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熔铸工段安全操作规程模版

熔铸工段安全操作规程模版

熔铸工段安全操作规程模版第一章总则第一条为保障熔铸工段的安全生产,减少事故的发生,保护员工的生命财产安全,制定本安全操作规程。

第二条本规程适用于本单位熔铸工段的操作人员。

第三条熔铸工段的操作人员必须具备岗位所需的相关知识和技能,经过安全培训合格方可上岗操作。

第四条所有操作人员要严格按照本操作规程进行操作,不得私自操作、违章操作或者未经许可操作。

第五条近期发生的事故和事故隐患要及时调查、总结,并通过技术交底和安全培训告知所有操作人员,以避免类似事故的再次发生。

第二章安全操作规程第六条熔铸工段的操作人员在操作前必须佩戴好防护设备,包括头盔、护目镜、防护服等。

第七条操作人员在使用设备之前,要先检查设备的完好情况,如有异常要及时报告并由专人进行维修。

第八条熔铸工段的设备要经过定期的保养和检修,确保设备的稳定和正常工作。

第九条操作人员要严格遵守设备的操作程序和操作规范,不得擅自调整设备参数或者拆卸设备部件。

第十条在熔铸作业过程中,要严格控制熔炉温度,防止温度过高引发事故。

第十一条熔铸作业中要严格按照作业指导书进行操作,不得随意改变作业程序或者操作方法。

第十二条熔铸作业过程中要保持工作场所的整洁,防止铁水外溢,避免滑倒和烫伤。

第十三条在熔铸作业过程中,要做好防火、防爆措施,保持通风良好。

第十四条在熔铸作业过程中,操作人员要严格遵守操作禁令,不得擅自进入禁区。

第三章应急处理第十五条在熔铸作业过程中,如遇突发情况,操作人员要立即停止作业,并按照应急预案进行处理。

第十六条在熔铸作业过程中,如发生事故,操作人员要立即向上级报告,并按照事故应急处理程序进行处理,保障人员安全撤离。

第十七条在熔铸作业过程中,如发现有人员违反安全操作规程,要及时制止并报告上级。

第十八条在熔铸作业过程中,如发现有违反安全操作规程的现象或者隐患,要立即报告上级并进行整改。

第四章违反规定的处理措施第十九条对于违反安全操作规程的操作人员,依据公司内部规定,将给予相应的纪律处分。

熔铸工段安全操作规程

熔铸工段安全操作规程

熔铸工段安全操作规程第一章总则第一条熔铸工段是金属制品生产过程中的重要环节,为确保员工的生命安全和财产安全,保障生产设备的正常运行,提高生产效益,特制定本安全操作规程。

第二条本规程适用于熔铸工段的操作人员和相关人员,包括生产人员、安全管理人员、设备维护人员等。

第三条熔铸工段的操作人员应严格遵守本规程,组织做好安全工作,做到生产与安全相结合。

第二章生产安全第四条熔铸设备及周边区域必须保持干净整洁,严禁积存杂物。

第五条熔铸设备应定期维护保养,确保设备运转正常,及时消除隐患。

第六条熔铸设备必须配置相应的防护设施,包括温度控制系统、火焰检测系统等,确保生产过程的安全。

第七条熔铸设备的操作人员应经过专业培训,具有相应的岗位证书,且经过合格考核。

第八条熔铸设备的操作人员必须严格遵守操作规程,不得擅自更改设备参数。

第九条熔铸设备的操作人员必须做到尽职尽责,及时处理设备异常情况,并及时向上级报告。

第十条熔铸设备的操作人员必须穿着符合规定的防护装备,包括防火服、防高温手套、防护眼镜等。

第十一条熔铸设备的操作人员必须熟悉应急救援措施,掌握灭火器材的使用方法,并保持设备周围的灭火器材齐全。

第十二条在熔铸过程中,操作人员必须严格遵守生产工艺,确保熔铸过程顺利进行。

第三章防火安全第十三条操作人员必须保持施工区域的整洁,严禁在工作场所吸烟、乱扔烟蒂等行为。

第十四条操作人员必须定期清理熔铸工段的油渍、金属屑等易燃物,确保工作场所的清洁。

第十五条操作人员在工作结束后必须关闭相关设备和电源,切断熔铸设备的电源。

第十六条操作人员必须随时检查、维护和更换熔铸设备的防护设施,确保其正常使用。

第十七条操作人员必须定期检查电气线路和电器设备,发现异常及时修复或更换。

第十八条操作人员必须严禁在熔铸设备附近堆放易燃材料,以免引起火灾。

第十九条操作人员必须定期组织消防演练,提高员工的火灾应急能力。

第四章保护员工安全第二十条操作人员在操作熔铸设备前必须穿戴符合规定的防护装备,并进行必要的防护措施。

铸造工安全操作规程(7篇范文)

铸造工安全操作规程(7篇范文)

铸造工安全操作规程(7篇范文)第1篇铸造工安全操作规程1.只有受过铸工专门培训的人员,经考试合格,取得操作合格证后,方能独立操作。

2.操作中,穿戴好防护用品,禁止袒胸露臂和打赤脚。

3.设有通风设备的场所,工作前应开动通风设备。

4.工作场所应保持整洁,砂箱、模型、工具等不得随意堆放,保持通道畅通无阻。

5.废料、垃圾应倒在指定地点,并定期消除,使用的行灯电压不得超过36v。

6.使用设备或吊车时,应遵守其安全技术操作规程。

第2篇铸造工机械安全技术操作规程1.只有受过铸工专门培训的人员,经考试合格,取得操作合格证后,方能独立操作。

2.操作中,穿戴好防护用品,禁止袒胸露臂和打赤脚。

3.设有通风设备的场所,工作前应开动通风设备。

4.工作场所应保持整洁,砂箱、模型、工具等不得随意堆放,保持通道畅通无阻。

5.废料、垃圾应倒在指定地点,并定期消除,使用的行灯电压不得超过36v。

6.使用设备或吊车时,应遵守其安全技术操作规程。

第3篇铝棒锭铸造工安全操作规程1、工作前劳动保护用品要穿戴齐全。

2、工作前要检查混合炉、电气设备、机械系统和供水系统是否正常。

3、向混合炉入铝时,液流要均匀稳定,不得有铝液向外飞溅。

4、向混合炉入铝、扒渣、浇铸以及进行其它对眼睛有危害的工作时,都必须戴好防护面罩。

5、浇铸前要检查拉铸机的引锭头、结晶器是否干燥,如有水应烘干或擦干。

6、浇铸所使用的溜子、分配盘、打渣铲、塞子杆等工具在使用前必须预热,保持干燥。

7、浇铸开始时要先给少量的水,如发现忘记给水,要立即停止浇铸,以防发生事故。

8、浇铸开始后,在引锭盘下降前禁止将分配盘中的铝液放满,以防溢出发生事故。

9、浇注刚开始时要等结晶器、分配盘都注满铝液后方可下降。

10、浇铸一次结束上升底盘时,要缓缓升起,严防铝棒斜倒砸伤人,热水烫伤人。

11、浇注一次结束当抬升分配盘时,要严格注意抬升角度,防止分配盘翻转发生事故。

12、在浇铸过程中如设备发生故障,要立即堵住混合炉流出孔,并把分配盘中的铝液倒入干净的渣箱中。

熔铸车间铸造工操作规程

熔铸车间铸造工操作规程

熔铸车间铸造工操作规程一、目的和适用范围本操作规程的目的是确保熔铸车间铸造工在工作中能够严格按照工艺流程和操作规范进行操作,确保生产质量和工作安全。

适用于熔铸车间的所有铸造工。

二、操作规范1.工作前准备(1)在上岗前,进行必要的归位、熔炉清理、设备检查和准备工具。

(2)检查个人防护设备是否完好,如安全帽、防护服、防护眼镜、防护手套等。

(3)熟悉工艺流程和操作规程,明确自己的工作任务和要求。

2.操作规程(1)严格按照工艺流程进行操作,不得自行更改工艺参数和工作步骤。

(2)操作前检查熔炉和设备的工作状态,确保设备运转正常。

(3)操作时要注意自身的安全,不得随意触碰熔炉和设备,避免发生意外。

(4)按照规定的铸造温度进行熔炼,注意调控炉温和熔化时间,确保熔炼质量。

(5)铸造时要保持工作区域的整洁,避免因杂物堆积或滑倒导致意外。

(6)操作过程中要及时清理废料、杂物和残留物,防止堆积和污染。

(7)合理使用铸造材料,严格控制投料量和投料方法,避免投料不均匀和溅出现象。

(8)操作时要注意铸造材料的温度,不得接触熔铁和熔渣,以免发生烫伤。

(9)操作结束后要停止熔炉和设备的运转,清理干净工作区域,做好设备的维护和保养。

3.安全注意事项(1)操作前,必须穿戴个人防护装备,注意保护头部、眼睛、手部和身体。

(2)操作时要保持机器设备、工作区域的整洁和通风良好,防止火灾和中毒事故的发生。

(3)严禁在熔炉周围放置易燃和易爆物品,保持安全距离。

(4)严禁擅自更改或停用安全装置和操作设备。

(5)如发现设备故障或异常情况,应及时报告负责人,并按照其指示进行处理。

(6)在操作过程中要加强沟通和协作,保持工作区域的秩序和安全。

(7)严禁酗酒和使用药物后参与工作,以免影响判断和操作。

4.操作记录和检查(1)操作人员应严格按照操作规范进行操作,并在相应的操作记录表上填写相关信息。

(2)定期对操作规范进行检查,及时纠正操作不规范的行为。

(3)对操作规范的更新和修改,应由负责人审核并及时通知所有操作人员。

熔铸生产安全操作规程范文

熔铸生产安全操作规程范文

熔铸生产安全操作规程范文第一章总则第一条为了确保熔铸生产过程中的安全,保护员工的生命财产安全,提高工作效率和质量,制定本规程。

第二条本规程适用于公司熔铸车间的所有生产操作人员。

第三条熔铸生产安全操作应遵循“安全第一,预防为主”的原则,严把安全关口,做到预警预防,杜绝事故发生。

第四条熔铸生产安全操作应符合国家相关安全标准和法律法规的要求。

第二章生产前准备第五条熔铸生产前需检查设备设施的完好情况,如发现异常应及时报修。

第六条熔铸生产前要对人员进行安全教育培训,确保员工了解各项安全操作规程和操作要求。

第七条熔铸生产前需检查熔炉、模具、浇注材料等是否符合生产需要,并做好相应的调整和准备工作。

第八条熔铸生产前应查验消防设施的完好性,保证在紧急情况下能够及时有效地控制火灾。

第三章熔炼作业第九条在炉前操作时,操作人员必须穿戴好防护用具,包括安全帽、防护眼镜、防护服等。

第十条操作人员应按照规定的程序和要求进行炉前作业,严禁违章作业。

第十一条操作人员在炉前作业时要注意炉火的状况和炉体的稳定性,及时采取相应措施防止炉子倾倒或爆炸。

第十二条熔炼过程中严禁将湿物投入熔炉中,以免引发爆炸。

第十三条熔炼时应保持熔炉周围的整洁和通风良好,防止积尘和有害气体聚集。

第十四条熔炼完成后,操作人员要将剩余熔料倒入指定地点,以免造成二次污染和火灾。

第四章浇注作业第十五条浇注前要对模具和浇注材料进行检查,确保其完好无损。

第十六条浇注前需将浇注材料熔液的温度调整到适宜的范围,以免影响产品质量。

第十七条操作人员在浇注过程中要站在安全地点,并远离喷溅物和热源,确保人身安全。

第十八条浇注过程中要注意喷溅物和热源,避免烫伤。

第十九条浇注完成后要注意及时清理浇注材料的残渣,防止滑倒或再次燃烧。

第五章灭火处理第二十条熔铸生产过程中如发生火灾,操作人员要立即按照火灾应急预案进行处理,严禁擅自扑灭。

第二十一条火灾发生时要及时切断燃料和电源,并向相关部门报告火灾情况。

熔铸车间操作规程范本

熔铸车间操作规程范本

熔铸车间操作规程范本第一章总则第一条为了规范熔铸车间的生产操作,确保安全生产,提高工作效率,制定本规程。

第二条本规程适用于熔铸车间所有人员,包括管理人员、工人及访客。

第三条熔铸车间所有人员必须严格遵守本规程,执行操作规程,确保生产安全及质量。

第四条任何人不得擅自修改、更改本规程内容,如有必要修改,应经领导批准。

第五条熔铸车间各个操作岗位的具体操作规程由各岗位负责人制定,并报领导批准后执行。

第二章熔铸车间的一般要求第一条熔铸车间的工作人员必须穿戴预防火灾的安全防护服,佩戴安全帽和防护手套,严禁穿戴长发或佩戴饰品。

第二条熔铸车间内禁止吸烟,严禁携带易燃、易爆物品进入熔铸车间。

第三条熔铸车间内必须保持地面平整,且无杂物堆放。

第四条严禁擅自改变或移动炉具等设备,如有需要应提前向领导报备。

第五条熔铸车间的安全通道必须保持畅通,不得阻塞。

第六条工人在操作设备时,必须认真仔细,注意安全,勿慌乱和草率。

第三章熔铸车间的生产操作规程第一节原料准备第一条从仓库调取原料前,必须与库管员核对并核对数量和规格。

第二条操作人员应掌握各类原料的使用规范及注意事项,严禁混用和错用。

第三条原料的调取和使用必须按照先进先出的原则,确保原料的新鲜度和质量。

第二节设备操作第一条操作人员必须事先了解设备的结构和操作方法,熟悉各个开关的功能和使用方法。

第二条操作前必须仔细检查设备的电源和接地是否正常,并检查消防器材的完好情况。

第三条操作人员必须按照操作规程正确操作设备,不得随意更改设备参数。

第四条设备维护时必须先停止设备运行,并确保设备能安全工作后才能再次启动。

第三节危险品的搬运和储存第一条危险品的搬运必须由专人进行,严禁个人搬运。

第二条危险品的搬运必须加强防护措施,避免泄漏和事故发生。

第三条危险品的储存须按规范进行,分类存放,并做好防火、防爆措施。

第四条危险品储存区域严禁外人进入,必须设立明显的警示标识。

第四节熔铸操作第一条熔铸车间的熔铸操作必须具备相关资质证件,并经过严格的培训和考核。

熔铸车间铸造工操作规程模版

熔铸车间铸造工操作规程模版

熔铸车间铸造工操作规程模版第一章总则第一条为规范熔铸车间铸造工的操作行为,确保生产安全、提高产品质量和生产效率,制订本操作规程。

第二条本操作规程适用于熔铸车间的所有铸造工,包括各类铸造工艺和设备的操作。

第三条铸造工应具备相关岗位资质,熟悉本操作规程并遵守操作规程的各项要求。

第四条铸造工应经过相关培训,对相关设备、材料、工艺和安全操作规程等有充分的理解和掌握。

第五条铸造工应严格遵守本操作规程,确保安全生产,如违反操作规程造成事故或质量问题,将追究责任。

第六条本操作规程的解释权归熔铸车间管理部门。

第二章作业前的准备工作第七条铸造工应检查所需操作设备的工作状态,如发现设备异常应及时报修,不能私自操作。

第八条铸造工应检查所需使用的材料和熔炉的燃料、冷却水等供应情况,确保充足,质量符合要求。

第九条铸造工应检查熔炉周围的各种防护设施,保证操作的安全。

第十条铸造工应穿戴好劳保用品,包括头盔、眼镜、耳塞、防护服等。

第十一条铸造工应检查个人工具和操作材料,确保齐全完好。

第十二条铸造工应了解当天的工作任务和操作要点,确保工作顺利进行。

第三章操作规程第十三条铸造工应按照熔炉操作规程进行燃烧操作,严禁超负荷或不正常操作。

第十四条铸造工应按照工艺要求正确搭建铸型,保证铸件的准确性和质量。

第十五条铸造工应按照工艺要求正确添加合金和熔剂,并控制加入量和时间。

第十六条铸造工应按照规定的操作程序进行铸造过程中各项操作,如铁水倒注、模具拆卸等。

第十七条铸造工应在熔炉操作过程中密切观察炉内情况,保证熔解过程的稳定性和合金成分的准确性。

第十八条铸造工应严格控制铸件入砂温度和浇注温度,保证铸件的质量。

第四章安全操作规程第十九条铸造工应遵守车间的安全规章制度,保持车间的整洁和安全。

第二十条铸造工应正确使用个人劳保用品,如头盔、眼镜、耳塞等。

第二十一条铸造工应遵守防护设施的使用要求,如安全网、防护罩等。

第二十二条铸造工应妥善保管个人工具和操作材料,杜绝随意乱放造成的安全隐患。

2023年熔铸车间铸造工操作规程

2023年熔铸车间铸造工操作规程

2023年熔铸车间铸造工操作规程第一章总则第一条为保障熔铸车间铸造工操作的安全、高效和质量,制定本规程。

第二条本规程适用于2023年熔铸车间的铸造工操作人员。

第三条铸造工操作人员应具备相关的专业知识和技能,熟悉铸造工艺和操作规程。

第四条铸造工操作人员应严格遵守本规程及其他相关规章制度,严禁违章作业。

第五条熔铸车间应配备必要的安全设施和防护设备,并保持其有效性。

第六条铸造工操作人员应保持作业场所的整洁、清洁,严禁乱扔废弃物。

第七条铸造工操作人员应保管好个人工具和专用工具,确保其完好无损。

第八条铸造工操作前应检查所用设备和工具的工作状态,确保其正常运行。

第二章人身安全第九条铸造工操作人员应穿戴好劳动防护用品,包括安全帽、防护眼镜、防护服、防护手套、防护鞋等。

第十条铸造工操作人员严禁穿戴劣质、破损的防护用品。

第十一条在操作过程中,铸造工操作人员严禁随意触摸设备和工具的运动部分。

第十二条在操作设备时,要确保身体平衡,防止因失去平衡而造成摔倒或其他伤害。

第十三条铸造工操作人员应注意个人卫生,保持精神状态良好,不得在工作时喝酒、吸烟或吸毒。

第十四条铸造工操作人员发现设备或工具存在隐患时,应及时上报相关负责人进行处理。

第三章设备操作第十五条铸造工操作人员在操作设备前应认真阅读设备的操作说明书,了解其使用方法和注意事项。

第十六条在开机前,铸造工操作人员应检查设备的电源及各部分连接是否正常,确保安全可靠。

第十七条启动设备时,应严格按照操作说明书的要求进行操作,确保启动过程平稳稳定。

第十八条不得将手指或其他物体伸入设备运动部分,一旦发现异常应立即停机进行检修。

第十九条在设备运行过程中,应定期检查设备的工作状态,如发现异常应及时停机进行检修。

第二十条铸造工操作人员应严格按照设备的操作规程进行操作,不得擅自更改或调整设备的参数。

第四章工艺操作第二十一条铸造工操作人员在操作前应认真核对工艺指导书,确保操作正确无误。

第二十二条铸造工操作人员应按照工艺指导书的要求进行原料的配料、测量和混合。

最新整理铸造合金锭岗位作业操作规程.docx

最新整理铸造合金锭岗位作业操作规程.docx

最新整理铸造合金锭岗位作业操作规程1生产工艺准备及操作1.1生产前要将熔炼、静置炉清理干净,然后按照烘炉曲线规定的速度进行烘炉,烘炉最终温度控制在800℃左右,烘炉时间不少于72小时。

1.2新炉使用前要进行洗炉,洗炉选用原铝液,灌炉量不少于炉子容量的40%,将铝水温度升高到850℃以上,然后每隔30分钟搅拌一次,共搅拌三、四次,倒炉后铸造。

1.3配料1.3.1配料的基本原则是依据合金牌号标准及用户提出的要求或协议,选择合适的原料进行配料计算。

1.3.2配料计算方法配料加入量=(A-B)÷(C-A)×W式中A---要求达到的某元素含量百分比;B---铝液中该元素的百分比;C---配料用金属或中间合金中该元素的百分比;W---铝液重量(包括重熔铝锭)。

1.3.3为防止合金产品成分出现偏析,配料计算时不允许按要求的上限和下限配料,应该按中限配料,易燃、易烧损的原料按上限计算。

2投料和熔炼2.1先将准备好的工业硅均匀地投入到熔炼炉内,然后再投入固体铝将工业硅盖住,点火升温,灌入所需原铝液,继续升温至固体料熔化或熔体表面化平后,在熔体表面均匀撒入覆盖剂,覆盖剂用量按0.2%控制。

2.2继续升温至固体料全部熔化,启动电磁搅拌机进行搅拌,每隔30分钟左右搅拌15分钟,间歇性进行,搅拌3-4次。

2.3熔炼完毕,扒除表面浮渣,加入金属镁和钛剂,使其全部熔化,再次开动电磁搅拌机15分钟,然后取样化验。

2.4化验合格后,打开熔炼炉炉眼,将熔体转入静置炉内。

若成分出现偏差,及时进行补料或稀释,调整成分,直至成分合格为止。

3铸造3.1倒炉后,先清除铝液表面浮渣,然后取样化验,合格后调整铝液温度在精炼温度范围内,对铝液进行精炼净化处理。

3.1.1采用高纯氮气喷吹熔剂粉“;固体+气体“;联合法炉内净化工艺对静置炉内熔体进行净化处理。

3.1.2精炼操作条件熔体温度保证730℃以上,精练剂用量2kg/t左右,精炼时间不少于20分钟,氮气压力0.04MPa。

铸造工岗位安全操作技术规程范文

铸造工岗位安全操作技术规程范文

铸造工岗位安全操作技术规程范文第一章总则1.1 目的为了保障铸造工岗位的安全,减少事故发生的可能性,制定本技术规程,规范铸造工岗位的安全操作,保护员工的身体健康和生命安全。

1.2 适用范围本技术规程适用于所有从事铸造工作的员工和岗位,包括铸造车间、铸模车间、熔炼车间等相关岗位。

第二章岗位安全操作规程2.1 铸造车间2.1.1 岗位安全操作规程1) 在工作前,必须检查所有设备的完好性和安全性,并报告任何问题。

2) 工作时必须戴上符合标准的安全帽,并佩戴防护眼镜和防护手套。

3) 在操作过程中,严禁随意触摸机器设备,必须按照操作规程进行操作。

4) 在操作过程中,必须保持清醒,严禁酒后作业,防止因精神状态不佳造成的事故。

5) 在操作过程中,必须按照规定的工艺流程进行操作,严禁擅自改变或跳过工序。

6) 操作结束后,必须仔细清理工作现场,并将工具设备归位。

2.1.2 安全防护设施规程1) 在工作区域内,必须设置明显的安全警示标识,提醒员工注意安全。

2) 工作区域必须配备灭火器,并定期检查和维护。

3) 铸造车间必须配备可燃气体报警器,及时提醒员工排查危险源。

4) 铸造车间必须配备洗眼器和紧急淋浴设施,用于紧急情况下的防护和急救。

2.2 铸模车间2.2.1 岗位安全操作规程1) 在工作前,必须检查所有设备的完好性和安全性,并报告任何问题。

2) 工作时必须佩戴安全鞋,防护眼镜和防护手套。

3) 在操作过程中,必须严格按照操作规程进行操作,确保操作正确和安全。

4) 在操作过程中,严禁将手指或身体部位伸入模具内,以防止夹伤和其他伤害。

5) 操作结束后,必须仔细清理工作现场,并将工具设备归位。

2.2.2 安全防护设施规程1) 铸模车间必须配备通风设备,保证室内空气质量。

2) 铸模车间必须定期检查消防设备的完好性,并进行维护和保养。

3) 铸模车间必须设置标识牌,警示员工操作模具时的安全注意事项。

4) 铸模车间必须配备紧急停车装置和紧急停机按钮,以防止发生严重事故。

熔铸车间铸造工操作规程

熔铸车间铸造工操作规程

熔铸车间铸造工操作规程第一章总则第一条为了规范熔铸车间铸造工的操作行为,确保生产安全,保障工人的身体健康,特制定本规程。

第二条熔铸车间铸造工操作规程是熔铸车间的基本操作准则,适用于所有从事铸造工作的人员。

第三条本规程所称熔铸车间,是指生产熔铸产品的车间,包括熔炼、浇注、热处理、表面处理等环节。

第四条熔铸车间铸造工应严格遵守国家法律法规关于职业安全卫生的规定,做到“四个确保”,即确保自己安全、确保他人安全、确保设备安全、确保环境安全。

第二章作业前的准备工作第五条熔铸车间铸造工应按照作业计划,准备好所需的工具、设备和材料,并检查其完好性和准确性。

第六条在进行熔炼作业前,铸造工要检查炉子设备是否正常运行,炉子壁温是否符合要求,炉衬是否破损,燃料是否充足。

第七条进行浇注作业前,铸造工要检查浇注设备的运行情况,包括浇注机、模具、浇口等,并保持通畅。

第三章作业操作指南第八条熔铸车间铸造工在操作过程中应穿戴好劳保用品,包括工作服、帽子、手套、护目镜、防护鞋等,确保个人安全。

第九条熔铸车间铸造工在进行熔炼作业时,要严格按照程序,遵循熔炼工艺要求,确保炉温、炼钢时间、添加剂等参数的准确性。

第十条进行浇注作业时,铸造工应密切配合操作人员,掌握好浇注时间、浇注速度、浇注量等关键参数,并保持浇注口的畅通。

第十一条铸造工在进行热处理作业时,要仔细阅读工艺流程,了解温度、保温时间、冷却速度等要求,并按照要求进行操作。

第四章安全措施第十二条熔铸车间铸造工作过程中,严禁触摸熔融金属和熔融物料,防止发生烫伤事故。

第十三条铸造工在进行熔炼、浇注等作业前,要检查工作区域的通风设施是否正常运转,确保室内空气质量良好。

第十四条铸造工在进行热处理作业时,严禁在热处理炉附近玩耍、吸烟,避免引发火灾事故。

第五章事故应急处理第十五条如果发生事故,铸造工要立即停止作业,切勿慌乱,要按照事故应急预案进行处理并报告主管领导。

第十六条铸造工在发现设备故障或异常时,要及时向设备维修人员报告,确保设备正常运行,避免发生事故。

熔铸工段安全操作规程范文

熔铸工段安全操作规程范文

熔铸工段安全操作规程范文第一章总则第一条为保障熔铸工段操作人员的生命安全和财产安全,提高操作人员的安全意识和安全技能,制定本规程。

第二条本规程适用于本企业熔铸工段的操作人员,包括炼铁、炼钢、铸造等各个环节的工作。

第三条熔铸工段操作必须遵守国家法律法规和本企业的安全规定,确保工作过程安全、环境安全和生产设备安全。

第四条熔铸工段操作人员必须严格执行本规程,并承担相应的安全责任。

第二章安全操作要求第五条熔铸工段操作人员在进行工作前,必须熟悉工作环境、操作规程和使用的设备,确保能够独立、正确地完成工作。

第六条操作人员在操作过程中,必须穿戴符合安全要求的个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、防护面罩、防护手套等。

第七条操作人员在操作过程中,必须保持清醒状态,不得饮酒、吸烟或服用影响操作安全的药物。

第八条操作人员在操作过程中,必须严禁与他人调情、打闹或进行其他影响操作安全的行为。

第九条操作人员在操作过程中,必须按照作业指导书和操作规程的要求进行操作,不得擅自更改操作程序或超负荷运行设备。

第十条操作人员在操作过程中,发现设备异常或存在安全隐患,必须立即停止操作,并及时汇报相关负责人。

第十一条操作人员在操作过程中,必须定期检查工作环境、设备状态和安全设施等,确保安全条件符合要求。

第三章火灾防范第十二条操作人员在进行熔铸工作时,必须保持操作区域整洁无杂物,并防止可燃物接近高温设备。

第十三条操作人员在进行熔铸工作时,必须加强对有火源的设备进行检查和监测,确保设备安全运行。

第十四条操作人员在进行熔铸工作时,必须严格按照熔铸操作规程进行操作,防止发生熔铸过程中的火灾事故。

第十五条在熔铸工作区域内,必须设置有效的防火设施和灭火器材,并定期进行检验和维护。

第十六条操作人员在发现火灾事故时,必须立即采取应急措施,并向相关负责人报告,确保火灾得到及时控制。

第四章机械安全第十七条操作人员在进行熔铸工作时,必须熟悉和掌握所使用设备的操作规程,并严格按照规程进行操作。

熔铸车间操作规程范本(2篇)

熔铸车间操作规程范本(2篇)

熔铸车间操作规程范本一、安全操作规程1. 所有操作人员在进入车间前必须佩戴个人防护用品,包括安全帽、防护眼镜、防护口罩等,并确保其完好无损。

2. 在操作熔铸设备时,必须严格按照操作规程进行操作,并确保设备处于安全状态。

禁止操作人员私自改装设备或擅自进行维护保养。

3. 操作人员在操作过程中必须保持清醒状态,禁止吸烟、酗酒及其他可能导致精神状态不稳定的行为。

4. 在熔铸过程中,禁止使用易燃易爆物品,如油漆、溶剂等。

同时,操作人员要保持操作区域的整洁,确保通道畅通,避免发生意外。

5. 严禁操作人员穿着松散的衣物和长发进入车间。

应将长发束起,保持操作区域的干净整洁。

二、生产操作规程1. 在熔铸前,操作人员必须对设备进行检查,并确认设备处于正常工作状态。

如有异常情况,应立即停机并上报相关人员进行处理。

2. 在投料前,操作人员应根据生产计划准确称量所需物料,并将物料放入熔铸设备中。

禁止投入任何与生产无关的物质。

3. 在熔铸过程中,操作人员必须密切关注设备运行情况,确保熔铸温度、压力等参数处于合理范围内。

4. 在熔铸过程中,如发现异常情况(如温度过高、压力异常等),操作人员应立即停机,并上报相关人员进行处理。

5. 在熔铸完成后,操作人员应及时将熔铸产物进行冷却处理,确保产品质量。

三、设备维护规程1. 每天开机前,操作人员必须对熔铸设备进行检查,确保设备处于正常工作状态。

如发现异常情况,应立即进行维修。

2. 定期对熔铸设备进行保养,包括清洁设备表面、检查电气接线是否正常、润滑设备等。

禁止在未停机和断电的情况下进行维护保养。

3. 对设备进行维修时,操作人员需具备相应的安全意识和技能,并佩戴相应的个人防护用品。

四、应急措施规程1. 在发生设备故障、火灾等紧急情况时,操作人员应立即停机、切断电源,并上报相关人员进行处理。

2. 在发现熔铸产物质量问题时,操作人员应立即停止生产,并封存相关熔铸产物,以便进一步的质量分析和处理。

熔铸工操作规程

熔铸工操作规程

熔铸工生产、安全操作规程
一、熔铸工上班必须穿戴好防护用品,防止铝水或铝
锭烫伤。

二、严禁酒后上班,严禁赤膊、穿拖鞋上班,严禁违
章操作。

三、浇铸前必须认真检查熔铸模和铸造机的运行状
态是否运转良好。

必须烘模、刷油、刷滑石粉。

严禁冷模或模中有水时进行浇铸。

如有故障,排除后才能开始熔铸,严禁有故障的熔铸机进行操作,谨防损坏机器的事故发生。

四、浇铸机开始运转前专职操作员必须穿戴好防护
用品,调校好分度注水器和连续熔铸机的运行速度。

开始运转时由专人管理熔铸模内的铝水表面氧化模,做出来的铝锭表面应保持光洁,无明显缩孔。

五、遇到铝水温度低时,如需升温,一定要通知炉工
班长进行升温,严禁擅自开火升温。

六、熔铸机的电器、照明必须时刻保证安全,完好,
严防运行时停机或失去照明。

如有异响情况,马上关机,迅速通知机修人员排除故障。

七、在浇铸机尾部的接料人员,操作时应注意力高度
集中,防止铝锭掉下时砸伤或烫伤脚。

不允许手推
车在接料时堆得太多和太高,避免铝锭顶坏熔铸机。

在堆码铝锭时应堆放整齐,严防倾斜倒下伤人。

打包必须将打包铁皮打紧,不得松松垮垮,影响上车和交货。

八、浇铸时不准闲人在浇铸机旁停留,避免影响工作
或伤人。

九、禁止任何人在喷淋降温棚内烘烤水湿物品。

十、工作完毕后必须再检查一遍整机的各部位,做好
润滑工作,关掉总电源后才能下班走人。

重庆众强有色金属有限公司
2011年6月30日。

熔铸车间操作规程

熔铸车间操作规程

熔铸车间操作规程第一章总则第一条为了规范熔铸车间的操作行为,确保生产过程的安全稳定进行,特制定本操作规程。

第二条熔铸车间是生产部门,负责金属材料的熔化和铸造工艺的操作,依据工艺要求生产高质量的铸造产品。

第三条熔铸车间的操作人员必须严格遵守本规程的各项规定,保证操作过程的安全可靠。

第四条熔铸车间的主要设备和工艺包括:熔炉、电炉、熔化工艺、浇注工艺、冷却工艺等。

第五条本规程适用于熔铸车间的生产过程中的所有操作人员。

第二章作业标准第六条作业人员必须熟悉熔铸车间的工作原理和操作过程,具备一定的相关知识和技能,且经过相关培训合格。

第七条作业人员必须了解和掌握所操作设备的工作原理和操作方法,熟悉设备的各项技术参数和性能要求。

第八条作业人员必须按照工艺要求准确进行熔化和浇注操作,禁止随意修改工艺参数或流程。

第九条作业人员要注意操作过程中的安全措施,严禁在无人看管或未经允许的情况下进行操作。

第十条作业人员必须自觉爱护设备,按规定方式使用设备,不得私自改动、拆卸设备。

第三章安全操作第十一条作业人员必须佩戴相应的防护设备,如耳塞、眼镜、口罩、防护服等,以确保自身安全。

第十二条作业人员要熟悉并掌握熔铸车间的应急预案,并能在发生意外情况时迅速采取有效措施。

第十三条熔铸车间必须保持通风良好,排除有毒有害气体,确保作业环境的安全。

第十四条作业人员严禁饮酒、吸烟或携带易燃易爆物品进入熔铸车间。

第十五条作业人员违反规定,导致事故发生的,将依法追究责任。

第四章设备操作第十六条作业人员在操作前必须检查设备的正常工作状态,如温度、电流等参数是否符合要求。

第十七条作业人员必须熟悉设备的启动、停止和调整方法,操作前必须了解设备的运转方式和制冷系统。

第十八条作业人员必须按照规定的操作流程进行设备的预热和准备工作,确保设备达到工作温度。

第十九条作业人员必须按照规定的流程进行设备的熔化和浇注操作,严禁随意调整设备的参数。

第二十条作业人员必须注意设备的冷却和保养,定期清洁设备,并及时发现和处理设备故障。

熔铸车间工艺操作规程 Microsoft Word 文档

熔铸车间工艺操作规程 Microsoft Word 文档

实施时间:2012年月日文件编号:QXLC/QEOC-JZ-GC101-2012A分发号:熔铸车间工艺操作规程版本:2012A版邹平齐星工业铝材有限公司编制:审核:批准:一.原辅材料保管及使用1.目的明确原辅材料的选择、保管及使用的作业方法、程序和技术要求。

2.适用范围本规程适用于原辅材料选择、保管及使用的管理作业。

3.作业程序进料→验收→保管→使用4.内容4.1 原材料的选择与保管4.1.1 原材料必须符合《原辅材料验收标准》的规定,必须有化学成分析单方可用。

4.1.2 所用原材料必须清洁、无水、无泥;生产特殊制品的原材料还必须无油污、无严重腐蚀。

4.1.3 重熔用铝锭(原铝锭)必须按牌号(品级)进料,按牌号(品级)堆放,并有明显的标记。

4.1.4 添加剂必须有产品质量证明书,经复验合格方可使用。

尽量贮放在通风干燥处,防热防潮;使用时才能拆包,且拆包后三天内必须用完。

4.1.5 所有中间合金必须经过分析或复验方可正常使用,必须按合金分区保存,且标记要清楚;Al-Mn与Al-Fe堆放距离尽量拉远,以防用错。

4.1.6 本公司废料必须按合金、按《铝及铝合金废料标准》分级,经检查员验收合格, 写上合金、级别、重量标记按专区堆放待用;产生的不能区分开的混料,必须单独堆放,并有明显标记。

4.2 辅材的选择与保管4.2.1 覆盖剂、熔剂的选择覆盖剂、熔剂种类、主要用途、成分及质量要求按表1规定执行。

表1 覆盖剂、熔剂种类、主要用途、成分及质量要求种类主要用途粒度(mm)组成物配比%KCl NaCl Na3AlF6MgCl2BaCl2H2O水不溶物覆盖剂除高Mg合金外所有合金产品覆盖用≤1.550±5 50±5 - - -≤1.0≤0.5KCl+NaCl≥93熔剂除高Mg合金外合金产品精炼用≤1.0 40-50 25-35 18-26 - -≤1.02#熔剂高Mg合金覆盖用≤1.5 32-40NaCl+CaCl2≤8- 38-46 5-8≤1.5≤1.54.2.2 覆盖剂、熔剂的保管4.2.2.1 覆盖剂需经过烘干处理,含水量符合表1的要求,并用塑料袋包装妥善保管,使用前严禁开封。

熔铸车间铸造工操作规程

熔铸车间铸造工操作规程

熔铸车间铸造工操作规程第一章总则第一条为规范熔铸车间的铸造工作,确保生产安全、提高产品质量、保护环境,制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于熔铸车间的所有铸造工作人员。

第三条铸造工作人员应严格按照本操作规程执行工作,在铸造现场严禁违反规定行为。

第四条铸造工作人员应熟悉炉子的操作和维护知识,在操作中遵循安全第一的原则。

第五条铸造工作人员应熟悉相关设备的操作和维护知识,并定期进行设备检修,确保设备安全运行。

第二章作业流程第一条铸造工作人员应在熔炉操作之前,检查炉子的运行状态,确保炉子可以正常使用。

第二条铸造工作人员应根据生产计划准备好所需的原料和熔炉工具。

第三条铸造工作人员应穿戴好防护设备,包括耐高温的工作服、手套、防护眼镜等。

第四条铸造工作人员应按照炉子的设定温度和时间调节炉子的工作状态。

第五条铸造工作人员应根据产品要求准备好模具,并进行必要的清洁和涂抹。

第六条铸造工作人员应将准备好的原料投入到熔炉中,并根据需要添加相应的合金。

第七条铸造工作人员应控制熔炉的温度和保持熔池的稳定。

第八条铸造工作人员应根据产品要求将熔融金属倒入到模具中,并等待金属凝固。

第九条铸造工作人员应及时清理熔炉和模具,确保生产环境整洁。

第十条铸造工作人员应及时上报熔炉的运行状态和产品质量等情况。

第十一条铸造工作人员应根据生产需要进行设备的保养和维修工作。

第十二条铸造工作人员应加强自身安全意识,遵守操作规程,不得违反操作规定。

第十三条铸造工作人员应定期参加相关的安全培训,提高自身的安全知识和技能。

第三章安全措施第一条铸造工作人员应在工作前穿戴好防护设备,严禁穿着宽松的衣服和长发,以免造成安全事故。

第二条铸造工作人员应严格遵守熔炉操作规程,不得擅自修改熔炉的设置参数,以免造成设备的损坏或工作事故。

第三条铸造工作人员应在铸造过程中远离熔池,以免熔池的溅射物对人员造成伤害。

第四条铸造工作人员应保持工作环境的整洁,及时清理熔炉周围的杂物和残渣,防止火灾事故的发生。

熔铸车间铸造工操作规程范本(2篇)

熔铸车间铸造工操作规程范本(2篇)

熔铸车间铸造工操作规程范本一、目的和适用范围本操作规程的目的是确保熔铸车间铸造工操作的安全、高效、质量,适用于熔铸车间的所有铸造工。

二、操作规程1. 工作前准备a. 检查个人防护装备是否完好,并确保佩戴正确。

b. 检查工作场所是否整洁,清理杂物。

c. 检查设备、工具是否正常,如发现异常及时报修。

2. 准备原料a. 根据工艺要求准备所需原料,并严格按照配比进行称量。

b. 确保原料质量合格,如有疑问及时进行检测。

3. 开始熔炼a. 打开炉门前,确保周围没有人员,确保熔炼操作安全。

b. 将准备好的原料按照工艺要求投入炉中。

c. 关好炉门后,启动炉子进行熔炼。

d. 在熔炼过程中,注意炉子的温度、压力等参数,确保操作正常。

4. 炉渣处理a. 在熔炼过程中产生炉渣时,及时进行处理。

b. 使用炉渣处理工具将炉渣清理出炉外,并放置在指定位置。

5. 浇注操作a. 在炉子内熔炼完成后,根据浇注工艺要求,准备好浇注工具。

b. 在浇注过程中,注意保持操作平稳,确保铸件质量。

c. 在浇注结束后,对工具进行及时清理,以防发生意外。

6. 铸件冷却a. 将浇注好的铸件放置在指定位置进行冷却。

b. 在冷却过程中,严禁直接用水冷却,以免引起裂纹。

7. 铸件处理a. 铸件冷却完毕后,进行必要的铸件处理,如修整、清理等。

b. 在处理过程中,注意使用合适的工具和操作方式,以防伤害自己和他人。

8. 清洁工作a. 完成作业后,及时清理工作场所,将杂物、废弃物分类放置。

b. 清理工具设备,并妥善保管。

三、操作规程的注意事项1. 在操作过程中,严禁使用手机和其他电子设备,以免分散注意力。

2. 严禁随意更改或调整工艺要求,如需调整,应经过相关负责人同意。

四、操作规程的执行和监督1. 所有铸造工必须严格按照本操作规程进行操作,并接受相关负责人的监督。

2. 如发现操作不符合规程的情况,应立即纠正或汇报。

五、操作规程的修订操作规程有待于不断完善和更新,若有需要,应经过相关负责人的审核和批准后进行修订。

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最新整理熔铸车间铸造工操作规程
一、工艺规程:
1、铝液在炉内必须经过除气除渣处理。

2、铝液在铸造前必须经过过滤板或过滤布过滤。

3、铝液在进入铸造机前,温度控制在690℃至710℃间。

最高不得超过720℃。

4、充液及保持时间、25S—30S铸造速度Φ115mm铝棒,160mm±10mm/min,Φ90mm铝棒180mm±10mm/min。

5、铝液必须经过铝钛硼变质处理。

铝钛硼剂量 1.5kg/T,铝钛硼丝速度Φ9.5mm,650mm/min。

6、流槽、分流槽、转接板、套管及引锭头必须干燥。

7、分流盆、转接板及套管必须薄薄地涂上一层滑石粉。

8、石墨环涂上猪油或植物油。

9、冷却水必须经过小于1mm过滤。

保持水温低于35℃。

10、铝合金成份按《内控标准》控制。

二、操作规程:
1、吹干引定头。

2、放平铸造台。

3、放松起动装置钢丝绳。

4、引定头上升至起动位置(引锭头顶离石墨环下端3mm、即平行于四角的顶杆)。

5、拉紧起动装置钢丝绳。

6、装好起动闸板。

7、打开排水阀。

8、开水泵、将水量调至铸造水量。

9、确认水没有涌进引锭头。

10、打开塞头放出铝水。

11、铝水上升至流槽顶约20mm时,提起闸板,计时。

12、尽量缩短充液时间,当铝水充满全部套管后,关闭排水阀,充液及保持时间到后,起动铸造机下降。

13、在起动铸造机以正常铸造速度下降的同时,应确认引锭座在下降方可停止操作,若没有下降用手扳动起动装置,确认引锭座在下降方可停手。

14、在铸造过程中,下降速度、进水水量、铝液温度要稳定。

15、铸造达到极限长度以前,塞上熔炉塞头。

16、当全部铝液到离开套管时,打开排水阀,同时必须用扒子将套管口及分流盆的铝扒开。

17、全部铝棒离开结晶器约300mm,停止下降。

18、继续通水约2分钟即可停水。

19、倾侧铸造台,升起铝棒约1米,吊棒(吊棒必须使用专用吊具整排吊起,不能用钢丝绳捆在一起吊棒)。

20、铸造台,准备下一次铸造。

三、铸造安全指引:
1、所有操作人员必须穿戴上以下安全用品:面罩、高温鞋、高温手套、布帽、牛仔布工作服、棉质袜。

2、所有人员必须经过铸造培训才能上岗。

3、所有有耐火材料、工具必须干燥。

4、前后接铝液铁桶必须干燥无杂物,有足够的容量。

5、水塔水必须足够。

6、引锭头无水干燥。

7、铝液温度正常,按工艺设定铸造速度。

8、铸造水量足够,水温、水质无问题。

9、深井有足够的深度,有1.5米以上的水。

10、严格控制充液及保持时间。

11、有足够的塞子塞棒。

12、起动前起动装置的钢丝绳必须拉紧。

四、质量控制:
1、中心裂纹:产生原因。

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