掘进放炮安全技术措施详细版
放炮安全技术措施
放炮安全技术措施1. 放炮工作必须由专职放炮员担任, 放炮员必须持证上岗。
2. 放炮必须严格执行"一炮三检'、"一炮三泥'和"三人联锁放炮制'。
3. 每次打眼前必须清理至实茬, 严禁打旱眼, 严禁在残眼内持续打眼。
严禁利用瓦斯释放钻孔装药放炮。
4. 严禁放明炮、糊炮。
5. 炮前、炮后必须对迎头20m范围内进行洒水降尘, 同时必须检查迎头向后20m范围内瓦斯浓度, 当瓦斯浓度达到1.0%时严禁装药、放炮。
6. 装药前必须由专职电工切断迎头的电源, 由测气员向矿安全指挥中心汇报, 由矿安全指挥中心通知监控中心手控断电, 确认验、放电无误后挂停电牌。
7、采纳正向装药, 全断面一次打眼、一次装药、一次爆破。
不用的眼孔必须用不燃材料充填实。
8、采纳毫秒延期电雷管, 最后一段延期时间不超过130ms。
9、放炮前必须对迎头10m范围内支架进行加固。
放炮崩倒、崩坏的支架应及时修复或改换。
修复支架前应先找掉危岩活矸, 扶棚或改换支架应由外向内逐架依次进行, 修复合格后方可进入迎头作业。
10、放炮前必须将综掘机退出迎头10m以外, 并用厚50mm以上的大板、钢筋网或废旧皮带将其保护好；另外将瓦斯探头移至安全地点, 并将放炮地点四周电缆、管线、风筒保护好, 放炮后及时恢复。
11.放炮前班长必须亲自盘点人数, 确认无误后下达放炮命令, 放炮员接到放炮命令后必须发出放炮警号, 至少再等5秒钟方可放炮。
12、放炮严格执行"人、牌、网'三警戒制度, 警戒、撤人安全要求执行《2302切眼掘进防突安全技术措施》。
13.放炮后30min, 待工作面炮烟吹尽后, 放炮员、瓦检员、班长进行第一次验炮工作, 待迎头货出完后, 放炮员第二次验炮, 在二次验炮未结束前严禁转动综掘机截割头, 确认安全后, 才准进行下一步工作。
14、发现拒爆, 应马上处理, 拒爆未处理完毕, 不得进行其它工作, 当班处理不完的拒爆, 当班放炮员必须在现场同下班放炮员交待清楚, 处理拒爆时, 必须遵守以下规定:1〕由于连线不良造成的拒爆, 可重新连线起爆；2〕在距瞎炮眼300mm以外处另打与瞎炮眼平行的炮眼, 重新装药放炮；3〕严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管。
掘进放炮安全技术措施
掘进放炮安全技术措施掘进放炮作为工程建设中非常重要的一项技术工作，其安全问题也备受关注。
毕竟，掘进现场就像一座被封闭保护的弹药库，任何安全问题都有可能引起严重后果。
针对掘进放炮时的安全问题，我们需要采取一系列的技术措施来保障工人们的生命安全。
下面就详细介绍一些掘进放炮安全技术措施。
一、保持掘进通风良好掘进作业要求在深山、密闭、狭小的隧道内进行，氧气不足，微小的一点烟尘和尾气，都会导致炸药引爆。
因此，保持掘进通风良好是保障掘进放炮安全的必要措施。
首先，要定期清理掘进的积灰和杂物，保持通道畅通。
其次，要在掘进当中安装进风道和出风道，形成一个通风系统。
可以通过新增、改建或加高风道进行通风，以确保现场空气流通。
二、严格控制火源和起火源掘进放炮作业的现场，采用装药、架箍、穿孔、光缆、喷雾、通风、移栓等技术，这些技术都有可能会引起火源和起火源，而这些问题的存在会对放炮演练带来隐患。
因此，在掘进现场要严格控制火源和起火源。
首先，要严格限制吸烟和用火行为，停止使用明火焊接。
其次，要对现场进行防静电处理。
负责人员要提高安全意识，严密监测各项操作，确保安全。
三、对爆破原料进行管理与托管掘进放炮所需要用到的炸药、雷管等原料是危险品，其不慎操作很容易导致事故的发生。
所以，在使用爆炸原料之前，必须对其进行管理和托管。
具体而言，要在现场划设区域对炸药进行托管。
要求有专人把守，下达计划并负责安装，防止炸药被非法使用。
同时，还要对炸药进行定期检查和预防措施，保障使用过程中的安全。
四、加强人员素质培训操作人员是掘进放炮的直接参与者，其素质和技术能力的高低直接影响爆破作业安全。
因此，加强人员素质培训是掘进放炮的重中之重。
首先，操作人员应接受相关安全知识培训，了解有关爆破原理和技术的知识，并了解各种炸药、远程爆破控制装置、光电仪器等主要的用途和基本性能，以及其操作步骤和注意事项。
同时，每位操作人员应参加爆破技术证书考试，取得相应等级的证书后方可担任相关岗位。
万安煤业井下爆破安全技术措施
万安煤业井下爆破安全技术措施万安煤业井下爆破安全技术措施一、说明我矿经鉴定为瓦斯矿井，各作业地点的掘进工作主要依靠放炮掘进，爆破工作量大。
为切实保证放炮安全，依据《煤矿安全规程》、《作业规程》、《一通三防管理规定》等，特编制本井下爆破安全技术措施。
二、安全技术措施1、掘进工作面全部爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必需熟识爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。
2、井下爆破工作必需由专职爆破工担任，爆破工必需是经过公安机关培训合格持有效证件的人员。
3、地点20m范围内回风流中的瓦斯浓度，若瓦斯浓度到达0.8%，严禁装药爆破。
4、爆破作业必需严格执行三级信号制度（一声爆破预备、二声爆破、三声爆破工作结束）三保险制度和三人连锁放炮制度（即放炮前，放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，下达放炮指令，并检查顶板情况，将自己携带的放炮指令牌交给瓦斯检查员，瓦斯检查员经检查瓦斯合格后，将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮员发出放炮口哨进行放炮，放炮后三牌各归原主）。
5、不得运用过期或变质的爆炸材料，不能运用的爆炸材料必需交回爆炸材料库。
6、爆破作业，必需运用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电，煤矿许用炸药安全等级不得低于三级。
煤矿许用毫秒延期电最终一段的延期时间不得超过130ms。
7、严禁运用2台发爆器同时进行爆破。
8、爆破工必需把炸药、电分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。
爆炸材料箱必需放在顶板完好、支架完好，避开机械、电气装备有淋水的地点。
爆破时必需把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
9、从成束的电中抽取单个电时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电顺好，拉往前端脚线将电抽出。
抽出单个电后，必需将其脚线扭结成短路。
10、装配起爆药卷时，必需遵守以下规定。
①.必需在顶板完好、支护完好、避开电气装备和导电体的爆破工作地点附近进行。
严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。
装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。
采煤工作面放炮安全技术措施 (精华1篇)
采煤工作面放炮安全技术措施(精华1篇)采煤工作面放炮安全技术措施1(一)采煤工作面的爆破工作要求采煤工作面爆破工作应满足“五不、两少、两高”的要求。
“五不”:不崩坏顶板;不崩倒、崩坏支架;不崩翻刮板输送机;不留底煤,以减少工人起底煤的工作量;不出大块煤炭,以减少工人二次破碎的工作量。
“两高”:爆破自装率高,爆破后要求煤体松动适度,使尽量多的煤落入刮板输送机,以减少人工攉煤量,同时防止把煤抛到采空区一侧,以提高煤炭采出率;炮眼利用率高,以保证采煤工作面的循环进度。
“两少”:爆破消耗的时间少,应尽量增加每一次爆破的炮眼个数,以减少放炮次数,缩短放炮的辅助时间,提高出煤工效;爆破材料消耗量少,应合理布置炮眼和装药量,降低、消耗量,提高经济效益。
另外,在有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面进行爆破作业时,还有特殊的安全要求,概括为以下基本内容:(1)有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面,都必须使用取得产品许可证的煤矿许用和煤矿许用。
(2)放炮工作必须由经过专门训练、取得放炮合格证的专职放炮员担任。
放炮作业包括放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作,只准放炮员一人操作。
(3)放炮作业时,放炮员、班组长、瓦斯检查员都必须在现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。
(4)装药前和放炮前后,必须检查瓦斯。
如果放炮地点20m以内瓦斯浓度达到%时,不准装药、放炮,同时附近20m以内,都必须进行洒水降尘。
(5)炮眼封泥必须使用水炮泥,水炮泥外剩余炮眼部分,应用粘泥充填封实。
严禁放糊炮和明炮。
(二)采煤工作面炮眼布置方式采煤工作面炮眼布置方式一般有以下几种:(1)单排眼布置方式:在煤层厚度为以下的薄煤层或煤质松软、节理发达的中厚煤层中,可沿工作面中间打一排向下倾斜的炮眼,称为单排眼,如图5--7所示。
炮眼与工作面煤壁的夹角为~(2)双排眼布置方式:在煤层厚度~,煤质中硬的中厚煤层中,可靠近顶、底板沿工作面打两排眼,称为双排眼,如图5-8所示。
综采工作面放小炮的安全技术措施
综采作面放小炮的安全技术措施根据地质资料显示和我矿工作中的实际情况，工作面外段有一薄煤带，工作面现已推采至该区域，根据现场实际情况，我矿准备采取多打眼少装药爆破松动岩石的方式通过。
爆破作业应严格执行以下安全技术措施：1.工作面放炮必须严格执行《煤矿安全规程》规定，严禁违章作业。
放炮人员必须选派业务水平高、责任心强的爆破员担任，并固定人员。
2.放炮员使用的雷管必须是专人专号专用，不得转借，不得在工作地点存放，当班用不完的必须及时交库。
放炮员必须携带雷管箱并加锁，任何情况下都不准用炮兜携带或存放雷管。
领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。
电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。
3.爆破使用的器材，必须符合国家或行业标准。
本工作面使用《煤矿安全规程》规定的安全等级为三级的煤矿许用含水炸药，采用毫秒爆破，所采用的毫秒延期电雷管最少延期3ms〜10ms,最后一段雷管的延期不得超过130ms。
4•分组打眼与装药地点的间隔距离不少于15m，必须湿式钻眼。
5•分组装药间隔不少于2m，每组装药必须一次起爆，工作面一次拉炮长度不得超过20m，如遇顶板破碎或条件不好时，可适当减少一次拉炮距离，必要时还可单装单放。
6•装药时首先要掏净岩（煤）粉，用木质炮棍轻轻推入，不得冲撞或捣实，眼内各药卷必须彼此密接。
坚持使用水炮泥。
工作面炮眼深度和炮眼的封泥长度必须符合《煤矿安全规程》第329条之规定。
炮眼深度小于0.6m 时，不得装药爆破，工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。
7•各类炮眼必须全部装黄土炮泥和水炮泥，封泥不少于煤矿安全规程的规定要求。
炮眼深度为0.6〜1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2；炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m；炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。
联线采取大串联法，雷管脚线、连接线头要悬空，连接前雷管的脚线必须扭接（《煤矿安全规程》第329 条）。
井下放炮安全技术措施
井下放炮安全技术措施井下放炮是矿山工作中的常见作业，通常用于矿山开采、矿山建设等地方。
井下放炮技术是一项非常危险的作业，一旦操作不当就会引起事故。
本文将重点探讨井下放炮中的安全技术措施，以确保矿山工作者的安全。
一、场地安全控制场地是井下放炮操作的关键，必须对场地进行全面的安全控制。
首先要进行现场勘测，查明掘进巷道、坑道、安全出口、空气通道等的位置和长度，并对场地进行细致的测量和标记。
其次，在放炮前应清理炮眼周围的杂物和沉积物，保持场地清洁和整齐。
最后，要加密检查，严禁无关人员进入作业区，保证场地在操作期间没有外来干扰。
二、防火防爆措施井下放炮操作涉及到防火、防爆等安全问题，必须采取相应的防火和防爆措施。
首先，必须保持场地通风良好，使用无火花电动工具和防火器材。
其次，所有炮药必须在安全的工具箱中储存，保证炸药的质量。
最后，储存炮药的地方必须进行专门的防火、防爆措施，包括防火涂层、防爆电缆、防爆开关等。
三、炮眼钻孔技术井下放炮的炮眼钻孔技术是关键的操作技术，如果不注意操作就容易引起事故。
首先，应根据设计要求选择合适的钻孔机和钻头。
其次，在钻孔时必须按照设计要求进行操作，包括钻孔深度、偏心距离、钻眼直径等。
最后，必须安装好炮药，保证炮眼的位置与炸药的位置是一致的，同时使用安全装置防止意外引爆。
四、操作人员的安全教育井下放炮是一项非常危险的作业，要保证操作人员的安全必须进行必要的安全教育。
首先，必须保证所有操作人员具备相关操作证书和相关经验。
其次，为了提高操作人员的安全意识，必须对他们进行安全教育，包括理论讲解和实际操作演练。
最后，应建立完善的操作记录和隐患排查机制，及时发现并处理安全隐患。
总之，井下放炮是一项非常危险的操作，要保证矿山工作者的安全必须采取必要的安全措施。
这包括场地安全控制、防火防爆措施、炮眼钻孔技术和操作人员的安全教育。
只有通过这些安全措施，才能保证井下放炮操作的顺利进行，为矿山开采和矿山建设提供保障。
放炮安全技术措施
02
行业应用
放炮作业广泛应用于矿业、采石场、 铁路、公路、水利、电力等行业的施 工和生产过程中。
03
事故风险
由于放炮作业使用爆炸物品，一旦操 作不当或安全管理不善，容易引发爆 炸、飞石、火灾等事故，造成严重的 人员伤亡和财产损失。
安全技术措施的重要性
01
保障人员安全
采取安全技术措施能够减少事故 发生的可能性，有效保障现场作 业人员的生命安全。
教训汲取与改进
• 从事故案例中汲取教训，总 结改进措施，防止类似事故 再次发生，提高放炮作业的 安全性。
持续改进与技术创新
技术更新与升级
• 关注国内外放炮安全技术的最新动态，及时引进先进技 术，更新和升级现有设备，提高放炮作业的安全水平。
员工培训与素质提升
• 定期开展员工安全培训，提高员工安全意识，增强安全 操作技能，确保放炮作业的安全进行。
02
维护财产安全
03
促进生产顺利进行
安全技术措施能够防止事故造成 的财产损失，维护企业和个人的 财产安全。
确保放炮作业安全，能够避免因 事故导致的生产中断，保障生产 顺利进行。
相关法规和标准
国家法规
国家制定了《安全生产法》、《民用爆炸物品安全管理条例》等 法规，对放炮作业的安全管理提出了明确要求。
持续检查与监督
• 建立放炮作业安全检查与监督机制，定期对放炮作业现 场进行检查，及时发现并消除安全隐患。
06
CATALOGUE
结论与展望
放炮安全技术措施总结
严格遵守规章制度
企业应建立完善的安全规章制度，并确保所有员工深入了解和严格遵守。规章制度应包括放炮作业的操作规程、安全防范措施、应急处理等方面。
安全事故记录
井下放炮安全技术措施
井下放炮安全技术措施井下放炮是一种常见的工程爆破技术，用于在地下进行矿山开采、隧道掘进等工程活动。
为确保施工过程的安全性，需要采取一系列的技术措施。
以下是针对井下放炮的安全技术措施：1.明确的设计规范：在进行井下放炮之前，需要进行详细的工程设计。
设计规范要包括爆破参数的选择、炸药与岩石的相互作用研究、爆破药剂的配置等内容。
设计规范应根据施工地点的具体情况制定，确保爆破过程的安全性和效果。
2.环境检查和监测：在放炮前需要对井下环境进行全面的检查和监测。
包括对环境气体、温度、湿度等参数进行检测，并保持室内通风良好。
同时，还需要对周围建筑物、地表水、地下水等进行监测，以预防二次灾害的发生。
3.安全防护设备：井下放炮过程中需要穿戴适当的个人防护装备，如防炸衣物、护目镜、安全帽等，以保护人员的安全。
同时，还需要安装防护网、防爆灯等设备，确保工作区域的安全。
4.爆破前的准备工作：在放炮前，需要对爆破区域进行清理和处理，确保没有易燃易爆的物品存在。
同时，还需要检查炮孔的质量和位置，并进行充填，以确保爆炸能量不会泄漏。
5.爆炸参数的控制：爆破参数的选择和控制对于放炮的安全至关重要。
需要根据岩石的性质和工程要求确定爆破药剂的种类和使用量，并确保炸药的存放和运输符合相关规定。
同时，还需要合理选择引爆方式和起爆序列，以确保爆炸能量的均匀释放。
6.爆破后的检查和处理：在放炮后，需要对井下进行全面的检查和处理。
包括对爆破效果进行评估，对岩石裂纹、坍塌等情况进行监测和处理，确保井下环境的安全。
7.人员培训和管理：对从事井下放炮的人员进行全面的培训和管理，提高其安全意识和技术水平。
同时，还需要定期进行安全检查和演练，及时纠正和改进工作中存在的安全问题。
总之，井下放炮是一项危险性较高的工程活动，需要严格遵循安全技术措施，确保施工过程的安全性和效果。
只有做到科学、规范、严谨地进行井下放炮，才能最大程度地保障施工人员的安全和工程的顺利进行。
井下放炮安全技术措施
井下放炮安全技术措施井下作业时，放炮是一种常见的爆破作业方式。
然而，由于炸药本身的特性和作业环境的特殊性，井下放炮需要采取一系列的安全技术措施来保障作业人员的安全。
以下是一些常见的井下放炮安全技术措施。
一、炸药储存和运输安全措施：1.炸药储存室应建设在井口附近，远离氧气和易燃物，防止意外火灾发生。
2.炸药应存放在防火、防爆的储存柜中，避免在潮湿、高温和腐蚀性环境中存放。
3.炸药的运输要遵守相关安全规定，使用专门的运输容器，并严禁与易燃、易爆物质同车运输。
二、炸药配制和装药安全措施：1.炸药的配制、储存和装药应由专业人员负责，确保配方正确、比例准确，避免意外事故。
2.炸药装药时要保持工作场地整洁，严禁乱丢炸药容器或废弃物，避免引发意外爆炸。
3.要使用特殊的非火花工具来处理炸药，避免摩擦或碰撞产生火花引发爆炸。
三、装药前的安全检查：1.在装药前应对井下的通风、瓦斯情况进行检查，确保通风管道畅通，瓦斯浓度在安全范围内。
2.对装药点进行全面检查，确保装药孔洞的质量良好，没有石头、水或其他杂物的堵塞。
3.确保炸药的安全装药量和最佳装药方式，避免装药量过大或过小引发安全事故。
四、爆破前的安全措施：1.在实施爆破前要对井下的作业人员进行疏散，确保没有人员滞留在爆破区域内。
2.确保爆破区域内没有瓦斯和可燃性气体，进行必要的通风和检测。
3.确保与爆炸区域相邻的其他区域的安全，避免破坏附近井筒、管道和设备。
五、爆破后的安全措施：1.爆破后要及时通风，排除爆炸释放的烟雾和瓦斯，确保作业环境恢复安全。
2.爆破区域内的岩石、碎石和尘土要及时清理，避免阻塞通道和影响作业安全。
3.爆破后要对装药点进行检查，确保装药完全炸掉，避免残留炸药的安全隐患。
六、人员防护措施：1.作业人员要进行必要的安全培训，了解井下放炮的安全操作规程，掌握紧急情况的应急措施。
2.作业人员要配备必要的防爆装备，如安全帽、防护眼镜、防静电工作服等，防止意外事故的发生。
掘进放炮安全技术措施
掘进放炮安全技术措施掘进放炮作为煤矿开采过程中的必要环节，其安全性一直备受关注。
掘进放炮存在着较大的安全风险，尤其在强化安全生产的今天，对于掘进放炮应该如何加强控制，制定更加完善的安全措施，成为煤矿企业必须面对的问题。
掘进放炮的安全问题主要体现在以下方面：1、爆炸带来的人员伤害和财产损失；2、振动波导致地表和非开采区域的裂缝；3、空气震荡和气体扩散导致瓦斯爆炸、矿井冲击等意外事故。
因此，为了避免这样的安全事故的发生，我们必须对掘进放炮过程中的安全技术措施进行详细的讨论，并提出一些应对方案，以保障工人的安全以及矿井的正常运转。
工作前的准备在掘进放炮之前，需要细致地进行工作前的准备。
首先，应制定详细的计划和方案，考虑掘进放炮的诸多因素，包括瓦斯分布、煤层厚度、掘进进度、洞眼长度等，做到心中有数，不盲目且不鲁莽。
其次，要利用科技手段先行预测瓦斯涌出、地表振动等情况，并对可能出现的问题进行分析、评估，以确定采取哪些措施。
此外，还需对爆炸危险区域内所有设备、机器等进行检测和维护，以预防因设备老化或损坏等因素引发事故。
若发现危险情况，必须立即报告并采取有效的应急措施，保障工作人员的生命安全。
现场操作安全掘进放炮操作时，首要任务是要做好现场安全防护。
在爆炸区域周边设置明显的安全警戒区，避免其他人员进入危险场所。
对洞眼进行喷水降尘、喷雾抑尘，用湿布堵截掘进面瓦斯渗漏等措施减少瓦斯泄漏，以此提高安全系数。
在操作过程中，应注意控制孔深度、孔间距、装药量及药量均匀性，遵守掘进放炮操作规程，避免造成洞眼深度不足、孔间距不均、药量过大等问题。
特别是对于极度危险的工作环境，如煤层瓦斯高度且没有“四防”措施的情况下，必须配备瓦斯检测仪等专业设备，检测瓦斯浓度，确保操作安全。
放炮后的安全控制提高安全系数不仅需要对现场进行安全防护、提前做好准备，同时也要加强对现场放炮的监控和控制，及时发现和解决掘进放炮后遗留下来的问题。
放炮后，应立即进行空气监测，排除瓦斯、粉尘堆积，确保空气清新。
掘进放炮安全技术措施
掘进放炮安全技术措施汇报人：目录•引言•放炮前的准备•放炮安全管理•放炮安全技术•安全培训与教育•安全检查与监督•事故应急处理与预案01引言安全是生产的第一要务保障员工生命安全和身体健康减少事故发生的概率和损失安全的重要性放炮安全概述放炮作业的基本流程和要求放炮作业的危险因素和注意事项02放炮前的准备根据掘进作业规程，制定详细的放炮方案，包括爆破器材的选择、装药量、爆破顺序等。
确定放炮方案确定爆破人员安全教育培训选择有资质、经验丰富的爆破作业人员，并明确各自的职责和任务。
对参与爆破作业的人员进行安全教育培训，确保他们了解和掌握放炮安全技术措施。
030201根据方案，准备足够的爆破器材，包括炸药、雷管、导火索等，并确保它们的质量和安全性。
准备爆破器材检查放炮器是否完好、是否符合安全标准，确保其正常运转。
准备放炮设备为爆破作业人员提供安全帽、防护眼镜、手套等必要的个人防护用品。
准备安全工具在放炮区域周围设置明显的警戒线，禁止非作业人员进入。
设置警戒线为爆破作业人员提供安全的避炮设施，如避炮洞、避炮棚等，确保他们在放炮时能够安全躲避。
准备避炮设施确保放炮区域的通风系统正常运转，以防止因瓦斯等有害气体积聚而引起事故。
检查通风系统安全设施准备03放炮安全管理01炸药应存放在通风良好、干燥、避光的地方，并远离火源和热源。
炸药储存02领取炸药时，必须使用专用的炸药箱，并由专人保管。
炸药领取03使用炸药时，必须遵守相关规定，如不得将炸药放在潮湿的地方，不得用力摔打炸药等。
炸药使用炸药管理起爆器应存放在干燥、通风良好、避光的地方，并远离火源和热源。
起爆器储存使用起爆器前，必须进行检查，确保其性能正常。
起爆器检查使用起爆器时，必须遵守相关规定，如不得将起爆器放在潮湿的地方，不得用力摔打起爆器等。
起爆器使用起爆器管理03连线安全连线时，必须戴好防护手套和护目镜等安全装备。
01连线检查连线前，必须进行检查，确保线路畅通，无破损、短路等情况。
掘进放炮安全技术措施
掘进放炮安全技术措施掘进放炮作为一种常见的矿山爆破作业，具有高效、快速的特点，但同时也存在极高的安全风险。
因此，掘进放炮安全技术措施的落实至关重要。
本文将从四个方面探讨掘进放炮安全技术措施。
一、前期准备在进行掘进放炮前，必须进行前期准备工作。
首先，必须对爆破现场进行勘测和摸底，确认地质构造和煤层走向、倾角等信息。
其次，必须建立科学、合理的爆破方案，并进行详细的计算和检查。
最后，必须进行安全防范措施的制定和落实，如安全通道的布置、绝缘皮的使用等。
二、现场操作掘进放炮现场的操作人员必须严格按照作业规程和安全操作规程进行操作。
操作人员必须配备安全设备，如安全帽、防护鞋、耳塞等。
此外，操作人员必须熟练、稳定地进行操作，绝不能出现操作失误或过度自信的情况。
在放炮时，必须要进行确切的计时和检查，以避免误爆的发生。
三、设备保养设备的保养对掘进放炮的安全至关重要。
定期进行基础设备的检查和维护，如检查发射单元的电源状态、检查爆破系统的接线或插头连接、检查各电气设备的接地等。
同时，还要及时更换设备的易损件。
四、事故处理在出现意外事故时，必须立即采取相应措施。
一旦发现故障，必须立即切断电源，并通知相关岗位跟踪进展情况。
如果出现严重的设备故障或人员伤亡，必须关闭整个爆破区，进行调查和维修。
事故后，还要进行全面的总结和反思，及时改进和完善安全措施。
综上所述，掘进放炮安全技术措施的落实需要制定详细的计划并落实到位。
操作人员更需要高度注意安全，设备需要经常维护和保养，事故发生后需要立刻处理和进行反思，排除隐患。
只有这样，才能保证掘进放炮安全可靠。
井下放炮安全技术措施
井下放炮安全技术措施井下放炮作为矿山开采过程中常用的采矿爆破工艺之一，其操作环境恶劣，存在一定的安全风险。
为确保安全生产，矿山必须采取一系列的安全技术措施来保障井下放炮作业的安全。
本文将针对井下放炮安全技术措施进行分析、探讨。
井下放炮的危险因素井下放炮巨大的威力会带来众多安全风险，尤其是在以下几个方面：炸药的储存和运输在矿井地下进行储存和运输炸药，在生产过程中会面临着火灾爆炸等巨大的安全风险。
炸药的储存和运输需要极谨慎，且必须要符合相关法规。
炸药的配制炸药的配制过程就像一个化学反应，由于炸药在一定程度上含有易燃物和爆炸品，稍有差错就会爆炸。
因此，需要严格按照规定的标准进行炸药配制操作，并实施严格的防火措施。
操作人员的安全井下放炮作业需要操作人员进入爆炸现场，工作环境十分辛苦和危险。
操作人员需要具备一定的专业知识、技能和经验，在安全意识和防范措施方面不能掉以轻心。
井下通风和通气井下的小气候环境日趋恶劣，操作人员难以在不好的条件下完成工作。
因此，在进行井下放炮作业时，必须始终注意井下通风和通气。
井下放炮安全技术措施为了确保井下放炮的安全，矿山必须对操作者进行培训，并采取相应的技术措施，以减少井下放炮带来的安全危险，并确保生产过程的顺利运行。
人员培训和技能提升矿山需要适当地培训和提升操作人员的技能水平，确保他们能够规范的开展工作。
培训内容包括安全操作、爆破原理和相关工具知识。
安全防护设施矿山必须配置相关的安全防护设施，以保障人员安全。
如防护眼镜、手套、防呼吸器等技术设备等。
爆破信号系统矿山必须搭建严格的爆破信号系统，并采用先进的无线电信号技术，确保操作人员与外部的连接畅通无阻。
严格的炸药储存和管理矿山必须严格控制炸药的储存和管理，只有控制好炸药在井下的储存和管理，才能确保井下放炮过程的安全。
系统的应急预案在井下放炮的过程中，操作人员必须建立应急预案，并在必要时对其进行修订。
应急预案有助于事发后便于行动，使救援措施更加迅速和有力。
放炮安全技术措施
放炮措施
1、放炮员必须是经过培训合格的并持证上岗。
严格控制药量，装药量不得大于0.5卷，装药和连线工作必须由放炮员一人担任。
炮眼用钎子凿出，炮眼深度不得小于0.3米，封泥长度必须充满炮眼。
放炮员必须是最后一个撤离放炮点。
2、放炮前，瓦检员必须检查煤仓内的瓦斯浓度，若超过0.5%时严禁放炮。
3、放炮前，班长必须派专人把好仓口和溜煤口，把口位置距放炮点的距离不小于75米。
人员撤离距放炮点以外不小于100米，母线不小于80米。
班长必须清点人数，爆破工离开爆破点后，由班长下达起爆命令，以爆破工吹哨为警戒信号，每次起爆至少要吹3次哨子，确认无人员、无问题后方可起爆。
4、放炮后，待炮烟吹散后，由班长、放炮员、瓦检员、安检员到爆破点一同巡视，确认爆破点无不安隐患后，人员方可进入煤仓工作。
必须严格执行“一炮三检”制度。
5、爆破后必须检查是否有瞎炮、残爆，如有异常情况，必须停止一切工作，按«煤矿安全规程»第三百四十二条规定执行并进行排除。
6、爆破工必须把炸药、电雷管分别存放在专用爆炸材料箱内并加锁，严禁乱扔乱放，爆炸材料箱必须存放在顶板完好，且避开机械、电气设备的地点。
爆破作业时必须将爆炸材料箱放到警戒线以外的地点。
7、放炮后，运一队先将煤仓内浮煤放净以后保证通风畅通，瓦检员用瓦斯便携式检查瓦斯，确认气体无超限，其他人员方可入内进行工作。
8、施工现场要有安检员监督检查措施执行情况。
9、参加施工人员必须认真学习本措施，并签字。
放炮安全技术措施
掘进工作面放炮安全技术措施经领导研究，要求我队所施工的煤巷掘进工作面放炮作业,有关事宜及安全技术措施如下：1、炸药、雷管必须专人领用和保管且必须分箱加锁，剩余火药、雷管必须经安监员核实签字后退交回火药库。
2、雷管和炸药必须由专职背药工亲自运送。
3、运送火药和雷管的过程中，严禁采用皮带输送机等各种运输设备进行运送。
4、交接班人员上下井的时间，严禁运送爆炸材料，领到材料后，应直接送到工作面地点，严禁靠电缆、水管进行休息，严禁将爆破材料放在衣袋内。
5、火工品存放地点距爆破地点的距离必须大于75m，且必须在进风流中存放。
6、打钻工严格按照爆破图表、炮眼布置图进行打眼。
7、打眼、装药、爆破前，必须停止工作面其它可转动设备的运转，防止发生事故。
8、放炮员必须根据煤岩坚硬程度、顶板压力大小及破碎情况装药放炮，严禁乱装乱放。
9、严禁打眼、装药、联炮平行作业，严禁在带电体和导体附近装配引药。
10、由于我队两掘进头均上山掘进，瓦斯容易超限，所以必须严格执行分次装药、分次起爆，不准一次装药分组起爆。
11、装药顺序：第一次装掏槽眼、底眼和下部周边眼及辅助眼，共计炮眼数19个，消耗炸药量4.6kg。
第二次给顶部两排炮眼进行装药共计炮眼数14个，消耗炸药量2.8kg。
12、爆破后，待工作面的炮烟吹散，爆破工、瓦斯员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况，如有危险情况，必须立即处理。
13、必须采用毫秒爆破，毫秒雷管最后一段延期时间不得超过130ms。
封泥长度根据炮眼深度确定，具体情况如下：（1）炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。
（2）炮眼深度为0.6-1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
（3）炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。
（4）炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。
工作面放炮安全技术措施
工作面放炮安全技术措施
综采工作面一般情况不允许放炮，只有在超前改棚、刷帮、放顶，工作面溜头溜尾进刀时，基角及溜头尾底鼓岩石，沉刮板输送机，需要卧底，以及工作面过断层破岩，煤机割不动，需放炮预先松动的情况才能放炮，并严格执行以下措施。
（1）、放炮点15m范围内的电缆，水管、油路、支架立柱光面，阀组等要有可靠的保护。
用皮带机皮遮挡支架前立柱活塞杆，将管线放在架内底板上，打眼时先敲帮问顶，用2m长把工具找掉危岩煤块，站在安全地点进行。
（2）、煤机应停放在放炮点30m以外。
（3）、放炮撤人距离不少于30m，并有掩护体，放完炮等炮烟吹散后人员才能进入工作地点且放炮点各通道均设专人警戒，挂好警戒牌网，严格执行“一炮三检、三人联锁”放炮制度。
（4）、放炮前后，放炮点20m范围内洒水降尘。
（5）、放炮员必须经过专门培训，持证上岗，严格执行《煤矿安全规程》、《安全操作规程》放炮图表规定及其它有关文件规定。
（6）、必须有工作面爆破图表，专业工种持证上岗。
（7）、放顶时必须在切顶前打眼放炮，并符合放炮其他要求。
602掘进工作面放炮管理专项措施
措施审批表602掘进工作面放炮管理专项措施一、放炮工必须是经过培训、考试合格取得上岗资格证书后，方可上岗作业。
二、入井前，检查发爆器的发爆能力。
可将操作开关钥匙转至“充电”位置，看氖灯是否发亮。
用灯泡试验启动能力是否达到要求（在井上），合格后方可使用。
三、带好合乎规程规定的放炮母线和连接线。
长度符合作业规程要求。
放炮母线必须是无接头、无破皮的双芯电缆。
四、领取的炸药雷管必须装入专用的非金属是作的容器内并加锁，要由放炮员亲自运送，不准托他人代运。
五、每人背药不得超过10kg；炸药雷管分装、分运、分放，每个背药不得超过20kg。
六、2人以上同时运药时，必须前后间隔10m以上，不能一起并行、七、不能在人员集中或运输频繁地点休息，任何时候都不准坐在火药箱上。
八、严禁用刮板输送机、胶带输送机等机械运送火药。
九、炸药、雷管必须分别存放，同一箱内必须用木板隔开。
十、存放地点必须支架完好，远离电缆和电器设备，没有淋水的地点。
十一、存放地点不准有人休息。
每次放炮时，都必须把药箱放到警戒线以外的安全地点。
十二、抽雷管或解雷管：抽雷管时一手攥住雷管散尾脚线，另一手捏住雷管脚线上端，用力均匀抽出。
十三、扎孔：炮针必须用木质、铝或铜质制作，其直径略大于雷管直径，扎孔位置在药卷平顶中心，深度同雷管的长度。
十四、将雷管插入药卷后，脚线在插入雷管药卷一端要绕扣锁紧，并将脚线暂时绕在药卷上，将脚线短路（短接）。
十五、做引药只能由放炮工自己做，其他人不能替做。
引药数目应与钻眼数目相同，不能多于钻眼数目。
十六、每个药卷只能插一个雷管，不准插两个或两个以上雷管。
十七、做引药要躲开电缆、机电设备，在支架完好的地点进行制作。
十八、引药做好后，按顺序放在箱子里，点清数目锁好。
十九、有下列情况之一者，不准装药放炮：1、装药地点附近20m以内风流中，沼气浓度达到1%或1%以上时。
2、回采工作面放炮地点20m以内有煤尘飞扬和煤尘积存严重（积尘厚度超过2mm）。
掘进放炮安全技术措施
掘进放炮安全技术措施XX煤矿属高瓦斯矿井，为了进一步确保矿井实现安全生产，杜绝放炮事故的发生，特编制如下安全技术措施：一、通风管理1、根据矿井设计及安全专篇的要求配备安装矿井主扇和备用扇，确保矿井有足够的风量。
2、加强通风设备和设施的管理，确保矿井通风系统的稳定。
3、加强局部通风的管理，确保各掘进头及作业点有足够的风量，局扇由通护队安排瓦检员管理，严禁任何人随意停开局扇。
风筒必须吊挂平直，接头处严密不漏风，破损处要及时修补更换，风筒出口距工作面不得大于5米，拐弯处要用铁弯头。
风筒出口风量不得小于90 m3/min。
4、临时停工后，不得停风；局扇因故停风或工作面风流中瓦斯浓度超过1.5%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须立即停止工作，瓦检员、安全员、班组长把所有的人员撤到进风流中，瓦检员在巷道开口处设栅栏或揭示警戒并报告调度室。
恢复通风前，必须检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机及其开关附近10米以内风流中瓦斯均不超过0.5时方可人工开动局扇，恢复正常通风。
停风区中最高瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度超过3时，由瓦检员按照相关规定进行排放。
停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3%时，必须编制措施报批，由救护队按措施规定排放瓦斯。
5、严禁无风、微风、瓦斯超限作业。
二、放炮管理1、放炮员必须是经过专门培训，并持有放炮合格证的专门人员担任。
（由班队长落实）2、炸药雷管必须分别存放在专用的非金属炸药箱、雷管箱内，并加盖上锁。
炸药雷管不得混装，炸药、雷管箱必须放在顶板完好、支护完整、避开电器设备的地点。
每次放炮时都必须将药箱放在警戒点以外的安全地点。
3、从成束的电雷管中抽去单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线。
应将成束的电雷管顺好，轻拉前端脚线将管体抽出。
抽出后的单个电雷管的脚线末端要扭结短路。
4、做炸药时必须严格遵守下述规定：必须在顶板完好、支护完整、避开电器设备和导电体的炮药箱附近进行，禁止坐在炸药箱上装配引药。
采煤工作面放炮安全技术措施
制定应急预案
确定应急救援 组织：成立应 急救援小组， 明确职责和分 工。
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制定应急预案： 根据采煤工作 面的实际情况， 制定具体的应 急预案，包括 应急处置流程、 救援措施等。
0 2
配备应急救援 设备：根据预 案需要，配备 相应的应急救 援设备，并确 保设备处于良 好状态。
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培训和演练： 对应急救援人 员进行培训和 演练，提高其 应急处置能力。
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提高安全意识，遵守安全规定
定期开展安全 教育培训，确 保员工掌握安 全知识和技能。
强调安全意识 的重要性，提 高员工对安全 事故的警觉性。
制定并宣传安 全规章制度， 确保员工了解 并遵守。
鼓励员工提出 安全改进建议， 持续优化安全 管理体系。
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监督与考核
对放炮过程进行全程监督
考核周期：每季度进行一次全面考核， 平时进行不定期抽查。
考核方式：采用理论考试、实操演练、 现场观察等多种方式进行考核。
定期评估放炮安全技术措施的有效性
定期对采煤工作 面的放炮安全技 术措施进行评估， 确保措施的有效
性。
评估应由专业人 员负责，并邀请 相关专家参与。
评估结果应及时 反馈给相关部门 和人员，以便及 时调整和完善安
监督内容：放炮前的准备、 放炮过程和放炮后的安全检 查
监督方式：采用视频监控、 现场巡查等多种方式
监督人员：具备专业知识和 经验的人员
考核标准：根据监督情况对 放炮员进行考核，确保安全
技术措施得到有效执行
对放炮人员进行考核和奖惩
考核内容：放炮员的专业技能、安全 意识、责任心等方面进行全面考核。
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掘进放炮安全技术措施详
细版
A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.
编辑：_________________
单位：_________________
日期：_________________
掘进放炮安全技术措施详细版
提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
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XX煤矿属高瓦斯矿井，为确保矿井实现安全生产，杜绝放炮事故的发生，特编制如下安全技术措施：
一、通风管理
1、根据矿井设计及安全专篇的要求配备安装矿井主扇和备用扇，确保矿井有足够的风量。
2、加强通风设备和设施的管理，确保矿井通风系统的稳定。
3、加强局部通风的管理，确保各掘进头及作业点有足够的风量，局扇由通护队安排瓦检员管理，严禁任何人任意停开局扇。
风筒必须吊挂平直，接头处严密不漏风，破损处要及时修补更换，风筒出口距工
作面不得大于5米，拐弯处要用铁弯头。
风筒出口风量不得小于90 m3/min。
4、临时停工后，不得停风；局扇因故停风或工作面风流中瓦斯浓度超过1.5%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须立即停止工作，瓦检员、安全员、班组长把所有人员撤到进风流中，瓦检员在巷道开口处设栅栏或揭示警戒并报告调度室。
恢复通风前，必须检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机及其开关附近10米以内风流中瓦斯均不超过0.5时方可人工开动局扇，恢复正常通风。
停风区中最高瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度超过3时，由瓦检员按规定进行排放。
停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3%时，必须编制措施报批，由救护队按措施规定排放瓦斯。
5、严禁无风、微风、瓦斯超限作业。
二、放炮管理
1、放炮员必须是经过专门培训，并持有放炮合格证的专门人员担任。
（由班队长落实）
2、炸药雷管必须分别存放在专用的非金属炸药箱、雷管箱内，并加盖上锁。
炸药雷管不得混装，炸药、雷管箱必须放在顶板完好、支护完整、避开电器设备的地点。
每次放炮时都必须将药箱放在警戒点以外的安全地点。
3、从成束的电雷管中抽去单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线。
应将成束的电雷管顺好，轻拉前端脚线将管体抽出。
抽出后的单个电雷管的脚线末端要扭结短路。
4、做炸药时必须遵守下列规定：
必须在顶板完好、支护完整、避开电器设备和导
电体的炮药箱附近进行，禁止坐在炸药箱上装配引药。
装配引药时，必须防止电雷管受震动、冲击以及折断电雷管脚线和损坏脚线绝缘层。
电雷管只许由药卷的颈部装入，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结短路。
5、必须按照爆破说明书要求使用炮泥，剩余部分由黄泥填满封实，要求封填长度不得小于0.5米，，严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥（瓦检员现场监督）。
6、必须正向装药，正向爆破，放炮母线与雷管脚线、放炮母线与放炮母线严禁出现明接头，凡有接头的地方必须用绝缘胶布包扎好。
以上六条由放炮员执行，瓦检员监督。
7、严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”及“停动力电源远距离放炮”制度。
由班长、放炮员和瓦检员负责，放炮钥匙由瓦检员保管好，不得转交他人使用。
8、设专门瓦检员检查瓦斯，只有当工作面及回风流中的瓦斯浓度小于1%时方可装药放炮。
由瓦检员负责监督。
9、严禁在井下用放炮器与母线导通试验，严禁连续两次扭放炮器。
由瓦检员监督、放炮员执行。
10、放炮前必须开启喷雾防尘，炮后用水冲洗岩帮，装矸洒水。
11、炸药雷管必须使用三级煤矿许用乳化炸药和毫秒延期雷管，总延期时间不超过130毫秒。
12、如遇残爆或拒爆，处理拒爆时按《煤矿安
全规程》第342条规定进行（贯彻该措施时一并贯彻）。
13、在拒爆，残爆眼未处理完之前，严禁从事与处理瞎眼无关的工作。
14、放炮警戒：距放炮点100米以外全负压进风流的安全地点，每班由班组长布置并检查落实警戒岗到位后，方可下达放炮命令。
由班长负责安排警戒人员，炮放完后由放炮员撤除警戒，安全员监督执行。
15、迎头炮放完15min后，经瓦检员检查瓦斯，确认瓦斯浓度低于1.0%后，安全员沿途检查顶板，通风及巷道支护等无安全隐患后，方可送动力电源，施工人员方可进入工作面作业。
三、其它：
1、机点设备定期检查、维修，达到部件齐全完
好，电气设备消灭失爆。
2、采用湿式打眼，实行综合防尘，严禁干打眼。
3、防尘管路必须紧跟工作面，放炮前、后及出货过程中必须进行洒水降尘。
4、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质，灾区通风和瓦斯情况立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。
矿调度室在接到井下火灾报告后，应立即按，《XX煤矿20xx年矿井灾害预防与处理计划》规定通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。
5、一旦发生灾害立即启动《XX煤矿20xx年矿井灾害预防与处理计划》，实行紧急逼灾。
可在这里输入个人/品牌名/地点
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