中职教育-《汽车装配与调试技术》课件:8 总装生产现场管理4(刘敬忠 主编 人民交通出版社).ppt

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①质量目标: 最低废品率。 ②生产目标: 最低库存量、最低零件搬运、最低机器损
坏率、尽量小批量。
③时间目标: 最短准备时间、最短生产前置期。
上述目标可归纳为六个“零”和一个“一”,即零缺 陷、零准备、零库存、零搬运、零故障停机、零提前 期和批量为一。
浙江同济科技职业学院
主讲:刘敬忠
8.4 看板管理
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主讲:刘敬忠
8.4 看板管理
(1)准时制生产
JIT的基本手段 ①适时适量生产 ②弹性作业人数
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主讲:刘敬忠
8.4 看板管理
(2)看板的功能
准时生产方式的看板旨在传达信息:“何物,何时, 生产多少数量,以何方式生产、搬运”。
看板的信息包括:零件号码、品名、制造编号、容器 形式、容器容量、发出看板编号、移往地点、零件外 观等。
②前工序应该只生产足够的数量,以补充被后工序领 取的零件:在这两条原则下,生产系统自然结合为输 送带式系统,生产时间达到平衡。
③不良品不送往后工序:后工序没有库存,后工序一 旦发现次品必须停止生产,找到次品送回前工序。
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主讲:刘敬忠
8.4 看板管理
(3)使用看板的规则
④看板的使用数目应该尽量减少:看板的数量,代表 零件的最大库存量。
入口位置 4C3
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主讲:刘敬忠
8.4 看板管理
(4)看板的种类与使用
②外协看板
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主讲:刘敬忠
8.4 看板管理
(4)看板的种类与使用
③工序内看板
(零部件示意图)
工序
工件号 工件名称
前工序———本工 序
机加1 机加2
B容量
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(1)准时制生产
JIT的特点 JIT的主要特点是:采用变“推”为“拉”的“反工序
法”,基于落实的定单,按照总装配==>部件装配==> 零件加工的反“推”为“拉”的反工艺路线次序安排 整个企业生产;强调下“求”上“供”,准时生产,按 时交付,避免积压。下“求”上“供”是指下一道工 序所用物料要求上一道工序按实际需要供给。
⑤应该使用看板以适应小幅度需求变动:计划的变更 经由市场的需求和生产的紧急状况,依照看板取下的 数目自然产生。
⑥看板必须附在实物上存放,没有看板不能生产也不 能运送。
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8.4 看板管理
(4)看板的种类与使用
①传送看板 ②生产看板 ③临时看板
看板
传送看板
工序间看板 外协看板
生产看板
工序内看板 信号看板
临时看板(设备维护、临时任务用)
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8.4 看板管理
(4)看板的种类与使用
①工序间看板
前工序 部件 2#
出口位置 6E21
工件号:A31—427 工件名称:支承座
箱型:B型(蓝色) 标准箱容量:20 看板编号:3#/5
使用工序 总装 3#
8.4 看板管理
看板是目视管理的有效手段之一。 看板管理,常写作“Kanban管理”(来自日语“看
板”,カンバン,日语罗马拼写:Kanban,原名:传 票卡),是丰田生产模式中的重要概念,指为了达到 准时生产方式(JIT)控制现场生产流程的工具。 准时生产方式中的拉式(Push)生产系统可以使信息 的流程缩短,并配合定量、固定装货容器等方式,而 使生产过程中的物料流动顺畅。
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8.4 看板管理
(2)看板的功能
①传递生产及运送工作指令 ②防止过量生产和过量运送 ③进行“目视管理”的工具 ④现场管理改善的工具
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(3)使用看板的规则
①后工序只有在必要的时候,才向前工序领取必要数 量的零部件:需要彻底改变现有流程和方法。
15
发行 张数
3/4
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8.4 看板管理
(4)看板的种类与使用
④信号看板的使用方法 信号看板是在成批生产的工序之间所使用的看板,例
如树脂成形工序、模锻工序等。
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8.4 看板管理
(4)看板的种类与使用
⑤临时看板 临时看板是在进行设备保养或维修、临时任务或需要加 班生产的时候所使用的看板。
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主讲:刘敬忠
8.4 看板管理
(1)准时制生产
准时制(Just in Time,JIT)生产是指在所需要的时刻, 按所需要的数量生产所需要的产品(或零部件)的生产模 式,其目的是加速半成品的流转,将资金的积压减少 到最低的限度,从而提高企业的生产效益。
准时制生产是20世纪80年代日本丰田汽车公司创立的, 是继泰勒的科学管理和福特的大规模装配线生产系统 之后的又一革命性的企业管理模式。
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8.4 看板管理
(1)准时制生产
准时制生产的基本原则 ①物流准时原则。 ②管理的准时原则。 ③财务的准时原则。 ④销售的准时原则。 ⑤准时生产原则。
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(1)准时制生产
JIT的基本目标
JIT将获取最大利润作为企业经营的终极目标,将降低 成本作为实现终极目标的手段。
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