铸造用泡沫陶瓷过渡器的研制现状及发展
为什么越来越的铸造厂都在用泡沫陶瓷过滤器？使用时需要注意什么？
为什么越来越的铸造厂都在用泡沫陶瓷过滤器？使用时需要注意什么？展开全文当前铸造最头疼的问题是什么？铸件生产中非金属夹杂物是导致铸件缺陷的主要因素，它们影响铸件表面光洁度、机械及加工性能，直接导致废品率上升，降低铸造企业利润。
在现实中，很多铸造厂在被非金属夹杂物困扰。
尤其是这两年随着铸造生铁价格的提高，以及合成铸造技术的成熟。
铸造厂现在普遍使用废钢、废铁作为熔炼炉料。
废钢、废铁虽然有成本优质，铸造企业生产中常以废钢+回炉料为配料组方。
这样配料虽然能降低成本，但回炉料不清砂，不抛丸，含砂过多，熔炼中就会产生一些难以清理的渣。
废钢铁由于来源杂也经含有一些非金属夹杂物，这就使得铁水里面的夹杂物和渣增多。
从而造成渣气孔、渣孔缺陷。
那么，怎样解决这类问题呢？现在最常用的方法就是使用过滤器，通过大量试验证明，可以降低渣孔、渣气孔缺陷降低或消除。
泡沫陶瓷过滤器的工作原理是什么？泡沫陶瓷过滤器主要作用是滤除金属液中的杂质和气泡，净化金属液，并且还起到对金属液整流的作用，使金属液的流动更平稳，防止二次氧化。
其作用有以下四种：①机械筛分（拦截）：去除大颗粒夹杂氧化物，滤出金属液中的气泡，减少熔渣对铸件的危害。
②滤饼机制：拦截的大颗粒夹杂氧化物聚集在过滤器上方，形成滤饼，增加了过滤器过滤小颗粒夹杂氧化物的能力。
③深层过滤（化学吸附）：其独特的三维网状结构，中空的网丝具有较大的比表面积，能吸附细小的氧化物夹杂。
④整流机制：使金属液的流动由紊流状态变为层流状态，减缓流速，防止涡流，减轻金属液的二次氧化和吸气，提高铸件性能。
⑤综合多家铸造厂使用过滤器的结果统计，应用泡沫陶瓷过滤器和不应用泡沫陶瓷过滤器相比较，对铸造生产有明显的效果：简化浇注系统；提高工艺出品率5~10%；降低铸件废品率15~30%；抗拉强度和硬度提高5~10%；抗弯强度提高5~8%；改善铸件的加工性能。
泡沫陶瓷过滤器如何安放？泡沫陶瓷过滤器放置在浇注系统中的位置：直浇道下端、横浇道、内浇道、浇口杯。
铸造技术的发展现状与前景探究
铸造技术的发展现状与前景探究铸造技术是一种古老的制造工艺，经过数千年的发展，它已经成为现代工业中不可或缺的一部分。
随着科技的进步和工业化的发展，铸造技术也在不断地创新和完善。
本文将探讨铸造技术的发展现状和前景，并分析其在未来的应用前景。
一、铸造技术的发展现状1. 传统铸造技术的完善传统的铸造技术主要包括砂型铸造、金属型铸造和压力铸造等。
这些传统的铸造方法已经经过数百年的发展与完善，在工艺技术、设备设施和质量控制方面都有了很大的提升。
采用计算机辅助设计和模拟分析技术，可以使产品的质量和生产效率得到显著提高；而高强度、高耐磨的新型铸造材料的应用，也使得铸件的耐用性和性能得到了大幅提升。
2. 数字化铸造技术的应用随着信息技术的快速发展，数字化铸造技术也逐渐成为铸造行业的发展趋势。
数字化铸造技术主要包括数字化设计、数字化仿真和数字化制造等方面。
采用这些技术可以大大减少试制周期，降低开发成本，提高产品的质量和性能。
特别是在航空航天、汽车制造等领域，数字化铸造技术的应用已经成为不可或缺的一部分，为整个行业的发展带来了新的机遇和挑战。
3. 先进铸造材料的研发与应用除了铸造工艺的创新外，先进铸造材料的研发与应用也是铸造技术发展的重要方面。
随着新材料的不断涌现，具有高强度、高温性能和良好耐磨性的铸造材料得到了广泛的应用。
这些材料的使用可以大幅提高铸件的使用寿命和工作性能，促进行业的发展和升级。
4. 自动化、智能化生产技术随着机器人技术和人工智能技术的进步，铸造技术的生产过程也在向自动化、智能化方向发展。
自动化生产线的应用可以提高生产效率，减少人力成本，提高产品质量和一致性。
而智能化技术的应用则可以实现生产过程的实时监控和调整，确保产品的质量和稳定性。
这些技术的应用将会进一步推动铸造技术的发展，并有望成为未来铸造行业的主要发展方向。
二、铸造技术的发展前景1. 高新技术的应用未来铸造技术的发展方向将主要集中在高新技术的应用。
铸造行业国内外生产技术现状及发展方向
铸造行业国内外生产技术现状及发展方向铸造行业是制造业的一个重要组成部分，其产出的铸件广泛应用于各个领域，如汽车、航空、能源、建筑等等。
近年来，随着制造业的不断发展，铸造行业也在不断壮大和完善。
本文将探讨铸造行业国内外生产技术现状及发展方向。
目前，我国铸造行业的生产技术水平相对欠缺，与发达国家相比，还存在一定差距。
主要体现在以下几个方面：1.铸造设备技术方面，国内铸造设备存在着制造精度较低、自动化程度不高、能源利用率低等问题。
2.铸造材料技术方面，国内铸造材料普遍缺乏创新，无法满足复杂需求。
3.铸造工艺技术方面，国内铸造工艺水平比较落后，现场管理不规范，存在一定的安全隐患。
三、铸造行业发展趋势及展望1.加强创新，提高技术水平铸造行业作为制造业的一个重要环节，需要持续创新，提高技术水平。
加强研发，提供更高品质、更环保、更经济的铸造设备、材料和技术，以满足市场的需求。
2.推进自动化升级，提高铸造效率铸造行业需要借助自动化技术推进设备的智能化，提高铸造效率。
通过无人化、智能化的铸造生产线，减少人力成本，提高效率和产出能力。
3.重视环保和安全，强化管理铸造行业作为传统制造业的一部分，往往是高能耗、高污染的行业。
应该高度重视环保和安全，加大投入，强化管理，减少对环境和人的危害。
4.多元化发展，拓宽市场铸造行业需要不断拓宽市场，增强产品竞争力。
向智能制造、环保节能方向转型，发展汽车、新能源、建筑等市场，实现多元化发展。
综合来看，铸造行业的发展方向是多样的，需要根据市场需求不断提升自身的核心技术和创新能力，在保证质量的同时实现高产出和高效益，推进绿色、智能化的铸造产业发展。
泡沫陶瓷的制备方法及研究进展
泡沫陶瓷的制备方法及研究进展泡沫陶瓷是一种具有多孔结构的材料，其具有轻质、高强度、隔热、隔声、防火等优点，因此在航空航天、能源、环境、建筑等领域有广泛的应用。
本文将介绍泡沫陶瓷的制备方法及研究进展。
泡沫陶瓷的制备方法主要包括发泡方法和结构养护两个步骤。
发泡方法一般有两种，即物理方法和化学方法。
物理方法主要是通过机械或物理力对粉末状陶瓷材料进行挤压、拉伸或剪切，使其产生气候，形成泡沫状结构。
化学方法则是通过添加发泡剂或改变化学反应条件，使材料中的其中一种物质产生气体，使体系充入气体，形成泡沫。
结构养护是将发泡得到的材料进行控制的加热过程，使其形成稳定的多孔结构。
目前，泡沫陶瓷的研究进展主要集中在以下几个方面：1.材料的选择和改性：泡沫陶瓷的制备材料多样，常见的有氧化铝、碳化硅、氮化硅等。
随着技术的发展，还出现了更多具有特殊功能的泡沫陶瓷材料，如磁性泡沫陶瓷、多孔金属泡沫陶瓷等。
此外，通过添加适量的陶瓷添加剂或改性剂，可以改善泡沫陶瓷的性能。
2.结构优化：泡沫陶瓷的性能与其孔结构有着密切的关系，因此对泡沫陶瓷的孔结构进行优化是当前的研究热点。
通过调节发泡过程中的参数，如发泡剂浓度、发泡剂种类、发泡温度等，可以控制泡沫陶瓷的孔隙度、孔径分布等。
3.工艺改进：为了提高泡沫陶瓷的制备效率和成品率，研究人员提出了许多新的制备工艺。
例如，被广泛应用于铝基泡沫陶瓷中的蜂窝状模板法，通过制作蜂窝状模板，在其上涂覆陶瓷浆料，然后进行充填和烧结，最终得到泡沫陶瓷。
4.功能化研究：为了满足不同领域对泡沫陶瓷的需求，研究人员还对泡沫陶瓷进行了功能化研究。
例如，将泡沫陶瓷与其他材料的复合，以提高其力学性能；通过沉积或浸渍等方法，将金属或金属氧化物负载在泡沫陶瓷表面，增加其催化活性。
综上所述，泡沫陶瓷作为一种具有广泛应用前景的材料，其制备方法和研究进展已经取得了许多成果。
未来的发展方向包括材料的选择与改性、结构优化、工艺改进以及功能化研究等方面。
泡沫陶瓷的制备工艺与研究进展
泡沫陶瓷的制备工艺与研究进展泡沫陶瓷是一种具有多孔结构和轻质高强特性的材料，广泛应用于过滤、吸附、隔热、吸能等领域。
本文将介绍泡沫陶瓷的制备工艺和研究进展。
泡沫陶瓷制备工艺主要包括发泡、成型、干燥和烧结四个步骤。
发泡是指通过在矿化剂中加入气泡剂，在高温下产生气泡，形成泡沫状结构。
常用的气泡剂包括铝粉、阳离子表面活性剂和有机聚合物等。
成型是将泡沫原料浆料浇注到模具中，并进行振实，让浆料中的气泡均匀分布。
干燥是将浆料中的水分蒸发，使泡沫固化。
烧结是将固化的泡沫状结构烧结成陶瓷，在高温下使各颗粒间发生结合，形成坚固的多孔结构。
在泡沫陶瓷的制备中，关键是控制泡沫的孔径大小和分布均匀性。
孔径大小主要受气泡剂和发泡温度的影响，通常在10-1000微米之间。
孔径的分布均匀性影响到泡沫陶瓷的孔隙率和力学性能。
目前研究中常用的方法包括动态发泡、静态发泡和模板法等。
其中，动态发泡是通过液态金属脱气和凝固过程中洗涤剂的作用，实现气泡的均匀分布。
静态发泡是在高温下通过气流的作用，将气泡均匀分布在矿化剂中，形成泡沫状结构。
模板法是在硬质模板孔道中浸渍浆料，并进行干燥和烧结，最后移除模板，形成泡沫状结构。
泡沫陶瓷的研究进展主要集中在材料的改性以及制备技术的改进上。
材料改性包括添加纳米材料、多孔增韧材料和金属材料等，以提高泡沫陶瓷的力学性能和热稳定性。
纳米材料可增强陶瓷的化学稳定性和力学强度，多孔增韧材料可增加材料的韧性和抗冲击性能，金属材料可提高泡沫陶瓷的导热性能。
制备技术的改进主要包括模板法、凝胶注模法和凝胶浸渍法等。
模板法能够精确控制泡沫陶瓷的孔径和孔隙率，凝胶注模法和凝胶浸渍法能够制备更复杂形状和大尺寸的泡沫陶瓷。
总之，泡沫陶瓷是一种具有多孔结构和轻质高强特性的材料，制备工艺和研究进展对其材料性能的提高和应用的拓展起着至关重要的作用。
随着材料改性和制备技术的不断发展，泡沫陶瓷在过滤、吸附、隔热和吸能等领域的应用前景将更加广阔。
发泡陶瓷领域发展现状及未来趋势分析
发泡陶瓷领域发展现状及未来趋势分析近年来，发泡陶瓷作为一种非常有应用潜力的新型材料，引起了广泛关注。
发泡陶瓷以其轻质、高强度、良好的热稳定性和优异的绝热性能等特点，在许多行业得到了广泛应用，如航空航天、能源、环保、建筑等领域。
本文将分析发泡陶瓷领域的当前发展现状，并展望其未来的发展趋势。
目前，发泡陶瓷领域已经在不同的行业中产生了明显的应用成果。
首先，在航空航天领域，发泡陶瓷用于制造热防护材料，可以有效地抵御高温环境下的气流侵蚀和气体热膨胀，保护航天器和飞行器的安全。
其次，在能源领域，发泡陶瓷常被用作催化载体，具有较大的比表面积和优异的热传导性能，能够提高催化反应的效率。
此外，在环保领域，发泡陶瓷的低导热性和高耐酸碱性使其成为理想的废气处理材料，可广泛应用于废气净化和脱硫脱硝工艺中。
最后，在建筑领域，发泡陶瓷具有轻质、隔热、防火等特点，可以作为高性能建筑材料，应用于建筑保温、装饰和防火隔断等方面。
发泡陶瓷领域的未来发展趋势主要体现在以下几个方面。
首先，随着科技的不断进步，发泡陶瓷的制备技术将得到进一步的提高和创新。
目前，常用的发泡陶瓷制备方法包括发泡成型、喷浆法和生物复合法等。
未来，随着新型材料制备技术的发展，新的发泡陶瓷制备方法可能会被引入，进一步提高发泡陶瓷的性能和应用范围。
其次，发泡陶瓷的应用领域将不断扩展。
目前，虽然发泡陶瓷已经在多个行业中得到了应用，但仍然有许多领域有待挖掘。
例如，在汽车工业中，发泡陶瓷可以作为轻质结构材料，用于汽车零部件的制造，实现汽车轻量化。
此外，在电子电器行业，发泡陶瓷可以用于制造高性能散热器，提高电子设备的散热效率。
随着对材料性能要求的不断提高和新兴行业的发展，发泡陶瓷的应用领域将进一步拓宽。
再次，发泡陶瓷的性能将得到改进和优化。
虽然发泡陶瓷已经具备了许多优异的性能，如轻质、高强度、绝热等，但仍然存在一些问题和局限性。
例如，发泡陶瓷的制备过程中可能存在一定的孔隙率和不均匀性，影响其力学性能和热传导性能。
液态铸造合金用泡沫陶瓷过滤器的研究现状和发展趋势
１液态铸造合金用过滤器的发展历史和性能特点在铸造生产中，由于非金属夹杂物等铸造缺陷导致的铸件废品率一般高达废品总数的50%~60%。
夹杂缺陷不仅严重降低铸件的机械性能，也对其加工性能及外观产生有害影响。
净化液态铸造合金，减少或消除其中的各种非金属夹杂物，无疑是获得高质量铸件的非常重要的技术措施。
采用过滤技术可以有效地实现净化液态铸造合金的目的。
过滤技术应用于铸造生产已有几十年的历史，但最初仅仅是用铁丝网、带孔的钢板、多孔泥芯等简单的过滤器插入浇注系统中来滤除大块夹杂物。
从六十年代初起，在俄、美、英、中等国家陆续出现了硅酸铝纤维质、钼丝质、氮化硼纤维质等两维结构型内过滤网，并在生产中得到应用，取得了一定效果。
但是，所有这些过滤网只能通过机械筛分作用滤除金属液中的大块夹杂物和极少数小夹杂物，而且硅酸铝纤维过滤网由于耐火度和强度均较低，只能用于有色合金、铸铁和小型铸钢件的过滤，难以长时间地承受高温金属流体的冲击；英国研制的钼丝质和美国研制的氮化硼纤维质过滤网虽能用于过滤铸钢等高温合金，但因其价格昂贵，使其应用受到限制。
用于铸造合金过滤的还有直孔芯型陶瓷过滤器和耐火颗粒过滤器，但它们的孔隙率均小，而且前者的过滤效率仍较低，过滤效果不稳定，后者由于颗粒间无粘结作用使其易漏粒，使用也不方便。
七十年代初美国最先研制成功的烧结型多孔陶瓷过滤器虽解决了耐火颗粒过滤器易漏粒和使用不便的问题，但和八十年代初美国最先研制成功的直孔型蜂窝陶瓷过滤器一样，孔隙率仍较小，一般小于50%，金属液过流率低。
自从1978年铝合金用泡沫陶瓷过滤器首次研究成功以来，泡沫陶瓷过滤技术得到了迅速发展。
这种过滤器（简称CFF，即Ceramic Foam Filter）是采用聚氨酯泡沫塑料为载体，将它浸入由陶瓷粉末、粘结剂、助烧结剂、悬浮剂等制成的涂料中，然后挤掉多余涂料，使陶瓷涂料均匀涂敷于载体骨架成为坯体，再把坯体烘干并经高温焙烧而成。
泡沫陶瓷过滤器又分为粘结型和烧结型，前者依靠粘结剂将陶瓷微细颗粒粘结在一起，后者是依靠在高温下保温，使较纯的陶瓷微细颗粒烧结熔合起来。
铸造技术的发展现状与前景探究
铸造技术的发展现状与前景探究1. 引言1.1 研究背景铸造技术作为制造业中的一项重要技术，对于提高生产效率和产品质量起着至关重要的作用。
随着科技的不断进步，铸造技术也在不断发展和更新。
在本文中，将对铸造技术的发展现状与前景进行探究和分析。
研究背景是指对当前铸造技术发展情况的梳理和分析。
随着全球化经济的发展和市场竞争的加剧，各行各业对产品质量和生产效率有着越来越高的要求。
这也促使铸造技术不断创新和进步，以满足市场的需求。
在这样的背景下，我们需要深入了解铸造技术的现状和未来发展趋势，以便更好地把握行业动向，指导企业做出更科学的发展规划。
铸造技术不仅关乎企业的生产效率和产品质量，也直接关系到整个行业的发展进步和国家的制造实力。
本文将对铸造技术的发展现状进行全面的分析，为未来的发展提供参考和建议。
1.2 问题提出现代铸造技术在不断发展进步的也面临着一些问题和挑战。
对于如何提高铸造零件的质量和精度、减少生产成本、提高生产效率等问题，一直是业界关注的焦点。
随着数字化技术和智能化技术的广泛应用，铸造行业也面临着如何与时俱进，将现代科技与传统工艺相融合，实现智能化生产的问题。
环保和节能也是当前社会的重要议题，铸造工艺如何做到资源的高效利用、减少废料排放、降低能耗等问题，也是值得深入探讨的方向。
本文将从以上问题出发，探讨铸造技术的发展现状与前景，为铸造行业的可持续发展提供一定的参考和借鉴。
1.3 研究意义铸造技术是一种古老而重要的金属加工方法，具有广泛的应用领域，包括汽车制造、航空航天、建筑等。
随着现代工业的发展，铸造技术也在不断创新和进步。
研究铸造技术的发展现状与前景，对于促进技术进步、提高生产效率具有十分重要的意义。
铸造技术的发展可以带来更高的生产效率和更好的产品质量，从而提升企业竞争力。
通过研究铸造技术的发展趋势，可以指导相关产业在技术研发和投资方向上进行合理规划，进一步推动产业升级和转型。
铸造技术的不断创新还可以为环境保护和资源利用提供更好的解决方案，有助于可持续发展。
泡沫陶瓷的制备工艺与研究进展
泡沫陶瓷的制备工艺与研究进展摘要：泡沫陶瓷具有透过性好，比表面积大，密度小，耐高温及耐腐蚀性强等优点。
本文着重对泡沫陶瓷的传统制备工艺和新兴的制备工艺进行了阐述，介绍了泡沫陶瓷的应用领域，并对目前泡沫陶瓷的研究进展和趋势进行了简介。
关键词：泡沫陶瓷制备工艺研究进展ABSTRACT: Ceramic foams have many good properties like good permeability, large surface ratio, low density , high temperature resistance and good corrosion resistance. The article emphatically elaborates traditional preparation procedures and the latest preparation procedures of ceramic foams. It also introduces the application areas of ceramic foams. Finally it makes a brief introduction of current research progress and tendency.KEY WORDS: ceramic foam; preparation procedure; research progress1 引言自1978年美国发明了利用氧化铝、高岭土等陶瓷料浆成功研制出泡沫陶瓷，用于铝合金铸造过滤之后，英、日、德、瑞士等国家竞相开展了研究，生产工艺日益先进，技术装备越来越向机械化、自动化发展，已研制出多种材质，适合于不同用途的泡沫陶瓷过滤器，如氧化铝、氧化锆、碳化硅、氮化硅、硼化物等高温泡沫陶瓷，产品已系列化、标准化，形成了一个新兴产业，我国在20世纪80年代初开展泡沫陶瓷研究工作。
泡沫陶瓷烧成工艺的现状及进展
表 １煤、 液化 气 和 电烧 泡 沫 陶瓷 工 艺 对 比
小 型 电炉作 为实验 室广泛采 用 的烧成 窑炉 ，具有操 作 简单 、 自动化控制 程度高 、 绿色环保 等特 点 。工 业用 电 窑是 在实验 室 电炉 基础上发展 起来 的 ，特 别是对 于烧成 泡沫 陶瓷产 品 ， 其 主要应用 在泡沫 陶瓷规格 小 、 天 然气 匮
泡沫 陶瓷烧成工艺 的现状及进展
王 霞
３ １ １ ４ １ １ ） （ 杭 州 中亚 新 材 料 科 技 有 限公 司 ， 富阳
摘
要： 本 文 简 述 了泡 沫 陶 瓷 过 滤 器 生 产 厂 家 常 用 的 烧 成 工 艺 ， 将 其
按 燃 烧 能 源 分 为煤 、 液化气和 电； 按窑炉结构类别分为梭式窑 、 隧 道 窑 和辊道窑 ， 并 对 比 了煤 、 液 化 气 和 电烧 泡 沫 陶 瓷 过 滤 器 的 优 缺 点 。同
关 键词 ： 泡沫 陶瓷 ； 烧成； 窑炉； 工 艺
１ 前 言
泡 沫 陶瓷 过 滤器 属 于 新 材 料领 域 的高 性 能 结 构 陶 瓷类 ， 是 国家重 点支 持 的高新 技术 领域 之 一 。泡沫 陶瓷
过 滤器 相 比于其 他 陶瓷过 滤器 （ 如： 直孔 陶瓷 ） 优 点 是 通
属于特 种陶瓷类 别 的结 构陶瓷 ， 具 有三维 网状结 构 ， 通孔 用 材料 以及 生物化学等 领域也有 了较 为广泛 的应用＿ ５ ． 。 率达到 ８ ０ ％～ ９ ０ ％， 体积密度 约 ０ ． ５ ｇ ／ ｃ ｍ （ 除氧化锆质 ） 。因 泡沫 陶瓷烧 成工艺经 过不断 优化改 进 。取得 了较快
泡沫陶瓷的研究现状与应用进展
2)高硅质硅酸盐材料。
3)静陶质材料。
4)硅藻土质材料。
5)刚玉和金刚砂材料。
1.
3 制备方法
泡沫陶瓷材料的 制 备 方 法 很 多,其 中 应 用 较 成 功
的有:有机物燃失法、添加造孔剂方法、发泡方法、有机
前驱体浸渍法及溶 胶 - 凝 胶 方 法 等。 在 实 际 生 产 中,
往往同时采用多种工艺方法,以提高产品的气孔率。
从广义上讲,具有泡沫孔洞,或用有机泡沫做填充
加工工艺过程,可以制成适合于不同用途的泡沫陶瓷
载体、烧失得到的 多 孔 陶 瓷 都 可 称 为 泡 沫 陶 瓷。 但 从
产品。氧化铝泡沫陶 瓷 是 使 用 最 早 的 一 类 泡 沫 陶 瓷,
严格意义上来说,泡 沫 陶 瓷 是 专 指 使 用 聚 氨 脂 或 其 它
等 [1]。
页岩、工业废渣,对环 境 保 护 和 降 低 能 耗 有 更 大 优 势。
在同等导热系数值时,泡 沫 陶 瓷 的 抗 压 强 度 和 抗 折 强
张文毓(
* 作者简介:
1968- ),本科,高级工程师;主要从事情报研究工作。
陶 瓷 Ceramics
(综述) 2019 年 11 月
· 10 ·
陶 瓷 Ceramics
(综述) 2019 年 11 月
·9·
泡沫陶瓷的研究现状与应用进展
*
张文毓
(中国船舶重工集团公司第七二五研究所
摘
要
河南 洛阳 471023)
泡沫陶瓷具有气孔率高、耐高温、抗化学腐蚀、热稳定性好等优良特性,被广泛用 作 金 属 液 过 滤 器、高 温 气 体 和 离
震、高级保温材料、生 物 材 料、特 种 墙 体 材 料 和 传 感 器
泡沫陶瓷的研究现状和发展前景
泡沫陶瓷的研究现状和发展前景作者：杨秋婷史阳来源：《佛山陶瓷》2009年第04期摘要本文综述了泡沫陶瓷材料的制备工艺和各国的发展现状。
介绍了泡沫陶瓷的分类方法和性能特点，并对泡沫陶瓷的未来发展进行了展望。
关键词泡沫陶瓷，制备工艺，性能，分类1前言自20世纪中期，陶瓷材料越来越受到人们的重视，尤其是1940年后出现的新型陶瓷，随着对材料要求的进一步提高，人们逐渐认识到陶瓷所具有的很多优良特性，如其它材料无法比拟的耐蚀、耐热、高硬度特性。
进入21世纪，各国政府高度重视新能源和新材料的开发、减少能源与材料的浪费和消耗，泡沫陶瓷材料的开发就是在这种大背景下提出的，特别是全球经济进入高速发展后，世界工业的发展和变革，为泡沫陶瓷的发展和应用提供了巨大的舞台。
泡沫陶瓷的发展始于20世纪70年代，它是一种气孔率高达70～90％，体积密度只有0.3～0.6g／cm3，具有三维立体网络骨架和相互贯通气孔结构的多孔陶瓷制品。
作为一种新型的无机非金属过滤材料，它除了具有耐高温、耐腐蚀等一般陶瓷所具有的性能外，泡沫陶瓷还具有质量轻、气孔率高、比表面积大、强度高、耐高温、耐腐蚀、对流体自扰性强、再生简单、使用寿命长及良好的过滤吸附性等优点，与传统的过滤器如陶瓷颗粒烧结体、玻璃纤维布相比，不仅操作简单、节约能源、成本低，而且过滤效果好。
泡沫陶瓷被广泛地应用于冶金、化工、轻工、食品、环保、节能等领域。
2泡沫陶瓷的应用现状2.1国外的发展情况1978年，美国人Mollard F R和Davidson N等利用氧化铝、高岭土等陶瓷浆料制作出了泡沫陶瓷，并将其应用于熔融金属铸造过滤，显著地提高了铸件质量，降低了废品率。
之后，英、日、俄、德、瑞士等国竞相开展了研究。
生产工艺日益先进，技术装备越来越向机械化、自动化发展。
已研制出多种材质、适合于不同用途的泡沫陶瓷过滤器，如堇青石、莫来石、Al2O3、ZrO2、SiC、Si3N4等高温泡沫陶瓷，产品已系列化、标准化，形成了一个新兴产业。
发泡陶瓷行业的挑战与未来
发泡陶瓷行业的挑战与未来随着人们环保意识的提高和消费升级，发泡陶瓷这种绿色环保材料的应用越来越广泛。
从生活用品到工业设备，发泡陶瓷的用途越来越广泛，市场也越来越大。
然而，发泡陶瓷行业面临着许多挑战和问题，需要解决。
本文就发泡陶瓷行业的挑战和未来进行探讨。
1、市场价格波动发泡陶瓷的原料主要是高纯度铝粉和硅胶等，这些原材料价格波动较大。
尤其是铝粉的市场价格波动非常明显，长期以来价格处于一个震荡区间，暴涨暴跌，波动幅度较大。
这对于发泡陶瓷行业来说是比较不利的，因为价格波动导致了成本的不确定性，难以进行有效的成本控制和风险防范。
2、技术创新与提升发泡陶瓷行业需要不断进行技术创新和提升，以满足市场的不断变化和消费者对质量的需求日益提高。
发泡陶瓷企业需要不断提高产品的性能和质量，增加产品的附加值，以占领更大的市场份额，提高企业的竞争力。
然而，技术创新和提升不是一朝一夕的事情，需要企业长期关注和投入。
3、环保法规的影响发泡陶瓷是一个绿色环保材料，符合环保政策和要求。
然而，在实际应用过程中，存在一些环保问题。
例如，在生产过程中，可能存在废水和废气排放等问题。
这可能会引起环保法规的关注和制约，对企业的生产经营造成不利的影响。
4、市场竞争压力发泡陶瓷市场竞争日益激烈，随着市场份额的扩大，各类竞争对手也越来越多，产品同质化的压力也日益增大。
因此，发泡陶瓷企业需要增强自身的核心竞争力，不断开拓新的市场和应用领域，寻找差异化发展的道路。
1、市场潜力巨大发泡陶瓷是一种优良的绿色环保材料，具有轻量化、隔音、吸震、耐高温、难燃等特点，在众多应用领域有广泛的应用前景。
例如，在汽车、轨道交通、建筑、冶金、铸造等领域都拥有广阔的市场需求。
因此，发泡陶瓷行业的市场潜力巨大。
3、加强环保意识和落实环保措施发泡陶瓷是一种环保材料，企业需要加强环保意识，落实环保措施，减少废水和废气排放，打造一个环保友好型企业。
4、多元化发展发泡陶瓷企业需要多元化发展，开拓新的市场领域，拓展新的应用方向。
泡沫陶瓷的生产开发与应用方案(一)
泡沫陶瓷的生产开发与应用方案一、实施背景随着科技的快速发展和产业结构的不断优化，陶瓷行业面临着巨大的挑战。
传统陶瓷制品由于其生产过程污染大、能耗高，且产品性能难以满足现代科技的需求，已经逐渐暴露出其局限性。
因此，开发新型、环保、高性能的泡沫陶瓷材料成为行业发展的迫切需求。
二、工作原理泡沫陶瓷是一种由陶瓷颗粒和气体泡沫组成的轻质、多孔的材料。
其工作原理是在制备过程中，通过控制陶瓷颗粒的尺寸和分布，以及气体的种类和压力，使陶瓷材料在发泡过程中形成具有均匀分布的微孔结构，从而获得优异的隔音、隔热、抗震等性能。
三、实施计划步骤1.原材料选择：选择具有优异性能的陶瓷原材料，如高岭土、石英砂、长石等。
2.制备母体浆料：将原材料加水制成母体浆料，控制浆料的粘度和颗粒分布。
3.添加发泡剂：选择合适的发泡剂，如二氧化碳、氮气等，控制发泡剂的种类和压力。
4.泡沫陶瓷制备：将母体浆料和发泡剂同时引入模具中，控制发泡过程，获得泡沫陶瓷材料。
5.后处理：对泡沫陶瓷材料进行烘干、烧结等后处理，以获得稳定的物理性能。
四、适用范围泡沫陶瓷材料具有广泛的应用领域，如建筑、汽车、航空航天、电子等。
在建筑领域，泡沫陶瓷可应用于隔音墙、隔热屋顶、抗震地基等；在汽车领域，可应用于发动机隔热、车身轻量化等；在航空航天领域，可应用于雷达罩、隔热材料等。
五、创新要点1.原材料创新：选用具有优异性能的陶瓷原材料，如高岭土、石英砂、长石等，使泡沫陶瓷具有更好的物理性能。
2.制备工艺创新：通过优化制备工艺，控制陶瓷颗粒的尺寸和分布，以及气体的种类和压力，获得具有均匀分布的微孔结构的泡沫陶瓷。
3.应用领域创新：将泡沫陶瓷应用于建筑、汽车、航空航天等领域，拓展了其应用范围。
六、预期效果与达到收益1.提高生产效率：通过优化制备工艺，可大幅提高泡沫陶瓷的生产效率。
2.降低生产成本：选用廉价的原材料和简单的制备工艺，可降低泡沫陶瓷的生产成本。
3.增加产品附加值：通过在建筑、汽车等领域的应用，可增加泡沫陶瓷的附加值。
发泡陶瓷行业的挑战与未来
发泡陶瓷行业的挑战与未来
发泡陶瓷是一种新型的材料，具有轻质、耐高温、隔热、隔音等优点，被广泛应用于建筑、汽车、航空航天等领域。
随着科技的进步和应用领域的不断拓展，发泡陶瓷行业也面临着一系列的挑战和机遇。
本文将探讨发泡陶瓷行业在面临的挑战，并展望其未来发展的方向。
一、挑战
1. 技术创新的挑战
发泡陶瓷是一种相对新兴的材料，在生产工艺和应用领域的技术创新方面仍然存在诸多挑战。
在陶瓷泡沫的制备工艺、材料的优化、成型工艺等方面，需要不断进行技术创新和改进，以满足不同领域对发泡陶瓷材料的需求。
2. 市场需求的挑战
随着人们对轻质、高强度、耐高温、隔热、隔音等性能要求的提高，发泡陶瓷材料的市场需求也在不断增加。
由于发泡陶瓷的生产成本相对较高，导致其在一些领域的应用受到限制，市场需求并没有得到充分释放。
如何降低生产成本，提高市场竞争力是目前行业面临的主要挑战之一。
二、未来发展方向
2. 多元化应用
发泡陶瓷具有轻质、隔热、隔音等优点，可以广泛应用于建筑、汽车、航空航天等领域。
未来可以通过不断的研发，拓展发泡陶瓷的应用领域，满足不同领域的需求，实现多元化应用。
3. 绿色制备
绿色制备是未来发泡陶瓷行业的发展方向之一。
通过技术创新和工艺优化，实现低能耗、低污染的发泡陶瓷绿色制备，符合环保标准，满足社会的环保需求。
5. 提高品牌知名度
提高品牌知名度是发泡陶瓷行业未来发展的重要方向之一。
建立自己的品牌形象，增强市场竞争力，树立优质产品的形象，是未来发展的重点之一。
泡沫陶瓷的研究进展
泡沫陶瓷的研究进展焦方方1 朱广燕2(1西安交通大学材料科学与工程学院 西安 710049)(2陕西科技大学材料科学与工程学院 西安 710021)摘 要 叙述了泡沫陶瓷的特点和制备工艺,列举了泡沫陶瓷的主要应用领域,最后展望了泡沫陶瓷未来的发展趋势。
关键词 泡沫陶瓷 制备工艺 应用 展望 泡沫陶瓷是一种造型上像泡沫状的多孔陶瓷,它是继普通多孔陶瓷、蜂窝多孔陶瓷之后,最新发展起来的第三代多孔陶瓷产品。
这种高技术陶瓷具有三维连通孔道,同时对其形状、孔尺寸、渗透性、表面积及化学性能均可进行适度调整变化,制品就像是“被钢化了的泡沫塑料”或“被瓷化了的海绵体”。
作为一种新型的无机非金属过滤材料,泡沫陶瓷具有质量轻、强度高、耐高温、耐腐蚀、再生简单、使用寿命长及良好的过滤吸附性等优点,与传统的过滤器如陶瓷颗粒烧结体、玻璃纤维布相比,不仅操作简单,节约能源,成本低,而且过滤效果好。
泡沫陶瓷可以广泛地应用于冶金、化工、轻工、食品、环保、节能等领域[1～4]。
我国在20世纪80年代初开展泡沫陶瓷的研究工作,并取得了较大进展,部分产品已经形成标准化、系列化。
但是我国的泡沫陶瓷从整体技术水平上与国外相比还有一定的差距[6]。
1 泡沫陶瓷的制备工艺1.1 传统的制备工艺方法泡沫陶瓷材料的制备方法很多,其中应用比较成功的有:有机物燃烧法、添加造孔剂法、发泡法、有机前驱体浸渍法及溶胶2凝胶方法等。
1.1.1 发泡法采用反应发泡的方法,可以制备形状复杂的泡沫陶瓷制品,以满足一些特殊场合的应用。
在陶瓷粉料中加入适当的陶瓷纤维,有望改善这一工艺,有效增加坯体在烧结过程中的强度,避免粉化和塌陷。
发泡反应法成形泡沫陶瓷工艺较复杂,不易控制,且制备的泡沫陶瓷易出现粉化剥落现象并含有大量闭气孔,因而在实际制备中较少被采用[7]。
1.1.2 溶胶2凝胶法溶胶2凝胶法主要用来制备孔径在纳米级的微孔陶瓷材料。
同时本方法经改进后也可以制备高规整度泡沫陶瓷材料。
2023年泡沫陶瓷行业分析报告以及行业发展
03
泡沫陶瓷行业竞争格局及市 场情况
国内外主要企业竞争力分析
企业1
该企业在泡沫陶瓷领域拥有较强的技术实力和品 牌影响力，产品在市场上具有较高的竞争力。
企业2
该企业在研发、生产和销售泡沫陶瓷方面具有丰 富的经验，并且在市场上拥有一定的市场份额。
企业3
该企业在泡沫陶瓷领域拥有较强的创新能力，产 品在市场上具有一定的差异化优势。
02
2023年泡沫陶瓷行业现状分 析
全球泡沫陶瓷行业发展概况
泡沫陶瓷市场规模
近年来，随着全球经济的不断发展和人们生活水平的提高，泡沫陶瓷市场规模也在不断扩大。
泡沫陶瓷行业竞争格局
全球泡沫陶瓷行业主要集中在欧洲、美国、日本等发达地区，其中欧洲和美国占据了全球市场的主导地位。
泡沫陶瓷行业发展趋势
随着环保意识的不断提高和技术的不断进步，泡沫陶瓷行业正朝着绿色化、高效化、智能化方向发展。
泡沫陶瓷行业市场规模及增长趋势
市场规模
根据市场调研数据，2023年泡沫陶瓷行业市场规模约为XX亿元，同比增长 XX%。
增长趋势
随着经济的发展和人们对环保、节能等方面的关注度不断提高，泡沫陶瓷行 业将继续保持增长态势。
泡沫陶瓷行业竞争格局及市场份额
竞争格局
目前，泡沫陶瓷行业竞争较为激烈，主要 集中在国内外一些大型企业之间。其中， 国内企业占据主要市场份额，但与国际先 进企业相比仍存在一定差距。
2023年泡沫陶瓷行业分析 报告以及行业发展
10/26/2023
contents
目录
• 泡沫陶瓷行业概述 • 2023年泡沫陶瓷行业现状分析 • 泡沫陶瓷行业竞争格局及市场情况 • 泡沫陶瓷行业技术发展及创新趋势 • 泡沫陶瓷行业面临的挑战与对策 • 结论和建议
发泡陶瓷冷加工设备现状和趋势
发泡陶瓷冷加工设备现状和趋势发泡陶瓷是一种轻质、高强度、隔热隔音性能优异的新型材料，广泛应用于建筑、汽车、航空航天等领域。
而其冷加工设备则是生产发泡陶瓷制品的关键设备之一。
本文将对发泡陶瓷冷加工设备的现状和趋势进行分析。
一、现状1.成熟的生产工艺发泡陶瓷的冷加工生产过程一般包括原料准备、发泡、成型、烧结和表面处理等工序。
目前，针对发泡陶瓷材料的成型设备已经比较成熟，采用了各种成型工艺，如注射成型、挤压成型等，生产效率高，产品质量稳定。
2.全自动化生产线随着发泡陶瓷行业的发展，生产线设备向数字化、智能化、自动化方向发展。
各种自动化设备的出现，提高了生产效率，减少了人力成本，同时也增加了生产线的稳定性和可靠性。
3.一体化设备的应用针对发泡陶瓷的冷加工设备，目前趋向于采用一体化设计，将多个工序整合在一起，节省了设备占地面积，提高了生产效率，降低了能耗。
4.成本控制发泡陶瓷冷加工设备的成本一直是行业关注的焦点，目前在国内外采用直接自动化的生产方式，不仅提高了生产效率，还能够有效地控制设备成本。
二、趋势1.智能化、自动化随着人工智能、物联网技术的迅速发展，发泡陶瓷冷加工设备将会向智能化、自动化的方向发展。
通过在设备上加装传感器和控制器，实现设备的智能化监控和自动化生产，提高生产效率和产品质量。
2.模块化设计为了提高生产线的灵活性，未来发泡陶瓷冷加工设备可能会向模块化设计方向发展。
这样可以根据生产需求进行设备模块的组合，实现快速转换生产线，适应不同类型的产品生产。
3.绿色环保随着环保意识的提高，未来的发泡陶瓷冷加工设备将会更加注重节能减排。
采用更加高效的制热、制冷技术，减少能源消耗，减少对环境的影响，符合绿色制造的要求。
4.智能维护未来的发泡陶瓷冷加工设备可能会通过远程监控和维护，实现设备的智能化维护。
通过设备的运行数据分析，实现设备故障的预测和预警，提高设备的稳定性和可靠性。
5.新技术的应用未来的发泡陶瓷冷加工设备可能会采用一些新技术，如激光加工、喷涂技术等，以提高设备的加工精度和表面质量。
国内外铸造新技术发展现状及趋势
国内外铸造新技术发展现状及趋势2008-7-14面对全球信息、技术空前高速发展，机械制造业尤其是装备制造业的现代化水平高速提升，中国（这里只讲大陆的情况，不包括台湾和港澳地区）铸造业当清醒认识自己的历史重任和与发达国家的现实差距，大胆利用人类文明的最新成果，认清“只有实现高新技术化才能跟上时代步伐”的道理，机智地把握现代铸造技术的发展趋势，理智地采用先进适用技术，明智地实施可持续发展战略，立足现实又高瞻远瞩，以振兴和发展中国铸造业的累累硕果来奠定中国现代工业文明进程的坚实基础。
1.发达国家铸造技术发展现状发达国家总体上铸造技术先进、产品质量好、生产效率高、环境污染少、原辅材料已形成商品化系列化供应，如在欧洲已建立跨国服务系统。
生产普遍实现机械化、自动化、智能化（计算机控制、机器人操作）。
铸铁熔炼使用大型、高效、除尘、微机测控、外热送风无炉衬水冷连续作业冲天炉，普遍使用铸造焦，冲天炉或电炉与冲天炉双联熔炼，采用氮气连续脱硫或摇包脱硫使铁液中硫含量达0.01%以下；熔炼合金钢精炼多用AOD、VOD等设备，使钢液中H、O、N达到几个或几十个10-6的水平。
在重要铸件生产中，对材质要求高，如球墨铸铁要求P≯0.04%、S≯0.02%，铸钢要求P、S均≯0.025%，采用热分析技术及时准确控制C、Si 含量，用直读光谱仪2~3分钟分析出十几个元素含量且精度高，C、S分析与调控可使超低碳不锈钢的C、S含量得以准确控制，采用先进的无损检测技术有效控制铸件质量。
普遍采用液态金属过滤技术，过滤器可适应高温诸如钴基、镍基合金及不锈钢液的过滤。
过滤后的钢铸件射线探伤A级合格率提高13个百分点，铝镁合金经过滤，抗拉强度提高50%、伸长率提高100%以上。
广泛应用合金包芯线处理技术，使球铁、蠕铁和孕育铸铁工艺稳定、合金元素收得率高、处理过程无污染，实现了微机自动化控制。
铝基复合材料以其优越性能被广泛重视并日益转向工业规模应用，如汽车驱动杆、缸体、缸套、活塞、连杆等各种重要部件都可用铝基复合材料制作，并已在高级赛车上应用；在汽车向轻量化发展的进程中，用镁合金材料制作各种重要汽车部件的量已仅次于铝合金。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
末 、 结 剂 、 烧 结剂 、 浮 剂 等 制 成 的 涂 料 中 ， 后 挤 粘 助 悬 然
掉 多余 涂 料 ，使 陶 瓷 涂 料 均 匀 涂 敷 于 载 体 骨 架 成 为 坯 体 ， 把 坯 体 烘 干 并 经 高 温 焙 烧 而 成 。 沫 陶 瓷 过 滤 器 再 泡 又 分 为 粘 结 型 和烧 结 型 ，前 者 依 靠 粘 结 剂 将 陶 瓷 微 细
文献标识码 ： Ａ
在 铸 造 生 产 中 ， 由 于非 金 属 夹 杂 物 等 铸 造 缺 陷 导 致 的铸 件 废 品 率 一 般 占 废 品 总 数 的 ５ ％ ～６ ％ 。 用 ０ ０ 采
泡 沫 陶 瓷 过 滤 器 金 属 液 过 滤 技 术 ， 可 以 有 效 地 减 少 或 消除 其 中 的 非 金 属 夹 杂 物 ， 化 液 态 铸 造 合 金 。 净
泡 沫 陶 瓷 过 滤 器 （ 称 ＣＦ 简 Ｆ，即 Ｃｅａ ｅＦ ａ ｉ ｒｍｉ ｏ ｍ Ｆｌ —
美 国 Ｈｉ ｅ ｈ陶 瓷 有 限 公 司在 ２ —Ｔ ｅ ０世 纪 ８ ０年 代
前 期 也 研 制 成 功 了 四种 用 于 过 滤 高 温 合 金 的 泡 沫 陶 瓷
过 滤 器 ，这 些 过 滤 器 的耐 火 度 为 ｌ ５ ６ ０～ｌ ０ ℃ ，平 均 ８０
维普资讯
研 究 与 开 发
粤 ≮ 、 、 一ｒ ’ ｝ 一 ≥ 薯啦 冀 ％ 一 鼍 尊 ｔ 。 一 ． － ， －
铸 用 沫 瓷 滤 的 制 状 发 造 泡 陶 过 器 研 现 及 展
唐 焕 华 安 徽 省 农 业机 械 研 究 所 （ 徽 合 肥 ， ３ ０ １ 安 ２０３ ）
【 要 ］泡 沫 陶 瓷 过 滤 器 是 对 铸 造 金 属 液 采 取 过 滤 的 一 种 工 艺 技 术 ， 有 效 提 高铸 件 的 正 品 率 和 机 械 摘 能 性 能。 美 、 、 英 日等 发 达 国 家 对 此 技 术 已广 泛 应 用 。我 国在 ２ ０世 纪 ８ ０年 代 开 始 研 发 并 在 汽 车 行 业 推
颗 粒 粘 结 在一 起 ， 者 是 依 靠 在 高 温 下 保 温 ， 较 纯 的 后 使
陶 瓷 微 细 颗 粒 烧 结 熔 合 起 来 ： 泡 沫 陶 瓷过 滤 器 所 具 有 的 独 特 的 三维 连 通 曲 孔 网状 骨 架 结 构 ，使 其 具 有 高 达 ８ ％ ～ ０ 的 开 ｒ 孔 隙 率 。 过 机 械 拦 截 、 流 浮 渣 和 ０ ９％ ］ 通 整 深 层 吸 附 种 过 滤 净 化 机 制 ，可 以 滤 除金 属 液 中的 大 块 夹 杂 物 和 大 部 分 微 小 悬 浮 央 杂 物 ， 克 服 了 耐 火 纤 维 结 构 型 内过 滤 网 和 直 孔 芯 型 陶 瓷 过 滤 器 、耐 火 颗 粒 过 塑器 、 孔型 峰窝陶瓷过滤器 等存在的过滤效 率低 、 直 耐 火 度 和 强 度 低 、 属 液 过 流 率低 等 问 题 ， 而 能 显 著 降 金 从 低铸件 废品率和焊补率 。此外 ， 能简化 浇注系统 ， 还 改
广 。 为 满 足 机 械 工 业技 术 发 展 的 需 要 ， 们 应 Байду номын сангаас 一 步 研 究 、 发 和 推 广 此 技 术 ， 别 是 要 开 发 生 产 适 我 开 特
应 于各 种金属 液 的泡 沫 陶瓷过 滤 器。
关键 词 ： 铸 造技 术
泡沫 陶 瓷过 滤器
发展 动态
中 图分 类号 ：Ｇ２ ２ ７ Ｔ ３ ．
强 度 为 ｌ Ｍｐ 。 １ ａ
善 金 相 组 织 ， 而 提 高 铸 件 的 正 品 率 和 生 产 率 ， 善 铸 从 改
件 内 部 质 量 、 作 性 能 以 及 机 加 工 性 能 。 因 此 ， 沫 陶 丁 泡
于或 较 少用 于 铸钢 和 铸铁 合 金过 滤 。
日本 在 铸 造 用 泡 沫 陶 瓷 过 滤 器 的 开 发 和 应 用 方 面 也 发展 较 快 ， 材 质有 堇 青 石 （ Ｍ Ｏ ・ １ － Ａ Ｏ 、 其 ２ ｇ Ａ ， ５ ｉ ） 莫 来 彳 （ Ａ Ｊ ２ ｉ ２ 、 １ ＳＣ和 Ｓ， 。 日本 东芝 陶 彳 ３ ｂ ・ Ｓ０ ） Ａ 、ｉ ｏ Ｏ ｉ 等 Ｎ 瓷有 限公 司 （ ｏ ｈｂ ） １ ８ Ｔ ｓ ｉａ 于 ９ ７年 向德 国 申请 的 泡 沫 陶 瓷 过 滤 器 专利 是 以 ｓ Ｍ 为 材质 ，外 加 ｌ 以上 的 Ａ ！ ， 、 ％ ｌ Ｏ Ｓ 、ｉ ： 、 ｓ 、 ｒ Ｃ ２ ， 作 为烧 结 助 剂 ， ｉ Ｏ Ｔ Ｏ Ｍ ｏ ＺＯ 和 ｒ 等 ０ 其烧 结 温 度 为 ｌ０ ５ ０～ｌ ０ ℃ ， 积 密 度 为 ０ ７ ／ ｍ ， 压 ８０ 体 ．ｇ ｃ 抗
孔径为 彻 ５～１４ ｍ， 架 厚 度 为 ０ ２ ．ｍ 骨 ３～０ ６ ｍｍ， ９ 过
滤 效 率 高 达 ９ ％ ～ ９ 。 国 Ａ ｔ ｔ 司也 生 产 用 ２ ９％ 美 ｓ ｏＭｅ 公 ｒ
ｔ ） 采用 聚 氨 酯 泡 沫塑 料 为 载 体 ， 它 浸 入 由 陶 瓷 粉 ｅ 是 ｒ 将
于 铝 、 、 、 铁 、 钢 和 不 锈 钢 等 合 金 过 滤 的 泡 沫 陶 镁 铜 铸 铸
瓷过 滤 器 ， 质 主 要 是 刚 玉 、 有 氧 化 钛 和 二 氧化 硅 等 材 混 的氧 化 锆 。 公 司 的研 究 表 明 ： 磷 酸 盐 或 铬 酸 盐 粘结 该 用 的泡 沫 陶瓷 过 滤 器 在 １ ９ ０ ３～１ ６ ％ 范 围 内 就 会 破 裂 ； ２０ 用 莫 来 石 烧 结 的过 滤 器 虽 具 有 很 好 的抗 热 冲击 性 ，但 在 ｌ ９ ℃ 附 近 软 化 。这 二 种 泡 沫 陶 瓷过 滤 器 一 般 不 适 ５３