掘进工作面防治突出的有效方法
煤巷掘进工作面防治煤与瓦斯突出管理规定
煤巷掘进工作面防治煤与瓦斯突出管理规定二〇一〇年五月煤巷掘进工作面防治煤与瓦斯突出管理规定豫西矿区“三软”突出煤层具有特殊的瓦斯地质特点，主要表现在煤层赋存厚度变化大、煤层构造煤及瓦斯分布规律复杂等。
通过“三软”突出煤层开采的研究和实践，为进一步规范“三软”突出煤层煤巷掘进工作面防治煤与瓦斯突出的管理，依据《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》等有关规定，制定《突出煤层煤巷掘进工作面防治煤与瓦斯突出管理规定》。
第一章总则第一条矿井突出煤层的突出危险区煤巷掘进工作面必须按照区域防突措施先行、局部防突措施补充的原则进行设计、施工管理。
第二条矿井突出煤层的无突出危险区煤巷掘进工作面在掘进过程中必须执行连续性突出危险性预测。
若预测为无突出危险性时，采取安全防护措施后进行掘进作业；若预测为有突出危险性时，该煤巷掘进工作面必须执行局部防突措施。
第三条突出煤层煤巷掘进工作面沿采空区掘进按无突出危险区管理，执行连续性煤巷掘进工作面突出危险性预测。
沿采空区煤柱宽度大于2m按突出危险区管理。
第二章区域防突措施第四条突出煤层突出危险区煤巷掘进工作面区域防突措施包括开采保护层和预抽煤层瓦斯。
预抽煤层瓦斯主要采用井下穿层钻孔预抽区段煤层瓦斯、顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯、穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯、顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯等方式。
区域防突措施的条带长度不得小于60m。
第五条井下穿层钻孔预抽区段煤层瓦斯和穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施的设计、施工应符合下列要求：1. 穿层钻孔抽放巷道应布置在二1煤层顶(底)板中，距二1煤层法线距离不小于10m，断面不得小于10m2；2. 钻孔直径：108-120mm；3. 钻孔深度和间排距：钻孔要穿透煤层进入煤层顶（底）板0.5m，钻孔间排距按实际测定瓦斯抽放半径确定，但钻孔在煤层中的间排距均不得超过6m，封孔段长度不得小于5m。
4. 钻孔控制范围：钻孔应控制的条带长度不得小于60m。
突出简单知识及防突安全管理日常应对措施
突出简单知识及防突安全管理日常应对措施一、突出简介在煤矿井下由于地应力和瓦斯（二氧化碳）的共同作用，在极短的时间内，破裂的煤和瓦斯由煤体内或岩体内突然向采掘空间抛出的特别动力现象，称为煤与瓦斯突出。
当发生煤与瓦斯突出时，采掘工作面的煤壁将遭到破，大量的煤与瓦斯将从煤层内部以极快的速度向巷道或采掘空间喷出，充塞巷道，煤层中会形成孔洞。
同时由于伴随有强大的冲击力，巷道设施会被摧毁，通风系统会被破，甚至发生风流逆转，还可能造成人员窒息和发生瓦斯爆炸、燃烧及煤流埋人事故。
煤与瓦斯突出的分类，按动力现象的力学特征可分为突出、压出和倾出；按突出强度可分为小型突出（强度小于100t）、中型突出（强度等于或大于100t、小于500t）、大型突出（强度等于或大于500t、小于1000t）和特大型突出（强度等于或大于1000t）。
1、煤与瓦斯突出的预兆及规律（1）煤与瓦斯突出的预兆。
绝大多数的煤与瓦斯突出在突动身生前都有预兆，没有预兆的突出是极少数的。
突出的预兆可分为有声预兆和无声预兆。
1）有声预兆。
①响煤炮。
由于各矿区、各采掘工作面的地质条件、采掘方法、瓦斯及煤质特征的不同，所以预兆声音的大小、间隔时间、在煤体深处发出的响声种类也不同。
有的像炒豆似的噼噼啪啪声，有的像鞭炮声，有的像机关枪连射声，有的似跑车一样的闷雷、嘈杂、沙沙声、嗡嗡声以及气体穿过含水裂缝时的吱吱声等。
②其他声音预兆。
发生突出前，因压力突然增大，支架会消失嘎嘎响、劈裂折断声，煤岩壁会开裂，打钻时会喷煤、喷瓦斯等。
2）无声预兆。
①煤层结构构造方面表现为：煤层层理紊乱，煤变软、变暗淡、无光泽，煤层干燥和煤尘增大，煤层受挤压褶曲变粉碎，厚度变大、倾角变陡。
②地压显现方面表现为：压力增大，使支架变形，煤壁外鼓、片帮、掉渣，顶底板消失凸起台阶、断层、波状鼓起，手扶煤壁感到震惊和冲击，炮眼变形装不进药，打眼时垮孔、顶夹钻等。
其他方面的预兆有：瓦斯涌出特别、忽大忽小，煤尘增大，空气气味特别、闷人，有时变热。
掘进工作面防突措施
掘进工作面防治煤与瓦斯突出技术措施1、防治煤与瓦斯突出技术措施我国多数突出矿井执行的是“四位一体”综合防突措施，包括突出危险性预测、防突措施、措施效果检验和安全防护措施。
1.1 工作面突出危险性预测1）煤巷掘进工作面预测钻孔布置在工作面布置3个预测钻孔，钻孔要求尽量布置在软分层中，一个钻孔位于巷道工作面中部并平行于掘进方向，其它钻孔开孔于距巷帮0.5m处，终孔点位于巷道轮廓线外2～4m，孔深8～10m，孔径Φ42mm（见图1-1）。
图1-1 煤巷掘进工作面预测孔平面布置示意图2）预测方法及突出危险性预报掘进工作面突出预测可采用钻孔瓦斯涌出初速度法（q）或钻屑指标法（△h2、S）进行预测。
各方法的预测步骤和判断突出危险性的准则分述如下。
（1）钻孔瓦斯涌出初速度法（q）采用钻孔瓦斯涌出初速度法进行突出预测时，应按下列步骤进行。
①在掘进工作面的软分层中，靠近巷道两帮，各打一个平行于巷道掘进方向，直径42mm，深为3.5m的预测钻孔（如图1-2所示）；②用JN-2型胶囊封孔器封孔（如图1-3所示），封孔后测量室长度为0.5m；③用ZLD-2型钻孔多级流量计（如图1-4a所示）测定钻孔瓦斯涌出初速度（q），测定过程必须在2min内完成，并作好预测记录。
图1-2 钻孔瓦斯涌出初速度法预测钻孔布置图1—煤层巷道2—钻孔3—瓦斯排出管4—封孔器5—测量室预测过程中，一旦出现下列任一情况，工作面应预测为突出危险工作面，否则预测为无突出危险工作面：①q m超过临界指标值即q m≥5.0 l/min时；②工作面前方有断层、褶曲等构造破坏带；③工作面前方煤层赋存条件急剧变化；④在进行突出预测过程中，预测钻孔出现喷孔、夹钻、顶钻等动力现象；⑤工作面出现响煤炮、煤壁掉碴、片帮、瓦斯忽大忽小等突出预兆。
每执行一次防治突出措施作业循环（包括措施、措施效果检验、采掘作业）后，必须再进行工作面预测，如预测为无突出危险时，还必须再执行防治突出的措施，只有连续两次预测都为无突出危险时，该工作面可视为无突出危险工作面，采取安全防护措施进行掘进作业，每循环留有2m预测超前距。
掘进工作面揭煤措施
掘进工作面防突措施一、概况：根据钻孔资料，河西采区3#煤层挥发分为21.69%、解吸瓦斯6.77ml/g，瓦斯含量2.06～15.85ml/g，坚固性系数f=0.21,K=25.24，该煤层厚1.43～5.37米，平均为2.76米，顶板为粉砂岩、细砂岩和粉沙质泥岩，底板为粉砂岩和泥质粉砂岩。
按照非常规瓦斯分析，该煤层为瓦斯突出危险煤层，由于首先开采3#煤层，其下邻近5-2、5-3煤层部分瓦斯将涌向其上部工作面。
二、掘进工作面突出危险性预测：1、在掘进工作面的软分层中打3个直径为42毫米的措施孔，其超前距离为１０米；在措施孔之间打２个９米深的检验孔，当测定为无突出危险时，可掘进5米《河西Ｗ１３１顺槽防突钻孔设计图》。
2、每打1米钻孔收集一次全部钻屑量，当每米钻屑小于４公斤时，工作面无突出危险，当每米钻屑大于或等于４公斤，则有突出危险。
3、每隔2米取一次钻屑作解吸特征测定，用K1值来预测工作面的突出危险性。
当K1值小于0.４m/(g.min1/2)时，工作面无突出危险；当K1值大于或等于0.４m/(g.min1/2)时，工作面有突出危险。
4、当预测为无突出危险时，每预测循环应有３米的预测超前距。
三、掘进工作面防突措施的效果检验。
1、按《河西Ｗ１３１顺槽防突效果检验图》进行效果测试，如果测得的指标都在该煤层突出危险临界值以下,则认为有效，反之，认为无效。
2、当措施无效时，无论措施孔还留有多少超前距，都必须采取防治突出措施，并经措施效果检验有效后，方可采取安全措施施工。
四、掘进工作面防突措施1、在工作面前方形成5米的执行措施的安全屏障后，方可进入正常防突措施施工，确保执行措施的安全。
2、钻孔超前于掘进工作面的距离不得小于5M。
3、钻孔应尽量布置在煤层的软分层中。
４、超前钻孔数根据钻孔的有效排放半径来确定。
钻孔的有效排放半径必须经实测确定。
５、煤层赋存状态发生变化时，应及时探明情况，再重新确定超前钻孔的参数。
煤矿局部防突(掘进头与回采面防突)方法
煤矿局部防突（掘进头与回采面防突）方法 制定部门：某某单位时间：202X 年X 月X 日封面页煤矿局部防突（掘进头与回采面防突）方法安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《煤矿局部防突（掘进头与回采面防突）方法》正文如下：煤矿局部防突（掘进头与回采面防突）方法1、石门揭煤防治突出技术措施(1)、石门揭煤按下列要求每次编制专门设计。
(2)、突出危险性预测①、石门工作面掘至距煤层10m(垂距)之前,至少打2个穿透煤层全厚且进入顶板(底板)不小于0.5m的前探钻孔、并要详细记录岩芯资料。
前探钻孔必须探明前方煤层赋存状况，地质构造和工作面到煤层的距离，若遇地质构造破坏煤层赋存状态，应适当增加钻孔数量，以探明煤层赋存和地质构造为准。
②、石门工作面预测煤与瓦斯突出危险性的方法可采用钻屑法。
③、采用钻孔法预测石门工作面煤层的突出危险性按下列规定执行：A、石门工作面掘至距煤层的垂距：倾斜、缓倾煤层不少于3m和 1.5m 分别进行一次预测。
倾斜、缓倾斜煤层的预测钻孔数量每次不少于3个孔，钻孔直径为42mm。
钻孔长度要穿透煤层全厚：若是煤层的层间距小于 1.5m(倾斜、缓倾斜)还应穿过层间岩层预测邻近层的煤层突出危险性。
B、钻孔控制范围：石门工作面巷道断面前方和巷道轮廓线外不小于3m。
C、数据测定、收集。
预测钻孔的岩石段可用风钻打眼，见煤立即停止钻进，改用煤电钻打眼，打钻速度应控制在每分钟进1m左右。
D、突出危险性判别采用钻孔法预测预报的判别指标要根据本矿实测资料确定，目前尚无判别指标的矿井可参照K1值（干煤0.5、湿煤0.4）指标执行，但是必须对矿井实测资料进行收集分析，总结出适应本矿特点的判别煤与瓦斯突出指标。
④、揭开煤层，但尚未全断面揭开煤层全厚，必须打钻孔预测煤层的突出危险性，并按下列规定执行。
煤矿防突工：防治煤与瓦斯突出规定试题预测
煤矿防突工：防治煤与瓦斯突出规定试题预测1、问答题预抽煤层瓦斯钻孔应当在整个预抽区域内均匀布置，钻孔间距应当根据什么确定？正确答案：实际考察的煤层有效抽放半径确定。
2、问答题掘进工作面防治突出措施有哪些？（江南博哥）正确答案：掘进工作面防治突出措施有超前钻孔，松动爆破，前探支架，水力冲孔或其他经试验证实有效的方法。
3、问答题《瓦斯抽放规范》对钻孔的封孔长度有什么要求？正确答案：（1）孔口段围岩条件好，构造简单、孔口负压中等时，封孔长度可取2～3m；（2）孔口段裂隙较为发育或孔口负压高时，封孔长度可取4～6m；（3）在煤壁开孔的钻孔，封孔长度可取5～8m；（4）采用除聚氨酯外的其他材料封孔时，封孔长度与封孔深度相等；（5）采用聚氨酯封孔时，孔口段较为完整，封孔长度0.8m，封孔深度3～5m；孔口段较破碎，封孔长度1.0m，封孔深度4～6m。
4、问答题在贯彻各项防突措施方面对安全监察机构有什么要求？正确答案：煤矿企业、矿井进行安全检查时，必须检查综合防突措施的编制、审批和贯彻执行情况。
5、问答题采用瓦斯地质统计法划分突出危险区应符合哪些要求？正确答案：划分突出危险区一般应符合下列要求：（1）在上水平发生过一次突出的区域，下水平的垂直对应区域应预测为突出危险区。
（2）根据上水平突出点分布与地质构造的关系，确定突出点距构造线两侧的最远距离线，并结合地质部门提供的下水平或下部采区的地质构造分布，按照上水平构造线两侧的最远距离线向下推测下水平或下部采区的突出危险区域。
（3）划定的其他区域为突出威胁区。
6、名词解释锚固力正确答案：锚固力指锚杆对围岩所产生的约束力。
7、问答题石门揭煤工作面防突措施主要包括那些？正确答案：预抽瓦斯、排放钻孔、水力冲孔、金属骨架、煤体固化或其他经试验证明有效的措施。
8、名词解释超层越界开采正确答案：超出采矿许可证规定开采煤层层位进行开采的为超层开采；超出采矿许可证载明的平面坐标控制范围开采的为越界开采。
各工作面防突措施
某某公司防突措施我公司采用的防突措施有：采、掘工作面区域防治突出措施：保护层开采（首先开采8号煤的上保护层3号煤层，解放8号煤层。
首先开采3号煤的下保护层8号煤，解放3号煤），本煤层瓦斯预抽（使用千米钻机、德国钻机等先进钻具提高预抽钻孔的有效深度等）。
回采工作面采用：进、回风巷及工作面每隔2米打一个预抽钻孔，封孔长度不小于8米，执行本煤层瓦斯预抽的区域措施，预抽时间不小于半年。
掘进工作面及岩巷半煤岩巷采用：耳状预抽钻孔、扇型预抽钻孔，钻孔控制巷道两侧轮廓线外至少各15米、控制条带长度不小于60米，预留20米超前距，执行倒面预抽、交替预抽、停掘预抽等本煤层钻孔预抽瓦斯措施，预抽时间不少于三天。
效果检验：预抽煤层的煤层残余瓦斯压力小于0.74MPa或残余瓦斯含量小于8m³/t时预抽区域为无突出危险区，反之即为突出危险区，区域预抽防突效果无效。
采、掘工作面局部防治突出措施：回采工作面采用：超前排放钻孔（卸压孔）措施；掘进工作面采用：超前排放钻孔（卸压孔）措施。
效果检验：钻屑瓦斯解析指标 K1值为0.50（mL/g.min1/2）。
当实测K1≥0.50时工作面具有突出危险性，当实测K1＜0.50时工作面不具有突出危险性;钻孔钻屑量S值，其临界值为6Kg，当实测S＜6Kg时工作面不具有突出危险性，当实测S≥6Kg时工作面具有突出危险性;煤的坚固性系数（f）采用落锤法测定，当f＜0.5时工作面具有突出危险性，f≥0.5时工作面不具有突出危险性;防突小组严格按照《防治煤与瓦斯突出规定》及其它有关规定的要求，对 3#煤和8#煤及煤层厚度超过0.3米的每个采、掘工作面进行预测预报和效果检验。
突出危险工作面应保留的最小预测超前距离为2米。
掘进工作面应保留的最小防突措施超前距离为5米，回采工作面应保留的最小防突措施超前距离为3米，严禁超采、超掘。
在地质构造破坏严重地带应适当增加超前距，掘进工作面不小于7米，回采工作面不小于5米，只有效果检验无突出危险后，方可开始生产。
掘进面防止煤与瓦斯突出技术安全措施
广安市李家沟煤矿掘进工作面防治煤与瓦斯突出技术安全措施一、组织措施1、矿长对防治煤与瓦斯突出管理工作负全面责任，定期检查，平衡防突所需的人、财、物，保证防突工作的实施。
2、技术负责人负责防突技术业务管理工作，组织编制、审批防突措施，并检查其执行情况，建立矿井的防突资料档案，摸索矿井突出规律。
3、防突人员对所在岗位的防突工作负责。
负责施工过程中钻孔参数（孔深、方位、倾角、开孔位置）、煤体结构、钻屑量、钻孔流量及其他异常情况（喷孔、卡钻、响煤炮）等资料的详细记录。
4、防突办公室负责矿井防治煤与瓦斯突出技术安全措施的编制和实施。
①、负责对掘进工作面的突出危险性预测预报，技术措施、措施效果检验、安全防护设施的施工，并督促安全防护措施的落实。
②、负责掘进工作面突出危险性预测及效果检验报告单填写，并送矿井技术负责人审批，生产作业人员必须严格按审批结果组织生产。
③、负责掘进工作面牌板填写，并控制允许进度，严禁突破安全屏障。
④、负责对防突仪器、仪表的使用，维护和检修，确保其完好。
⑤、负责对发生突出后的掘进工作面现场资料收集与整理，填写突出卡片，搞好突出分析。
⑥、负责对掘进工作面工作人员进行防突知识培训，使其熟悉突出的预兆和防治突出的基本知识。
⑦、负责对掘进工作面的通风设施、压缩氧自救器安全防护设施的完好状况进行检查。
定期检查矿井通风系统，保证通风畅通符合要求。
6、掘进工作面班、组长和瓦检员负责突出预兆（喷孔、卡钻、响煤炮、瓦斯忽大忽小、煤层变化、地质构造等）资料收集；安全防护设施、局扇、风门等通风设施的完好情况检查，发现异常及时向技术负责人、矿长或业主汇报。
并负责向防突机构汇报生产进度，以防止超掘突破安全屏障。
二、掘进工作面区域性防治突出技术措施由于我矿K 1 1与K 2 1煤层相距较近，无法开采保护层，故采取超前预抽煤层瓦斯作为区域性防治煤与瓦斯突出措施。
㈠、抽放措施的选择在岩石运输巷中实行对K 1 1与K 2 1煤层穿层网格预抽和在K 2 1煤层运输巷中实行对K 2 1煤层顺层抽放相结合的办法。
掘进工作面局部防突“四位一体”
安全防护措施
反向风门： • 工作面进风侧设置2道牢固可靠的反向风门，以控制突出
时的瓦斯能沿回风道流入回风系统。 • 风门墙垛可用砖或混凝土砌筑，墙垛厚度不得小于0.8m；
墙体四周必须掏槽，掏槽深度见硬帮硬底后再进入实体煤 不小于0.5米。 • 两道风门之间的距离根据现场实际情况确定，但不得小于 4m。 • 通过内墙垛的风筒，必须设有至少一个阻逆风筒。 • 人员进入工作面时必须把反向风门打开、固定牢。 • 两道风门墙垛间及墙垛前后至少1米段采用硬质风筒连接。 • 反向风门距工作面的距离和反向风门的组数根据工作面通 风系统和预计的突出强度确定，但反向风门距工作面回风 巷不得小于10米，与工作面的最近距离一般不得小于70 米。
反向风门距工作面的距离和反向风门的组数根据工作面通风系统和预计的突出强度确定但反向风门距工作面回风巷不得小于10米与工作面的最近距离一般不得小于70掘进巷道距离超过500m设置应急避难硐室
掘进工作面 防治瓦斯突出“四位一体”
四位一体含义
区域防突“四位一体”：
• 区域突出危险性预测、区域防突措施、区 域效果检验、区域验证。
安全防护措施
压风自救系统： • 安设在工作面压缩空气管路上。 • 工作面25～40m的巷道内、放炮地点（撤离人员
与警戒人员）、沿途巷道抽放打钻地点、回风系 统中皮带、溜子机头、其他有人作业的地点设置 压风自救系统。 • 根据工作面交接班时最多人数安设。工作面必须 保证6组、30个供风口。回风巷其他有人作业的 地点要安设一组，同时要满足最多作业人员数量 的要求。 • 压风自救系统安设高度在1.6m左右。 • 安装压风自救系统的场所前后2m范围内严禁放置 工具箱、材料和设备，并确保人员到达压风自救 场所路线畅通。
掘进工作面防突措施
防突措施一、区域综合防突措施（一）区域预测该煤层直接按照突出煤层进行管理，为突出危险区域，严格执行区域防突措施。
（二）区域防突措施按照《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿安全规程》相关规定和要求，未开采保护层和进行穿层预抽，以及该煤层原始瓦斯含量、瓦斯压力、煤层结构、透气性等实际情况，采取超前预抽煤层条带瓦斯的方法进行区域防突。
采用PVC管进行埋管抽放，封孔材料为水泥砂浆。
钻孔埋管选用正规生产厂家生产的专业成品。
每施工完一个钻孔便立即进行埋管、封孔和连接瓦斯抽放主管进行抽放，然后再施工下一个钻孔。
每个钻孔的连接管上设置抽放参数检测装置，便于定期对单孔抽放浓度、流量、负压、温度进行检测，专人负责参数检测工作，做好监测记录、台账，定期编制抽放报表。
测压孔尽量布置在与措施孔相对距离较远的位置。
测压孔施工完毕，立即进行封孔，封孔深度不小于8米。
然后安装测压表，并作好区域瓦斯压力变化观测记录。
（三）区域防突措施效果检验1、通过抽放参数测定，计算整个预抽时间内抽放瓦斯量，计算残余瓦斯含量。
2、在工作面打钻孔测定残余瓦斯压力值。
3、计算抽采指标，根据AQ1026瓦斯抽采指标规定，工作面绝对瓦斯涌出量在10m3/min以下的抽采率必须达到20%以上，工作面绝对瓦斯涌出量在20m3/min以下的抽采率必须达到30%以上。
防突安全防护措施规程(8篇范文)
防突安全防护措施规程（8篇范文）第1篇防突安全防护措施规程安全防护措施包括石门揭穿煤层时的震动爆破、采掘工作面的远距离爆破、反向风门、自救器、避难所和压风自救系统等内容。
1、震动爆破震动爆破的实质是一种诱导突出的安全措施,用于掘进工作面。
它是通过多打眼、多装药、一次爆破,使地应力的含高压瓦斯的煤体在强大的震动力作用下突然暴露,给突出创造有利条件。
由于爆破前人员已撤到安全地点,所以即使诱导突出也不会伤人。
在突出危险煤层厚度小于0.3m或瓦斯压力小于0.74mpa的煤层中,可直接采用震动爆破揭穿煤层;在严重突出危险煤层中,还必须采取其他防突措施。
震动爆破必须有独立的回风系统,其进风侧应设置两道坚固的反向风门,回风系统严禁人员通行或作业并停电。
如果震动爆破未能一次揭穿煤层,在掘进剩余部分时,仍必须采取预防突出的措施。
所有石门揭穿煤层必须执行震动爆破措施,不得揭露煤层,震动爆破的距离:距煤层法线距离大于10m。
2、远距离爆破在有突出危险的采掘工作面采用爆破作业时,必须采用远距离爆破。
远距离爆破的操纵地点应设在进风侧反向风门之外或避难所内,距工作面的距离根据现场实际情况而定,但不得小于300m。
远距离爆破时,爆破工操纵爆破的地点,配备压风自救系统或自救器。
回风系统的采掘工作面以及有人作业的地点,都必须停电撤人,爆破30min后,方进入工作面检查。
3、反向风门突出危险区设置反向风门,应遵守下列规定:①反向风门必须设在石门掘进工作面的进风侧,以控制突出时的瓦斯沿着进风道进入进风系统。
②反向风门必须牢固,并须设两道。
风门墙垛可用砖或混凝土砌筑,嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石性质确定,但不得少于0.2m,墙垛厚度不得少于0.8m。
门框和门扇可采用坚实的木质结构,门框厚度不得小于100mm,门扇厚度不得小于50mm。
两道风门之间的距离不得小于4m。
③爆破时风门必须关闭,对通过门垛的风筒,必须设有隔断装置。
爆破后,矿山救护队有关人员进入检查时,必须把风门打开顶牢。
工作面防突及防冲击地压措施
工作面防突及防冲击地压措施依据矿支配我队即将转入7433材料道及东溜子道施工，目前7433材料道已施工至M1#点前19m，巷道标高约-848m。
我队按原方位60°16’8”连续沿顶往前施工巷道全长约1580m;东溜子道施工至J1点前33m，巷道标高约-901m，按原方位60°16’8”连续跟底施工巷道全长1490m,我矿在采深-785米水平以下有强冲击地压倾向性危急并有可能发生煤与瓦斯突出，严峻威逼煤矿平安生产。
为了作好防突、防冲击地压工作，结合我矿防治的生产实践阅历制定本措施。
平面位置示意图：一、地质状况：1、7433材料道及东溜子道沿7#煤掘进，主要处于二迭系山西组中部，巷道坡度约0～5°。
2、地质构造：地质构造相对简单。
3、煤层具有自燃发火倾向，煤尘具有剧烈爆炸危急。
二、水文状况：本工程水文地质条件简洁，无淋水。
估计正常涌水量2m?/h，最大涌水量10m?/h，7431放水巷积水约200m?对本工作面有肯定影响。
三、影响掘进的其它状况1、矿井瓦斯等级：低瓦斯矿井。
2、地温：原岩温度40°、空气温度27°C。
7433东材料道和东溜子防突防冲击卸压孔布置一、巷道掘进所发生的动力现象有三种类型：突出、压出和倾出。
目前尚没有见到此种状况。
随着孔庄煤矿开采深度的加深，煤巷掘进期间可能会存在煤与瓦斯突出危急，鉴于此，需采纳“四位一体”综合瓦斯治理措施。
各步骤见下：第一步，掘进前施工猜测钻孔进行突出危急性猜测，推断是否为突出危急工作面；其次步，若猜测指标超标后需实行防治突出措施；第三步，实行措施后再施工效果检验孔，对防治突出措施进行效果检验；第四步，效果检验合格后，再实行相应的平安防护措施后连续作业。
二、巷道施工卸压孔流程巷道卸压孔流程为：在每个圆班的早班使用德国产TURMAG腾马FIV型气动手持式钻机向前打5个钻孔，每个钻孔15m深，钻头直径50mm，每个圆班巷道掘进10m 后，卸压孔至少留有5m的超前距。
煤矿掘进工作面防突措施
1477机巷防突安全技术措施总工：部长：审核：编制：二00七年5月15日1477机巷防突安全技术措施一、工作面概况1477机巷上部为1477采面，下邻1479采面﹙未行成﹚，北邻三，四采区边界，南抵1478采面﹙未行成﹚。
该机巷地面标高+1450—+1662，工作面标高+1371.6—1378机巷距地表垂深73m—290.4m，地面无民用建筑和其他设施。
1477机巷为煤与瓦斯突出危险工作面，在1477中巷已打穿层抽放孔进行瓦斯抽放工作，在掘进时应作突出的措施效果检验。
二、考察方法1、考察孔的布置在巷道中布置考察孔时，考察孔的终点要根据巷道的走向方位确定，沿走向布置三个考察孔时，上帮孔终点距离预掘巷道轮角线不得小于3.5m，中孔在巷道的中线上，下帮孔终点距离预掘巷道轮角线不于3.5m。
三个孔均匀地布置在施工巷道的煤层内。
考察孔采用ф42mm的钻头进行施工，排放孔根据煤层的厚度和排放半径0.5m来确定，终孔点孔与孔之间的距离为0.5m，边孔距预掘巷道轮角线不得小于4.5m，均匀布置在预掘巷道条带内，排放孔采用ф75mm钻头进行施工。
（见考排孔设计图）2、考察孔深为10m，保留5m的超前距离，每循环掘进4m.3、考察的三项指标及其临界值⑴、三项指标：①、瓦斯涌出初速度（升/分钟L/min Qh), 从第四米起测定；②、钻屑量（千克/米kg/m）Sa），从第一米起测定；③、钻屑温差（℃△T），从第一米起测定；（2）、临界值：掘进工作面：Q h=5L/ min, Sa =6kg/m △T=4℃4、需说明的几个问题（1）、掘进工作面若遇矸子或中部有夹矸带时，要选择不同的三个方位或倾角打钻孔，第一次方位加、减20，倾角加、减20。
第二次方位加、减40，倾角加、减40，若矸子把煤层分上、下两层时要尽量把考察孔布置地软分层内。
（2）、单孔指标超限，则应根据现场的实际情况补打相应的排放孔。
（3）、若煤层走向发生变化时，遇地质构造等原因，考、排孔参数根据现场的实际情况作相应的调整。
掘进工作面局部防突技术措施
掘进工作面局部防突技术措施区域验证（预测）工作面前方有突出危险时，则采用超前钻孔排放等局防措施来消除潜在的突出危险。
（一）超前排放钻孔1、钻孔布置在工作面布置小直径浅孔超前排放孔9个，孔深为10m～11m，孔径42mm。
控制巷道掘进前方10m，控制巷道断面及上、下帮轮郭线外不小于5.0m。
当煤厚小于2.0m时，在工作面煤壁中部布置单排钻孔；煤厚大于2.0m时，排放孔呈三花眼布置双排，以控制整煤层，且必须保证不留“空白带”确保前方煤体得以充分卸压。
2、钻孔施工排放孔的施工方法与预测孔相同，排放孔施工中喷孔严重，则需要停止施工，待瓦斯浓度降至1%以下时，方可恢复施工。
（二）超前预抽钻孔1、钻孔布置若超前浅孔排放措施不能及时消除工作面前方的突出危险，以及钻孔施工难度大，工程量特别大、不能满足需要时，则可选取超前预抽钻孔进行条带瓦斯抽放，抽放钻孔长度不小于60m。
控制范围为巷道上帮轮廓线外不小于15m，下帮不小于15m；经过一段时间的抽放后，再对工作面进行效果检验。
2、钻孔施工预抽钻孔采用ZDY-1250型液压钻机施工，50mm钻杆配75mm钻头顺煤层全面钻进，风或水力排渣方式（风力排渣时必须采取防尘措施）。
（三）工作面遇地质构造1、在巷道掘进过程中遇断层时，在断层范围两侧实施双排排放钻孔，钻孔呈三花眼布置，方位与断层走向平行。
2、遇断层煤层变薄、松软时，根据现场实际情况尽量增补排放钻孔，确保钻孔控制范围不出现“空白带”。
3、遇断层煤层断失，不能按原防突措施执行时，必须进行钻探工作，以此掌握煤层的赋存位置、状况及瓦斯情况，按石门揭煤程序进行作业（另行编制）。
4、在实施排放钻孔难度大，孔深有限，不能达到措施要求时，应对工作面采取施工预抽钻孔进行消突措施。
5、在地质构造段加强巷道的支护工作，严禁空帮、空顶等违章作业。
（四）措施效果检验凡是实施局部防突措施后，必须进行措施效果检验，以证明措施是否有效。
1、检验孔布置措施孔之间，检验孔不少于3个，孔深8.0m～10m，孔径42mm；在地质构造范围尽量增加检验孔，钻孔布置原则必须具有针对性和可靠性。
开采保护层防治突出措施
开采保护层防治突出措施制定部门：某某单位时间：202X年X月X日封面页开采保护层防治突出措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《开采保护层防治突出措施》正文如下：开采保护层防治突出措施1)保护层的确定(1)保护层的性质开采保护层是防治煤与瓦斯突出最简单、最有效、最可靠的区域性防突措施。
开采保护层后，保护层上下围岩向采空区移动，采空区上方岩体冒落并形成自然冒落拱，下方岩体向采空区膨胀并形成裂隙，被保护层中弹性潜能得以释放，岩石和被保护层的地应力降低;同时被保护层透气性系数大大增加，有利于抽采瓦斯，降低煤层瓦斯压力;此外还能改变被保护层的物理力学性质，增强煤体抗破坏能力，从而达到防止煤与瓦斯突出的目。
(2)保护层的选择根据《煤矿安全规程》第一百九于50m 或下保护层与突出煤层间距大于80 时，都必须对保护层的保护效果进行检验。
检验应在被保护层中掘进巷道时进行，检验方法按照《细则》第35 条规定的方法进行。
如果各项测定指标都降到该煤层突出危险临界值以下，则认为保护层开采有效;反之，认为无效。
17煤层与19煤层层间距在27.32m左右，保护层与被保护层之间的垂距在有效垂距范围内。
(2)沿走向的保护范围本设计根据《防治煤与瓦斯突出实施细则》第48条，在保护层工作面开采结束3个月后，且卸压比较充分，岩层移动基本稳定的情况下，按56ordm;卸压角划定沿走向的保护范围，如插图5-3-2所示。
插图5-3-2 17煤层保护层沿走向的保护范围示意图(3)沿倾斜的保护范围本设计根据《防治煤与瓦斯突出实施细则》第48条，选取沿工作面倾斜方向上、下方的卸压角分别为delta;3=75deg;、delta;4=75deg;。
因此，沿倾斜方向的保护范围，如图5-3-3所示。
图5-3-3 17煤层保护层沿倾斜方向保护边界示意图3)开采保护层的几个技术问题。
煤与瓦斯突出掘进工作面过断层防突管理
煤与瓦斯突出掘进工作面过断层防突管理0 引言长治市石板沟煤矿，属煤与瓦斯突出矿井，井田内地质构造简单，总体为一走向NE35～45°、倾向NW的单斜构造。
井田倾斜中上部，存在一走向NE55°、落差13m的F1正断层，贯穿井田。
以F1正断层为界，煤层瓦斯灾害存在较大差异：F1以东浅部煤层，瓦斯灾害较轻；以西深部煤层，瓦斯灾害严重。
目前，3条煤层下山已从矿井浅部开采区域向下，顺煤层下山掘进800m左右，穿过F1断层及其次生断层。
1 过断层前的管理措施1.1 生产中，对于地质部门在防突预测图上标注的断层或日常下达的地质预报出现的断层，通风队队长、防突队队长、技术科长审签后，交给防突班；防突班副班长以上人员必须签字，并贯彻到防突员，根据断层情况制定过断层安全技术措施。
过断层安全技术措施必须发放到各相关施工单位，并严格执行。
1.2 在断层预计揭露位置前20m，必须执行边探边掘措施，并根据提供的断层产状，探测断层是否存在和初步判断断层实际落差；将防突钻孔资料交地质科分析，以准确判断断层的落差。
1.3 掘进工作面施工过程中，如突然出现断层或煤层异常变化（突然变厚、变薄），防突员和瓦斯检查工必须立即向矿通风调度汇报；通风队防突地质人员必须及时深入井下调查，判断断层情况。
若构造复杂，及时向通风副总和调度室汇报，由调度室安排矿地质科人员下井调查，确定断层产状。
1.4 掘进工作面施工前的探孔和卸压钻孔过程中，出现的见岩等情况，防突员和瓦斯检查工必须在钻孔验收单上详细记录，说明岩石性质，并向通风调度和防突队汇报。
1.5 掘进工作面预测钻孔倾角必须严格按巷道煤层倾角要求施工。
一旦钻孔出现见岩石情况，应立即向防突队和通风调度汇报；现场人员根据见岩石情况，判断是煤层顶板或底板，并及时调整钻孔倾角，尽量穿过断层，进入另一盘煤，并预测另一盘煤的瓦斯情况。
1.6 预测过程中，若钻孔内出现涌水，必须立即向防突班和通风调度汇报，并记录钻孔出水时的深度。
掘进工作面防治煤与瓦斯突出的技术措施
斯含量、 煤 体 的 应 力 状 态及 透 气性 ， 可 以 综 合评 价 煤 层 的 突 出 危险性 ， 如 图 ２为 钻 孔 瓦 斯 涌 出初 速 度 法 曲线 图。
删
取 相 应 的 防 突措 施 。因此 ， 应 该 根 据 煤 矿 的 实 际情 况 来进 行 掘
进Ｘ － 作， 并且 制 定 和 落 实煤 与 瓦斯 突 出防 治措 施 ， 保证煤矿 井 下做 人 人 员的 安 全 作 业 和 生 产 安 全 防 治 煤 与 瓦斯 突 出措 施
ｔ
图 ２ 钻孔瓦斯涌出初速度法 曲线圈 １ ． ２ ． ２ 钻 屑 指 标 法
其 次 就 是 钻屑 指 标 法 ，其 采 用 钻 屑 指 标 法 进 行 突 出预 测
１ ． １ 工 作 面突 出危险性 预测
层 中， 一 个钻 孔 位 于巷 道 工作 面 中部 并 平行 于掘 进 方 向 ． 其它 钻 孔 开 孔 于距 巷 帮 ０ ． ５ ｍ 处． 终 孔 点 位 于巷 道 轮 廓 线 外 ２ ～ ４ ｍ．
引 言
面 时 我 国掘 进 工 作 面 防 治 煤 与 瓦 斯 突 出的 现 状 ．对 煤 与 瓦斯 突 出的 危 险 区域 进 行 认 真 的研 究 和 了解 ，并 且 在 实 践 中 可 以运 用 专 业 知 识 来 对 突 出危 险 性 进 行 预 测 ．然 后 就 是 要 采
该 方 法 可 以 综合
临 着 诸 多 问题 ， 那 就 是 煤 与 瓦斯 突 出情 况 ， 尽 管 我 国 一 直 致 力 于 此 领 域 的研 究和 分析 有 一 段 时 间 了 ， 并 且 仔 细 分 析 出 了 其 突 出机 理 以及 动力 现 象， 但 到 目前 为止 ， 却 还 没 有 研 究 出一 项 很 好 的 办 法 来 根 除 这 一 问题 。煤 与 瓦斯 突煤 与 瓦斯 突 出 事 故 是 一 项 很 复 杂 的 动力 情 况 ， 迄 今 为 止没 有
掘进工作面预防突出安全技术措施
掘进工作面预防突出安全技术措施根据XXX集团煤业管理有限公司文件，要求“高瓦斯矿井高标准管理，低瓦斯矿井高瓦斯管理”，XXX矿井为高瓦斯矿井，按突出矿井来管理。
一、巷道掘进前准备工作巷道掘进前，必须对掘进面进行瓦斯含量测定工作，巷道开始掘进后，每掘进100米对巷道进行一次瓦斯含量测定工作。
煤层瓦斯含量在7.5m³/t以下，或煤层瓦斯压力在0.74MPa以下时，工作面方可正常掘进。
二、掘进工作面预防突出安全技术措施根据《煤与瓦斯防治突出细则》：在突出威胁区内，根据煤层突出危险程度，采掘工作面每推进30-100m，应对工作面连续进行不少于两次的区域预测验证。
其中任何一次验证为有突出危险时，该区域应该为突出危险区。
只有连续两次都为无突出危险时，该区域认定为突出威胁区。
巷道掘进时，煤层瓦斯含量在7.5m³/t以上，或煤层瓦斯压力在0.74MPa以上，并有瓦斯动力现象时，必须按突出巷道管理。
（一）突出危险性预测巷道掘进过程中由通风区人员每掘进100m连续进行两次突出危险性预测，队组负责配合。
突出危险性预测采用钻孔钻屑指标法，每预测循环留有2m的预测超前距离。
具体要求为：1、在煤巷掘进工作面迎头煤壁软分层中（无软煤层时，距煤层底板0.5～0.6m）布置3个预测钻孔，孔径为￠42mm，孔深10m。
其中一个钻孔位于巷道工作面中部，并平行于掘进方向，其它两个钻孔距帮约0.5m左右，与巷道中线的夹角为17～25°，终孔点位于图 1 预测钻孔施工布置示意图巷道轮廓线外2～4m处（如图1所示）。
2、预测钻孔每打1m测定一次钻屑量（S），每打2m测定一次钻屑解吸指标（K1）。
根据三个预测孔的最大钻屑量Smax 和最大钻屑解吸指标K1判定工作面突出危险性。
根据巷道施工情况，Smax 和K1的临界值，参照表1执行。
表1 钻屑指标法判定煤巷掘进工作面突出危险性的临界值3、预测为有突出危险时，执行防突措施；第一次预测为无突出危险时，向前掘进8m 后再进行第二次预测，只有连续两次实测都为无突出危险时，该区域仍认定为突出威胁区；但必须保证每掘进50-100m连续进行两次突出危险性预测。
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掘进工作面防治突出的有效方法
摘要：介绍了老鹰山煤矿开采突出煤层时掘进工作面防治突出所采取的有效方法，以及采取这些方法所取得的实际效果。
关键词：突出煤层；防治；方法；效果
中图分类：TD713 文献标识码：C 文章编号：1008-4495（2003）03+-0069-02
煤与瓦斯突出，是掘进工作面威胁最大的安全隐患，为消除这种隐患，老鹰山煤矿（以下简称老矿）作出了不懈努力，在理论中找依据，在实践求证实，逐渐形成了一套行之有效，安全可靠的掘进防突方法。
现简要介绍如下。
一、矿井概况
老矿原设计能力为90万t，核定能力为55万t，立井开拓方式，属高瓦斯、高CO及煤与瓦斯突出矿井。
主采煤层为中煤组08#、11#、13#。
08#煤层平均厚度1.25m，属非突出煤层；11#、13#煤层平均厚度为5.57m和9.6m，均属突出煤层。
矿井机械化程度不同，掘进均为炮掘。
二、开采突出煤层的防突方法
1、对突出危险性进行预测，采取防治突出措施，实施防治突出措施的效果检验，搞好安全防护措施。
2、先开采上伏08#非突出煤层，使11#和13#突出煤层处于被保
护范围再进行开采。
3、在突出危险煤层底板岩性较好的K8层中掘抽放瓦斯岩巷，按30m的走向间距布置钻场打钻预抽瓦斯。
4、在石门揭开并掘进突出煤层的位置顺煤层打钻孔预抽瓦斯，然后再掘回采巷道。
5、在不能采取区域性防治突出措施或该措施无效时，采取局部防治突出的措施。
三、局部防治突出的方法
1、石门揭穿煤层的防突方法
石门揭穿突出煤层前，在掘进工作面距煤层法线距离10m时，打两个前探钻孔，测准煤层赋存情况，地质构造、瓦斯等，然后又掘到工作面距煤层法线5m以外再打两个钻孔测定煤层瓦斯压力，预测煤层突出危险性，见图1。
当预测有突出危险时，采取打钻孔抽放瓦斯，释放瓦斯压力的措施，见图2。
待瓦斯压力降到“防突细则”所规定的0.74Mpa以下并稳定下降不反弹，经实施效果检验措施有效后，采用远距离爆破揭穿煤层。
远距离爆破和揭煤后在过煤掘进时，采取以下防护措施：
1）远距离放炮揭煤时放炮距离1000m，过煤时放炮设警戒距离300m。
2）建立可靠、独立、畅通的回风系统，爆破时切断系统范围电源。
3）设置坚固的反向风门和防逆流装置，防止事故扩大。
4）按《防治煤与瓦斯突出细则》的规定建立可靠的压风自救系统。
5）放炮30min以后，才准由安全员（放大炮时救护队员）、瓦检员先检查无隐患后，其他人员方可进入（放大炮后停止施工24h）。
6）组织保障措施，每次放震动炮，都成立以矿总工程师为组长、有安全、技术、物资、通风、施工单位人员参加的揭煤领导小组，确保各项措施的落实。
2、简要介绍一条石门揭煤操作程序
八采1515中石门揭开13#煤层前，先按图1探控煤层赋存条件，再根据瓦斯压力大的情况按图2打排放的措施有效后，成立以矿总工程师为组长的揭煤领导小组实施远距离震动放炮揭开煤层。
3、从石门煤层位置掘巷道的防突方法
为了避开石门揭煤的复杂性和危险性，老矿创造条件减少揭煤次数，从煤层中掘巷道穿过石门煤层位置，然后再沟通石门预计揭煤的位置。
如八采1515西一石门揭开11#突出煤层闪，掘到预计揭煤位置停下，从八采1515中石门内开煤巷穿过西一石门的11#煤层的位置5m后再与石门沟通。
4、在08#保护层因故不能开采或开采不充分的情况下，开采突出煤层前，先打钻抽放突出煤层瓦斯，然后按钻屑瓦斯解吸指标的测定方法检验找钻抽放措施是否有效，若△h2和K1值指标在临界值以下，说明抽放措施有效，掘进工作面在采取安全防护措施的条件下掘进。
若△h2和K1值超过临界值，说明抽放措施无效，再采取措施，直到效果检验△h2和K1值降到临界值以下为止。
△h2和K1值取200和0.5临界值。
煤巷掘进时，按超前炮眼临界值时，必须停止掘进，采取打排放钻孔的措施，其施工按“防突细则”的相关要求执行，直到△h2和K1值降到规定的临界值以下方可恢复掘进。
5、煤巷掘进采取的防护措施
在防突措施经效果检验有效的情况下，煤层中掘进采取的防护措施主要有以下几下面：
1）确保掘进工作面前方有5m的执行措施安全屏障，并超前煤眼2m作措施效果检验。
2）建立可靠的进回风系统，在进风侧局部通风机前方安设坚固反向风门并在过风门墙垛的铁风筒内设逆流装置。
3）建立完善、独立、可靠的回风系统，不在回风系统安排作业。
4）按《防治煤与瓦斯突出细则》的规定安设压风自救系统。
5）在回风流中安设隔爆水袋，随时检查储满水。
8112中运输巷掘进防突措施，在08#保护层因断层没有得到充分开采时，采取预抽瓦斯和掘进工作面打排放瓦斯钻孔的方法防治突出，经效果检验措施有效的条件下，防护措施方面严格按以上5条在
现场实施，确保了整条巷道的施工安全。
四、防突效果
煤矿行业在不违反《煤矿安全规程》和《防治煤与瓦斯突出细则》的情况下，各矿所采取的防突方法不尽相同。
老矿采取了区域性防治与局部防治有机结合的综合措施，在局部防治措施中选用远距离爆破揭煤、钻孔排放及与之相应的防护措施。
这些适合老矿安全生产实际的措施应用十几年来，取得了很好的效果，在突出煤层中施工煤岩巷共计约12000m未发生人身事故。
（注：可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!）。