掘进放炮安全技术措施正式版
煤矿钻场放炮安全技术措施
煤矿钻场放炮安全技术措施
新井9106掘进工作面为抽放瓦斯做准备，需要在巷道左帮煤墙处施工钻场，方便通防队打抽放孔，为确保施工安全，特制定本安全措施。
一、钻场规格
从9106工作面进风巷进尺5米以后，做第1个钻场，以后左帮每隔30米施工一处钻场，钻场尺寸为：宽3米，深4米，高2米。
二、施工方法
采用钻眼爆破法施工。
爆破采用三级矿用乳化炸药和毫秒延期电雷管，采取正向装药，连线方式为串联，必须用黄泥封孔，装药后将整个炮眼填满封实。
附“炮眼布置图”。
三、支护规格
支护采用Φ18×1800mm金属螺纹锚杆，间排距为800×800mm。
锚杆托盘为正方形，用钢板压制成，规格为150mm×150mm×8mm。
树脂药卷直径为20mm，长度为350mm，其型号为MSK2335。
锚杆
间排距允许偏差100mm，外露长度为30-50mm。
放炮结束后，首先进行敲帮问顶工作，然后用摩擦支柱做好临时支护，定出锚杆眼位，安装锚杆机，开始按照锚杆机操作技术规程操作。
四、安全技术措施
1、打眼前，必须先检查作业地点的顶板是否完好，严格执行“敲帮问顶”制度，发现隐患及时处理，必须在保证安全的情况下方可作业。
2、打眼时，必须三人配合操作，一人扶杆，一人扶钻操作，并由专人观顶，发现异常情况停止作业进行处理。
3、打眼扶钻人员前后两腿叉开，脚蹬实处，严禁踩空，严禁骑在风钻腿上打眼，钻杆下方严禁站人，防止断钎伤人。
4、打眼时，现场必须有瓦检员负责随时检查瓦斯浓度，如遇瓦斯超限必须立即停止作业。
5、井下爆破工必须是由放炮队定专职放炮员担任，并持证上岗。
煤巷掘进工作面执行放炮作业安全技术措施
煤巷掘进工作面执行放炮作业安全技术措施掘进一、二队：经领导研究，要求你队所施工的煤巷掘进工作面放炮作业,有关事宜及安全技术措施如下：1、打钻工严格按照爆破图表、炮眼布置图进行打眼。
2、放炮员必须根据煤岩坚硬程度、顶板压力大小及破碎情况装药放炮，严禁乱装乱放。
3、必须采用毫秒爆破，毫秒雷管最后一段延期时间不得超过130ms，炮眼深度不得小于规定，封泥长度最少不得小于0.5m。
4、每次放炮前，掘进工作面5米内范围支架必须进行加固，坚持使用防倒器和超前支护。
5、放炮时，掘进工作面其它地点因放炮受威胁的所有工作人员必须全部撤到直巷100米（弯巷70m）处以外的安全地点。
6、放炮时，班组长必须派责任心强的人员担任警戒，撤人距离为100米，放炮前班组长必须清点人数，确任无误后方可下达放炮命令。
放炮时放炮员必须最后撤离掘进头，并在起爆前1分钟发出放炮信号，放炮后放炮员和班组长要一同进入工作面检查放炮情况，若有瞎炮，要按规程规定进行处理，处理完毕后方可使施工人员进入工作面。
7、必须严格执行“一炮三检”及“三人连锁放炮制”，放炮员必须经过专职培训,并取得合格证, 严格按爆破图表装药放炮，要一次装药一次起爆，坚持使用水炮皮、黄泥囤炮。
8、瓦斯检查工要勤检查工作面瓦斯情况，班组长必须随身携带便携仪，当瓦斯浓度超过1.0%时，必须停止作业，进行处理；达到1.5%时切断电源，撤出人员，进行汇报处理。
停风必须撤人，恢复送风前，必须检查瓦斯，检查许可后方可送风。
9、放炮后，及时检查工作面安全情况，发现因放炮崩倒棚子、错口现象，必须立即修复后方可进入工作面。
10、严禁明火、普通导爆索或非电导爆管放炮或放糊炮。
11、处理拒爆,残爆时，必须严格按《煤矿安全规程》第342条执行。
①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。
掘进放炮安全技术措施
掘进放炮安全技术措施掘进放炮作为工程建设中非常重要的一项技术工作，其安全问题也备受关注。
毕竟，掘进现场就像一座被封闭保护的弹药库，任何安全问题都有可能引起严重后果。
针对掘进放炮时的安全问题，我们需要采取一系列的技术措施来保障工人们的生命安全。
下面就详细介绍一些掘进放炮安全技术措施。
一、保持掘进通风良好掘进作业要求在深山、密闭、狭小的隧道内进行，氧气不足，微小的一点烟尘和尾气，都会导致炸药引爆。
因此，保持掘进通风良好是保障掘进放炮安全的必要措施。
首先，要定期清理掘进的积灰和杂物，保持通道畅通。
其次，要在掘进当中安装进风道和出风道，形成一个通风系统。
可以通过新增、改建或加高风道进行通风，以确保现场空气流通。
二、严格控制火源和起火源掘进放炮作业的现场，采用装药、架箍、穿孔、光缆、喷雾、通风、移栓等技术，这些技术都有可能会引起火源和起火源，而这些问题的存在会对放炮演练带来隐患。
因此，在掘进现场要严格控制火源和起火源。
首先，要严格限制吸烟和用火行为，停止使用明火焊接。
其次，要对现场进行防静电处理。
负责人员要提高安全意识，严密监测各项操作，确保安全。
三、对爆破原料进行管理与托管掘进放炮所需要用到的炸药、雷管等原料是危险品，其不慎操作很容易导致事故的发生。
所以，在使用爆炸原料之前，必须对其进行管理和托管。
具体而言，要在现场划设区域对炸药进行托管。
要求有专人把守，下达计划并负责安装，防止炸药被非法使用。
同时，还要对炸药进行定期检查和预防措施，保障使用过程中的安全。
四、加强人员素质培训操作人员是掘进放炮的直接参与者，其素质和技术能力的高低直接影响爆破作业安全。
因此，加强人员素质培训是掘进放炮的重中之重。
首先，操作人员应接受相关安全知识培训，了解有关爆破原理和技术的知识，并了解各种炸药、远程爆破控制装置、光电仪器等主要的用途和基本性能，以及其操作步骤和注意事项。
同时，每位操作人员应参加爆破技术证书考试，取得相应等级的证书后方可担任相关岗位。
综掘放震动炮措施
综合掘进放震动炮安全技术措施一、工程概况根据设计要求结合我矿井下实际情况，开拓巷道为半煤岩巷道，沿2、3号煤层顶底掘进，掘进过程中，由于2、3号煤层顶底板岩性坚硬，其最大厚度达到2米，造成综掘机截割不动或截割时非常困难，截齿易损，给生产造成一些影响，为了保证矿井正常生产，保证综掘机施工正常进行，经矿领导研究决定，当岩石厚度大于1米以上，必须采取对顶底板砂岩放震动炮的方式，配合综掘机进行作业。
为了保证安全生产，特制定本安全技术措施。
二、施工准备1、施工队：准备好打眼时所用的机具，炸药箱、放炮母线及发爆器等。
2、施工单位：焊接一个凳子，以便于施工。
3、技术科：给定掘进时巷道中腰线，施工单位必须按其施工，向施工单位贯彻本措施。
三、技术要求1、采用风钻打眼放震动炮，以便于综掘机的截割掘进。
2、施工过程中严格执行敲帮问顶制度，坚持使用临时支护，严禁空顶作业。
3、打眼前工作面迎头的煤不能掘出，炮眼距帮、顶不得小于500mm，距煤层不得小于500mm，眼距依据炮眼布置图设计布置，炮眼深度为1800mm，震动炮只能起震裂作用，不能爆破出来。
放炮后综掘机扫顶底板岩石掘进，并使巷道按设计成型。
4、炮眼角度与巷道平行，严格控制装药量（装药量初定为200克），放炮前检查巷道支护及瓦斯情况。
5、敲帮问顶工作要贯穿于作业全过程，特别是打眼前，打锚杆前，等要进行细致的敲帮问顶工作，彻底处理危岩活岩，确认安全后方可作业。
6、爆破前必须将综掘机退至二运头，用旧皮带将综掘机的铲板、截割头、各种管路及电缆等全部护好，方可爆破。
7、爆破前必须先洒水、冲洗、灭尘并检查瓦斯，瓦斯浓度超过0.5%不准爆破。
爆破时严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。
必须设好警戒并有班长在现场指挥。
施工期间班组长必须现场跟班作业。
8、必须严格按正规循环作业，严禁空顶作业。
9、施工锚杆时必须按操作规程进行，保证质量，必须是打一个眼安装一根锚杆，不合格的锚杆要立即补打合格。
采掘工作面施工安全技术措施
采掘工作面施工安全技术措施一、采掘工作面爆破作业安全措施严格执行“一炮三检查、三人联锁”放炮制度，认真进行放炮工序的操作，按爆破设计说明书的规定打眼、装药、联线、起爆，爆破作业必须由放炮员进行操作，放炮警戒线直线距离150米、转弯巷道75米，放炮地点必须认真检查瓦斯浓度，装药前、放炮前、放炮后必须认真检查放炮地点20内的瓦斯浓度，使用橡套电缆作放炮母线。
放炮工作未结束前不得随意撤出警戒，发生瞎炮、残炮时必须先处理瞎炮，不准做与处理瞎炮无关的工作。
发生瞎炮、残炮后严格按《煤矿安全规程》的有关规定处理。
（1）放炮器材：使用煤矿许用安全炸药、瞬发电雷管、专用放炮器和专用把手、橡套阻燃铜芯电缆。
放炮器必须具备防爆性能。
（2）炸材管理：由专职放炮员领取放炮器材，炸药雷管必须分厢加锁，不得作它用。
炸材厢实行放炮员专人管理，运送炸药雷管时不得在人员集中的地方逗留，当班用不完的炸材必须交回炸药库并完善退库手续。
井下炸药厢必须放置在顶板完好的地方，避开电器设备、有淋水的地方。
（3）安全使用：装配引药时只能以当班的使用量为限，不准多做，装配引药时要避开电器设备，顶板完好的地方进行。
装配引药时电雷管的脚线必须纽结。
装配引药时不得用电雷管在药卷顶部扎眼。
装药时不得用铁棍代替木棍递送药卷，必须使用黄泥封孔，封孔深度不得少于0.6M ,不准使用其它易燃材料代替黄泥封孔，装药时必须使用水炮泥。
（4）安全操作装药、联线、放炮必须由放炮员一人进行操作，放炮器的把手必须由放炮员随身保管。
联线时按由里向外敷设，不准边打眼边装药边联线，不准使用秒发电雷管，只能分组装药分组放炮，每组装药放炮时必须严格执行‘一炮三检查和三人联锁’制度，放炮前大喊三声放炮了，放炮前必须确认放炮地点和相邻工作面的人员撤离至安全地点，放炮前和放炮后都必须将放炮母线的端头纽结。
放炮前要撤除作业地点的电器设备，严格控制炸药量，不得冲垮永久支护，要有防冲倒支架的安全措施，加固放炮地点的支护，放炮地点10米内的支护要进行联锁。
井下放炮安全技术措施
06
4. 检查放炮现场是否存在安全隐患，及时排除。
特殊情况下的放炮安全技术措施
04
瓦斯浓度较高的区域的放炮安全技术措施
瓦斯浓度检测
在放炮前必须对工作面的瓦斯浓度进行检测，确保浓度在安全范围内。
禁止使用明火
严禁在瓦斯浓度较高的区域使用明火或者任何非防爆电气设备，以防止发生爆炸。
高湿度环境
在潮湿或者湿度较高的环境中放炮，应确保炸药和雷管的干燥，以防止早爆事故。
低温环境
在低温环境下放炮，应选择适应低温的炸药和雷管，同时采取保暖措施，防止炸药受冻失效。
高海拔环境
在高海拔地区放炮，应对炸药和雷管的性能进行评估，确保其在高海拔条件下正常工作。
其他特殊情况下的放炮安全技术措施
放炮事故的应急处理措施
03
加强放炮设备的维护和保养，确保设备的性能和可靠性，避免因设备故障导致的安全事故。
针对可能发生的放炮事故制定相应的应急预案，明确应急处置流程和责任人，确保事故发生时能够迅速响应。
定期组织应急演练，提高放炮员和其他井下工作人员对应急预案的熟悉程度和应急处置能力。
配备必要的应急救援设备和物资，确保在事故发生时能够及时开展救援工作，降低事故造成的损失。
炸药和雷管的数量、质量必须符合规定要求，严禁使用不合格的产品。
在使用前，必须对炸药、雷管等进行检查，确保其质量可靠、性能稳定。
确定放炮方案
放炮过程中的安全措施
03
总结词
合理确定放炮安全距离是保障井下作业安全的关键。
详细描述
放炮安全距离的确定需要根据爆破器材的威力、性质、炸药量、通风情况、岩石性质和井下设施等因素进行综合考虑。通常，放炮安全距离需要根据实际情况进行试验和验证，以确保在放炮过程中不会对人员和设备造成伤害和损坏。
放炮的安全技术措施
附录二放炮的安全技术措施一、入井前的预备工作1、要对放炮器进展具体检查，必需是防爆性能好，不缺零部件，不缺螺丝，外壳完整，接线钮结实，绝缘板完好，经试验电流与电压符合标准。
2、必需带符合要求的放炮器钥匙、放炮合格证、口哨、爆破物品领取证，及足够长度的放炮母线等所需用的用具，3、检查火药箱是否完好，背带是否结实牢靠，如有损坏必需修好。
二、火药、雷管的领取和运输1、放炮员应凭放炮员合格证和火药、雷管领取单领取火药、雷管，领取火药雷管的数量则应按爆破说明书规定的装药量及当班进度计算当班的需要量。
2、领取火药雷管时，要按规定手续办理，亲自填写领取单，填清楚数量和种类。
对发的火药雷管要当面点清数量，检查火药的质量及品号，一切条款都附合要求时方可签名盖章。
3、领取的炸药和雷管，必需分别放在不同的专用箱内并加盖、上锁，严禁药、管混合装和乱扔乱放。
4、电雷管必需是持有放炮员合格证的人员运送。
5、背运火药下井时，必需由放炮员本人亲自搬运。
6、假设放炮员背运不完当班使用的火药量，可以让放炮副手或班长指派生疏有关放炮及火工品治理的各项规定的人员帮助背运。
但是运送雷管必需由持放炮员合格证的人员亲自背运，不准转给他人。
7、领到火药后，必需直接往工作地点运送，中途不得转给他人。
8、放炮员携带雷管数量不得超过 10 公斤，火药每人的重量不得超过 20 公斤。
9、运送火药中途休息时，要避开人员集中的地方，选择安全地点。
10、在运送火药、雷管中，行走要离开电缆、电机和导电物体，要时刻留意来往车辆。
11、假设二或二人以上运送火药时，不得并排行走，并至少保持10 米距离。
12、背运火药不准乘车，不准冲撞和敲打，要轻拿轻放。
三、装药前的预备工作1、放炮员把火药雷管送到工作地点，集中存入在特地的火药、雷管箱子内。
火药、雷管箱应放到支架完好，离开机电设备及导电物体的安全通风好、枯燥的地方。
2、清点用具是否齐全，放炮器的钥匙必需随身携带。
3、放炮员必需到工作面检查安全状况，炮眼分布和炮眼的个数，然后到无人安全的地方装配引线〔炮头〕。
采煤工作面放炮安全技术措施 (精华1篇)
采煤工作面放炮安全技术措施(精华1篇)采煤工作面放炮安全技术措施1(一)采煤工作面的爆破工作要求采煤工作面爆破工作应满足“五不、两少、两高”的要求。
“五不”:不崩坏顶板;不崩倒、崩坏支架;不崩翻刮板输送机;不留底煤,以减少工人起底煤的工作量;不出大块煤炭,以减少工人二次破碎的工作量。
“两高”:爆破自装率高,爆破后要求煤体松动适度,使尽量多的煤落入刮板输送机,以减少人工攉煤量,同时防止把煤抛到采空区一侧,以提高煤炭采出率;炮眼利用率高,以保证采煤工作面的循环进度。
“两少”:爆破消耗的时间少,应尽量增加每一次爆破的炮眼个数,以减少放炮次数,缩短放炮的辅助时间,提高出煤工效;爆破材料消耗量少,应合理布置炮眼和装药量,降低、消耗量,提高经济效益。
另外,在有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面进行爆破作业时,还有特殊的安全要求,概括为以下基本内容:(1)有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面,都必须使用取得产品许可证的煤矿许用和煤矿许用。
(2)放炮工作必须由经过专门训练、取得放炮合格证的专职放炮员担任。
放炮作业包括放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作,只准放炮员一人操作。
(3)放炮作业时,放炮员、班组长、瓦斯检查员都必须在现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。
(4)装药前和放炮前后,必须检查瓦斯。
如果放炮地点20m以内瓦斯浓度达到%时,不准装药、放炮,同时附近20m以内,都必须进行洒水降尘。
(5)炮眼封泥必须使用水炮泥,水炮泥外剩余炮眼部分,应用粘泥充填封实。
严禁放糊炮和明炮。
(二)采煤工作面炮眼布置方式采煤工作面炮眼布置方式一般有以下几种:(1)单排眼布置方式:在煤层厚度为以下的薄煤层或煤质松软、节理发达的中厚煤层中,可沿工作面中间打一排向下倾斜的炮眼,称为单排眼,如图5--7所示。
炮眼与工作面煤壁的夹角为~(2)双排眼布置方式:在煤层厚度~,煤质中硬的中厚煤层中,可靠近顶、底板沿工作面打两排眼,称为双排眼,如图5-8所示。
井下放炮安全技术措施
井下放炮安全技术措施井下放炮是矿山工作中的常见作业，通常用于矿山开采、矿山建设等地方。
井下放炮技术是一项非常危险的作业，一旦操作不当就会引起事故。
本文将重点探讨井下放炮中的安全技术措施，以确保矿山工作者的安全。
一、场地安全控制场地是井下放炮操作的关键，必须对场地进行全面的安全控制。
首先要进行现场勘测，查明掘进巷道、坑道、安全出口、空气通道等的位置和长度，并对场地进行细致的测量和标记。
其次，在放炮前应清理炮眼周围的杂物和沉积物，保持场地清洁和整齐。
最后，要加密检查，严禁无关人员进入作业区，保证场地在操作期间没有外来干扰。
二、防火防爆措施井下放炮操作涉及到防火、防爆等安全问题，必须采取相应的防火和防爆措施。
首先，必须保持场地通风良好，使用无火花电动工具和防火器材。
其次，所有炮药必须在安全的工具箱中储存，保证炸药的质量。
最后，储存炮药的地方必须进行专门的防火、防爆措施，包括防火涂层、防爆电缆、防爆开关等。
三、炮眼钻孔技术井下放炮的炮眼钻孔技术是关键的操作技术，如果不注意操作就容易引起事故。
首先，应根据设计要求选择合适的钻孔机和钻头。
其次，在钻孔时必须按照设计要求进行操作，包括钻孔深度、偏心距离、钻眼直径等。
最后，必须安装好炮药，保证炮眼的位置与炸药的位置是一致的，同时使用安全装置防止意外引爆。
四、操作人员的安全教育井下放炮是一项非常危险的作业，要保证操作人员的安全必须进行必要的安全教育。
首先，必须保证所有操作人员具备相关操作证书和相关经验。
其次，为了提高操作人员的安全意识，必须对他们进行安全教育，包括理论讲解和实际操作演练。
最后，应建立完善的操作记录和隐患排查机制，及时发现并处理安全隐患。
总之，井下放炮是一项非常危险的操作，要保证矿山工作者的安全必须采取必要的安全措施。
这包括场地安全控制、防火防爆措施、炮眼钻孔技术和操作人员的安全教育。
只有通过这些安全措施，才能保证井下放炮操作的顺利进行，为矿山开采和矿山建设提供保障。
放炮安全技术措施
放炮安全技术措施为了实现安全生产管理目标，杜绝违章放炮，强化井下放炮管理，防止放炮事故的发生，依据《煤矿安全规程》及相关法律法规，特制定本措施。
一、入井前的准备工作（一）入井前要对放炮器进行详细检查，必须是防爆性能良好，不缺零部件，不缺螺丝，外壳完整，接线钮牢固，绝缘良好，经试验电流与电压符合标准，不符合要求的放炮器，严禁入井使用。
（二）须携带符合安全要求的放炮器钥匙、口哨及足够长度的放炮母线等所需爆破器材。
（三）检查火工箱是否完好，锁头、背带是否牢固，若有损坏必须修复或更换。
（四）所有参与爆破、运送、装药人员，必须熟悉爆破材料性能和《煤矿安全规程》的有关规定。
二、雷管炸药的领取和运输（一）放炮员应凭放炮员上岗证及雷管炸药领取单领取火工品，领取火工品的数量应按爆破说明书规定的装药量及当班进度计算当班的需要量。
（二）领取火工品时，必须按规定手续审批办理，放炮员亲自填写申请单，准确填写领取火工品的种类及数量，要求字迹工整填写清楚，由当班队长进行审批后方可领取，对发放的火工品的种类及数量要当面清点，认真检查火工品的质量、批号，符合规定方可入井。
（三）领取的火工材料，必须分别放在不同的专用箱内并加盖、上锁，严禁药、管混装或乱扔乱放。
（四）电雷管必须由放炮员亲自运送，若药量太多可由安全员或班长指定熟悉放炮业务人员直接代运至工作地点，不准私自转给他人。
（五）运送途中，不得与其他人员同行，不得接触带电物体，注意过往车辆，中途需休息可选择避开人员集中的安全地点。
（六）两人以上运送火工品时，两人不得并行，中间必须保持一定的安全距离。
（七）运送途中，必须轻拿轻放，严禁冲撞或敲打。
三、装药前的准备工作（一）放炮员把火工品运到工作面后，必须分类集中存放在专用箱内，专用箱应放在支护完好、通风良好、干燥无淋水、避开电气设备及导电物体的地方上锁存放。
（二）装配引药：1、从成束的电雷管中抽取单个的电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽角线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。
井下放炮安全技术措施
井下放炮安全技术措施井下放炮是一种常见的工程爆破技术，用于在地下进行矿山开采、隧道掘进等工程活动。
为确保施工过程的安全性，需要采取一系列的技术措施。
以下是针对井下放炮的安全技术措施：1.明确的设计规范：在进行井下放炮之前，需要进行详细的工程设计。
设计规范要包括爆破参数的选择、炸药与岩石的相互作用研究、爆破药剂的配置等内容。
设计规范应根据施工地点的具体情况制定，确保爆破过程的安全性和效果。
2.环境检查和监测：在放炮前需要对井下环境进行全面的检查和监测。
包括对环境气体、温度、湿度等参数进行检测，并保持室内通风良好。
同时，还需要对周围建筑物、地表水、地下水等进行监测，以预防二次灾害的发生。
3.安全防护设备：井下放炮过程中需要穿戴适当的个人防护装备，如防炸衣物、护目镜、安全帽等，以保护人员的安全。
同时，还需要安装防护网、防爆灯等设备，确保工作区域的安全。
4.爆破前的准备工作：在放炮前，需要对爆破区域进行清理和处理，确保没有易燃易爆的物品存在。
同时，还需要检查炮孔的质量和位置，并进行充填，以确保爆炸能量不会泄漏。
5.爆炸参数的控制：爆破参数的选择和控制对于放炮的安全至关重要。
需要根据岩石的性质和工程要求确定爆破药剂的种类和使用量，并确保炸药的存放和运输符合相关规定。
同时，还需要合理选择引爆方式和起爆序列，以确保爆炸能量的均匀释放。
6.爆破后的检查和处理：在放炮后，需要对井下进行全面的检查和处理。
包括对爆破效果进行评估，对岩石裂纹、坍塌等情况进行监测和处理，确保井下环境的安全。
7.人员培训和管理：对从事井下放炮的人员进行全面的培训和管理，提高其安全意识和技术水平。
同时，还需要定期进行安全检查和演练，及时纠正和改进工作中存在的安全问题。
总之，井下放炮是一项危险性较高的工程活动，需要严格遵循安全技术措施，确保施工过程的安全性和效果。
只有做到科学、规范、严谨地进行井下放炮，才能最大程度地保障施工人员的安全和工程的顺利进行。
掘进放炮安全技术措施
掘进放炮安全技术措施掘进放炮作为煤矿开采过程中的必要环节，其安全性一直备受关注。
掘进放炮存在着较大的安全风险，尤其在强化安全生产的今天，对于掘进放炮应该如何加强控制，制定更加完善的安全措施，成为煤矿企业必须面对的问题。
掘进放炮的安全问题主要体现在以下方面：1、爆炸带来的人员伤害和财产损失；2、振动波导致地表和非开采区域的裂缝；3、空气震荡和气体扩散导致瓦斯爆炸、矿井冲击等意外事故。
因此，为了避免这样的安全事故的发生，我们必须对掘进放炮过程中的安全技术措施进行详细的讨论，并提出一些应对方案，以保障工人的安全以及矿井的正常运转。
工作前的准备在掘进放炮之前，需要细致地进行工作前的准备。
首先，应制定详细的计划和方案，考虑掘进放炮的诸多因素，包括瓦斯分布、煤层厚度、掘进进度、洞眼长度等，做到心中有数，不盲目且不鲁莽。
其次，要利用科技手段先行预测瓦斯涌出、地表振动等情况，并对可能出现的问题进行分析、评估，以确定采取哪些措施。
此外，还需对爆炸危险区域内所有设备、机器等进行检测和维护，以预防因设备老化或损坏等因素引发事故。
若发现危险情况，必须立即报告并采取有效的应急措施，保障工作人员的生命安全。
现场操作安全掘进放炮操作时，首要任务是要做好现场安全防护。
在爆炸区域周边设置明显的安全警戒区，避免其他人员进入危险场所。
对洞眼进行喷水降尘、喷雾抑尘，用湿布堵截掘进面瓦斯渗漏等措施减少瓦斯泄漏，以此提高安全系数。
在操作过程中，应注意控制孔深度、孔间距、装药量及药量均匀性，遵守掘进放炮操作规程，避免造成洞眼深度不足、孔间距不均、药量过大等问题。
特别是对于极度危险的工作环境，如煤层瓦斯高度且没有“四防”措施的情况下，必须配备瓦斯检测仪等专业设备，检测瓦斯浓度，确保操作安全。
放炮后的安全控制提高安全系数不仅需要对现场进行安全防护、提前做好准备，同时也要加强对现场放炮的监控和控制，及时发现和解决掘进放炮后遗留下来的问题。
放炮后，应立即进行空气监测，排除瓦斯、粉尘堆积，确保空气清新。
井下放炮和火灾防治安全技术措施
井下放炮和火灾防治安全技术措施井下放炮和火灾防治安全技术措施为了安全、高效地开采矿产资源，矿山通常会采用井下放炮技术。
同时，井下还存在着火灾等一系列安全保障问题。
因此，建立完备的安全措施和规范操作流程，是确保矿山生产安全和提高工作效率的重要保障。
一、井下放炮安全技术措施井下放炮一般指在矿井深度较深的地方，通过将爆炸物放置在矿岩中，再引爆炸药，从而使矿石陷落并开采。
放炮过程中，必须严格按照操作规程和安全制度，以预防炸药的误爆和人员受伤。
下面介绍几种井下放炮的安全技术措施：1. 炸药运输前的检查在运输炸药前，工作人员应该对炸药包装及标识进行仔细检查，确认其外防潮防水的包装有无损坏和外观是否与国家标准相符。
应对每个包装进行编号标识，并做到不随身携带、不与热源、电源等物品混放。
2. 安装炸药前的检查在安装炸药前，要仔细检查爆炸物及引爆装置是否完好。
每一个炮孔都应该经过严密检查，确认没有变形和不规则裂纹。
另外，炮孔中的水要排干，确保炸药在运送和安装中不被潮湿。
3. 放炮前的人员撤离炸药安装完成后，必须要严格执行撤离指令，保持安全距离。
必修启动远程控制装置进行引爆，不能在炮孔边停留。
在引爆时严格禁止把身体伸进炮孔内，防止误触电线引爆炸药。
4. 放炮后的空气检测在炸后的空气中必须进行定时挥发性物体（VOCs）检测，并把结果做成记录。
若空气中浓度超标，必须采取措施进行通风和消除。
同时，也最好针对放炮区域和周边区域进行快速评估，确保爆炸对周围环境没有负面影响。
二、火灾防治安全技术措施井下火灾是负责任人最为担心的问题之一。
矿山的尘埃、浓烟、高温等因素，极易引发火灾，而火灾往往会造成生命和财产的巨大损失。
因此，必须对井下火灾预防措施有一系列科学的技术措施和行动方案。
1. 定期进行全面安全检查矿山应当安排专业人员，定期开展安全岗位排查，及时发现安全隐患点并进行处理，确保井下各个岗位的安全措施得以有效实施，同时进行全面安全系统演练和应急预案的制定和更新，提高应急处置能力。
掘进放炮安全技术措施
掘进放炮安全技术措施掘进放炮作为一种常见的矿山爆破作业，具有高效、快速的特点，但同时也存在极高的安全风险。
因此，掘进放炮安全技术措施的落实至关重要。
本文将从四个方面探讨掘进放炮安全技术措施。
一、前期准备在进行掘进放炮前，必须进行前期准备工作。
首先，必须对爆破现场进行勘测和摸底，确认地质构造和煤层走向、倾角等信息。
其次，必须建立科学、合理的爆破方案，并进行详细的计算和检查。
最后，必须进行安全防范措施的制定和落实，如安全通道的布置、绝缘皮的使用等。
二、现场操作掘进放炮现场的操作人员必须严格按照作业规程和安全操作规程进行操作。
操作人员必须配备安全设备，如安全帽、防护鞋、耳塞等。
此外，操作人员必须熟练、稳定地进行操作，绝不能出现操作失误或过度自信的情况。
在放炮时，必须要进行确切的计时和检查，以避免误爆的发生。
三、设备保养设备的保养对掘进放炮的安全至关重要。
定期进行基础设备的检查和维护，如检查发射单元的电源状态、检查爆破系统的接线或插头连接、检查各电气设备的接地等。
同时，还要及时更换设备的易损件。
四、事故处理在出现意外事故时，必须立即采取相应措施。
一旦发现故障，必须立即切断电源，并通知相关岗位跟踪进展情况。
如果出现严重的设备故障或人员伤亡，必须关闭整个爆破区，进行调查和维修。
事故后，还要进行全面的总结和反思，及时改进和完善安全措施。
综上所述，掘进放炮安全技术措施的落实需要制定详细的计划并落实到位。
操作人员更需要高度注意安全，设备需要经常维护和保养，事故发生后需要立刻处理和进行反思，排除隐患。
只有这样，才能保证掘进放炮安全可靠。
放炮安全技术措施
放炮措施
1、放炮员必须是经过培训合格的并持证上岗。
严格控制药量，装药量不得大于0.5卷，装药和连线工作必须由放炮员一人担任。
炮眼用钎子凿出，炮眼深度不得小于0.3米，封泥长度必须充满炮眼。
放炮员必须是最后一个撤离放炮点。
2、放炮前，瓦检员必须检查煤仓内的瓦斯浓度，若超过0.5%时严禁放炮。
3、放炮前，班长必须派专人把好仓口和溜煤口，把口位置距放炮点的距离不小于75米。
人员撤离距放炮点以外不小于100米，母线不小于80米。
班长必须清点人数，爆破工离开爆破点后，由班长下达起爆命令，以爆破工吹哨为警戒信号，每次起爆至少要吹3次哨子，确认无人员、无问题后方可起爆。
4、放炮后，待炮烟吹散后，由班长、放炮员、瓦检员、安检员到爆破点一同巡视，确认爆破点无不安隐患后，人员方可进入煤仓工作。
必须严格执行“一炮三检”制度。
5、爆破后必须检查是否有瞎炮、残爆，如有异常情况，必须停止一切工作，按«煤矿安全规程»第三百四十二条规定执行并进行排除。
6、爆破工必须把炸药、电雷管分别存放在专用爆炸材料箱内并加锁，严禁乱扔乱放，爆炸材料箱必须存放在顶板完好，且避开机械、电气设备的地点。
爆破作业时必须将爆炸材料箱放到警戒线以外的地点。
7、放炮后，运一队先将煤仓内浮煤放净以后保证通风畅通，瓦检员用瓦斯便携式检查瓦斯，确认气体无超限，其他人员方可入内进行工作。
8、施工现场要有安检员监督检查措施执行情况。
9、参加施工人员必须认真学习本措施，并签字。
巷道掘进安全技术措施
一、大眼安全技术措施1、进入工地前必须先通风，入井后先选择安全位置“敲帮问顶”，确保安全后方准工作；2、打眼时抽口扎紧、扎好、钻机运转时严禁手触动，以防钻杆咬住伤人；3、风钻试运转时排气孔不准对着人，打眼时扶杆人员定完眼后撤到钻后一侧，风钻前不准站人。
4、风钻在钻进时，不准用手握钻架升架活动杆，以防挤伤手；、5、扶钻脚安稳，推钻根据岩性适当用力，保持杆子平稳前进，防止断杆、架倒伤人。
6、随时检查钻机，更换钻头。
停钻时必须先停风后停机，必须坚持湿式凿岩，严禁打干眼。
二、放炮安全技术措施1、放炮工必须经过煤炭安全部门培训，经考试合格取得合格证人员担任，无证者不准放炮。
2、放炮工要熟悉作业规程，了解炸材性能，按规程施工。
3、放炮工在装药前，放炮前和放炮后，必须由瓦检员检查瓦斯，瓦斯超限严禁放炮，同时坚持三人联锁放炮制度。
4、装药时必须将炮眼的岩(煤)掏干净并使用水炮泥定炮。
5装药和雷管分开放置，妥善保护，避免碰撞或导电体接触钻头，放炮线等不准和炸药、雷管混放。
6、背运炸药要走人行道，不准用矿车运送，炸药箱和雷管箱要放在距掘进工作面100米以外，顶板支架完好且无淋水，无瓦斯煤尘积聚，远离导电体的地方。
7、做药引(炮头)必须遵守下列规定(1)无煤尘积聚，瓦斯浓度不超过1%，顶板支架完好，远离导电体，远离人群，不准坐在药箱上。
（2）先打开药卷一端，用木棍或竹签扎一小洞，将雷管全部插入药卷内，后用脚线缠紧，扭结短路，不准用金属器扎眼，不允许将雷管直接插入药卷内，不允许在药卷中间扎孔。
（3）装药引时必须防止雷管发生震动、冲击、折断雷管脚线或损坏脚线的绝缘层。
（4）一条药卷，只装一个雷管，抽取单个雷管时，应将成束的眼线理顺，抓住管体前端的脚线将其抽出。
（5）做引药时，由炮工自做自用，用多少做多少，不准多做，做完后点清数目放在专用箱内，不用时必须加锁。
（6）不准使用含水量超过0.5%铵锑炸药，硬化的磷酸铵乳化炸药等，炸药使用前应用手揉松使其不成块状，但不准将药包线或防潮剂损坏，硬化到不能用手揉松的禁止使用，必须交回炸药库。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.掘进放炮安全技术措施正
式版
掘进放炮安全技术措施正式版
下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
XX煤矿属高瓦斯矿井，为确保矿井实现安全生产，杜绝放炮事故的发生，特编制如下安全技术措施：
一、通风管理
1、根据矿井设计及安全专篇的要求配备安装矿井主扇和备用扇，确保矿井有足够的风量。
2、加强通风设备和设施的管理，确保矿井通风系统的稳定。
3、加强局部通风的管理，确保各掘进头及作业点有足够的风量，局扇由通护队安排瓦检员管理，严禁任何人任意停开局
扇。
风筒必须吊挂平直，接头处严密不漏风，破损处要及时修补更换，风筒出口距工作面不得大于5米，拐弯处要用铁弯头。
风筒出口风量不得小于90 m3/min。
4、临时停工后，不得停风；局扇因故停风或工作面风流中瓦斯浓度超过1.5%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须立即停止工作，瓦检员、安全员、班组长把所有人员撤到进风流中，瓦检员在巷道开口处设栅栏或揭示警戒并报告调度室。
恢复通风前，必须检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机及其开关附近10米以内风流中瓦斯均不超过0.5时方可人工开动局扇，恢复正常通风。
停风区中最高瓦
斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度超过3时，由瓦检员按规定进行排放。
停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3%时，必须编制措施报批，由救护队按措施规定排放瓦斯。
5、严禁无风、微风、瓦斯超限作业。
二、放炮管理
1、放炮员必须是经过专门培训，并持有放炮合格证的专门人员担任。
（由班队长落实）
2、炸药雷管必须分别存放在专用的非金属炸药箱、雷管箱内，并加盖上锁。
炸药雷管不得混装，炸药、雷管箱必须放在顶板完好、支护完整、避开电器设备的地
点。
每次放炮时都必须将药箱放在警戒点以外的安全地点。
3、从成束的电雷管中抽去单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线。
应将成束的电雷管顺好，轻拉前端脚线将管体抽出。
抽出后的单个电雷管的脚线末端要扭结短路。
4、做炸药时必须遵守下列规定：
必须在顶板完好、支护完整、避开电器设备和导电体的炮药箱附近进行，禁止坐在炸药箱上装配引药。
装配引药时，必须防止电雷管受震动、冲击以及折断电雷管脚线和损坏脚线绝缘层。
电雷管只许由药卷的颈部装入，严禁
将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结短路。
5、必须按照爆破说明书要求使用炮泥，剩余部分由黄泥填满封实，要求封填长度不得小于0.5米，，严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥（瓦检员现场监督）。
6、必须正向装药，正向爆破，放炮母线与雷管脚线、放炮母线与放炮母线严禁出现明接头，凡有接头的地方必须用绝缘胶布包扎好。
以上六条由放炮员执行，瓦检员监督。
7、严格执行“一炮三检”和“三人连
锁放炮”及“停动力电源远距离放炮”制度。
由班长、放炮员和瓦检员负责，放炮钥匙由瓦检员保管好，不得转交他人使用。
8、设专门瓦检员检查瓦斯，只有当工作面及回风流中的瓦斯浓度小于1%时方可装药放炮。
由瓦检员负责监督。
9、严禁在井下用放炮器与母线导通试验，严禁连续两次扭放炮器。
由瓦检员监督、放炮员执行。
10、放炮前必须开启喷雾防尘，炮后用水冲洗岩帮，装矸洒水。
11、炸药雷管必须使用三级煤矿许用乳化炸药和毫秒延期雷管，总延期时间不超过130毫秒。
12、如遇残爆或拒爆，处理拒爆时按《煤矿安全规程》第342条规定进行（贯彻该措施时一并贯彻）。
13、在拒爆，残爆眼未处理完之前，严禁从事与处理瞎眼无关的工作。
14、放炮警戒：距放炮点100米以外全负压进风流的安全地点，每班由班组长布置并检查落实警戒岗到位后，方可下达放炮命令。
由班长负责安排警戒人员，炮放完后由放炮员撤除警戒，安全员监督执行。
15、迎头炮放完15min后，经瓦检员检查瓦斯，确认瓦斯浓度低于1.0%后，安全员沿途检查顶板，通风及巷道支护等无安全隐患后，方可送动力电源，施工人员
方可进入工作面作业。
三、其它：
1、机点设备定期检查、维修，达到部件齐全完好，电气设备消灭失爆。
2、采用湿式打眼，实行综合防尘，严禁干打眼。
3、防尘管路必须紧跟工作面，放炮前、后及出货过程中必须进行洒水降尘。
4、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质，灾区通风和瓦斯情况立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。
矿调度室在接到井下火灾报告后，应立即按，《XX煤矿20xx年矿井灾害预防与处理计划》规定通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。
5、一旦发生灾害立即启动《XX煤矿20xx年矿井灾害预防与处理计划》，实行紧急逼灾。
——此位置可填写公司或团队名字——。