井下放炮安全技术措施详细版

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井底车场贯通点卧底放炮补充安全技术措施

井底车场贯通点卧底放炮补充安全技术措施近年来，汽车行业的迅猛发展让人们尤为关注车辆的安全问题。

井底车场作为车辆运转过程中必不可少的一环，更需要加强安全技术措施。

本文将从井底车场贯通点卧底放炮两个方面，介绍一些可行的安全技术措施。

一、井底车场贯通点的安全技术措施井底车场的另一头是工作井底，两者之间通过贯通点相连。

贯通点是车辆进出井底的重要通道，也是地面和井下之间的纽带。

不少意外事故发生都是由于贯通点的失效或操作不当引起的。

因此，加强贯通点的安全技术措施是保障车辆运行安全的首要任务。

1. 靶子定位在贯通点上方设计一块大小适中的标靶，将其放置在合适的位置进行标定，便于确定贯通点的位置和方位。

在井底贯通点位置，使用水平仪测定出靶心高度，标记出相应高度标记，以此为标准，定位出贯通点的位置和方向，避免车辆误入。

2. 定点锁定安装锁定器，锁定井壁或井筒内的钢管来确定贯穿点的方向和位置，用铁筋固定锁定器，使得贯穿点不受振动、拉扯和错位等的影响，确保车辆顺利通过。

3. 护角安装在贯穿点附近安装护角，以保护井筒内部设备不被车辆挡住，并能防止毛刺伤人。

做到护角的精度高，固定牢靠，不易被车辆撞击脱落。

4. 照明设施搭设照明设施将贯通点亮度加强，消除车辆进出过程中的照明盲区，增强井底作业人员和车辆司机的安全感，防止误操作和撞击事故的发生。

二、卧底放炮的安全技术措施井下随时存在着应急情况，卧底放炮也是查找地质矿产时的一种有效技术手段。

但其带来的安全风险不能忽视，必须采取科学的安全技术措施来避免意外事故的发生。

1. 卧底放炮区域安全隔离在卧底放炮区域的入口处设立围挡隔离区，严格控制人员和车辆进入该区域。

通过视频监控和安保人员的巡查把控卧底放炮区域，确保该区域不受非授权人员的干扰和破坏。

2. 严格控制爆破点号对卧底爆破点号进行严格控制，定期清理炮洞内的杂物并对炮孔进行观测和检查。

一旦发现炮孔存在异常，应立即采取相应措施，确保卧底放炮的安全进行。

放炮安全技术措施

放炮安全技术措施1. 放炮工作必须由专职放炮员担任, 放炮员必须持证上岗。

2. 放炮必须严格执行"一炮三检'、"一炮三泥'和"三人联锁放炮制'。

3. 每次打眼前必须清理至实茬, 严禁打旱眼, 严禁在残眼内持续打眼。

严禁利用瓦斯释放钻孔装药放炮。

4. 严禁放明炮、糊炮。

5. 炮前、炮后必须对迎头20m范围内进行洒水降尘, 同时必须检查迎头向后20m范围内瓦斯浓度, 当瓦斯浓度达到1.0%时严禁装药、放炮。

6. 装药前必须由专职电工切断迎头的电源, 由测气员向矿安全指挥中心汇报, 由矿安全指挥中心通知监控中心手控断电, 确认验、放电无误后挂停电牌。

7、采纳正向装药, 全断面一次打眼、一次装药、一次爆破。

不用的眼孔必须用不燃材料充填实。

8、采纳毫秒延期电雷管, 最后一段延期时间不超过130ms。

9、放炮前必须对迎头10m范围内支架进行加固。

放炮崩倒、崩坏的支架应及时修复或改换。

修复支架前应先找掉危岩活矸, 扶棚或改换支架应由外向内逐架依次进行, 修复合格后方可进入迎头作业。

10、放炮前必须将综掘机退出迎头10m以外, 并用厚50mm以上的大板、钢筋网或废旧皮带将其保护好；另外将瓦斯探头移至安全地点, 并将放炮地点四周电缆、管线、风筒保护好, 放炮后及时恢复。

11.放炮前班长必须亲自盘点人数, 确认无误后下达放炮命令, 放炮员接到放炮命令后必须发出放炮警号, 至少再等5秒钟方可放炮。

12、放炮严格执行"人、牌、网'三警戒制度, 警戒、撤人安全要求执行《2302切眼掘进防突安全技术措施》。

13.放炮后30min, 待工作面炮烟吹尽后, 放炮员、瓦检员、班长进行第一次验炮工作, 待迎头货出完后, 放炮员第二次验炮, 在二次验炮未结束前严禁转动综掘机截割头, 确认安全后, 才准进行下一步工作。

14、发现拒爆, 应马上处理, 拒爆未处理完毕, 不得进行其它工作, 当班处理不完的拒爆, 当班放炮员必须在现场同下班放炮员交待清楚, 处理拒爆时, 必须遵守以下规定:1〕由于连线不良造成的拒爆, 可重新连线起爆；2〕在距瞎炮眼300mm以外处另打与瞎炮眼平行的炮眼, 重新装药放炮；3〕严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管。

掘进放炮安全技术措施

掘进放炮安全技术措施掘进放炮作为工程建设中非常重要的一项技术工作，其安全问题也备受关注。

毕竟，掘进现场就像一座被封闭保护的弹药库，任何安全问题都有可能引起严重后果。

针对掘进放炮时的安全问题，我们需要采取一系列的技术措施来保障工人们的生命安全。

下面就详细介绍一些掘进放炮安全技术措施。

一、保持掘进通风良好掘进作业要求在深山、密闭、狭小的隧道内进行，氧气不足，微小的一点烟尘和尾气，都会导致炸药引爆。

因此，保持掘进通风良好是保障掘进放炮安全的必要措施。

首先，要定期清理掘进的积灰和杂物，保持通道畅通。

其次，要在掘进当中安装进风道和出风道，形成一个通风系统。

可以通过新增、改建或加高风道进行通风，以确保现场空气流通。

二、严格控制火源和起火源掘进放炮作业的现场，采用装药、架箍、穿孔、光缆、喷雾、通风、移栓等技术，这些技术都有可能会引起火源和起火源，而这些问题的存在会对放炮演练带来隐患。

因此，在掘进现场要严格控制火源和起火源。

首先，要严格限制吸烟和用火行为，停止使用明火焊接。

其次，要对现场进行防静电处理。

负责人员要提高安全意识，严密监测各项操作，确保安全。

三、对爆破原料进行管理与托管掘进放炮所需要用到的炸药、雷管等原料是危险品，其不慎操作很容易导致事故的发生。

所以，在使用爆炸原料之前，必须对其进行管理和托管。

具体而言，要在现场划设区域对炸药进行托管。

要求有专人把守，下达计划并负责安装，防止炸药被非法使用。

同时，还要对炸药进行定期检查和预防措施，保障使用过程中的安全。

四、加强人员素质培训操作人员是掘进放炮的直接参与者，其素质和技术能力的高低直接影响爆破作业安全。

因此，加强人员素质培训是掘进放炮的重中之重。

首先，操作人员应接受相关安全知识培训，了解有关爆破原理和技术的知识，并了解各种炸药、远程爆破控制装置、光电仪器等主要的用途和基本性能，以及其操作步骤和注意事项。

同时，每位操作人员应参加爆破技术证书考试，取得相应等级的证书后方可担任相关岗位。

井下放炮安全技术措施

井下放炮安全技术措施为了保证全体工作人员安全，确保副立井井筒装备安装工程的顺利进行，根据山阳矿副井安装设计需要，需要在井下用雷管炸出梁窝，按照施工作业实际情况，特制定此安全技术措施。

一、施工组织：施工负责人：史英寿、余广阳放炮员：贺鹏飞、程国龙瓦检员：郝改朝作业内容：打横梁梁窝监护人：阴亚青作业地点：山阳矿副立井井底安全检查员：尹成尽作业时间：2012年3月二、准备工作1、放炮人员必须经过专门培训并取得放炮资格证书，放炮时放炮人员必须躲避在距离放炮地点距离不小于100米的地方。

2、现场作业人员必须具备一定消防安全知识，能熟练使用消防灭火器材。

3、井下放炮，严格执行《煤矿安全规程》第315--329、331-342之规定，杜绝“三违”。

4、放炮必须采用取得煤矿矿用产品安全标志的煤矿许用乳胶炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。

5、每次爆破只准使用煤矿许用毫秒延期电雷管，炸药采用矿用井下符合该安全等级的煤矿许用炸药。

6、爆破前必须检查爆破地点及回风流中的瓦斯情况。

7、爆破前，用局部通风机将井底惰性气体及有害气体吹散。

8、放炮前必须在所有通往放炮地点的通道距离放炮地点100米以外处设立可靠的警戒；警戒人员在炮响之后用局部通风机将炮烟吹散，在炮烟未吹散之前严禁人员进入放炮地点。

9、放炮前，对可能影响到的设备及电缆都必须加以可靠的保护。

放炮前，班长必须亲自布置专人，在警戒线和可能进入放炮地点的所有通路上担任警戒工作。

警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒。

10、放炮前，要将距放炮地点20米范围内的易损物件用废旧皮带等保护好，严防煤(矸)块飞出伤及人员及损坏机电设备。

11、所有参与爆破、运送、装药人员，必须熟悉爆破材料性能和《煤矿安全规程》的有关规定。

三、工作中注意事项1、放炮员应凭放炮员上岗证及雷管炸药领取火工品，火工品的数量按照后图所附数量领取。

并按有关规定办理手续。

2、放炮员把火工品运到施工地点后，必须分类集中放在专用箱内，专用箱应放在吊盘内铁棚下、通风良好、干燥无淋水，避开电气设备及导电物体的地方上锁存放。

放炮安全技术措施

井下放炮安全措施一：火工运输1.1.1 由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定：1.1.2 爆炸材料必须由放炮员及专用押运员进行护送。

1.1.3 爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。

电雷管和炸药严禁装在同一容器内。

严禁将爆炸材料装在衣袋内。

领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。

二：井下爆破2.1.1 所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料型号。

2.1.2 井下爆破工作必须由专职爆破工担任，专职爆破工必须固定在同一工作面工作。

爆破工必须经专门培训，持证上岗，并严格依照放炮说明书放炮。

2.1.3 不得使用过期或严重变质的爆炸材料。

不能使用的爆炸材料必须交回井下炸药库。

2.1.4 井下爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。

2.1.5 同一工作面不得使用2种不同品种的炸药。

2.1.6在采掘工作面，必须使用煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。

使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms。

2.1.7 在掘进工作面应全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的，必须采取安全措施;2.1.8 严禁工作面使用2台发爆器同时进行爆破。

2.1.9严禁边打眼边放药。

2.2.1爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加双锁；严禁乱扔、乱放。

爆炸材料箱必须放在顶板完好，避开机械、电气设备的地点。

爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

2.2.2 从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。

抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

三：装配起爆药卷3.1.1 必须避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。

严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。

装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。

3.1.2 装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。

采煤工作面放炮安全技术措施 (精华1篇)

采煤工作面放炮安全技术措施(精华1篇)采煤工作面放炮安全技术措施1(一)采煤工作面的爆破工作要求采煤工作面爆破工作应满足“五不、两少、两高”的要求。

“五不”:不崩坏顶板;不崩倒、崩坏支架;不崩翻刮板输送机;不留底煤,以减少工人起底煤的工作量;不出大块煤炭,以减少工人二次破碎的工作量。

“两高”:爆破自装率高,爆破后要求煤体松动适度,使尽量多的煤落入刮板输送机,以减少人工攉煤量,同时防止把煤抛到采空区一侧,以提高煤炭采出率;炮眼利用率高,以保证采煤工作面的循环进度。

“两少”:爆破消耗的时间少,应尽量增加每一次爆破的炮眼个数,以减少放炮次数,缩短放炮的辅助时间,提高出煤工效;爆破材料消耗量少,应合理布置炮眼和装药量,降低、消耗量,提高经济效益。

另外,在有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面进行爆破作业时,还有特殊的安全要求,概括为以下基本内容:(1)有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面,都必须使用取得产品许可证的煤矿许用和煤矿许用。

(2)放炮工作必须由经过专门训练、取得放炮合格证的专职放炮员担任。

放炮作业包括放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作,只准放炮员一人操作。

(3)放炮作业时,放炮员、班组长、瓦斯检查员都必须在现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。

(4)装药前和放炮前后,必须检查瓦斯。

如果放炮地点20m以内瓦斯浓度达到%时,不准装药、放炮,同时附近20m以内,都必须进行洒水降尘。

(5)炮眼封泥必须使用水炮泥,水炮泥外剩余炮眼部分,应用粘泥充填封实。

严禁放糊炮和明炮。

(二)采煤工作面炮眼布置方式采煤工作面炮眼布置方式一般有以下几种:(1)单排眼布置方式:在煤层厚度为以下的薄煤层或煤质松软、节理发达的中厚煤层中,可沿工作面中间打一排向下倾斜的炮眼,称为单排眼,如图5--7所示。

炮眼与工作面煤壁的夹角为~(2)双排眼布置方式:在煤层厚度~,煤质中硬的中厚煤层中,可靠近顶、底板沿工作面打两排眼,称为双排眼,如图5-8所示。

井下放炮安全技术措施

井下放炮安全技术措施井下放炮是矿山工作中的常见作业，通常用于矿山开采、矿山建设等地方。

井下放炮技术是一项非常危险的作业，一旦操作不当就会引起事故。

本文将重点探讨井下放炮中的安全技术措施，以确保矿山工作者的安全。

一、场地安全控制场地是井下放炮操作的关键，必须对场地进行全面的安全控制。

首先要进行现场勘测，查明掘进巷道、坑道、安全出口、空气通道等的位置和长度，并对场地进行细致的测量和标记。

其次，在放炮前应清理炮眼周围的杂物和沉积物，保持场地清洁和整齐。

最后，要加密检查，严禁无关人员进入作业区，保证场地在操作期间没有外来干扰。

二、防火防爆措施井下放炮操作涉及到防火、防爆等安全问题，必须采取相应的防火和防爆措施。

首先，必须保持场地通风良好，使用无火花电动工具和防火器材。

其次，所有炮药必须在安全的工具箱中储存，保证炸药的质量。

最后，储存炮药的地方必须进行专门的防火、防爆措施，包括防火涂层、防爆电缆、防爆开关等。

三、炮眼钻孔技术井下放炮的炮眼钻孔技术是关键的操作技术，如果不注意操作就容易引起事故。

首先，应根据设计要求选择合适的钻孔机和钻头。

其次，在钻孔时必须按照设计要求进行操作，包括钻孔深度、偏心距离、钻眼直径等。

最后，必须安装好炮药，保证炮眼的位置与炸药的位置是一致的，同时使用安全装置防止意外引爆。

四、操作人员的安全教育井下放炮是一项非常危险的作业，要保证操作人员的安全必须进行必要的安全教育。

首先，必须保证所有操作人员具备相关操作证书和相关经验。

其次，为了提高操作人员的安全意识，必须对他们进行安全教育，包括理论讲解和实际操作演练。

最后，应建立完善的操作记录和隐患排查机制，及时发现并处理安全隐患。

总之，井下放炮是一项非常危险的操作，要保证矿山工作者的安全必须采取必要的安全措施。

这包括场地安全控制、防火防爆措施、炮眼钻孔技术和操作人员的安全教育。

只有通过这些安全措施，才能保证井下放炮操作的顺利进行，为矿山开采和矿山建设提供保障。

地面煤仓放炮安全技术措施

当地面煤仓出现卡煤、矸现象时，需采用放炮的方法进行处理。为确保放炮安全，特制定以下安全技术措施。
1 、放炮工作必须由专职放炮员操作，必须熟悉爆炸材料的性能和《煤矿安全规程》中的有关井上放炮条文的规定。人员不得进入煤仓，如确需进入，必须系牢安全带和保险绳。
2 、装药前必须对放炮地点 20 米内范围洒水降尘。 3 、必须采用经部委批准的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药，每次放炮只准使用一发煤矿许用电雷管，最大装药量不能超过 450 克。
6 、放炮现场由调度室统一指挥，警戒人由调度室亲自安排和撤回。 7 、如果煤仓内有积水严禁放炮，必须排完积水，经安全部门检查验收后放可装药放炮。
8 、放炮后仔细检查有无遗漏的炸药、电雷管等物品。处理瞎炮严格按《煤矿安全规程》相关规定执行。
9 、未尽事项必须严格按《煤矿安全规程》中相关规定认真执行。10 、实际生产过程中如出现其它问题，应另行补充安全技术措施。
4 、放炮员必须把炸药和电雷管分别放在专用的炸药箱包和雷管盒内并加锁，严禁乱扔乱放。炸药箱包必须放在避开电器设备的安全地点，每次放炮时都必须把炸药箱包放在警戒线以外的安全地点。
5 、在所有放炮威胁安全的地点必须停电，在所有可以通入放炮地点的通路上必须有专人设好警戒，警戒距离不得低于 100 米。
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煤矿井下放炮安全管理规定(3篇)

煤矿井下放炮安全管理规定煤矿井下放炮作为煤矿开采的一种常见方法，其安全管理至关重要。

为保障矿工的安全，煤矿井下必须制定一系列的放炮安全管理规定。

本文将从放炮前的准备工作、放炮操作的规定以及事故处理等方面，共计2000字，为煤矿井下放炮的安全管理提供指导。

一、放炮前的准备工作1. 安全培训煤矿井下所有参与放炮作业人员必须接受安全培训，包括放炮的操作流程、安全规定、应急措施等知识。

培训内容需定期更新，并进行考核。

2. 放炮方案的编制煤矿井下必须对每次放炮作业制定详细的放炮方案，包括炮眼布置、装药量、引爆方式等内容。

放炮方案需由专业人员编制并经过合理性、可行性的评审。

3. 环境检查进行放炮前，必须对井下环境进行细致的检查。

包括检查通风系统、瓦斯浓度、煤尘浓度等因素，确保放炮时环境符合安全要求。

4. 安全设备的检查放炮前必须对安全设备进行检查，包括引爆装置、防爆设备、瓦斯检测仪等。

确保设备完好可靠。

5. 安全警示标识在放炮现场设置明显的安全警示标识，包括禁止烟火、禁止操作等，提醒现场人员注意安全。

二、放炮操作的规定1. 操作人员的限制只有经过培训并持有相应证书的人员可以进行放炮操作，禁止未经授权的人员进入现场。

2. 放炮区域的控制放炮区域必须设置专人进行控制，禁止无关人员进入，尽量减少井下人员的聚集。

3. 装药操作规范装药时必须严格按照放炮方案执行，不得擅自更改。

装药时应做到不撞击、不摩擦，防止意外引爆。

4. 炮眼布置规定炮眼的布置必须符合放炮方案的要求，确保炮眼的位置和角度正确，避免出现盲炮。

5. 爆炸装药的注意事项禁止使用已过期或受损的爆炸物进行装药。

在装药前必须检查装药管道是否畅通，确保装药的安全可靠。

三、事故处理1. 爆炸事故的应急措施一旦发生爆炸事故，必须立即启动应急预案，组织矿工进行紧急疏散。

同时报警并与相关部门进行沟通，确保救援及时到达。

2. 事故调查与分析发生爆炸事故后，必须对事故进行全面调查和分析，查明事故原因，并采取相应措施防止类似事故再次发生。

井下放炮安全技术措施

井下放炮安全技术措施井下放炮是一种常见的工程爆破技术，用于在地下进行矿山开采、隧道掘进等工程活动。

为确保施工过程的安全性，需要采取一系列的技术措施。

以下是针对井下放炮的安全技术措施：1.明确的设计规范：在进行井下放炮之前，需要进行详细的工程设计。

设计规范要包括爆破参数的选择、炸药与岩石的相互作用研究、爆破药剂的配置等内容。

设计规范应根据施工地点的具体情况制定，确保爆破过程的安全性和效果。

2.环境检查和监测：在放炮前需要对井下环境进行全面的检查和监测。

包括对环境气体、温度、湿度等参数进行检测，并保持室内通风良好。

同时，还需要对周围建筑物、地表水、地下水等进行监测，以预防二次灾害的发生。

3.安全防护设备：井下放炮过程中需要穿戴适当的个人防护装备，如防炸衣物、护目镜、安全帽等，以保护人员的安全。

同时，还需要安装防护网、防爆灯等设备，确保工作区域的安全。

4.爆破前的准备工作：在放炮前，需要对爆破区域进行清理和处理，确保没有易燃易爆的物品存在。

同时，还需要检查炮孔的质量和位置，并进行充填，以确保爆炸能量不会泄漏。

5.爆炸参数的控制：爆破参数的选择和控制对于放炮的安全至关重要。

需要根据岩石的性质和工程要求确定爆破药剂的种类和使用量，并确保炸药的存放和运输符合相关规定。

同时，还需要合理选择引爆方式和起爆序列，以确保爆炸能量的均匀释放。

6.爆破后的检查和处理：在放炮后，需要对井下进行全面的检查和处理。

包括对爆破效果进行评估，对岩石裂纹、坍塌等情况进行监测和处理，确保井下环境的安全。

7.人员培训和管理：对从事井下放炮的人员进行全面的培训和管理，提高其安全意识和技术水平。

同时，还需要定期进行安全检查和演练，及时纠正和改进工作中存在的安全问题。

总之，井下放炮是一项危险性较高的工程活动，需要严格遵循安全技术措施，确保施工过程的安全性和效果。

只有做到科学、规范、严谨地进行井下放炮，才能最大程度地保障施工人员的安全和工程的顺利进行。

井下放炮安全技术措施

井下放炮安全技术措施井下作业时，放炮是一种常见的爆破作业方式。

然而，由于炸药本身的特性和作业环境的特殊性，井下放炮需要采取一系列的安全技术措施来保障作业人员的安全。

以下是一些常见的井下放炮安全技术措施。

一、炸药储存和运输安全措施：1.炸药储存室应建设在井口附近，远离氧气和易燃物，防止意外火灾发生。

2.炸药应存放在防火、防爆的储存柜中，避免在潮湿、高温和腐蚀性环境中存放。

3.炸药的运输要遵守相关安全规定，使用专门的运输容器，并严禁与易燃、易爆物质同车运输。

二、炸药配制和装药安全措施：1.炸药的配制、储存和装药应由专业人员负责，确保配方正确、比例准确，避免意外事故。

2.炸药装药时要保持工作场地整洁，严禁乱丢炸药容器或废弃物，避免引发意外爆炸。

3.要使用特殊的非火花工具来处理炸药，避免摩擦或碰撞产生火花引发爆炸。

三、装药前的安全检查：1.在装药前应对井下的通风、瓦斯情况进行检查，确保通风管道畅通，瓦斯浓度在安全范围内。

2.对装药点进行全面检查，确保装药孔洞的质量良好，没有石头、水或其他杂物的堵塞。

3.确保炸药的安全装药量和最佳装药方式，避免装药量过大或过小引发安全事故。

四、爆破前的安全措施：1.在实施爆破前要对井下的作业人员进行疏散，确保没有人员滞留在爆破区域内。

2.确保爆破区域内没有瓦斯和可燃性气体，进行必要的通风和检测。

3.确保与爆炸区域相邻的其他区域的安全，避免破坏附近井筒、管道和设备。

五、爆破后的安全措施：1.爆破后要及时通风，排除爆炸释放的烟雾和瓦斯，确保作业环境恢复安全。

2.爆破区域内的岩石、碎石和尘土要及时清理，避免阻塞通道和影响作业安全。

3.爆破后要对装药点进行检查，确保装药完全炸掉，避免残留炸药的安全隐患。

六、人员防护措施：1.作业人员要进行必要的安全培训，了解井下放炮的安全操作规程，掌握紧急情况的应急措施。

2.作业人员要配备必要的防爆装备，如安全帽、防护眼镜、防静电工作服等，防止意外事故的发生。

煤矿安全技术措施放炮工安全工作注意事项

放炮工安全工作注意事项放炮工安全工作注意事项基本要求(1)放炮工必须经过县煤炭工业局和公安部门培训，考试合格，持证上岗。

(2)装药前检查现场情况，以下情况不许装药：①炮眼深度小于0.6m；②有透水、透老空、透火区等特征；③炮眼变形，有压力现象；④设备、电缆未移到安全地点及未采取有效地安全措施；⑤迎头正在打眼；⑥迎头出现异常，煤岩松散等；⑦在爆破地点20m以内，有杂物赌赛巷道1/3以上；⑧最小抵抗线，煤小于0.5m,岩小于0.3m；(3)瓦斯员检查员检查放炮点附近20m范围内瓦斯浓度不超过0.8%时，工作面无煤尘堆积，通风、喷雾洒水系统正常，方可进行装药作业。

(4)放炮前要实行三人连锁放炮，确保警戒范围内无人员。

(5)放炮后由瓦斯员检查工作面瓦斯、煤尘情况，符合规定后方可进入爆破地点，检查爆破情况，是否有拒爆、残爆。

操作注意事项工艺过程眼看手指心想口述工作面顶、帮支护是否完好；巷道是否有杂物，瓦斯浓度、煤尘厚度是否符合规定，风水管路、电缆等是否保护好；帮、顶、巷道杂物、风水管路、电缆设备;装药条件符合，确认完毕。

装药炮眼深度是否符合要求，炮眼是否变形，装药量是否符合要求，装药是否正确，炮眼口是否封好，封眼炮泥泥选用是否正确；炮眼、雷管炸药、炮泥;炮眼符合要求，装药量是否符合要求，正向装药, 炮眼口采用水炮泥封口，确认完毕。

爆破设好警戒，警戒区无人员，班组长下达爆破命令; 警戒线符合爆破条件，工作面警戒区无人员，确认完毕。

检查工作面顶、帮支护情况，是否有拒爆残爆;顶、帮、爆破面;顶帮支护完好，如有拒爆、残爆依《煤矿安全规程》处理，确认完毕。

掘进放炮安全技术措施

掘进放炮安全技术措施掘进放炮作为煤矿开采过程中的必要环节，其安全性一直备受关注。

掘进放炮存在着较大的安全风险，尤其在强化安全生产的今天，对于掘进放炮应该如何加强控制，制定更加完善的安全措施，成为煤矿企业必须面对的问题。

掘进放炮的安全问题主要体现在以下方面：1、爆炸带来的人员伤害和财产损失；2、振动波导致地表和非开采区域的裂缝；3、空气震荡和气体扩散导致瓦斯爆炸、矿井冲击等意外事故。

因此，为了避免这样的安全事故的发生，我们必须对掘进放炮过程中的安全技术措施进行详细的讨论，并提出一些应对方案，以保障工人的安全以及矿井的正常运转。

工作前的准备在掘进放炮之前，需要细致地进行工作前的准备。

首先，应制定详细的计划和方案，考虑掘进放炮的诸多因素，包括瓦斯分布、煤层厚度、掘进进度、洞眼长度等，做到心中有数，不盲目且不鲁莽。

其次，要利用科技手段先行预测瓦斯涌出、地表振动等情况，并对可能出现的问题进行分析、评估，以确定采取哪些措施。

此外，还需对爆炸危险区域内所有设备、机器等进行检测和维护，以预防因设备老化或损坏等因素引发事故。

若发现危险情况，必须立即报告并采取有效的应急措施，保障工作人员的生命安全。

现场操作安全掘进放炮操作时，首要任务是要做好现场安全防护。

在爆炸区域周边设置明显的安全警戒区，避免其他人员进入危险场所。

对洞眼进行喷水降尘、喷雾抑尘，用湿布堵截掘进面瓦斯渗漏等措施减少瓦斯泄漏，以此提高安全系数。

在操作过程中，应注意控制孔深度、孔间距、装药量及药量均匀性，遵守掘进放炮操作规程，避免造成洞眼深度不足、孔间距不均、药量过大等问题。

特别是对于极度危险的工作环境，如煤层瓦斯高度且没有“四防”措施的情况下，必须配备瓦斯检测仪等专业设备，检测瓦斯浓度，确保操作安全。

放炮后的安全控制提高安全系数不仅需要对现场进行安全防护、提前做好准备，同时也要加强对现场放炮的监控和控制，及时发现和解决掘进放炮后遗留下来的问题。

放炮后，应立即进行空气监测，排除瓦斯、粉尘堆积，确保空气清新。

掘进放炮安全技术措施

掘进放炮安全技术措施掘进放炮作为一种常见的矿山爆破作业，具有高效、快速的特点，但同时也存在极高的安全风险。

因此，掘进放炮安全技术措施的落实至关重要。

本文将从四个方面探讨掘进放炮安全技术措施。

一、前期准备在进行掘进放炮前，必须进行前期准备工作。

首先，必须对爆破现场进行勘测和摸底，确认地质构造和煤层走向、倾角等信息。

其次，必须建立科学、合理的爆破方案，并进行详细的计算和检查。

最后，必须进行安全防范措施的制定和落实，如安全通道的布置、绝缘皮的使用等。

二、现场操作掘进放炮现场的操作人员必须严格按照作业规程和安全操作规程进行操作。

操作人员必须配备安全设备，如安全帽、防护鞋、耳塞等。

此外，操作人员必须熟练、稳定地进行操作，绝不能出现操作失误或过度自信的情况。

在放炮时，必须要进行确切的计时和检查，以避免误爆的发生。

三、设备保养设备的保养对掘进放炮的安全至关重要。

定期进行基础设备的检查和维护，如检查发射单元的电源状态、检查爆破系统的接线或插头连接、检查各电气设备的接地等。

同时，还要及时更换设备的易损件。

四、事故处理在出现意外事故时，必须立即采取相应措施。

一旦发现故障，必须立即切断电源，并通知相关岗位跟踪进展情况。

如果出现严重的设备故障或人员伤亡，必须关闭整个爆破区，进行调查和维修。

事故后，还要进行全面的总结和反思，及时改进和完善安全措施。

综上所述，掘进放炮安全技术措施的落实需要制定详细的计划并落实到位。

操作人员更需要高度注意安全，设备需要经常维护和保养，事故发生后需要立刻处理和进行反思，排除隐患。

只有这样，才能保证掘进放炮安全可靠。

掘进放炮安全技术措施

对事故原因进行深入分析，找出事故的根本原因并采取措施进行整改。
事故总结
总结事故处理的经验教训，完善应急预案和安全管理制度。
事故报告与总结
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培训对象
培训内容
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根据工作需要和员工素质，培训周期可适当调整，一般建议每季度进行一次培训，每次培训时间不少于2小时。
采用理论授课、实际操作演示、模拟演练等方式进行培训，同时结合案例分析和讨论，使员工更好地理解和掌握掘进放炮安全技术措施。
培训周期
培训方式
培训周期与方式
06
安全检查与监督
安全管理部门
07
事故应急处理与预案
应急处理流程
立即停车
确保所有人员迅速疏散到安全区域。
疏散人员
切断电源
报告相关部门
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03
通知应急管理部门，等待专业人员到达现场进行处置。
一旦发生事故，驾驶员应立即停车并启动应急处理程序。
在确保安全的情况下，切断事故区域的电源。
应急预案内容与实施方案
制定应急预案
准备放炮工具
准备起爆器、放电棒、炸药袋、手套等放炮工具，并确保它们的功能正常。
工具检查
在每次放炮前，对所有爆破器材和放炮工具进行检查，确保其完好无损。
工具准备
在放炮区域周围设置明显的警戒线，并安排专人负责警戒和指挥交通。
安全设施准备
设置警戒线
准备好急救箱、灭火器等应急救援设备，并确保它们的位置和状态良好。
连线方式
爆破操作人员应经过专业培训，熟悉爆破器材的性能和操作方法，并严格遵守国家和行业的安全规定。

井下放炮安全技术措施

井下放炮安全技术措施井下放炮作为矿山开采过程中常用的采矿爆破工艺之一，其操作环境恶劣，存在一定的安全风险。

为确保安全生产，矿山必须采取一系列的安全技术措施来保障井下放炮作业的安全。

本文将针对井下放炮安全技术措施进行分析、探讨。

井下放炮的危险因素井下放炮巨大的威力会带来众多安全风险，尤其是在以下几个方面：炸药的储存和运输在矿井地下进行储存和运输炸药，在生产过程中会面临着火灾爆炸等巨大的安全风险。

炸药的储存和运输需要极谨慎，且必须要符合相关法规。

炸药的配制炸药的配制过程就像一个化学反应，由于炸药在一定程度上含有易燃物和爆炸品，稍有差错就会爆炸。

因此，需要严格按照规定的标准进行炸药配制操作，并实施严格的防火措施。

操作人员的安全井下放炮作业需要操作人员进入爆炸现场，工作环境十分辛苦和危险。

操作人员需要具备一定的专业知识、技能和经验，在安全意识和防范措施方面不能掉以轻心。

井下通风和通气井下的小气候环境日趋恶劣，操作人员难以在不好的条件下完成工作。

因此，在进行井下放炮作业时，必须始终注意井下通风和通气。

井下放炮安全技术措施为了确保井下放炮的安全，矿山必须对操作者进行培训，并采取相应的技术措施，以减少井下放炮带来的安全危险，并确保生产过程的顺利运行。

人员培训和技能提升矿山需要适当地培训和提升操作人员的技能水平，确保他们能够规范的开展工作。

培训内容包括安全操作、爆破原理和相关工具知识。

安全防护设施矿山必须配置相关的安全防护设施，以保障人员安全。

如防护眼镜、手套、防呼吸器等技术设备等。

爆破信号系统矿山必须搭建严格的爆破信号系统，并采用先进的无线电信号技术，确保操作人员与外部的连接畅通无阻。

严格的炸药储存和管理矿山必须严格控制炸药的储存和管理，只有控制好炸药在井下的储存和管理，才能确保井下放炮过程的安全。

系统的应急预案在井下放炮的过程中，操作人员必须建立应急预案，并在必要时对其进行修订。

应急预案有助于事发后便于行动，使救援措施更加迅速和有力。

放炮安全技术措施

放炮措施
1、放炮员必须是经过培训合格的并持证上岗。

严格控制药量，装药量不得大于0.5卷，装药和连线工作必须由放炮员一人担任。

炮眼用钎子凿出，炮眼深度不得小于0.3米，封泥长度必须充满炮眼。

放炮员必须是最后一个撤离放炮点。

2、放炮前，瓦检员必须检查煤仓内的瓦斯浓度，若超过0.5%时严禁放炮。

3、放炮前，班长必须派专人把好仓口和溜煤口，把口位置距放炮点的距离不小于75米。

人员撤离距放炮点以外不小于100米，母线不小于80米。

班长必须清点人数，爆破工离开爆破点后，由班长下达起爆命令，以爆破工吹哨为警戒信号，每次起爆至少要吹3次哨子，确认无人员、无问题后方可起爆。

4、放炮后，待炮烟吹散后，由班长、放炮员、瓦检员、安检员到爆破点一同巡视，确认爆破点无不安隐患后，人员方可进入煤仓工作。

必须严格执行“一炮三检”制度。

5、爆破后必须检查是否有瞎炮、残爆，如有异常情况，必须停止一切工作，按«煤矿安全规程»第三百四十二条规定执行并进行排除。

6、爆破工必须把炸药、电雷管分别存放在专用爆炸材料箱内并加锁，严禁乱扔乱放，爆炸材料箱必须存放在顶板完好，且避开机械、电气设备的地点。

爆破作业时必须将爆炸材料箱放到警戒线以外的地点。

7、放炮后，运一队先将煤仓内浮煤放净以后保证通风畅通，瓦检员用瓦斯便携式检查瓦斯，确认气体无超限，其他人员方可入内进行工作。

8、施工现场要有安检员监督检查措施执行情况。

9、参加施工人员必须认真学习本措施，并签字。

放炮安全技术措施

掘进工作面放炮安全技术措施经领导研究，要求我队所施工的煤巷掘进工作面放炮作业,有关事宜及安全技术措施如下：1、炸药、雷管必须专人领用和保管且必须分箱加锁，剩余火药、雷管必须经安监员核实签字后退交回火药库。

2、雷管和炸药必须由专职背药工亲自运送。

3、运送火药和雷管的过程中，严禁采用皮带输送机等各种运输设备进行运送。

4、交接班人员上下井的时间，严禁运送爆炸材料，领到材料后，应直接送到工作面地点，严禁靠电缆、水管进行休息，严禁将爆破材料放在衣袋内。

5、火工品存放地点距爆破地点的距离必须大于75m，且必须在进风流中存放。

6、打钻工严格按照爆破图表、炮眼布置图进行打眼。

7、打眼、装药、爆破前，必须停止工作面其它可转动设备的运转，防止发生事故。

8、放炮员必须根据煤岩坚硬程度、顶板压力大小及破碎情况装药放炮，严禁乱装乱放。

9、严禁打眼、装药、联炮平行作业，严禁在带电体和导体附近装配引药。

10、由于我队两掘进头均上山掘进，瓦斯容易超限，所以必须严格执行分次装药、分次起爆，不准一次装药分组起爆。

11、装药顺序：第一次装掏槽眼、底眼和下部周边眼及辅助眼，共计炮眼数19个，消耗炸药量4.6kg。

第二次给顶部两排炮眼进行装药共计炮眼数14个，消耗炸药量2.8kg。

12、爆破后，待工作面的炮烟吹散，爆破工、瓦斯员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况，如有危险情况，必须立即处理。

13、必须采用毫秒爆破，毫秒雷管最后一段延期时间不得超过130ms。

封泥长度根据炮眼深度确定，具体情况如下：（1）炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。

（2）炮眼深度为0.6-1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

（3）炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。

（4）炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。

掘进放炮安全技术措施

掘进放炮安全技术措施XX煤矿属高瓦斯矿井，为了进一步确保矿井实现安全生产，杜绝放炮事故的发生，特编制如下安全技术措施：一、通风管理1、根据矿井设计及安全专篇的要求配备安装矿井主扇和备用扇，确保矿井有足够的风量。

2、加强通风设备和设施的管理，确保矿井通风系统的稳定。

3、加强局部通风的管理，确保各掘进头及作业点有足够的风量，局扇由通护队安排瓦检员管理，严禁任何人随意停开局扇。

风筒必须吊挂平直，接头处严密不漏风，破损处要及时修补更换，风筒出口距工作面不得大于5米，拐弯处要用铁弯头。

风筒出口风量不得小于90 m3/min。

4、临时停工后，不得停风；局扇因故停风或工作面风流中瓦斯浓度超过1.5%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须立即停止工作，瓦检员、安全员、班组长把所有的人员撤到进风流中，瓦检员在巷道开口处设栅栏或揭示警戒并报告调度室。

恢复通风前，必须检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机及其开关附近10米以内风流中瓦斯均不超过0.5时方可人工开动局扇，恢复正常通风。

停风区中最高瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度超过3时，由瓦检员按照相关规定进行排放。

停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3%时，必须编制措施报批，由救护队按措施规定排放瓦斯。

5、严禁无风、微风、瓦斯超限作业。

二、放炮管理1、放炮员必须是经过专门培训，并持有放炮合格证的专门人员担任。

（由班队长落实）2、炸药雷管必须分别存放在专用的非金属炸药箱、雷管箱内，并加盖上锁。

炸药雷管不得混装，炸药、雷管箱必须放在顶板完好、支护完整、避开电器设备的地点。

每次放炮时都必须将药箱放在警戒点以外的安全地点。

3、从成束的电雷管中抽去单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线。

应将成束的电雷管顺好，轻拉前端脚线将管体抽出。

抽出后的单个电雷管的脚线末端要扭结短路。

4、做炸药时必须严格遵守下述规定：必须在顶板完好、支护完整、避开电器设备和导电体的炮药箱附近进行，禁止坐在炸药箱上装配引药。

采煤工作面放炮安全技术措施

制定应急预案
确定应急救援组织：成立应急救援小组，明确职责和分工。
0 1
制定应急预案：根据采煤工作面的实际情况，制定具体的应急预案，包括应急处置流程、救援措施等。
0 2
配备应急救援设备：根据预案需要，配备相应的应急救援设备，并确保设备处于良好状态。
0 3
培训和演练：对应急救援人员进行培训和演练，提高其应急处置能力。
0 4
提高安全意识，遵守安全规定
定期开展安全教育培训，确保员工掌握安全知识和技能。
强调安全意识的重要性，提高员工对安全事故的警觉性。
制定并宣传安全规章制度，确保员工了解并遵守。
鼓励员工提出安全改进建议，持续优化安全管理体系。
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监督与考核
对放炮过程进行全程监督
考核周期：每季度进行一次全面考核，平时进行不定期抽查。
考核方式：采用理论考试、实操演练、现场观察等多种方式进行考核。
定期评估放炮安全技术措施的有效性
定期对采煤工作面的放炮安全技术措施进行评估，确保措施的有效
性。
评估应由专业人员负责，并邀请相关专家参与。
评估结果应及时反馈给相关部门和人员，以便及时调整和完善安
监督内容：放炮前的准备、放炮过程和放炮后的安全检查
监督方式：采用视频监控、现场巡查等多种方式
监督人员：具备专业知识和经验的人员
考核标准：根据监督情况对放炮员进行考核，确保安全
技术措施得到有效执行
对放炮人员进行考核和奖惩
考核内容：放炮员的专业技能、安全意识、责任心等方面进行全面考核。