秸秆破碎三级除尘装置
一种玉米秸秆粉碎除尘装置介绍
一种玉米秸秆粉碎除尘装置介绍玉米秸秆粉碎除尘装置是一种用于玉米秸秆处理的设备。
由于玉米秸秆的纤维非常粗，不能直接加工成木板等产品，需要经过粉碎处理，然后再混合其他材料，用来生产木板、纸浆，或者作为动物饲料。
但是，在粉碎过程中，由于秸秆的纤维非常细小，很容易产生大量的粉尘，对环境和生产人员造成一定的危害。
因此，需要对这种粉尘进行除尘处理。
下面介绍一种玉米秸秆粉碎除尘装置的设计思路和实现方法。
设计思路：该装置主要由粉碎机、除尘器、风机等部分组成。
粉碎机将玉米秸秆进行粉碎处理，将秸秆利用机械的力量破碎成小颗粒，并产生大量粉尘。
因此，需要将这些粉尘进行除尘处理。
除尘器是用来收集这些粉尘的装置，它可以将粉尘过滤出来，保证空气中的粉尘浓度降低到一定程度。
风机则是用于产生气流，将粉尘带入除尘器中进行过滤，同时还可以将其他的废气排出去。
实现方法：1. 粉碎机粉碎机是整个装置的核心部分。
它主要由磨盘、齿轮、飞轮等部分组成。
将需要处理的玉米秸秆放入磨盘中，磨盘会将秸秆压碎，并在秸秆和磨盘之间产生大量的摩擦力，使得秸秆纤维破裂。
同时，飞轮也可以帮助提升磨盘的速度和力度，增加粉碎效率。
在粉碎的过程中，将产生大量的粉尘，需要进行除尘处理。
2. 除尘器除尘器主要由过滤器、电机、风机等部分组成。
将产生的粉尘通过管道输送到除尘器中，经过滤器，粉尘会被固定在过滤器上，而干净的空气则可以通过过滤器释放出来。
电机带动风扇产生气流，将粉尘带入除尘器中，并引导干净的空气排出除尘器，以达到净化空气、除尘作用的目的。
3. 风机风机是一个旋转装置，它可以产生气流，将产生粉尘的废气引入除尘器内进行过滤，并在过滤后将干净的空气排放。
风机需要选择适合的风量和风压，并需要考虑噪声问题，选择适合的产品型号。
结论：通过玉米秸秆粉碎除尘装置的设计和实现，可以有效地处理玉米秸秆，将其粉碎，并进行除尘处理，保证生产环境清洁，同时也减少了粉尘对生产人员的危害。
该装置具有结构简单、操作方便、维护成本低的特点，可以广泛应用于玉米秸秆的处理行业。
秸秆破碎机设计(有全套图纸)
本科毕业设计（论文）通过答辩
4. 传动方案设计.........................................................................................................17 5. 设计计算及安全性分析.........................................................................................18 5.1 V 带的设计计算................................................................................................ 18 5.2 V 带轮的设计................................................................................................. 19
........................................................................................................................1
ABSTRACT................................................................................................................... 2 1. 概述...........................................................................................................................5 1.1 国内外研究现状................................................................................................. 5 1.2 秸秆加工机械存在的主要问题及发展趋势................................................... 6
一种玉米秸秆粉碎除尘装置介绍
一种玉米秸秆粉碎除尘装置介绍玉米秸秆是农业生产中常见的废弃物，通常需要进行处理才能达到合理利用的目的。
其中，玉米秸秆的粉碎和除尘是其中关键的环节之一、因此，研发一种高效的玉米秸秆粉碎除尘装置对于推动农业废弃物资源化利用具有重要意义。
1.粉碎部分：通过粉碎装置将玉米秸秆进行初步处理，使其变成细碎的颗粒状物料。
2.除尘部分：通过除尘器对粉碎后的玉米秸秆颗粒进行除尘处理，减少空气中的粉尘颗粒含量。
3.输送部分：将粉碎后的玉米秸秆颗粒输送到目的地，如堆肥车间、生物质能源发电厂等。
具体来说，玉米秸秆粉碎除尘装置主要包括以下几个关键组成部分：1.粉碎机：采用高效的粉碎机对玉米秸秆进行细碎处理，以确保颗粒尺寸适中，便于后续处理。
2.除尘器：采用先进的除尘器设备，如袋式除尘器或电除尘器，对粉碎后的玉米秸秆颗粒进行除尘处理，减少粉尘对环境的污染。
3.输送设备：采用高效的输送设备，如皮带输送机或螺旋输送机，将粉碎后的玉米秸秆颗粒输送到目的地，保证作业的连续性和高效性。
4.控制系统：采用PLC控制系统或集散式控制系统，实现对各部分设备的自动化控制和监控，提高整个装置的生产效率和操作便利性。
通过以上关键组成部分的协同作用，玉米秸秆粉碎除尘装置可以实现高效、环保、持续的处理效果，为农业废弃物资源化利用提供了重要支持。
同时，该装置还可以根据实际生产需求进行定制设计，满足不同规模和性能要求的应用场景。
总的来说，一种高效的玉米秸秆粉碎除尘装置可以有效提高玉米秸秆的资源化利用程度，减少环境污染，促进农业废弃物的循环利用，具有重要的社会和经济意义。
希望未来可以继续加大对该领域的研发投入，推动相关技术的不断创新和进步，为农业生产和环保事业做出更大的贡献。
秸秆粉碎机设计
锤片式粉碎机是利用高速旋转的锤片击碎物料的一种机械，其具有粉碎质量好、维修方便和生产效率高等优点，并且使用非常广泛。一般情况下，大部分粉碎秸秆的机型都选用锤片式粉碎机。锤片式粉碎机的粉碎原理是: 生物质秸秆由进料口喂入粉碎室，经过锤片的高速旋转打击，从而得到一定程度的粉碎，同时，物料以较高的速度被抛向固定在粉碎室内部的齿板和筛片上，并受到齿板的碰撞和筛片的搓擦得到进一步的粉碎粉碎过程在粉碎室内重复进行， 直到物料可通过筛孔为止。如上海春谷实业有限公司最新研制开发的振筛剪式锤片式粉碎机， 经设计试验， 在筛板内侧的物料运动环内均匀放置定锤，使定锤和动锤有规律地均匀错开，结果能使筛板内物料的运动速度降低， 使锤片末端与物料的速度差提高，从而达到提高粉碎效率的效果。
2）进料口设置上下喂入棍，能够保证夹紧物料无滑动的卷入切碎室；
3）切碎装置采用动刀和定刀板相配合所产生的剪切作用来将秸秆切成碎段。然后，在转子的锤片架上借助销轴连接锤片组件，在机体内表面安装齿板，工作时两者相互配合来揉搓物料。
4）高速级选择皮带传动，选择合适的风机。
课题设计进度计划（以周为单位）
第1周~第4周：查阅与课题相关的国内外文献，了解国内外秸秆粉碎机的原理、优缺点；
课题名称秸秆粉碎机设计
学生姓名李园园
学 号08
所属学院机械电气化工程学院
专 业机械设计制造及其自动化
班 级机械15-2
指导教师李勇
起止时间2014年11月-2015年5月
机械电气化工程学院教务办制
1.研究的目的及意义
2.
秸秆通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油料、棉花、甘蔗和其他农作物在收获籽实后剩余的部分。农作物秸秆是粮食作物和经济作物生产中的副产物，除含有丰富的有机质外，还含有加多的氮、磷、钾和多种微量元素，是一种可供开发和综合利用的宝贵资源。据统计，我国各种农作物秸秆年产量约6亿吨，占世界作物秸秆总产量的20%--30%，可获得量为亿~亿吨。农作物秸秆往往被焚烧或还田，会造成资源的浪费，更会环境造成极大的破坏。因此，如何做好农作物秸秆的转化工作，已成为亟待解决的农业问题。
高效农作物秸秆粉碎机械的扬尘与噪声控制技术
高效农作物秸秆粉碎机械的扬尘与噪声控制技术随着农业现代化的推进和农作物产量的增加，秸秆废弃物处理成为一个重要的环境问题。
为了高效地处理废弃秸秆并减少环境污染，农作物秸秆粉碎机械成为了一种重要的农机设备。
然而，使用这种机械也带来了扬尘和噪声等环境问题。
因此，控制机械的扬尘和噪声是现阶段农作物秸秆粉碎机械改进的重要技术。
首先，对于机械扬尘问题，有几种有效的控制技术可以采取。
首先应该对机械进行封闭式设计，确保所有工作部件都能够完全封闭，避免将扬尘散播到周围环境。
这样不仅可以保护工作人员的健康和安全，还可以避免扬尘对周围环境造成污染。
其次，在机械运行过程中，可以通过洒水进行扬尘抑制。
将水喷洒到机械设备和作物表面，可以有效地减少机械作业过程中产生的扬尘。
此外，可以使用湿式除尘器或过滤装置来捕捉并清除机械产生的扬尘。
这种装置可以更彻底地控制机械产生的扬尘，减少环境污染。
其次，噪声控制也是改进农作物秸秆粉碎机械的重要一环。
噪声是机械作业时产生的一个主要问题，对周围环境和工作人员的身体健康都会产生负面影响。
为了降低噪声水平，可以在机械的设计和制造过程中采取一些控制措施。
首先，可以使用降噪材料来覆盖机械的外部表面，从而减少噪声的传播。
其次，可以采用隔音技术，例如在机械周围设置隔音屏障，来阻止噪声传播到周围环境。
此外，对于机械关键部位的噪声源，可以采用减振措施，例如使用减振垫等方式来减少噪声的产生。
除了上述技术之外，还有一些其他的控制方法可以使用。
例如，可以通过定期维护和保养机械设备来确保其正常工作状态。
通过保持机械设备的良好状态，可以减少故障和异常噪声的发生。
此外，可以在农作物秸秆粉碎机械作业区域周围设置符合环保标准的绿化带，来吸收和减少环境中的噪声和扬尘。
总之，高效农作物秸秆粉碎机械的扬尘与噪声控制技术是当前农业发展的重要问题。
通过封闭式设计、洒水抑尘、湿式除尘和过滤装置等控制技术可以有效地减少机械作业过程中产生的扬尘。
秸秆破碎机的设计(机械设计)
目录第1章项目规划 ..................................................................... 错误!未定义书签。
1、1 项目背景分析 .......................................................... 错误!未定义书签。
1、2 系统得黑箱描述 ...................................................... 错误!未定义书签。
1、3 设计任务书 .............................................................. 错误!未定义书签。
第2章功能分析 ..................................................................... 错误!未定义书签。
2、1 总功能提炼 .............................................................. 错误!未定义书签。
2、2 功能分解 .................................................................. 错误!未定义书签。
第3章原理方案设计 ............................................................. 错误!未定义书签。
3、1 功能单元求解 .......................................................... 错误!未定义书签。
3、2 系统方案确定 .......................................................... 错误!未定义书签。
秸秆制浆蒸汽爆破装置
再利用非铁金属分离机将非铁金属（主要是易拉罐等铝制品）分离出并打包，非铁金属分离机的型号为ReMet1000BP，磁通量为1000Wb，皮带宽度为1000mm，剩余的废料破碎处理后堆放入废渣堆场。
上述各工序之间都是用输送机输送。
除铁器的型号是RCYD-10，磁通量为70Wb，除铁器的皮带宽度为1000mm。
摇摆筛的型号为ZSK2500×1900。
细渣的处理：细渣与水混合成细渣浆料后注入水力碎浆机进行清洗，细渣浆料含水50％，细渣浆料浓度1％～1.5％。
将细渣中的碎纸屑、碎纸渣和水混合成细渣浆料，细渣的成分包括纸浆、细碎金属与沙粒、小塑料片等。
细渣浆料中较重的渣料在水力碎浆机的沉淀槽中沉淀，利用液压抓斗机抓出，抓出的重渣通过非铁金属分离机将其中的易拉罐等非铁金属分离出来并打包，剩余的废料堆放入废渣堆场。
水力碎浆机中的浆水浮渣将包含纸浆、塑料渣、细碎金属与沙粒的细渣浆料注入摩擦清洗机中进行摩擦清洗，利用斜筛对经摩擦清洗机清洗后的细渣浆料进行过滤浓缩，再利用ZSC14高浓除渣器除去其中的金属与沙粒。
经摩擦清洗机清洗后的细渣浆料进行浓缩（过滤或者沉淀），浓缩后的浆料利用高浓除渣器除去其中的金属与沙粒，高浓除渣器的进料浓度为3％～4％，除去其中的金属与沙粒等比重较大的物质。
经摩擦清洗机清洗后的细渣经螺旋挤压机凝聚、脱水后堆放入废渣堆场中。
在细渣的处理步骤中，固液分离出的上清液通过水泵抽送到水力碎浆机中重复利用，与细渣混合成细渣浆料。
水力碎浆机的型号为：ZDS86，容积为50m3；其叶轮直径为1950m m，筛孔直径为12m m。
摩擦清洗机的转速为1100r/min，筛孔直径为12mm。
尾渣的处理：尾渣经撕碎机撕碎处理后排入清洗沉淀池进行沉淀分离，撕碎机用于将尾渣中的大块杂质撕碎，一同进入清洗沉淀池进行沉淀分离的还包括细渣处理步骤中由摩擦清洗机筛板筛选下来的细渣，固液分离的方式为：间隙沉淀。
将尾渣注入沉淀池中进行连续沉淀分离。
脱粒装置的种类及使用特性(精)
脱粒装置的种类及使用特性一、脱粒装置的种类按喂入方式分类，可分为全喂入和半喂入两种：脱粒时，谷穗和秸秆各部分全部经过工作区（滚筒与凹板所构成的工作空间）的，称为全喂入式（图2－1）。
脱粒时，仅穗头经过滚筒－凹板工作区的，称为半喂入式（图2－2）。
按滚筒工作部件的型式，可分为纹杆式（图2－3a ）、杆齿式、钉齿式（2－3b ）和弓齿式（图2－4）滚筒等。
1.纹杆滚筒脱粒装置纹杆滚筒是一种全喂入切流式脱粒装置，由纹杆滚筒和栅状凹板组成（图2－3 a ）。
是一种开式滚筒。
滚筒由纹杆、纹杆座、辐盘和滚筒轴组成。
左右两个辐盘钩头斜键和滚筒轴连接。
纹杆固定在纹杆座上，再用螺栓固定到辐盘上。
当滚筒的宽度较大时，往往在两端辐盘之间增设几个辐圈，以提高纹杆的刚度。
辐圈与纹杆座用螺栓固定，它们中间有大孔套在滚筒轴上，但不与轴相连接。
纹杆是最重要的脱粒部件，用专门轧制的纹杆钢制成，韧性强而耐磨。
纹杆上的沟纹可提高脱粒能力，沟纹有左纹和右纹两种，在滚筒上间隔地安装，以防脱粒时纹杆将作物推向一侧。
凹板装在滚筒下方，两侧各有一块凹板架，架上焊有许多根钢板条，称为格板。
格板上有孔穿入很多钢丝，构成凹板栅状筛。
滚筒上纹杆的顶部与凹板格板上端之间的间隙，称为脱粒间隙。
当滚筒回转，纹杆抓住作物，通过脱粒间隙（工作区）时，纹杆与格板对作物产生强烈的揉搓、摩擦与冲击作用，使作物脱粒。
脱下的籽粒中约有70%~85%通过栅状筛漏下，剩下的籽粒则和秸秆一起被抛到逐秸器上。
改变凹板的上下安装位置，可以调整脱粒间隙。
由于纹杆滚筒的生产率高，脱粒质量好，分离能力强，秸秆破碎少，同时制造容易，使用调整方便，所以仍是目前应用最广的一种脱粒装置。
经过适当调整，还可脱玉米等多种作物。
它被广泛地用于以脱小麦为主的脱粒机和联合收获机上。
纹杆滚筒式脱粒装置的缺点是消耗功率多，对潮湿脱粒的适应性差，不适用于脱水稻。
2、弓齿滚筒脱粒装置它是一种半喂入轴流式脱粒装置。
秸秆切碎机的毕业设计
秸秆切碎机的毕业设计秸秆切碎机的设计秸秆一直以来都有着悠久的利用历史，不同的利用方法在不同的地方得到应用。
国外对于秸秆利用的研究发展时间比较早，技术比较成熟。
在美国，利用秸秆破碎榨汁成型机对玉米秸秆进行压榨，为秸秆综合利用开辟了一个新途径。
秸秆中含有高密度的纤维物质，这可以作为造纸业和人工造板原料。
剩余不可利用的物质中含有大量的碳物，可作为新生的燃源。
因此，秸秆的利用有着巨大潜力。
目前我国已经研制出的农作物秸秆加工机械设备可以分为五大类，其中应用最广泛的是粉碎和切碎机械加工。
无论是化学处理还是生物处理，其首先的工序需要将秸秆粉碎或切短。
本次研究主要关注饲养动物草料切碎。
然而，秸秆加工机械存在着一些主要问题。
首先，无论是在性能上还是在可靠性上，秸秆饲料加工机械均较差。
其次，秸秆加工机具主要工作部件制造质量低，不仅每年要耗费大量的优质钢材，而且还影响生产率和秸秆饲料的加工质量。
此外，目前的机具通用性差，加工性能较差，生产效率偏低。
为了改进这些问题，未来的发展趋势应该是进一步改进和完善现有机型，改善加工机的通用性，实现系列化，各种机型的主要工作部件实现标准化。
同时，需要提高机械制造质量，延长机械部件的工作寿命，并不断改进粉碎室的结构和性能。
设计使用加工质量高、能耗低的开式粉碎室是发展的方向。
2）提高加工效率，降低劳动强度；3）确保产品的通用性和可靠性；4）符合节能环保的要求。
1.5.2结构设计思想结构设计是产品设计的重要组成部分，要求结构紧凑、稳定、易于维护和操作，同时也要考虑到生产成本的控制。
设计原则有：1）采用合理的结构设计，具有稳定性和可靠性；2）尽可能采用通用件和标准件，以降低成本；3）考虑到生产和维护的方便性，尽可能采用模块化设计；4）符合人体工程学原理，操作方便，降低劳动强度。
1.5.3电气控制设计思想电气控制是切碎机的重要组成部分，要求控制系统稳定可靠，操作简单，易于维护。
设计原则有：1）采用符合国家标准的电气元件和设备；2）控制系统要具有稳定性和可靠性；3）操作简单，易于维护和调试；4）符合安全生产的要求，具有安全保护措施。
秸秆粉碎机使用说明
秸秆粉碎机使用说明一、简介秸秆粉碎机是一种专门用于将秸秆等农作物废弃物进行粉碎处理的机械设备。
它主要由进料系统、破碎系统、排料系统和电控系统组成。
该设备能够高效、快速地将秸秆粉碎成细小的颗粒，为农业废弃物的综合利用提供了便利。
二、操作步骤1. 确保设备安全：在使用前，必须检查设备的各个部件是否安装牢固，电源线是否接好，以及其他相关安全措施是否到位。
2. 开启电源：将电源插头插入电源插座，然后将电源开关打开。
3. 加载秸秆：将待处理的秸秆放入进料系统的进料口，注意不要超过设备的额定处理能力。
4. 调整粉碎粒度：根据需要调整破碎系统的粉碎粒度，可通过设备上的按钮或旋钮进行调节。
5. 启动设备：按下启动按钮，设备开始工作。
在工作过程中，要保持设备平稳运行，防止秸秆堵塞或设备异常震动。
6. 观察处理效果：可以通过设备上的观察窗口或显示屏，观察秸秆的处理效果，确保达到预期要求。
7. 停止设备：当处理完毕或需要暂停时，按下停止按钮，设备停止工作。
8. 清理设备：在设备停止工作后，必须进行清理。
首先关闭电源，然后清理秸秆残渣和碎片，保持设备的清洁和通畅。
9. 维护保养：定期对设备进行维护保养，包括清洁设备、润滑设备等，以延长设备的使用寿命。
三、注意事项1. 在操作设备时，要注意安全，禁止用手或其他物品接触设备运转部件。
2. 在清理设备时，必须先关闭电源，并等待设备停止完全运转后再进行清理。
3. 在维护保养设备时，必须按照操作手册的要求进行，并定期检查设备的各项指标是否正常。
4. 在使用过程中，如发现设备异常或故障，应立即停止使用，并及时联系维修人员进行处理。
5. 在处理秸秆时，要注意避免过度负荷，以免对设备造成损坏。
通过以上使用说明，您可以轻松掌握秸秆粉碎机的操作方法，合理使用该设备，为废弃农作物的综合利用做出贡献。
希望您能善用这一设备，将农业废弃物转化为有益资源，为环保事业贡献一份力量。
秸秆电厂上料系统除尘设计
新能源与可再生能源发电2009年第1辑学术研讨会论文集（总第126辑）162秸秆电厂上料系统除尘设计张英俊，董志强（江苏省电力设计院，江苏南京211102）摘要：介绍了以稻秸秆为主要燃料的秸秆电厂燃料输送系统中秸秆破碎及秸秆散料输送过程中粉尘的产生及特点，提出了粉尘综合治理方案，选择了脉冲喷吹清灰除尘器作为除尘系统的主设备，并结合实际运行中存在的问题提出改进措施，从而使室内工作场所中空气的含尘浓度和除尘系统的空气排放浓度满足国家相关标准。
关键词：秸秆；电厂；除尘；设计0 引言秸秆直燃供热发电是《中华人民共和国可再生能源法》优先鼓励发展的生物质能源项目，是我国可能迅速推广的可再生能源之一。
秸秆是一种绿色可再生能源，中国是一个农业大国，秸秆资源丰富，分布广泛。
秸秆直燃供热发电有着良好的经济效益和社会效益。
秸秆电厂与常规燃煤电厂最主要的区别就是燃料不一样，从而带来上料系统及锅炉燃烧系统不一样。
通过对国内秸秆发电行业的国能、中电投、中节能等几大公司的秸秆发电厂调查，采用灰色秸秆发电的居多，只有一家采用黄色秸秆发电，但没有成功。
灰色秸秆输送过程产生的粉尘没有黄色秸秆输送过程产生的粉尘大，在已经运行的灰色秸秆发电厂中色秸秆输送过程产生的粉尘没有有效治理，现场环境受到一定的污染，而唯一一家黄色秸秆发电厂由于技术封锁等原因，没有看到其粉尘处理措施。
本文结合已经投产的秸秆电厂设计实例，针对我院自主研制的黄色秸秆（主要是水稻秸秆）输送系统中秸秆破碎及秸秆散料输送过程中粉尘的产生及其特点，提出了相应的粉尘综合治理方案，并对实际运行中存在的问题及改进措施进行了详细的描述，以供参考。
1 工程概况某秸秆电厂位于江苏苏北地区，建设规模为2×75 t/h中温中压锅炉，配一台额定功率为15 MW 的抽汽凝汽式汽轮发电机组和一台额定功率为15MW的凝汽式汽轮发电机组，电厂留有再扩建一台锅炉的条件。
该电厂2006年底开始施工图设计，2007年11月第一台机组投产发电，该电厂按国家生物质发电示范电厂建设，受到各方一致好评。
秸秆粉碎机的结构设计
秸秆粉碎机的结构设计发布时间：2022-11-30T02:45:53.202Z 来源：《城镇建设》2022年14期7月作者：李坚[导读] 秸秆粉碎机是一种将秸秆粉碎成细末用以肥田的装置李坚44142519800210****摘要：秸秆粉碎机是一种将秸秆粉碎成细末用以肥田的装置，能有效粉碎秸秆，加速土地对秸秆肥料的吸收效率，对农田增产和环境保护均有一定裨益；同时秸秆粉碎物也可用作牲畜饲料，提高动物进食量和营养转化率，对养殖业的发展有一定促进作用。
关键词：粉碎；秸秆；锤片；粉碎机；结构设计1设计内容在此次的秸秆粉碎总体设计中，关键在于对目前秸秆粉碎机的现状展开调查，融合现代化的生产工艺流程对已有的技术进行改善。
的整体构造选用简单的安装方法，构建原材料应用铝合金型材。
设计方案多个锤片式与转轴与此同时运行，提升破碎高效率，转轴上数控刀片为脱卸式，转轴与锤片式正中间配有隔环，可以通过调整数控刀片数量及隔环间隔来实现调整破碎颗粒物大小的小目的。
壳体配有2个上位出料口，干秸秆类品质较轻，将会从上出料口飞出去，未从上出料口飞出破碎物，可经壳体内腔回弹力，再度从上出料口飞出去或是从这当中出料口飞出去，打开双出料口，进一步提高破碎机进料高效率。
在构造的设计里均应用三维设计三维建模软件来设计，最终选用其模拟仿真作用对秸秆粉碎机的运转开展仿真模拟，剖析构造的合理化与不足，不断地开展改善。
2结构设计2.1总体设计破碎机总体结构由入料、破碎和进料三个部分构成。
绿色植物秸秆由进料口进到破碎室，电动机提供能源，根据带轮推动后轴里的电机转子旋转，以此来实现绿色植物秸秆的破碎，破碎物由好多个出料口送出去，上位出料口主要运用于还田，下出料口主要运用于重、湿秸秆类破碎物搜集，破碎室是破碎机的最主要的构成部分，破碎室由隔环、滚珠丝杆、转轴、锤片式、后轴构成。
锤片式与转轴产生空隙遍布，二者互相配合，完成对绿色植物秸秆的破碎。
原材料由进料口进到人体，碰到高速运转的锤片式及其转轴，被挑飞至与转轴板或是人体内腔发生碰撞，撞击后弹回去再度与锤片式和转轴撞击，期内原材料将也会受到锤片式和转轴剧烈的敲打和摩擦。
连续式蒸汽爆破设备
技术信息 Information
口和环模模孔形成泄压出料口时，处于高温高压状 态，由于 秸 秆 碎 料本身 含有一定 量 水分，当 秸 秆 碎 料从出料口中连续泄出时，秸秆碎料内部高温高压 的水分瞬时释出，产生巨大的爆破力，从而破坏植 物 纤 维 的束 状 组 织 结 构，实 现 植 物 纤 维 细 胞 的离 解；与此同 时，随 着 螺 杆 高 速 旋 转，环 模 模 孔 的 孔 壁上的齿状结构对秸秆具有较大的揉搓作用，秸秆 外表皮蜡质层和二氧化硅类物质进一步脱落，顽抗 结 构 被 进一 步打开，长径比 进一 步 增大，材料均质 化程度提高，降低后续加工处理成本，提高资源利 用效率。
图1 连续式蒸汽爆破设备的结构 1—机筒 2—口模 3—环模 4—环模模孔 5—齿状结构 6— 螺杆 7—杆芯 8—杆套 9—驱动机构 10—输出轴 11—主轴 12—减速器 13—联轴器 14—第一轴承
65 China Pulp & Paper Industry
Jan., 2019 Vol.40, No.02
挤出通道的尺寸沿出料方向逐渐减小，可使得 物料被进一步压缩密实。
驱动机构通 过传动机构与螺杆连接。传动机 构 包 括 主轴、减 速 器 、主 齿 轮 和 侧 齿 轮；主轴 的 一 端与驱动机构的输出轴连接，可以通过联轴器进行 连接；主轴的另一端与减速器的输入轴连接，减速 器的输出轴与主齿轮连接，主齿轮与侧齿轮传动连 接，主齿轮与侧齿轮分别连接一根螺杆。采用三根 螺杆时，相应地设置一个主齿轮和分别位于主齿轮 两 侧 的两个 侧 齿 轮，主齿 轮与中间的 螺 杆 连 接，两 个侧齿轮分别与另外两根螺杆连接。
连 通的 机筒进 料口和 机筒出料口。口模设有 挤出通 道和与挤出通道连通的口模进料口和口模出料口。 口模设置在机筒的出料端且口模进料口与机筒出料 口连通。环模设置在口模的出料端且环模的模孔与 口模出料口连 通。环 模 具 有环 模 模孔，环 模设 置在 口模的出料端且环模模孔与口模出料口连通。螺杆 具有螺棱，螺杆贯穿于输送压缩内腔、挤出通道和 环模模孔中。螺杆位于口模中的部分具有杆芯和杆 套，杆 套可拆 卸式 地 套 设在 杆芯上，该 部分的螺 棱 设在杆套的外表面。驱动机构与螺杆连接以驱动螺 杆转动。
生物质破碎机的除尘方法
生物质破碎机的除尘方法在生物质能源领域中，生物质破碎机被广泛应用于木材、秸秆、垃圾、生物质能源、粮食、饲料等行业的原料粉碎加工中。
随着环保意识的逐渐加强和环境保护法规的不断完善，研究生物质破碎机的除尘方法变得极为必要。
常见生物质破碎机除尘方法在生物质破碎过程中，会产生大量的粉尘，不仅对环境造成污染，还会对设备的正常运行产生不良影响。
因此，生物质破碎机除尘方法很重要。
以下是常见的生物质破碎机除尘方法：1.重力灰尘分离方法重力灰尘分离方法是一种简单、方便、经济的生物质破碎机除尘方式，其原理是利用粉尘粒子在重力下的沉降速度不同的特性进行分离。
具体来说，将含有粉尘的气体从生物质破碎机中导出，通过连续沉降某段距离来挑选出粉尘颗粒。
2.湿式除尘方法湿式除尘方法是将破碎后的生物质颗粒与水进行混合，将粉尘颗粒通过飞溅、撞击、匀流等过程被水湿润后降落到水中被捕集的方法。
其优点是安全、高效、节能，缺点是在粉尘捕集过程中需要消耗大量的水资源，处理成本相对较高。
3.动力除尘方法动力除尘法是利用风机、过滤器等设备对气体中悬浮颗粒捕集的方法，其优点是净化效果好，生产效率高，可自动化操作，但缺点是其投资成本较高。
4.静电除尘方法静电除尘法是在高压直流电场的作用下，使悬浮粉尘颗粒被电离，进而在电场力的作用下被捕捉的方法。
它具有除尘效果好、维护费用低、不需要用水、不会损耗生物质颗粒等优点，但缺点是运行成本高，需定期检查除尘板的使用寿命。
选择适合自己的除尘方法生物质破碎机的除尘方法有多种选择，要选择适合自己的除尘方法，需要根据生物质破碎机的实际工作情况和需求选择。
比如，对于需要保持生物质颗粒的完整性的需求，可以选择重力灰尘分离方法或静电除尘方法；对于需要高效率和低维护成本的需求，可以选择动力除尘法；对于需要处理大量的生物质颗粒且对环境污染要求较高的需求，可以选择湿式除尘法。
总之，生物质能源行业的发展离不开生物质破碎机的除尘工艺的支持。
秸秆粉碎程度标准
秸秆粉碎程度标准
随着农业生产的不断发展，秸秆的处理问题越来越受到重视。
秸秆粉碎作为秸秆处理的一种常见方式，其粉碎程度成为衡量秸秆粉碎效果的重要指标。
目前，秸秆粉碎程度标准主要分为两种：一种是通过筛网孔径进行分类，另一种是通过颗粒大小进行分类。
第一种标准是根据筛网孔径进行分类，通常将秸秆粉碎成4个等级：5mm以下、5-10mm、10-20mm、20-30mm以上。
其中，5mm以下的秸秆碎片可以作为腐熟堆肥的原料，5-10mm的碎片可以作为秸秆覆盖料，10-20mm的碎片适合作为饲料添加物，20-30mm以上的碎片可以作为秸秆填埋场的覆盖层。
第二种标准是通过颗粒大小进行分类，通常将秸秆粉碎成6个等级：细粉、细碎、中碎、粗碎、颗粒、整秸。
其中，细粉和细碎适合作为腐熟堆肥的原料和土壤改良剂，中碎和粗碎适合作为秸秆覆盖料和生产生物质燃料，颗粒和整秸适合作为饲料添加物和床料。
总之，秸秆粉碎程度标准根据不同的用途和处理方式进行分类，有助于提高秸秆的利用率和降低环境污染。
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秸秆破碎机安全操作规程
秸秆破碎机安全操作规程秸秆破碎机是农业生产中常用的机械设备之一，主要用于粉碎秸秆等废弃物，以便于后续处理或回收利用。
然而，由于秸秆破碎机的工作原理比较复杂，在使用过程中存在较大的安全风险。
为了保障工作人员的人身安全，必须严格遵守秸秆破碎机的安全操作规程。
本文将详细介绍秸秆破碎机的安全操作规程，以供大家参考。
一、前期准备1. 在操作秸秆破碎机之前，必须认真检查设备，确保设备完好无损，防护装置齐全有效，各部位连接紧固牢固。
2. 操作人员必须配戴好工作服、安全鞋，并戴上防护帽、眼镜等个人防护用品。
3. 在操作现场应设置明显的标识牌，指示安全区域和禁止进入的区域，确保外人不随意进入。
4. 在操作秸秆破碎机时，应保证现场无易燃、易爆、有毒、有害物质，以免引发安全事故。
二、操作规程1. 启动前的检查操作人员在启动秸秆破碎机之前，必须认真检查设备，检查各部位的连接是否紧固牢固，电气系统是否正常，液压系统是否正常等。
并确认安装好撤离装置和紧急停机装置等安全设备。
2. 启动步骤（1）检查确定无人员和物品在秸秆破碎机作业范围内后，需要通电试运转，确保正常。
（2）按照操作程序，打开液压系统启动开关，检查液压系统是否正常。
确认无异常后，先进行短时间负载试运转，再进行长时间负载试运转。
（3）将秸秆破碎机空载运转一段时间，再进行负载运转。
在启动工作前，必须使破碎机内没有秸秆等杂物，以免引发安全事故。
3. 正常操作（1）在操作过程中，操作人员必须全神贯注，不能分心任何其他事情。
（2）在破碎机开始工作后，不得将手臂等物品伸入破碎室内。
（3）在处理杂物时，必须用手推器推动秸秆，不得用脚踢动，以免危及操作人员的生命安全。
（4）破碎机工作时要保持平稳，如出现不稳定的情况，必须立即停止破碎机，并检查故障原因。
（5）在操作秸秆破碎机时，必须保持设备周围的环境整洁干净，以免秸秆等杂物引发安全事故。
4. 关闭操作（1）在破碎机停止工作后，要将其所有的本体和开关关闭。
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结合图6所示，辅助扰碎装置主要由扰碎板和三角锯齿组成，扰碎板分别安装在左筛板、右筛板上方，三角锯齿设在扰碎板上。
扰碎板的数量为12个且6个为1组分别焊接在扭簧两侧的左筛板、右筛板上，扰流板为中空矩形结构，扰流板下端内侧设有三角锯齿，扰流板上端的内、外侧分别设有三角锯齿。
通过辅助扰碎装置实现碎料的扰流剪切破碎分解并增加良浆量，即通过辅助扰碎装置中扰碎板和三角锯齿对料浆进行扰流、剪切破碎，并增加料浆中的良浆量。
具体为当设备工作时，左筛板和右筛板带动料浆区中的料浆对冲运动时，因料浆区中设有扰流板，扰流板将对料浆的运动轨迹起到改变的作用，从而起到料浆扰流作用，并将料浆中的浆团、长纤维杂质等搅动起到，防止浆团、长纤维杂质等积聚在筛孔处，影响筛浆效率；此外，扰碎板上的三角锯齿对将搅动起来的浆团、长纤维杂质等起到剪切破碎的作用，将料浆中的大碎料剪切破碎为小碎料，从而增加料浆中的良浆产量。
将扰流板下端内侧、上端内侧和上端外侧分别设有三角锯齿，通过这种设计增加对料浆的剪切破碎区域。
申请公布号：CN 109024023 A
发明人：
邵学军 王东兴 夏友亮 马宝庆 王同亮 王怡
申请人：山东世纪阳光纸业集团有限公司提供一种秸秆破碎三级除尘装置，解决秸秆破碎过程中轻质飞尘难收集、易回落、不能有效除尘、造成环境污染的问题。
如图1所示，秸秆破碎三级除尘装置包括依次连接的吸尘装置、旋风分离器和袋式除尘装置，秸秆进行破碎时，会经过粗破碎和细破碎两个步骤。
在粗破碎和细破碎之前，秸秆是通过对应的物料螺旋输送管进行输送的，物料螺旋输送管内设置
有转轴，用于带动螺旋叶片输送。
粗、细破碎的物料螺旋输送管的结构如图1所示，中间是转轴。
为了提高粗破碎和细破碎的效率及质量，在输送过程中进行除尘处理。
在秸秆进行粗破碎、细破碎的物料螺旋输送管上方的管壁设置有钢丝细网，钢丝细网被吸尘装置罩住，吸尘装置设置有用于过滤的粗过滤装置。
粗过滤装置设置有粗过滤网，粗过滤网采用金属钢丝网，在金属钢丝网的外部罩有壳体，金属钢丝网结构与壳体之间有空隙，金属钢丝网罩住钢丝细网，壳体的上部与吸尘装置末端的飞尘排出口相连接。
壳体的下部与物料螺旋输送管的管壁连接，并且连接处密封处理。
粗过滤网可以通过连接杆固定到壳体上，使壳体和粗过滤网相对固定设置。
钢丝细网网孔的孔径为2～5m m，优选孔径为3mm。
吸尘装置末端的飞尘排出口通过管道与旋风分离器的进口相连接，旋风分离器的底部设置有物料排出口，顶部设置有出风口，旋风分离器的出风口通过管道与袋式除尘装置相连接。
袋式除尘装置设置有风机和袋，袋能够通过空气并阻隔住细尘，并通过外部的风机产生负压，使得袋将细尘收集，整体除尘过程不会对环境造成污染。
在物料螺旋输送管上方的管壁设置有钢丝细网，网孔为3m m，吸尘装置安装在钢丝网上，吸尘
图1 秸秆破碎三级除尘装置的结构
1—网孔 2—钢丝细网 3—螺旋输送管 4—转轴 5—粗过滤装置
6—旋风分离器 7—袋式除尘装置 8—粗过滤网 9—壳体 10—飞尘排出口
技术信息
infoRmaTion
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第40卷第2期 2019年1月
装置覆盖住钢丝细网的范围，吸尘装置另有粗过滤装置，通过粗过滤网过滤尺寸较大的物料或尘屑。
秸秆破碎三级除尘装置中设置有风机，用于产生具有吸力的负压，通过负压吸取出物料中的轻碎末、无效纤维、尘土等。
风机在旋风分离器、袋式除尘装置都有设置，在吸尘装置中也能够进行设置。
吸尘装置设置有反冲洗风机，用于间隙性进行压力反冲洗，防止堵塞。
反冲洗风机用于反向提供风力，使得钢丝细网和粗过滤网不会被堵塞。
吸尘装置的另一端连接到旋风分离器，旋风分离器下端用于排出分离物，此时排出的比例不少于90％，上端与袋式除尘装置相连接，袋式除尘装置用于排出收集的粉尘。
秸秆破碎三级除尘装置经过三级除尘，有效地解决了秸秆中轻质尘末以及细微秸秆粉末的清除问题，使得秸秆在后面的制浆过程中能够提高浆的质量，节约了时间，提高了效率，增加了产能。
申请公布号：CN 108978303 A
发明人：冯彦洪 万群峰 瞿金平 何和智 邹新良
申请人：华南理工大学
传统的连续式蒸汽爆破设备，其螺杆在生产过程中经受较大的摩擦力造成磨损，尤其是处理禾本科植物秸秆时，由于秸秆混杂一定含量的土、石及其表面含有大量的蜡质层和二氧化硅类物质，在一定程度上加速螺杆的磨损，可导致蒸汽爆破处理效果变差甚至导致设备停工，磨损至一定程度需要更换螺杆，导致生产成本高。
基于此，提供一种连续式蒸汽爆破设备，以解决传统的连续式蒸汽爆破设备螺杆经受磨损更换成本高的问题。
如图1所示，连续式蒸汽爆破设备包括机筒、口模、环模、螺杆和驱动机构。
机筒设有输送压缩内腔以及与输送压缩内腔
连通的机筒进料口和机筒出料口。
口模设有挤出通道和与挤出通道连通的口模进料口和口模出料口。
口模设置在机筒的出料端且口模进料口与机筒出料口连通。
环模设置在口模的出料端且环模的模孔与口模出料口连通。
环模具有环模模孔，环模设置在口模的出料端且环模模孔与口模出料口连通。
螺杆具有螺棱，螺杆贯穿于输送压缩内腔、挤出通道和环模模孔中。
螺杆位于口模中的部分具有杆芯和杆套，杆套可拆卸式地套设在杆芯上，该部分的螺棱设在杆套的外表面。
驱动机构与螺杆连接以驱动螺杆转动。
杆芯和杆套通过键（平键、花键等）连接传递扭矩和进行周向定位。
安装时相位容易调正使螺棱连续，而且磨损后容易更换，通过圆螺母对杆套进行轴向定位。
环模环绕环模模孔的孔壁设有朝向螺杆的齿状结构。
连续式蒸汽爆破设备通过螺杆高速旋转，输送并逐渐压实秸秆碎料，该过程中由于秸秆碎料之间、秸秆碎料和螺杆、秸秆碎料和机筒之间的摩擦，秸秆碎料温度升高，当秸秆碎料到达口模出料
图1 连续式蒸汽爆破设备的结构
1—机筒 2—口模 3—环模 4—环模模孔 5—齿状结构 6—
螺杆 7—杆芯 8—杆套 9—驱动机构 10—输出轴 11—主轴 12—减速器 13—联轴器 14—第一轴承
技术信息
infoRmaTion
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Jan., 2019 Vol.40, No.02
China Pulp & Paper Industry。