海关工业品与原材料检测技术中心电池样品记录式样

锂电池实验样品制作单

试验方案
控制点
1、试验过程记录表，至少记录20pcs卷芯直径详细数据；
记录/测试要求 2、记录正负极片重并一一对应
3、计算纯粉克容量。
对比样品
投料日期
预计完成日期
协助部门
生产部
拟制
审核
批准
说明: 1、试验类别分为‘新型号开发’、‘工艺试验’、‘材料试验’、‘其它’。 2、申请人必须提出申请由相关部门同意后方可进行实验。 3、后附详细方案、实验跟踪单和实验抽样记录表。
XX有限公司
锂电池实验样品制作单
样品申请单号电池型号
编号标称容量设计容量
实验跟进人
制样数量
PCS
投料数量
PCS
试验类别 □新品开发； □工艺试验； □材料试验； □样品制作； □其它；
试验目的
客户代码电池使用材料
正极材料
负极材料
销售代表极耳尺寸(mm)
隔膜尺寸(mm) 电解液型号
配方
正极：负极：

电池检验作业指导书

一、目的：为确保供应商来料品质符合我司及客户要求，以确保产品品质，使产线标准统一，产线顺利运转。

二、适用范围：本检验规范适用于本公司所有采购手机电池的检验作业。

三、应用文件：
MIL-STD-105E II 抽样计划表、产品承认书及工程样品、工程图纸。

四、检验工具：标配整机、万用表、游标卡尺等。

五、检验标准：
采用MIL-STD-105E表，正常检验II、单次抽样计划，AQL CR：0MA：0.65 及MI：1.5 其他可靠性及破坏性的特性测试一般取3-5PCS。

取样方式：采取分散取样方式，5箱以内，每箱都应取样；超出10箱，按（5+总箱数÷5）箱进行分散取样。

注：有关抽样标准或判定标准可视客户的要求做修订。

六、检验条件：
距离：人眼与被测物表面的距离为300～350MM。

时间：每条线检查时间不超过10S。

位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°。

照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面300MM ，（500～550LUX）。

检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲
七、检验内容：。

电子原材料、外协件检验记录

3
附件
测试性能报告
合格数量:
不合格处置：□让步接受 □返工 □返修 □降级 □报废批准：日期：
重新检验结论：□合格 □不合格
检验员：日期：
塑料外壳进货检验记录
编号： N0：
材料名称
规格型号
供方Biblioteka 批次检验依据塑料外壳检验规程
收货日期
检验方式、数量
序号
检验/检验项目
标准
检验/检验结果
1
外观
无斑点、杂质无划痕、披峰无变形
3、印制线条清晰、无开路、短路等不良现象，线路不应有损伤、脱落等不良现象。
4、焊盘无氧化、发黑、偏孔、被绿油覆盖不良，焊盘孔无披峰、堵塞现象。
5、板面白油标识清晰、正确且不易被搽去
2
印制线排布
1.印制线排布应与图纸上PCB印制板图一致。
2.印制线不应有划痕、断线、分布不均等不良现象。
3.印制线与线间不应有短路现象。
检验结论：□ 合格 □ 不合格检验员：日期：
电阻/电容进货检验记录
编号： N0：
材料名称
规格型号
供方
批次
进货目的
收货日期
检验方式、数量
序号
检验/检验项目
标准
检验结果
OK
NG
备注
1
外观
应完整、清洁，无划伤、破损、碎裂现象。
插脚端不允许有严重氧化，断裂现象
2
电气
量测其容值必须与标示及对应之产品BOM要求相符
收货日期
检验方式、数量
序号
检验/检验项目
标准
检验结果
OK
NG
备注
1
外观
1.外观整洁，外表光洁，光亮,无变质氧化或锈蚀现象

锂离子电池重要化工原材料检验标准及检验记录

3支循环寿命100周
隔膜纸
型号：063048S
数量：9支
（按生产正常工艺流程制作）
耐热性能
-
横向抗拉强度
-
纵向抗拉强度
-
库仑效率
所有试验电池
克比容量
所有试验电池
短路试验
3支
针刺试验
3支
循环性能
3支循环寿命100周
碳黑
型号：063048S
数量：8支
（按生产正常工艺流程制作）
振实密度
-
松装密度
-
库仑效率
备注：
判定结果：合格□不合格□检验人：
品质部处理意见：允收□挑选使用□特采□拒收退回供应商□
部门负责人：
公司领导处理意见：
公司负责人：
东莞新能源有限公司
重要化工原材料检验跟踪记录
――电解液
制作实验电池执行工艺
正极配料配方
负极配料配方
制作电池
电池编号
1
2
3
4
5

7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
检验结果
包装
桶装、铝塑袋密封
目测
外观
黑色有金属光泽粉末、无结块
目测
松装密度
0.2－0.5g/cm3
容器测
振实密度
0.9－1.25g/cm3
容器测
挥发分
＜0.5％(150℃ 2h)
干燥失重法
库仑效率
＞90％
制作电池测
克比容量
＞315mAh(1C)
制作电池测
放电平台
＞85％
制作电池测

锂电池样品制作过程记录表

班长确认
确认
样品制作过程数据记录个数
客户类别
A类其他客户类别
涂布膜重（正极）
涂布膜重（负极）
首尾各3pcs
电芯电芯厚度内阻
辊压厚度（正极）
10
5
中心距
辊压厚度（负极）
10
5
正极边距
小条重量（正极）
105Βιβλιοθήκη 成品长度小条重量（负极）
10
5
成品宽度
卷芯宽度
10 10 成品厚度
卷芯厚度
10 10 成品线长
除气失重
10 10 成品电压
容量
15 15 成品内阻
压降
15 15 成品过流
电芯长度
15 15 成品重量
电芯宽度
15 15 其他
A类 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15
其他 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15
XX有限公司
锂电池样品制作过程记录表（电芯部分）
样品单号：
电池型号：
项目
要求标准 1
2
3
4
5
6
7
8
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 数量记录判断
涂布双膜重（正极）/mg
涂布双膜重（负极）/mg
辊压厚度（正极）/um
辊压厚度（负极）/um
小条重量（正极）/g
小条重量（负极）/g
卷芯大直径/mm
卷芯小直径/mm
注意量/g
除气失重/g

NEC 12V35s (ALM000001-01) 电池模块 (PSL 000002) 说明书

TR001655吴江出入境检验检疫局综合技术服务中心电池产品检测实验室Battery product test lab检测报告TEST REPORT产品名称(Product Name): 12V35s (ALM000001-01)Battery Modules (PSL000002)商标(Brand): NEC型号规格(Model):PSL 000002委托单位(Entrusting party ):NEC Energy Solutions, Inc.检测日期(Test Duration)：2019.03.21-2019.05.13for the samples)(4) ——：未进行该项目试验( didn’t perform this test step)。

样品描述(Samples description) ：顶端面为蓝色，其他面为黑色的锂离子电池组，标称电压为13.2V，额定容量为35Ah，额定瓦时数为462Wh，详见照片。

(Lithium battery module with blue top cover and black bottom cover, nominal voltage is 13.2V, rated capacity is 35Ah, rated energy is 462wh, see picture for details.)样品数量/状态(Sample quantity and status)：收到样品为8颗电池组和1颗电池芯，其中4颗电池组为1次充放电循环后满电，4颗电池组为50次充放电循环后满电，1颗电池芯仅供拍照留档使用。

( 8 pcs of battery modules and 1 pcs of battery cell. Among the battery modules, 4 pcs were performed 1 cycle of discharge/charge with 100%SOC and stayed at 100%SOC). Another 4 pcs wereperformed 50 cycles of discharge/change with 100%SOC and stayed at 100%SOC, thecell is just for taking picture)锂离子电池组PSL000002（13.2V 35Ah 462Wh）报告编号20190203(Lithium battery module PSL00002(13.2V 35Ah 462Wh), Test report: 20190203) 锂离子电池组内部组成元件电池芯ANR26650M1-B（2.5Ahthe cell in the Lithium battery module ANR26650M1-B(2.5Ah), test report 20190203PSL000003（13.2V 35Ah 462Wh）报告编号Lithium battery module PSL000003(13.2V 35Ah 462Wh) test report: 20190201锂离子电池组内部组成元件电池芯ANR26650M1-B（2.5Ah），报告编号20190201 The cell in the Lithium battery module ANR26650M1-B(2.5Ah), test report 20190201条款NO.试验项目和要求Tests Item and Requirement试验结果Result判定Conclusion本型号与——型号的差异情况，如存在如下(a)、（b）、(c)的情况，应被视为不同型号分别进行测试。

海关工业品与原材料检测技术中心化学品安全标签检测／鉴定申请单式样

检测发单
校对
检测收单
签证制单
发单
邮寄地址：
备注：邮寄请选择□××地区申通免费□顺丰到付（非××地区/××地区）□自取（××区××镇××路208号）
本中心不接受快递费预付款，××地区也可以选择顺丰到付
双方约定条款：
1.本中心将在法律、法规允许的条件下，根据双方约定的条款进行检验/鉴定。
2.本中心的检验/鉴定结果并不解除申请人及其他关系人应承担的法律责任。
××海关
工业品与原材料检测技术中心
检测/鉴定申请单IMI WT H011
委托日期：年月日编号：
委托单位
联系人
申报品名
联系手机
供应商名称
（或生产单位）
E-mail
国内24小时应急电话
领取报告方式
检测项目
化学品安全标签委托审核(检验费250元)
检测方法
GB 15258-2009化学品安全标签编写规定
联合国《全球化学品统一分类和标签制度》(GHS制度)最新版
7.若本中心因客观原因造成无法及时完成检测任务，应及时通知申请人，委托检测协议动终止。
8.双方同意按以上条款执行，签字有效。
申请人（盖章）：受理人员（签名）
日期：年月日日期：年月日
以下由本中心填写
施检部门核定检测/鉴定费：
发票号
工作流程记录
工作流程
经办人
月
日
工作流程
经办人
月
日
工作流程
经办人
月
日
接收委托
3.申请人对提供的样品、资料及信息的真实性负责，本中心对此不作任何保证。
4.如申请人未指定或未填写检测方法，则视为申请人同意采用本中心所选的检验方法。

锂电池生产及品质检验一整套记录表单

日期：
现有电池状态描述：
建议让步接收标准：
签名/日期：
（□业务部 □品保中心 □生产部）
让步接收数量：
业务部意见（业务员）：
申请人/日期：
评审意见
签名/日期工程部意见（工程部长，必要时需事业部总工审批）：
品保中心意见（品质主管或工程师）：
签名/日期
最终评审意见（品质部长，必要时需事业部总经理审批）：
理论
备注
记录：
□其它情况：实测
审核：
环境湿度：浆料细度：
标准：≤50%
最终粘度值：
版次：V1.0 修改日期：2014.03.14
表单编号：QR-0802-20
日期: 巡查时间工序
涂布
对辊
工位正极负极正极负极
巡检结果
QC组长巡检记录表是否异常
奖罚得分当班QC
备注
当日巡查工作总结:
制程中出现的都是一些低级的错误,在后序工作中严抓这些问题,基本问题先解决好,后面的大问题,大异常才能有所改善预防
最终判定(Total)
备注(Remark) X-N
A2
检验结论Result 口允许(Accept)
SGS编号:2080715/EL
口拒收(Reject)
检验员(Inspector):
审核(Checker):
QMS-0024-002D VER 00/01
第一联(the first)：OQC(白色white)
第二联(the second)：客户联customer(黄色yellow)
日期：
极性：正极
生产批号/型号材料
型号
批号
QC配料监控表
机号：

电池检验标准和规范

器件
电池和器件配合顺畅
电池和器件配合紧、
松、无法插入
元器件
xxxx股份有限公司
文件编号
版次
原材料检验标准与规范
修订码
生效日期
2016
原材料名称：电池
页码
4/4
4.特殊项目检验标准及检验方法
4.1电池材质保证：同一材质物料，供应商须向我司提供原胶料出厂材质证明书；每年核查一次，无材质证明书按MA判定处
理。
4.2电池安规证书及型式检测报告：对于符合安规性电池，供应商须每年向我司提供最新版安规证书及型式检测报告：每年
核查一次无提供安规资料或安规资料不真实有效按MA判定处理。
4.33环境管理物质检验：
4.3.1环境管理物质管控项目：RoHS、PAHS、PHTS、SVHC、无卤素等（客户有要求时管控）
4.3.2RoIIS六项检验：每批来料抽取足量样品送XRF检测,XRF检测结果判定依亿邦公司XRF限值标准进行判定.
xxxx股份有限公司司
文件编号Βιβλιοθήκη 版次原材料检验标准与规范修订码
生效日期
2016
原材料名称：电池
页码
1/4
修订记录
修订页
修订码
修订内容
修订
确认
修订日期
文件盖红色“受控文件”印章，随时保持最新版本；未经总经理批准，不得外借、复印或用于其他目的。
文件正式审批
编制部门
编制
审核
扑匕准
品质部
xxxx股份有限公司司
A类不合格：严重缺点（CRI）AQL：0
B类不合格：主要缺点（MAJ）AQL：0.65
C类不合格：次要缺点（MIN）AQL：1.0
3.常规项目检验标准及检验方法表一

材料样品登记录范文

材料样品登记录范文日期：20XX年XX月XX日登记人：XXX样品名称：XXX样品编号：XXX样品描述：该样品为XXX（详细描述样品的特征、性质、外观等）。

样品的特征如下：1.外观：（颜色、形状、大小等）2.性质：（化学性质、物理性质等）3.其他特征：（如气味、纹理等）样品数量：XXX收到日期：20XX年XX月XX日捕获渠道：（详细描述样品的获取途径，如购买、捐赠、采集等）收样人：XXX检测要求：（详细描述对该样品的检测要求和目的）样品保存条件：（详细描述样品的保存条件，如温度、湿度、光照等）样品保存地点：（详细描述样品的保存地点，如实验室、冰箱、展示柜等）样品备注：（备注该样品的其他相关信息，如制备方法、使用范围等）经手人签字：日期：20XX年XX月XX日----------------------------------------------------------------------日期：20XX年XX月XX日登记人：XXX样品名称：XXX样品编号：XXX样品描述：该样品为XXX（详细描述样品的特征、性质、外观等）。

样品的特征如下：1.外观：（颜色、形状、大小等）2.性质：（化学性质、物理性质等）3.其他特征：（如气味、纹理等）样品数量：XXX收到日期：20XX年XX月XX日捕获渠道：（详细描述样品的获取途径，如购买、捐赠、采集等）收样人：XXX检测要求：（详细描述对该样品的检测要求和目的）样品保存条件：（详细描述样品的保存条件，如温度、湿度、光照等）样品保存地点：（详细描述样品的保存地点，如实验室、冰箱、展示柜等）样品备注：（备注该样品的其他相关信息，如制备方法、使用范围等）经手人签字：日期：20XX年XX月XX日以上为材料样品登记记录，共计XXX字。

锂电池的检验记录

重新检验结论：□合格 □不合格
检验员：日期：
锂离子电源成品出厂检验记录(2)
编号：N0：
产品名称
型号规格
检验方式
生产日期
生产数量
检验数量
产品功能测试
测试标准
参考国标GB/T18287—2013、IEC61960、企业标准SL2000等技术标准编制
检测仪器
电压表：UT56电流表：UT56负载：可调电阻检测台：W606
不合格处置：□让步接受 □返工 □返修 □降级 □报废批准：日期：
重新检验结论：□合格 □不合格
检验员：日期：
过充解除电压
4.2V
□合格□不合格
电池组电压≤4.2V，允许充电。
过放电保护电压
2.5V
□合格□不合格
电池组电压≤2.5V，过放电功能启用。
过放电解除电压
3V
□合格□不合格
电池组电压≥3V，允许放电。
过载输出
≤3A
□合格□不合格
阻性带载
短路
清除短路自恢复
□合格□不合格
输出闭合测试
检验结论：□ 合格 □ 不合格检验员：日期：
测试项目
测试参数
测试结果
单项结论
备注说明
电池组电压
3.7V
□合格□不合格
电池组标称电压
电池组容量
1850mAh
□合格□不合格
检测台测试
充电电压
4.2V±0.05
□合格□不合格
充电器开路输出最高电压
充电电流
440mA±0.2mA
□合格□不合格
充电器恒流电流
过充保护电压
4.275V
□合格□不合格
电池组电压≥4.275V，过充保护功能启用。

海关工业品与原材料检测技术中心更改危险特性分类鉴别检测项目专用情况说明式样

海关工业品与原材料检测技术中心更改危险特性分类鉴别检测项目专用情况说明式样一、项目名称：更改危险特性分类鉴别检测项目专用情况说明二、项目背景：为了确保工业品和原材料的安全性和合规性，海关工业品与原材料检测技术中心进行了更改危险特性分类鉴别检测项目。

该项目旨在准确鉴别工业品和原材料的危险特性分类，并进行必要的分类调整，以确保进出口货物的安全和合规性。

三、项目目标：通过更改危险特性分类鉴别检测项目，实现以下目标：1.准确鉴别工业品和原材料的危险特性分类；2.提供必要的分类调整建议；3.确保进出口货物的安全和合规性。

四、项目内容：更改危险特性分类鉴别检测项目包括以下内容：1.根据相关法规和标准，对工业品和原材料的危险特性进行鉴别；2.确定工业品和原材料的危险特性分类；3.对存在分类不准确或有误的工业品和原材料提供分类调整建议；五、项目步骤：1.收集相关法规和标准：收集国内外工业品和原材料危险特性分类的相关法规和标准，包括但不限于国内法律法规、国际协议和标准；2.查阅科学文献：通过查阅国内外科学文献，了解工业品和原材料的危险特性分类方法和技术；3.实施实验室测试：根据收集到的相关法规和标准，对工业品和原材料进行实验室测试，鉴别其危险特性；4.分析危险特性：对实验室测试结果进行分析，确定工业品和原材料的危险特性分类；5.提供分类调整建议：对于存在分类不准确或有误的工业品和原材料，提供相应的分类调整建议；六、项目具体要求：1.高质量的实验室测试：实验室测试需遵循相关法规和标准，确保测试结果准确可靠；2.细致的分析和评估：对实验室测试结果进行细致的分析和评估，确保准确鉴别工业品和原材料的危险特性分类；3.及时提供分类调整建议：对于存在分类不准确或有误的工业品和原材料，及时提供分类调整建议，并给出具体操作方法；5.保护商业秘密和客户信息：严格保护客户的商业秘密和相关信息，确保客户的权益。

七、项目预期结果：通过更改危险特性分类鉴别检测项目1.准确鉴别工业品和原材料的危险特性分类；2.提供准确的分类调整建议，确保工业品和原材料的分类符合相关法规和标准；3.提高进出口货物的安全性和合规性。

锂电池样品管理规范

锂电池样品管理规范一、引言锂电池是一种重要的能源存储装置，广泛应用于各个领域，如电动汽车、挪移设备等。

为了确保锂电池样品的安全性、可靠性和有效管理，制定了本管理规范。

二、样品管理流程1. 样品登记1.1 样品登记表样品登记表应包含以下信息：样品名称、型号、规格、数量、生产日期、供应商信息等。

1.2 样品编号每一个样品应分配惟一的编号，以便于追踪管理。

1.3 样品标识在每一个样品上应贴上标识，标识上应包含样品编号、生产日期等信息。

2. 样品存储2.1 存储环境锂电池样品应存放在干燥、通风良好的环境中，避免阳光直射和高温。

2.2 存储区域样品应存放在专门的样品存储区域，区域内应有明确的标识和管理制度。

2.3 存储记录对每一个样品的存储情况应进行记录，包括存放位置、存放时间等信息。

3. 样品检测3.1 检测计划制定样品检测计划，明确检测的频率和方法。

3.2 检测标准根据相关标准和要求，制定样品的检测标准。

3.3 检测记录对每次样品检测的结果进行记录，包括检测时间、检测人员等信息。

4. 样品使用4.1 使用申请使用样品前，需填写样品使用申请表，并经相关部门批准。

4.2 使用记录对每次样品使用情况进行记录，包括使用时间、使用人员等信息。

4.3 样品归还样品使用完毕后，应及时归还，并进行验收。

5. 样品报废5.1 报废程序对于不合格或者过期的样品，应按照规定的程序进行报废处理。

5.2 报废记录对每次样品报废情况进行记录，包括报废时间、报废原因等信息。

三、样品管理控制1. 管理责任1.1 样品管理员指定专门的样品管理员，负责样品的管理和追踪。

1.2 相关部门各相关部门应配合样品管理员的工作，确保样品管理的顺利进行。

2. 培训要求2.1 样品管理培训对样品管理员和相关人员进行样品管理的培训，包括样品登记、存储、检测等方面的知识和技能。

2.2 培训记录对每次培训进行记录，包括培训时间、培训内容等信息。

3. 内部审核3.1 审核程序定期进行内部审核，以评估样品管理的有效性和合规性。

电池样品检测流程PPT优质资料

组的电压和倍率放电电流选择合适的设备
具体方式：假设电池组N串M并：放电电压截至1.
具体方式：假设电池组N串M并：放电电压截至判定标准：组合电池的容量不能低于单体电池标称容量×M，如果单体检测合格，组合以后达不到要求，可以特采出样或重新采购样
品
0.8V×N， MH电池样品来料检测：
65V×N，
放电电流设为：标称倍率×电池组容量，保护电压：上限3.
00V×N，不设充电截至电压，充放电流设为0.
具体方式：参照下表 5C×M，保护电压：上限1.
具体方式：参照下表保护电压：上限，下限0.
保护电压：上限，
下限0.9V 5C*140/150mA；
Li/LP组合出样检测：电池检测数量多的，需要利用品质部的分容柜，MH/CD可以同时分容，但是充电时间不同，镍氢充140min，镍镉充150min，所以当
MH/CD在一起分容时，要降低MH充电电流，即：镍氢充电时间为150min，电流为0.
电压内阻：用内阻仪测量
CD电池样品来料检测：
电 8×压N内，阻充：电用电判万压用截定表至测4标.量准：尺寸，重量，电压，内阻要符合客户要求，电池组的常
483V0×0Nm，Ah不规放设电容充大电于量截12至检9电mi测压n ，，其放电时间不能低于114min，大电流电池10C放电时间不低于5min，如果检测达不到上述要求则根据实际情况选择退货或特
CD电池样品来料检测：
65V×N，
放电电流设为：标称倍率×电池组容量，保护电压：上限3.
电压内阻：用内阻仪测量 MH电池组合出样检测：
常规容量：用分容柜或者检测柜测量
4000mAh放电大于126min
常规容量：用分容柜或者检测柜测量倍率放电：用检测柜测量，注意根据电池组的电压和倍率放电电流选择合适的设备