某矿防误揭煤施工安全技术措施

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岩巷掘进防止误揭煤安全技术措施

岩巷掘进防止误揭煤安全技术措施概述在煤矿开采过程中，岩巷掘进是一项非常重要的工作。

然而，由于各种原因，可能会发生误揭煤的情况，给矿工的生命安全和矿井的安全带来威胁。

为了防止误揭煤事故的发生，采取一系列的技术措施是必要的。

本文将介绍岩巷掘进防止误揭煤的安全技术措施，包括事前准备、设备保护、安全教育等方面。

**事前准备**在进行岩巷掘进前，必须进行充分的事前准备工作。

首先，需要对工作面的情况进行综合评估。

对于可能存在煤层的区域，需要进行详细的勘探，并通过测量和分析确定煤层厚度、倾角、深度等参数，制定相应的掘进方案。

其次，需要对掘进工作面周围的岩巷进行强化支护。

采取合理的支护措施，如使用钢架、锚杆等来加固岩巷，确保在掘进过程中岩层的稳定性。

此外，还需要根据本地煤层的情况，制定相应的防掘断层措施。

针对可能存在的断层区域，采取措施来预防掘进过程中的断层失稳。

**设备保护**设备保护是岩巷掘进防止误揭煤的重要环节。

首先，需要选用合适的掘进设备。

掘进机械的选择要考虑到掘进工作面的特点，如煤层厚度、倾角等。

同时，在进行掘进前，应对设备进行检查和维护，确保设备的正常运转。

其次，需要进行强化设备的防护措施。

在掘进过程中，掘进机械可能会受到岩层破碎、煤层落石等的影响，因此需要在设备周围设置防护网，以防止破碎岩石和落石对设备造成损害。

同时，在设备操作过程中要注意预防因操作不当导致的设备故障。

**安全教育**安全教育对防止误揭煤事故至关重要。

首先，需要对工作人员进行安全培训。

培训内容包括煤层的特点和危险性、岩巷掘进的安全技术措施、设备操作方法等。

通过培训，员工能够了解岩巷掘进安全的重要性，并掌握相应的操作技巧。

其次，需要进行定期的安全演练。

通过模拟实际的掘进场景，检验员工对于应急情况的应对能力。

演练过程中还可以发现问题，并及时进行改进和纠正。

另外，要加强员工的安全意识教育。

通过多种形式的宣传，提高员工对岩巷掘进防止误揭煤的重视程度，养成良好的安全习惯。

岩巷掘进防止误揭煤层措施

岩巷掘进防止误揭煤层措施夫康煤矿是设计生产能力45万吨/年的新建矿井，目前是建设阶段，开拓和准备巷道均在岩层中施工，矿区内可采煤层较多，且层间距4--39m不等，为防止岩巷掘进施工中误穿、误揭煤层，特制定该措施。

一、岩巷掘进揭煤方案岩巷掘进施工期间必须坚持“有掘必探、先探后掘”的前探原则，前探钻孔必须按照《前探设计》的规定施工，前探钻孔探明前方煤层时必须采取“四位一体”的综合防突措施。

1、在采掘工程平面图中标出前探钻孔探明前方煤层的具体位置，距煤层法线距离10m时，要打2个穿透煤层的钻孔，掌握煤层赋存条件、地质构造、瓦斯情况等，发现钻孔内有喷瓦斯现象时，必须停止一切工作，切断井下一切电源，汇报处理。

2、在岩巷掘进工作面距煤层5m（垂距）以外，打2个穿透煤层全厚的测压钻孔，测定煤层瓦斯压力，压力表数≥0.74MP就为突出危险工作面，反之为无突出危险工作面；或采取钻屑瓦斯解吸指标法对煤层突出危险性进行预测，钻屑瓦斯解吸指标超过下表中的任一临界值指标时，该工作面就为突出危险工作面，反之为无突出危险工作面。

预测石门揭煤工作面突出危险性临界值表（Pa）kg/m L/m mL/(g·min1/2)≥200 ≥6 ≥5.4 ≥0.5 有突出危险性<200 <6 <5.4 <0.5 无突出危险性3、石门揭煤必须严格执行《揭煤专项措施》，严格按照揭煤程序操作。

附：石门揭煤程序及工艺流程图二、防止误揭煤层安全技术措施1、巷道掘进必须按照设计断面、已定中、腰线要求施工，超欠不得超过规定数据，且支护必须及时。

2、加强掘进巷道的钻探工作，准确掌握煤层的位置。

石门掘进施工期间必须坚持“有掘必探、先探后掘”的前探原则，前探钻孔必须按照《前探设计》的规定施工，前探钻孔探明前方煤层时必须及时矿调度室汇报。

技术科在采掘工程平面图中标出前探钻孔探明前方煤层的具体位置，3、掘进至距煤层法线距离10m时，按照通防科的设计，至少要打2个穿透煤层的钻孔，掌握煤层赋存条件、地质构造、瓦斯情况等。

贵平矿岩巷掘进防止误揭煤层安全技术措施

贵平煤矿岩巷掘进防止误揭煤层安全技术措施编制人：日期施工负责人：日期技术部长：日期机电矿长：日期安全矿长：日期总工程师：日期贯彻情况登记表贵平煤矿岩巷掘进防止误揭煤层安全技术措施说明：因贵平煤矿为新建矿井，一采区材料下山、运输下山、回风下山均为开拓巷道，设计布置在岩层中，且三条下山平均间距约20m，故三条下山掘进过程中所遇地质、水文情况近乎一致，本措施适用于本矿所有掘进岩巷。

一、矿区地质概况贵平煤矿矿区位于普翁向斜东北部，小猫场向斜南东翼，矿区构造形态总体为单斜构造，地层走向近东西向，倾向近北向，倾角8-24°，一般8°。

矿区构造形态总体为单斜构造，矿区中部为一近南北向的小背斜形态，断层附近局部发育有少量小型褶曲形态。

二、矿区主要断层及控制程度、瓦斯情况及巷道设计情况（一）、区内及附近共发现断层7条，其中落差大于30m的断层1条，落差小于30m的断层6条。

主要特征简述如下：1、F2断层：位于矿区外南面，矿区南部边界附近出露，走向近EW，矿区东部稍向北偏转，倾向S，倾角约75°，落差大于0-450 m，为一正断层。

切割的地层有T1m、T1y、P3c、P3l、P3β、P2m。

断层延展长度大于4km，矿区南部全部贯穿；该断层矿区地表附近已查明，深部有相应的钻孔控制，断层落差等可靠。

2、F4断层：矿区西面中部出露，走向SE，倾向SW，倾角约70°，落差0-25m ，为一逆断层。

地表切割的地层有T1y、P3c、P3l。

断层延展长度大于1km，矿区内延展长度约1210m，该断层矿区内已基本查明，断层落差等较可靠。

3、F3断层：矿区东部出露，走向近SN，倾向E，倾角约60°，落差0-20m ，为一正断层，断层在区内东南角与F2断层相交；地表切割的地层主要有T1y、P3c。

断层延展长度大于1km，矿区内延展长度约700m，该断层已初步控制，断层落差等较可靠。

4、F5断层：隐伏于矿区南部中间地段工业广场附近，为一隐伏断层；断层为矿井揭露，矿井主井210m遇该断层，倾角约75°，落差7.7m；风井于150m遇该断层，断层落差约2.0m。

防止误揭煤措施

误揭煤层安全技术措施一、工程概况流水巷设计工程量为100m，从回风下山C6点处往上20m位置处开门，按方位角318°23′18″，坡度48°1′48″，掘进97m后与鉴定一巷与鉴定三巷联络巷贯通。

巷道断面及支护形式：流水巷设计断面为半圆拱形，断面净宽3.5m，净高3.0m，S掘=11.08㎡，S净=10.38㎡，采用锚网喷支护，锚杆规格ø18×2000mm，间距800×800mm，网片规格1000×2000mm，喷浆厚度为100mm。

为确保巷道施工的安全和质量，特编制本措施以指导施工。

二、地质构造情况矿区内的煤系为上二叠统龙潭组(P31)，是一套海陆交替相沉积，主要由灰色细砂岩、粉砂岩、泥质粉砂岩、粘土岩、煤层组成的韵律层，偶夹灰岩。

三、误揭煤层的原因由于本矿井田未进行详查和精查的地质勘探工作，区域内的地质构造、煤层层数、煤层埋深、煤层产状及断层、褶曲等不甚了解；煤层瓦斯含量、瓦斯压力、瓦斯释放情况、瓦斯渗透情况等有待测定；再加上具体操作过程中由于管理不到位出现偏差，就有可能出现误揭煤层现象，为了避免出现误揭煤层，特制定防止误揭煤层安全技术措施。

四、防止误揭煤层的方案1、误揭煤钻孔设计防止误揭煤层的方案即是坚持逢掘必探的原则。

利用迎头超前钻孔，兼做地质孔。

布置1个钻孔，钻孔方位为318°23′18″，钻孔倾角为55°，巷道掘进正前方，钻孔直径为28mm，控制巷道前方20m，使用锚杆钻机施工误揭煤钻孔。

掘进施工预留15米超前距，钻孔施工长度为20m。

现场详细记录探钻岩性情况。

钻孔施工过程中遇到煤层，补充施工垂直方向钻孔，钻孔倾角为90°，竖直向上打施工揭穿煤层为止。

由两个钻孔确定煤层厚度，煤层厚度大于等于0.3m时，在距煤层法向距离为7m时施工瓦斯抽采钻孔。

探明前方有煤层，严格按照揭煤防突措施执行揭煤作业。

2、揭煤措施流水巷掘进工作面距煤层法向距离10m前，施工3个穿透煤层全厚且进入煤层顶板不小于0.5m的前探取芯钻孔。

新防误揭煤安全技术措施

加强新技术和方法的研究和应用，如大数据、云计算、物联网等，提高防误揭煤技术的智能化和自动化水平。
加强技术培训和人才培养，提高技术人员的专业素质和技术水平，推动防误揭煤技术的持续发展。
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安全监测：实时监测煤炭开采过程中的顶板状况和设备运行情况，及时发现异常情况，避免误揭煤。
02
防误揭煤技术措施
防误揭煤的机械装置
机械闭锁装置
通过机械结构设计，使前后两个设备或装置在未解除闭锁状态时无法动作，以防止因误操作导致
的安全事故。
安全警示标识
在设备或装置上设置明显的安全警示标识，提醒操作人员注意安全操作规程，避免因误操作引发事故。
定期检查通风系统、抽放系统、监控系统等设备设施。
加强瓦斯抽放站、抽放孔、密闭等日常巡查和维护。
对瓦斯地质图、通风系统图、监控系统图等资料进行及时更新。
开展职工安全教育和培训，提高职工安全意识和技能水平。
05
防误揭煤案例分析
案例一：机械装置的防误揭煤案例
总结词
机械装置的防误揭煤技术能够有效地避免误揭煤事故的发生，保障生产安全。
详细描述
声波探测的防误揭煤技术主要是通过在开采设备上安装声波探测装置，探测煤层的声波信号，根据信号的变化判断是否接近煤层，从而避免误揭煤事故的发生。
06
展望与未来发展
防误揭煤技术的发展趋势
智能化
随着人工智能、物联网等技术的发展，防误揭煤技术将朝着智能化方向发展，实现远程监控、智能预警、自动化处置等功能。
严格落实“一矿一策、一面一策”的瓦斯防治方案。
开展瓦斯涌出量预测和风险评估，确定合理的揭煤方案。

防止误揭煤安全技术措施

根据地测科下达的地质预报通知书，我队施工的xxx轨道上山，巷道位于C3L8、砂质泥岩中掘进，巷顶距二1煤层最小法线平均距离34m，为防止误揭煤确保安全施工特制定如下措施：一、掘进工作面基本情况：该巷道位于42采区上部，地区埋深750m，相对地压比较大，该巷道受压力影响，岩性整体性差，巷道顶板岩石主要是以砂岩及砂质泥岩，岩性为灰黑色及灰色砂质泥岩及砂岩为主，岩性呈块状，含植物化石，巷顶在施工过程中容易垮落，水文地质条件复杂。

巷道位于二1煤层下平均34m，巷道底板距C3L8灰岩含水层8m，平均厚度4.8m，该含水层水量比较充沛。

C3L8灰岩含水层顶板至二 1 煤底板，岩性主要是以砂岩及砂质泥岩为主，岩层对C3L8 灰岩水具有一定的缓冲作用。

二、防止误揭煤安全技术措施：1、严格执行“先探后掘、有掘必探”制度。

掘进工作面掘进必须保证前方至少有20m超前钻距离，当掘进距离剩余30m时，及时书面通知地测部门做好下一轮超前钻打钻准备。

2、地测科下达准掘通知书后，施工单位要在打钻位置悬挂超前钻探牌，牌板应有超前钻孔超前距,允许进尺等内容，由施工单位验收员、班组长负责填写，并及时向队值班人员汇报。

3、所有突出煤层外的掘进巷道（包括钻场等）距离突出煤层的最小法向距离小于10m时（在地质构造破坏带小于20m时），必须边探边掘，确保最小法向距离不小于5m。

4、当班工长、安检员和瓦检员要认真落实打钻情况，发现探眼见煤、涌水量大于正常打钻供水量、瓦斯涌出忽大忽小等异常现象，必须立即停止掘进，撤出掘进工作面所有施工人员，及时向矿调度室和队值班人员汇报。

队值班人员及时向开拓科、地测科和通防科汇报，待接到上级有关部门准掘通知书后，方可恢复掘进。

5、打探眼时必须使用半圆仪标定钻眼倾角及方位，打完探眼后再用半圆仪核对探眼角度，确保探眼数据准确可靠。

6、地测科人员经常到现场观测掘进工作面的地质情况，并监督打探眼情况,如有异常情况及时停止掘进，另行制定补充安全技术措施后方可恢复掘进。

运输斜巷防误揭煤层安全技术措施

运输斜巷防误揭煤层安全技术措施1. 引言运输斜巷是煤矿井下的重要设施之一，它承担着将煤炭从矿井底部运送到地面的任务。

然而，在运输过程中，可能会发生误揭煤层的情况，造成矿井的安全隐患。

因此，为了保障矿井的安全运营，需采取一系列的安全技术措施来防止误揭煤层的发生。

2. 安装安全监测装置为了及时监测运输斜巷的安全状况，可以安装安全监测装置。

这些装置可以通过测量斜巷的倾斜角度和煤层厚度来判断斜巷的稳定性。

如果发现倾斜角度超过安全范围或者煤层厚度减少，即可采取相应的措施来防止误揭煤层的发生。

3. 定期巡检定期巡检是防止误揭煤层的重要手段。

矿井管理人员应根据工作量和运输斜巷的使用情况制定巡检计划。

巡检内容包括斜巷的支护状况、排水设备的工作状态等。

如发现煤层存在裂缝或者支护设施松动等问题，应立即采取行动进行修复，以防止误揭煤层的风险。

4. 加强培训和教育对于从事运输斜巷工作的工人，应进行必要的培训和教育，使其了解误揭煤层的危害性和防范措施。

培训内容可以包括斜巷的安全操作规程、事故案例分析等。

通过加强培训和教育，提高工人对安全的意识和风险防范能力，减少误揭煤层的发生。

5. 配备安全设备在运输斜巷里配备必要的安全设备也是防止误揭煤层的重要措施之一。

比如，可安装一些紧急停机装置，当发生意外情况时，工人可以通过按下停机按钮来停止运输设备的运行，避免进一步危险的扩大。

6. 定期维护和更新为了保障运输斜巷的安全运行，需要定期对设备进行维护和更新。

定期维护可以及时发现设备的潜在问题并进行修复，防止其对运输斜巷的安全造成危害。

同时，随着技术的不断发展，需要及时更新设备，采用更先进的设备来提升运输斜巷的安全性。

7. 结论通过采取以上安全技术措施，可以有效地防止运输斜巷误揭煤层的发生。

然而，仅仅依靠技术手段是不够的，还需要加强管理和监督，培养工人的安全意识，形成科学的作业流程，才能实现矿井的安全运营。

掘进误揭穿煤层安全技术措施

掘进误揭穿煤层安全技术措施一、揭煤工程概述1602运输顺槽预计在回风石门往1602工作面方向23米位置见煤，1602回风顺槽预计在回风上山39.7米见煤，为防止误揭穿煤层采取如下措施：（一）探明揭煤工作面和煤层的相对位置按照防突要求，向工作面前方打探放钻孔，探放钻孔为前探61米，掘进40米执行，留21米预留钻孔。

（二）在与煤层保持适当距离的位置进行工作面预测（或区域验证）打钻探明煤层赋存条件和瓦斯情况，在钻进煤层时，用1～3mm的筛子筛分钻屑，测定其瓦斯解吸指标(△h2或K1)。

具体方法为(1)钻屑量采用重量法：每钻1m钻孔，收集全部钻屑，用弹簧秤称重。

(2)钻屑解吸指标的测定方法：1)钻屑解吸指标△h2的测定：打钻时在预定的位置取出钻屑，用孔径1和3mm的筛子筛分钻屑(φ1mm的筛子在下，φ3 mm的筛子在上)，将筛分好的φ1～3mm粒度的试样装入MD-2型解吸仪的煤样瓶中，试样装至煤样瓶刻度线水平(10g左右)，自钻孔打至该采样段起经3min后，启动秒表，转动三通阀，使煤样瓶与大气隔离，在2min时记录解吸仪的读数，该值即为△h2，单位为Pa。

2)钻屑解吸指标K1的测定：使用WTC型突出预测仪，每钻进2m，取一次钻屑作特征测定，取样时，把秒表、筛子准备好(φ1mm的筛子在下，φ3 mm的筛子在上)，钻孔钻到预定深度时，用组合筛子在孔口接钻屑，同时启动秒表，一面取样，一面筛分，当钻屑量不少于100g时，停止取样，并继续进行筛分，最后把已筛分好的φ1～3mm 的煤样装入到WTC仪器的煤样罐内，盖好煤样罐，准备测试。

当秒表走到t0(1～2min)时，启动仪器采样键进行测定，经5min后当仪器显示t0时，用键盘输入t0，按监控键，仪器显示L0，输入L0，按监控键，仪器进行计算并显示Fi，此值即为K1值。

钻屑解吸指标的突出临界值，应根据实测数据确定，如无实测数据时，可按表1所列的指标临界值预测突出危险性。

新防误揭煤安全技术措施

04
实施效果及评估
实施后的效果观察
安全事故率降低
01
新防误揭煤安全技术措施实施后，煤矿的安全事故率显著降低
，员工的生命安全得到了更好的保障。
生产效率提高
02
通过采用新的防误揭煤安全技术，煤矿的生产流程更加顺畅，
生产效率得到了显著提高。
员工操作规范
03
新措施的实施要求员工严格按照操作规程进行，这使得员工的
期望
我们期待相关单位和人员能够继续关心和支持煤矿的安全生产工作，共同推动新防误揭煤安全技术措施的进一步完善和落实。
鼓励继续探索与实践安全技术措施
持续创新
鼓励相关单位和人员继续探索新的安全技术措施，通过科学研究和技术创新，不断提升煤矿的安全生产水平。
实践检验
任何安全措施都需要经过实践的检验。我们鼓励在实际生产中应用新的安全技术措施，通过实践来验证其可行性和有效性。
• 综上所述，新防误揭煤安全技术措施的实施效果显著，不仅降低了煤矿的事故率，提高了生产效率，还使得员工的操作更加规范。未来，我们将继续关注新措施的实施情况，并根据实际情况进行持续优化与改进，以确保煤矿的安全生产。
05
未来展望与改进方向
未来防误揭煤安全技术发展趋势
智能化技术
随着人工智能和机器学习技术的发展，未来防误揭煤安全技术将更加注重智能化应用。通过算法优化和数据分析，实现更加精准的煤层识别和预防误揭。
操作更加规范，减少了因误操作引发的安全事故。
效果评估方法
事故率统计
通过统计实施新措施后的煤矿事故率，与实施前的事故率进行对比，以评估新措施的效果。
生产效率对比
比较实施新措施前后的生产效率，分析新措施对生产效率的影响。

防止误揭煤安全技术措施

防止误揭煤安全技术措施一、编制的目的因我矿井突出煤层利用煤层底板抽放巷穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施,底板瓦斯抽放巷在7煤与8煤之间掘进，7煤经鉴定有突出危险性，为防止巷道误揭煤层而引起煤与瓦斯突出事故，特编制本安全技术措施。

二、误揭煤层的原因由于底板抽放巷在7煤与8煤之间掘进，掘进区域内的地质构造、煤层层数、煤层埋深、煤层产状及断层等地质情况随时经常，在加上具体掘进过程中由于管理不到位出现偏差，就有可能出现误揭煤层事故。

三、概况1、地质概况矿井煤层底板抽放巷直接顶为泥岩，老顶主要岩性为灰-深灰色泥质粉砂岩，薄层状，条带状结构，层间发育薄层状泥岩和细砂岩条带，泥岩掺差状断口，岩体破碎，细砂岩条带质硬，易碎。

直接底为泥岩，老底主要岩性为泥质粉砂岩和粉砂质泥岩，浅灰色，碎块状及粒状。

2、巷道设计巷道断面为矩形，净宽：3.2m，净高：2.8m，净断面积：9.52m2。

煤层底板抽放巷在7煤与8煤之间掘进，7煤与8煤间距12m～20m,煤层底板抽放巷距离7煤底板≮5m，煤层底板抽放巷距离8煤底板≮5m。

三、防止误揭煤措施1、掘进施工过程中，必须严格做到有掘必探、先探后掘的原则，本矿井采用长探与短探相结合的措施。

2、长探钻孔的施工①施工目的：探明迎头前方7煤与8煤情况及构造和水文地质情况，确保掘进施工安全。

②钻孔施工要求：长探钻孔每隔50m施工一组，钻孔由抽采工区进行施工，钻孔施工人员必须严格按照设计参数施工至设计深度，并详细记录钻孔施工过程中的见煤间距和煤层厚度情况，记录钻孔出水和瓦斯涌出孔深位置，记录要细致认真，字迹工整，如有异常及时向调度室进行汇报。

③钻孔施工顺序1#、2#、3#、4#、5#孔。

④钻孔施工方位角为巷道掘进方位；倾角以巷道方向为0，向上为正，向下为负。

⑤每个钻孔施工完后由当班瓦检员现场对钻孔的深度进行验孔，并将验收结果向调度室进行汇报，对达不到设计深度的钻孔立即要求施工人员进行补打直至达到设计深度为止。

防止误揭煤层安全技术措施

防止误揭煤层安全技术措施
随着煤炭资源的日益稀缺，煤矿安全问题已经引起了广泛的关注。

在煤矿工作中，误揭煤层是一个非常常见但危险的现象。

由于煤矿内部空间狭小，氧气含量少，一旦发生误揭煤层，就有可能引发巨大的煤尘爆炸和煤层火灾，导致严重的人员伤亡和财产损失。

为了避免误揭煤层，煤矿安全管理人员需要采取一系列安全技术措施。

首先，煤矿必须要建立完善的煤矿安全管理体系，包括煤矿安全规章制度、煤矿安全制度和标准操作流程等。

煤矿工作人员应该在熟悉煤矿安全制度和操作流程后，才能进行作业和维护工作。

其次，建立“五不放”制度，即不放“火、烟、灯、声、线”，也就是说不要放置任何可能引发煤尘爆炸和煤层火灾的物品和器材。

尤其是在煤矿内部进行作业和维护时，必须使用充电式LED矿用灯和安全电缆，避免使用明火和发烟物品。

这能有效
防止因明火或高温点火造成的误揭煤层。

第三，采取科学的瓦斯抽放措施、湿式制尘措施和人工通风技术，减少煤尘积聚和瓦斯积聚场所，从而减少引起误揭煤层的原因之一。

第四，加强对工人的安全教育，提高其安全意识和应急处理能力。

开展煤层火灾、煤尘爆炸等安全培训，以便工人在危急时刻能够迅速应变，降低事故发生率。

第五，利用安全监测技术，对煤层瓦斯浓度、煤尘浓度、温度、氧气含量等进行实时监测，以便及时掌握安全情况，防范风险潜在。

综上所述，防止误揭煤层是保证煤矿安全的重要环节。

加强安全管理并采取科学措施，提高工人安全意识，全面监测，以保障煤矿的安全生产。

某煤矿防止误揭煤层安全技术措施

某煤矿防止误揭煤层安全技术措施近年来，煤矿事故频发，其中许多事故都与误揭煤层有关。

误揭煤层的原因有很多，如煤壁结构异常、煤层节理密集等。

为了防止误揭煤层事故的发生，各煤矿都开始加强安全管理，提出许多技术措施来保障煤矿生产和工人安全。

以某煤矿为例，介绍几项防止误揭煤层安全技术措施。

一、钻孔预测法钻孔预测法是一种预测煤层裂隙、岩层层理以及岩石力学特性的方法。

钻孔预测法能够为煤层的开采提供依据，准确地预测煤层的适应性和稳定性，避免在开采过程中误揭煤层。

该煤矿采用钻孔预测法，在开采前先对煤层进行钻孔勘探，了解煤层的结构、性质和裂隙情况，据此确定煤矿开采的方法和工艺，杜绝了误揭煤层的风险。

二、光纤测温法光纤测温法是一种基于热物理原理的温度测量技术。

该技术通过光纤传感器实时测量煤层内的温度变化，及时发现温度异常情况，防止误揭煤层的发生。

该煤矿引进了光纤测温技术，安装光纤传感器在煤层内部，实时监测煤层的温度变化，发现异常情况及时采取措施，确保煤矿生产的安全。

三、瓦斯抽采法瓦斯是煤矿安全的一个重要因素。

如果煤层内积聚了大量的瓦斯，不仅容易引起爆炸，还会影响煤层的稳定性，导致误揭煤层。

该煤矿实行瓦斯抽采技术，通过瓦斯抽采，降低煤层内的瓦斯浓度，保证煤矿生产的安全。

四、隔离带方法在煤层中设置隔离带，是一种有效的防止误揭煤层的方法。

设置隔离带可以将煤层按照不同裂隙情况进行分区，避免开采过程中煤采失稳，防止误揭煤层。

该煤矿将煤层根据不同裂隙情况分成不同的区，采取相应的开采方法，从源头上避免误揭煤层的发生。

五、补充瓦斯法补充瓦斯法是一种采取注入瓦斯的方式来填充煤层裂隙和孔隙，提高煤层的强度和稳定性的方法。

通过补充瓦斯，可以弥补因煤层裂隙和孔隙导致的煤层弱化问题，提高煤层整体稳定性，降低误揭煤层的风险。

该煤矿采用补充瓦斯法，注入瓦斯填充煤层的裂隙，确保煤层的稳定性，防止误揭煤层的发生。

总之，防止误揭煤层是煤矿生产过程中必须重视的安全问题。

防误揭煤措施

防误揭煤措施轨道下山防误揭煤施工安全技术措施一、工程概况二水平轨道下山位于井底车场与东、西大巷交汇处的南部，连接着采区上部车场1#交岔点。

主要用于今后二水平生产的提升运输。

轨道下山的设计掘进方位为317° ，长度768m,-19°下山施工。

巷道规格为4500mm×3550mm，半圆拱施工，支护形式为锚网喷，厚度120mm。

因巷道处于一7煤煤层，位于一水平以下未采动区域施，为确保施工安全，防止误解煤层，需打超前钻探明地质构造，特制订以下安全技术措施。

二、地质概况顶底板岩特性：顶板岩性，直接顶板为灰岩；底板为泥岩或砂质泥岩；巷道所处层位，处于一7煤层，位于一水平以下未采动区域。

三、钻机的选型及钻孔的布置1、钻孔设备为DK-150型钻机。

2、钻孔布置在底板以上2米处为1号孔，水平打眼孔深30米；底板以上1米处为2号孔，倾角19°打眼孔深30米。

断面图平面图剖面图四、技术要求1、钻孔的数量、方位、坡度、深度等要按设计要求施工。

2、钻进过程中，若出现掉钻、卡钻，必须重新补孔。

3、钻进过程中做好地质资料记录。

4、如探明前面有煤层，巷道继续施工需要过煤层，必须提前编制揭煤措施。

五、钻工作业操作规程1、钻工应经专门培训，并考核合格，持证上岗。

2、钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。

3、钻工应掌握瓦斯抽放，煤层注水、注浆、防突等各种钻孔的封孔和施工方式。

4、下井前根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等，常见故障材料及相应工具必须按实际需要带足备用量。

5、装运钻机时应注意以下问题（1）装运钻机前要进行检查，钻机各部件要齐全，电机必须防爆，电压应与电源相符，电缆无漏电现象，钻杆、钻具等应无损坏现象；钻机在地面维修或是定期检修必须试机正常才能搬运至井下施工地点，搬运过程中要防止损坏。

（2）钻机装车后，要捆绑牢固。

平巷运输时，两车之间要拉开一定距离，拐弯时要发出信号；斜巷运输时，听从上、下车场把钩人员的指挥；（3）装运不允许进脏物的部件时，要封堵好。

防止误揭煤层安全技术措施

一采区轨道上山防止误揭煤层安全技术措施一、矿井开采技术条件1、地层、地质构造及煤层特征（1）地层、地质构造1）地层矿区内出露地层由老至新分述如下：β）：出露于矿区外的北西面。

岩性为深灰○1上二叠统峨眉山玄武岩组（P3色至灰绿色、紫色玄武岩、凝灰岩，凝灰质角砾岩。

○2上二叠统龙潭组（Pl）：为含煤地层。

根据岩性分为三个岩性段。

3l1）：该段厚约80m，灰、深灰色薄至中厚层粉砂岩、粘土岩夹钙第一段（P3质粉砂岩及煤线，夹薄至中厚层燧石灰岩，底部有厚约8m的黑色、黑灰色泥岩，呈薄层状。

含煤10—20余层，多以薄层煤为主，单层厚0.15—2.50m，可采煤2—3层，厚1.2—2.4m。

其中以23、27、34号煤层为主采煤层，煤质好、稳定，厚1.00—2.10m。

l2）：该段厚约100m。

灰、灰绿、深灰色薄至中厚层粉砂岩、粘第二段（P3土岩夹钙质粉砂岩及煤线，含煤10—15余层，多以薄层煤为主，单层厚0.15—3.00m，可采煤1—3层，煤层厚1.20—2.40m，其中以16、21号煤层为主采煤层，煤质好、稳定，厚1.4—2.5m。

l3）：该段厚约75m，为灰、深灰色薄层至中厚层粉砂岩、粘土岩第三段（P3夹少量砂岩及煤线，含煤10余层，单层厚0.20—3.50m，可采煤1—5层，其中以6、7号煤层为主采煤层，煤质好、稳定，厚1.5—2.0m。

c+d）：为深灰色、灰色燧石灰岩，薄～中厚○3上二叠统长兴组+大隆组（P3层状含燧石团块状灰岩，底部夹深灰色中厚层泥灰岩。

岩溶发育，地表风化后呈岩溶地形。

产丰富的腕足、瓣鳃类等动物化石，厚44m。

f）：出露于矿区中部至南部，分四段：○4三叠系下统飞仙关组（T1f1）：为灰绿色细砂岩、粉砂岩、薄层砂质泥岩、泥岩组成，下部第一段（T1富含动物化石及零星散状黄铁矿，厚度40～110米。

第二至四段（Tf2-4）：为灰色、灰白色燧石灰岩，薄～中厚层状灰岩夹薄层1泥质灰岩，底部夹深灰色中厚层泥灰岩。

主水仓防误揭煤安全技术措施

安全技术/矿山安全主水仓防误揭煤安全技术措施为了搞好施工安全，防止在施工中误揭露煤层，造成安全事故，特制定此措施。

一、工程设计概况主水仓布置在副井车场+805水平，东起副井车场尾部，按方位角272.30往西掘进62米后往西落平掘进140米再往东掘进贯通水泵房。

主水仓：设计长度242m，目前已施工掘进158m；永久支护为锚网喷支护，锚杆长度1.8m，锚杆直径18mm，锚杆安设间排距0.8*0.8m；断面形状为直墙圆弧拱；毛断面10.55m2、净断面8.5m2、净宽3.2m、直墙高1.4m、拱净高1.6m（掘进圆弧半径1.85m）；喷砼体厚250mm。

二、地质特征及井巷相对位置（一）、区域地质及地层井田内分布的地层有：二叠系中统茅口组（P2m）、二叠系上统龙潭组（P３l），长兴组（P３c）。

1、二叠系中统茅口组（P２m）在井田范围内未出露。

上部为浅灰色至灰白色，中厚至厚层状生物碎屑岩，微晶及细晶结构，下部为燧石条带灰岩、灰岩及硅质岩。

局部夹粘土质硅质岩，富含蜓类化石。

井田域厚181～258m，井田内钻孔揭露最大厚度为44.44m。

2、二叠系上统龙潭组（P３l）在井田范围内未出露。

以灰、深灰色薄～中厚层粉砂岩、粉砂质泥岩及泥岩为主，夹细砂岩、钙质泥岩及4～7层灰岩、泥质灰岩，含煤6～9层，其中含可采煤层4～5层，一般2～5层。

厚96.17～106.42m，平均102.17m。

厚度变化不大。

与下伏茅口组呈假整合接触。

3、二叠系上统长兴组（P3c）仅在井田中部新化煤矿五号井副井井口附近有少量出露。

为灰、深灰色中厚～厚层状燧石灰岩。

厚34.62～39.30m，平均37.01m。

与下伏龙潭组呈整合接触。

（二）、地质构造1、区域构造区域位于扬子地台黔北台隆遵义断拱结节北北东向构造变形区的鸭溪向斜，以北为松林—岩孔背斜，以南为安底背斜，鸭溪向斜进入金沙境内，演变为复式向斜，构造以褶曲为主，断层不发育，次级褶曲有金沙—黔西向斜、新华向斜之间发育次级麻窝寨。