注塑机操作及S09控制系统分析
注塑机操作指导书
注塑机操作指导书1000字
注塑机是一种用于制造塑料制品的机器设备。
它通过加热塑料颗粒
将其熔化，并将熔融塑料注入模具中，经过一定时间后冷却并固化，最终制成各种形状的塑料制品。
为了安全、高效地操作注塑机，以
下是一份注塑机操作指导书。
一、注塑机的准备工作
1.检查注塑机设备是否正常工作，并检查注塑机周围是否有安全隐患。
2.检查模具是否干净清洁，模具上是否有损伤或异物，以避免塑料
注入过程中无法顺利流动。
3.准备好需要注入的塑料颗粒和其它工具和材料。
二、注塑机的操作流程
1.将塑料颗粒放入注塑机的料斗中，根据需要设置料斗的温度和转
动速度，等待颗粒熔化。
2.根据需要设置注塑机的注射速度、压力、温度等参数，启动机器。
3.准备好模具，移动注塑机头部至模具的位置。
4.开始注入熔融塑料到模具中，注入完成后等待塑料冷却和固化。
5.打开模具，取出制成的塑料产品。
6.将注塑机头部移回初始位置，关闭注塑机并清理物料残留。
三、注塑机的安全注意事项
1.在操作注塑机时，应按照相关的设备操作规程和安全操作规程来
进行。
2.因为经常需要和高温的熔融塑料打交道，所以必须戴上防护手套、护目镜等安全防护设备。
3.注塑机的边框和边缘应该要有防护网，以防止意外伤害。
4.在使用注塑机时，一定要注意不要直接伸手或穿插到机器里面，
以避免受伤或危险。
5.在进行注塑机操作前，要必须停机检查至少一次，以确保未发现任何隐患。
操作注塑机需要注意很多方面，但是只要按照上述的流程和注意事项来操作，就能很好地避免发生安全问题和质量问题。
全电动注塑机控制系统解读
全电动注塑机控制系统1 注塑机结构全电动式注射机的所有运动都是使用伺服电机驱动，如图1所示为全电式注射机主要部件结构图。
图1 全电注射机主要部件结构1-模具开合伺服电机；2-塑化伺服电机；3-射胶伺服电机；4-调模变频电机5-顶出伺服电机；6-螺杆加热器；7-射台移动电机1.注射装置注射装置是实现塑料的塑化、注射，包括料斗、料筒、加热器、计量装置、螺杆及其驱动装置、喷嘴等部件。
注射装置的结构和控制方式对制品的质量起着决定性的影响，是注射机中的关键部件。
采用伺服电机驱动注射机注射装置通常有两种形式：皮带驱动方式和直接驱动方式。
皮带传动精度会受影响，直接驱动方式结构简单。
电动注射机注射机构，要求电动机转速较低、转动力矩大，而且超载保护作用较弱。
因此，在成形大制品时，通常使用皮带式驱动，而对于小制品则常常采用直接驱动方式。
如图2所示为伺服电动机直接驱动的注射装置，伺服电机M1轴上装有带轮，通过安装在这个轮子上的齿形带驱动滚珠丝杆回转，从而使螺杆前进（注射）或者后退（塑化），而螺杆的回转运动可以通过伺服电机M2以同样的方式实现。
注射过程中除了速度的控制之外，还要考虑注射压力的控制，在螺杆末端的止推轴承保持架上安装压力传感器，通过其反馈信号对注射压力进行精确的控制。
用这种方法可以直接检测到注射或塑化时加料筒内塑料压力的反压力，因此可以对注射压力、保压压力进行精确的控制，而塑化压力则采用连续不断的对伺服电机施加一定负载的方式进行控制。
图2 注射压力控制原理2.合模装置实现模具的开闭动作，成形时提供足够的夹紧力使模具锁紧，开模时推出模内制品。
电动注射机的合模机构主要采用肘杆式锁模机构，模板开合动作采用伺服电机的优点是：模板开合速度易于控制，动模板的停止位置也可以精确控制等，这就需要价格较贵的大型伺服电机。
全电合模装置包括：模具开闭电机代替了传统的移模油缸，调模电机替代了传统的调模油缸，顶出电机则替代了传统的顶出油缸。
注塑机操作规程
注塑机操作规程一、引言注塑机是塑料加工行业中常见的设备之一，它的操作规程对于保障生产安全、提高生产效率具有重要意义。
本文将详细介绍注塑机的操作规程，包括设备准备、操作步骤、安全注意事项等内容，以确保操作人员能够正确、安全地操作注塑机。
二、设备准备1. 确保注塑机处于稳定状态，并检查设备是否正常运行。
2. 检查注塑机的润滑系统，确保润滑油充足。
3. 检查注塑机的冷却系统，确保冷却水流通畅。
4. 检查注塑机的加热系统，确保加热器工作正常。
5. 检查注塑机的模具，确保模具无损坏或异物。
三、操作步骤1. 打开注塑机的电源开关，并将温度调节器设定为所需的温度。
2. 打开冷却水开关，确保冷却水流通。
3. 打开润滑系统开关，确保润滑油正常供给。
4. 检查注塑机的进料口和料斗，确保原料充足。
5. 将模具安装到注塑机上，并确保模具固定牢固。
6. 打开模具加热器，将模具加热至所需温度。
7. 将预先准备好的塑料原料放入注塑机的料斗中。
8. 启动注塑机，按照设定的注塑周期进行操作。
9. 观察注塑机的运行情况，确保注塑过程顺利进行。
10. 当注塑周期结束后，关闭注塑机的电源开关。
11. 清理注塑机和模具，以确保下次使用时的卫生和安全。
四、安全注意事项1. 在操作注塑机时，必须佩戴防护眼镜和防护手套。
2. 禁止将手或其他物体伸入注塑机的工作区域。
3. 禁止在注塑机运行时进行维修或清理工作。
4. 在注塑机运行过程中，严禁拆卸或更换模具。
5. 在注塑机运行过程中，严禁使用损坏的模具。
6. 在注塑机运行过程中，严禁使用未经许可的原料。
7. 在注塑机运行过程中，严禁将其他物体放入注塑机的料斗中。
8. 在注塑机运行过程中，严禁将手指或其他物体伸入注塑机的进料口。
五、总结注塑机操作规程是确保注塑机安全、高效运行的重要指导文件。
操作人员应严格按照规程进行操作，并注意安全事项。
只有保证操作规程的正确执行，才能保障生产安全、提高生产效率。
在操作注塑机之前，务必熟悉操作规程，并接受相关培训，以确保操作的准确性和安全性。
注塑机电气控制系统
注塑机电气控制系统第一节 概述注塑机控制系统是一套以控制器为控制核心，包括各种电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成，与液压系统配合，正确实现注塑机的压力、温度、速度、时间等各工艺过程以及调模、手动、半自动、全自动等各程序动作的系统设备。
控制系统在注塑机中以独立部分而存在。
第一节 注塑机工作原理一、注塑机工作原理 注塑成型机简称注塑机，其机械部分主要由注塑部件和合模部件组成。
注塑部件主要由料筒和螺杆及注射油缸组成示意如图1-19所示。
注塑成型是用塑性 的热物理性质，把物料从料斗加入料筒内，料筒外由加热圈加热，使物料熔融。
在料筒内装有在外动力油马达作用下驱动旋转的螺杆。
物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实。
物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐的塑化、熔融和均化。
当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在物料的反作用力作用下向后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程。
然后，螺杆在注射油缸活塞杆推力的作用下，以高速、高压，将储料室的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中。
型腔中的容料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制件从模具顶出落下。
塑料从固体料经料斗加入到料筒中，经过塑化熔融阶段，直到注射、保压、冷却、启模、顶出制品落下等过程，全是按着严格地自动化工作程序操作的，如图1-20所示。
1－模具 2－喷嘴 3－料筒 4－螺杆 5－加热圈6－料斗 7－油马达 8－注射油缸 9－储料室 10－制件 11－顶杆图1-19 注塑成型原理图第二节注塑机组成注塑机根据注塑成型工艺要求是一个机电一体化很强的机种，主要由注塑部件、合模部件、机身、液压系统、加热系统、冷却系统、电气控制系统、加料装置等组成，如图1-21所示。
注塑机注塑部件塑化装置注射座注射油缸螺杆驱动装置注射座油缸螺杆料筒螺杆头喷嘴合模部件合模装置调模装置制品顶出装置机身液压系统泵、油马达、阀蓄能器、冷却器、过滤装置管路、压力表冷却系统入料口冷却、模具冷却润滑系统润滑装置、分配器电器控制系统动作程序控制；料筒温度控制；泵电机控制安全保护；故障监测、报警；显示系统机械手加料装置图1-21注塑机组成示图图1-20注塑机工作程序框图从控制系统的质量将直接影响产品的成型质量，例如对合模速度、低压模保、及模具锁紧力的控制，将影响产品的成型周期、可靠的低压模保（模具保护）、准确的开模定位等等。
注塑机操作规程
注塑机操作规程一、引言注塑机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品生产行业。
为了确保注塑机的安全运行和产品质量，制定一套操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍注塑机的操作规程，包括操作前的准备工作、操作步骤、安全注意事项等内容。
二、操作前的准备工作1. 确保注塑机的电源接地良好，避免发生电击事故。
2. 检查注塑机的润滑油、冷却水等液体的供应是否充足。
3. 检查注塑机的模具是否安装正确，是否有损坏。
4. 检查注塑机的温控仪表是否正常工作，温度设定是否准确。
5. 确保操作人员穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
三、操作步骤1. 打开注塑机的电源开关，待注塑机启动完成后，进入待机状态。
2. 根据产品要求，调整注塑机的注射速度、保压时间、冷却时间等参数。
3. 将塑料原料加入注塑机的料斗中，并通过控制面板设置合适的料斗温度。
4. 打开模具的冷却系统，确保注塑过程中模具保持适宜的温度。
5. 将模具安装在注塑机上，并确保模具的定位正确。
6. 按下注塑机的启动按钮，开始注塑过程。
7. 在注塑过程中，及时观察注塑机的运行状态，如有异常情况应立即停机检查。
8. 注塑完成后，等待产品冷却定型后，打开模具，取出成品。
9. 关闭注塑机的电源开关，清理注塑机及周围环境。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉注塑机的操作规程和安全知识。
2. 操作人员在操作注塑机时，禁止戴手套，以免发生危险。
3. 禁止将手指或其他物体伸入注塑机的运动部件，以免发生夹伤事故。
4. 在清理注塑机时，必须先切断电源，并等待注塑机完全停止运行后再进行清理。
5. 注塑机的维护保养工作必须由专业人员进行，禁止非专业人员擅自拆卸维修。
6. 注塑机发生故障时，应立即停机并通知维修人员进行处理，禁止操作人员私自修复。
五、总结本文详细介绍了注塑机的操作规程，包括操作前的准备工作、操作步骤和安全注意事项等内容。
操作人员在操作注塑机时，必须严格按照规程进行操作，确保注塑机的安全运行和产品质量。
注塑机操作规程
注塑机操作规程一、前言本规程旨在规范注塑机的操作流程，保障操作人员的安全，提高工作效率。
操作人员在使用注塑机前，应详细阅读并遵循本规程。
二、操作准备1.检查注塑机的外观完好性及安全装置的完善性，如有异常情况应及时报修。
2.检查注塑模具、熔料、颜色母料等必要材料是否准备充分。
3.确保注塑机周围环境清洁整齐，确保安全通道畅通无阻。
三、操作步骤1.打开注塑机的电源开关，确保注塑机的电源供应正常。
2.打开控制面板，设置注塑机的工作参数，如温度、压力等。
3.按照操作手册将注塑模具安装到注塑机上，并确保其位置固定稳定。
4.确保注塑机的喷嘴和熔料进料口干净无杂质，并将熔料加入机筒。
5.启动注塑机主机，开始预热熔料，根据熔料种类和要求确定熔料预热时间。
6.熔料预热完成后，调整熔料温度和注射速度等参数，确保注塑过程中熔料的稳定性。
7.按下注塑机的启动按钮，注塑机开始进行注塑过程。
8.在注塑过程中，及时观察注塑机运行状态，注意观察熔料的流动情况和模具的尺寸。
9.注塑过程中如发现异常情况，应及时停止注塑机，并进行故障排除。
10.注塑过程结束后，关闭注塑机主机和电源开关，清理注塑机周围的杂物，并进行注塑模具的拆卸和清洗。
四、安全注意事项1.在操作注塑机前，确保操作人员已经接受相关的安全培训，并具备相关操作经验。
2.操作人员应佩戴个人防护装备，如工作服、安全帽、安全眼镜、耳塞等。
3.在操作注塑机时，禁止戴手套，以免被机器夹紧造成伤害。
4.确保注塑机周围无杂物堆积，保持通道畅通，以便应急情况的疏散。
5.在清理注塑模具时，应切断注塑机的电源，避免触电危险。
6.在故障排除时，严禁用手触碰注塑机的运动部件，以免造成损伤。
五、常见故障处理1.注塑机无法启动：检查电源是否正常连接，检查电源开关是否打开。
2.熔料无法加热：检查熔料加热器是否正常工作，检查加热温度是否设定正确。
3.模具不能正常开合：检查模具的润滑情况，检查模具开合机构是否有异常。
注塑机调机流程和注意事项
注塑机调机流程和注意事项
嘿！朋友们，今天咱们来聊聊注塑机调机流程和注意事项呀！
首先，咱们来说说注塑机调机流程。
第一步呢，就是要检查设备的状况哇！看看各个部件是不是都完好无损呀？有没有松动的地方呢？这可太重要啦！
第二步，要准备好原材料呀！确保原材料的质量和规格都符合要求呢，哎呀呀，这可不能马虎！
第三步，设置好工艺参数，比如温度、压力、速度等等。
这可得根据产品的要求来仔细调整呢，要是弄错了，那可就糟糕啦！
接下来，咱们讲讲注意事项。
注意事项一，操作之前一定要熟悉设备的操作手册呀！这能避免很多错误操作呢！
注意事项二，调机过程中要密切关注设备的运行状态哇，一旦发现异常，赶紧停机检查呀！
注意事项三，温度的控制很关键呢，过高或者过低都会影响产品质量呀！
注意事项四，注射压力和速度的调整要逐步进行，不能一下子调得太猛啦！
注意事项五，模具的安装一定要牢固，不然会出大问题的呀！
注意事项六，定期对设备进行维护和保养，这能延长设备的使用寿命呢！
注意事项七，操作人员要穿戴好防护装备，保障自身安全哟！
注意事项八，不同的原材料可能需要不同的调机参数，要注意区分呀！
注意事项九，新员工要在老员工的指导下进行操作，可不能独自瞎搞哇！
注意事项十，遇到问题要冷静分析，不要慌张，总能找到解决办法的呢！
哎呀呀，注塑机调机可真是个细致活，大家一定要认真对待哟！。
注塑机的操作方法技巧
注塑机的操作方法技巧注塑机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于日常生活用品、工业制品、电子产品等领域。
正确的操作方法和技巧对于提高生产效率、产品质量和安全性非常重要。
下面将详细介绍注塑机的操作方法技巧。
1. 准备工作在操作注塑机之前，首先需要进行一些准备工作。
包括清洁注塑机和模具、准备好原料、调试机器和安装模具等。
确保注塑机和相关设备处于良好状态，可以正常工作。
另外，还需要对工作环境进行检查，确保周围没有杂物和障碍物，保证操作的安全性。
2. 调试设备在使用注塑机之前，需要对设备进行调试，包括加热筒温度、压力和速度等参数的调整。
根据注塑产品的要求，合理设置注塑机的参数，以保证产品的质量和生产效率。
在调试过程中，需要注意观察设备的运行情况，及时调整参数，确保设备工作的稳定和安全。
3. 安装模具选择合适的模具并正确安装是操作注塑机的重要技巧之一。
在安装模具之前，需要清洁模具并检查是否有损坏，确保模具的完好和干净。
然后根据产品的设计要求，正确安装模具，并进行调整，保证产品的尺寸和外观达到要求。
在安装模具的同时，需要注意安全防护，避免碰伤和其他意外事故的发生。
4. 开机操作当准备工作、设备调试和模具安装完成后，就可以进行开机操作了。
首先打开注塑机的电源开关，等待设备预热完成。
在预热过程中，需要注意观察设备的运行情况，确保设备没有异常。
然后根据产品的要求，设置好注塑机的参数，逐步开始生产操作。
5. 注塑操作在进行注塑操作时，需要按照设备的操作流程进行，包括注塑机的启动、原料进料、模具闭合、注射成型、冷却固化和模具开启等一系列操作。
在操作过程中，需要密切关注设备的运行情况，及时调整参数，确保产品的质量和生产效率。
同时需要遵守操作规程，保证人身安全和设备的运行安全。
6. 调试产品在生产过程中，可能会出现一些质量问题，如产品尺寸不准确、表面不光滑、出现缺陷等。
这时需要对设备和模具进行调整，并对生产出的产品进行严格质量检查，找出问题的原因并进行改进。
注塑机的操作方法
注塑机的操作方法1.4.1注塑机的动作程序喷嘴前进注射保压预塑倒缩喷嘴后退冷却开模顶出退针开门关门合模喷嘴前进。
1.4.2注塑机操作项目：注塑机操作项目包括掌控键盘操作、电器掌控柜操作和液压系统操作三个方面。
分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度及电流、电压的监控，注射压力和背压压力的调整等。
1.4.2.1注射过程动作选择：一般注塑机既可手动操作，也可以半自动和全自动操作。
手动操作是在一个生产周期中，每一个动作都是由操拨动操作开关而实现的。
一般在试机调模时才选用。
半自动操作时机器可以自动完成一个工作周期的动作，但每一个生产周期完毕后操必需拉开安全门，取下工件，再关上安全门，机器方可以连续下一个周期的生产。
全自动操作时注塑机在完成一个工作周期的动作后，可自动进入下一个工作周期。
在正常的连续工作过程中无须停机进行掌控和调整。
但须注意，如需要全自动工作，则（1）中途不要打开安全门，否则全自动操作停止；（2）要适时加料；（3）若选用电眼感应，应注意不要遮闭了电眼。
实际上，在全自动操作中通常也是需要中途临时停机的，如给机器模具喷射脱模剂等。
正常生产时，一般选用半自动或全自动操作。
操作开始时，应依据生产需要选择操作方式（手动、半自动或全自动），并相应拨动手动、半自动或全自动开关。
半自动及全自动的工作程序已由线路本身确定好，操作人员只需在电柜面上更改速度和压力的大小、时间的长短、顶针的次数等等，不会因操调错键钮而使工作程序显现混乱。
当一个周期中各个动作未调整妥当之前，应先选择手动操作，确认每个动作正常之后，再选择半自动或全自动操作。
1.4.2.2预塑动作选择依据预塑加料前后注座是否后退,即喷嘴是否离开模具,注塑机一般设有三种选择。
（1）固定加料：预塑前和预塑后喷嘴都始终贴进模具，注座也不移动。
（2）前加料：喷嘴顶着模具进行预塑加料，预塑完毕，注座后退，喷嘴离开模具。
选择这种方式的目的是：预塑时利用模具注射孔抵助喷嘴，避开熔料在背压较高时从喷嘴流出，预塑后可以避开喷嘴和模具长时间接触而产生热量传递，影响它们各自温度的相对稳定。
注塑机操作报告
注塑机操作报告注塑机注塑机又名注射成型机或注射机。
它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
分为立式、卧式、全电式。
注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
结构和功能注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。
（1）注射系统注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。
目前应用最广泛的是螺杆式。
其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。
注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。
注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。
螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、过胶组件、射嘴部分组成。
动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）。
（2）合模系统合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。
同时，在模具闭合后，供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。
合模系统的组成：合模系统主要由合模装置、机绞、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。
（3）液压系统液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。
它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。
各种阀控制油液压力和流量，从而满足注射成型工艺各项要求。
（4）电气控制系统电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注射机的工艺过程要求（压力、温度、速度、时间）和各种程序动作。
主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。
一般有四种控制方式，手动、半自动、全自动、调整。
注塑控制器 注塑机运行控制与参数调节技巧介绍
注塑控制器注塑机运行控制与参数调节技巧介绍注塑工艺在现代制造业中扮演着至关重要的角色。
作为一种常见的成型方法，注塑技术广泛应用于各种塑料制品的生产，提高了生产效率和产品质量。
而注塑机的运行控制与参数调节对于注塑工艺的稳定性和优化至关重要。
本文将介绍注塑控制器的功能及其运行控制与参数调节的技巧。
一、注塑控制器的功能注塑控制器是注塑机的核心部件之一，它负责控制整个注塑过程。
主要功能包括：1. 温度控制注塑过程中，各个区域的温度控制对于材料的熔融和流动特性至关重要。
注塑控制器可以通过传感器实时监测各个加热区的温度，并根据设定值自动调节加热功率，以实现温度的稳定控制。
2. 压力控制注塑过程中，注射速度和注射压力的控制对于产品结构和尺寸的精度要求至关重要。
注塑控制器可以通过电子液压系统实时监测注射压力，并根据设定值自动调节液压系统的工作压力，以实现注射压力的稳定控制。
3. 时间控制注塑过程中，各个阶段的时间控制对于保证产品质量和生产效率至关重要。
注塑控制器可以通过设定各个阶段的时间参数，实现精确的时间控制，例如注射时间、冷却时间等。
4. 速度控制注塑过程中，射出速度和射胶速度的控制对于控制产品的熔融、充模和冷却过程非常重要。
注塑控制器可以通过调节伺服电机的速度，实现射出速度和射胶速度的精确控制。
二、注塑机运行控制与参数调节技巧1. 设置合理的温度在注塑过程中，温度的控制非常重要。
不同的塑料材料和产品要求的温度也不同，因此需要根据具体情况设置合理的加热区温度和保持温度。
同时，温度传感器的选择和安装位置也需要考虑，以保证温度的准确测量。
2. 控制合适的注射压力注射压力的大小直接影响产品的密度、牢固性和外观。
在注塑机运行过程中，应根据产品的要求和塑料材料的特性，合理选择和调节注射压力，以保证产品的质量。
3. 设计合理的注塑参数注塑参数包括射胶压力、射胶时间、保压时间、冷却时间等。
这些参数的设定需要考虑产品的形状、尺寸和材料的熔融特性等因素。
注塑机作业中的射胶系统动态调整与控制
注塑机作业中的射胶系统动态调整与控制射胶系统是注塑机的核心组成部分，其调整与控制对注塑过程的质量和效率具有重要影响。
在注塑机作业中，动态调整和控制射胶系统能够确保产品质量的稳定性和一致性，提高生产效率，降低生产成本。
本文将介绍注塑机射胶系统的动态调整与控制的方法和原则。
一、射胶系统的作用和结构射胶系统是将熔化的塑料材料通过喷嘴注入模具腔中的关键部分。
射胶系统主要由注射缸、螺杆、喷嘴、加料装置、温度控制装置等组成。
其作用是将塑料颗粒熔化并将其压缩，然后通过喷嘴注入模具腔中。
射胶系统的工作状态直接影响着成型产品的质量。
二、射胶系统动态调整的方法1. 螺杆速度的调整：螺杆的转动速度影响着塑料材料的熔化和注入速度。
根据不同的产品和工艺要求，可以通过调整螺杆的转速来控制注塑的速度和注射量。
2. 注射压力的调整：注射压力决定了塑料材料注入模具腔中的力度和速度。
合理调整注射压力可以确保塑料充填充实，并避免产生空气孔隙和热缩等问题。
3. 温度的调整：射胶温度对塑料材料的熔化和流动性具有重要影响。
通过调整加热器的温度，可以控制塑料熔化的程度和流动性，从而实现产品尺寸的稳定和成型质量的一致性。
三、射胶系统控制的原则1. 熔化温度控制：根据不同的塑料材料，确定适宜的熔化温度范围，并通过温度控制装置来保持稳定的熔化温度，以确保塑料材料的质量和流动性。
2. 注射速度控制：根据产品的要求和注塑工艺的特点，确定合理的注射速度范围，并通过调整液压系统的压力和流量来实现精确的注射速度控制。
3. 注射压力控制：根据模具的尺寸和结构设计，确定合适的注射压力范围，通过控制液压系统的压力，实现注射压力的精确控制。
4. 射胶速度控制：通过调节螺杆的转速和液压系统的压力，控制射胶速度的变化，以适应不同的产品形状和尺寸要求，保证注塑过程的稳定性和一致性。
四、射胶系统动态调整与控制的优势1. 提高产品质量：通过动态调整和控制射胶系统，可以保证塑料材料的充填和熔化效果，避免产品表面的缺陷和内部空气孔隙等问题，提高产品的质量和外观。
注塑机操作方法技巧
注塑机操作方法技巧注塑机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于制造各种塑料制品。
正确的操作方法和技巧不仅可以提高注塑机的工作效率，还能确保产品的质量和安全生产。
接下来我将详细介绍注塑机的操作方法技巧。
首先，在操作注塑机之前，我们需要做好相关的准备工作。
1. 检查注塑机设备：确认注塑机设备的运行状态良好，各部位没有异常情况。
确保电源接线正常、润滑油充足、冷却水通路无堵塞等。
2. 准备模具和原料：根据生产计划准备好所需的模具和塑料原料，并对其进行检查和清洁。
确保模具没有损坏和污染，原料无异物和潮湿。
3. 个人防护：佩戴好安全帽、护目镜、口罩、手套等个人防护装备，确保自己的安全。
操作注塑机的方法和技巧如下：1. 开机准备：按照注塑机设备的启动顺序进行启动，首先打开注塑机的电源开关、液压泵电源开关、电热油箱电源开关等。
然后，根据不同的注塑机型号和不同的产品要求，调整注塑机的工作参数，如注射压力、温度等。
2. 关闭冷却水：在开始操作注塑机之前，需要关闭模具的冷却水，以免冷却水进入注塑机造成设备损坏。
3. 启动注射系统：在确认冷却水关闭后，按下注射按钮，启动注射系统。
注射系统开始工作后，按照产品尺寸、重量等要求，适时调整注射速度、压力等参数。
4. 模具安装和调整：在注塑机启动后，安装模具，并根据产品要求进行调整。
确保模具的开合行程符合要求，产品的尺寸和外观良好。
5. 操作控制系统：根据产品的要求，通过注塑机的控制系统调整运行参数，如注射速度、压力、保压时间等。
控制系统通常包括触摸屏、程序控制器等，熟练掌握其使用方法和操作界面很重要。
6. 加料和排气：根据注塑机的类型，选择合适的加料方式，如手动加料、自动加料等。
同时，确保模具中无气体存在，避免出现气泡等瑕疵。
7. 开始生产：当操作准备工作完成后，按下启动按钮，注塑机开始进行生产。
在生产过程中，需要时刻观察注塑机的运行状态，确保运行平稳，没有异常情况。
8. 停机和清洁：生产结束后，及时停机，并进行注塑机的清洁工作。
注塑速度的用法及调机注意事项
注塑速度的用法及调机注意事项注塑速度是指注塑机在工作过程中塑料熔融和充填模具所需的时间。
控制注塑速度是调机的重要环节之一，它对于塑件的质量和注塑过程的效率都有重要影响。
一、注塑速度的用途：1.控制塑件的外观和尺寸：注塑速度直接影响塑件的厚度分布和表面质量。
过快的注塑速度可能导致塑件出现熔痕、短冷等缺陷，过慢的注塑速度则可能导致塑件尺寸不合格。
2.改善塑料流动性：较高的注塑速度可以提高塑料的流动性，从而更好地填充模具腔体，减少空气袋和短射的产生。
3.控制注射压力：注塑速度的快慢会影响注射压力的升降。
适当的注塑速度可以减少注射压力的峰值，降低注射机的负荷，延长机器寿命。
二、调机时的注塑速度注意事项：1.首先需要根据塑料种类、尺寸、模具结构等要素确定注塑速度的合理范围。
不同的塑料对注塑速度的要求不同，过快或过慢都可能导致质量问题。
2.通常情况下，首先选择一个较快的注塑速度进行试射，观察塑件的表面质量、尺寸是否合格。
如果出现熔痕、短冷等缺陷，则需要逐渐减慢注塑速度，直到达到合适的速度。
3.在调整注塑速度时，还需要关注模具温度、射胶压力等因素的变化。
注塑速度过快可能导致塑料瞬时温度升高，增加熔断、熔断等缺陷的风险；注塑速度过慢则可能导致塑料在模具中停滞时间过长，影响材料的流动性。
4.在调整注塑速度时，还应注意给塑料留有足够的填充时间，避免出现塑料流动不完全、短射等问题。
同时，也要注意不要过分延长注塑周期，以免影响生产效率。
5.调整注塑速度之间需要逐渐进行，每次调整量不宜太大，以免造成模具的过度应力和塑件质量的突然变化。
总之，注塑速度的调整在注塑过程中起着至关重要的作用。
合理控制注塑速度可以提高塑件质量、生产效率和模具寿命，因此需要根据具体的生产要求进行调整，并注意与其他因素的协调配合。
注塑机操作规程
注塑机操作规程一、前言注塑机是一种常见的塑料加工设备，其操作规程的制定和执行对于生产效率和产品质量具有重要的影响。
本操作规程旨在规范注塑机的操作流程，确保操作安全、提高生产效率和产品质量。
二、操作准备1. 工作区域清洁整齐，保持通风良好。
2. 检查注塑机和模具是否完好无损，并进行必要的润滑。
3. 准备好所需的原料、色母和辅助材料，并进行正确的存储和标识。
三、操作步骤1. 打开注塑机的电源，并确保各个面板和仪表显示正常。
2. 设置注塑机的温度、压力和注射速度等参数，根据产品要求进行调整。
3. 定位模具并将其安装到注塑机上，确保模具与注射口对齐。
4. 打开模具加热系统，并根据模具材料和厚度设置合适的加热温度。
5. 检查注塑机的冷却系统是否正常工作，并确保冷却水流通畅。
6. 将原料和色母按照配比倒入注塑机的料斗中，并启动塑料化系统进行预热和融化。
7. 根据产品要求，选择合适的注射模式（单射、多射、插件等）。
8. 启动注塑机的注射系统，并进行模具充模和射出工艺调试，确保产品尺寸和外观符合要求。
9. 监控注塑机的运行情况，及时处理异常情况（如堵料、温度过高等）。
10. 完成注塑生产后，关闭注塑机的各个系统，清理模具和机器表面。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好工作服、安全帽和防护眼镜，并保持操作区域的清洁和整齐。
2. 注塑机在运行时，禁止接近注射口和转动部件，以免发生意外伤害。
3. 操作人员必须熟悉紧急停机按钮的位置，并在紧急情况下及时切断电源。
4. 在维修和保养注塑机时，必须确保电源已切断，且相关部件已冷却。
5. 使用吊装设备时，必须按照相关操作规程进行操作，确保吊装的安全和稳定。
五、操作记录和问题解决1. 注塑机的操作记录应当详细记录每一次生产的产品数量、质量和生产时间等信息。
2. 操作人员在操作过程中遇到的问题应及时与上级或维修人员沟通，寻求解决方案。
3. 对于生产中出现的常见问题，应制定相应的应急预案和解决方法，以提高处理效率。
注塑机的各种控制方式分析
注塑机的各种控制方式分析传统的注塑机一般采用简单的开环控制，即按照预先设定值进行控制。
在设备制造过程中，预先设定好参数值，例如锁模力、循环时间、温度等，由机器在生产过程中加以保持。
例如模具温度可以通过控制加热流体的温度加以保持，塑化温度可以通过控制外加热装置的功率保持。
这种控制方式结构简单，然而抗干扰能力差，控制温度也比较低。
目前，更多的注塑机采用的是闭环控制，即按照在线测量值与设定值的偏差进行控制。
闭环控制系统采用了负反馈回路，抗干扰能力强，当注射速度、注射压力、模腔温度、模腔压力、熔体温度和油压等在生产过程中因干扰出现偏差，机器则通过自适应控制系统对干扰进行自动修正。
这一控制方法抗干扰能力强，控制精度高。
更先进的控制方法是应用计算机进行控制，即构筑闭环实时计算机控制系统。
它包括直接数字控制系统（DDC）、监督计算机控制系统（SCC）、分散控制系统（DCS）和多级控制等几种类型。
目前,常用的注塑机控制系统有三种,即传统继电器型、可编程控制器型和微机控制型。
近年来,可编程序控制器(简称PLC) 以其高可靠性、高性能的特点,在注塑机控制系统中得到了广泛应用。
为了提高注塑机控制系统的水平和品质,一种较PLC 更高层次的、专为中小型控制系统设计的可编程计算机控制器(PCC)应运而生。
PCC集成了标准的PLC 和工业控制计算机的特点,具有多任务分时操作系统,数据运算和处理能力比PLC 更强大。
用PCC 组成注塑机的控制系统,以实现包括位置控制、速度控制、温度控制、故障控制和实时显示等注塑全过程的多种控制,可大大提高塑料制品的品质,有利于提高经济益。
注塑机控制的内容目前，注塑机的过程控制系统主要包含两大部分：一是温度控制系统，以对料筒、熔体和模具的温度进行控制；二是运动控制系统，以对注塑过程的压力、速度、位移进行多级切换。
在温度控制中，其控制精度已经达到了±1℃。
精确的温度控制在精密注塑上有利于提高产品质量以及原材料的利用率，是一项十分重要的指标。
注塑机操作说明范文
注塑机操作说明范文一、注塑机简介注塑机是一种用于加工塑料制品的机器设备，主要用来将熔融状态的塑料注入到模具中，并通过冷却固化成型。
注塑机的操作需要一定的技术和经验，下面将详细介绍注塑机的操作步骤和注意事项。
二、操作步骤1.开机准备首先，检查注塑机的各项设备是否完好，包括润滑系统、电气系统、压力系统等。
然后，接通注塑机的电源，并将工作台面清洁干净。
将塑料颗粒放入料斗中，并选择合适的温度和压力参数。
2.模具安装根据注塑机所生产的制品类型选择合适的模具，并将模具安装在机器上。
在安装过程中，要确保模具位置正确，并紧固好螺钉，以防止漏料或者模具移动。
3.调试参数根据所要生产制品的要求，设置注塑机的注射速度、压力和温度等参数。
这些参数的设置要根据不同的塑料和模具来进行调整，确保注塑机操作的稳定和高效。
4.开始生产将注塑机的切换开关设置为"自动"或者"半自动"模式，然后按下"启动"按钮开始生产。
注塑机会按照预设的参数进行注射、冷却和取出制品等步骤，直至完成一次生产周期。
5.监控检测在生产过程中，要时刻监控注塑机的工作状态和显示屏上的参数。
如发现异常情况，应及时停机排除故障，并根据需要调整参数。
此外，还要定期检查模具的磨损情况，并进行必要的维护和更换。
三、注意事项1.安全操作注塑机在运行过程中存在一定的危险性，操作人员应严格按照操作规程进行操作，并佩戴好安全防护用品，如手套、护目镜等。
同时，要避免将手部或其他物体靠近注射嘴和模具等危险部位。
2.清洁维护定期对注塑机进行清洁和维护工作，包括清理油污、杂物和积尘等。
特别要对注射嘴、模具和冷却系统进行彻底清洗，以保持机器的正常运行和制品的质量。
3.熔体控制在操作注塑机时，要对塑料熔体的温度、压力和流动速度等进行严格控制。
如果温度过高，会导致塑料熔融不均匀，影响制品质量；如果温度过低，会导致注射困难，甚至堵塞机器。
注塑机操作指引范文
注塑机操作指引范文注塑机是一种广泛应用于制造业的设备，主要用于塑料制品的生产。
正确操作注塑机不仅可以提高生产效率，还可以确保产品的质量和安全。
本文将为您提供注塑机操作指引，以帮助您正确使用注塑机。
1.安全操作在操作注塑机之前，必须确保您已经了解并遵守安全操作规程。
佩戴所需的个人防护装备，例如安全帽、眼镜、手套和防护服。
检查注塑机的紧固件和电气系统，确保没有松弛或脱落的部件。
确保操作区域整洁，没有杂物阻碍。
2.准备工作在启动注塑机之前，必须进行一些准备工作。
首先，确保注塑机的各项指标都正常。
检查注塑机的润滑点，必要时添加润滑油。
准备所需的原料和模具，并确保它们符合生产要求。
3.设置注塑机参数在开始操作注塑机之前，必须正确设置注塑机的参数。
调整注塑速度、压力和温度等参数，以确保适合所需的产品规格。
准确设置模具的开合速度和位置。
4.开启注塑机在进行操作之前，确保注塑机是在适当的工作温度下预热的。
打开电源开关，启动注塑机的主控制面板。
按照注塑机的使用手册设置好程序。
等到注塑机达到设定的温度和压力后，可以投入生产。
5.操作注塑机6.处理故障7.结束操作当生产任务完成或需要停机时，首先关闭注塑机的加热和冷却系统。
按照正确的程序将注塑机的各个部件归位，并清理注塑机和操作区域。
关闭注塑机的电源开关，并及时与注塑机进行故障排查和维护。
总结:正确操作注塑机对于提高生产效率和产品质量至关重要。
遵循上述操作指引，确保安全操作注塑机，并及时处理故障，从而达到更好的生产效果。
最后，不忘记定期保养和维护注塑机，以延长其使用寿命。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
成为世界上最优秀的橡塑及钣金机械设备供应商Se伺服注塑机操作培训大同机械（无锡）销售有限公司客户部：邵永洪成为世界上最优秀的橡塑及钣金机械设备供应商•★上岗须知• 1.认真学习设备使用说明书，了解注塑的结构组成及各部位主要零部件的功能作用。
• 2.经过培训后，操作工应牢记注塑机生产操作规定和操作程序，经实际操作考核后，合格者才可以独立进行生产操作。
• 3.不经车间领导批准，任何人不允许随意操作使用归操作者负责的设备，设备操作者有权制止。
经车间领导同意的其他人对设备进行操作时，该设备操作工地应在一旁监护其操作。
操作注意事项成为伺服电机油泵系统世界上最优秀的橡塑及钣金机械设备供应商成伺服电机油泵系统为世界上最优秀的橡塑及钣金机械设备供应商成为世界上最优秀的橡塑及钣金机械设备供应商•伺服电机---执行电动机，在自动控制系统中，用作执行元件，把所收到的电信号转换成电动机轴三角行的角位移或角速度输出。
•伺服泵---伺服泵和伺服电机一起对液压缸提供动力源，伺服泵可以随伺服电机功率的改变而同步精确控制输出大小。
•伺服驱动器---伺服驱动器控制U/V/W三相电形成的电磁场，转子在此磁场的作用下转动，驱动器根据电机反馈值与目标值进行比较，调整转子转动的角度对伺服电机精确控制。
制动电阻---刹车用伺服电机油泵系统成为世界上最优秀的橡塑及钣金机械设备供应商•如果是全部是伺服电机驱动油泵，油路系统中将不再有压力和流量比例阀。
•压力、流量的控制直接有伺服电机闭环输出。
•其余方向控制和执行原件液压回路部分与传统油路一致。
伺服电机油泵系统成伺服电机油泵系统为世界最优秀的橡塑及钣金机械设备供应商成为世界上最优秀的橡塑及钣金机械设备供应商•RUN–灭----伺服驱动器停机–亮----伺服驱动器运转•LOCAL/REMOT：键盘、端子、远程操作通讯–灭---键盘操作控制状态–亮---端子操作控制状态–闪烁—远程操作控制状伺服电机油泵系统成为世界上最优秀的橡塑及钣金机械设备供应商•FEW/DEV：正反转指示灯–灭----正转–亮----反转•TUNE/TC：–灭---速度控制状态–亮---转矩控制状态–闪烁—调谐伺服电机油泵系统成为世界上最优秀的橡塑及钣金机械设备供应商B&R S09能耗管理智能控制系统塑机行业首创整合能耗管理功能志成为世界上最优秀的橡塑及钣金机械设备供应商上下位外观图按键屏通过X2X端口，与PLC实现上下位通讯。
下位：7xx419L 50-1上位OP：PP065按键屏志 成为世 界 上 最 优 秀 的 橡 塑 及 钣 金 机 械 设 备 供 应 商I/O 板矢 志 成 为 世 界 上 最 优 秀 的橡 塑 及 钣 金 机 械 设 备 供 应 商系统构成简介之：X2X 总线连接电气原理图矢志成为世界上最优秀的橡塑及钣金机械设备供应商系统构成简介之：OP按键定义A区各键的具体定义（不同画面具有不同功能）: B区各键的具体定义（画面切换）:为C区各键的具体定义（模式控制）: 世界上最优秀的橡塑及钣金机械设备供应商为D区各键的具体定义（动作控制）: 世界上最优秀的橡塑及钣金机械设备供应商为E区各键的具体定义（光标方向及功能选择）: 世界上最优秀的橡塑及钣金机械设备供应商为F区各键的具体定义（数字/字符输入、打印屏幕、语言切换等）: 世界上最优秀的橡塑及钣金机械设备供应商矢志成为世界上最优秀的橡塑及钣金机械设备供应商★ F1-F6:页面选择★密码等级等级0;等级1;等级2;等级3。
★电表读数普通参数页面之：机器状态页面矢志成为世界上最优秀的橡塑及钣金机械设备供应商★ F1-F6:页面选择★普通参数页面★检测监控页面★进入页面普通参数页面之：设定索引1页面矢志成为世界上最优秀的橡塑及钣金机械设备供应商★ F1-F6:页面选择★调校参数页面★控制参数页面★进入页面普通参数页面之：设定索引2页面成为世界上最优秀的橡塑及钣金机械设备供应商公司LOGO当前动作从左到右：顶针位置，射胶位置，熔胶转速警报图标警报信息手动型芯选择:1-6手动吹风选择:1-4当前画面当前模具号当前模具名当前语言当前密码等级从左到右：模板位置，射台位置，压力传感器从左到右：当前动作压力，当前动作流量，已生产产品总数从左到右：当前动作设定时间，当前动作实际时间，当前周期时间当前页面编号当前Shift等级:0-3,数字/字符输入切换时使用USB状态:屏幕打印时亮显日期和时间成为世界上最优秀的橡塑及钣金机械设备供应商★ F1-F6:页面选择★标准密码★密码更改★密码显示成为世界上最优秀的橡塑及钣金机械设备供应商★ F1-F6:页面选择★时钟设定★单位设定★屏幕设定★ AO脉宽设定矢志成为世界上最优秀的橡塑及钣金机械设备供应商★ F1-F6:页面选择★温度设定★防冷启动★油温设定★保温功能★油温预热普通参数页面之：温控页面为世界上最优秀的橡塑及钣金机械设备供应商★ F1-F6:页面选择★二段顶出★二段顶退★顶针模式⊕不顶出⊕定次顶出⊕震动顶出⊕顶针停留★同步顶出★吹风设定为世界上最优秀的橡塑及钣金机械设备供应商★ F1-F6:页面选择★四段合模★四段开模★延迟时间★监控时间★功能选择为世界上最优秀的橡塑及钣金机械设备供应商★ F1-F6:页面选择★二段射台进★二段射台退★调模/摆台设定★自动调模⊕调试模式⊕安全门⊕电机运行位⊕启动★射台外/内摆⊕调试模式⊕功能选择⊕射嘴护罩打开⊕电机运行⊕射台退到位⊕摆入或摆出按键为世界上最优秀的橡塑及钣金机械设备供应商★ F1-F6:页面选择★十段注射★切换保压★自动清冷料★液压封嘴★注射前熔胶★闭环选择为世界上最优秀的橡塑及钣金机械设备供应商★ F1-F6:页面选择★十段保压★冷却时间★闭环选择志成为世界上最优秀的橡塑及钣金机械设备供应商★ F1-F6:页面选择★前抽胶★五段熔胶监控时间★后抽胶★背压选择★闭环选择熔胶页面为世界上最优秀的橡塑及钣金机械设备供应商★ F1-F6:页面选择★进芯模式•⊕不进芯•⊕锁模前•⊕锁模后•⊕锁模中•⊕其它★注射保持进芯★抽芯模式•⊕不抽芯•⊕开模前•⊕开模后•⊕开模中•⊕其它★同步功能★输出点交换功能为世界上最优秀的橡塑及钣金机械设备供应商★ F1-F6:页面选择★进芯模式•⊕不进芯•⊕锁模前•⊕锁模后•⊕锁模中•⊕其它★注射保持进芯★抽芯模式•⊕不抽芯•⊕开模前•⊕开模后•⊕开模中•⊕其它★同步功能★输出点交换功能为世界上最优秀的橡塑及钣金机械设备供应商★ F1-F6:页面选择★时间设定★计数设定★润滑设定手动润滑★成型次数清零为世界上最优秀的橡塑及钣金机械设备供应商★ F1-F6:页面选择★功能选择★电动门设定★气体辅助注射志成为世界上最优秀的橡塑及钣金机械设备供应商★ F1-F6:页面选择★清料:前抽胶★清料:熔胶★清料:注射★清料次数★启动自动清料⊕调试模式⊕安全门⊕射嘴护罩⊕电热⊕电机运行⊕温度⊕射台退到位⊕启动自动清料页面志成为世界上最优秀的橡塑及钣金机械设备供应商★ F1-F6:页面选择★功能选择★时间设置★功能启动预加热页面志成为世界上最优秀的橡塑及钣金机械设备供应商★ F1-F6:页面选择★电表设定⊕间隔模数⊕变比★累加计时⊕液压油使用⊕机器电源开⊕马达运行⊕自动模式★换油计时清零★电表统计执行电表统计页面志成为世界上最优秀的橡塑及钣金机械设备供应商★ F1-F6:页面选择★操作模式⊕读模具参数⊕写模具参数⊕删模具参数★长度检测★清除操作错误★执行参数操作模具存储页面志成为世界上最优秀的橡塑及钣金机械设备供应商★ F1-F6:页面选择★零位校正最大值校正★电子尺校正★压力传感校正电子尺校正页面矢志成为世界上最优秀的橡塑及钣金机械设备供应商★ F1-F6:页面选择★机铰校正:2-20点★直线校正⊕零位校正⊕最大值校正模拟参数页面之：模板位置校正页面成为世界上最优秀的橡塑及钣金机械设备供应商★ F1-F6:页面选择★曲线显示⊕设定Y轴上限⊕设定Y轴下限⊕设定X轴间隔⊕选择显示温区成为世界上最优秀的橡塑及钣金机械设备供应商★ F1-F6:页面选择★速度/压力曲线⊕设定Y轴上限⊕Y轴下限(0)⊕设定X轴间隔⊕选择显示曲线①设定速度②实际速度③速度输出④设定压力⑤实际压力⑥压力输出成为世界上最优秀的橡塑及钣金机械设备供应商★ F1-F6:页面选择★速度/背压曲线⊕设定Y轴上限⊕Y轴下限(0)⊕设定X轴间隔⊕选择显示曲线①设定速度②实际速度③速度输出④设定背压⑤实际背压⑥背压输出矢志成为世界上最优秀的橡塑及钣金机械设备供应商★ F1-F6:页面选择★根据设置显示⊕周期时间⊕V/P压力⊕V/P位置⊕最大注射压力⊕V/P时间⊕料垫位置曲线/SPC页面之：统计1曲线页面成为世界上最优秀的橡塑及钣金机械设备供应商★ F1-F6:页面选择★自动更新显示⊕周期时间⊕V/P位置⊕V/P时间⊕V/P压力⊕射压峰值⊕射胶终止★监控执行★上下翻页成为世界上最优秀的橡塑及钣金机械设备供应商★ F1-F6:页面选择★自动更新显示⊕塑化时间⊕塑化终止⊕合模时间⊕开模时间⊕开模终止⊕油温★监控执行★上下翻页矢志成为世界上最优秀的橡塑及钣金机械设备供应商★ F1-F6:页面选择★监控设定⊕设定上限⊕设定下限⊕报警功能★统计数值⊕最大值⊕平均值⊕最小值⊕当前值★监控执行曲线/SPC页面之：统计设定页面成为世界上最优秀的橡塑及钣金机械设备供应商★ F1-F6:页面选择★模式选择★控制模式★手动控制★ PID参数★温度优化⊕设定加热温度⊕设定-实际>70 ⊕自动优化ON ⊕启动加热⊕按温度优化键成为世界上最优秀的橡塑及钣金机械设备供应商★ F1-F6:页面选择★机器行程★调试设定★斜升斜降★控制方式⊕一个限位开关⊕线性电位器★程序状态显示。