
安全防护措施
反向风门： • 工作面进风侧设置2道牢固可靠的反向风门，以控制突出
时的瓦斯能沿回风道流入回风系统。 • 风门墙垛可用砖或混凝土砌筑，墙垛厚度不得小于0.8m；
墙体四周必须掏槽，掏槽深度见硬帮硬底后再进入实体煤 不小于0.5米。 • 两道风门之间的距离根据现场实际情况确定，但不得小于 4m。 • 通过内墙垛的风筒，必须设有至少一个阻逆风筒。 • 人员进入工作面时必须把反向风门打开、固定牢。 • 两道风门墙垛间及墙垛前后至少1米段采用硬质风筒连接。 • 反向风门距工作面的距离和反向风门的组数根据工作面通 风系统和预计的突出强度确定，但反向风门距工作面回风 巷不得小于10米，与工作面的最近距离一般不得小于70 米。
反向风门距工作面的距离和反向风门的组数根据工作面通风系统和预计的突出强度确定但反向风门距工作面回风巷不得小于10米与工作面的最近距离一般不得小于70掘进巷道距离超过500m设置应急避难硐室
掘进工作面 防治瓦斯突出“四位一体”
四位一体含义
区域防突“四位一体”：
• 区域突出危险性预测、区域防突措施、区 域效果检验、区域验证。
安全防护措施
压风自救系统： • 安设在工作面压缩空气管路上。 • 工作面25～40m的巷道内、放炮地点（撤离人员
与警戒人员）、沿途巷道抽放打钻地点、回风系 统中皮带、溜子机头、其他有人作业的地点设置 压风自救系统。 • 根据工作面交接班时最多人数安设。工作面必须 保证6组、30个供风口。回风巷其他有人作业的 地点要安设一组，同时要满足最多作业人员数量 的要求。 • 压风自救系统安设高度在1.6m左右。 • 安装压风自救系统的场所前后2m范围内严禁放置 工具箱、材料和设备，并确保人员到达压风自救 场所路线畅通。
防突牌板设置、记录管理规定
重庆市綦江区藻渡煤矿有限公司防突牌板设置、记录管理制度董事长：娄世勇矿长：刘正海总工程师：刘福平安全矿长：罗义春生产矿长：陈朝华机电矿长：陈东编制人：侯长华编制日期：二0一三年四月防突牌板设置、记录管理制度审批栏总工程师审批意见：防突牌板设置、记录管理制度一、巷道掘进工作面防突牌板设置、填写管理规定1、巷道掘进工作面开工前的所有防突牌板、防突基点特殊标志设置匀由通防队负责完善，所有牌板、特殊标志必须设置规范，吊挂平整，且设置在醒目位置，采用反光彩色胶带包边牌板。
在施工作业过程中，由掘进施工队和通防队负责共同管理，字迹必须书写清楚且准确，非指定人员不得擅自涂改有关参数和移动损坏牌板（特殊情况除外，但应提前向调度室请示汇报）。
凡发生牌板、基点控制标志损坏和参数填写错误，交安全科、通防科进行追查处理。
2、“防突基点”特殊标志设置在掘进巷道开口点天坪（底板）侧，采用钢板刷漆为白色底板加红色箭头的特制标志固定在巷道厢柱梁头（锚梁）上的醒目位置，箭头指向巷道掘进方向，设置固定后，未经总工程师批准不得擅自移动。
3、在巷道掘进开口点适当位置设置“采(掘)头面防突基点管理牌”、“工作面防突施工指导牌”、“局部预测允采（掘）牌”、“突出预兆观测牌”。
4、在掘进工作面巷道内距碛头5m处天坪（底板）侧帮壁处醒目位置悬挂“掘进工作面防突基点控制牌”，具体由通防队负责设置管理，牌板悬挂设置地点由当班防突员负责根据掘进进度进行移动设置，设置地点必须在帮壁上标注“控制基点”位置。
5、在掘进工作面巷道内距碛头5m处天坪（底板）侧帮壁处醒目位置悬挂“采掘工作面防突施工验孔记录牌”（与“掘进工作面防突基点控制牌”设置在一起），具体由通防队负责设置管理，牌板悬挂设置地点由当班防突员负责根据掘进进度进行移动设置。
6、牌板参数填写规定：⑴“采（掘）头面防突基点管理牌”上的各类参数、日期由防突员负责根据措施规定按照每轮实际预测预报情况进行填写。
10704掘进工作面区域防突措施
10704掘进工作面区域防突措施一、安全技术措施（一）工艺流程：在掘进过程中，必须严格坚持区域防突措施先行、局部防突措施补充的原则，其防突工艺流程（详见图2）。
（二）10704运输巷掘进工作面受开采保护情况：1、根据井下实际和采掘关系图，10704风、运输巷在掘进过程中，本水平以上的均为我矿开采结束，且3＃煤层已基本回采结束，本工程均已进入保护层范围内开采，但掘进过程中仍需加强防突管理工作。
2、10704风、运输巷掘进过程中，必须进行区域效果检验及区域验证（区域效果检验及区域验证的方法已在区域综合防突措施中进行详细说明），当其中任何一次检验结果为突出危险区时，说明保护效果无效，则必须采取在工作面施工本煤层钻孔抽放煤层瓦斯的区域防突措施。
（三）区域综合防突措施：1、区域防突措施（1）、10704风、运输巷每个循环掘进前必须执行“有凝必探、先探后掘”原则，前探钻孔设计参数由技术科另报，前探钻孔可作效果检验孔。
（2）、当10704风、运输巷掘进过程中经进行区域效果检验为突出危险区后，说明保护层开采无效，则必须采取在工作面施工本煤层钻孔抽放煤层瓦斯的区域防突措施；（3）10704风、运输巷经进行区域效果检验为突出危险区后，在工作面施工抽放钻孔预抽煤体瓦斯，孔径不小于75mm，最短孔深控制工作面前方距离至少75m，钻孔控制到巷道两帮轮廓线外至少20m；每次均匀布置3排、每排布置6个（根据瓦斯涌出情况钻孔排数可作增补），且抽放钻孔每次循环至少保留20米的超前距（预抽钻孔设计详见附图）。
4、当区域验证为无突出危险时方可进行消突评价，检验为无突出危险后在采取安全防护措施后方可进行掘进作业。
并制作防突工作面施工申请表及效果检验报告报公司备案。
5、在采用钻屑瓦斯解吸指标法在该区域进行的首次区域验证时，在掘进作业前必须保留2m的突出预测超前距离，然后进行第二次验证。
只要有一次区域验证为有突出危险或施工超前钻孔等发现了喷孔、卡钻、顶钻等突出预兆时，则该区域以后的采掘作业均必须执行局部综合防突措施。