6S推行步骤
6s推行方案
6s推行方案1. 引言6s是一种高效的管理方法，其目的是通过改进工作场所的组织、整理、清洁、标准化、纪律和自律等方面来提高生产效率和品质。
本文将介绍6s推行的步骤和方法，帮助组织和团队实施6s，提高工作效率和工作环境。
2. 6s推行的步骤2.1. 第一步：整理（Sort）整理是6s中的第一步，其目的是根据实际需要，清除不必要的物品或设备，确保工作区域仅保留必要的工具和材料。
整理的步骤如下：•收集信息：审查工作区，确定需要保留和丢弃的物品列表。
•排序：将物品分为必需和不必需的两类。
•清除：清除不必要的物品，并进行合理的处理（例如：捐赠、回收等）。
•标记：使用标记技术，标识出必需物品的位置和存放方式。
2.2. 第二步：整顿（Set in Order）整顿是整理后的下一步，其目的是确保工作区域的物品有固定的存放位置，并标识出来。
整顿的步骤如下：•确定存放位置：根据工作流程和使用频率，为每个物品确定一个固定的存放位置。
•标识：使用标识技术，标识出每个物品的存放位置，例如使用标签或颜色。
•规划：根据工作区域的空间和需求，制定一个合理的存放方案，使物品易于找到和使用。
2.3. 第三步：清洁（Shine）清洁是6s中的第三步，其目的是保持工作区域的整洁和清洁，以提高工作效率和品质。
清洁的步骤如下：•制定清洁计划：制定一个定期清洁的计划，并建立责任制，确保工作区域的清洁工作得到有效的执行。
•清洁工具：提供必要的清洁工具，并确保工作人员了解如何正确使用和保养这些工具。
•培训：培训工作人员有关清洁和卫生的重要性，以及正确的清洁方法和程序。
2.4. 第四步：标准化（Standardize）标准化是6s中的第四步，其目的是建立一套标准和程序，确保工作区域的持续改进和维护。
标准化的步骤如下：•标准化工作程序：根据工作流程，制定一套标准化的工作程序，确保每个人都按照相同的方法和规定进行工作。
•培训：对工作人员进行培训，确保他们了解和理解标准化的要求，并能够按照标准进行工作。
推行6S方法步骤
推行6S方法步骤6S方法是一种用于改善工作现场组织和维护的管理方法。
它包括整理（Sorting）、整顿（Setting in Order）、清扫（Shining）、标准化（Standardizing）、素养（Sustaining）和安全（Safety）这六个步骤。
下面将详细介绍这六个步骤的执行内容。
整理（Sorting）是最初的一步，它的目的是清理和移除工作场所中不需要的物品、设备和文档。
在执行整理的过程中，需要整个团队共同参与。
首先，成员需要对工作场所中的物品进行分类，将其分为需要保留、需要移动和需要清除的三类。
然后，对于需要移除和清除的物品，需要采取相应的措施将其处理掉。
整理的目标是使工作场所变得整洁、无杂乱，以提高生产力和效率。
整顿（Setting in Order）是将工作场所的物品和设备进行归类和整理的过程。
其目的是确保所有物品可以快速找到，并更好地安排和组织工作区域。
在整顿中，团队成员需要共同决定如何安排物品和设备的位置，以便于使用。
为了实现最佳效果，可以使用标签、盒子、架子等工具来帮助整理和整顿。
清扫（Shining）是对工作区域进行定期清洁和维护的过程。
清扫不仅仅是打扫地面、擦拭物品，还包括对设备进行检查和保养。
清扫的目的是保持良好的工作环境，减少故障和事故的发生。
清扫也是团队成员共同参与的活动，每个人都应该负责自己所使用的区域的清扫和维护。
标准化（Standardizing）是为整理、整顿和清扫制定标准和规范。
通过制定明确的标准，可以确保所有人在执行工作时遵循相同的方法和程序。
标准化的目的是提高工作的一致性和可持续性。
在标准化的过程中，需要与团队成员一起制定工作的规范和操作方法，并确保大家都理解和遵守这些规范。
素养（Sustaining）是保持整理、整顿、清扫和标准化的持续性的步骤。
在这一步，团队成员需要通过教育和培训来提高工作素养和意识。
他们需要学习如何识别问题，提出改进意见，并有效地解决问题。
6S管理推行技巧要领
6S管理推行技巧要领步骤一：建立6S推行机构，成立推行小组1、公司分管质量设备副经理是6S推进小组负责人。
2、质量设备处是归口管理部门，主持日常工作：:3、在6S现场管理培训公司带领下各生产单位必须成立相应的推行机构，负责此项活动的推广工作，4、各单位分管质量设备的领导是本单位6S推进的第一责任人。
6S管理推行技巧步骤二：推进方针、目标及口号6S方针：规范、保持、自律、提高6S目标:对内：塑造规范整洁、安全可靠、性能优良和统一高效的XXXXX车队；营造整洁、优美、有序、安全、高效的运行工作环境；对外：树立良好的形象、成为让用户敬佩和感动的公司。
6S 口号：全员参与、全情投入、精益求精、持续改进。
步骤三：2、塔运司、沙运司、一公司等2016年10个设备管理先进单位是推行的样板区。
上半年重点推进，下半年形成各自特色，选取较好的单位全公司学习推广。
其它单位结合自己情况逐渐跟进，2、实施改善；各单位要集中精锐力量，按照推行手册进行现场改善，对改善前后的状况进行对比。
3、效果确认，经验交流’公司将适时总结经验，克服缺点，组织各单位相互交流，参观学习。
4、评比检查：各单位要按照检查标准，对下属单位进行不定期检查，对查出的问题加以认真研究控制。
同时公司对各单位6S开展情况将进行适时督导，6S开展工作情况将作为年底设备管理先进单位评比重要的考核依据之一。
5、适时奖惩：各单位要采取不同的形式，对取得较好成绩的单位发放流动红旗；对达不到要求的单车、车队和车间进行处罚，以鞭策后进；公司将按照设备管理量化考核管理规定，对各单位进行定期监督考核。
（一）、整理的推行要领2、对车辆或工作场所进行全面检查，包括看得到和看不到的地方；2、制定°要”与“不要■•的判别基准；3、清除不需要物品；4、制定废弃物处理方法；5、调查需要物品的使用频度，决定日常用量；6、每曰自我检查。
因为不整理而发生的浪费：①、空间的浪费；②、使用储存用具的浪费；③、零件或物品变旧而不能使用的浪费；④、放置处变得窄小；⑤、不要的东西也要管理的浪费；⑥、管理或盘点时间的浪费。
推行6S管理的个关键步骤
推行6S管理的个关键步骤6S管理是一种以改善工作环境为核心的管理方法，它通过整顿（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养化（Shitsuke）和持续改善（Shikari）这六个步骤来提高工作效率和质量。
以下是推行6S管理的11个关键步骤：第一步：制定目标第二步：培训研讨在推行6S管理之前，必须对员工进行培训，使其了解6S管理的意义、步骤和工作要求。
培训的内容可以包括6S的概念、具体的实施步骤、工具和技术等。
第三步：整顿（Seiri）整顿是指对工作场所的物品进行评估和分类，将不必要的物品进行清理和整理，只保留必要的物品。
这样可以减少浪费，提高工作效率。
第四步：整顿（Seiton）整顿是指对工作场所的物品进行整齐划一的布置，使得物品易于取用和归还。
正确的整顿可以减少物品的丢失和损坏，提高工作效率。
第五步：清扫（Seiso）清扫是指对工作场所进行彻底的清洁，包括地板、墙壁、设备、工具等。
清扫可以改善工作环境，提高员工的工作积极性和注意力。
第六步：清洁（Seiketsu）清洁是指对工作场所进行持续的清理和维护，保持良好的工作环境。
清洁可以提高工作效率和品质，减少浪费和事故的发生。
第七步：素养化（Shitsuke）素养化是指培养员工养成良好的工作习惯和行为，使其始终遵守6S管理的要求。
素养化是6S持续发展的基础，只有员工自觉遵守6S要求，才能够保证6S管理的有效实施。
第八步：建立绩效评估机制为了推动6S管理的持续改进，需要建立绩效评估机制，对员工的绩效进行评估，并进行激励和奖励。
通过建立绩效评估机制，可以激发员工的积极性和提高工作效率。
第九步：持续改善（Shikari）持续改善是6S管理的核心，通过持续改进工作环境和工作方法，来提高工作效率和品质。
持续改善可以通过员工的建议、问题解决和定期的评估来实现。
第十步：制定计划在推行6S管理过程中，需要制定详细的计划，包括实施6S的时间表、分工和责任等。
6S管理推行步骤及方法
6S管理推行步骤及方法6S管理咨询公司概述：世界上大概85%的企业都在推行“6S管理”，我国越来越多的企业也认识到6S管理的重要性，6S管理已经是企业管理的必备工具之一。
6S管理看起来容易，真正实施起来却十分困难。
因推行步骤、方法不当导致事倍功半。
因此，把握准确的步骤、方法非常重要。
6S管理推行步骤步骤1：成立推行组织为了有效地推进6S活动，需要建立一个强有力的推进组织。
由企业经理担任6S推行主任，再由两到三名管理人员担任6S推行副主任。
具体负责6S 活动的全面推行工作。
推行的责任人包括6S各部分负责人以及部门6S代表等，不同的责任人承担不同的职责。
确定各推行的主要工作、编组并且从全局的角度推进6S的实施。
6S推行团队6S推行团队主导整个活动的推行与实施1、制定6S活动的推行目标与指导方针；2、制定6S活动的计划与推行方法；3、负责员工的教育培训与考核工作；4、建立6S监察体系，并制定相应的制度、法规等；5、制定6S阶段性评鉴方法，评鉴活动成果。
主任是活动成败的关键人物高层领导者一般具有较强的领导组织能力和较高的信服力，由高层领导者担任主任可表达公司对6S活动的重视。
主任主要负责6S的运作、统筹、指挥和监督全局工作，在活动中拥有最高裁决权。
6S推行团队中其它成员的职责副主任：协助主任处理事务，主任不在时，代行主任的职责。
团队成员：参与制定活动的方案、计划，活动改善成果的评鉴，辅导和跟进推行小组工作。
组长：配合制定计划，拟订本组的具体实施计划和方法，总结落实情况。
组员：协助配合组长工作，落实措施和反馈基层意见。
领导层的率先垂范非常重要我们常遇到的情况是，无论领导层一开始怎样号召全体员工“一起加油干吧！”，大家也不会马上行动起来。
只有领导层持续毫不泄气地进行号召，大家才会渐渐地开始行动。
如果领导层能够一边说着，一边率先垂范地来做，员工就会感到“领导是要真心开始干了！”也就会立即起身大干起来。
如果员工感到“领导原来只是做做样子”，就绝不会真正全心全意投入到6S活动中。
6S推行步骤
6S推行步骤：
（1）决策——誓师大会；
（2）组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办。
（3）制订方针、目标——6S方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在工作现场悬挂；
“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代企业行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
1．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2．整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
4．清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
5．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵
守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。
6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
精细管理>精确管理>精益管理制度是创造优秀员工的基石标准是造就伟大企业的砖瓦6S是落实制度的标准的工具。
推行6S管理的八大步骤
推行6S管理的八大步骤6S管理不再是一种企业潮流，而是一种企业的必须6S已经成为生产型企业的重要基础，只有把基础做好，才能促进企业的发展，那如何推行6S才能真正实现6S的作用？6S管理推行案例推行6S管理一般有三种方法：(1)企业自行组织学习、推行；(2)聘请经验丰富的5S现场管理咨询公司来讲课辅导，企业自己推行；(3)从培训学习到推行过程，全程有顾问师辅导并协助推行。
通常对与中小企业来讲，可能没有过多的资金请顾问公司来辅导推行，往往6S管理活动难以实施得很好。
若没有一本既全面、有深度，又具有可操作性的关于6S管理活动推行的书籍可做参考，自己推行是件不容易的事情。
此外，光有知识是不够的，较好地处理推行过程中遇到的问题是需要丰富的6S管理活动推行经验的。
如何推行6S管理？推行6S管理的八大步骤：（步骤一）经营决策的导入组织全员由高层主管至一般员工全部参加，不能有任何例外！（步骤二）观念宣导透过教育训练的方法，进行工作方法的灌输。
（1）6S教育训练计划聘请专家授课，建立干部心理建设；设定课程计划及出勤记录；高层主管最好列席全部上课；顺道建立内部师资，以单位主管为优先甄选对象。
（2）成立推动机构推动委员会组织细则：1.主任委员二年一任，由组织指派；2.总干事、委员半年一任；3.总干事采用组阁式，由委员选举产生；4.各部门主管必须参加；5.各部门未参加过者，优先推派；6.离任委员有业绩者，皆列入荣誉委员；7.每周定期开会一次，每次一小时；8.迟到、缺席者均处予罚金，为开会基金。
列题；XX组织6S推行委员会组织图成立各级推行委员会的要点：设定组织章程，执行细则及委员的产生；依委员的专长做任务编组；拟订“推动时间表”；开展正常的、持续不断地推行工作。
（3）文宣计划大力开展6S的各种形式的宣传、教育活动；设置必要的工具和看板，便于开展6S活动；保存好原始记录（数据或图片等），便于对照和改善；组织向本单位或外单位6S推行好的样板学习。
5S(6S)推行步骤和要领
5S（6S）推行步骤和要领6S推行步骤6S推行要领（一）整理的推行要领：1. 你的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的。
2. 制定[要]和[不要]的判别基准。
3. 不要物品的清除。
4. 要的物品调查使用频度，决定日常用量。
5. 每日自我检查。
因为不整理而发生的浪费：1. 空间的浪费。
2. 使用棚架或柜厨的浪费。
3. 零件或产品变旧而不能使用的浪费。
4. 放置处变得窄小。
5. 连不要的东西也要管理的浪费。
6. 库存管理或盘点花时间的浪费。
（二）整顿的推行要领1. 前一步骤整理的工作要落实。
2. 需要的物品明确放置场所。
3. 摆放整齐、有条不紊。
4. 地板划线定位。
5. 场所、物品标示。
6. 制订废弃物处理办法。
重点：●整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态。
●要站在新人、其他现场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确。
●要想办法使物品能立即取出使用。
●另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道。
（三）清扫的推行要领1. 建立清扫责任区（室内、外）。
2. 开始一次全公司的大清扫。
3. 每个地方清洗干净。
4. 污染源，予以杜绝或隔离5. 建立清扫基准，作为规范●清扫就是使现场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。
而达成这样状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。
（四）清洁的推行要领：1. 落实前3S工作2. 制订目视管理及看板管理的基准3. 制订6S实施办法4. 制订考核方法5. 制订奖惩制度，加强执行6. 高层主管经常带头，带动全员重视6S活动。
●6S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。
如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。
例如：[我们公司做什么事都是半途而废][反正不会成功，应付应付算了]●要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。
6S管理推行步骤
6S管理推行步骤推行6S（Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu、Shitsuke、Safety）管理的步骤如下：1.建立意识和培训：首先，推行6S管理需要组织内部的全面意识和理解。
相关管理人员应受到培训，了解6S管理的目标和原则，以及如何执行。
此外，他们还应该学习如何培养员工的6S意识，并将其融入到日常工作中。
2.发起6S小组：公司应该成立一个专门的6S小组，由各个部门的代表组成。
该小组将负责推动、监督和评估6S管理的实施。
他们应该制定并传达6S政策，并确保所有员工都了解其重要性。
3. Seiri（整理）：这是指清理和整理工作场所，只保留必要的物品和设备。
首先，小组应制定适用的清理和整理标准，并将其传达给所有员工。
然后，员工应将不必要的物品和设备清理出工作场所，只保留必要和经常使用的物品。
4. Seiton（整顿）：这一步是将工作场所进行整顿，使所有物品和设备都有固定的位置，并确保易于取用。
小组应制定并贯彻一套规范和标准，以确保所有物品和设备都有明确的标记和存放位置。
此外，员工应接受培训，以确保他们知道如何正确存放和归还物品。
5. Seiso（清扫）：该步骤是保持工作场所的清洁和整洁。
小组应制定执行清洁的计划，并确保所有员工了解并严格执行。
此外，小组还应监督和检查清洁的执行情况，并对不合格的地方进行改进。
6. Seiketsu（清洁持续）：这一步是确保6S管理的可持续性，并将其融入到日常工作中。
小组应制定一套6S持续性的措施和培训计划。
此外，所有员工应接受培训，以了解和理解6S管理的重要性，并将其应用到自己的工作中。
7. Shitsuke（纪律）：该步骤是确保员工遵守6S管理的原则和要求。
小组应该制定和执行一套可行的惩罚措施，并监督员工是否遵守规定。
同时，员工也应该接受培训，了解和理解遵守6S管理的重要性，并努力培养良好的习惯和行为。
8. 安全管理：为了保证员工的安全和健康，公司还应添加一个Safety（安全）环节到6S管理中。
6S管理实施有哪些步骤
6S管理实施有哪些步骤6S现场管理咨询公司概述：理解6S管理的内容与要义，是开展6S管理的从础。
但仅掌握了6S管理的基础知识是远远不够的，要使推行6S管理获得显著效果，关键在于加强6S管理推行的过程控制。
因推行步骤、方法不当导致6S管理事倍功半，甚至中途夭折的事例屡见不鲜，因此通过学习，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。
一般说来，6S管理的推行包括以下十三个步骤。
6S活动目的(一)成立推行组织推行6S管理的第一个步骤是成立推行组织，建立推行委员会。
仅仅给车间主任配备儿木教材，给管理者、员工上儿堂课，并不能做好6S管理。
6S管理能否按预定计划推进，与是否有一个强有力的推进组织有极大的关系。
成立推进组织(推行委员会、推行办公室)是6S管理工作深入发展的动力.这个部门既可以是专职的，也可以是兼职的，当6S管理的理念深入到侮个员工心中，并养成良好的工作习惯时，该部门的推进功能就可以减弱，就可以转为由各部门为主自行推动。
(二)拟定推行方针及目标6S管理推行方针依据各企业实际会各有不同，例如，“告别昨日，挑战自我，塑造华丽新形象”，“规范现场、现物，提升人的素质”，“改变设备、改变人、改变环境，最终达成企业体制的根本革新”等.方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力；方针一旦制定，要广为宣传。
对于推行目标，应该先设定期望目标，作为活动努力的方向及活动过程中的成果检讨。
每个推行部门可以考虑为自身设置一些阶段性的日标，脚踏实地地实现这些日标，从而达到企业的整体日标。
例如，可以要求“第四个月各部门考评90分以上”，"30秒之内找到所需要的文件”，“有来宾到厂参观，不必事先临时做准备”等。
口标的制定也要同企业的具体情况相结合，比如，企业场所紧张，但现状摆放凌乱，空间未有效利用，可以将增加可使用面积作为目标之一。
(三)拟订推行计划、日程和实施方法推行6S管理的第三个步骤是拟订实施计划与相应的日程，并确定实施方法，将计划公布出来，让所有的人都知道实施细节，让相关部门的负责人以及全公司的员工都知道应该在什么时间内完成什么工作。
生产企业现场管理6S推行程序
生产企业现场管理6S推行程序
1启动阶段
1.1确立方针与完善推行机构
组织应明确6S现场管理推行方针，并建立涵盖各层面的6S现场管理推行机构。
1.2制定活动计划
制定涵盖各阶段的6S现场管理活动的计划，计划应明确活动完成时间、考核标准、责任人。
1.3培训和宣传
对各级人员进行6S现场管理基础培训，利用各种方式和媒介进行宣传。
2 实施阶段
2.1全面推行
按照6S现场管理要求，借鉴样板区做法和管理经验，在组织内所有区域全面推行6S管理。
2.2查找问题
对生产现场进行问题查找，明确整改措施，并进行跟踪验证。
2.3现场整改活动
结合岗位实际情况，开展形式多样的现场整改活动。
2.4目视管理和看板管理
对重要部件、安全隐患进行目视管理，在公共区域、办公区域、生产区域、各类库区运用看板管理或适宜方法，及时公布相关信息，使管理公开化、透明化。
3 制度落实阶段
3.1区域责任制度
制定6S现场管理区域责任制度，明确管理项目、周期、要求及考核。
3.2制定奖惩制度
明确奖惩制度，对各级组织实施定期考评，组织之间及组织内部可开展竞赛活动，促进6S现场管理的推行并持续改进。
3.3工作巡视
开展6S现场管理工作巡视，及时发现和解决现场中存在的问题。
3.4效果认证与持续改进
对整体推行效果进行认证，总结存在的问题并持续改进。
6S管理实施的9个步骤
6S管理实施的9个步骤6S的实施要获得成功，必须遵从戴明环原则，也就是按照计划、实施、检查、处理的步骤循环进行，并结合“从上到下”和“从下到上”的方法。
具体步骤如下：1、工厂最高管理者的承诺6S是一把手项目。
6S的实施在开始阶段总是自上而下推行，没有最高管理层的信仰和承诺，6S很容易变成一场表演。
最高管理者对6S的高度重视和坚强决心要通过大会、内部报刊等方式确保员工知晓，但最重要的事，他们在这个过程中要亲力亲为。
2、举行工厂管理层6S研讨会确保管理层统一认识并建立初步的6S意识，这是接下来要解决的问题，而管理层研讨会是非常有效的一种方式。
6S的历史和发展，6S的作用和收益，6S 的推行流程和成功要素，6S的步骤要点和疑难，6S的推动工具箱等等，都需要通过研讨会传达并形成共识。
当然，6S的现场实践和工具的模拟运用也是研讨会不可或缺的内容。
3、建立6S推进组织，确认6S推进方针和目标实施6S要有正式的组织来领导，通常的做法是成立推进委员会并建立定期活动机制，由工厂最高管理者亲自挂帅，有工厂主要经理担任委员。
各个层级都要建立类似的机构，从上至下逐步扩大，从而建立从最高管理层到一线员工的推行组织。
工厂需要任命自己的6S推进员。
6S的推进方针和目标，必须由工厂推进委员会确认并发布。
4、制订6S实施计划工厂何时开始启动6S示范线的培训和活动？又何时开始全面的6S推广？何时进行分阶段的审计？何时出台激励措施？这些问题都需要在此计划中予以明确并向所有员工公布。
5、6S的宣传和培训教育通过各种宣传媒介如挂板、宣传画和内部报刊等进行宣传造势、营造6S氛围。
同时启动员工6S意识培训，必要时可组织员工参观6S示范工厂，以确凿的事实打动他们。
6、示范区推进6S在大多数情况下，在6S全名推广前设立示范区是必要的，工厂可以按职能块分别选择示范线。
从示范线入手能够让工厂在短时间内取得6S的成功，让经理和员工积累成功开展6S的经验，培养6S的火种。
企业6S管理的推行步骤
企业6S管理的推行步骤企业6S管理是指通过对工作现场的清理整顿、整理布置、清洁、标准化、素质教育和自律的方式，为企业打造一个高效、安全、舒适的工作环境，提高员工的工作积极性、创造力和工作质量，进而达到提升企业整体竞争力的目标。
下面是企业推行6S管理的步骤：1.认识和准备阶段：(1)组织内部培训：对企业高层、中层和基层员工进行6S管理理念培训，提高员工对于6S管理的理解和认同。
(2)组建6S管理团队：根据企业规模和需求，成立由管理人员和员工代表组成的6S管理团队，负责推动6S管理的实施和监督。
2.发起和计划阶段：(1)制定6S管理计划：制定6S管理的目标和时间表，明确每个阶段的任务和责任人。
(2)设定标准和指标：制定6S管理的标准和指标，包括工作区域整洁度、物品摆放的规范程度、清洁频率等。
(3)组织评估和改善：建立6S管理评估机制，定期对工作现场进行评估，及时发现问题并提出改善措施。
3.启动和执行阶段：(1)提前清理和整顿：对工作现场进行彻底清理，分类整理物品，清除不必要的垃圾和杂物。
(2)制定整理布置方案：根据工作的流程和需求，制定合理的物品布局方案，确保工作现场的整齐和物品的易取易放。
(3)建立清洁标准和计划：制定清洁标准和频率，明确每个工作人员的清洁职责，确保工作环境的整洁和安全。
(4)建立标准化工作程序：制定工作程序和规范，确保每个员工按照统一的标准进行工作，提高工作效率和质量。
(5)开展素质教育和培训：加强员工的职业素质教育和技能培训，提高员工的意识和能力，提升整体素质水平。
(6)加强自律和监督：建立6S管理的监督机制，加强对员工的自律和管理，确保整个6S管理的顺利执行。
4.持续改善和巩固阶段：(1)定期检查和评估：定期对工作现场进行检查和评估，发现问题并提出改善意见。
(2)及时改进和修正：根据评估结果，及时对6S管理进行改进和修正，提高管理的有效性和实施效果。
(3)建立奖惩机制：建立奖励优秀和严厉批评的机制，激励员工积极参与6S管理，推动6S管理的持续发展。
6s推行方案
6s推行方案
6S推行方案是一项用于提高企业效率和质量的管理方法，它可以使企业管理更加规范、流程更加清晰、协作更加高效，进而提高产品质量、效率和员工满意度，达到企业持续改进的目的。
下面是6S推行方案的具体步骤：
一、整理
整理是先将工作区域分类整理，把不必要的东西清理出去，留下必要的物品，并分类摆放。
整理可以让工作区域变得更加清爽整洁，能够缩短寻找物品的时间，提高工作效率。
二、整顿
整顿是对整理后的物品进行重新安排，使它们更有序、更高效、更经济。
整顿可以让物品按照功能有序排列，减少采购成本和处理时间，提高工作效率。
三、清扫
清扫是将工作区域彻底清洁，使之常保清洁。
清扫可以使工作区域明亮整洁、员工健康舒适，减少病假和事故，提高生产效率。
四、清洁
清洁是指对设备、机器、工具等进行定期维护和清洁，并采取防腐蚀措施，使之保持最佳状态。
清洁可以降低设备的维修费用和故障率，提高设备的使用寿命和效率。
五、安全
安全是指在工作中要崇尚安全，遵守安全规定，消除隐
患，建立安全意识。
安全可以避免事故的发生，保护员工的身体健康和企业的安全发展。
六、素养
素养是指员工在工作中需要具备的一系列能力和品质，如沟通能力、责任心、协作精神等等。
素养的提高可以提高员工的工作效率和品质，促进企业的持续发展。
总之，6S推行方案是一种全面、系统的管理方法，它要求全员参与，充分发挥团队合作精神。
6S不仅仅是一种简单的工作方式，更是一种改善和优化生产环境的方法，帮助企业实现可持续发展。
推行6s的方法和步骤
推行6s的方法和步骤
推行6S的方法和步骤如下：
1. 建立团队：组建一个推行6S的团队，包括管理者、员工代表和6S顾问等。
2. 传达理念：向所有员工传达6S理念及其重要性，激发员工的参与和支持。
3. 指定负责人：任命一名负责人，他/她将领导和管理6S推行的整个过程。
4. 建立标准：与团队和员工紧密合作，确定6S的具体标准和规范，确保所有人都明确工作标准。
5. 培训和教育：提供必要的培训和教育，以帮助员工了解和掌握6S的原则和实施方法。
6. 第一阶段：开始第一阶段的推行，即“分类”（Seiri）。
培训和指导员工清理和分类物品，只保留必要的物品。
7. 第二阶段：开始第二阶段的推行，即“整理”（Seiton）。
组织并标记所有物品，使其易于查找和使用。
8. 第三阶段：开始第三阶段的推行，即“清理”（Seiso）。
培养员工定期清洁工
作场所，保持整洁和有条理。
9. 第四阶段：开始第四阶段的推行，即“标准化”（Seiketsu）。
制定并实施标准程序和工作指导，确保整个团队遵循相同的标准。
10. 第五阶段：开始第五阶段的推行，即“素养”（Shitsuke）。
建立和维持6S 的长期文化，通过反馈和激励来鼓励员工持续改进。
11. 持续改进：定期进行审核和评估，以识别潜在问题和改进机会，并制定相应的行动计划。
12. 拓展应用：当团队成功推行6S后，可以将其应用到其他部门或整个组织中，形成全面的6S文化和管理体系。
以上是一种常见的推行6S的方法和步骤，具体实施可根据组织的需求和情况进行调整和定制。
6S推行步骤
3 第四步、培训
(1)、全员6S培训。 (2)、骨干（管理层、业务骨干）6S培训。 (3)、评审员6S培训。 (4)、考核检查、总结经验
3 第五步、宣传、造势和沟通
1.先期各项宣传活动的推行。 2.标杆厂观摩。 3.推行手册和海报标语,为了让全员了解和执行，
最好能定制推行手册，并且人手一册，通过研 讲学习，确切掌握6S的定义、目的、推行要领、 实施办法、评鉴办法等。。 4.外力或专家的督促。 5.最高管理者的承诺。
清扫 (Seiso)
把作业现场的 地面、设备、 备品、工具等 各个角落扫干 净，搞好作业 环境的劳动， 点检确认，清 除解决乱源。Leabharlann 清洁 (Seiketsu)
反复整理、 整顿、清扫， 始终维持干 净、安全的 管理状态
素养 (Shitsuke)
通过教育， 遵守已决定 的规则，改 变习惯，改 变体制，造 成有纪律的 现场
1 “6S”改善口诀
只有整理没整顿，物品真难找得到 只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟 整理整顿没清扫，物品使用不可靠 3个S效果怎保证，清洁出来献一招 标准作业练素养，安全生产最重要 日积月累勤改善，公司管理水平高。
2 开展“6S”活动的三个原则
自我管理的原则 勤俭办厂的原则 持之以恒原则
3 开展“6S”活动的九个步骤
2、整顿—把物品摆放位置明显标识出来。 目的：消除“寻找”现象。
3、清扫—将环境、设备清扫，擦拭干净。 目的：提升作业品质。
4、清洁—经常保持环境在美观的状态。 目的：创造明朗现场。
5、素养—养成好习惯、好风度、遵守规定。 目的：命令、纪律贯彻执行。
6、安全—发现安全隐患并予以及时消除或争取有效预防措施。 目的：前面“5S”的实施的前提
6s实施的步骤
6s实施的步骤简介6s是一种组织和管理工作场所的方法，通过整理、整顿、清扫、清洁、标准化和维护的步骤，提高工作环境的效率、安全和舒适性。
本文将介绍6s实施的步骤，以帮助您在工作场所引入和推行6s。
步骤第一步：整理 (Sort)整理是指清除工作场所中无用的物品，只保留必要和常用的物品。
以下是整理的步骤： - 设定整理标准：确定保留和移除物品的标准，例如使用频率、价值和质量。
- 清理工作场所：将所有物品清空，仔细检查每个物品，将不符合标准的物品放入不需要的区域。
- 标识物品：为所有物品添加标签或颜色，以便轻松识别和定位。
- 标记不需要的物品：使用标签、贴纸或其他标记方式，将不需要的物品标记出来。
- 处理不需要的物品：根据公司规定，将不需要的物品进行处理，可以是回收、捐赠或销毁。
第二步：整顿 (Set in Order)整顿是将工作场所的物品进行有序排列，使其易于找到和使用。
以下是整顿的步骤： - 分配存储位置：为所有物品指定固定的存储位置，根据使用频率和相关性进行整理。
- 标识存储位置：使用标签或标识物品所在的位置，以便员工能够找到并归还物品。
- 制定存储规范：制定规范来保持物品的整齐、有序和容易识别。
-提供适当的存储设备：提供适当的货架、箱子、抽屉等存储设备，以帮助整顿工作场所。
第三步：清扫 (Shine)清扫是指保持工作场所的清洁和整洁，以确保安全和生产效率。
以下是清扫的步骤： - 制定清洁计划：制定每日、每周和每月的清洁计划，明确每个员工的责任。
- 提供清洁工具：确保提供足够的清洁工具和物品，例如扫帚、拖把、清洁剂等。
- 培训员工：培训员工使用清洁工具和正确的清洁方法，以确保清洁工作的有效性和安全性。
- 定期检查清洁情况：定期检查工作场所的清洁情况，及时处理问题。
第四步：清洁 (Standardize)清洁是指制定标准和程序，确保工作场所的清洁和整洁得到持续改进和维护。
以下是清洁的步骤： - 制定标准操作程序 (SOP)：制定清洁工作的标准操作程序，确保每个员工都能按照相同的标准进行清洁工作。
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6S推行步骤
6S活动主要体现在这种自主和自觉的评价上， 检查评估应逐步由上到下的进行，然后过渡 到互检和自检的阶段，由应付检查的心态转 变成竞争和相互评比，如下图。
6S推行步骤
(3)实施改善 在进行样板的改善中，要注意保留以直接的数据来 作为数据情报。 ◆改善前的状况可以先照相，或先录像。 ◆基本的数据（空间、面积、数量、人数等）。 ◆基本的流程。 ◆重点的问题（经过摄影或记录下来）。 ◆整个改善维持的思路及过程。 ◆最后就是改善的结果。
6S推行步骤
为了下一步的效果确认，提供详实的第一手 资料，另外还要按照计划进行全过程的样板 改善。当计划与实现有较大出入时，推进组 织应该召集相关人员进行检讨，磋商应对的 办法，必要时要修订计划。
6S推行步骤
５Ｗ2H。即： ＷＨＹ：为什么要做 WHERE：在哪里做 ＷＨＡＴ：做什么 ＷＨＥＮ：在什么时候做 ＷＨＯ：谁来做 ＨＯＷ：怎么做 ＨＯＷMUCH：以及做到什么样的程度 责任区每月都坚持清扫，清扫范围包括班组管理区 域，车间主干道、次干道，以及加工废屑的清除等几 方面，清扫任务可利用30分钟来完成。
6S推行步骤
(2)进行一次小型的6S演习 为了让大家留下深刻的印象，可以进行一次 小范围的现场6S演习（如丢掉会场内不必要 的物品，进行一次大扫除，五分钟整理各自 抽屉等活动）。
6S推行步骤
2．成立6S推进委员会，选定活动的场所 ●建立6S推行小组，负责对内对外的联络工作。 小组形式要与公司管理体系相结合，这个6S的推动 或推进的委员会，一定要有个办公室，对外或对内进 行联络，它是与公司的管理体系结合在一起的。 ●选一个固定的场所作为6S推进活动的中心，或叫 6S推进活动司令部，切不可任其成为游击队，应让每 位员工感觉到6S的推动，占着十分重要的一个地位。
6S推行步骤RT苏州新源自光电科技有限公司6S推行步骤
6S推行步骤
推行6S遇到的几种问题 在6S的推行及推进实践中，有这么一个现象，6S 活动开展起来比较容易，大部分还搞得轰轰烈烈，短 时间内效果非常显著，但是能真正一直坚持下去，持 之以恒，成为习惯的企业却并不多见，很多企业存在 着“一紧二松三垮台四重来”的现象。6S的活动贵在 坚持。
6S推行步骤
员工内心深处意识的障碍。比方说： ①“推进整理、整顿又不能提高生产力”。 ②“文件资料一大堆，那么多的要求恐怕做不到， 我们这个水平算是已经不错的”。 ③“哎，6S，那是生产部门的事，跟我们营销部门 没有关系”。 ④“6S那是生产部门的事，我们开发部干嘛也要搞 6S”。 ⑤“天天加班，哪还有时间再搞整理、整顿”。 ⑥“能交货就行了，我喜欢怎样就怎样做吧”。
6S推行步骤
3．6S推进策划 ●策划一定要做万全的准备。策划6S的推行要制订 激励的措施和推行计划。有关工作项目、时间、负责 人都要有明确的说明，以便追踪。
●策划6S活动要根据企业的实际情况，策划相关的 具体活动，以起到激励士气，增强效果的作用。
6S推行步骤
4．宣传造势，教育训练 (1)领导一定要以身作则
6S推行步骤 ⑦“搞得那么干净，反正没两天就又脏了，哎， 6S说说而已，别当真，反正也不会成功。已经 几十年了，都这样会成功吗”。 ⑧“高抬贵手吧，给点面子吧，凑合凑合”。
6S推行步骤
针对上述这些问题，6S推进必须扎扎实实地做好每一 个步骤，在人员、资源、声势、体制等各方面都要进 行有效的组织。
6S推行步骤
(2) 利用各种宣传方式与工具 一般在推动6S活动时，有几个可以利用的工具： ◆利用公司内部的刊物，宣传介绍6S。 ◆通过公司内部的刊物来大力宣传6S活动的要领。 ◆举办6S的征文、海报、标语、设计的比赛。 ◆现场粘贴外购或自己制作的6S海报以及标语。 ◆每年规定一个6S月，或每一个月规定一天叫做6S 日，定期地进行6S强化或再教育。
6S推行步骤
第三个6S日——清扫 比方说在第三周的某一天定为6S日，6S在这一天清扫，叫 全体大扫除。 第四个6S日——清洁 就是视觉和透明度的管理，让大家一目了然，每个岗位的 人，或每个作业员都把他岗位的周边的物件经过整理、整顿 以及清扫，达到清洁要求的标准。 第五个6S日——修养 这一天是进行自省或反省的评价活动日，自上而下地进行 一种教育训练。6S的培训首先要消除全员意识的障碍，就是 要让每个员工都深切地感觉到，推动6S是为了提升本企业的 形象，提高品质、消除浪费。 第六个6S日——安全 进行安全生产大检查
6S推行步骤 实施与评价的三个阶段 准备阶段 实施评价阶段 巩固阶段
6S推行步骤
一、准备阶段
1．要获得高层领导的承诺和做好准备 (1)召开动员大会 召开公开大会，由最高领导向全体员工表达推行6S 活动的决心。 它可以将公司内部全体员工的想法，价值观尽量统 一。 采用自己公司内的一些具体的事实，员工就比较容 易产生共鸣。
6S推行步骤
6S的沿革：6S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、 材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特 的一种管理办法。
6S的发展：日本式企业将6S运动作为管理工作的基础，推 行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以 迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导 推行下，6S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安 全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现 场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。 随着世界经济的发展，6S已经成为工厂管理的一股新潮流。
6S推行步骤
样板区的选定需要考虑几个因素： ◆具备一定的代表性。 选定的项目在公司里突出，有一定的代表性。 ◆实施的难易度。 太容易了，起不到促进和鼓舞作用；太难了，做不到，又会 让大家失去信心，甚至成为一个笑柄。 ◆影响较大、较长远的项目要优先考虑。 如与顾客相关的项目，防止泄露污染的项目。 ◆有教育促进意义的项目，需要多个部门协同推进的项目。 如整理缺陷的机器，改变物流和工作场所的布置，甚至改善 效果的，可以直观地容易看得到进步成绩的地方，这些都是选 定样板区的考虑。
6S推行步骤
(4)举办6S的评比与竞赛，制订具体的以及合格的评 价基准 尤其当各部门的先天条件不一样时，评价基准也不 应该相同，所以评价最好能与工资考核相结合，这样 员工才会更主动地专心于检查的重点。
6S效果评比结果
95 90 85 80 75 1班 2班 3班 4班 5班
6S推行步骤
三、巩固阶段 【忠告】 得天下易，守江山难，6S贵在坚持！ 在6S的推进期间，每个员工都能同心协力，自觉 地来遵守和改善，不能松懈。取得一定成绩或成效 后，往往会觉得自己可以歇口气，喘口气，可以终 止了，正是因这种想法，容易使已取得的6S效果滑 落，慢慢又回到改善前的老样子。所以6S贵在坚持 ，要很好地坚持6S，必须将6S做到标准化和制度化 ，让它成为员工工作中的一部分。
6S推行步骤
【案例】 在一家日本公司。该公司有一位日本老人，是一个 非常可爱且和蔼可亲的长者，他就是这家公司的工场 长，他从来没有推卸过责任，这家公司的每个人都非 常的尊敬他。这位老人有一个非常好的习惯，特别爱 整洁，即便是地上一个很小的纸屑，他也会弯腰把它 拣起来，员工饭厅如果拥挤时，他会从工作人员手里 ，接过饭勺，亲自为员工打饭，他经常对员工说的一 句话是“你辛苦了！”这些都表现出了他的一种修养 。 所以一个领导的表率作用，无言胜有言，大家就会 心悦诚服地去跟随。
6S推行步骤
◆利用定点摄影的方式，将6S较差的地方或死角， 定期地拍照、追踪，直到改善为止。 ◆配合其它活动的推广。 ◆领导要定期或不定期地巡查整个工厂的现场，让 员工感受到领导是在重视6S这个活动，员工也能感受 到他是被重视的。 ◆召开成果发表会或报告会，发表优秀的事例，表 扬先进单位和优秀个人。
6S推行步骤
(2)制订评价的标准 制订6S审核工作表，作为评估标准，使得每 个人都能以一种友好而又不太紧张的方式来竞 争。
6S推行步骤
(3)评估监督 它就是通过巡视、检查、互检方式来推进，巡视是指6S 推进委员会在各个工作场所巡查并指出有关6S活动的问题 ，检查是由上而下的检查，由厂领导来检查车间，车间的 领导检查班组，班组再检查个人和集团，层层检查如下图 。
6S推行步骤
(3) 推进“6S日”活动 确定某一日为6S日，选择一个主题在“6S日”进行 ，效果会特别好。 如：第一个6S日——整理 可以用一句话，个人在下班前５分钟抛掉不需要的 物品，或物品要回仓，这是每一个礼拜都必须要举行 一次的重要活动。你可以定一个叫做6S日，每一个6S 日都确定一个主题。 第二个6S日——整顿。 给每件物品命名并定好位置，叫整顿。
6S推行步骤
二、实施评价阶段
实施评价阶段包括2个步骤： 1．局部地推进6S 局部推进6S，又分为四个阶段： (1)现场诊断 推进6S之前，必须根据6S的基本要求，对公司的现 场进行诊断评论，通过现场的诊断，可以比较客观地 掌握公司的整体水平。
6S推行步骤
公司所处的6S程度水平： ◆有哪些强项 ◆有哪些薄弱的环节 ◆6S推行的难易度在什么地方。 经过了局部推行6S的现场诊断以后，就要进行到第 二个阶段，就是选定样板区。
6S推行步骤
(2)选定样板区 进行全面地诊断后，结合整个6S的推行策划 ，选定一个样板区，集中力量去改善，如选择 一个车间、一个班组、或一个机器保管部门， 集中力量把6S做好，叫做选定样板区。俗话说 ，榜样的力量是无穷的。先改善样板区，取得 一定的成效之后，再扩展到其它区域。
6S推行步骤
选定样板区有两个好处： ◆集中所有的精锐和力量，使改善有一个较高的水 准来发挥，以免顾此失彼。 ◆事实是最具有说服力的，可以减少大家对改善的 抗拒阻力，消除大家的疑虑，使公司全体员工上下都 能一心一意地积极参与和改进。