掘进工作面防突措施
工作面防突措施范文
工作面防突措施范文首先，通风措施是工作面防突的重要手段之一、在工作面上，通过合理的通风系统可以维持矿井内氧气浓度的正常水平，并将瓦斯、煤尘等有害物质排出。
在设计通风系统时，应充分考虑工作面的长度、宽度等因素，选择合适的风机类型和数量，并配置适当的井口、回风巷道等结构，保证矿井内环境的长期稳定。
其次，瓦斯防治是工作面防突措施的重点。
在工作面上产生的瓦斯，如果不能及时排放和洁净，将会成为导致矿山事故的重要因素之一、因此，采取以下几种措施是十分必要的：1.瓦斯抽放措施：通过在工作面上设置抽放井，将工作面产生的瓦斯抽放到井下或地面，避免瓦斯的积聚和爆炸。
2.安全钻孔：在工作面周围或关键位置设置安全钻孔，用于排放和消灭瓦斯。
安全钻孔的位置和数量应根据工作面的具体情况进行合理安排。
3.采用瓦斯抽放综合措施：如提高工作面的开采率、改进回风巷道等，以增加瓦斯抽放的效果。
此外，煤尘防治也是工作面防突的重要措施。
工作面上产生的煤尘是另一个重要的爆炸和窒息因素。
为了有效防治煤尘，应采取以下措施：1.煤尘湿化措施：通过增加湿度或喷淋水雾的方式，减少煤尘的飞扬和浓度，提高矿井内空气的洁净度。
2.煤尘抑制措施：合理布置和清理工作面上的设备和矿石，减少煤尘的产生和积聚。
3.煤尘收集和处理：设置合适的收尘装置或设备，将工作面上产生的煤尘及时排放和处理，避免煤尘积聚和燃烧。
安全监测也是工作面防突不可或缺的一环。
通过安全监测设备的安装和实时监测，可以及时掌握瓦斯、煤尘等危险因素的浓度和变化趋势，并进行及时预警和处理。
通常采用的安全监测设备有瓦斯和煤尘测量仪、氧气浓度监测仪、温度和湿度检测仪等，这些设备能够实时反馈工作面环境的安全状况，保障矿工的安全。
最后，应急处置是工作面防突的最后一道防线。
在发生事故或突发情况时，及时而有效的应急处理将对挽救矿工生命起到至关重要的作用。
此时，应急联络部门需与工作面进行实时通信，调动应急救援力量，并采取相应的紧急救援措施，确保矿工的安全。
“软”突出煤层掘进工作面综合防突措施执行细则
封面作者：PanHongliang仅供个人学习“三软”突出煤层掘进工作面综合防突措施执行细则第一章区域防突措施设计第一条突出危险区煤巷掘进工作面按规定编制区域综合防突措施。
无突出危险区以及与采空区间隔煤柱不大于2m的沿空煤巷掘进工作面按规定编制区域探测措施。
突出危险区边缘外20m范围内的煤巷掘进工作面执行区域防突措施。
第二条突出危险区煤巷掘进区域防突措施原则上采取保护层开采或底板岩石巷穿层钻孔增透卸压抽采煤层瓦斯区域防突措施。
底板岩巷穿层钻孔增透卸压抽采瓦斯的设计：1、岩巷距煤层的距离不小于10m；2、巷道断面不小于10m2；3、采用增透卸压抽采瓦斯，孔底间距不大于10m。
4、设计水煤沉淀分离和煤水排放系统。
如果采用底板岩石巷道穿层钻孔和顺层钻孔分段施工的区域防突措施或采取其它区域防突措施，由矿总工程师向集团公司专题汇报，经批准后方可采用。
第三条区域探测措施设计要求，煤厚小于4m，探测钻孔不少于3个；煤厚大于等于4m，探测钻孔不少于6个，超前距不小于20m。
控制范围：倾斜、急倾斜煤层上帮至少20m、下帮至少10m 范围内的煤层；缓倾斜、近水平煤层控制巷道两侧轮廓线外至少15m范围内的煤层（均为沿煤层层面的距离）。
沿空掘进煤巷工作面探测钻孔控制范围为间隔煤柱和实煤帮。
第二章区域防突措施执行第四条掘进工作面施工、监督、检查等所有相关人员应学习已批准的防治煤与瓦斯突出措施和区域探测措施，经考核合格后，方可上岗作业。
第五条区域防突措施由防突副总（科长）负责按批准的区域防突措施组织施工，区域探测措施由地质测量副总（科长）负责按批准的区域探测措施组织施工，地质和防突部门动态跟踪区域防突措施和区域探测措施的施工情况，若遇到特殊情况需调整区域防突措施钻孔布置参数应经总工程师同意，但不得改变区域防突措施类型及方式。
防突副总（科长）、地测副总（科长）对措施执行负管理责任。
第六条底板岩巷穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施满足下列条件下，方可采用煤层残余瓦斯含量进行区域防突措施效果检验。
掘进工作面防突措施
掘进工作面防治煤与瓦斯突出技术措施1、防治煤与瓦斯突出技术措施我国多数突出矿井执行的是“四位一体”综合防突措施，包括突出危险性预测、防突措施、措施效果检验和安全防护措施。
1.1 工作面突出危险性预测1）煤巷掘进工作面预测钻孔布置在工作面布置3个预测钻孔，钻孔要求尽量布置在软分层中，一个钻孔位于巷道工作面中部并平行于掘进方向，其它钻孔开孔于距巷帮0.5m处，终孔点位于巷道轮廓线外2～4m，孔深8～10m，孔径Φ42mm（见图1-1）。
图1-1 煤巷掘进工作面预测孔平面布置示意图2）预测方法及突出危险性预报掘进工作面突出预测可采用钻孔瓦斯涌出初速度法（q）或钻屑指标法（△h2、S）进行预测。
各方法的预测步骤和判断突出危险性的准则分述如下。
（1）钻孔瓦斯涌出初速度法（q）采用钻孔瓦斯涌出初速度法进行突出预测时，应按下列步骤进行。
①在掘进工作面的软分层中，靠近巷道两帮，各打一个平行于巷道掘进方向，直径42mm，深为3.5m的预测钻孔（如图1-2所示）；②用JN-2型胶囊封孔器封孔（如图1-3所示），封孔后测量室长度为0.5m；③用ZLD-2型钻孔多级流量计（如图1-4a所示）测定钻孔瓦斯涌出初速度（q），测定过程必须在2min内完成，并作好预测记录。
图1-2 钻孔瓦斯涌出初速度法预测钻孔布置图1—煤层巷道2—钻孔3—瓦斯排出管4—封孔器5—测量室预测过程中，一旦出现下列任一情况，工作面应预测为突出危险工作面，否则预测为无突出危险工作面：①q m超过临界指标值即q m≥5.0 l/min时；②工作面前方有断层、褶曲等构造破坏带；③工作面前方煤层赋存条件急剧变化；④在进行突出预测过程中，预测钻孔出现喷孔、夹钻、顶钻等动力现象；⑤工作面出现响煤炮、煤壁掉碴、片帮、瓦斯忽大忽小等突出预兆。
每执行一次防治突出措施作业循环（包括措施、措施效果检验、采掘作业）后，必须再进行工作面预测，如预测为无突出危险时，还必须再执行防治突出的措施，只有连续两次预测都为无突出危险时，该工作面可视为无突出危险工作面，采取安全防护措施进行掘进作业，每循环留有2m预测超前距。
《煤巷掘进防突措施》PPT课件
降低瓦斯涌出，增加煤体水分，防突、降尘效果显著。
• 相关规定：
➢ 水力疏松后的允许推进度，一般不宜超过封孔深度，其孔间距不超过 注水有效半径的两倍；
➢ 单孔注水时间不低于9min。若提前漏水，则在邻近钻孔2.0m左右处补 打注水钻孔。
➢ 注水参数应根据煤层性质合理选择。如未实测确定，可参考如下参数： 钻孔间距4.0m，孔径42～50mm，孔长6.0～10m，封孔2～4m，注水压 力13～15MPa。
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六、前探支架 • (1)防突机理：增加煤体稳定性，防止因顶煤冒落诱导突
• （三）钻孔直径应当根据煤层赋存条件、地质构造和瓦斯情 况确定，一般为75～120mm，地质条件变化剧烈地带也可采 用直径42～75mm的钻孔。若钻孔直径超过120mm时，打钻时 易诱发突出，必须采用专门的钻进设备和制定专门的施工安 全措施；
• （四）煤层赋存状态发生变化时，及时探明情况，再重新确 定超前钻孔的参数；
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• 防突机理：
使煤体破裂和松动产生大量裂隙，游离瓦斯得到释放，瓦斯压力降低。
使煤体充分润湿，瓦斯由吸附状态转为游离状态更加困难，煤体力学 性质改变，增强塑性，应力分布均匀，弹性能释放缓慢。
卸压带宽度加大，工作面前方一定范围得到控制。
• 防突效果：
• 一、边掘边抽结合超前排放钻孔防突措施 • 掘进工作面正前采取超前排放钻孔措施，卸压、排放瓦斯； • 两帮预抽钻孔控制掘进影响范围内的煤体，截流瓦斯； • 《规定》要求，可以作为顺层预抽措施预抽煤巷条带瓦斯。
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煤巷掘进工作面采用超前钻孔布置示意图
煤巷掘进工作面防突专项设计
煤巷掘进工作面防突专项设计1. 引言工作面防突专项设计，是指在煤巷掘进工作面进行防突措施设计的过程，旨在提高煤矿生产安全水平，保障矿工生命安全。
本文档将介绍煤巷掘进工作面防突专项设计的目的、方法和注意事项，以及常见的防突措施。
2. 目的煤巷掘进工作面是煤矿生产的核心区域，也是事故易发区域。
防止煤矿瓦斯、煤尘突出事故的发生，保证矿工的安全，是煤巷掘进工作面防突专项设计的目标。
3. 方法3.1 突出原因分析在煤巷掘进工作面防突专项设计中，首要的任务是进行突出原因分析。
通过对煤层、顶板、底板和巷道构造等因素的分析，确定突出的可能原因，为后续的防突措施设计提供依据。
3.2 防突措施设计根据突出原因分析的结果，制定相应的防突措施。
常见的防突措施包括：•通风系统设计：合理设计通风系统，保证煤巷内空气流通，降低瓦斯和煤尘的浓度。
•支护系统设计：采用适当的支护形式，确保煤巷的稳定性，防止顶板、底板冒落。
•瓦斯抽放设计：采用有效的瓦斯抽放措施，降低瓦斯浓度，防止瓦斯爆炸事故发生。
•煤尘控制设计：采取煤尘控制措施，包括湿法喷雾、覆盖等，减少煤尘的生成和扩散。
•灭火系统设计：配置灭火器材，建立灭火系统，及时处理火灾隐患。
3.3 安全教育和培训在防突专项设计的过程中，必须重视矿工的安全教育和培训工作。
通过提高矿工的安全意识和技能，减少事故的发生。
4. 注意事项在进行煤巷掘进工作面防突专项设计时，需要注意以下事项：•全面掌握相关法律法规和规范要求，确保设计符合规定。
•制定详细的工作计划和时间安排，确保设计工作按时完成。
•加强与相关部门的沟通与协调，确保设计方案的可行性和有效性。
•进行设计方案的风险评估，找出潜在的安全隐患，并提出相应的改进建议。
•严格按照设计方案的要求进行施工，确保防突措施有效地实施。
5. 结论煤巷掘进工作面防突专项设计是保障煤矿生产安全的关键环节。
通过突出原因分析和防突措施设计，可以有效预防瓦斯、煤尘突出事故的发生。
采掘工作面顶板管理及预防冒顶事故安全措施
采掘工作面顶板管理及预防冒顶事故安全
措施
1、依据本矿实际状况特制定以下措施。
2、掘进巷道加强修理工作，保证巷道畅通平安。
支护材料必需符合作业规程规定，支护间距保持在0.8--1.0M，仔细搞好背帮接顶。
3、仔细搞好敲帮问顶，准时处理松脱危岩。
4、巷道交叉口必需架设台棚支护，台棚支护间距不得超过0.6M,并仔细搞好背帮接顶。
5、回采工作面必需按规定支护，准时回柱放顶。
6、回采工作面必需有备用支护材料，平安出口高度符合规程规定，上下平安出口联接巷20M必需加固支护。
回柱时必需有专人观查顶板。
回采工作面不准分段回柱，只能按由下而上、由里向外进行回柱。
回柱人员不能站在无支护的顶板下面操作。
7、回采工作面保持煤壁、支护直，准时架设木垛及密集支柱。
加快回采工作面的推动速度，按正规循环作业。
8、加强平安巡回检查，仔细搞好敲帮问顶。
9、采掘工作面必需严格支护工程质量。
10、回采工作面只能实行两采一准制工作制度。
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掘进工作面防突设计
+733中大底板巷防治煤与瓦斯突出安全技术措施+733中大底板巷通过区域效果检验，为保证该工作面的安全施工，杜绝瓦斯突出事故,根据《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》要求，特制定+733中大底板掘进工作面防治煤与瓦斯突出安全技术措施。
一、概况（一）地质构造矿区位于乌鲁木齐山前坳陷的东段，二工河—黄山倒转向斜是控制矿区的基本构造，在矿区范围内，该向斜轴向近东西，向东翘起。
查明向斜北翼为正常翼、倾向南、倾角25°—42°，西陡东缓，查明北翼仅有一条平推小断层，构造简单。
查明南翼为倒转翼，倒转南倾，倾角50°-87°，有两规模较大的北西断层，将南翼煤岩层错断成三段，（两个断层的位置）第一个断层位置距+733中大至八尺东石门910米处，断层落差为5米；第二个断层位置距+733中大至八尺东石门1230米处，断层落差为4米，构造中等复杂。
经过详查和精查，向斜的东段和影响煤层的断裂已经由工程或巷道控制。
（二）水文地质1、以往水文地质情况：根据+764中大底板巷和+733中大顶板运输巷施工水文地质资料收集整理显示，推断本巷掘进无水害水患影响。
2、目前水文地质情况及防治水措施①区域F1断层在矿区南部，由西向东通过向南斜翼的三迭系小泉沟群克拉玛依隔水组酷似—拦水大坝，对南部山区的基岩裂隙水起到了很好的阻水作用，使其不能补给矿区主要含煤地层。
②在掘进过程中密切关注地质变化情况，特别是煤层倾角发生变化、顶板破碎时，须要注意，并严格执行“有疑必探，先探后掘”的原则。
③地面相对位置及邻近采区开采情况见表井上下对照关系情况表该煤层位于主要煤层段(J1b1)段的上部，米尺槽煤层之下，是该段主要可采煤层，也是工业区内最主要的煤层，煤层厚度大，结构简单，不含或极少夹矸，全区稳定。
煤层厚度为19.67-25米，平均22米，煤层顶板岩性由西东多为泥质粉砂岩变为沙硕岩，粒度变粗。
底板为粉砂岩、细砂岩、碳质泥岩。
《煤矿安全规程》有关防治突出措施的解释
第三节区域性防治突出措施第一百九十三条在突出矿井开采煤层群时，应优先选择开采保护层防治突出措施。
开采保护层后，在被保护层中受到保护的区域可按无突出危险区进行来掘作业；在未受到保护的区域，必须采取综合防治突出措施。
【释义】:本条文是关于在突出矿井开采煤层群时的规定。
开采保护层后，保护层顶底板岩石（包括被保护的突出煤层）会发生剧烈的膨胀变形，煤层中的原始应力降低，煤体发生膨胀变形，煤的孔隙率增加，裂隙增加，这样就会使煤层的透气性大幅度的提高，为瓦斯流动提供良好的条件。
在煤层瓦斯压力的作用下，被保护煤层中的瓦斯会通过突出危险煤层顶底板岩石裂隙，不断地流向保护层的开采空间，被保护煤层的瓦斯压力不断地降低，吸附瓦斯迅速解吸为游离瓦斯，成为供给流动瓦斯的不间断的气源，导致被保护煤层瓦斯含量不断降低，同时使煤层强度与稳定性也有所增加。
上述一系列的变化，会使被保护煤层逐渐失去发生突出时所需的必要条件，可避免大面积范围内突出的发生；同时，采用保护层防治煤与瓦斯突出要比采用局部防治突出的成本低得多，且安全性和可靠程度都较局部措施好。
所以，国内外开采煤层群的突出矿都广泛应用开采保护层作为防突首选措施。
当保护层开采后，在被保护层的突出煤层中就出现了受保护的区域和没有受到保护的区域。
所谓受到保护，即该区域内因保护层的开采地质采矿因素发生了变化，瓦斯含量和压力降低，煤体强度增强，失去了发生突出所需要的条件，不存在突出的危险性，同无突出危险煤层已无两样，所以在保护区域内进行采掘工作可按无突出危险从事作业。
相反的，在非保护区域内，由于煤层的各种地质采矿因素均未发生变化，发生突出的必需条件仍然存在，有发生突出的危险性，因而，在非保护区域内从事采掘工作必须采取综合防突措施，避免突出事故发生造成损失。
这方面有的矿区（井）出现多次失误，有深刻的教训。
第一百九十三条在突出矿井开采煤层群时，应优先选择开采保护层防治突出措施。
开采保护层后，在被保护层中受到保护的区域可按无突出危险区进行来掘作业；在未受到保护的区域，必须采取综合防治突出措施。
掘进面防止煤与瓦斯突出技术安全措施
广安市李家沟煤矿掘进工作面防治煤与瓦斯突出技术安全措施一、组织措施1、矿长对防治煤与瓦斯突出管理工作负全面责任，定期检查，平衡防突所需的人、财、物，保证防突工作的实施。
2、技术负责人负责防突技术业务管理工作，组织编制、审批防突措施，并检查其执行情况，建立矿井的防突资料档案，摸索矿井突出规律。
3、防突人员对所在岗位的防突工作负责。
负责施工过程中钻孔参数（孔深、方位、倾角、开孔位置）、煤体结构、钻屑量、钻孔流量及其他异常情况（喷孔、卡钻、响煤炮）等资料的详细记录。
4、防突办公室负责矿井防治煤与瓦斯突出技术安全措施的编制和实施。
①、负责对掘进工作面的突出危险性预测预报，技术措施、措施效果检验、安全防护设施的施工，并督促安全防护措施的落实。
②、负责掘进工作面突出危险性预测及效果检验报告单填写，并送矿井技术负责人审批，生产作业人员必须严格按审批结果组织生产。
③、负责掘进工作面牌板填写，并控制允许进度，严禁突破安全屏障。
④、负责对防突仪器、仪表的使用，维护和检修，确保其完好。
⑤、负责对发生突出后的掘进工作面现场资料收集与整理，填写突出卡片，搞好突出分析。
⑥、负责对掘进工作面工作人员进行防突知识培训，使其熟悉突出的预兆和防治突出的基本知识。
⑦、负责对掘进工作面的通风设施、压缩氧自救器安全防护设施的完好状况进行检查。
定期检查矿井通风系统，保证通风畅通符合要求。
6、掘进工作面班、组长和瓦检员负责突出预兆（喷孔、卡钻、响煤炮、瓦斯忽大忽小、煤层变化、地质构造等）资料收集；安全防护设施、局扇、风门等通风设施的完好情况检查，发现异常及时向技术负责人、矿长或业主汇报。
并负责向防突机构汇报生产进度，以防止超掘突破安全屏障。
二、掘进工作面区域性防治突出技术措施由于我矿K 1 1与K 2 1煤层相距较近，无法开采保护层，故采取超前预抽煤层瓦斯作为区域性防治煤与瓦斯突出措施。
㈠、抽放措施的选择在岩石运输巷中实行对K 1 1与K 2 1煤层穿层网格预抽和在K 2 1煤层运输巷中实行对K 2 1煤层顺层抽放相结合的办法。
掘进工作面局部防突“四位一体”
安全防护措施
反向风门： • 工作面进风侧设置2道牢固可靠的反向风门，以控制突出
时的瓦斯能沿回风道流入回风系统。 • 风门墙垛可用砖或混凝土砌筑，墙垛厚度不得小于0.8m；
墙体四周必须掏槽，掏槽深度见硬帮硬底后再进入实体煤 不小于0.5米。 • 两道风门之间的距离根据现场实际情况确定，但不得小于 4m。 • 通过内墙垛的风筒，必须设有至少一个阻逆风筒。 • 人员进入工作面时必须把反向风门打开、固定牢。 • 两道风门墙垛间及墙垛前后至少1米段采用硬质风筒连接。 • 反向风门距工作面的距离和反向风门的组数根据工作面通 风系统和预计的突出强度确定，但反向风门距工作面回风 巷不得小于10米，与工作面的最近距离一般不得小于70 米。
反向风门距工作面的距离和反向风门的组数根据工作面通风系统和预计的突出强度确定但反向风门距工作面回风巷不得小于10米与工作面的最近距离一般不得小于70掘进巷道距离超过500m设置应急避难硐室
掘进工作面 防治瓦斯突出“四位一体”
四位一体含义
区域防突“四位一体”：
• 区域突出危险性预测、区域防突措施、区 域效果检验、区域验证。
安全防护措施
压风自救系统： • 安设在工作面压缩空气管路上。 • 工作面25～40m的巷道内、放炮地点（撤离人员
与警戒人员）、沿途巷道抽放打钻地点、回风系 统中皮带、溜子机头、其他有人作业的地点设置 压风自救系统。 • 根据工作面交接班时最多人数安设。工作面必须 保证6组、30个供风口。回风巷其他有人作业的 地点要安设一组，同时要满足最多作业人员数量 的要求。 • 压风自救系统安设高度在1.6m左右。 • 安装压风自救系统的场所前后2m范围内严禁放置 工具箱、材料和设备，并确保人员到达压风自救 场所路线畅通。
掘进工作面防突措施
防突措施一、区域综合防突措施（一）区域预测该煤层直接按照突出煤层进行管理，为突出危险区域，严格执行区域防突措施。
（二）区域防突措施按照《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿安全规程》相关规定和要求，未开采保护层和进行穿层预抽，以及该煤层原始瓦斯含量、瓦斯压力、煤层结构、透气性等实际情况，采取超前预抽煤层条带瓦斯的方法进行区域防突。
采用PVC管进行埋管抽放，封孔材料为水泥砂浆。
钻孔埋管选用正规生产厂家生产的专业成品。
每施工完一个钻孔便立即进行埋管、封孔和连接瓦斯抽放主管进行抽放，然后再施工下一个钻孔。
每个钻孔的连接管上设置抽放参数检测装置，便于定期对单孔抽放浓度、流量、负压、温度进行检测，专人负责参数检测工作，做好监测记录、台账，定期编制抽放报表。
测压孔尽量布置在与措施孔相对距离较远的位置。
测压孔施工完毕，立即进行封孔，封孔深度不小于8米。
然后安装测压表，并作好区域瓦斯压力变化观测记录。
（三）区域防突措施效果检验1、通过抽放参数测定，计算整个预抽时间内抽放瓦斯量，计算残余瓦斯含量。
2、在工作面打钻孔测定残余瓦斯压力值。
3、计算抽采指标，根据AQ1026瓦斯抽采指标规定，工作面绝对瓦斯涌出量在10m3/min以下的抽采率必须达到20%以上，工作面绝对瓦斯涌出量在20m3/min以下的抽采率必须达到30%以上。
综采工作面防突措施
综采工作面防突措施1.预探预警：在进行综采工作面开挖之前，必须进行地质预探，并利用现代高科技手段进行准确的预警。
如地下柴油机车检测、瓦斯浓度监测，以及地质构造分析等。
预探预警可以有效地预防矿山突发事故的发生。
2.瓦斯抽放：井下开采过程中会产生大量的瓦斯，如果不及时处理，容易引发瓦斯爆炸事故。
因此，在综采工作面上必须设置瓦斯抽放系统，及时将瓦斯排出矿井，保持矿井的通风良好。
瓦斯抽放设备可以是瓦斯抽风机、瓦斯抽放管道等。
3.加固支护：综采工作面的地质条件通常较差，如果不进行加固支护，容易发生地质灾害，如坍塌、顶板垮落等。
因此，在进行综采工作面开挖之前，必须对矿井进行加固支护，以确保矿井的稳定性。
常用的加固支护设备包括：钢支架、锚杆等。
4.粉尘控制：煤炭开采过程中会产生大量的粉尘，如果不进行控制，容易引发煤尘爆炸事故。
因此，在综采工作面上必须进行粉尘控制，包括湿式喷淋、喷射顶板湿润等。
粉尘控制设备可以是喷淋设备、风淋设备等。
5.预防冲击地压：综采工作面开采过程中，由于煤层开采导致地压增大，如果不加以预防，容易导致冲击地压事故的发生。
因此，在综采工作面上必须采取预防冲击地压的措施，如合理布置支柱、控制开采速度等。
6.进气强制排放：在综采工作面进行连续工作时，会不断有大量的新鲜空气进入综采工作面，如果不及时排放，容易引起煤矿瓦斯积聚，增加煤矿瓦斯爆炸的危险性。
因此，在综采工作面上必须设置进气强制排放系统，及时将积聚的瓦斯排放出矿井。
7.安全教育培训：针对每一位进入综采工作面的矿工，必须进行系统的安全教育培训，包括矿山安全规章制度学习、工作面安全操作培训等。
只有经过良好的安全教育培训，矿工们才能真正理解安全意识，做到安全第一。
防突安全防护措施规程(8篇范文)
防突安全防护措施规程（8篇范文）第1篇防突安全防护措施规程安全防护措施包括石门揭穿煤层时的震动爆破、采掘工作面的远距离爆破、反向风门、自救器、避难所和压风自救系统等内容。
1、震动爆破震动爆破的实质是一种诱导突出的安全措施,用于掘进工作面。
它是通过多打眼、多装药、一次爆破,使地应力的含高压瓦斯的煤体在强大的震动力作用下突然暴露,给突出创造有利条件。
由于爆破前人员已撤到安全地点,所以即使诱导突出也不会伤人。
在突出危险煤层厚度小于0.3m或瓦斯压力小于0.74mpa的煤层中,可直接采用震动爆破揭穿煤层;在严重突出危险煤层中,还必须采取其他防突措施。
震动爆破必须有独立的回风系统,其进风侧应设置两道坚固的反向风门,回风系统严禁人员通行或作业并停电。
如果震动爆破未能一次揭穿煤层,在掘进剩余部分时,仍必须采取预防突出的措施。
所有石门揭穿煤层必须执行震动爆破措施,不得揭露煤层,震动爆破的距离:距煤层法线距离大于10m。
2、远距离爆破在有突出危险的采掘工作面采用爆破作业时,必须采用远距离爆破。
远距离爆破的操纵地点应设在进风侧反向风门之外或避难所内,距工作面的距离根据现场实际情况而定,但不得小于300m。
远距离爆破时,爆破工操纵爆破的地点,配备压风自救系统或自救器。
回风系统的采掘工作面以及有人作业的地点,都必须停电撤人,爆破30min后,方进入工作面检查。
3、反向风门突出危险区设置反向风门,应遵守下列规定:①反向风门必须设在石门掘进工作面的进风侧,以控制突出时的瓦斯沿着进风道进入进风系统。
②反向风门必须牢固,并须设两道。
风门墙垛可用砖或混凝土砌筑,嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石性质确定,但不得少于0.2m,墙垛厚度不得少于0.8m。
门框和门扇可采用坚实的木质结构,门框厚度不得小于100mm,门扇厚度不得小于50mm。
两道风门之间的距离不得小于4m。
③爆破时风门必须关闭,对通过门垛的风筒,必须设有隔断装置。
爆破后,矿山救护队有关人员进入检查时,必须把风门打开顶牢。
掘进工作面安全风险辨识
生产技术部部长 掘进队队长
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耙渣机
启动前检查
物体打击
开机前作业环境检查不到位，存在物体打击伤人风险。
3
6
7
126
一般
1.开机前检查电缆悬挂是否可靠。2.检查矸石有无杂物或残留火工品瞎炮。3.开机前，发出信号，撤出人员，前方严禁有人作业。
耙渣机司机
生产技术部部长 掘进队队长
耙渣作业
冒顶片帮
出渣操作监护不到位，存在冒顶片帮风险。
3
6
15
270
较大
1.开机期间，无关人员撤至耙渣机后安全距离外。2.司机注意力集中，随时观察顶板和周边环境状况。3.作业期间，有专人现场指挥监护。
耙渣机司机
衔接副总经理
停机
机械伤害
停机闭锁检修，存在机械伤害风险。
3
6
7
126
一般
1.耙渣机停机前，必须将铲斗放到最低。2.严格执行停机闭锁操作，将所有操作手把复“零”位。
3
6
15
270
较大
1.严格控制割煤速度。2.严格按照截割顺序图表进行进刀截割。3.无关人员撤至警戒区以外，同时设人警戒，严禁他人进入警戒区域。4.严禁超循环作业。
综掘机司机
衔接副总经理
停机
机械伤害
停机闭锁检修，存在机械伤害风险。
3
6
7
126
一般
1.截割完成后，将综掘机退后至距迎头5米，必须将截割头落地。2.停止工作或检修时必须停电闭锁，将操作把手要恢复到零位。3.停机后机身两侧保证安全间隙。
耙渣机司机
生产技术部 部长 掘进队队长
10
班组长 瓦斯抽放工 综掘机司机 防突工
掘进工作面局部防突技术措施
掘进工作面局部防突技术措施区域验证（预测）工作面前方有突出危险时，则采用超前钻孔排放等局防措施来消除潜在的突出危险。
（一）超前排放钻孔1、钻孔布置在工作面布置小直径浅孔超前排放孔9个，孔深为10m～11m，孔径42mm。
控制巷道掘进前方10m，控制巷道断面及上、下帮轮郭线外不小于5.0m。
当煤厚小于2.0m时，在工作面煤壁中部布置单排钻孔；煤厚大于2.0m时，排放孔呈三花眼布置双排，以控制整煤层，且必须保证不留“空白带”确保前方煤体得以充分卸压。
2、钻孔施工排放孔的施工方法与预测孔相同，排放孔施工中喷孔严重，则需要停止施工，待瓦斯浓度降至1%以下时，方可恢复施工。
（二）超前预抽钻孔1、钻孔布置若超前浅孔排放措施不能及时消除工作面前方的突出危险，以及钻孔施工难度大，工程量特别大、不能满足需要时，则可选取超前预抽钻孔进行条带瓦斯抽放，抽放钻孔长度不小于60m。
控制范围为巷道上帮轮廓线外不小于15m，下帮不小于15m；经过一段时间的抽放后，再对工作面进行效果检验。
2、钻孔施工预抽钻孔采用ZDY-1250型液压钻机施工，50mm钻杆配75mm钻头顺煤层全面钻进，风或水力排渣方式（风力排渣时必须采取防尘措施）。
（三）工作面遇地质构造1、在巷道掘进过程中遇断层时，在断层范围两侧实施双排排放钻孔，钻孔呈三花眼布置，方位与断层走向平行。
2、遇断层煤层变薄、松软时，根据现场实际情况尽量增补排放钻孔，确保钻孔控制范围不出现“空白带”。
3、遇断层煤层断失，不能按原防突措施执行时，必须进行钻探工作，以此掌握煤层的赋存位置、状况及瓦斯情况，按石门揭煤程序进行作业（另行编制）。
4、在实施排放钻孔难度大，孔深有限，不能达到措施要求时，应对工作面采取施工预抽钻孔进行消突措施。
5、在地质构造段加强巷道的支护工作，严禁空帮、空顶等违章作业。
（四）措施效果检验凡是实施局部防突措施后，必须进行措施效果检验，以证明措施是否有效。
1、检验孔布置措施孔之间，检验孔不少于3个，孔深8.0m～10m，孔径42mm；在地质构造范围尽量增加检验孔，钻孔布置原则必须具有针对性和可靠性。
防突安全技术措施
掘进工作面防突安全技术措施1、施工准备（1）防突作业前检查所需仪器设备是否完好，发现问题及时处理。
（2）施工前，必须认真检查工作面迎头、顶、帮支护情况和煤岩体破碎情况。
两帮煤壁刷齐到底跟，锚杆锚索预紧力达到要求。
同时，如果迎头煤体破碎，易发生片帮伤人危险，应对迎头煤壁采取临时支护措施，确保施工安全。
（3）施工区域内风管路要能够正常使用。
（4）施工前，巷道迎头5m范围内要清理干净，不能堆放影响防突钻孔施工的材料、杂物等。
（5）现场施工人员要配备坡度规、盒尺等测量器具。
2、防突钻孔施工（1）钻孔施工中，班长为当班安全第一责任人，开工前必须进行安全确认，发现异常情况及时处理并汇报。
（2）所有防突作业人员必须熟悉岗位描述及危险辨识的相关内容，必须持证上岗，穿戴整齐利落、衣襟、袖口、裤脚必须束紧。
（3）接送钻杆人员必须站在钻孔侧面接送钻杆，以防发生顶钻伤人事故。
（4）在施工过程中，瓦斯检查员检查施工地点风流中瓦斯浓度，同时班长将所带瓦斯便携仪悬挂在施工钻孔上方偏下风口0.5m位置，当瓦斯浓度达到0.8%时，必须立即停止打钻作业，切断电源，采取有效措施进行处理。
（5）防突作业人员要精力集中，认真操作，防止孔内、机械和人身事故的发生。
（6）防突钻孔要严格按设计施工，在施工过程中若遇其他异常情况，需改变钻孔设计时，必须由瓦斯治理科根据现场实际情况修改设计并按原程序审批后执行。
（7）防突钻孔当班未施工完毕的，现场交接班时，必须把当班工作情况及隐患交代清楚。
（8）工作面溜子运转影响防突作业安全的，必须切断溜子电源，将开关打到零位，并挂“严禁送电”警示牌。
（9）防突措施孔施工时，必须认真填写原始记录，并由瓦斯员和安检员监督、验收，并签字确认。
（10）利用风动钻机施工时，风管与施工设备的连接要用卡子卡牢，以免风管脱落伤人。
（11）接送钻杆时，要观察周边环境，以免钻杆碰伤人员。
（12）瓦斯员、班组长、现场作业人员应当密切关注突出预兆：当发现有突出预兆【有声预兆主要包括：响煤炮声（机枪声、闷雷声、劈裂声），支柱折断声，夹钻顶钻，打钻喷煤、喷瓦斯等。
掘进工作面预防突出安全技术措施
掘进工作面预防突出安全技术措施根据XXX集团煤业管理有限公司文件，要求“高瓦斯矿井高标准管理，低瓦斯矿井高瓦斯管理”，XXX矿井为高瓦斯矿井，按突出矿井来管理。
一、巷道掘进前准备工作巷道掘进前，必须对掘进面进行瓦斯含量测定工作，巷道开始掘进后，每掘进100米对巷道进行一次瓦斯含量测定工作。
煤层瓦斯含量在7.5m³/t以下，或煤层瓦斯压力在0.74MPa以下时，工作面方可正常掘进。
二、掘进工作面预防突出安全技术措施根据《煤与瓦斯防治突出细则》：在突出威胁区内，根据煤层突出危险程度，采掘工作面每推进30-100m，应对工作面连续进行不少于两次的区域预测验证。
其中任何一次验证为有突出危险时，该区域应该为突出危险区。
只有连续两次都为无突出危险时，该区域认定为突出威胁区。
巷道掘进时，煤层瓦斯含量在7.5m³/t以上，或煤层瓦斯压力在0.74MPa以上，并有瓦斯动力现象时，必须按突出巷道管理。
（一）突出危险性预测巷道掘进过程中由通风区人员每掘进100m连续进行两次突出危险性预测，队组负责配合。
突出危险性预测采用钻孔钻屑指标法，每预测循环留有2m的预测超前距离。
具体要求为：1、在煤巷掘进工作面迎头煤壁软分层中（无软煤层时，距煤层底板0.5～0.6m）布置3个预测钻孔，孔径为￠42mm，孔深10m。
其中一个钻孔位于巷道工作面中部，并平行于掘进方向，其它两个钻孔距帮约0.5m左右，与巷道中线的夹角为17～25°，终孔点位于图 1 预测钻孔施工布置示意图巷道轮廓线外2～4m处（如图1所示）。
2、预测钻孔每打1m测定一次钻屑量（S），每打2m测定一次钻屑解吸指标（K1）。
根据三个预测孔的最大钻屑量Smax 和最大钻屑解吸指标K1判定工作面突出危险性。
根据巷道施工情况，Smax 和K1的临界值，参照表1执行。
表1 钻屑指标法判定煤巷掘进工作面突出危险性的临界值3、预测为有突出危险时，执行防突措施；第一次预测为无突出危险时，向前掘进8m 后再进行第二次预测，只有连续两次实测都为无突出危险时，该区域仍认定为突出威胁区；但必须保证每掘进50-100m连续进行两次突出危险性预测。
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古蔺开江煤矿掘进8119工作面防突措施措施编制人：审核人：技术负责人：日期；防突机构防突领导小组：组长：XXX（矿长）副组长：（副矿长）（副矿长）成员：XXX（技术负责人）（办公室主任）防突队长：防突队成员：第一章概况一、工程概况：1、8119工作面运输巷和回风巷(根据81196工作面的瓦斯涌出量和81206工作面的瓦斯涌出量分别为0.8m3/min,0.5m3/min，经矿研究决定，对8119工作面运输巷和回风巷开切眼进行掘进。
2、工作位置工作面位于煤矿井田一水平西翼第一个区段，工作面煤层运输巷道标高+865.9m，煤层回风巷道标高+880m,开切眼标高+866～880m；回风上山标高+880～881m详见巷道布置平面图。
3、工程量：8119补开切眼98m。
二、区域地质概况1、煤层及围岩特征：详见煤岩层综合柱状图。
2、瓦斯涌出：预计瓦斯绝对涌出量为0.8m3/min。
3、地质构造：根据81208工作面的资料及已掘进情况表明，该工作面中部有一条正断层，走向205度，倾向295度，倾角45度，断距0.5—1.5米。
4、煤层情况：本面煤层厚度2—2.3m，煤层倾角15—30度。
5、该面水文地质条件简单，地表无大的水源存在，仅有季节性冲沟，充水方式为滴水或极少淋水。
6、煤层属高瓦斯煤层，有煤与瓦斯突出危险，掘进按防突管理。
7、地表垂深及采动影响：地表标高水平1025—1060米，煤层埋深159—180米，地面无民房，掘进对地面不会有较大影响。
8、掘进过程中存在的问题（1）、由于该工作面中部有一条正断层，走向205度，倾向295度，倾角45度，断距0.5—1.5米，在掘进过程中应加强工作面顶板的支护管理，过断层时严格按过断层的措施执行。
（2）、在掘进过程中应加强防治水的管理工作。
（3）、在掘进过程中应加强通风瓦斯管理工作，严格执行“四位一体”防突措施。
二、掘进工作面地质概况（一）、Y3煤层情况1、煤层结构Y3为主采区层，煤层厚度2～2.3米，煤层倾角15～30度，密度1.45t/m3。
（二）顶底板情况1、直接顶厚度0.5～3.5米，灰、深色砂泥岩，泥质粉砂岩，细砂岩。
2、直接顶上覆Y4煤层（81208回采工作面）厚度1.5—1.9米。
3、直接底：粘土泥质岩伴生一种无形硫角矿石，厚度为0.5～2米，再往下是泥质砂岩，厚度6—8米。
（三）地质构造及水文地质根据钻探表明：该井田范围内无大的地质构造，水文地质简单，充水方式为滴水或淋水。
（四）瓦斯、煤尘与自然发火1、煤层瓦斯涌出量井田煤层绝对瓦斯涌出时为 6.08m3/min（根据81208、81206、81196）工作面煤层绝对瓦斯涌出时为0.8m3/min。
2、煤层自然发火倾向性及发火期工作面煤层具有不易自然。
3、煤尘爆炸性工作面煤尘无爆炸危险性。
第二章防治煤与瓦斯突出技术措施1、局部防突措施工作面掘进前必须用钻孔法预报工作面的突出危险性。
预测孔布置在相对最软的煤层中，（据81208、81206、81196工作面，在8119工作面没有软分层）沿碛头断面并垂直煤壁布置2～3个预测孔，孔深一般为8～10米，孔径42mm。
煤巷掘工作面防突措施2、预测预报1）、采用钻孔法预测报工作面突出危险性a钻孔布置（图4）预测孔应布置在煤层中煤体相对最软的分层中，有软分层时布置在软分层中，孔深一般为12～15米，孔径42mm。
孔数3个，即巷道中线方向和两帮各一个，但当煤厚大于或等于2米时，则布置两排预测孔，按五花眼布置。
预测孔控制范围内巷道断面及巷道轮廓外5米（指煤层内）。
b参数测试及工作指标主要测参数有：钻屑量S：钻孔瓦斯涌出初速度q，其工作面指标按表二执行。
钻孔法预测预报工作指标表二参数名称单位工作指标突出危险突出威胁最大钻屑量（smax）Kg/m ≥6 ＜6最大瓦斯涌出初速度（qmax）t/m.min ≥5 ＜5 参数测试：钻孔开孔施工至2.0米深度开始，钻杆每往前方推进1.0米，将孔内钻屑全部收集用弹簧秤其重量，同时每打完一根钎子（1～5m）测定一次瓦斯涌出初速度，测试长度为1.0米。
每孔测试的数据按要求填写在防突预测预报单（表三）上，测得数据按表二判定工作面前方的突出危险性。
若预测时只有瓦斯涌出初速度（q值）超限，但无明显衰减而s值未超限且无其它突出预兆的特殊情况，可采用瓦斯衰减程度作为判别煤层突出危险性的辅助指标。
瓦斯衰减程度（Zsj）按下式计算：式中：q5—第5分钟钻孔瓦斯涌出初速度L/mhl；Q1—第1分钟钻孔瓦斯涌出初速度L/min；钻孔瓦斯衰减程度判别煤层突出危险指标表四：名称判别指标突出危险性评价备注Zsj ≤0.55 突出危险Zsj ＜0.55 突出威胁钻孔施工采用MZ—12型煤电钻配以上1.5米麻花钻杆，直径42mm的钻头，人力推进施工。
d安全屏障若预测为突出威胁，又未发现其它突出预兆，则留不少于5米的超前距采取安全防护措施组织生产。
若预测为突出危险必须采取钻孔排放卸压等局部防突技术措施。
2）、在突出危险区，当出现下列情况之一者，即使测试参数未超限也应视为突出危险，仍必须实施防治突出技术措施。
a、在突出煤层的地质构造破坏带，包括断层、褶曲。
b、煤层厚度急剧变化或异常变化的地带。
c、施工钻孔时，发生喷孔、卡钻、响煤炮、煤体变冷等突出预兆。
d、煤层产状、赋存条件，煤层倾角急剧变化地段。
e、煤柱应力集中地段和采掘力叠加的区域。
f、区域预测预报为严重突出危险地段。
二、超前钻孔排放局部防突措施1、经钻孔法预测为突出危险，采取超前钻孔排放技术措施，消除其潜在的突出危险性。
2、由防突专门人员现场标定钻孔参数，施工人员严格按要求施工。
3、排放孔应布置于软煤层中，钻孔数量视构造煤厚度而定，原则是做到终孔位置的孔距小于排放直径，保证控制范围以内的煤体充分均匀‘卸压。
4、钻孔深度12m，孔径42mm，排放钻孔有效排放半径应逐渐实际考察确定，暂可按时完成42mm钻孔的排放半径为0.5～0.7m，75mm钻孔的排放半径为0.7～1.0m执行，排放孔5个（图5）排放措施孔、效果检验异孔布置图（图5）5、排放孔的控制范围应包括巷道断面和巷道断面轮廓线外四周（指煤层内）5m。
6、钻孔采用强力煤电钻施工，施工过程中，施工人员必须将探钻的参数和异常情况详细记录。
（孔深、方位角、倾角、开孔位置、钻粉量、温差、有无喷孔、卡钻、煤炮声）。
7、施工完毕，防突人员将各种参数填入防突措施报告单上。
附：报告单防突技术措施效果检验报告单煤层地点检验时间采用的防突技术措施措施及方案设计措施施工情况检验方法1、钻屑量：临界值：5kg/m2、瓦斯涌出初速度：4L/min.m3、综合指标尺值：实测数据Snia(kg.m)Qmax(L/min.m)R允许采（掘）通知单经检验，该采（掘）工作面属突出工作面：允许向前，推（掘）进m，特此通知检验评价：检测人员交检人员技术负责人防突队长8、针对实际布孔情况，对“空档”部位采取补充措施，保证工作面前方煤体不留“孤岛”，做到均匀御压。
9、在超前钻孔施工前应加强工作面支护，打好迎面支架，背帮接顶严实可靠。
三、措施效果检验1、实施超前钻孔排放技术措施8小时后，必须对排放效果进行检验。
2、措施效果检验方法与预测预报钻孔法相同，钻孔3个，孔深12m，孔径42mm。
钻孔应布置在两个措施孔之间（图画），控制巷道轮廓线外5m，检测孔方式，参数及指标与预测相同。
3、检验时，指标未超限并未出现其它突出预兆，则留不小于5m超前距执行安全防护措施组织生产。
4、检验时，若仍具有突出危险，则必须补打排放孔或处长排放时间，然后再进行措施效果检验，若检验属实突出威胁，且未发现其它突出预兆，则留不少于5m超前距执行安全防护措施组织生产。
四、安全防护措施1、避难所应设在采掘工作面附近和爆破工操作放炮的地点，避难所的数量及其距采掘工作面的距离，应根据具体条件确定；2、避难所必须设向外开启的严密的隔离门，室内净高不得低于2m，长度和宽度应根据同时避难的最多人数确定，但每人占用面积不得少于0.5m2，避难所内支护必须保持良好，并设有与矿（井）调度室直通的电话。
3、避难所内必须设有供给空气设施，每人供风量不得少于0.3m3/min。
如果用压缩空气供风时，应有减压装置和带有阀门控制的呼吸嘴。
4、避难所内配备12个自救器。
5、压风自救系统⑴压风自救系统安设在井下压缩空气管路上。
⑵压风自救系统设置在距8119工作面20m的巷道内，每隔50m设置一组压风自救系统。
⑶每组压风自救系统供6人用，压缩空气供给量每人不得少于0.1m3/min。
6、隔离式压缩氧自救器佩戴自救器的动作①、扯封口带：使用自救器时，先搬开压片将自救器压在左胸前；用右手食指拉开启环，然后将封口带全部拉开扔掉。
②、分盒：两手紧握自救器两端，用力在左大腿上把外壳磕开，然后将自救器拿到腹前，把上下外壳完全掰开。
③、脱外壳（拉起动装置）：左手拿住下部外壳，右手将上部外壳用力扯掉，此时绑在盖上的尼龙绳从起装置中拨出，把哑铃形硫酸瓶拉碎，硫酸与起动块作用，放出大量氧气供开始时呼吸用。
上部外壳扯掉后，万一气襄未鼓，则立即用嘴从口具端将气襄吹鼓，缓慢步行，待药品放氧后，在急速行走。
下部外壳应继续保留。
④、套背带：扔掉上部外壳后，将有呼吸导管的一面贴身，把背带套在脖子上。
然后把背带卡子调整到适当的位置（最好在平时就调整到此位置，以备急用）。
⑤咬口具：拨掉口具塞后，把口具放入口中，口具片应放到唇牙齿之间，牙齿紧紧咬住牙垫，闭紧嘴唇使之具有可靠的闭合。
⑥、上鼻夹：把鼻夹的弹簧轻轻拉开，将鼻夹垫准确地夹住鼻子，用嘴进行呼吸。
⑦、绑腰带：将腰带绑在腰上，防止自救左右摆动。
⑧、绑口水盒带：将设在口水降温盒两边的绑带顺着面部绕过两耳，系于头后。
7、防突检测仪器仪表①、防突部门设专人负责仪器仪表的维护和校核工作。
②、所有仪器仪表均应编号并建立台帐。
其内容为：仪器编号、入井时间、仪表误差及携带入井者的姓名。
③、仪表在井下受到剧烈震动或损坏，不得继续使用，必须及时更换新表。
④、井下使用的气体流量计（即煤气表）每月校核一次。
⑤、校核前，将要校核仪表的仪表编号、允许误差值、校核日期、校核人姓名等逐一登记，校核误差大于允许误差即为不合格，并将不合格者作好记录。
A、流量计校核要求：⑴、采用J2.5型精密煤气表校核普通流量计（即煤气表）；⑵、校核流量计的气体选用民用瓦斯或标准气体；⑶、校核工作由2人进行；一人记时、另一人记录校核数据；⑷、校核时，气体的流量不得超过流量计规定的量程；⑸、校核时，同一台流量计同一次校核的数据不得小于一组；⑹、仪表经校核，当误差值超过允许误差者，禁止使用，应及时检修或作为报废处理。
B、弹簧称校要求：⑴、弹簧称采用重力法进行校核；⑵、法码规格选用两只50N（0.5kgF）；⑶、经校核超过允许误差值者不准入井使用。