煤矿放炮补充安全技术措施
巷起底、挑顶及放震动炮及处理煤帮松软施工安全技术措施
巷起底、挑顶及放震动炮及处理煤帮松软施工安全技术措施引言在煤矿的巷道施工中，巷起底、挑顶及放震动炮及处理煤帮松软是非常重要的施工工序。
这些工作涉及到巷道的稳定性和煤帮的处理，对工人的安全至关重要。
本文将介绍巷起底、挑顶及放震动炮及处理煤帮松软的施工安全技术措施。
巷起底工作的安全技术措施巷起底是指在巷道施工中将顶部煤帮清除，使巷道形成一定的空间。
下面是巷起底工作的安全技术措施：1.确保通风条件良好：在进行巷起底作业前，必须保证巷道内有良好的通风条件，以排除有害气体和提供充足的氧气供应。
2.加强支护和固定：在巷起底作业过程中，采取合适的支护措施和固定材料，确保巷道的稳定性和安全性。
3.定期检查巷道状况：进行巷起底作业时，应定期检查巷道状况，及时发现并解决可能存在的安全隐患。
4.使用专业设备：巷起底作业需要使用专业设备和工具，必须由经过培训和合格的工人进行操作，确保作业过程安全可靠。
挑顶工作的安全技术措施挑顶是指清除巷道顶部的松软煤层，使巷道顶部更加稳定。
下面是挑顶工作的安全技术措施：1.确定挑顶范围：在进行挑顶作业时，必须确定挑顶的范围和深度，并严格按照相关规定进行操作，避免过度挖掘和对巷道造成不必要的风险。
2.排除有害气体：在进行挑顶作业前，必须排除巷道内存在的有害气体，确保作业人员的安全。
3.加强支护和固定：挑顶作业会对巷道的稳定性产生影响，因此在作业过程中要加强支护和固定，采取合适的支护材料和措施。
4.使用防护装备：挑顶作业中，作业人员必须佩戴适当的防护装备，如安全帽、防尘口罩、防滑鞋等，确保其个人安全。
放震动炮及处理煤帮松软的施工安全技术措施放震动炮是指使用震动炮对煤帮进行处理，增强煤帮的稳定性。
下面是放震动炮及处理煤帮松软的施工安全技术措施：1.制定施工方案：在进行放震动炮及处理煤帮松软作业前，必须制定详细的施工方案，包括放炮的位置、时间、方式等，并进行严格的操作。
2.检查炮眼和炮孔：在进行放震动炮作业前，必须仔细检查炮眼和炮孔，保证其合理和符合要求。
井底车场贯通点卧底放炮补充安全技术措施
井底车场贯通点卧底放炮补充安全技术措施近年来，汽车行业的迅猛发展让人们尤为关注车辆的安全问题。
井底车场作为车辆运转过程中必不可少的一环，更需要加强安全技术措施。
本文将从井底车场贯通点卧底放炮两个方面，介绍一些可行的安全技术措施。
一、井底车场贯通点的安全技术措施井底车场的另一头是工作井底，两者之间通过贯通点相连。
贯通点是车辆进出井底的重要通道，也是地面和井下之间的纽带。
不少意外事故发生都是由于贯通点的失效或操作不当引起的。
因此，加强贯通点的安全技术措施是保障车辆运行安全的首要任务。
1. 靶子定位在贯通点上方设计一块大小适中的标靶，将其放置在合适的位置进行标定，便于确定贯通点的位置和方位。
在井底贯通点位置，使用水平仪测定出靶心高度，标记出相应高度标记，以此为标准，定位出贯通点的位置和方向，避免车辆误入。
2. 定点锁定安装锁定器，锁定井壁或井筒内的钢管来确定贯穿点的方向和位置，用铁筋固定锁定器，使得贯穿点不受振动、拉扯和错位等的影响，确保车辆顺利通过。
3. 护角安装在贯穿点附近安装护角，以保护井筒内部设备不被车辆挡住，并能防止毛刺伤人。
做到护角的精度高，固定牢靠，不易被车辆撞击脱落。
4. 照明设施搭设照明设施将贯通点亮度加强，消除车辆进出过程中的照明盲区，增强井底作业人员和车辆司机的安全感，防止误操作和撞击事故的发生。
二、卧底放炮的安全技术措施井下随时存在着应急情况，卧底放炮也是查找地质矿产时的一种有效技术手段。
但其带来的安全风险不能忽视，必须采取科学的安全技术措施来避免意外事故的发生。
1. 卧底放炮区域安全隔离在卧底放炮区域的入口处设立围挡隔离区，严格控制人员和车辆进入该区域。
通过视频监控和安保人员的巡查把控卧底放炮区域，确保该区域不受非授权人员的干扰和破坏。
2. 严格控制爆破点号对卧底爆破点号进行严格控制，定期清理炮洞内的杂物并对炮孔进行观测和检查。
一旦发现炮孔存在异常，应立即采取相应措施，确保卧底放炮的安全进行。
放炮安全技术措施
放炮安全技术措施1. 放炮工作必须由专职放炮员担任, 放炮员必须持证上岗。
2. 放炮必须严格执行"一炮三检'、"一炮三泥'和"三人联锁放炮制'。
3. 每次打眼前必须清理至实茬, 严禁打旱眼, 严禁在残眼内持续打眼。
严禁利用瓦斯释放钻孔装药放炮。
4. 严禁放明炮、糊炮。
5. 炮前、炮后必须对迎头20m范围内进行洒水降尘, 同时必须检查迎头向后20m范围内瓦斯浓度, 当瓦斯浓度达到1.0%时严禁装药、放炮。
6. 装药前必须由专职电工切断迎头的电源, 由测气员向矿安全指挥中心汇报, 由矿安全指挥中心通知监控中心手控断电, 确认验、放电无误后挂停电牌。
7、采纳正向装药, 全断面一次打眼、一次装药、一次爆破。
不用的眼孔必须用不燃材料充填实。
8、采纳毫秒延期电雷管, 最后一段延期时间不超过130ms。
9、放炮前必须对迎头10m范围内支架进行加固。
放炮崩倒、崩坏的支架应及时修复或改换。
修复支架前应先找掉危岩活矸, 扶棚或改换支架应由外向内逐架依次进行, 修复合格后方可进入迎头作业。
10、放炮前必须将综掘机退出迎头10m以外, 并用厚50mm以上的大板、钢筋网或废旧皮带将其保护好；另外将瓦斯探头移至安全地点, 并将放炮地点四周电缆、管线、风筒保护好, 放炮后及时恢复。
11.放炮前班长必须亲自盘点人数, 确认无误后下达放炮命令, 放炮员接到放炮命令后必须发出放炮警号, 至少再等5秒钟方可放炮。
12、放炮严格执行"人、牌、网'三警戒制度, 警戒、撤人安全要求执行《2302切眼掘进防突安全技术措施》。
13.放炮后30min, 待工作面炮烟吹尽后, 放炮员、瓦检员、班长进行第一次验炮工作, 待迎头货出完后, 放炮员第二次验炮, 在二次验炮未结束前严禁转动综掘机截割头, 确认安全后, 才准进行下一步工作。
14、发现拒爆, 应马上处理, 拒爆未处理完毕, 不得进行其它工作, 当班处理不完的拒爆, 当班放炮员必须在现场同下班放炮员交待清楚, 处理拒爆时, 必须遵守以下规定:1〕由于连线不良造成的拒爆, 可重新连线起爆；2〕在距瞎炮眼300mm以外处另打与瞎炮眼平行的炮眼, 重新装药放炮；3〕严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管。
放炮安全技术措施
井下放炮安全措施一：火工运输1.1.1 由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定：1.1.2 爆炸材料必须由放炮员及专用押运员进行护送。
1.1.3 爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。
电雷管和炸药严禁装在同一容器内。
严禁将爆炸材料装在衣袋内。
领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。
二：井下爆破2.1.1 所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料型号。
2.1.2 井下爆破工作必须由专职爆破工担任，专职爆破工必须固定在同一工作面工作。
爆破工必须经专门培训，持证上岗，并严格依照放炮说明书放炮。
2.1.3 不得使用过期或严重变质的爆炸材料。
不能使用的爆炸材料必须交回井下炸药库。
2.1.4 井下爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。
2.1.5 同一工作面不得使用2种不同品种的炸药。
2.1.6在采掘工作面，必须使用煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。
使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms。
2.1.7 在掘进工作面应全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的，必须采取安全措施;2.1.8 严禁工作面使用2台发爆器同时进行爆破。
2.1.9严禁边打眼边放药。
2.2.1爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加双锁；严禁乱扔、乱放。
爆炸材料箱必须放在顶板完好，避开机械、电气设备的地点。
爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
2.2.2 从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。
抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
三：装配起爆药卷3.1.1 必须避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。
严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。
装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。
3.1.2 装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。
采煤工作面放炮安全技术措施 (精华1篇)
采煤工作面放炮安全技术措施(精华1篇)采煤工作面放炮安全技术措施1(一)采煤工作面的爆破工作要求采煤工作面爆破工作应满足“五不、两少、两高”的要求。
“五不”:不崩坏顶板;不崩倒、崩坏支架;不崩翻刮板输送机;不留底煤,以减少工人起底煤的工作量;不出大块煤炭,以减少工人二次破碎的工作量。
“两高”:爆破自装率高,爆破后要求煤体松动适度,使尽量多的煤落入刮板输送机,以减少人工攉煤量,同时防止把煤抛到采空区一侧,以提高煤炭采出率;炮眼利用率高,以保证采煤工作面的循环进度。
“两少”:爆破消耗的时间少,应尽量增加每一次爆破的炮眼个数,以减少放炮次数,缩短放炮的辅助时间,提高出煤工效;爆破材料消耗量少,应合理布置炮眼和装药量,降低、消耗量,提高经济效益。
另外,在有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面进行爆破作业时,还有特殊的安全要求,概括为以下基本内容:(1)有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面,都必须使用取得产品许可证的煤矿许用和煤矿许用。
(2)放炮工作必须由经过专门训练、取得放炮合格证的专职放炮员担任。
放炮作业包括放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作,只准放炮员一人操作。
(3)放炮作业时,放炮员、班组长、瓦斯检查员都必须在现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。
(4)装药前和放炮前后,必须检查瓦斯。
如果放炮地点20m以内瓦斯浓度达到%时,不准装药、放炮,同时附近20m以内,都必须进行洒水降尘。
(5)炮眼封泥必须使用水炮泥,水炮泥外剩余炮眼部分,应用粘泥充填封实。
严禁放糊炮和明炮。
(二)采煤工作面炮眼布置方式采煤工作面炮眼布置方式一般有以下几种:(1)单排眼布置方式:在煤层厚度为以下的薄煤层或煤质松软、节理发达的中厚煤层中,可沿工作面中间打一排向下倾斜的炮眼,称为单排眼,如图5--7所示。
炮眼与工作面煤壁的夹角为~(2)双排眼布置方式:在煤层厚度~,煤质中硬的中厚煤层中,可靠近顶、底板沿工作面打两排眼,称为双排眼,如图5-8所示。
综采工作面放小炮的安全技术措施
综采作面放小炮的安全技术措施根据地质资料显示和我矿工作中的实际情况，工作面外段有一薄煤带，工作面现已推采至该区域，根据现场实际情况，我矿准备采取多打眼少装药爆破松动岩石的方式通过。
爆破作业应严格执行以下安全技术措施：1.工作面放炮必须严格执行《煤矿安全规程》规定，严禁违章作业。
放炮人员必须选派业务水平高、责任心强的爆破员担任，并固定人员。
2.放炮员使用的雷管必须是专人专号专用，不得转借，不得在工作地点存放，当班用不完的必须及时交库。
放炮员必须携带雷管箱并加锁，任何情况下都不准用炮兜携带或存放雷管。
领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。
电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。
3.爆破使用的器材，必须符合国家或行业标准。
本工作面使用《煤矿安全规程》规定的安全等级为三级的煤矿许用含水炸药，采用毫秒爆破，所采用的毫秒延期电雷管最少延期3ms〜10ms,最后一段雷管的延期不得超过130ms。
4•分组打眼与装药地点的间隔距离不少于15m，必须湿式钻眼。
5•分组装药间隔不少于2m，每组装药必须一次起爆，工作面一次拉炮长度不得超过20m，如遇顶板破碎或条件不好时，可适当减少一次拉炮距离，必要时还可单装单放。
6•装药时首先要掏净岩（煤）粉，用木质炮棍轻轻推入，不得冲撞或捣实，眼内各药卷必须彼此密接。
坚持使用水炮泥。
工作面炮眼深度和炮眼的封泥长度必须符合《煤矿安全规程》第329条之规定。
炮眼深度小于0.6m 时，不得装药爆破，工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。
7•各类炮眼必须全部装黄土炮泥和水炮泥，封泥不少于煤矿安全规程的规定要求。
炮眼深度为0.6〜1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2；炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m；炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。
联线采取大串联法，雷管脚线、连接线头要悬空，连接前雷管的脚线必须扭接（《煤矿安全规程》第329 条）。
地面煤仓放炮安全技术措施
1 、放炮工作必须由专职放炮员操作，必须熟悉爆炸材料的性能和《煤矿安全规程》 中的有关井上放炮条文的规定。人员不得进入煤仓，如确需进入，必须系牢安全带和保险 绳。
2 、装药前必须对放炮地点 20 米内范围洒水降尘。 3 、必须采用经部委批准的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸 药，每次放炮只准使用一发煤矿许用电雷管，最大装药量不能超过 450 克。
6 、放炮现场由调度室统一指挥，警戒人由调度室亲自安排和撤回。 7 、如果煤仓内有积水严禁放炮，必须排完积水，经安全部门检查验收后放可装药放 炮。
8 、放炮后仔细检查有无遗漏的炸药、电雷管等物品。处理瞎炮严格按《煤矿安全规 程》相关规定执行。
9 、未尽事项必须严格按《煤矿安全规程》中相关规定认真执行。10 、实际生产过程 中如出现其它问题，应另行补充安全技术措施。
4 、放炮员必须把炸药和电雷管分别放在专用的炸药箱包和雷管盒内并加锁，严禁乱 扔乱放。炸药箱包必须放在避开电器设备的安全地点，每次放炮时都必须把炸药箱包放在 警戒线以外的安全地点。
5 、在所有放炮威胁安全的地点必须停电，在所有可以通入放炮地点的通路上必须有 专人设好警戒，警戒距离不得低于 100 米。
Байду номын сангаас
煤仓放炮安全技术措施
煤仓放炮安全技术措施一、概述：近日，由于我矿配煤巷煤库发生堵塞，不能正常提煤，严重影响了出煤效率，经矿领导现场研究决定，对煤库进行放炮处理，为了保证施工期间的安全，特制定如下安全措施：二、准备工作：1、首先将煤库下周围的杂物清理干净，为人员撤离做好安全通道。
2、长柄工具（采用可接长的工具或足够长的竹竿）3、压风管路。
4、煤矿许用电雷管和刚性被筒炸药。
5、各种警戒及防护设施。
三、放炮专项措施1、严格执行“一炮三检”及“三人联锁”放炮制，2、“一炮三检”就是装药前，爆破前、爆破后瓦检员要认真检爆破地点附近20m以内的瓦斯浓度、煤尘情况，瓦斯达到1％，不准爆破。
3、“三人联锁”就是每次放炮前放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长检查放炮地点的煤尘、瓦斯、洒水等情况，符合要求后，指派专人和携带警戒牌在能通过爆破地点的地方按照放炮警戒图的规定放好警戒并在警戒位置设置警戒绳等明显标志，警戒放好后联络员回来通知班组长，班组长将自己携带的放炮命令牌交给安全副队长，由安全副队长再次检查爆破地点的通风、煤尘、瓦斯情况，确认安全后，所有人员全部撤出爆破地点至警戒线以外，安全副队长将放炮牌交给放炮员，放炮员发出放炮口哨后进行放炮。
爆破15分钟后待炮烟吹散，由放炮员、班组长、安全副队长由外向内检查煤尘、瓦斯、瞎炮、残爆、拒爆等异常情况，确认安全后三牌各归原主，由班组长亲自派联络员通知警戒员撤警戒，警戒员方可按原路返回，否则严禁警戒员私自离开警戒地点，并由班组长安排专人对放炮地点20m范围内进行洒水灭尘。
4、放炮时必须采用煤矿许用刚性被筒炸药或其它不低于该安全等级的煤矿许用炸药。
5、每次爆破只准用一个煤矿许用电雷管，且最大装药量不得超过450克，采用长柄工具捆绑炸药输送到爆破地点，操作人员严禁将身体探入煤库内。
6、警戒地点应设在距放炮地点不小于100m并有遮挡物的安全地点，同时必须确保警戒线内工作人员全部撤至警戒线外，当警戒放好后，警戒线内严禁有人。
煤矿井下放炮安全管理规定(3篇)
煤矿井下放炮安全管理规定煤矿井下放炮作为煤矿开采的一种常见方法，其安全管理至关重要。
为保障矿工的安全，煤矿井下必须制定一系列的放炮安全管理规定。
本文将从放炮前的准备工作、放炮操作的规定以及事故处理等方面，共计2000字，为煤矿井下放炮的安全管理提供指导。
一、放炮前的准备工作1. 安全培训煤矿井下所有参与放炮作业人员必须接受安全培训，包括放炮的操作流程、安全规定、应急措施等知识。
培训内容需定期更新，并进行考核。
2. 放炮方案的编制煤矿井下必须对每次放炮作业制定详细的放炮方案，包括炮眼布置、装药量、引爆方式等内容。
放炮方案需由专业人员编制并经过合理性、可行性的评审。
3. 环境检查进行放炮前，必须对井下环境进行细致的检查。
包括检查通风系统、瓦斯浓度、煤尘浓度等因素，确保放炮时环境符合安全要求。
4. 安全设备的检查放炮前必须对安全设备进行检查，包括引爆装置、防爆设备、瓦斯检测仪等。
确保设备完好可靠。
5. 安全警示标识在放炮现场设置明显的安全警示标识，包括禁止烟火、禁止操作等，提醒现场人员注意安全。
二、放炮操作的规定1. 操作人员的限制只有经过培训并持有相应证书的人员可以进行放炮操作，禁止未经授权的人员进入现场。
2. 放炮区域的控制放炮区域必须设置专人进行控制，禁止无关人员进入，尽量减少井下人员的聚集。
3. 装药操作规范装药时必须严格按照放炮方案执行，不得擅自更改。
装药时应做到不撞击、不摩擦，防止意外引爆。
4. 炮眼布置规定炮眼的布置必须符合放炮方案的要求，确保炮眼的位置和角度正确，避免出现盲炮。
5. 爆炸装药的注意事项禁止使用已过期或受损的爆炸物进行装药。
在装药前必须检查装药管道是否畅通，确保装药的安全可靠。
三、事故处理1. 爆炸事故的应急措施一旦发生爆炸事故，必须立即启动应急预案，组织矿工进行紧急疏散。
同时报警并与相关部门进行沟通，确保救援及时到达。
2. 事故调查与分析发生爆炸事故后，必须对事故进行全面调查和分析，查明事故原因，并采取相应措施防止类似事故再次发生。
综采工作面过冒顶段放炮安全技术措施
综采工作面过冒顶段放炮安全技术措施212302综采工作面在回收前先挑顶后铺网为收尾做预备过程中，消失工作面伪顶及直接顶大范围破裂并导致工作面部分支架前冒顶，为使工作面支架在直接顶冒顶及伪顶脱落段与前方实体煤对接，并使采煤机正常通过，依据现场实际状况，经矿讨论，从工作面70＃支架往下对影响采煤机通过的地段进行放炮处理，制定本平安技术措施。
一、预备工作预备好直径不小于100mm的板梁1.2m100根和1.5m50根，并运到作业地点。
二、劳动组织现场施工负责人：综采一队现场跟班队干由综采一队施工，三班作业。
三、施工方法1、从工作面70＃－61＃支架自上而下在煤壁侧对影响采煤机通过的地段进行放炮处理，放炮后人工先将煤渣出完，再将刮板输送机推过去，打出支架护帮板，人工架设“一梁二柱”（2.8m单体支柱协作1.2m或1.5m板梁）顺山棚子（每架支架对应两架棚子），其棚距为800mm。
2、70＃支架以上用采煤机割煤。
3、使用1.2m长钻杆打眼，开帮进度0.8m。
采纳爆破落煤和人工镐刨相结合的落煤方式。
使用毫秒延期电雷管，采纳正向装药，正向爆破，分段自下而上放炮，采纳串联方式联线。
4、放炮时，先放底眼后放顶眼，一次起爆1个支架。
严格掌握一次放炮段长不大于2m。
炮眼封泥后，封泥面到眼口距离不大于200mm。
四、平安技术措施1、施工人员进入工作面前，必需由班长由外到里先检查已施工段顶帮状况，对顶帮进行敲帮问顶，敲帮问顶工作要贯穿在整个作业过程中，防止片帮、离层跨落的煤块、矸石伤人。
⑴、敲帮问顶工作，必需有班长负责找顶，并有一名有阅历的老工人协作观看顶板及四周状况，观看顶板的人要站在找顶人的侧后方（3m），并确保后退路线的畅通。
⑵、敲帮问顶工作必需从有支护的平安地点开头，根据由外向里，先顶后帮的挨次进行，用长工具进行找顶，找顶时应手持长柄工具（钎杆2.5m），顺裂隙渐渐找下，不得硬刨、硬撬，遇有岩层离层时，要马上找下。
煤仓放炮安全技术措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________煤仓放炮安全技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-9097-23 煤仓放炮安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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一、概述：近日，由于我矿配煤巷煤库发生堵塞，不能正常提煤，严重影响了出煤效率，经矿领导现场研究决定，对煤库进行放炮处理，为了保证施工期间的安全，特制定如下安全措施：二、准备工作：1、首先将煤库下周围的杂物清理干净，为人员撤离做好安全通道。
2、长柄工具（采用可接长的工具或足够长的竹竿）3、压风管路。
4、煤矿许用电雷管和刚性被筒炸药。
5、各种警戒及防护设施。
三、放炮专项措施1、严格执行“一炮三检”及“三人联锁”放炮制，2、“一炮三检”就是装药前，爆破前、爆破后瓦检员要认真检爆破地点附近20m以内的瓦斯浓度、煤尘情况，瓦斯达到1％，不准爆破。
3、“三人联锁”就是每次放炮前放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长检查放炮地点的煤尘、瓦斯、洒水等情况，符合要求后，指派专人和携带警戒牌在能通过爆破地点的地方按照放炮警戒图的规定放好警戒并在警戒位置设置警戒绳等明显标志，警戒放好后联络员回来通知班组长，班组长将自己携带的放炮命令牌交给安全副队长，由安全副队长再次检查爆破地点的通风、煤尘、瓦斯情况，确认安全后，所有人员全部撤出爆破地点至警戒线以外，安全副队长将放炮牌交给放炮员，放炮员发出放炮口哨后进行放炮。
煤矿安全技术措施放炮工安全工作注意事项
放炮工安全工作注意事项放炮工安全工作注意事项基本要求(1)放炮工必须经过县煤炭工业局和公安部门培训，考试合格，持证上岗。
(2)装药前检查现场情况，以下情况不许装药：①炮眼深度小于0.6m；②有透水、透老空、透火区等特征；③炮眼变形，有压力现象；④设备、电缆未移到安全地点及未采取有效地安全措施；⑤迎头正在打眼；⑥迎头出现异常，煤岩松散等；⑦在爆破地点20m以内，有杂物赌赛巷道1/3以上；⑧最小抵抗线，煤小于0.5m,岩小于0.3m；(3)瓦斯员检查员检查放炮点附近20m范围内瓦斯浓度不超过0.8%时，工作面无煤尘堆积，通风、喷雾洒水系统正常，方可进行装药作业。
(4)放炮前要实行三人连锁放炮，确保警戒范围内无人员。
(5)放炮后由瓦斯员检查工作面瓦斯、煤尘情况，符合规定后方可进入爆破地点，检查爆破情况，是否有拒爆、残爆。
操作注意事项工艺过程眼看手指心想口述工作面顶、帮支护是否完好；巷道是否有杂物，瓦斯浓度、煤尘厚度是否符合规定，风水管路、电缆等是否保护好；帮、顶、巷道杂物、风水管路、电缆设备;装药条件符合，确认完毕。
装药炮眼深度是否符合要求，炮眼是否变形，装药量是否符合要求，装药是否正确，炮眼口是否封好，封眼炮泥泥选用是否正确；炮眼、雷管炸药、炮泥;炮眼符合要求，装药量是否符合要求，正向装药, 炮眼口采用水炮泥封口，确认完毕。
爆破设好警戒，警戒区无人员，班组长下达爆破命令; 警戒线符合爆破条件，工作面警戒区无人员，确认完毕。
检查工作面顶、帮支护情况，是否有拒爆残爆;顶、帮、爆破面;顶帮支护完好，如有拒爆、残爆依《煤矿安全规程》处理，确认完毕。
掘进放炮安全技术措施
掘进放炮安全技术措施掘进放炮作为煤矿开采过程中的必要环节，其安全性一直备受关注。
掘进放炮存在着较大的安全风险，尤其在强化安全生产的今天，对于掘进放炮应该如何加强控制，制定更加完善的安全措施，成为煤矿企业必须面对的问题。
掘进放炮的安全问题主要体现在以下方面：1、爆炸带来的人员伤害和财产损失；2、振动波导致地表和非开采区域的裂缝；3、空气震荡和气体扩散导致瓦斯爆炸、矿井冲击等意外事故。
因此，为了避免这样的安全事故的发生，我们必须对掘进放炮过程中的安全技术措施进行详细的讨论，并提出一些应对方案，以保障工人的安全以及矿井的正常运转。
工作前的准备在掘进放炮之前，需要细致地进行工作前的准备。
首先，应制定详细的计划和方案，考虑掘进放炮的诸多因素，包括瓦斯分布、煤层厚度、掘进进度、洞眼长度等，做到心中有数，不盲目且不鲁莽。
其次，要利用科技手段先行预测瓦斯涌出、地表振动等情况，并对可能出现的问题进行分析、评估，以确定采取哪些措施。
此外，还需对爆炸危险区域内所有设备、机器等进行检测和维护，以预防因设备老化或损坏等因素引发事故。
若发现危险情况，必须立即报告并采取有效的应急措施，保障工作人员的生命安全。
现场操作安全掘进放炮操作时，首要任务是要做好现场安全防护。
在爆炸区域周边设置明显的安全警戒区，避免其他人员进入危险场所。
对洞眼进行喷水降尘、喷雾抑尘，用湿布堵截掘进面瓦斯渗漏等措施减少瓦斯泄漏，以此提高安全系数。
在操作过程中，应注意控制孔深度、孔间距、装药量及药量均匀性，遵守掘进放炮操作规程，避免造成洞眼深度不足、孔间距不均、药量过大等问题。
特别是对于极度危险的工作环境，如煤层瓦斯高度且没有“四防”措施的情况下，必须配备瓦斯检测仪等专业设备，检测瓦斯浓度，确保操作安全。
放炮后的安全控制提高安全系数不仅需要对现场进行安全防护、提前做好准备，同时也要加强对现场放炮的监控和控制，及时发现和解决掘进放炮后遗留下来的问题。
放炮后，应立即进行空气监测，排除瓦斯、粉尘堆积，确保空气清新。
石门揭煤突出煤层采用震动放炮时的安全技术措施
石门揭煤突出煤层采用震动放炮时的安全技术措施背景介绍石门揭煤突出煤层是山东省淄博市临淄区石门镇境内的一处大型煤矿。
该煤矿地处于石门矿区的南部，矿区主要煤炭类型为质量较好的无烟煤。
为了提高采煤效率，该矿采用了震动放炮技术来开采煤矿，但同时也带来了较大的安全风险。
为了确保震动放炮的安全性，必须通过科学合理的技术措施来保障现场人员、机械设备的安全，避免事故的发生。
安全技术措施1. 库容保护为了避免爆破震动引发煤堆和岩体的坍塌和崩落，需要利用合理的库容保护，减小对周边岩石和煤体的影响。
具体措施包括：•利用钢丝网护壁和梁柱进行支撑和固定；•建立煤堆和岩体保护沟（宽度和深度建议大于煤堆或者岩体高度两倍）；•在爆破前进行现场检查，确定支护和保护措施的效果。
2. 监测预警在震动放炮过程中，煤体或者已爆炸的物质的震动会对矿井内和矿井周边的建筑物和设备产生影响。
为了确保安全，必须及时监测煤层和岩体的变化，对异常情况进行预警和处理。
具体措施包括：•安装地震计、应变计等地质监测设备，在爆破前后进行数据采集和分析，判断爆破震动对煤体和岩体的影响；•进行地面振动监测，对产生的振动数值进行记录和分析；•制定预警机制，对发生的异常情况及时进行处理。
3. 安全防护在煤矿的震动放炮过程中，存在火花、烟气、噪声等危险因素，需要采取相应的防护措施，保障现场人员和设备的安全。
具体措施包括：•建立安全防护区，人员和设备必须在规定的安全区内；•配备必要的个人防护装备，如防护眼镜、防护面具、耳塞等；•安装爆破通风系统，将烟气和其他有害气体排出；•安装声波屏障，减小噪声影响。
结语对于震动放炮技术来说，安全性无疑是首要关注的问题。
在实际操作中，必须要严格按照相关的安全技术措施进行操作，确保项目的安全和可靠性。
煤仓放炮安全技术措施
采取有效的安全技术措施，能够减少事故发生的可能性，保障现场作业人员的生命安全。
保障人员安全
提高生产效率
保护设备设施
安全的技术措施有助于煤仓放炮作业的顺利进行，从而提高煤炭开采的生产效率。
合理的安全技术措施可以降低设备损坏的风险，延长设备使用寿命，减少维修成本。
03
02
01
《煤炭安全生产法》：明确规定了煤炭生产过程中的安全要求，包括煤仓放炮作业的安全管理。《爆破安全规程》：针对爆破作业制定的国家标准，详细规定了爆破作业的设计、施工、验收、安全管理等方面的要求。《煤矿安全规程》：煤矿行业的安全标准，涵盖了煤矿生产的各个方面，包括煤仓放炮作业的安全技术措施。在实际生产过程中，必须严格遵守相关法规与标准，确保煤仓放炮作业的安全进行。同时，企业和作业人员应不断提高安全意识，加强安全培训和技术创新，共同推动煤炭行业的安全生产与发展。
点火程序
炮响后应等待一段时间，待烟雾散尽后再进行安全检查，确保没有发生燃烧、爆炸等事故。
炮响后检查
仓内安全检查
放炮前应详细检查仓内情况，包括煤堆的稳定性、是否存在可燃气体等，确保仓内安全。
04
CHAPTER
放炮后的安全处理
03
煤仓结构检查
检查煤仓结构是否受损，包括仓壁、顶板、支护等，如有损坏应及时修复，确保煤仓的稳定性。
设立安全警戒线
所有现场作业人员必须佩戴安全帽、防护服、耳塞、护目镜等个人防护装备，以确保个人安全。
作业人员防护
现场应配备足够的灭火器材，并定期检查其完好性，以防万一。
灭火器材准备
在放炮前应对煤仓进行详细的检查，清除仓内人员及杂物，并确保仓内通风良好。
作业前准备
点火前应按规定的顺序将药包、导火索等装置安置好，并明确点火人员及点火时间。
综采工作面放小炮的安全技术措施
综采工作面放小炮的安全技术措施背景在煤矿等采矿作业中，综采工作面通常采用爆破和放炮的方式来进行煤矿开采。
在放炮时，需要采取一系列的安全技术措施来确保工人和设备的安全。
其中，综采工作面放小炮尤为重要，因此本文将介绍具体的这方面的安全技术措施和建议。
安全技术措施安全操作程序在综采工作面放置小炮时，需要采取一些措施来确保操作安全。
首先，需要制定安全操作程序，明确每个操作流程中应该注意哪些安全问题。
具体包括：1.确认炮孔编号和软矿层编号是否相符2.放置炮管时，确认炮管是否通过质量检查，安全可靠3.再次确认炮孔深度和使用的炸药量是否符合相关规定4.确认炸药导火线的起爆帽是否牢固固定在炮管上流的导火线头部位置上5.检查导火线与接线板连接是否牢固可靠6.操作人员离开炮孔一定的安全距离，避免在炮药燃爆时受伤7.确认起爆指令的命令是否规范，一定间隔时间后再按指令进行起爆淸洁、通风为了防止煤尘堆积、引起火灾和煤尘爆炸，需要对综采工作面进行淸洁和通风处理。
这是一个必要的预防措施。
1.做好防煤尘爆炸的措施。
包括加强通风和湿法降尘等排放措施。
2.做好煤尘检测和预测。
在工作面上设置煤尘检测仪，并结合实际操作情况进行预测。
3.涉及煤粉末浓度的工作必须在通风良好状况下进行。
安全设施在综采工作面放炮时，需要设置以下安全设施：消防设施在综采工作面放炮时，需要设置消防设施，防止煤尘、煤气等物质在燃烧或爆炸时引起火灾。
建议进行以下措施：1.安装灭火器具。
矿山在放置小炮前需要放置气救箱、水袋及各类灭火器材，以备突发火灾或泄漏事故。
2.进行定期检修和维护。
消防设施需要定期检修和维护，确保在发生火灾时能够及时、有效地使用。
安全信号箭头图案可以作为安全信号的一部分，有助于指挥人员在操作过程中更好地掌握工作面的情况，从而更好地进行操作。
安全指令在综采工作面放炮时，需要设置相关安全指令，以确保操作人员在操作过程中稳妥、安全。
1.操作前，进行安全呼叫。
放炮安全技术措施
掘进工作面放炮安全技术措施经领导研究，要求我队所施工的煤巷掘进工作面放炮作业,有关事宜及安全技术措施如下：1、炸药、雷管必须专人领用和保管且必须分箱加锁，剩余火药、雷管必须经安监员核实签字后退交回火药库。
2、雷管和炸药必须由专职背药工亲自运送。
3、运送火药和雷管的过程中，严禁采用皮带输送机等各种运输设备进行运送。
4、交接班人员上下井的时间，严禁运送爆炸材料，领到材料后，应直接送到工作面地点，严禁靠电缆、水管进行休息，严禁将爆破材料放在衣袋内。
5、火工品存放地点距爆破地点的距离必须大于75m，且必须在进风流中存放。
6、打钻工严格按照爆破图表、炮眼布置图进行打眼。
7、打眼、装药、爆破前，必须停止工作面其它可转动设备的运转，防止发生事故。
8、放炮员必须根据煤岩坚硬程度、顶板压力大小及破碎情况装药放炮，严禁乱装乱放。
9、严禁打眼、装药、联炮平行作业，严禁在带电体和导体附近装配引药。
10、由于我队两掘进头均上山掘进，瓦斯容易超限，所以必须严格执行分次装药、分次起爆，不准一次装药分组起爆。
11、装药顺序：第一次装掏槽眼、底眼和下部周边眼及辅助眼，共计炮眼数19个，消耗炸药量4.6kg。
第二次给顶部两排炮眼进行装药共计炮眼数14个，消耗炸药量2.8kg。
12、爆破后，待工作面的炮烟吹散，爆破工、瓦斯员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况，如有危险情况，必须立即处理。
13、必须采用毫秒爆破，毫秒雷管最后一段延期时间不得超过130ms。
封泥长度根据炮眼深度确定，具体情况如下：（1）炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。
（2）炮眼深度为0.6-1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
（3）炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。
（4）炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。
掘进放炮安全技术措施
掘进放炮安全技术措施XX煤矿属高瓦斯矿井，为了进一步确保矿井实现安全生产，杜绝放炮事故的发生，特编制如下安全技术措施：一、通风管理1、根据矿井设计及安全专篇的要求配备安装矿井主扇和备用扇，确保矿井有足够的风量。
2、加强通风设备和设施的管理，确保矿井通风系统的稳定。
3、加强局部通风的管理，确保各掘进头及作业点有足够的风量，局扇由通护队安排瓦检员管理，严禁任何人随意停开局扇。
风筒必须吊挂平直，接头处严密不漏风，破损处要及时修补更换，风筒出口距工作面不得大于5米，拐弯处要用铁弯头。
风筒出口风量不得小于90 m3/min。
4、临时停工后，不得停风；局扇因故停风或工作面风流中瓦斯浓度超过1.5%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须立即停止工作，瓦检员、安全员、班组长把所有的人员撤到进风流中，瓦检员在巷道开口处设栅栏或揭示警戒并报告调度室。
恢复通风前，必须检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机及其开关附近10米以内风流中瓦斯均不超过0.5时方可人工开动局扇，恢复正常通风。
停风区中最高瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度超过3时，由瓦检员按照相关规定进行排放。
停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3%时，必须编制措施报批，由救护队按措施规定排放瓦斯。
5、严禁无风、微风、瓦斯超限作业。
二、放炮管理1、放炮员必须是经过专门培训，并持有放炮合格证的专门人员担任。
（由班队长落实）2、炸药雷管必须分别存放在专用的非金属炸药箱、雷管箱内，并加盖上锁。
炸药雷管不得混装，炸药、雷管箱必须放在顶板完好、支护完整、避开电器设备的地点。
每次放炮时都必须将药箱放在警戒点以外的安全地点。
3、从成束的电雷管中抽去单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线。
应将成束的电雷管顺好，轻拉前端脚线将管体抽出。
抽出后的单个电雷管的脚线末端要扭结短路。
4、做炸药时必须严格遵守下述规定：必须在顶板完好、支护完整、避开电器设备和导电体的炮药箱附近进行，禁止坐在炸药箱上装配引药。
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盘县陆中德煤矿放炮补充安全技术措施为了规范矿井放炮管理，使井下各工作面放炮工作安全有序地进行，特制定如下放炮补充措施：
一、11501采面放炮撤人站岗
11501采面放炮地点设在1412石门和11501运输巷绕道交汇处，放炮时分别在以下地点设置岗哨：（1）放炮地点；（2）1456运输石门风门外；（3）11201采面回风巷；（4）地面风井口斜对面20m以外。
放炮时具体放炮站岗撤人方法为：当采面装好药、联好线后班组长、放炮员、安全员、瓦检员组织人员从工作面出发，跟班队长带领四人沿11501采面回风巷沿途撤人，途经1456运输石门，一人沿11201采面回风巷进入11201回风巷站岗，防止11201采面人员进入放炮地点的回风流中；其余三人经1456运输石门到达1456运输石门偏口风门处时留一人在该处站岗，防止人员通过风门进入放炮地点的回风流中；其余二人经副斜井到达地面回风井口斜对面20m以外站岗。
该条撤人路线途中，跟班队长必须沿途督落实。
其余人员由放炮员、瓦检员、安全员、班组长一起撤到放炮站。
（11501采面放炮撤人站岗示意图附后）
二、11201采面放炮撤人站岗
11201采面放炮地点设在1412石门和11201运输巷绕道交汇处，放炮时分别在以下地点设置岗哨：（1）放炮地点；（2）1456运输石门风门外；（3）11501采面回风巷；（4）地面风井口斜对面20m以外。
放炮时具体放炮站岗撤人方法为：当采面装好药、连好线后班组长、放炮员、安全员、瓦检员组织人员从工作面出发，跟班队长带领四人沿
11201采面回风巷沿途撤人，途经1456运输石门，一人沿11501采面回风巷进入11501回风巷站岗，防止11501采面人员进入放炮地点的回风流中；其余三人经1456运输石门到达1456运输石门偏口风门处时留一人在该处站岗，防止人员通过风门进入放炮地点的回风流中；其余二人经副斜井到达地面回风井口斜对面20m以外站岗。
该条撤人路线途中，跟班队长必须沿途督落实。
其余人员由放炮员、瓦检员、安全员、班组长一起撤到放炮站。
（11201采面放炮撤人站岗示意图附后）
三、1350瓦斯抽放巷放炮撤人站岗
1350瓦斯抽放巷放炮时放炮站设在1350水平车场，放炮时分别在以下地点设置岗哨：（1）放炮地点；（2）1350变电所；（3）主斜井和1350偏口交汇处（4）11201回风巷；（5）11501回风巷；（6）1456运输石门风门外；（7）地面风井口斜对面20m以外。
放炮时具体撤人方法为：工作面所有人员从工作面出发，到达1350瓦斯抽放巷口时一人沿1350二石门到达1350变电所站1号岗；其余人员沿1350一石门到达放炮站，班长指派一人由一石门风门处到达主斜井和一石门交汇处的风门外站3号岗；另指派4人从副斜井往上分别在11201回风巷、11501回风巷、1456运输石门风门外、地面风井口斜对面20m往外分别站好4、5、6、7号岗。
（1350瓦斯抽放巷放炮撤人站岗示意图附后）
四、1350瓦斯抽放回风巷放炮撤人站岗
1350瓦斯抽放回风巷放炮时放炮站设在1412运输石门煤仓上口，分别在以下地点设置岗哨：（1）放炮站；（2）11501采面中段；（3）11201
回风巷；（4）11501回风巷；（5）1456运输石门风门外；（6）地面风井口斜对面20m以外；
放炮时具体撤人方法为：所有人从工作面出发到达放炮站，班长指派一人沿11501运输巷到达11501采面中段站2号岗；另指派4人沿副斜井到达1456运输石门和地面分别在11201回风巷、11501回风巷、1456运输石门风门外、地面风井口斜对面20m外站好3、4、5、6号岗。
（1350瓦斯抽放回风巷放炮撤人站岗示意图附后）
在以上撤人站岗途中，每个撤人站岗人员撤人站好岗后必须打电话向调度室汇报，调度室确认每个岗位到位后通知放炮站放炮人员，放炮员接到通知后方可放炮；响炮后，必须经30分钟过炮烟吹散并无其他异常后，由放炮员、瓦检员、班组长一起到达工作面进行详细检查，确认无其他安全隐患后由班组长打电话汇报调度室，调度室确认安全后打电话通知各岗位撤岗。
其余按照各工作面《作业规程》及相关《规定》严格执行。