掘进防突安全技术措施(2021)
防突设计及安全技术措施
防突设计及安全技术措施一、编制说明据煤2007年贵州鑫能煤炭工程设计咨询有限公司提交仁怀市大竹坝煤矿矿井瓦斯等级鉴定报告鉴定结果显示，C12#煤层具有煤与瓦斯突出危险性。
故C12#煤层按突出煤层进行管理，为确保该工作面的安全掘进，需对1128运输巷进行施工超前预抽钻孔抽放瓦斯，释放瓦斯压力，根据《煤矿安全规程》《防治煤与瓦斯突出规定》的有关规定，特呈报此措施审批。
二、工程概况1、1128运输巷位于运输上山760标高东翼C12#煤层中，巷道方位角121°，煤层平均倾角32°，巷道沿煤层顶板掘进。
2、施工地点，见：钻孔施工平面图。
3、钻孔参数：见1128运输巷钻孔布置图4、煤层、瓦斯情况1)C12#煤层：煤厚一般1.4m，煤层中部有泥岩夹石1-2层，夹石0.02-0.10m，含植物化石，底板为黑色泥岩，煤层坚硬，顶底板稳定，煤层平均倾角32°，C12#煤层距C10#煤层8m，C10#距C7#煤层15m，C7#距C5#煤层18m,瓦斯涌出量随煤层埋藏深度的增大而增大。
2)矿井瓦斯等级为煤与瓦斯突出矿井，C12#煤层具有煤与瓦斯突出危险性。
5、掘进方式为炮掘，巷道为梯形断面，巷道下宽3米，中高2.5米，采用梯形棚支护。
6、通风方式：1128运输巷掘进期间采用2×30KW局扇供风。
7、抽放系统情况：大竹坝煤矿风井工业场地建有地面永久抽放系统，包括高负压和低负压两套瓦斯抽采系统，1128运输巷掘进期间采用高负压抽采系统。
三、1128运输巷防治煤与瓦斯突出主要危险因素1、在掘进过程中，未严格执行“先抽后掘”、“四位一体”的综合防突措施。
2、未严格执行瓦斯排放制度，易引起瓦斯爆炸事故。
3、风筒出口距工作面距离太远或损坏风筒，易引起瓦斯事故。
4、巷道内煤尘堆积，易引起煤尘爆炸事故。
5、工作面不及时支护，煤体垮落易引发突出事故。
6、掘进期间，未采用远距离放炮易引发突出事故。
四、安全技术措施综合防突措施工艺流程见：附图(一)突出危险性预测据煤2007年贵州鑫能煤炭工程设计咨询有限公司提交仁怀市大竹坝煤矿矿井瓦斯等级鉴定报告鉴定结果显示，C12#煤层具有煤与瓦斯突出危险性。
防突管理
防突管理安全技术措施一、概述：东二采副斜井依次穿过3#~5＃煤层间煤线，见过煤线期间严格执行“四位一体”的综合防突措施，确保施工安全。
二、防治煤与瓦斯突出：(一)、防突措施钻孔排放瓦斯卸压采取掘进工作面施工排放钻孔的措施，排放钻孔施工数量为10个，在巷道断面内按0.5×0.5米的间排距布置，其终孔点间距按 2m×2m进行布置，孔深10米，孔径为75mm，采用防突钻机施工。
施工完后，必须经效果检验，检验为无突出危险后方可掘进。
施工队必须严格控制掘进进尺，瓦检员现场监督。
（二）、防突措施效果检验1、效果检验方法：采用钻屑解析指标法，使用仪器为“WTC瓦斯突出参数仪”2、突出危险性临界值：根据《防突细则》(1995年版)规定Smax=6Kg/m、K1max≥0.5ml/（g.min1/2）。
但在断层前后10m范围内，只有当Smax<6Kg或K1max≤0.5ml/（g.min1/2），才能认为无突出危险，方可进行掘进。
3、效果检验的具体操作为：（1）、在工作面用电煤钻打3个直径42mm、单孔深为7米的钻孔，其中，1#孔孔口位于巷道断面中部；2#孔孔口位于巷道断面中部距前进方向的左帮0.5米；3#孔孔口位于巷道断面中部距前进方向的右帮0.5米；。
除1#孔与巷道掘进方向平行外，2#—3#孔按其终孔点位于巷道断面两帮及顶部轮廓线外3米处进行施工。
详见《预测预报及效果检验钻孔布置图》（2）、钻孔每打1米，测定一次钻屑量S值，每隔2米测定一次K1值，根据Smax及K1max值检验工作面的突出危险性，当K1max值或Smax值达到临界值时，检验为有突出危险，当K1max值及Smax值小于临界值时，检验为无突出危险。
（3）、当检验为无突出危险时，每检验循环允许掘进5米，即检验10米，无突出危险时，允许前掘5米，确保前方有不小于5米的检验孔深（在巷道轴线上的投影长度）的保护距离。
当检验为有突出危险时，工作面停止掘进，采取防突补充措施后，再经效果检验措施有效，方可恢复掘进。
XXX工作面综合防突措施
ⅢXXXX工作面综合防突安全技术措施为了保障ⅢXXXX工作面构造探巷的安全掘进，防止巷道掘进期间发生煤与瓦斯突出事故，特制定ⅢXXXX工作面构造探巷综合防突安全技术措施。
本措施适用于ⅢXXXX工作面构造探巷掘进期间的防突管理，如掘进过程中揭露构造，需补充构造措施中的防突内容。
一、巷道基本情况（一）地面相对位置ⅢXXXX工作面构造探巷对应地面位置β＊￥。
（二）井下位置及四邻采掘情况北部为XX，西部为ⅢXXXXXX，东部为ⅢXXXXXX，南部为ⅢXXXXXX。
（三）巷道设计ⅢXXXX工作面构造探巷沿3#煤层顶板掘进，ⅢXXXX工作面构造探巷施工断面为5.0m（宽）×3.2m（高）。
ⅢXXXX工作面构造探巷：设计长度约为300.867m。
（四）煤层及顶底板岩性情况煤层黑色，块状，玻璃光泽，以亮煤为主，偶见丝炭，光亮型煤，内生裂隙发育，参差状断口，夹矸为炭质泥岩及泥岩。
（五）地质构造及地面井情况根据三维地震资料分析，巷道掘进过程中可能受构造影响。
（六）通风系统通风方式：ⅢXXXX工作面构造探巷采用压入式通风。
局部通风机安设在ⅢXXXX巷处，距巷口约XXm处。
功率XXXXkw，且必须实现“三专两闭锁”。
风机型号均为XXXXX型XXXXkW压入式风机，额定风量为：XXX m³/min。
风筒规格为Φ1.0m×10m（或5 m）胶质风筒、Φ1.0m×5m胶质硬风筒。
二、工作面综合防突措施1、工作面突出危险性预测（1）预测方法采用钻屑指标法进行工作面突出危险性预测。
（2）预测钻孔布置及施工要求1）施工方法使用配套风钻和螺旋麻花钻杆进行干式打眼（钻杆直径为Ф39mm，钻头直径为Ф42mm），在煤巷掘进工作面向前方煤体施工直径Ф42mm、孔深为10m的预测钻孔。
2）钻孔布置a、当工作面前方为有顺层钻孔掩护过的巷道且瓦斯含量W＜10m3/t，且掘进工作面沿顶板掘进时，工作面预测钻孔至少施工8个，覆盖巷道两侧轮廓线外2-4m范围，其中7个孔为常规孔，1个为机动孔（机动孔由防突员根据软煤分布或异常钻孔进行现场指定）。
采掘工作面过钻孔安全技术措施
掘进工作面过钻孔安全技术措施1、过钻孔前，要加强地质，水文观测，发现异常现象应立即停掘，待查明前方地质、水文情况后方可向前掘进。
2、过钻孔前，加强瓦斯的检测监控，发现问题立即向调度室汇报，并停止掘进，并且现场人员撤至安全地点，待查明问题并处理完毕方可继续掘进。
3、过钻孔前，全体员工必须熟悉本措施及工作地点的避灾路线，不断提高工程质量，努力加强员工的自保互保能力。
4、过钻孔前，现场人员必须熟悉水灾避灾路线，施工中一旦发现透水征兆（挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板膨起或产生裂隙、出现渗水、水色发浑、有臭味等）时，必须停止作业，采取措施并报告矿调度室。
现场人员要及时按避灾路线撤离，等探明情况，确认无问题后，方可继续掘进。
5、过钻孔前，掘进中要进行钻孔位置及时探水，待探明水情，方可掘进。
6、过钻孔前，在巷道低洼及迎头处安设水泵，如果有水要班班排工作面积水。
7、过钻孔前，为防止重大事故的发生，工作面的各种生产系统及其设施应符合相关规定及作业规程的要求，时刻保持完好状态并能正常使用。
8、过钻孔前，巷道在掘进过程中，每班必须严格执行现场交接班制度，班班有队干部跟班，现场统一指挥。
9、过钻孔前，每班作业前，必需由班组长或有经验的老工人进行“敲帮问顶”及顶板的监护工作，“敲帮问顶”前要清理好退路，“敲帮问顶”时必须设专人监护顶板。
并要由外向里逐排检查支护的完好情况，发现问题及时处理后方可前进。
严禁违章指挥、违章作业。
10、过钻孔时，掘进过程中随时观察迎头顶板以及岩体的稳定情况，一旦发现顶板有响声，应及时撤人到安全地点，待迎头情况稳定后方可进入，进入时必须从外向里逐排检查支护，确保安全后方可继续前进。
11、过钻孔时，严格控制控顶距，最大控顶距 1.1m，最小控顶距0.3m，并及时向前窜撅顶道并接顶。
严格执行掘一排支护一排。
12、对过钻孔前后5米范围内支护进行补强。
13、过钻孔时，掘进工作面严禁空顶作业。
11014上顺槽4煤掘进防突安全技术措施
11014上顺槽4煤掘进防突平安技术措施依据採场接替及生产支配，现将施工11014上顺槽。
11014上顺槽沿4煤掘进，已执行底板穿层钻孔预抽消突区域防突措施，经评价区域防突措施效果检验有效，4煤处于无突出危急区，巷道掘进採用综掘，巷道掘进执行区域验证措施。
一、概况11014上顺槽标高为-353m～408.6m。
巷道採用架棚支护或锚网支护，净断面为16m2，总工程量560米，掘进工艺综掘。
巷道掘进採用4台2×30kw局扇（两台运转两台备用）协作直径800mm风筒供风，迎头风量不小于300m3/min。
掘进通风系统见《11014上顺槽掘进通风系统图》。
依据地质资料，巷道4-2煤1.0米厚、4-1煤4米厚，煤层倾角2～12°。
4-2煤：黑色，粉末状，区域性呈鳞片状。
4-1煤：黑色，粉末状为主，块状，半暗淡型。
4煤直接顶为砂质泥岩：灰～深灰色,緻密,性脆,下部夹粉砂条带,水平层理,裂隙较发育,巖性较裂开,见少量植化碎片。
4煤老顶为细砂岩：灰色,緻密, 坚硬,石英为主,长石次之,夹泥质条带,裂隙发育,泥质胶结,水平层理，厚3米。
4煤直接底板为泥岩：灰～深灰色，灰～深灰色,緻密,细腻,见菱铁鲕粒,含植化碎片，厚2米。
4煤老底为砂质泥岩：灰色,緻密,夹薄层状砂岩,断口参差状,见植物根部化石，厚1.9米。
（具体见《地质说明书》）。
二、区域验证11014上顺槽掘进时，採用複合指标法分别对4-1、4-2煤进行区域验证，4-1、4-2煤**孔数至少3个，其中一个钻孔位于掘进巷道断面中部，并平行于掘进方向，其他钻孔开孔口靠近巷道两帮0.5m处，孔深8～10m，把握巷道轮廓线2～4m处，**指标为q、smax，其突出危急临界值分别为q ≥5l/min、smax≥6kg/m。
区域验证时，依据下列要求进行：1、11014上顺槽施工前，连续进行2次区域验证，且首次区域验证必需保留2米**超前距。
2、11014上顺槽执行连续区域验证，各项指标均不超标，允许进尺。
过构造防突安全技术措施
过构造防突安全技术措施第一章概况1.工作面概况矿建六部主立井井筒现已施工完毕, 现准备施工主立井井底清理撒煤巷道及硐室。
清理撒煤巷道及硐室荒高5800mm, 荒宽6000mm,呈拱形断面, 工作面底板以上2.2m为15#煤上层, 底板以下2m为15#煤下层顶板, 煤厚4.8m。
结合七元矿提供的二维地震图显示, 巷道掘进前方30m处, 有断层发育。
为保证巷道过构造期间的施工安全, 特编制此措施, 相关人员必须严格执行。
2.通风、瓦斯概况×37kw的局扇供风。
工作面实测风量为1085m3/min.2021年5月18日及5月20日, 在通风部防突实验室人员的监督下, 钻机队分别在工作面左手帮、中间及右手帮施工3个Φ³/t。
附: 宏厦一建通风部实验测试报告单第二章组织机构一、为保证施工安全, 公司特成立了以总工程师为组长的防突工作小组, 监督和检查日常防突工作, 办公室设在公司防突办公室。
组长: 公司总工程师成员: 通风部主任工程师、防突室主任工程师、项目部总工及通风相关人员。
要求工作组所有成员按职分工, 各把其关, 具体负责如下:公司总工程师：对过构造防突工作全面负责, 负责防突工作重大问题决策。
通风部主任工程师: 严格监督执行防突安全技术措施。
防突室主任工程师: 严格制定和落实防突安全技术措施。
项目部总工程师：对防突工作负技术责任, 负责组织编制、审批、实施、检查防突工作规划、方案等；并对特别工作面措施的制定、审查及贯彻、落实负责。
二、项目部成立防突工作组, 工作组办公室设在七元工地调度室。
组长: 高超建副组长: 张俊政赵东昌王慧敏韩爱军张辉成员: 李彦珍王玉瑞李文华李宝龙祁海亮李鹏要求工作组所有成员按职分工, 各把其关, 具体负责如下:高超建：对过构造防突工作全面负责, 负责防突工作重大问题决策, 解决防突工作所需要的人力、财力、物力, 保证防突各项工作的实施。
张辉: 对防突工作负技术责任, 负责组织编制、审批、实施、检查防突工作规划、方案等；并对特别工作面措施的制定、审查及贯彻、落实负责。
防突专项安全技术措施
Ⅰ盘区回风大巷（西段）防突专项技术措施为了加强Ⅰ盘区回风大巷掘进期间煤与瓦斯突出的防治工作，保证掘进安全，现根据相关规定和煤层瓦斯地质情况编制本技术措施。
一、煤层瓦斯地质情况1、瓦斯成分及含量二1煤层瓦斯成分中N2占42.59%，CH4占44.95%，通常情况下，瓦斯成分中CH4成分小于80%，称为瓦斯风化带，本井田CH4成分远小于80%，二1煤层处在瓦斯风化带之中。
瓦斯含量中CH4含量在0～15.36ml/g，平均5.98 ml/g。
2、瓦斯涌出量根据计算，二1煤掘进面平均瓦斯绝对涌出量为1.24m3/min。
3、煤与瓦斯突出危险性根据赵固二矿地质勘探资料和河南理工大学煤矿安全工程技术研究中心所做的《焦作煤业（集团）有限责任公司赵固二矿煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》，该矿二1煤层煤与瓦斯突出危险性综合指标D、K分别为-0.22～0.57、11.01～19.44，均低于临界值，且相邻的赵固一矿和程村煤矿主采煤层都为二1煤层，煤层赋存条件类似，均为低瓦斯矿井，石门揭煤和煤巷掘进过程中，在没有采取任何防突措施的情况下，均未发生过煤与瓦斯动力现象。
结合专家组论证意见，按照《防治煤与瓦斯突出细则》规定，同意焦煤集团赵固二矿二1煤层不具有煤与瓦斯突出危险性。
二、区域综合防突措施（一）区域突出危险性预测根据河南理工大学煤矿安全工程技术研究中心所做的《焦作煤业（集团）有限责任公司赵固二矿煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》，焦煤集团赵固二矿二1煤层无煤与瓦斯突出危险性。
按照《防治煤与瓦斯突出规定》的要求可以不采取区域防突措施，但必须进行区域验证。
（二）区域验证1、采用“三参数”指标法进行区域验证。
若区域验证指标不超限，可以在采取安全防护措施后掘进，若预测指标超限，则该工作面为突出危险工作面，必须采用打超前排放钻孔的局部综合防突措施。
2、掘进工作面采用“三参数”指标法的预测方法进行区域验证。
验证时向前方煤体施工3个直径42mm、孔深8～10m的钻孔，测定钻屑瓦斯解吸指标△h2、钻屑量S和瓦斯涌出初速度q。
过构造防突安全技术措施
工程技术手段
采用先进的工程技术手段 ，如预应力锚索、土钉墙 等，对过构造区域进行加 固和稳定，防止发生突发 性破坏。
信息化监测
利用现代化的监测设备和 系统，实时监测过构造区 域的地质变形、应力变化 等指标，及时预警潜在的 地质灾害。
应急预案与救援
制定完善的应急预案和救 援措施，一旦发生突发性 事件，能够迅速启动应急 响应，最大限度减少人员 伤亡和财产损失。
突出危险性控制技术
区域防突措施
在过构造区域采取区域防突措施 ，如预抽煤层瓦斯、注水降低煤 层透气性等，降作面采取局部防突措施 ，如打超前排放孔、深孔松动爆 破等，消除工作面前方的突出危
险。
防突设备配备
配备专业的防突设备，如防突钻 机、高压注水设备等，提高防突
安全风险评价
安全风险因素识别
识别影响矿井安全生产的 各种风险因素，如人员管 理、设备设施、环境条件 等。
安全风险等级评价
采用定性与定量相结合的 方法，评价各种风险因素 的风险等级，确定矿井安 全生产的风险水平。
安全风险控制措施
针对识别出的风险因素， 制定相应的控制措施，降 低安全风险，确保矿井安 全生产。
02
过构造防突安全分析
地质构造分析
01
02
03
地质构造识别
通过对矿井地质资料的综 合分析，识别出存在的断 层、褶皱等地质构造，为 后续分析提供基础数据。
构造特征描述
详细描述地质构造的形态 、产状、规模等特征，以 及构造与煤层、岩层的空 间关系。
构造稳定性评价
评价地质构造的稳定性， 分析其对矿井安全生产的 影响，提出针对性的防范 措施。
技术措施的目标和期望效果
目标：确保矿井在过构造区域的安全稳定生产，降低煤与瓦斯突出事故发生的概率 。
3301掘进专项防突安全措施
贵州福平能源集团投资有限公司富兴煤矿3301探巷掘进防突安全技术措施编制：韩保亮审核：矿长：时间；2014年5月12日安全技术措施审批表措施名称掘进防突安全技术措施审批人审批意见签名防突办安检科通风科技术科机电科调度室总工程师3301探巷掘进专项防突安全措施为了加强3301探巷掘进期间煤与瓦斯突出的防治工作，保证掘进安全，现根据相关规定和煤层瓦斯地质情况编制3301探巷掘进专项防突安全措施。
一、一般安全措施1、施工前，由技术人员负责向职工传达批准的施工安全技术措施。
传达后进行签字，轮休或请假人员上岗前必须进行学习签字后方可上岗。
2、职工在班前会上要认真听取值班人员讲解现场的不安全因素及施工注意事项等。
3、施工前，严格执行审帮问顶制度，首先检查作业地点的围岩情况，并责任到人，摘除危岩悬石，确认安全以后，才能进行正常工作。
施工过程中，必须指定专人监视顶板情况，严禁冒险作业，发现有异常情况时，必须立即撤出人员及设备，能够现场处理的必须立即处理，不能处理的必须立即上报调度室，待隐患解除，确认安全以后，方可进入工作地点工作。
⑴找顶工作应由2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路；⑵找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通；⑶找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入；⑷找顶工作人员应戴手套，用长柄工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。
二、组织措施1、3301探巷所有作业人员必须加强突出知识的学习，熟悉突出预兆。
无声预兆：煤层紊乱、煤质变软、煤黯淡无光；煤层厚度变化，工作面压力增大，煤壁开裂外鼓；瓦斯涌出异常、瓦斯浓度忽大忽小，打钻时喷钻、卡钻、顶钻。
有声预兆：煤体内响煤炮、煤岩开裂、掉渣，打钻时喷煤，哨声、风声等，工作面压力增大，支柱折断等。
当工作面发生以上预兆时，必须立即停电撤人，关闭正反向风门，并立即向矿调度室值班人员汇报。
防突安全技术措施
煤层注水
通过向煤层中注入水，增加煤层的湿度 和稳定性，降低煤层的可燃性和爆炸性 。
VS
煤层加固
通过采用注浆、锚杆支护等技术措施，对 煤层进行加固和稳定，防止煤层变形和塌 落。
瓦斯监测与预警系统建设
瓦斯监测
通过安装瓦斯传感器和监测设备，实时监测煤层中的瓦斯含量、压力和温度等参数，及时发现异常情 况。
矿井水患防治与治理
水患风险评估
对矿井周边环境进行水患风险评估，确定可能发生水患的区域和 时间。
防水设施建设
在易发生水患的区域建设防水设施，如防水墙、排水沟等。
水患应急处理
制定水患应急处理预案，确保在发生水患时能够及时、有效地进 行处置。
06
防突安全技术措施实施与管理
制定详细的实施方案和计划
明确防突安全目标
瓦斯利用
将抽采出的瓦斯进行利用，如发电、 化工等，实现资源的综合利用，同时 减少对环境的污染。
04
治理性防突安全技术措施
瓦斯排放与控制
瓦斯排放
通过瓦斯抽放系统将煤层中的瓦斯抽出，降低煤层中的瓦斯压力和含量。
瓦斯控制
通过控制抽放系统的参数和抽放时间，控制煤层中的瓦斯含量和压力在安全范围内。
煤层注水与加固
预警系统
通过建立预警系统，根据监测数据和历史数据，对煤层中的瓦斯情况进行预测和预警，及时采取措施 防止事故发生。
05
综合性防突安全技术措施
瓦斯综合利用技术推广与应用
瓦斯抽采与利用
通过瓦斯抽采技术，将煤层中的瓦斯抽取并利用，既 可减少瓦斯灾害，又可实现能源的再利用。
瓦斯发电
将抽采出的瓦斯气体用于发电，提高能源利用效率， 同时减少温室气体排放。
根据矿井实际情况，制定具体的防突安全目 标，包括降低瓦斯突出频率、减少突出强度 等。
防治煤与瓦斯突出细则(2021编辑版)
防治煤与瓦斯突出细则(2021编辑版)防治煤与瓦斯突出细则第一章总则第一条为加强防治煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出（以下简称突出）工作（以下简称防突工作），预防煤矿事故，保障从业人员生命安全，根据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国矿山安全法》《煤矿安全规程》等，制定本细则。
第二条煤矿企业、煤矿和有关单位的防突工作，适用本细则。
第三条突出煤层是指在矿井井田范围内发生过突出或者经鉴定、认定有突出危险的煤层。
突出矿井是指在矿井开拓、生产范围内有突出煤层的矿井。
第四条煤矿企业主要负责人、矿长是本单位防突工作的第一责任人。
有突出矿井的煤矿企业、突出矿井应当设置防突机构，建立健全防突管理制度和各级岗位责任制。
突出矿井应当建立突出预警机制，逐步实现突出预兆、瓦斯和地质异常、采掘影响等多元信息的综合预警、快速响应和有效处理。
第五条有突出矿井的煤矿企业、突出矿井应当依据本细则，结合矿井开采条件，制定、实施区域和局部综合防突措施。
区域综合防突措施包括下列内容：㈠区域突出危险性预测；㈡区域防突措施；㈢区域防突措施效果检验；㈣区域验证。
局部综合防突措施包括下列内容：㈠工作面突出危险性预测；㈡工作面防突措施；㈢工作面防突措施效果检验；㈣安全防护措施。
突出矿井应当加强区域和局部（以下简称两个“四位一体”）综合防突措施实施过程的安全管理和质量管控，确保质量可靠、过程可溯。
第六条防突工作必须坚持“区域综合防突措施先行、局部综合防突措施补充”的原则，按照“一矿一策、一面一策”的要求，实现“先抽后建、先抽后掘、先抽后采、预抽达标”。
突出煤层必须采取两个“四位一体”综合防突措施，做到多措并举、可保必保、应抽尽抽、效果达标，否则严禁采掘活动。
在采掘生产和综合防突措施实施过程中，发现有喷孔、顶钻等明显突出预兆或者发生突出的区域，必须采取或者继续执行区域防突措施。
第七条突出矿井发生突出的必须立即停产，并分析^p 查找原因；在强化实施综合防突措施、消除突出隐患后，方可恢复生产。
国家矿山安全监察局关于进一步加强煤与瓦斯突出防治工作的紧急通知
国家矿山安全监察局关于进一步加强煤与瓦斯突出防治工作的紧急通知文章属性•【制定机关】国家矿山安全监察局•【公布日期】2021.06.06•【文号】矿安〔2021〕51号•【施行日期】2021.06.06•【效力等级】部门规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】能源安全监管,劳动安全保护正文国家矿山安全监察局关于进一步加强煤与瓦斯突出防治工作的紧急通知矿安〔2021〕51号各产煤省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团煤矿安全监管部门、煤炭行业管理部门，各省级煤矿安全监察局，司法部监狱管理局，有关中央企业：今年以来，相继发生山西省晋中市华阳新材料石港煤业“3.25”、贵州省毕节市黎明能源公司东风煤矿“4.9”、河南能源化工集团鹤壁煤电六矿“6.4”、黑龙江龙煤集团鸡西公司滴道盛和煤矿“6.5”等4起较大煤与瓦斯突出事故。
其中，6月4日、6月5日接连发生煤与瓦斯突出事故，造成3人死亡、13人被困（目前2起事故正在紧急救援中），影响恶劣、教训惨痛。
为进一步加强煤与瓦斯突出防治工作，坚决防范和遏制煤与瓦斯突出事故，现就有关要求通知如下。
一、强化责任落实煤矿企业主要负责人、矿长必须落实本单位防突工作第一责任人责任，总工程师必须落实技术负责人责任，各副矿长、职能部门必须落实防突岗位责任制、强化业务保安，确保防突措施落实到位。
二、全面排查防突体制机制有煤与瓦斯突出矿井的煤矿企业必须配备防突（通风）副总工程师，突出矿井必须配备防突（通风）副总工程师、设置防突机构，建立健全防突管理制度和各级岗位责任制。
煤矿企业机构不健全，人员配备不到位，制度不完善不落实的，依法责令停产整顿。
三、全面排查瓦斯参数全面排查正在采掘区域的煤与瓦斯突出矿井瓦斯压力、瓦斯含量、透气性系数、瓦斯放散初速度、坚固性系数、有效抽采半径及工作面防突预测（效果检验）的突出敏感指标等参数。
煤矿企业参数不齐全，依法责令限期补测；参数造假的，依法责令停产整顿。
11121防突设计及安全技术措施
11121防突设计及平安技术措施郑煤集团兴达煤矿有限责任公司说明书设计单位：郑煤集团兴达煤矿总工程师：张俊杰专案负责人：唐福生二0一0年十二月二十日第一章矿井概况第一节矿井概况一、矿井基本状况郑煤集团兴达煤矿，位于登封市白坪乡西白坪村境内，是由郑煤集团与原登封市外运煤矿和新星煤矿整合而成。
本次技改由煤炭工业部郑州设计争辩院设计，设计生产力气30万吨/年，可採储量193.67万吨，服务年限5.3年。
矿井开採二1煤层，设计正常涌水量24m3/h，最大涌水量60m3/h，目前实际涌水量10m3/h，煤尘具有**危急性，煤层不易自燃，属煤与瓦斯突出矿井。
矿井开拓方式採用两立一斜混合开拓，通风方式为**并列式，主斜井、副立井进风，迴风立井迴风。
其次节採面概况及瓦斯地质一、11121工作面概括1、採面位置及四邻关係11121底抽巷包括绕巷共设计350m，掘进断面14.14 ㎡，净断面12.68㎡。
11121底抽巷及绕巷掘进挨次：先从专回下山座标x:3800983 y:38413360 z:-81处开口按设计方位272°、坡度-22°掘进31m后变方位为338°在掘进10.0m，再开口按方位90°，坡度-5‰施工21.5m，最终按方位65°、坡度+17°施工44m与皮带下山贯穿，贯穿后再从座标x:3800993 y:38413337 z:-98处按方位270°、坡度+5‰沿底掘进，全长252m；11121底抽巷主要作为11121下副巷打钻消突使用；11121下副巷包括联巷共设计317m，掘进断面14.14 ㎡，净断面12.68㎡。
11121下巷及联巷掘进挨次：先从专回下山座标x:3801017 y:38413361 z:-90处开口按设计方位90°、坡度0°掘进24m后变坡与皮带巷贯穿，贯穿后再从座标x:3801017 y: 38413361 z:-90处按方位270°、坡度-4—3°沿底掘进，全长293m，11121採煤工作面形成后11121下巷主要作为11121採煤工作面的运输、进风和行人使用；11121上巷设计开口座标：x:3800903 y:38413361 z:-40 ，11121上副巷设计298m，掘进断面14.14 ㎡，净断面12.68㎡。
防突安全防护措施规程(8篇范文)
防突安全防护措施规程（8篇范文）第1篇防突安全防护措施规程安全防护措施包括石门揭穿煤层时的震动爆破、采掘工作面的远距离爆破、反向风门、自救器、避难所和压风自救系统等内容。
1、震动爆破震动爆破的实质是一种诱导突出的安全措施,用于掘进工作面。
它是通过多打眼、多装药、一次爆破,使地应力的含高压瓦斯的煤体在强大的震动力作用下突然暴露,给突出创造有利条件。
由于爆破前人员已撤到安全地点,所以即使诱导突出也不会伤人。
在突出危险煤层厚度小于0.3m或瓦斯压力小于0.74mpa的煤层中,可直接采用震动爆破揭穿煤层;在严重突出危险煤层中,还必须采取其他防突措施。
震动爆破必须有独立的回风系统,其进风侧应设置两道坚固的反向风门,回风系统严禁人员通行或作业并停电。
如果震动爆破未能一次揭穿煤层,在掘进剩余部分时,仍必须采取预防突出的措施。
所有石门揭穿煤层必须执行震动爆破措施,不得揭露煤层,震动爆破的距离:距煤层法线距离大于10m。
2、远距离爆破在有突出危险的采掘工作面采用爆破作业时,必须采用远距离爆破。
远距离爆破的操纵地点应设在进风侧反向风门之外或避难所内,距工作面的距离根据现场实际情况而定,但不得小于300m。
远距离爆破时,爆破工操纵爆破的地点,配备压风自救系统或自救器。
回风系统的采掘工作面以及有人作业的地点,都必须停电撤人,爆破30min后,方进入工作面检查。
3、反向风门突出危险区设置反向风门,应遵守下列规定:①反向风门必须设在石门掘进工作面的进风侧,以控制突出时的瓦斯沿着进风道进入进风系统。
②反向风门必须牢固,并须设两道。
风门墙垛可用砖或混凝土砌筑,嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石性质确定,但不得少于0.2m,墙垛厚度不得少于0.8m。
门框和门扇可采用坚实的木质结构,门框厚度不得小于100mm,门扇厚度不得小于50mm。
两道风门之间的距离不得小于4m。
③爆破时风门必须关闭,对通过门垛的风筒,必须设有隔断装置。
爆破后,矿山救护队有关人员进入检查时,必须把风门打开顶牢。
煤矿掘进工作面防突措施
1477机巷防突安全技术措施总工：部长：审核：编制：二00七年5月15日1477机巷防突安全技术措施一、工作面概况1477机巷上部为1477采面，下邻1479采面﹙未行成﹚，北邻三，四采区边界，南抵1478采面﹙未行成﹚。
该机巷地面标高+1450—+1662，工作面标高+1371.6—1378机巷距地表垂深73m—290.4m，地面无民用建筑和其他设施。
1477机巷为煤与瓦斯突出危险工作面，在1477中巷已打穿层抽放孔进行瓦斯抽放工作，在掘进时应作突出的措施效果检验。
二、考察方法1、考察孔的布置在巷道中布置考察孔时，考察孔的终点要根据巷道的走向方位确定，沿走向布置三个考察孔时，上帮孔终点距离预掘巷道轮角线不得小于3.5m，中孔在巷道的中线上，下帮孔终点距离预掘巷道轮角线不于3.5m。
三个孔均匀地布置在施工巷道的煤层内。
考察孔采用ф42mm的钻头进行施工，排放孔根据煤层的厚度和排放半径0.5m来确定，终孔点孔与孔之间的距离为0.5m，边孔距预掘巷道轮角线不得小于4.5m，均匀布置在预掘巷道条带内，排放孔采用ф75mm钻头进行施工。
（见考排孔设计图）2、考察孔深为10m，保留5m的超前距离，每循环掘进4m.3、考察的三项指标及其临界值⑴、三项指标：①、瓦斯涌出初速度（升/分钟L/min Qh), 从第四米起测定；②、钻屑量（千克/米kg/m）Sa），从第一米起测定；③、钻屑温差（℃△T），从第一米起测定；（2）、临界值：掘进工作面：Q h=5L/ min, Sa =6kg/m △T=4℃4、需说明的几个问题（1）、掘进工作面若遇矸子或中部有夹矸带时，要选择不同的三个方位或倾角打钻孔，第一次方位加、减20，倾角加、减20。
第二次方位加、减40，倾角加、减40，若矸子把煤层分上、下两层时要尽量把考察孔布置地软分层内。
（2）、单孔指标超限，则应根据现场的实际情况补打相应的排放孔。
（3）、若煤层走向发生变化时，遇地质构造等原因，考、排孔参数根据现场的实际情况作相应的调整。
防突安全技术措施
掘进工作面防突安全技术措施1、施工准备（1）防突作业前检查所需仪器设备是否完好，发现问题及时处理。
（2）施工前，必须认真检查工作面迎头、顶、帮支护情况和煤岩体破碎情况。
两帮煤壁刷齐到底跟，锚杆锚索预紧力达到要求。
同时，如果迎头煤体破碎，易发生片帮伤人危险，应对迎头煤壁采取临时支护措施，确保施工安全。
（3）施工区域内风管路要能够正常使用。
（4）施工前，巷道迎头5m范围内要清理干净，不能堆放影响防突钻孔施工的材料、杂物等。
（5）现场施工人员要配备坡度规、盒尺等测量器具。
2、防突钻孔施工（1）钻孔施工中，班长为当班安全第一责任人，开工前必须进行安全确认，发现异常情况及时处理并汇报。
（2）所有防突作业人员必须熟悉岗位描述及危险辨识的相关内容，必须持证上岗，穿戴整齐利落、衣襟、袖口、裤脚必须束紧。
（3）接送钻杆人员必须站在钻孔侧面接送钻杆，以防发生顶钻伤人事故。
（4）在施工过程中，瓦斯检查员检查施工地点风流中瓦斯浓度，同时班长将所带瓦斯便携仪悬挂在施工钻孔上方偏下风口0.5m位置，当瓦斯浓度达到0.8%时，必须立即停止打钻作业，切断电源，采取有效措施进行处理。
（5）防突作业人员要精力集中，认真操作，防止孔内、机械和人身事故的发生。
（6）防突钻孔要严格按设计施工，在施工过程中若遇其他异常情况，需改变钻孔设计时，必须由瓦斯治理科根据现场实际情况修改设计并按原程序审批后执行。
（7）防突钻孔当班未施工完毕的，现场交接班时，必须把当班工作情况及隐患交代清楚。
（8）工作面溜子运转影响防突作业安全的，必须切断溜子电源，将开关打到零位，并挂“严禁送电”警示牌。
（9）防突措施孔施工时，必须认真填写原始记录，并由瓦斯员和安检员监督、验收，并签字确认。
（10）利用风动钻机施工时，风管与施工设备的连接要用卡子卡牢，以免风管脱落伤人。
（11）接送钻杆时，要观察周边环境，以免钻杆碰伤人员。
（12）瓦斯员、班组长、现场作业人员应当密切关注突出预兆：当发现有突出预兆【有声预兆主要包括：响煤炮声（机枪声、闷雷声、劈裂声），支柱折断声，夹钻顶钻，打钻喷煤、喷瓦斯等。
掘进工作面预防突出安全技术措施
掘进工作面预防突出安全技术措施根据XXX集团煤业管理有限公司文件，要求“高瓦斯矿井高标准管理，低瓦斯矿井高瓦斯管理”，XXX矿井为高瓦斯矿井，按突出矿井来管理。
一、巷道掘进前准备工作巷道掘进前，必须对掘进面进行瓦斯含量测定工作，巷道开始掘进后，每掘进100米对巷道进行一次瓦斯含量测定工作。
煤层瓦斯含量在7.5m³/t以下，或煤层瓦斯压力在0.74MPa以下时，工作面方可正常掘进。
二、掘进工作面预防突出安全技术措施根据《煤与瓦斯防治突出细则》：在突出威胁区内，根据煤层突出危险程度，采掘工作面每推进30-100m，应对工作面连续进行不少于两次的区域预测验证。
其中任何一次验证为有突出危险时，该区域应该为突出危险区。
只有连续两次都为无突出危险时，该区域认定为突出威胁区。
巷道掘进时，煤层瓦斯含量在7.5m³/t以上，或煤层瓦斯压力在0.74MPa以上，并有瓦斯动力现象时，必须按突出巷道管理。
（一）突出危险性预测巷道掘进过程中由通风区人员每掘进100m连续进行两次突出危险性预测，队组负责配合。
突出危险性预测采用钻孔钻屑指标法，每预测循环留有2m的预测超前距离。
具体要求为：1、在煤巷掘进工作面迎头煤壁软分层中（无软煤层时，距煤层底板0.5～0.6m）布置3个预测钻孔，孔径为￠42mm，孔深10m。
其中一个钻孔位于巷道工作面中部，并平行于掘进方向，其它两个钻孔距帮约0.5m左右，与巷道中线的夹角为17～25°，终孔点位于图 1 预测钻孔施工布置示意图巷道轮廓线外2～4m处（如图1所示）。
2、预测钻孔每打1m测定一次钻屑量（S），每打2m测定一次钻屑解吸指标（K1）。
根据三个预测孔的最大钻屑量Smax 和最大钻屑解吸指标K1判定工作面突出危险性。
根据巷道施工情况，Smax 和K1的临界值，参照表1执行。
表1 钻屑指标法判定煤巷掘进工作面突出危险性的临界值3、预测为有突出危险时，执行防突措施；第一次预测为无突出危险时，向前掘进8m 后再进行第二次预测，只有连续两次实测都为无突出危险时，该区域仍认定为突出威胁区；但必须保证每掘进50-100m连续进行两次突出危险性预测。
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Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.
（安全管理）
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掘进防突安全技术措施(2021)
掘进防突安全技术措施(2021)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。
显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。
一、概述
二、防突安全技术措施
（一）、防突措施
防治突出措施采用预抽、边掘边抽、迎头长钻孔抽放。
1、预抽
工作面开门前，在巷道迎头轮廓线内用150型钻机、Ø89mm钻头施工长钻孔5个，钻孔控制到巷道开门前方100m和巷道轮廓线外2-4m 范围（见长钻孔施工布置图）。
预抽时间不少于7天。
2、边抽边掘
巷道掘进过程中，在巷道两帮每隔30m交替施工的钻场中用150型钻机、Ø89mm钻头施工长47m的钻孔3个。
钻孔控制到施工帮3m范围（见边掘边抽钻孔布置图），该措施必须严格执行到位。
3、迎头长钻孔抽放
掘进过程中，应力集中带、地质构造带和K1值频繁超标的地段在
巷道迎头施工长度为100m的长钻孔5个，钻孔控制到巷道前方100m 和巷道轮廓线处2－4m范围。
长钻孔预抽时间不少于2天。
（见长钻孔施工布置图）
（二）、防突措施效果检验
在实施防突措施的巷道迎头打3个Ø42mm，深为8－10m的检验钻孔，检验孔应布置软分层中的两个措施孔之间，其中一个钻孔位于工作面中部，并平行于掘进方向，另外两个钻孔位于巷道轮廓线外2－4m 范围。
（见检验钻孔施工布置图）
钻孔每打两米，测定一次钻屑解吸指标K1值。
如果测得的K1值小于《防突实施细则》规定的K1临界值0.5时，则认为措施有效，反之，则认为措施无效。
措施有效的情况下，检验孔必须小于措施孔深，且两孔投影孔深的差值不小于3m时，必须留有2m孔深投影的超前距，即措施孔超前距不得小于5m。
通风工区根据措施和检验情况，及时下达防突措施效果检验报告单。
掘进工区根据措施总工程师审批后的检验报告单和现场地质控帛制点控制掘进距离，严禁超掘。
（三）、补充防突措施
当措施无效时，必须采取大直径线孔排放的补充防突措施：
用电煤钻，Ø89mm钻头施工7个长10-12m的钻孔，钻孔控制到巷道前方10-12m和巷道轮廓线外2-4m范围。
（见直径浅孔排放布置图）实施补充防突措施并经措施效果检验有效后，方可采取安全措施施工。
（四）、安全防护措施
1、设立正反向防突门
在105瓦斯抽放巷风机前设立正反向防突门，防突门必须牢固可靠，门墙厚不小于80mm，风门门扇厚度不小于50mm，两道风门之间的间距不小于5m；局扇安设于105瓦斯抽放巷上段反向风门外，风筒通过风门墙采用钢质风筒，钢质风筒内设置防逆流设施，风门处水沟设防逆流挡板。
2、建立压风自救系统
放炮地点、距掘进工作面25-40m的地方，巷道中每隔50m各设一组压风自救系统。
每组压风自救系统可供5-8人使用。
3、使用隔离式自救器
所有作业人员及放炮警戒人员警戒时必须配带隔离式自救器，并
熟知隔离式自救器的使用方法。
4、远距离放炮
（1）、放炮必须使用三级煤矿许用炸药或塑脂炸药及毫秒电雷管。
毫秒电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms，并不得跳段使用。
电雷管使用前必须进行导通试验，以免出现瞎炮。
全断面装药一次起爆。
所有炮眼必须在炸药与封泥之间充填1－2个水泡泥，炮眼封泥必须密实地装至眼口，所有不装药的眼孔必须用黄泥充填密实至孔口，充填深度不小于爆破孔深度的1.5倍。
（2）、坚持“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。
放炮地点设在105瓦斯巷正反向风门以下，距离放炮工作面大于300mm的地方。
每次放炮前掘进工作面及其回风系统必须停电撤人，并在与回风系统相通的巷道口设置警戒。
（见通风系统及放炮停电撤人设岗示意图）
三、防突日常管理
1、调度室对防突实施调度管理，职责：
（1）、放炮地点设一部直通矿调度室的电话
（2）、对防突头放炮实施调度指挥
2、施工单位的行政主管是该掘进头防突的第一责任者，负责安全措施的落实和实施；
3、施工单位的主管技术员对该掘进头防突负技术责任，负责贯彻、传达措施，检查措施的落实、实施情况；
4、当班班长是本班现场防突负责人。
职责：
（1）、放炮前，安排放炮员检查装药、联线情况；安排电工停该头和回风系统动力电源；安排本班人员设好水沟和溜子孔防逆流挡板；
（2）、下达放炮命令；
（3）、放炮后30分钟后，确认无异常情况，瓦斯检查员检查第一风流汇合处瓦斯浓度小于1％时，负责指定一人在第一风流汇报处设临时岗，撤去外围岗哨，然后带领放炮员、瓦检员逐步进入迎头检查风袋员吊挂、瞎炮、支护等情况，一切正常后，恢复生产并将放炮情况汇报矿调度室。
5、当班职工，对防突措施实施和站岗负现场责任。
职责：
按防突措施的要求进行现场施工；负责警戒，阻止人员进入警戒区域；
6、当班瓦检员，对瓦斯动态，通风情况进行现场管理；对装药、联线，防突措施的实施负监督瑞责任。
职责：
（1）、做好“一炮三检”和“三人联锁”工作；
（2）、加强局扇供风管理，风袋脱节，破口等及时处理；
（3）、监督做好水炮泥，装药工作；
7、当班安检员，对防突措施的实施、效果检验、电工停送电、通风、瓦斯管理负责监督；带领人员现场设岗、放炮掘进头及回风系统撤人。
职责：
（1）、监督现场实施防突措施、效果检验；
（2）、监督电工做好放炮进掘进头及回风系统的停送电工作；
（3）、通风风量不足，瓦斯异常有权停止工作面一切工作；
（4）、带领站岗人员进行放炮掘进头及回风系统的停电、撤人工作，并交待应注意的事项。
8、电工对停送电、设备失爆负现场施工责任，职责：
（1）、对施工掘进头的电气设备经常进行检查和维护。
电气设备杜绝失爆；“三专两闭锁”装置灵敏可靠，瓦斯监测数据能准确传到矿调度室和通风值班室；机电部门电工每月检查一次设备的防爆性能。
严禁使用防爆性能不合格的电气设备；
（2）、要求及安排班长安排进行放炮前的规定范围内的停送电工作；
9、当班放炮员按规定做好装药、联线、起爆工作，职责：
（1）、正向装药，不装药的眼孔按规定充填黄泥；按大串联方法
进行联线工作；严禁出现明接头；
（2）、接到放炮命令后，进行起爆工作。
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