大中型养猪场粪污清理工艺
规模化养猪业粪污治理与清粪工艺
国 6 %一 0 0 8 %畜 禽 粪 便 都 是 直 接 还 田 。 据 统 计 .
基 金 项 目:北 京 市 教 育 委 员会 共 建 项 目建设 计 划 资 助
( K1 0 9 5 0 X 0 10 5 )
田 的困难 .绝大 多 数 养 猪场 的粪 污水 没 有 得到 及
时处 理 和利 用 .直 接 排 入 或 径 流 流 入 江河 湖 泊 .
处 于微 利 经 营 的养 殖业 来 讲 .建 设 粪污 处 理 设 施
越 来 越 高 .养殖 规模 越 来 越 大 .已经 成 为 中 国农 村 污 染 的 主要 来 源 之 一 据 资料 表 明 .1 万 头 个 猪 场 .年 产 粪 尿 3万 t .全 年 可 向 周 围排 放 约 1 0 1 0 氮和 2 ~ 3 磷 .如采 用 水 冲清 粪 .1头 0 — 6t 03t
的方式 治理污染 .并 不能从 根本上解 决 问题 。
导致 水 体 水 质 的严 重 污染 。近几 年 来 不 断 出现 的
畜 禽 疫 情 .已严 重 影 响 到人 类 健 康 和社 会 稳 定 . 也制 约 了畜 禽业 的进 一步 发 展 。 因此 .必须 对 粪 污 水进 行 处 理 和生 态 化综 合 利用 .彻 底 解 决规 模
尿及 污 水混 合 .以 简化 粪 污处 理 T 艺及设 备 ,且 便 于粪 污 的利 用 ,及 时 、有 效地 清 除 畜 舍 内 的粪
粪 便 总量 的 3 %。有 的畜 禽 场也 采 取 了好 氧堆 肥 、 干燥 膨化 、热 喷等 技 术来 处 理 畜禽 粪便 ,但 由于 畜禽 粪便 含 水量 高 等 问题 。使 这些 处 理技 术 都 很 难实施 .其 投资 费用 也高 得惊 人 。
养殖场粪污处理技术罗列
养殖场粪污处理技术罗列
猪场粪便主要有三种收集方式:水冲粪,尿泡粪和干收粪。
而收集的粪污处理工艺却不尽相同,主要分为:
一、干燥法
是以脱水干燥为主要目的的粪便处理方法,经干燥处理的粪便营养价值高,富含粗蛋白,可用作动物饲料添加剂,生产有机复合肥等。
干燥法主要包括自然干燥、高温干燥、机械干燥三种。
但此种工艺有明显的缺陷,干燥过程散发恶臭,产生大量温室气体等,不是一种环保节能的好选择。
二、发酵处理法
1、生物堆肥还田利用法
指利用含有肥料成分的动植物遗体和排泄物,加上泥土和矿物质混合堆积。
在高温、多湿及通风的条件下,经过发酵腐熟、微生物分解而成的一种有机肥料。
具有耗费代价低、提高;养殖场收入的优势,但存在的缺陷也同样明显,堆肥中往往还含有有害微生物容易引发疫病,易滋生杂草种子,堆肥中含有大量的氮磷,改变土壤成分等。
另外处理量得不到足够保证。
2、沼气处理技术
沼气处理技术是利用微生物的厌氧分解作用,将有机物、碳水化合物、蛋白质和脂肪等物料经过厌氧消化过程转化为沼气。
其优点是处理后的最终产物恶臭味减少,产生的甲烷气体可以作为能源利用,缺点是处理池体积大而且只能就地处理利用,得到的沼液容易造成二次
污染,治理成本高,目前应用相对广泛。
3、好氧发酵饲料、有机肥
将猪场粪污收粪后直接或与稻壳粉、草料、秸秆、糠麸等物料混合,经微生物好氧发酵为有机肥或饲料的技术。
可以基本去除粪污中的有害微生物,杀死杂草种子,基本去除粪污中的高氮磷含量,得到附加值高的有机肥,且没有任何废气、废水、废渣的产生。
是一种极为环保的处理技术,前景好但目前应用不多。
猪场粪污实施方案
猪场粪污实施方案猪场粪污处理一直是农业生产中的一个重要问题,随着农业规模化经营的不断发展,猪场粪污处理问题日益凸显。
为了保护环境、改善生态、促进农业可持续发展,制定科学合理的猪场粪污实施方案显得尤为重要。
一、粪污收集和储存。
猪场粪污处理的第一步是粪污的收集和储存。
建议猪场采用封闭式粪污收集系统,将粪便集中收集至粪污池或者粪污罐中进行储存,避免粪污直接排放到环境中造成污染。
二、粪污处理技术选择。
针对不同规模的猪场,可以选择不同的粪污处理技术。
小型猪场可以采用沼气池发酵技术,将粪便进行发酵产生沼气,既能处理粪污,又能获得清洁能源。
中型和大型猪场可以考虑采用生物质颗粒化技术,将粪污转化为生物质颗粒燃料,用于能源供应。
三、粪污利用。
粪污是一种宝贵的有机肥料资源,可以通过发酵、堆肥等方式进行处理,将其变成有机肥料,用于农田施肥,提高土壤肥力,促进农作物生长。
同时,也可以将粪污用于生物质能源的生产,实现资源的循环利用。
四、粪污处理后的环境监测。
在粪污处理后,需要对处理后的环境进行监测,确保处理效果符合环保要求。
监测项目包括土壤、水质、空气等方面,确保处理后的环境不会对周边生态环境造成负面影响。
五、粪污处理的长期规划。
粪污处理是一个长期的工作,猪场需要建立健全的粪污处理长效机制,制定长期规划,不断改进粪污处理技术,提高处理效率,减少对环境的影响。
六、政策支持和资金保障。
政府应加大对猪场粪污处理工作的政策支持力度,制定相关政策法规,为猪场提供技术指导和资金支持,推动猪场粪污处理工作的开展。
七、加强宣传教育。
通过开展粪污处理知识的宣传教育活动,提高猪场主和从业人员的环保意识,引导他们主动参与粪污处理工作,形成全员参与的良好氛围。
总结,猪场粪污处理是一项重要的环保工作,需要猪场主和相关部门共同努力,制定科学合理的实施方案,推动粪污处理工作的开展,为农业生产和环境保护作出贡献。
养猪场废水处理工艺
养猪场废水处理工艺养猪场污水处理工艺1、初沉池:分离后粪液中仍含有较高浓度的残余粪渣,首先采用截粪井沉淀(污泥定期排至干化池),以期降低后续处理的有机负荷;2、调节池:水量、水质的均衡作用,为后续设施提供较稳定的处理负荷;3、厌氧消化池:污染物去除效率CODCr可达到70%及以上;4、中间池:为确保NH3-N达标排放,降低生物脱氮(A/O工艺)负荷,采用氮吹脱工艺,为满足吹脱工艺高pH,设置两个中间池,其中一个加碱,调节pH碱性,废水通过泵提升进入吹脱塔,处理后废水进入另一个中间池,加酸中和废水,以满足后续处理微生物要求,两个池内均设置曝气管混合搅拌;5、吹脱塔:利用NH3_N在高pH条件下,处于临界状态,通过空气紊动,使氨由液相转至气相,从而达到脱氮的目的;6、A/O法生物接触氧化池:由于厌氧出水仍具有较高的有机物浓度,利用废水的可生化性,可采用好氧生化法进一步处理,考虑到废水中存在一定浓度的氨氮及有机氮(有机氮在生物过程中部分转化为氨氮形式),因此采用生物脱氮工艺(A/O法),保证出水氨氮达标排放;7、二沉池:作用主要是分离生化池出水中的污泥;8、气浮、过滤器、炭滤器:确保废水达标排放设计的后续处理单元。
工艺流程:隔渣后污水─集水池─固液分离─调节池─USR─初沉池─级AO─中间沉淀池─微电解─混凝/絮凝池─微电解沉淀池─二级AO─二沉池─混凝絮凝池─终沉池─消毒池─清水池─出水。
养猪场污水处理关键技术1、预处理预处理部分由集水池—固液分离机两部分组成,猪场产生的污水经收集后进入集水池,然后通过固液分离机将废水中的SS予以去除(包括猪毛、较大的饲料颗粒物以及较大的猪粪颗粒),分离后的污水进入调节池。
2、生化处理①升流式固体厌氧反应器(USR)固液分离机出水收集于调节池,经泵抽入USR反应器。
污水由USR 反应器底部进入,自下而上通过USR。
反应器底部有一个高浓度、高活性的污泥床,污水中的大部分有机污染物在此间经过厌氧发酵降解为甲烷和二氧化碳[2]。
规模化养猪场的粪便及污水生态循环法处理工艺
规模化养猪场的粪便及污水生态循环法处理工艺一、国内外现状国内外规模化猪场粪便污水处理技术多种多样,不胜枚举。
透过这些处理技术表象,从本质上看,规模化猪场粪便污水处理模式不外乎有三种:还田模式、自然处理模式和工业化处理模式。
日本在走了十多年的弯路后,从20世纪70年代又开始推广粪污还田利用的处理模式。
在美国,粪污还田前一般没有采用专门的装置进行厌氧消化,而是贮存一定时间后直接灌田。
由于担心传播畜禽疾病和人畜共患病,粪便污水经过生物处理之后再适度地还田利用已成为新的趋势。
德国等欧洲国家则是将粪便污水经过中温或高温厌氧消化后再进行还田利用,以杀灭或去除寄生虫卵和病原菌。
我国上海部分地区也有采用还田模式的养猪场。
国内一般采用厌氧消化后再还田利用,既可避免有机物浓度过高引起作物烂根和烧苗,又能回收清洁能源——沼气,减少温室气体排放。
在还田利用模式中,关键问题是土地对粪便污水的承载能力。
尽管还田模式具有:投资省;不耗能,无需专人管理,运转费用低;营养物质资源化,污染物零排放等优点。
但是,还田模式也存在以下一些问题:一是需要大量土地,万头猪场的粪污消纳至少需要耕地1000亩,因此受条件限制,适应性不强;二是雨季以及非用肥季节还须考虑粪污或沼液的出路;三是存在传播畜禽疾病和人畜共患病的危险;四是不合理的施用方式或连续过量施用会导致硝酸盐、磷及重金属的沉积,从而对地表水和地下水构成污染;五是降解过程产生的氨、硫化氢等有害气体会污染大气。
自然处理模式采用氧化塘、人工湿地等自然处理系统,对猪场粪便污水进行处理。
适用于远离城市,经济欠发达;土地宽广,地价低廉,气候温和地区的规模化养猪场,特别是有滩涂、荒地、林地或低洼地可作污水自然处理系统的养猪场。
美国、澳大利亚以及东南亚一些国家的猪场粪污处理采用这种模式较多。
国内南方地区(如江西、福建、广东)也大多采用这种模式。
自然处理模式虽然具有投资少,运行管理费用低,不耗能;污泥量少,不需要复杂的污泥处理系统等优点,但它仍需要占用大量的土地,且处理不好容易污染地下水等诸多条件限制。
养猪场的粪污处理方法
养猪场的粪污处理方法随着人口的增加和经济的发展,农业生产也日益繁荣。
养猪业作为农业产业链中的重要组成部分,为人们提供了丰富的肉类产品。
然而,养猪场在生产过程中产生的粪污却成为环境污染的重要源头。
为了有效处理养猪场的粪污,保护环境和人类健康,各种粪污处理方法应运而生。
本文将介绍一些常见的养猪场粪污处理方法,并对其优缺点进行评估。
一、传统的堆肥处理法传统的堆肥处理法是一种常见的粪污处理方法,其原理是利用微生物分解有机物质。
在养猪场,收集到的粪便和尿液会被集中储存,在适当的条件下进行堆肥处理。
首先,将粪便堆放在合适的场所,保证通风和排水。
然后加入适量的秸秆、麦麸等材料进行覆盖,促进堆肥的发酵。
最后,定期翻动堆肥,使其充分接触空气,加速分解过程。
传统的堆肥处理法具有以下优点:成本低廉,操作简单易行,不会对环境造成二次污染。
然而,这种方法的处理效率较低,需要较长的时间才能得到可用的有机肥料。
此外,对于大型养猪场而言,粪污量巨大,传统处理方法难以满足需求。
二、生物发酵处理法生物发酵处理法是一种将粪污利用微生物降解和转化为有机肥料的方法。
该方法通过添加特定的微生物菌剂,使其分解粪便中的有机物,产生气体和液体肥料。
在养猪场,可以选择使用泡菜水生物菌剂、园林废料发酵剂等。
生物发酵处理法的优点在于其高效率、节约成本和环保。
经过合理的处理,粪污可以转化为高质量的有机肥料,供农田使用,同时减少环境污染。
然而,使用微生物菌剂时需要控制发酵条件和菌剂的投放量,过量使用可能引起环境的微生态平衡。
三、沼气池发电系统沼气池发电系统结合了粪污处理和能源利用。
养猪场通过收集和储存粪污,利用沼气池发酵产生的沼气,进行发电或供暖。
沼气池中的有机物经过厌氧发酵产生沼气,经过精细处理可以提供可再生的能源。
沼气池发电系统的优点在于其综合利用粪污,并产生清洁能源。
这对于大型养猪场来说,不仅能够解决粪污处理问题,还能减少能源消耗。
然而,沼气池发电系统的建设和维护成本较高,需要有专业技术人员进行管理。
规模猪场猪粪的处理技术
碱解氮、速效磷及土壤酶活性,减 愿在发酵床上生活。随着垫料使用时
少作物病害,降低农药使用量,从 间的延长,垫料发生着一系列复杂的
而提高农作物产量和品质。
物理、化学、生物反应,发酵床微生
物对粪尿的消纳、降解能力也逐步减
发酵床养猪原位消纳粪污工艺 弱,此时垫料不再适宜养猪。和新垫
该工艺是利用农副秸秆、稻壳、 料相比,废弃垫料中的盐分浓度增
地面堆置发酵是目前较先进和 最节省土建、人力资源的一种制肥 模式,只需将物料堆成长形条垛 , 由 翻堆机定时对物料实施搅拌、破碎, 在好氧条件下进行有机物的分解, 就 可 达 到 除 臭、 升 温、 灭 菌 效 果; 三天开始干爽、七天成肥,比使用 其他机械手段发酵速度快得多、效 率高得多,有效防止了发酵过程中 硫 化 氢、 胺 气、 吲 哚 等 有 害、 恶 臭 气体的产生,即符合环保要求,又 能大量生产上好的生物有机肥。在 条件许可下,可设一小型有机肥加 工厂,将猪粪通过拌和、发酵和烘 干制成有机肥。
肥料,不但保护环境,而且提高了
缺 点: 翻 堆 垫 料 费 工 费 力, 无
经济效益。实践证明,粪尿厌氧发 法机械化操作,处理不及时产生蚊
酵能使寄生虫灭活,消除恶臭,减 虫、臭味、甚至死床;猪只直接接触
轻对土壤、水、大气的污染;将沼渣、 垫料易导致接触性皮炎过敏、寄生虫
沼液制成肥料,能增加土壤有机质、 病菌感染,夏季降温效果差,猪只不
文 / 山东省军区农副业基地 王献忠
规模猪场猪粪的处理技术
直接返田 猪粪直接返田是猪粪最原始的 利用方式,猪粪中所含量的大量的 氮和磷可供农作物利用。通过土层 的过滤、土壤粒子和植物根系的吸 附、生物氧化等,使进入土壤的粪 肥有机物降解、病原微生物被杀灭, 从而得到净化;同时,还可增加土 壤肥力、提高作物产量、实现资源 化利用。该方法适用于中小型养猪 场、家庭农场等。
牲畜粪便处理工艺流程
1、粪污的收集
畜禽养殖舍内粪污收集方式有铲车清粪、水冲清粪、电动机械刮粪板清粪。
养殖场在进行畜禽粪便收集时,注意要日产日清,从畜禽舍或运动场等清出的粪便要及时收集运送到贮存或处理场所。
切记畜禽粪便收集过程中必须采取防扬散、防流失、防渗漏等措施。
2、粪污的输送
养殖场粪污输送方式主要有:罐车输送和渠道输送2种主要方式。
其中,罐车输送耗油大,日常运行成本高、容积有限,只适用于小规模养殖场。
对于养殖规模较大的养殖场来说,最好采用渠道输送方式,这样可以降低能耗、保证场区的环境卫生。
3、粪污的处理和利用
畜禽粪便无害化处理和利用是一项复杂的工程,不同处理工艺涉及的设备都不同。
目前,养殖场常用处理技术有固液筛分技术、沼气发酵技术和有机肥还田技术等。
水泡粪工艺介绍
大中型养殖厂粪污清理工艺作者:农业部农村经济研究中心方炎转贴自:本站原创一、水冲粪工艺水冲粪工艺是20世纪80年代中国从国外引进规模化养猪技术和管理方法时采用的主要清粪模式。
该工艺的主要目的是及时、有效地清除畜舍内的粪便、尿液,保持畜舍环境卫生,减少粪污清理过程中的劳动力投入,提高养殖场自动化管理水平。
水冲粪的方法是粪尿污水混合进入缝隙地板下的粪沟,每天数次从沟端的水喷头放水冲洗。
粪水顺粪沟流入粪便主干沟,进入地下贮粪池或用泵抽吸到地面贮粪池。
投资情况:水冲粪系统是在建场时设计和施工,粪污收集系统不需要单独投资。
高压喷头每只约RMB100元左右。
污水泵每台约RMB2000元,一个污水收集系统至少需污水泵3台。
人工费用极少。
后续的粪污处理工艺需进行固液分离,固液分离占地约50 m2,采用螺旋挤压式固液分离机,每台约RMB9万元(LJG-1型)。
运行费用主要包括:水费、电费和维护费。
一头猪每天需用水20~25L,电费主要来自水喷头和污水泵用电。
维护费约为3000元/月。
优点:水冲粪方式可保持猪舍内的环境清洁,有利于动物健康。
劳动强度小,劳动效率高,有利于养殖场工人健康,在劳动力缺乏的地区较为适用。
缺点:耗水量大,一个万头养猪场每天需消耗大量的水(200~250 m3)来冲洗猪舍的粪便。
污染物浓度高,COD为11000~13000 mg/L,BOD为5000~6000 mg/L,SS为17000~20000 mg/L。
固液分离后,大部分可溶性有机质及微量元素等留在污水中,污水中的污染物浓度仍然很高,而分离出的固体物养分含量低,肥料价值低。
该工艺技术上不复杂,不受气候变化影响,但污水处理部分基建投资及动力消耗很高。
二、水泡粪工艺该工艺的主要目的是定时、有效地清除畜舍内的粪便、尿液,减少粪污清理过程中的劳动力投入,减少冲洗用水,提高养殖场自动化管理水平。
水泡粪清粪工艺是在水冲粪工艺的基础上改造而来的。
工艺流程是在猪舍内的排粪沟中注入一定量的水,粪尿、冲洗和饲养管理用水一并排放缝隙地板下的粪沟中,储存一定时间后(一般为1~2个月),待粪沟装满后,打开出口的闸门,将沟中粪水排出。
养猪场粪污处理专项方案
养猪场粪污处理专项方案一、粪污处理工艺:1、固体粪便处理工艺:猪场产生的粪便进行人工收集打包,冲洗的粪便在沉渣池沉积后进行收集打包,收集打包在堆粪处进行短期堆肥发酵后作为农业有机肥出售给附近的蔬菜基地、苗圃和稻田养鱼户。
2、尿液和污水的处理工艺:对场内生产的尿液和污水采取雨污分流、干湿分离,进行二次厌氧发酵处理,雨水由专门的排水系统直接外排,尿液及污水进入150立方米的沼气池进行一次厌氧发酵处理,然后进入250立方米的沼气化粪进行二次厌氧发酵处理,沼气作为场内生活生产用能,沼液经过500立方米的沼液总贮池后,沼液大部分用污泥泵抽出混入微生态菌剂发酵后,进一步脱水、干化,作为农业有机肥。
二、粪污无害化处理方案:1、修建雨水沟:修建雨水沟,实行雨污分离,减小沼气池废物处理量,雨水沟的坡度一般为1.5%,分流的雨水直接外排。
2、修建干粪堆放发酵池:建设防雨、防漏、防渗的干粪堆放发酵池,对粪便进行短期发酵处理后打包,作为农业有机肥出售。
3、修建沉渣池:对冲洗的粪便及其他固体物质进行二次收集。
每栋猪舍需修建沉渣池井1个,沉渣池长1米,宽1米,深1.5米。
4、修建沼气池:对尿液及污水进行厌氧发酵处理,产生的沼气可满足场内生活、及部分生产能源,降低场内的生产成本。
5、修建沼液总贮池及配套设施:修建沼液总贮池,用于贮存沼液。
沼液总贮池长50米,宽30米,深1.5米,通过直径为30厘米的水泥管道把沼气池出来的沼液输送到沼液总贮池。
在沼液总贮池周围铺水泥板进行硬化并安装了水泥柱铁网围栏,以免发生安全事故,同时在生物滤池四周栽种小叶榕进行绿化。
6、动物尸体无害化处理:养殖过程中产生的动物尸体要严格按照农业部门要求采取深埋、化制、焚烧等方法进行无害化处理。
深埋要有专用场地,化制、焚烧要有专用设施。
规模化畜禽养殖场要有专用设施或委托有专门处理设施部门处理。
7、绿化:对猪场进行绿化,不但有利于美化场区环境还可吸收大气中有害、有毒物质、过滤、净化空气、减轻异味,改善场内环境。
粪污处理工艺方案
干捡粪
干捡粪
水冲粪
饮水槽
25
15
40
80
1
1.5
18
7.5
20
48
0.7
1.5
表3-2年出栏万头猪场粪污水排放量
项目
饲养周期/d
存栏数量/头
平均排尿量
/(kg·头-1·d-1)
平均冲洗水量
/(kg·头-1·d-1)
产生污水量/
/(t·d-1)
母猪
公猪
仔猪
育肥猪
总排泄量
365
365
49
105
—
500
25
1380
2920
—
6.72
6.41
2.91
5.95
—
30
26
10
20
—
18.36
0.81
17.82
75.77
112.8
二、养殖场清粪工艺
我国规模化养殖场目前主要清粪工艺有三种:水冲粪、水泡粪(自流式)和干清粪工艺。以下简单介绍各工艺:
1、水冲粪工艺:水冲粪的方法是粪尿污水混合进入缝隙地板下的粪沟,每天数次从粪沟端的水喷头放水冲洗。粪水顺粪沟流入粪便主干沟,进入地下贮粪池或用泵抽吸到地面贮粪池。该工艺对于泵和喷头及后续的粪污处理费用较高,运行费用和维护费用相对较高,后续的污染物浓度也想度较高。
表2-
100
粪尿量/kg
2.88~3.14
3.36~3.58
3.84~4.03
4.32~4.47
4.79~4.92
表2-2畜禽粪尿排泄量
项目
牛
猪
羊
鸡
鸭
粪
天排泄量/(kg·d-1)
粪污清理工艺
中文平台关键词: 大型养殖场; 粪便清理; 技术英文LEAD平台关键词: Intensive Livestock Farms, Waste Cleaning; Technologies大中型养殖厂粪污清理工艺农业部农村经济研究中心方炎一、水冲粪工艺水冲粪工艺是20世纪80年代中国从国外引进规模化养猪技术和管理方法时采用的主要清粪模式。
该工艺的主要目的是及时、有效地清除畜舍内的粪便、尿液,保持畜舍环境卫生,减少粪污清理过程中的劳动力投入,提高养殖场自动化管理水平。
水冲粪的方法是粪尿污水混合进入缝隙地板下的粪沟,每天数次从沟端的水喷头放水冲洗。
粪水顺粪沟流入粪便主干沟,进入地下贮粪池或用泵抽吸到地面贮粪池。
投资情况:水冲粪系统是在建场时设计和施工,粪污收集系统不需要单独投资。
高压喷头每只约RMB100元左右。
污水泵每台约RMB2000元,一个污水收集系统至少需污水泵3台。
人工费用极少。
后续的粪污处理工艺需进行固液分离,固液分离占地约50 m2,采用螺旋挤压式固液分离机,每台约RMB9万元(LJG-1型)。
运行费用主要包括:水费、电费和维护费。
一头猪每天需用水20~25L,电费主要来自水喷头和污水泵用电。
维护费约为3000元/月。
优点:水冲粪方式可保持猪舍内的环境清洁,有利于动物健康。
劳动强度小,劳动效率高,有利于养殖场工人健康,在劳动力缺乏的地区较为适用。
缺点:耗水量大,一个万头养猪场每天需消耗大量的水(200~250 m3)来冲洗猪舍的粪便。
污染物浓度高,COD为11000~13000 mg/L,BOD为5000~6000 mg/L,SS为17000~20000 mg/L。
固液分离后,大部分可溶性有机质及微量元素等留在污水中,污水中的污染物浓度仍然很高,而分离出的固体物养分含量低,肥料价值低。
该工艺技术上不复杂,不受气候变化影响,但污水处理部分基建投资及动力消耗很高。
二、水泡粪工艺该工艺的主要目的是定时、有效地清除畜舍内的粪便、尿液,减少粪污清理过程中的劳动力投入,减少冲洗用水,提高养殖场自动化管理水平。
养猪场清粪工艺
养猪场清粪工艺咱来说说养猪场清粪工艺这事儿哈。
你想想,那一群小猪在猪圈里吃喝拉撒,要是不把粪清理干净,那得是啥味儿呀,简直没法想象!所以清粪工艺可太重要啦。
一般来说呢,有几种常见的办法。
水冲粪就好像给猪圈来个大洗澡,用水把粪都冲跑,但这可得费不少水呢。
还有干清粪,这就像是给猪圈做个细致的打扫,把粪一点点弄出来,相对来说能省点水。
咱就拿干清粪来说吧,这可不是个轻松活儿。
就好比你家里打扫卫生,你得仔细认真吧。
工人得拿着工具,一点点把粪弄到一起,然后运走。
这可不能马虎,要是没弄干净,那小猪们住着也不舒服呀。
再想想,要是清粪不及时,那猪圈不就成了一个大粪坑啦?小猪们在里面能健康成长吗?那肯定不行呀!这就好比你住在一个脏兮兮的地方,你能心情好,能身体健康吗?所以说呀,清粪工艺可不能小瞧。
还有啊,清粪的时候也得注意安全。
别一不小心滑倒了,或者碰到啥东西了。
这可不是闹着玩的,要是受伤了,那多不划算呀。
你说,要是没有好的清粪工艺,那养猪场不就乱套啦?那臭味能飘出几里地去,周围的人还不得有意见呀。
而且小猪们也容易生病,这可都是大问题呀。
咱再回过头来想想,那些在养猪场工作的人,他们得多辛苦呀。
每天都要和粪打交道,这可不是一般人能干的活儿。
但他们为了让我们能吃到健康的猪肉,一直在努力着,是不是很了不起呀?所以呀,可别小看了这养猪场清粪工艺,这背后可是有很多人的付出和努力呢。
咱以后吃猪肉的时候,也得想想这些,要珍惜他们的劳动成果呀。
这清粪工艺就像是养猪场的一道重要防线,把脏东西都挡在外面,让小猪们能在干净舒适的环境里长大。
这多重要呀,你说是不是?这关系到我们吃的猪肉的质量和安全呢!。
粪污处理工艺方案
畜禽粪便处理处置技术目前规模化、集约化的商品养殖生产占主要地位,这些养殖场处理畜禽粪便时大多是水冲式清除畜禽粪便,产生了大量的固体废弃物和有机废水。
一般畜禽养殖场处理畜禽粪便时都要先进行固液分离,然后再单独对固体废弃物和有机废水进行处理。
这样,集约化养殖场畜禽粪便的处理就包括了畜禽粪便处理和有机废水处理两个方面。
畜禽养殖场特别是大中型养猪场废水处理难度很大:一是由于大多数猪场都是采用漏缝板式的栏舍,水冲式清粪,排水量大;二是冲洗栏舍的时间相对集中,冲击负荷很大;三是粪便和污水量大且集中,而农业生产是季节性的,周围农田无法全部消纳;四是废水固液混杂,有机质浓度较高,而且粘稠度很大;五是养猪业属微利行业,受到自然与市场的双重风险的影响,不可能投入很多资金用于处理废水,也难以承受过高的废水处理运行费用。
因此,根据养殖场的水质特点,选择经济合理,处理后保证达标的工艺显得尤为重要。
一、水质水量1、水质畜禽养殖业产生的污染物主要有粪便、污水和恶臭三个方面。
畜禽粪便中含有大量的病原微生物、寄生虫卵以及孳生的蚊蝇,会使环境中病原种类增多,菌量增大,出现病原菌和寄生虫大量繁殖,造成人、畜传染病的蔓延;畜禽养殖废水的高浓度有机废水,COD Cr、NH4+-N、SS含量都很高,水量大且温度较低,废水中固液混杂,氮和磷的化合物有机物含量较高。
而粪污中的重金属则来自于饲料和饮水进入畜禽体内后排泄的,因为含量低不做考虑。
表1国家环保总局推荐的排泄系数/[kg/(头•a)]畜禽名称粪尿BOD5COD Cr NH3-N TP TN牛猪羊家禽7300.00398.00950.0026.303650.00656.70--193.7025.982.701.015248.226.614.401.16525.152.070.570.12510.071.700.450.11561.104.512.280.2752、水量尽管猪粪尿排泄量受到环境因子、饲养质量、饮用水量等的影响,但可以根据下式计算:Yf=0.530F-0.049 Yf—尿排泄量,kg;F—饲料采用量,kgYu=0.205+0.438W Yu—粪便排泄量,kg;W—饲水量,kg;表2 -1猪粪尿量体重/kg 20 40 60 80 100粪尿量/kg 2.88~3.14 3.36~3.58 3.84~4.03 4.32~4.47 4.79~4.92表2-2畜禽粪尿排泄量项目牛猪羊鸡鸭粪天排泄量/(kg·d-1)年排泄量/(kg·a-1)20.07300.02.0398.02.6950.00.1225.20.1327.3尿天排泄量/(kg·d-1)年排泄量/(kg·a-1)10.036503.3656.7——————饲养周期/d 365 199 365 210 210-1) 种类清粪方式单位用水系数单位废水产生量猪肉牛奶牛蛋鸡鸭水冲粪干捡粪干捡粪干捡粪水冲粪饮水槽2515408011.5187.520480.71.5表3-2年出栏万头猪场粪污水排放量项目饲养周期/d 存栏数量/头平均排尿量/(kg·头-1·d-1)平均冲洗水量/(kg·头-1·d-1)产生污水量//(t·d-1)母猪公猪仔猪育肥猪总排泄量36536549105—5002513802920—6.726.412.915.95—30261020—18.360.8117.8275.77112.8二、养殖场清粪工艺我国规模化养殖场目前主要清粪工艺有三种:水冲粪、水泡粪(自流式)和干清粪工艺。
现代化养猪场清粪的方法有哪些
现代化养猪场清粪的方法有哪些?(2022 年)现代化养猪场清粪的方法有水冲清粪、机械清粪。
1.水冲清粪放水冲洗有自动和手工两种。
手工法是工人定时打开水龙头放水冲洗,可将粪尿沟及漏缝地板上的粪尿冲洗洁净;自动冲洗法是在猪舍的一端或两端设容积2米3的水箱,用浮球掌握存水量,定时放水冲洗尿沟。
水冲清粪设施简洁、效率高、故障少、工作牢靠,有利于猪场的卫生和疫病掌握。
但基建投资大,水消耗量大,舍内湿度大,寒冷地区和水源缺乏地区不宜采纳。
2.机械清粪机械清粪采纳铲式清粪机、链刮板清粪机、往复式刮粪板清粪。
往复式刮粪板清粪比较常用,亦分为明沟法和暗沟法两种,不论哪一种,都是采纳电动机带动刮粪机具的钢绳,牵动钢绳上的刮板作往复运动,进行单向刮粪。
一般采纳自动掌握,一天刮粪三次,亦可人工开机刮粪(图2 -17 )。
往复式刮粪板清粪装置1 .电动机2 .蜗轮减速器3 .绕绳滚轮4.转向滑轮5 .行程开关6.刮粪板滑架7 .粪便干沟8 .撞块9 .舍内粪沟刮粪机具设施简洁,操作修理便利,基本上可满意清粪要求,但需加强对钢绳及钢板的防腐蚀措施,以延长刮粪机具的使用寿命。
【二】粪污处理设施1.贮粪池贮粪池用来贮存粪液混合物,可在单栋猪舍的一端建小容量贮粪坑, 最好在粪污处理区建较大容量的贮粪池,通常有地下和地面贮粪池两种类型。
地下贮粪池直接汇合由地下粪便输送管道流人的粪污,其有效容量应为总容量的75 %-80 % , 一般池深4 一8米,为使粪便完全排空,在池底粪便抽出口处修建一深0 . 8米、直径1米的泵坑。
地下贮粪池不占用猪场地面,但投资较大,有效采用率低。
地面贮粪池可以充分采用贮粪池容量,也便于使粪便均质,但占地多,必需配备粪便提取和搅拌装置。
2.粪泵粪泵用于提取和输送液体粪便,常见的有离心式粪泵(污水泵和泥浆泵)和螺旋离心泵。
在贮粪池内广泛采纳了固定安装的污水泵和泥浆泵,当粪便水分不低于90 %时可以采纳污水泵,水分低于90 %时,需用泥浆泵。
规模养猪场排泄物无害化处理技术措施
规模养猪场排泄物无害化处理技术措施一、粪便的处理1.沼气法:固体废物粪便可利用沼气池产生沼气。
此法可以处理大量的粪便、污水,使再生能源得以循环利用,且最适用于阴雨天多、晒干较繁重的地区。
这也是当前发展环保、循环、生态精品农业的工业第一种重要途径。
2.腐熟堆肥法:粪便经腐熟处理后外观呈暗褐色,松软无臭。
3.烘干法:较大规模的养殖场,改用烘干法较理想。
首先对粪便需要进行固液分离,分离后的固体化学成分烘干后,添加其他织成成分制成有机复合肥,液体可掺入部分其他化肥制成液体出售,或直接用泵送到菜地、果园用作肥料。
4.组合处理法:采用两种以上的方法合计组合使用,优势互补。
如用太阳能溶化锂离子水分到一定程度,再用烘干法、膨化法、微波法、热喷法等,既节约能源,降低成本,又可生产出更优质肥料。
5.合理规划养殖场:一般以远离居民学生公寓、在下风方向为宜;同时在规格大小、排粪量、处理设施等方面都要充分考虑。
二、污水净化如冲洗圈舍其后的水,要进行净化处理,一般都要经过植物吸收利用,土地的固定吸附,微生物的作用,使废水变成清水。
1.种植水生饲料。
利用有机废水种植水葫芦、薄绿萍等水生饲料,其中水葫芦耐高浓度粪水,细绿萍耐中分压粪水,高浓度有机粪水在水葫芦池中经7至8天可达到离子化净化。
2.灌溉农作物。
将初步净化利用的水作为灌溉水,经过植被微生物农作物和农作物的分解吸收、土地的吸附固定,从而使污水得到进一步的净化。
3.循环利用。
净化后的水,可以部分排回鱼蟹池中。
4.回归江河溪流。
净化的水如经检测达到国家的排放标准,就可排入江河溪流。
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大中型养猪场粪污清理工艺
一、水冲粪工艺
水冲粪工艺是20世纪80年代中国从国外引进规模化养猪技术和管理方法时采用的主要清粪模式。
该工艺的主要目的是及时、有效地清除畜舍内的粪便、尿液,保持畜舍环境卫生,减少粪污清理过程中的劳动力投入,提高养殖场自动化管理水平。
水冲粪的方法是粪尿污水混合进入缝隙地板下的粪沟,每天数次从沟端的水喷头放水冲洗。
粪水顺粪沟流入粪便主干沟,进入地下贮粪池或用泵抽吸到地面贮粪池。
投资情况:水冲粪系统是在建场时设计和施工,粪污收集系统不需要单独投资。
高压喷头每只约RMB100元左右。
污水泵每台约RMB2000元,一个污水收集系统至少需污水泵3台。
人工费用极少。
后续的粪污处理工艺需进行固液分离,固液分离占地约50m2,采用螺旋挤压式固液分离机,每台约RMB9万元(LJG-1型)。
运行费用主要包括:水费、电费和维护费。
一头猪每天需用水20~25L,电费主要来自水喷头和污水泵用电。
维护费约为3000元/月。
优点:水冲粪方式可保持猪舍内的环境清洁,有利于动物健康。
劳动强度小,劳动效率高,有利于养殖场工人健康,在劳动力缺乏的地区较为适用。
缺点:耗水量大,一个万头养猪场每天需消耗大量的水
(200~250m3)来冲洗猪舍的粪便。
污染物浓度高,COD为
11000~13000mg/L,BOD为5000~6000mg/L,SS为17000~20000mg/L。
固液分离后,大部分可溶性有机质及微量元素等留在污水中,污水中的污染物浓度仍然很高,而分离出的固体物养分含量低,肥料价值低。
该工艺技术上不复杂,不受气候变化影响,但污水处理部分基建投资及动力消耗很高。
二、水泡粪工艺
该工艺的主要目的是定时、有效地清除畜舍内的粪便、尿液,减少粪污清理过程中的劳动力投入,减少冲洗用水,提高养殖场自动化管理水平。
水泡粪清粪工艺是在水冲粪工艺的基础上改造而来的。
工艺流程是在猪舍内的排粪沟中注入一定量的水,粪尿、冲洗和饲养管理用水一并排放缝隙地板下的粪沟中,储存一定时间后(一般为1~2个月),待粪沟装满后,打开出口的闸门,将沟中粪水排出。
粪水顺粪沟流入粪便主干沟,进入地下贮粪池或用泵抽吸到地面贮粪池。
投资情况:水泡粪系统是在建场时设计和施工,粪污收集系统不需要单独投资。
闸门自动开关每台约RMB500~1000元,污水泵每台约RMB2000元,一个污水收集系统至少需污水泵3台。
人工费用极少。
后续的粪污处理工艺需进行固液分离,固液分离占地约50m2,采用螺旋挤压式固液分离机,每台约RMB9万元(LJG-1型)。
运行费用主要包括:水费、电费和维护费。
一头猪每天需用水10~15L,电费主要来闸门自动开关系统和污水泵用电。
维护费约为3000元/月。
优点:比水冲粪工艺节省用水。
缺点:由于粪便长时间在猪舍中停留,形成厌氧发酵,产生大量的有害气体,如H2S(硫化氢),CH4
(甲烷)等,恶化舍内空气环境,危及动物和饲养人员的健康。
粪水混合物的污染物浓度更高,后处理也更加困难。
该工艺技术上不复杂,不受气候变化影响,污水处理部分基建投资及动力消耗较高。
三、干清粪工艺
该工艺的主要目的是及时、有效地清除畜舍内的粪便、尿液,保持畜舍环境卫生,充分利用劳动力资源丰富的优势,减少粪污清理过程中的用水、用电,保持固体粪便的营养物,提高有机肥肥效,降低后续粪尿处理的成本。
干清粪工艺的主要方法是,粪便一经产生便分流,干粪由机械或人工收集、清扫、运走,尿及冲洗水则从下水道流出,分别进行处理。
干清粪工艺分为人工清粪和机械清粪两种。
人工清粪只需用一些清扫工具、人工清粪车等。
设备简单,不用电力,一次性投资少,还可以做到粪尿分离,便于后面的粪尿处理。
其缺点是劳动量大,生产率低。
机械清粪包括铲式清粪和刮板清粪。
机械清粪的优点是可以减轻劳动强度,节约劳动力,提高工效。
缺点是一次性投资较大,还要花费一定的运行维护费用。
而且中国目前生产的清粪机在使用可靠性方面还存在欠缺,故障发生率较高,由于工作部件上粘满粪便,维修困难。
此外,清粪机工作时噪声较大,不利于畜禽生长,因此中国的养猪场很少使用机械清粪。
投资情况:人工清粪只需用一些清扫工具、人工清粪车等。
设备简单,不用电力,一次性投资少。
机械清粪的铲式清粪机和刮板清粪系统投资约为每部2000~5000元。
排污系统是在建场时设计和施工,粪污收集系统不需要单独投资。
污水泵每台约RMB2000元,一个污
水收集系统需要一至两台污水泵,污水泵每台约RMB2000元。
人工费用较少。
运行费用主要包括:人工清粪运行费据北京市顺义绿健集团的资料,养殖场每个工人每天清运100头猪的粪便,约200公斤,工人所得奖金为RMB5元。
机械清粪的费用有水费、电费和维护费。
一头猪每天需用水10L左右,电费来自于机械清粪和污水泵用电。
维护费约为3000元/月。
该工艺技术上不复杂,不受气候变化影响,污水处理部分基建投资比水冲粪和水泡粪工艺大大降低。
四、三种清粪工艺比较分析
投资情况:现有的资料表明,采用水冲式和水泡式清粪工艺的万头猪粪污水处理工程的投资和运行费用比采用干清粪工艺的多一倍。
另据北京市顺义绿健集团的资料,养殖场每个工人每天清运100头猪的粪便,约200公斤,工人所得奖金为RMB5元。
水冲式和水泡式清粪工艺,耗水量大,排出的污水和粪尿混合在一起,给后处理带来很大困难,而且固液分离后的干物质肥料价值大大降低,粪便中的大部分可溶性有机物进入液体,使液体部分的浓度很高,增加了处理难度。
表1提供了三种清粪工艺水量消耗和水质情况资料。
与水冲式和水泡式清粪工艺相比,干清粪工艺固态粪污含水量低,粪中营养成分损失小,肥料价值高,便于高温堆肥或其他方式的处理利用。
产生的污水量少,且其中的污染物含量低,易于净化处理,在中国劳动力资源比较丰富的条件下,是较为理想的清粪工艺。
表1、养猪场不同清粪工艺污水水量和水质
资料来源:参考文献1注:(1)水冲粪和水泡粪的污水水质按每日每头排放COD量为448克,BOD量为200克,悬浮固体为700克计算得出。
(2)干清粪的3组数据为3个养猪场实测结果。
参考文献
1、国家环境保护总局自然生态保护司编,《全国规模化畜禽养殖业污染情况调查及防治对策》,中国环境科学出版社,2002年9月
2、农业部科技教育司,《大中型畜禽养殖场能源环境工程规划》。