掘进防突牌板
高山煤矿掘进、采煤工作面现场检查标准清单
抽放系统
1.抽放管路是否安装抽采计量装置，计量装置旁边是否安装有测量参数的测点。2.是否安装除渣、放水装置。3.抽放管路是否和电缆吊挂在同一帮且间隔距离符合要求。4.支管测点是否按照要求定期测量。钻孔是否漏气，负压是否不小于13KPa。5．封孔长度是否满足8米要求。6.抽放管路连接方式是否主辅管搭配连接，辅管管径不得低于100mm，抽放软管与封孔管连接是否用管箍捆扎。7．是否存在抽放瓦斯空白带，工作面钻孔滞后迎头不超过60m。
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风筒管理
1．风筒接头严密（手距接头0．1m处感到不漏风），无破口（末端20m除外）；无反接头，软质风筒接头要反压边，硬质风筒接头要加垫，上紧螺钉。炮掘工作面风筒末端必须安设防炮崩、防埋压的装置(阻燃、抗静电）；2．风筒吊挂平、直、稳，逢环必挂，硬质风筒每节至少吊挂两点。风筒无摩擦、无挤压。3.风筒拐弯处必须设弯头或骨架风筒缓慢拐弯，严禁拐死弯，异径风筒接头要用过渡节，先大后小、不准花接。4．风筒出口要求煤巷距离迎头符合作业规程。5．风筒风量传感器距离风筒出口要求煤巷不大于30m，岩巷不大于50m。
工作面探头
1.工作面是否安装有CH4和CO传感器，安装位置不得大于5米，距帮、顶是否符合要求。2、CH4探头按照“三扎一固定”标准吊挂；3.调校日期，标签报警值、断电值和复电值与实际一致（检查现场操作）；4.突出煤巷头是否为高低浓度传感器。
回风探头管理
1.回风是否安装有CH4和CO传感器，安装位置是否在距回风口10-15米范围内，距帮、顶是否符合要求。2.CH4传感器是否按照“三扎一固定”标准吊挂，标校日期是否过期，标签是否标注报警值、断电值和复电值，突出煤巷头是否为高低浓度传感器。
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防突风门
1.风门闭锁是否符合要求。2.防逆流装置是否符合要求；3.墙垛上管线孔是否封堵；4.风门间距是否符合规定，不少于4米。5.风门语音报警装置是否完好。6.防突风门墙厚不小于0.8m，掏槽深度见硬底硬帮，且不少于0.5m。墙垛是否抹面，是否有裂缝，裂缝是否超过规定。墙垛是否抹边。7.人员进入工作面时反向风门必须打开，爆破时必须关闭。8.过风门水沟是否符合要求。风门底坎是否符合要求。风门与门框是否包边、掩口，是否漏风。
防突管理规定
板石煤矿防治瓦斯突出管理制度第一条防突机构1、板石煤矿通风科负责防治煤与瓦斯突出及瓦斯抽放工作的管理,研究制定全局防突抽放工作计划和技术指导,检查督促各单位严格执行防突措施和瓦斯抽放管理制度,开展防突科研,搞好瓦斯抽放工作;2、板石煤矿成立通风科兼职防突科工作,并组建了防突抽放施工队伍,配备思想好,责任心强的专业人员;板石矿属于年产150万吨以上的矿井,配备7～10名管理技术干部包括1～3名地质专业人员;防突施工队按需配一定数量的参数测试工、打钻工、瓦斯抽放工、打钻验收工、抽放系统巡检工和设备抽放管路安装维修等工种;防突抽放专业施工人员数量按防突抽放量合理配置,保证防突抽放工作的正常展开;3、有突出预兆的矿井,在通风部门设专职或兼职管理人员,按集团公司有关规定展开防突工作;根据矿井需要,在抽采区设防突抽放班组;4、按照防突细则第17条规定,突出矿井的井下工作人员必接受不少于一个月的防突知识培训,并经考核合格后,方准上岗;集团公司通风部负责检查、审核培训、考核情况;第二条防突办公会议制度1、板石煤矿安全办公会议要把防突工作作为专门议题研究;检查防突计划,分析突出动态,完善落实防突措施,解决平衡防突中人、财、物等问题;2、板石煤矿由矿总工程师每季组织召开一次防突例会,平衡解决防突工作存在的问题;3、通风科每月至少召开一次防突例会,研究总结前段工作的经验教训,制定对策,及时处理存在的问题,安排下一步工作;第三条齐抓共管各级岗位责任制1、板石煤矿矿长对本单位的防突工作负全面责任;2、总工程师负责组织实施防突计划、防突技术管理和防突措施的贯彻执行,组织有关部门编制、审批防突计划、工程计划和防突措施,并组织检查落实情况;3、生产技术科在编制突出矿井开拓开采设计时,要考虑防治突出工作的需要,其巷道布置应符合防突细则第11条的规定;4、生产技术部门,在认真执行采掘工作面作业规程的同时,必须严格督促防突技术措施的贯彻执行,把防突技术措施纳入工作面正规生产作业工序管理;5、地测科必须在采掘工作面开工前,必须向生产、施工单位提交详细的地址结构资料,在采掘过程中要做好地质预报工作,并协助通风科做好瓦斯地质图等工作,防止误穿突出煤层和突出危险地带,还要认真执行细则第13、14条规定;6、通风科在总工程师领导下,负责防突的管理、技术指导及防突技术推广工作,组织编制防突设计和规划,落实“四位一体”的综合防突措施;7、安全监察部门要严格监督检查防突措施的执行情况;8、通风部门要着重做好在突出煤层中采掘工作面的通风、防尘、防火、防瓦斯工作和在突出煤层巷道中更换、维修、回收支架时,应编制防垮落引发突出的措施;9、机电科落实机电防爆检查,确保井下电气设备无失爆现象;10、各业务部门要认真执行细则第12条规定,把好防突措施的编制、审批、贯彻、执行和监督检查工作;第四条建立防突调度指挥系统1、板石煤矿在调度室配备了防突通风调度,防突通风调度必须配备素质高、责任心强、具有计算机操作能力的专职人员,配置通讯及计算机网络设备,建立调度管理制度及岗位责任制及计算机使用管理制度等,实行24小时不间断调度指挥,及时掌握井下防突动态;2、在矿井生产过程中发现突出预兆等异常情况时,要及时向防突通风调度汇报;3、矿防突通风调度工作由通风科负责,经常检查、督促防突调度工作,抓好调度员教育培训,提高其业务能力及管理水平;4、要抓好防突通风调度计算机实时监测系统的使用管理,及时处理存在问题,并每日向瓦斯所调度汇报设备运行情况,严禁随意退出监测状态进行打字和进行事物性工作;第五条防突调度日报签阅制度1、矿由通风科负责每天编报防突日报,矿长、总工程师每天签阅批示;2、防突通风调度员按领导批示意见做好上传下达工作,督促有关单位及时处理存在问题,并及时反馈处理情况;第六条防突工作计划、总结和报表上报1、通风科负责在每年12月份年编制当年防突工作总结和下一年防突工作计划安排,并于十二月中旬报送通风部;2、通风科负责按季、月编制防突工作计划、总结,填制防突季、月报表和瓦斯地质交换图,于次月五日前报送通风部;3、重点防突工程,抽放工程及抽放量等,应列入矿生产经营计划进行考核;第七条其它1、突出矿井在进行新水平、新采区设计时,必须将防突、瓦斯抽放做为一项重要内容纳入设计;巷道布置、生产布局、采掘衔接、设备选型必须满足防突细则和瓦斯抽放规范的规定;审查设计时必须有防突部门参加;组织移交验收新采区时,必须检查验收有关防突设施、防突工程、瓦斯抽放工程等是否符合细则和集团公司有关规定;是否符合设计要求,不合格或不符合要求的采区不能投产;2、突出矿井按细则第8条编制年、季、月防突计划的基础上,计划、财务、劳动工资、供应等部门要制定相应的管理制度,确保防治突出措施按计划实施;3、根据细则第19条规定,发生煤与瓦斯突出的矿井,按91吉煤瓦字第4号文件规定内容,填写突出卡片,编制突出调查分析报告,并附有突出采区采掘工程平面图,标注清楚突出点位置;上述材料、图纸在发生突出一月内报集团公司瓦斯研究所;第八条瓦斯地质工作1、矿总工程师必须把瓦斯地质工作做为防突工作的重要内容来抓;2、突出矿井煤层分类、分级管理：1突出煤层：根据细则第23、24、28、29、30条规定可划为：①突出危险区②突出威胁区③无突出危险区2非突出煤层：①经预测确认的非突出煤层中开采可不采取防突措施和预测预报工作,但随着开采深度的加深,应有计划地测试不同标高的瓦斯压力和含量,煤的瓦斯压力放散初速度ΔP和煤的坚固性系数等进一步检验煤层的突出危险性;②在高瓦斯采掘工作面,煤层瓦斯压力大于0、74MPa作业时严格按照细则26条执行,有下面三种情况必须采取防突措施和预测工作;1有明显动力现象,煤层软分层增厚,煤层层理紊乱,煤的破坏类型较高Ⅲ—Ⅳ;2工作面地质条件复杂、构造破碎带,瓦斯异常涌出和采掘应力迭加的区段;3工作面煤层瓦斯放散初速度ΔP>10,煤的坚固系数f<0、5的;3、现场管理1突出煤层遇到煤厚有变化地段,断层、褶曲等地质构造,必须执行“有疑必探,先探后掘“的原则,探清前方的构造或煤层赋存状况,采取针对性措施后方可生产;2坚持瓦斯地质预报,突出危险工作面每进尺30米预报一次,在遇有构造地段应及时发出地质预报,并汇报瓦斯所,经矿总工程师审阅后三日内报瓦斯所;3突出煤层的工作面每50—100米取一组煤样,化验突出参数ΔP,f,有构造或煤层变化地段适当增加取样密度,取样规定按93吉煤瓦字第5号文执行;4、加强瓦斯地质内业管理,通风科、防突抽采队必须具备的4种图纸及5种表格和卡片;1矿井分煤层瓦斯地质图1：2000或1：5000每半年填绘、修改一次,于每年1月、8月报瓦斯研究所;2采区瓦斯地质交换图1：2000每月填绘一次,月初5号报瓦斯研究所;3回采工作面瓦斯地质说明书1：500或1：1000回采前5—7天报瓦斯所审批;内容按92吉煤瓦字6号文编制;4突出危险工作面的重点地段防突科队要有1：200实测素描图;内容包括：煤全厚、煤结构、软分层厚度、构造、巷道标高及顶、底板岩性;5建立有关台帐和表格①矿井瓦斯压力测试卡片,台帐;②矿井瓦斯含量测试台帐;③煤的突出参数测试台帐;④分煤层煤厚度观测试台帐;⑤煤层断层与瓦斯突出情况表;⑥以上内容按94、2、19有关编绘突出矿井突出煤层瓦斯地质图的通知填绘;第九条“四位一体”综合防突技术措施的管理“四位一体”的综合防突措施包括突出危险性预测预报、防突技术措施、防突措施的效果检验和安全防护措施,当采掘工作面预测为突出危险工作面时,要认真执行;一突出危险性预测预报：1、突出采掘工作面按细则第35条和39条,由矿总工程师根据本矿和工作面具体情况,选择1—2个预测指标做为突出采掘工作面突出危险性预测指标;2、各预测指标的临界值由矿总工程师组织防突部门积累资料,摸索研究本矿某一突出煤层的临界值,在此之前,按细则相应规定执行;选用超出细则规定的预测指标或改变预测指标的临界值必须经集团公司总工程师批准;3、采掘工作面进行突出危险性预测的具体操作按细则相应规定执行,保证预测孔的数量、布孔位置、孔深等符合要求,以保证测值的准确性;4、测试仪器使用前,应认真检查各部件的完好性,保证仪器的测定精度;5、测试工必须经专业知识培训,并经考核合格后,报集团公司瓦斯研究所统一办理“上岗资格证”,做到持证上岗;同时要保证防突测试人员的稳定性,不得随意更换人员,并做到每年审查考核;6、在施工队负责预测效验或执行防突技术措施时,防突部门必须派责任心强的人员现场监督执行;7、防突采掘工作面开工前,配备“防突管理牌板”和“防突措施主要管理牌板”,并加强管理,如实认真填写各参数,发挥其应有作用;8、对不认真执行预测效验管理制度或不认真执行防突措施者,一经发现,从重追查处理,矿安监、防突部门要切实负责,做好监督工作;二防突技术措施1、防突技术措施的选择要本着既简单易于现场掌握操作、又能有效制约突出的原则,由矿总工程师结合本矿及工作面实际选定;2、当预测指标超标或工作面符合细则第31条规定时必须认真贯彻执行已批准的防突技术措施,从钻孔的布置、方位角度、孔深、孔径把好关,一达到措施均匀控制工作面前方及掘进工作面周边煤体2～4米处的要求,防止不按孔位、角度乱打等不负责任的做法,并如实认真填写“措施终孔报告单”;报矿总程师审批;3、不同的防突技术措施及在不同突出煤层采掘工作面运用时孔数的确定,要以现场实际测定的排放半径为依据,不得随意确定;矿上在没有获得新的排放半径前,超前钻孔措施的排放半径按下页表执行;三防突技术措施的效果检验1、采掘工作执行防突技术措施后,必须进行防突技术措施的效果检验,否则不准生产;2、防突技术措施的效果检验按细则第43条、第44条执行,保证留有不小于2米的超前距,严防超倔超采,并填写预测效验报告单,报矿总工程师审批;四安全防护装备的管理1、井巷揭穿突出煤层或在突出煤层中进行采掘作业时,都必须采取安全防护措施;非突出煤层工作面由矿总工程师根据工作面情况突出预兆、瓦斯等确定;2、在突出危险区中的采掘工作面必须具有独立的回风系统,其中掘进工作面要按细则第95条规定,建立坚固的防逆流反向风门和设置可靠的过风筒逆止阀;3、进入突出采面的所有工作人员必须佩带隔离式自生氧气自救器;4、防突采掘工作面设置压风自救系统的规定：1采煤工作面风巷距上出口25—40米设置1—2组压风自救袋;距上出口100—200米的范围在设一组压风自救袋;机巷放炮撒入处安设1—2组压风自救袋;机风巷安设自救袋的数量分别按工作面最多人数确定;2、掘进工作面距掌子头25—40米设置1—2组压风自救袋;距掌子头200—300米处,再设1—2组压风自救袋;每处压风自救袋的数量按工作面人数最多确定;3压风自救袋的安装位置必须是支架完好、无空帮空顶、地点宽敞的人行道侧;4必须加强压风自救管理,及时维修移动,保持清洁、完好无损;5其它要求按细则第97条及放炮管理有关规定执行5、采掘工作面远距离放炮规定执行;1采煤工作面放炮地点原则上为采面下出口机巷往外50—100米,工作人员躲炮在机巷压风自救袋处,严禁在工作面内部放炮;2掘进工作面放炮时,放炮员、瓦检员应在避难室或防突措施批准的放炮处要有压风自救系统放炮外,其它人员一律撒到反向风门以外新鲜风流中;3具体放炮撤人距离由矿总工程师组织编制工作面防突措施时拿出初步意见,报集团公司总工程师批准后,方可执行;4其它按细则第96条及放炮管理有关规定执行;第十条石门揭煤工作面的防突管理规定1、突出煤层石门揭煤工作面的突出危险性预测必须严格执行细则第32、33和34条规定,揭煤前必须布孔探明煤层赋存情况,测定煤层瓦斯压力和含量;2、石门揭穿突出煤层时,必须编制专门设计,其内容及揭煤要求按细则第56、58和60条规定执行,具体揭煤组织措施及技术措施可视本矿情况制定;3、石门揭煤工作面预测为突出危险工作面时,必须采取防治突出措施,经效果检验有效后可用远距离放炮或震动放炮揭穿煤层;具体按细则第61、62条规定执行;4、立井揭穿突出煤层按细则第63、64和65条规定执行,并参照石门揭煤有关规定进行;第十一条防治突出措施及其审批权限的规定1、防突技术措施的选定,各矿总工程师可本着因地制宜、综合治理的原则,选择一种、二种或更多项措施,公司不做统一规定;但不论选用哪一种防突措施,都必须执行细则有关规定;2、矿井防治煤与瓦斯突出措施、计划由矿长、总工程师负责组织编制,报集团公司总工程师审批;3、石门揭穿突出煤层综合防突措施包括测压预测、技术措施、组织措施、安全措施等,由矿总工程师组织编制,报集团公司总工程师审批;4、矿井区域防突措施或采掘工作面防突措施遇有特殊情况时,由矿总工程师组织审批,报公司总工程师备案;5、采掘工作面常规防突措施,内容按规范化编写,由矿总工程师组织审批,报公司通风部备案;第十二条突出矿井生产采区的改造及接替采区和改扩建采区设计一突出矿井生产采区的改造生产矿井开采突出煤层的采区,经区域预测划定为具有“突出危险”或“突出威胁”区域时,对采区的巷道布置、通风系统、机电设备和安全防护进行全面的分析研究,按照有关规定做必要的改造,并将其工程资金列入矿编制的计划;二突出矿井突出煤层接替采区和改扩建采区设计1、设计之前,矿防突、地质部门可在矿有关部门的配合下,收集采区有关地质构造、煤层赋存状况,煤结构破坏类型和瓦斯参数、预测参数、煤样化验数据等资料,对本采区的突出危险性进行预测;2、经区域预测认定的突出危险采区,其巷道布置必须符合细则第十一条规定,并必须保证一条专用回风上下山即没有任何机电设备,保证该采区每个采掘工作面的回风直接进入专用回风上下山,根据细则第10条规定,编制突出采区专用设计;集团公司总工程师审批;3、突出采区煤层的走向长度及回采工作面的长度要考虑一旦发生突出时的安全隔离,不宜太长;4、在突出采区内：1在采区系统没有形成独立的通风系统时,不准生产;2不得跳采布置回采工作面;5、突出煤层中,在一个或相邻的两个采区中,同一煤层的同一阶段,在集中应力影响范围内,不得布置两个工作面相向采掘;第十三条突出矿井申报鉴定程序的规定1、生产矿井在开采中,发生一次煤与瓦斯突出,该矿井必须按细则第5条规定,被定为突出矿井,发生突出的煤层定为突出煤层,其具体申请鉴定程序规定如下：由矿井在发生突出后一个月内向集团公司提交鉴定申请,突出矿井报告,并附有突出情况书面材料;鉴定报告内容参考细则第7条规定执行,集团公司接到申请鉴定报告后,经公司研究,由瓦斯所负责办理申请鉴定具体手续,最后按批复的鉴定报告结论执行;在鉴定报告批复文件下达之前,矿井必须暂时按细则有关规定执行;2、一旦生产矿井被定为突出矿井：1发生突出的采区,在没有进行区域划分确认前,必须严格按突出危险区管理;2突出煤层的其它采区,按照本文第八条规定执行;3矿长、总工程师必须在“突出矿井”批复文件下达后二个月内向矿务局提交“矿井防治煤与瓦斯突出的措施计划”,由公司总工程师负责组织瓦斯和有关职能处室会审批复;第十四条机电管理1、按煤矿安全规程及集团公司有关机电管理规定执行,机电设备的选择必须符合防突的要求,保证机电的防暴性能;2、突出煤层掘进工作面使用综掘机,必须编制专门的安全措施,报集团公司审判,否则不准使用;3、突出煤层掘进工作面,严禁使用耙装机出渣;4、突出煤层中的采掘工作面必须安设直通井上调度室的专用;第十五条矿总工程师在制定安全技措资金使用计划时包括安全技措资金矿控部分和矿成本技措资金,应保证防突技措资金的使用;在上报年度安全技措工程项目资金计划时,应列出防突专用项目资金计划报瓦斯研究所,以统一平衡列项;第十六条奖励为表彰在矿井防突工作中做出贡献的有关单位和个人,按吉煤集团公司颁发的“吉煤集团公司防突工作奖罚条例”执行,矿总工程师负责掌握分配此类资金,使奖金发到确实为防突工作做出贡献的集体和个人起到鼓励先进,鞭策落后的作用;第十七条公司及瓦斯所原有下发文件与文本不符者,按本管理制度执行;本规定如有与煤矿安全规程和防治煤与瓦斯突出细则相抵触和未尽事宜,按规定和细则执行,本规定的解释权归集团公司;板石煤矿打钻管理制度一、巷道掘进需进行防突预测、瓦斯释放、抽放打钻时,由施工队在停掘地点打好闭子或喷浆,由抽探队施工深孔进行压力释放或抽放,掘进队采用防突钻机施工浅孔进行瓦斯释放或抽放,否则对施工队罚款100元/次;二、打钻施工地点施工队必须整理好水沟排水,否则对施工队罚款200元/次;三、钻孔设计由防突科技术员设计,业务部门审批,不按时设计审批的对防突科主管技术员罚款50元/次;四、施工现场必须悬挂钻孔设计施工图,配备坡度仪、钢卷尺等测量工具,否则对施工队队长罚款50元/次;五、零星打钻地点在施工前,由测量部门负责按时在钻场内放基准线,否则对测量部门罚款50元/次;六、防突打钻地点必须配备专职瓦检工、安检员,监督打钻全过程,并负责进尺验收,否则对相关部门负责人罚款50元/次;七、钻孔严格按设计施工,误差不得超过3%,不按设计施工钻孔的对施工队罚款500元/次,当班负责人罚款100元/次;八、每班打钻施工中,班组长要及时填写打钻记录表;每打完一个钻孔,跟班队长、瓦检工、安检员现场验收钻杆签字,打钻记录不签字的对每人罚款50元;九、假报或虚报打钻进尺,责任人罚款200元/次,施工队罚款1000元/次,现场监督瓦检工、安检员各罚款100元/次,若因假报发生事故的,另行追究责任门提供地质资料,为下一循环设计钻孔提供依据,不按时提供对单位负责人罚款50元/次;十、每组钻孔施工完毕一天内,施工队技术员必须及时把现场钻孔施工记录送交防突科,防突科技术员对打钻施工效果进行总结评估,不及时送达对施工队技术员罚款50元/次;十一、打钻、预测完毕开始掘进时,防突预测组必须在开掘位置支架上上锁或用白漆打上明显标志,否则对防突预测人员罚款50元/次;十二、每30米由总工办负责探一次煤厚,向防突科及施工部门提供地质资料,为下一循环设计钻孔提供依据,不按时提供对单位负责人罚款50元/次;十三、防突科主管技术员要根据煤厚、巷道坡度等情况及时修改钻孔设计,否则对责任人罚款30元/次;十四、因打钻中出现喷孔、顶钻、夹钻而不进行补孔出现丢钻杆、钻头及损坏钻械设备的,按原价30%对施工队进行处罚,对责任人各罚款50元/次;掘进后可以回收的,经瓦检工、班组长验收签字,由防突科酌情进行减免;十五、打钻中出现喷孔、顶钻、夹钻等现象而没有达到设计要求的,必须根据情况重新打孔或进行补孔,否则对施工单位罚款500元/次,造成事故的,另行追究责任并依法处理;十六、打钻人员必须按照操作规程作业,根据现场条件控制钻进压力;因操作不当造成钻机或零部件损坏、丢失钻杆钻头,要分析处理,按责任进行处罚、赔偿;十七、停止打钻期间,施工队要加强钻机的维修保养,保证钻机的完好可靠;如因检修质量不好,钻机带病工作,影响进度的正常条件下煤孔40m/班,岩孔20m/班,对差额按照2元/米进行罚款;十八、施工队根据钻机使用情况提前造出配件计划,经防突科审批后,送达供应科,因迟报计划影响打钻的对单位负责人罚款50元/次；配件采购不及时影响打钻的对供应部门负责人罚款50元/次;十九、打钻施工过程中防突科、安质科要对钻孔施工质量进行抽查,每周抽查不少于二次,每个钻场抽查率不得低于10%,并有记录可查;二十、本制度自下发之日起由防突科、安质科监督执行抽采工程检查验收制度一钻孔、钻场检查管理制度1、钻场的布置应免受采动的影响,避开地质构造带,便于维护;施工时严格按标准施工,验收时必须按工程施工质量标准验收,验收合格后方可投入使用;2、瓦斯抽采钻孔施工中,每班打钻施工人员必须认真在钻孔原始记录上记录当班的进尺、钻进参数等施工情况,交接班时必须按要求填写现场交接班记录,并将当班详细情况向下一班汇报;3、钻孔施工现场内,必须设置甲烷传感器,并悬挂便携式瓦斯报警仪;4、钻孔施工前,必须按措施规定或设计要求做好充分的准备,备有相应的度量工具,在现场进行防线作业,在施工现场必须悬挂各类钻孔施工牌板;5、瓦斯抽采钻孔验收时,必须对其封孔长度进行验收;验收时封孔长度应不小于设计封孔长度,且钻孔周围严密不漏气;6、瓦斯抽采钻孔并网预抽验收时,必须按要求设置计量装置和观测孔;7、瓦斯抽采机构必须定期对抽放钻场、钻孔进行检查;检查钻场文明卫生、抽放管路、钻场牌板、钻场放水情况、钻场阀门开启情况,钻场负压、钻孔连接密封情况;并按要求建立相应的瓦斯抽放设备检查记录,记录包括钻场、钻孔、抽房管路和井下抽放系统运行情况;二抽采工程质量验收制度1、抽采工程量验收必须严格按煤矿安全规程、瓦斯抽放管理规范AQ1027-2006煤矿瓦斯抽采基本指标AQ1026-2006瓦斯抽采达标暂行规定有关规定执行;2、瓦斯抽采工程设计必须依照矿井抽放工程设计规范的要求,并编制施工安全技术措施,经矿总工程师批准后,由矿分管通风的领导牵头,组织生产、通。
煤巷掘进工作面防治煤与瓦斯突出管理规定
煤巷掘进工作面防治煤与瓦斯突出管理规定二〇一〇年五月煤巷掘进工作面防治煤与瓦斯突出管理规定豫西矿区“三软”突出煤层具有特殊的瓦斯地质特点，主要表现在煤层赋存厚度变化大、煤层构造煤及瓦斯分布规律复杂等。
通过“三软”突出煤层开采的研究和实践，为进一步规范“三软”突出煤层煤巷掘进工作面防治煤与瓦斯突出的管理，依据《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》等有关规定，制定《突出煤层煤巷掘进工作面防治煤与瓦斯突出管理规定》。
第一章总则第一条矿井突出煤层的突出危险区煤巷掘进工作面必须按照区域防突措施先行、局部防突措施补充的原则进行设计、施工管理。
第二条矿井突出煤层的无突出危险区煤巷掘进工作面在掘进过程中必须执行连续性突出危险性预测。
若预测为无突出危险性时，采取安全防护措施后进行掘进作业；若预测为有突出危险性时，该煤巷掘进工作面必须执行局部防突措施。
第三条突出煤层煤巷掘进工作面沿采空区掘进按无突出危险区管理，执行连续性煤巷掘进工作面突出危险性预测。
沿采空区煤柱宽度大于2m按突出危险区管理。
第二章区域防突措施第四条突出煤层突出危险区煤巷掘进工作面区域防突措施包括开采保护层和预抽煤层瓦斯。
预抽煤层瓦斯主要采用井下穿层钻孔预抽区段煤层瓦斯、顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯、穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯、顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯等方式。
区域防突措施的条带长度不得小于60m。
第五条井下穿层钻孔预抽区段煤层瓦斯和穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施的设计、施工应符合下列要求：1. 穿层钻孔抽放巷道应布置在二1煤层顶(底)板中，距二1煤层法线距离不小于10m，断面不得小于10m2；2. 钻孔直径：108-120mm；3. 钻孔深度和间排距：钻孔要穿透煤层进入煤层顶（底）板0.5m，钻孔间排距按实际测定瓦斯抽放半径确定，但钻孔在煤层中的间排距均不得超过6m，封孔段长度不得小于5m。
4. 钻孔控制范围：钻孔应控制的条带长度不得小于60m。
《防突牌板设置、记录管理规定》
《防突牌板设置、记录管理规定》防突牌板设置、记录管理制度董事长：娄世勇矿长：刘正海总工程师：刘福平安全矿长：罗义春生产矿长：陈朝华机电矿长：陈东綦江区藻渡煤矿有限公司xx年度防突牌板设置、记录管理制度编制人：侯长华编制日期：xx年四月綦江区藻渡煤矿有限公司防突牌板设置、记录管理制度审批栏总工程师审批意见：2綦江区藻渡煤矿有限公司xx年度防突牌板设置、记录管理制度綦江区藻渡煤矿有限公司防突牌板设置、记录管理制度一、巷道掘进工作面防突牌板设置、填写管理规定1、巷道掘进工作面开工前的所有防突牌板、防突基点特殊标志设置匀由通防队负责完善，所有牌板、特殊标志必须设置规范，吊挂平整，且设置在醒目位置，采用反光彩色胶带包边牌板。
在施工作业过程中，由掘进施工队和通防队负责共同管理，字迹必须书写清楚且准确，非指定人员不得擅自涂改有关参数和移动损坏牌板（特殊情况除外，但应提前向调度室请示汇报）。
凡发生牌板、基点控制标志损坏和参数填写错误，交安全科、通防科进行追查处理。
2、“防突基点”特殊标志设置在掘进巷道开口点天坪（底板）侧，采用钢板刷漆为白色底板加红色箭头的特制标志固定在巷道厢柱梁头（锚梁）上的醒目位置，箭头指向巷道掘进方向，设置固定后，未经总工程师批准不得擅自移动。
3、在巷道掘进开口点适当位置设置“采（掘）头面防突基点管理牌”、3綦江区藻渡煤矿有限公司xx年度防突牌板设置、记录管理制度“工作面防突施工指导牌”、“局部预测允采（掘）牌”、“突出预兆观测牌”。
4、在掘进工作面巷道内距碛头5m处天坪（底板）侧帮壁处醒目位置悬挂“掘进工作面防突基点控制牌”，具体由通防队负责设置管理，牌板悬挂设置地点由当班防突员负责根据掘进进度进行移动设置，设置地点必须在帮壁上标注“控制基点”位置。
5、在掘进工作面巷道内距碛头5m处天坪（底板）侧帮壁处醒目位置悬挂“采掘工作面防突施工验孔记录牌”（与“掘进工作面防突基点控制牌”设置在一起），具体由通防队负责设置管理，牌板悬挂设置地点由当班防突员负责根据掘进进度进行移动设置。
煤矿安全质量标准化牌板、制度框种类及悬挂地点大全
X X 煤业有限公司各工作场所质量标准化
牌
板
、
制
度
框
悬
挂
标
准
为了规范质量标准化各类牌板、制度框的管理，明确各场所悬挂质量标准化牌板和制度镜框的种类、数量、规格标准，特制定以下标准：
一、井下区域各场所质量标准化牌板、制度框种类
1、综采工作面
2、掘进工作面
3、中央（采区）变电所
4、临时变配点
5、中央水泵房
6、皮带输送机
7、刮板输送机
8、避灾路线
9、辅助运输线路
10、各类通风牌板
11、消防材料库
12、井下调度值班室（急救站）
13、、井下炸药库
14、行人斜井
15、材料提升斜井
16、主斜井
17、各类管路、电缆
18、通风队施工区域
19、生产队施工区域
20、抽放队钻场区域
21、其它牌板
二、地面区域各场所质量标准化牌板、制度框种类
1、矿灯房
2、主绞车房
3、锅炉房
4、变电站
5、瓦斯泵站
6、主扇风机房
7、配电所
8、地面材料堆放点
9、架空线路
10、空压机房
11、机修车间。
重大安全风险告知及管控措施牌板
处置程序： 1、发生事故，现场人员组织自救互救避灾；2、跟班队干、工长立即报告调度室；3、设置危险警示标志；4、为救护人员做好向导。
总经理
防突副总经理
检修班
≤40人
生产班
≤25人
瓦斯爆炸中毒和窒息
1.割煤期间，跟机工必须在现场。2.按要求配备足够风量。3.瓦检工严格按照巡回计划图表检查瓦斯。4.瓦斯传感器吊挂位置正确。5.退锚放顶前，瓦检工认真检查附近的瓦斯情况。6.严格控制割煤速度。7.采煤机设置机载式断电仪。
水
水灾
1.加强受采空区影响区域水情水患预测预报工作。2.受采空积水影响区域，施工超前探放水钻孔进行积水探放。3.情况危急时必须立即撤出所有受水威胁区域的人员。4.定期维护防排水设备，保证正常使用。5.建立实时水文检测系统，实现对含水层及积水区的全面监测。6.在带压开采区要进行富水区的探查和太灰水的疏放，做好超前物探、钻探和疏水降压工作。7.加强隐伏地质构造导水性探测工作，严格执行探放水措施。
应急处置主要措施为自救互救、撤离事故现场。
处置程序： 1、发生事故，现场人员组织自救互救避灾；2、跟班队干、工长立即报告调度室；3、设置危险警示标志；4、为救护人员做好向导。
总经理
防突副总经理
≤18人
瓦斯爆炸中毒和窒息
1.割煤期间，跟机工必须在现场。2.按要求配备足够风量。3.瓦检工严格按照巡回计划图表检查瓦斯。4.瓦斯传感器吊挂位置正确。5.局部通风机实现“三专两闭锁”不存在循环风。6.按规定程序割煤、控制割煤速度。7.综掘机安设机载式断电仪。8.风筒管理到位，距离符合作业规程规定。
衔接副总经理
总工程师
煤尘
煤尘爆炸
1.在工作面及顺槽规定位置安装净化水幕、隔爆水棚等防尘设施设备、粉尘传感器等。2.采煤机喷雾装置齐全，割煤时必须喷雾降尘。3.液压支架必须安装喷雾装置，并正常使用。4.定期冲洗巷道，保证巷道煤尘含量不超标。5.做到机电设备“三无”管理，杜绝“失爆”。
掘进工作面防突措施
掘进工作面防治煤与瓦斯突出技术措施1、防治煤与瓦斯突出技术措施我国多数突出矿井执行的是“四位一体”综合防突措施，包括突出危险性预测、防突措施、措施效果检验和安全防护措施。
1.1 工作面突出危险性预测1）煤巷掘进工作面预测钻孔布置在工作面布置3个预测钻孔，钻孔要求尽量布置在软分层中，一个钻孔位于巷道工作面中部并平行于掘进方向，其它钻孔开孔于距巷帮0.5m处，终孔点位于巷道轮廓线外2～4m，孔深8～10m，孔径Φ42mm（见图1-1）。
图1-1 煤巷掘进工作面预测孔平面布置示意图2）预测方法及突出危险性预报掘进工作面突出预测可采用钻孔瓦斯涌出初速度法（q）或钻屑指标法（△h2、S）进行预测。
各方法的预测步骤和判断突出危险性的准则分述如下。
（1）钻孔瓦斯涌出初速度法（q）采用钻孔瓦斯涌出初速度法进行突出预测时，应按下列步骤进行。
①在掘进工作面的软分层中，靠近巷道两帮，各打一个平行于巷道掘进方向，直径42mm，深为3.5m的预测钻孔（如图1-2所示）；②用JN-2型胶囊封孔器封孔（如图1-3所示），封孔后测量室长度为0.5m；③用ZLD-2型钻孔多级流量计（如图1-4a所示）测定钻孔瓦斯涌出初速度（q），测定过程必须在2min内完成，并作好预测记录。
图1-2 钻孔瓦斯涌出初速度法预测钻孔布置图1—煤层巷道2—钻孔3—瓦斯排出管4—封孔器5—测量室预测过程中，一旦出现下列任一情况，工作面应预测为突出危险工作面，否则预测为无突出危险工作面：①q m超过临界指标值即q m≥5.0 l/min时；②工作面前方有断层、褶曲等构造破坏带；③工作面前方煤层赋存条件急剧变化；④在进行突出预测过程中，预测钻孔出现喷孔、夹钻、顶钻等动力现象；⑤工作面出现响煤炮、煤壁掉碴、片帮、瓦斯忽大忽小等突出预兆。
每执行一次防治突出措施作业循环（包括措施、措施效果检验、采掘作业）后，必须再进行工作面预测，如预测为无突出危险时，还必须再执行防治突出的措施，只有连续两次预测都为无突出危险时，该工作面可视为无突出危险工作面，采取安全防护措施进行掘进作业，每循环留有2m预测超前距。
井下牌板悬挂标准
山西介休煤业有限公司矿井下牌板悬挂标准（试行）一、牌板悬挂原则牌板悬挂原则上要结合井下巷道断面尺寸及现场实际情况，然后确定牌板悬挂具体位臵，确保牌板上沿或下沿在一条水平线上，美观实用，不影响其他工作，并要抬头就见、便于观看。
二、井下大巷牌板悬挂标准井下运输大巷顶部悬挂的宣传标语在不影响通风的情况下，要采用两根小细铁链将牌板悬挂在巷道中间，牌板高度要保持在2.0m以上，悬挂要牢固，不得出现摇摆晃动现象；警示宣传图片等影响通风的较大牌板要采用膨胀螺丝或钢钉钉挂在巷道帮上，牌板大小不一致时下平面对齐，悬挂的牌板不得影响运输行人、设备运行等。
煤巷内牌板要悬挂行人侧，用两条平行钢丝绳拉直拉展后固定在帮部，再将牌板用铅丝做的“S”钩固定在钢丝上；岩巷内牌板原则上采用膨胀螺丝或钢钉钉挂在巷道帮上，上平面对齐。
对于需要经常移动的材料牌板用两条平行钢丝绳拉直拉展悬挂在上面。
水灾、火及瓦斯灾害避灾路线牌：主要在巷道交叉点处，固定在巷道内行人侧帮便于观看位置，指明避灾方向。
行人斜井、皮带、轨道下山等主要大巷内避灾路线牌板每100m悬挂一个，牌板内容要标明距副井口距离。
牌板下平面高度统一保持在距底板1--1.5m处，牌板上下边与巷道底板平行。
运输大巷牌板悬挂安装、日常管理由运输区和机运队负责。
井下路标指示牌板：固定在巷道的交叉口处的巷帮上，距巷道底板1.5m便于观看位臵，由作业队组负责安装、日常管理。
三、采掘工作面及上下两巷牌板悬挂标准采煤三图一表技术牌板悬挂在距工作面100m范围内，随着工作面的推进而移动。
牌板内容为：工作面简介、采煤机进刀方式（炮采面爆破图表）、工作面端头支护图、劳动组织图、循环作业图、经济技术指标图、避灾路线图等。
牌板下平面高度统一保持在距底板1m 处。
支架管理牌板：根据工作面支架数量为标准，每架一块编号牌板。
采用两条小链将编号牌固定在支架掩护梁上。
巷道通尺牌板：从巷道口开始，每50m设置一块通尺牌，根据巷道长度计算牌板数量，利用两条小链将牌板固定在巷道人行道的顶板上或巷帮上，同一条巷道内高度要一致，要便于观看，不得影响行人运输。
防突知识题库
正珠煤业防突知识考试题库一、判断题1、突出危险区的采掘工作面，严禁使用风镐落煤。
（√）2、钻屑瓦斯解吸指标法K1值的临界值是0.6ml/（g·min）1/2。
（×）3、钻屑量是在煤层中按规定的技术要求施工钻孔，每钻1m钻孔所收集的全部钻屑重量或体积。
（√）4、防治突出措施分为：区域性防突措施、局部防突措施。
（√）5、突出危险性预测的每循环预测超前距是5m。
（×）6、超前排放钻孔每循环超前距是2m。
（×）7、采煤工作面进行突出危险性预测时预测孔直径是42mm,孔深是5-10m。
（√）8、防突效检后停工超过24小时，开工前要不需要重新进行效检。
（×）9、工作面爆破后，进入工作面作业时间不得少于15min。
（×）10、石门揭煤采用远距离爆破时，必须制定包括爆破地点、避灾路线及电、撤人和警戒范围等专项措施。
（√）11、在矿井范围内有一次发生过瓦斯突出，该矿井为瓦斯突出矿井。
（√）12、在突出煤层中，专职爆破工必须固定在同一工作面。
（√）13、突出矿井的管理人员不需要进行防突知识培训。
（×）14、防突反向风门的过风门墙垛的排水沟可以采用直水沟，无漏风。
（×）15、回采工作面末组压风自救距工作面25-40m。
（√）16、煤巷掘进工作面每隔50m设置一组压风自救。
（√）17、顺层钻孔预抽条带煤层瓦斯区域防突措施的钻孔应控制条带长度不小于50m。
（×）18、穿层钻孔封孔段长度不得小于8m，顺层钻孔封孔段长度不得小于5m。
（×）19、预抽煤层瓦斯钻孔抽采负压不得小于13kpa。
（√）20、煤层残余瓦斯含量压力小于0.74Mpa或残余瓦斯含量小于8m3/t的预抽区域为无突出危险区。
（√）21、煤层突出危险性随着煤层厚度的增大而增大。
（√）22、突出矿井每年度进行一次防突避灾演习。
（×）23、压风自救安装地点应在宽敞、支护良好、没有杂物堆放的人行道侧，人行道宽度应保持在0.5m以上。
掘进工作面防治瓦斯突出安全技术措施(总体)
洛阳义安矿业有限公司掘进工作面防治瓦斯突出安全技术规划编制：防突科：审核：防突科：通风科：工程科：机电科：安检科：调度室：地测科：审批：总工程师：义安矿业有限公司掘进工作面防治瓦斯突出安全技术规划为了贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针，坚持瓦斯治理“十二字”方针，认真贯彻执行《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出细则》、《国有煤矿瓦斯治理规定》，根据河南省煤矿安全监察局组织专家对我矿安全设施评审中要求我矿“按高瓦斯矿井进行管理，但主要设备按突出矿井配备”及集团公司《关于防治煤与瓦斯突出基础工作的通知》（义煤发[2006]274号文）要求，我矿必须严格按煤与瓦斯突出矿井进行管理，采用“四位一体”防突措施即突出危险性预测、防治突出措施、防治突出措施的效果检验和安全防护措施，具体内容如下：一、突出危险性预测(一)预测方法根据《防治煤与瓦斯突出细则》规定，结合我矿实际情况，采用钻孔瓦斯涌出初速度法、钻孔钻屑量及解吸指标法组合进行突出危险性预测。
(二)预测参数在没有建立我矿防突指标参数以前，采用《防突细则》规定的指标参数临界值预测突出危险性：判断突出危险性的钻孔瓦斯涌出初速度临界值（q m）用钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性的临界值1、钻孔瓦斯涌出初速度指标因为我矿煤的挥发份为13.01%，并参照临近新安矿的指标，钻孔瓦斯涌出初速度指标定为：当q m≥4.5L/min 定为有突出危险工作面q m＜4.5L/min 定为无突出危险工作面2、钻孔钻屑量指标S max≥6Kg/m 有突出危险工作面S max＜6Kg/m 无突出危险工作面3、钻孔钻屑解吸指标K1≥0.5mL/(g·min1/2) 有突出危险工作面K1＜0.5mL/(g·min1/2) 无突出危险工作面或Δh2≥200Pa 有突出危险工作面Δh2＜200Pa 无突出危险工作面(三)预测钻孔布置1、对煤层掘进工作面进行煤与瓦斯突出预测或防突措施效果检验时，采用干式打眼方式，钻孔直径为42mm。
采面区域防突措施验证现场管理牌板
2
3
预测结论
预测人员
防突队长
预测日期：2018年月日日
截止2018年月日班前，本循环已掘进米，还可掘米。牌板填写人员：
上属内容打印成白底黑字的写真两张，长87mm、宽57mm
沙田煤矿采煤工作面区域防突效果检验管理牌板
采煤工作面名称：校检日期：2018年月日
区域校检人员填写
校检方法（DGC残余瓦斯含量测定）
校检指标
结论
校检人员
检验孔布置示意图
校检临界值
W临界值
m³/t
P临界值Mpa
Wmax
Pmax
通防部门人员填写
本循环评价范围（m）
保留超前距离（m）
允许回采范围（m）
截止2018年月日班运输巷（回风巷）已回风米，还剩余米。
牌板填写人员：
运输巷
回风巷
运输巷
回风巷
K米至
K米处
K米至
K米处
K米至
K米处
K米至
纳雍县沙田煤矿掘进工作面区域防突措施验证管理牌板
掘进工作面名称：预测起始点：m处
钻孔编号
1
2
3
钻孔深度(m )
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
钻屑量kg/mK1值mlg.min1/2最大K1值
最大钻屑量
钻孔施工参数
预测孔布置图
钻孔编号
方位（°）
倾角（°）
掘进工作面防突设计
+733中大底板巷防治煤与瓦斯突出安全技术措施+733中大底板巷通过区域效果检验，为保证该工作面的安全施工，杜绝瓦斯突出事故,根据《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》要求，特制定+733中大底板掘进工作面防治煤与瓦斯突出安全技术措施。
一、概况（一）地质构造矿区位于乌鲁木齐山前坳陷的东段，二工河—黄山倒转向斜是控制矿区的基本构造，在矿区范围内，该向斜轴向近东西，向东翘起。
查明向斜北翼为正常翼、倾向南、倾角25°—42°，西陡东缓，查明北翼仅有一条平推小断层，构造简单。
查明南翼为倒转翼，倒转南倾，倾角50°-87°，有两规模较大的北西断层，将南翼煤岩层错断成三段，（两个断层的位置）第一个断层位置距+733中大至八尺东石门910米处，断层落差为5米；第二个断层位置距+733中大至八尺东石门1230米处，断层落差为4米，构造中等复杂。
经过详查和精查，向斜的东段和影响煤层的断裂已经由工程或巷道控制。
（二）水文地质1、以往水文地质情况：根据+764中大底板巷和+733中大顶板运输巷施工水文地质资料收集整理显示，推断本巷掘进无水害水患影响。
2、目前水文地质情况及防治水措施①区域F1断层在矿区南部，由西向东通过向南斜翼的三迭系小泉沟群克拉玛依隔水组酷似—拦水大坝，对南部山区的基岩裂隙水起到了很好的阻水作用，使其不能补给矿区主要含煤地层。
②在掘进过程中密切关注地质变化情况，特别是煤层倾角发生变化、顶板破碎时，须要注意，并严格执行“有疑必探，先探后掘”的原则。
③地面相对位置及邻近采区开采情况见表井上下对照关系情况表该煤层位于主要煤层段(J1b1)段的上部，米尺槽煤层之下，是该段主要可采煤层，也是工业区内最主要的煤层，煤层厚度大，结构简单，不含或极少夹矸，全区稳定。
煤层厚度为19.67-25米，平均22米，煤层顶板岩性由西东多为泥质粉砂岩变为沙硕岩，粒度变粗。
底板为粉砂岩、细砂岩、碳质泥岩。
掘进面防止煤与瓦斯突出技术安全措施
广安市李家沟煤矿掘进工作面防治煤与瓦斯突出技术安全措施一、组织措施1、矿长对防治煤与瓦斯突出管理工作负全面责任，定期检查，平衡防突所需的人、财、物，保证防突工作的实施。
2、技术负责人负责防突技术业务管理工作，组织编制、审批防突措施，并检查其执行情况，建立矿井的防突资料档案，摸索矿井突出规律。
3、防突人员对所在岗位的防突工作负责。
负责施工过程中钻孔参数（孔深、方位、倾角、开孔位置）、煤体结构、钻屑量、钻孔流量及其他异常情况（喷孔、卡钻、响煤炮）等资料的详细记录。
4、防突办公室负责矿井防治煤与瓦斯突出技术安全措施的编制和实施。
①、负责对掘进工作面的突出危险性预测预报，技术措施、措施效果检验、安全防护设施的施工，并督促安全防护措施的落实。
②、负责掘进工作面突出危险性预测及效果检验报告单填写，并送矿井技术负责人审批，生产作业人员必须严格按审批结果组织生产。
③、负责掘进工作面牌板填写，并控制允许进度，严禁突破安全屏障。
④、负责对防突仪器、仪表的使用，维护和检修，确保其完好。
⑤、负责对发生突出后的掘进工作面现场资料收集与整理，填写突出卡片，搞好突出分析。
⑥、负责对掘进工作面工作人员进行防突知识培训，使其熟悉突出的预兆和防治突出的基本知识。
⑦、负责对掘进工作面的通风设施、压缩氧自救器安全防护设施的完好状况进行检查。
定期检查矿井通风系统，保证通风畅通符合要求。
6、掘进工作面班、组长和瓦检员负责突出预兆（喷孔、卡钻、响煤炮、瓦斯忽大忽小、煤层变化、地质构造等）资料收集；安全防护设施、局扇、风门等通风设施的完好情况检查，发现异常及时向技术负责人、矿长或业主汇报。
并负责向防突机构汇报生产进度，以防止超掘突破安全屏障。
二、掘进工作面区域性防治突出技术措施由于我矿K 1 1与K 2 1煤层相距较近，无法开采保护层，故采取超前预抽煤层瓦斯作为区域性防治煤与瓦斯突出措施。
㈠、抽放措施的选择在岩石运输巷中实行对K 1 1与K 2 1煤层穿层网格预抽和在K 2 1煤层运输巷中实行对K 2 1煤层顺层抽放相结合的办法。
掘进工作面防突反向风门
掘进⼯作⾯防突反向风门编号：JCM-2011-027密闭、风门构筑安全技术措施矿长：李永江编制⼈：赵志武编制单位：⾦沙县陈家湾煤矿编制⽇期：2011年1⽉25⽇会审记录密闭、风门构筑安全技术措施为保证矿井通风系统合理、稳定、可靠，提⾼矿井抗灾能⼒，进⼀步加强安全防护设施管理，特编制密闭、反向风门施⼯安全技术措施。
⼀、砌筑风门（⼀）防突反向风门1、防突反向风门必须设置在掘进⼯作⾯进风侧的合理位置，尽可能增⼤与掘进⼯作⾯的距离，距⼯作⾯回风⼝不⼩于10m。
风门前后5m范围内巷道⽀护完好，⽆⽚帮、冒顶现象，⽆杂物、积⽔、淤泥。
2、根据掘进⼯作⾯的通风系统，每组防突反向风门构筑⼆道，风门之间距离不得⼩于4m，每组风门必须连锁，确保始终处于常闭状态。
3、风门墙体可⽤砖、料⽯或混凝⼟砌筑，嵌⼊巷道周边岩⽯的深度可根据岩⽯性质确定，但不得⼩于0.2m，墙体厚度不得⼩于0.8m。
在煤巷构筑防突反向风门时，风门墙体四周必须掏槽，掏槽深度见硬帮硬底后进⼊实体煤不⼩于0.5m。
4、墙体平整（1m范围内凹凸不⼤于10m）；⽆缝隙，严密不漏风（⼿触⽆感觉、⽿听⽆声⾳）。
5、门框可采⽤坚实的⽊质结构，厚度不⼩于100mm。
门框要包边沿⼝，有衬垫，四周与门扇接触严密。
6、风门可采⽤坚实的⽊质结构，包制铁⽪，保证门扇平整不漏风，背⾯使⽤⾓铁、槽钢或规格为120×100mm的横梁加固，门扇厚度不⼩于60mm，风门能⾃动关闭。
7、通车的风门必须设置底坎，门扇低端距离轨⾯⾼度不⼤于20mm，风门下部设挡风帘，墙体的所有管孔必须⽤⽔泥砂浆封堵严实。
8、通过风门墙体的风筒，都必须设防治逆流的装置（逆⽌阀），铁风筒铁板厚度3mm-5mm，逆⽌阀铁板厚度不⼩于5mm。
9、跨刮板运输机构建风筒反向风门，过刮板运输机的通道必须设置在风门墙体下部，刮板运输机槽上平⾯不⾼于巷道底板，距刮板运输机通道上平⾯不⾼于0.2m，刮板运输机两帮间隙不⼤于50mm。
煤矿防突工题库考点五
煤矿防突工题库考点五1、填空题石门揭穿突出煤层采用震动放炮时，凿岩爆破参数、（）、反向风门位置、避灾路线及（）等，必须在设计中明确规定。
正确答案：放炮地点，停电、撤人、警戒范围2、单选开采突出煤（江南博哥）层时，工作面回风侧（）设置风窗。
A、不应B、可以C、严禁正确答案：A3、填空题突出矿井的鉴定主要是以实际发生的（）为依据，按其特征确定所属类型。
凡经鉴定属于突出动力现象的，即可定为（）；当其特征不明显时，要在现场考察或实验室中进行（）测定后，进行综合分析，作出最后鉴定结论。
正确答案：动力现象，突出矿井，有关参数4、填空题防突措施中工作面概况中的地质情况：煤层（）、产状（走向、倾向、倾角），（）情况（挥发份、水份、灰份）煤层顶底板（）描述，并绘制煤层综合柱壮图。
正确答案：赋存条件，煤质分析，岩性和地质构造5、填空题突出矿井开采的非突出煤层和高瓦斯矿井的开采煤层，在延深达到或超过（）或开拓新采区时，必须测定（）及其他与突出危险性相关的参数。
正确答案：50m，煤层瓦斯压力、瓦斯含量6、单选在井下有出血伤员时，应（）。
A、先止血再送往医院B、立即送井上医院C、立即报告矿调度室正确答案：A7、问答题《煤矿安全规程》对采用人工上料喷射机喷射混凝土、砂浆时，在防尘方面有何规定？正确答案：必须采用潮料，并使用除尘机对上料口、余气口除尘，喷射前必须冲洗岩帮，喷射后应有养护措施，作业人员必须佩戴劳动防护用品。
8、多选井下急救必须遵循的原则是（）。
A、对窒息或心跳、呼吸刚停止不久的伤员，必须先搬运，后复苏B、对窒息或心跳、呼吸刚停止不久的伤员，必须先复苏，后搬运C、对出血的伤员，必须先止血，后搬运D、对骨折的伤员，必须先固定，后搬运E、对骨折的伤员，必须先搬运，后固定正确答案：B, C, D9、判断题突出抛出的煤破碎程度较高，含有大量的煤块和手捻无粒感的煤粉。
正确答案：对10、单选开采突出煤层时，采掘工作面应设（）。
采掘工作面防突管理规定(根据新规定修订)
采掘工作面防治煤与瓦斯突出管理制度为了进一步提高采掘工作面防突效果，加强和规范对采掘工作面防突、消突工作的管理，确保矿井安全生产，根据《防治煤与瓦斯突出规定》及集团公司“四标一规”等相关规定和要求制定本制度。
一、预测预报及区域验证及效果检验制度1、防突管理部必须成立防突预测组，专门负责采掘工作面突出危险性预测和防突措施效果检验等工作。
防突员配备必须满足安全生产需要，防突员必须根据规定进行特殊工程培训，并持证上岗；2、无突出危险区域内采掘工作面必须按规定进行区域预测验证；突出危险区所有采掘工作面（包括钻场等零星工程），必须按《防治煤与瓦斯突出规定》及有关规定要求进行突出危险性预测和防突措施的效果检验，否则不得施工。
新开口巷道、钻场及停头巷道（停工时间超过24小时）复工前必须先进行预测（或效验），不经预测（或效验）擅自进行施工的或采掘工作面预测（效验）超标判定为突出危险性工作面在没有采取补充防突措施并消除突出危险前强行施工的，对施工单位罚款10000元，并对责任连队队长、跟班队长各罚款100元；3、突出危险区采掘工作面必须首先执行区域防突措施，然后对区域措施进行效果检验，有效后方可进行采掘作业。
4、任何采掘工作面（包括扩修作业地点）必须安装压内自救等安全防护设施。
5、现场预测（效验）操作方法步骤必须符合《防治煤与瓦斯突出规定》、集团公司有关标准要求及相关防突措施规定，否则对防突员罚款20元；6、预测（效验）打钻由施工单位施工，由防突员现场指导，由瓦检工和安检员监督，预测结果的真实性、准确性由当班防突员负责；7、为了更好地服务生产，同时保证防突预测（效验）工作的正常开展，施工单位应根据掘进（或采煤）工作面实际进度情况、上循环预测情况，结合防突措施有关规定，与防突员搞好正常的预测业务联系，若不需要预测（效验）而随意要求预测（效验）或现场未配备钻杆、钻头，造成无法进行预测（效验）的，或因施工进度不清随意临时安排预测（效验）的，对施工单位罚款200元/次；8、根据集团公司有关规定要求，掘进队必须建立掘进管理牌板，值班人员每班开工前没有及时填写或填写与实际不符的，对值班人员罚款30元，掘进队负责人罚款300元。
煤矿通风各种牌板大全
超前距: m
措施超前距: m
孔数：个
允许进尺: m
孔深:m
停掘位置：m
措施位置m
参数
临界值
实测值
超前距: m
qmax
≥5 L/min
L/min
检验人员
Smax
≥5.4L/m
L/m
500
600
焦煤公司主通风机运转日志
年月日
时间
电压V
通风机
通风机
负压Pa
轮地螺
和脚丝
值班人签名
备注
电流A
电机轴承温度（℃）
4、牌板数量20个。
钻孔原始记录
钻孔类型：地点：位置：年月日班
设计
说明：
1、不经同意不得更改设计。
2、遇有特殊情况，如见岩或钻孔出水等及时联系。
3、打钻监督人员必须对所打钻孔核对、签字。
钻孔设计布置图
孔数
孔深
倾角
一排
二排
三排
实打情况
孔号
孔深
倾角
说明
瓦斯检查员：
安全检查员：
跟班副队长
或班组长：
监钻工：
检验孔深：m
超前距: m
措施超前距: m
边掘边抽孔
孔数：个
允许进尺: m
孔深:m
停掘位置：m
措施位置m
参数
临界值
实测值
超前距: m
Δh2max
≥200 Pa
Pa
检验人员
Smax
≥5.4L/m
L/m
R值
≥6
500
600
放炮管理牌版
放炮地点：月日点班
班长
放炮员
机电工
掘进工作面预防突出安全技术措施
掘进工作面预防突出安全技术措施根据XXX集团煤业管理有限公司文件，要求“高瓦斯矿井高标准管理，低瓦斯矿井高瓦斯管理”，XXX矿井为高瓦斯矿井，按突出矿井来管理。
一、巷道掘进前准备工作巷道掘进前，必须对掘进面进行瓦斯含量测定工作，巷道开始掘进后，每掘进100米对巷道进行一次瓦斯含量测定工作。
煤层瓦斯含量在7.5m³/t以下，或煤层瓦斯压力在0.74MPa以下时，工作面方可正常掘进。
二、掘进工作面预防突出安全技术措施根据《煤与瓦斯防治突出细则》：在突出威胁区内，根据煤层突出危险程度，采掘工作面每推进30-100m，应对工作面连续进行不少于两次的区域预测验证。
其中任何一次验证为有突出危险时，该区域应该为突出危险区。
只有连续两次都为无突出危险时，该区域认定为突出威胁区。
巷道掘进时，煤层瓦斯含量在7.5m³/t以上，或煤层瓦斯压力在0.74MPa以上，并有瓦斯动力现象时，必须按突出巷道管理。
（一）突出危险性预测巷道掘进过程中由通风区人员每掘进100m连续进行两次突出危险性预测，队组负责配合。
突出危险性预测采用钻孔钻屑指标法，每预测循环留有2m的预测超前距离。
具体要求为：1、在煤巷掘进工作面迎头煤壁软分层中（无软煤层时，距煤层底板0.5～0.6m）布置3个预测钻孔，孔径为￠42mm，孔深10m。
其中一个钻孔位于巷道工作面中部，并平行于掘进方向，其它两个钻孔距帮约0.5m左右，与巷道中线的夹角为17～25°，终孔点位于图 1 预测钻孔施工布置示意图巷道轮廓线外2～4m处（如图1所示）。
2、预测钻孔每打1m测定一次钻屑量（S），每打2m测定一次钻屑解吸指标（K1）。
根据三个预测孔的最大钻屑量Smax 和最大钻屑解吸指标K1判定工作面突出危险性。
根据巷道施工情况，Smax 和K1的临界值，参照表1执行。
表1 钻屑指标法判定煤巷掘进工作面突出危险性的临界值3、预测为有突出危险时，执行防突措施；第一次预测为无突出危险时，向前掘进8m 后再进行第二次预测，只有连续两次实测都为无突出危险时，该区域仍认定为突出威胁区；但必须保证每掘进50-100m连续进行两次突出危险性预测。
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填表人 施工负责人 技术负责人
矿长
掘进工作面防突措施效果检验牌板
工作面 名称
时间
检验孔参数
孔号
检验孔参数
孔
号 孔深
K1
S
孔深
K1
（m） （Ml/g·min1/2) （kg/m） （m） （Ml/g·min1/2) （kg/m）
检验孔布置 图
平面图
1、检验孔布置3个，并应布置在3个措施孔之间，孔径42mm，孔深8～1
2、检验孔每打1m，测定1次钻屑量，每隔2m测定1次钻屑解吸指标。
说明
3、突出危险性的临界值：K1≥0.5Ml/g·min1/2，S≥6kg/m。 4、如果测得的指标都在突出危险临界值以下，则认为措施有效，否则
还留有多少超前距，都必须采取防突补充措施，并再经效果检验，效果检验
预计时间
剩余允许掘 进距离（m）
年 月 日至 月 日
值班瓦检员
早
中
晚
审批 签字
填表人
技术负责人
矿长
掘进工作面突出危险性预测预报牌板
工作面名称
预测时间
孔号
预测孔参数
孔深 （m）
K1（Ml/g·min1/2)
S（kg/m）
剖面图
平面图
1、因属倾斜煤层，预测孔布置3个，孔径42mm，孔深8～ 10m。 2、钻孔应尽量布置在软分层中，中孔位于巷道中部，并平行 于掘进方向，其他钻孔的终孔点应位于巷道轮廓线外2～4m 说 处。 明 3、钻孔每打1m，测定1次钻屑量，每隔2m测定1次钻屑解吸指 标。 4、突出危险性的临界值：K1≥0.5Ml/g·min1/2，S≥6kg/m。 5、当预测为无突出危险时，每预测循环应留有5m的预测超前 距。
果
允许掘进 距离（m）
审 批 填表人 签字
预计日
矿长
织金县润丰煤矿 掘进工作面掘进进度日报表
工作面名 称
预计 时间
剩余
时
间
允许掘进距 离（m）
掘进 距离
（m）
年 月 日至 月 日 值班瓦检员
早
中
晚
织金县润丰煤矿
掘进工作面掘进进度报表
工作面 名称
时 间
掘进距离（m）
（°）
述
超前排放孔布置图
平面图
剖面图
说明
审批 签字
1、超前排放钻孔布置7个，孔径75mm（地质条件变化剧 烈地带也可采用直径42mm的钻孔），孔深大于30m。在实际 操作中，1号孔和5号孔可利用孔径为75mm的探水钻孔（孔深 35m）兼作瓦斯排放孔。
2、钻孔应尽量布置在软分层中，中孔位于巷道中部， 并平行于掘进方向，上帮孔的终孔点应位于巷道上帮轮廓线 外7m，下帮孔的终孔点应位于巷道下帮轮廓线外3m。
突
预 K1（Ml/g·min1/2) 测
结
果
Smax（kg/m）
允许掘进距离 （m）
超前保护距离 （m）
审 批
填表人
施工负责人
签
字
出 危 险 性
技术负 责人
掘进工作面防突措施孔牌板
工作面名称
时 间
年 月日
超前排放孔参数
孔号 孔深 仰角 俯角 （m） （°） （°）
水平角 （°）
班次
方位角 动力现象描
5、效果检验有效时，允许的进尺量必须同时保证在巷道轴线方向留有
检验孔超前距。
预测 结果
K1 （Ml/g·min1/2)
允许掘进距离 （m）
Smax （kg/m）
效检孔超前保护 距离（m）
审批 签字
填表人
施工负责人
掘进工作面允许掘进通知单
工作面名 称
预测（或 检验）结
果
允许掘进 距离（m）
审 批 填表人 签字
填表时 间
年月日时
预计截止时 间
施工负责人 技术负责人
年月 日
矿长
掘进工作面允许掘进通知单
工作面名 称
预测（或 检验）结
果
允许掘进 距离（m）
审 批 填表人 签字
填表时 间
年月日时
预计截止时 间
施工负责人 技术负责人
年月 日
矿长
掘进工作面允许掘进通知单
工作面名 称
预测（或 检验）结
填表时 间
年月日时