原物料库存记录
库存原材料零部件物料存储期限管理规定
库存原材料零部件物料存储期限管理规定一、存储期限的界定1.存储期限是指原材料零部件物料在存储过程中可以保持良好品质和使用性能的期限。
2.存储期限的界定应结合物料的特性、储存条件、生产周期等因素综合考虑。
3.根据物料品质的情况，存储期限可分为正常期限、临时期限以及超期。
二、存储期限的管理要求1.明确存储期限管理的责任主体和管理人员，并建立相应的管理制度和流程。
2.根据物料的特性，制定相应的存储期限管理方案。
3.加强对物料质量的检测和监控，确保存储期限内物料的质量达到要求。
4.建立物料存储档案，记录物料的存放时间、存放位置等信息，方便日后追溯。
5.定期进行物料质量的检验和评估，对存储期限内的物料进行筛选和处理。
6.制定相应的处置措施，对超期物料进行及时处置，避免造成不必要的损失和浪费。
7.加强物料的定期保养和维护工作，保证物料的质量和使用性能。
8.加强库存管理，对库存物料进行分类、标识、分区管理，以确保物料的使用顺序和安全。
三、存储期限管理的相关措施1.建立存储期限预警机制，对存储期限临近的物料进行提前预警和处理。
2.加强与供应商的合作，确保供应商提供的物料质量符合存储期限管理要求。
3.建立物料质量评估体系，对存储期限内物料的质量进行评估和记录。
4.加强内部培训，提高员工对存储期限管理的认识和重视。
5.加强信息化管理，通过建立物料存储期限管理系统，对物料的存储期限进行全面管理和控制。
6.加强对现场库存的监控和管理，及时发现超期物料并采取相应的措施进行处置。
7.建立定期检查制度，对存储期限管理工作进行检查和评估，及时发现问题并及时解决。
以上是关于库存原材料零部件物料存储期限管理规定的内容，通过制定和执行这些规定，可以有效管理和控制库存物料的存储期限，保证物料的质量和安全，避免过期物料的浪费和损失，提高企业的运营效率和经济效益。
物料需求计划
3、现有库存量(POH)
其概念与MPS中的概念相同，指每周需求被满足之后手头仍有的库存量。该记录随着每周 进货或出货的情况而更新，未来各周的POH则可计算的出
4、计划订货入库量 (PR)
含义是，计划订货或生产、但订单尚未发出的订货量。这个量的意义是要保持POH的量不 低于安全库存（在MPS中未考虑安全库存，保持POH非负即可）。对于某些不需要安全库
某办公家具公司，其两种主要产品（即企业要出厂的最终产品）是办公用椅A和B，其需 求大致稳定：产品A每周需30个，产品B每周需20个。这两种产品都需要用到一种支架部
件C。因此，对C的平均需求量是每周50个。A和B的装配期是1周
如右图示，在这种格式中，左上方通常要标出产品名称及其性质（如右图中，表明C是支 架部件），右上方表示计划因子，通常包括三项：生产批量、生产周期和安全库存量。 在本例中，C的批量是230个，生产周期为2周，安全库存量为50个。这些计划因子的量都 需要预先选定。当这些值发生变化以后，管理人员必须及时更新库存记录。下面首先来
存的中间物料，则如同MPS，其意义是要保持POH非负
在库存记录中所表示的PR量应包括这两种情况: 1）在POH出现短缺（或为负值或小于安全库存量）的当周制订一个PR量，其值的大小应是POH大于等于安全库存 2）继续计算其后各周的POH，当又出现短缺时，制订下一个PR量
5、计划发出订货量 （plannedorderreleas
基本计算模式
物料需求计划(MRP)的制定需要三个关键信息：MPS、BOM、库存记录
MPS
主生产计划
BOM
物料清单
库存记录
在MRP的制定过程中，库存记录的计算方法构成了MRP的基本计算模型
物料管控流程
物料管控流程一、引言。
物料管控是企业生产管理中非常重要的一环，其良好的管理流程将直接影响到企业的生产效率和产品质量。
本文将从物料的采购、入库、出库、库存管理等方面，介绍物料管控的流程及其重要性。
二、物料采购。
1. 采购计划。
企业在进行物料采购时，首先需要根据生产计划和市场需求，制定物料的采购计划。
采购计划应包括物料名称、规格、数量、采购时间等信息，以确保能够满足生产需求。
2. 供应商选择。
在确定采购计划后，企业需要选择合适的供应商进行采购。
供应商的选择应考虑到价格、质量、交货周期等因素，以确保物料的供应能够满足生产需求，并且具有一定的稳定性。
3. 采购订单。
与供应商达成一致后，企业需要向供应商下达采购订单，明确物料的名称、规格、数量、价格、交货时间等信息，确保双方的权益。
三、物料入库。
1. 入库检验。
当物料到达企业仓库后，需要进行入库检验。
检验应包括对物料的数量、质量、规格等方面的检查，确保物料的质量符合要求。
2. 入库登记。
通过入库检验合格后，需要对物料进行入库登记。
入库登记应包括物料的名称、规格、数量、生产日期、供应商信息等内容，以便后续的库存管理。
四、物料出库。
1. 需求计划。
根据生产计划和市场需求，企业需要制定物料的出库计划。
出库计划应包括物料的名称、规格、数量、出库时间等信息，确保能够满足生产需求和市场需求。
2. 出库审核。
在进行物料出库时，需要进行出库审核。
审核应包括对出库计划的合理性和准确性的审核，确保出库操作的准确性和合规性。
3. 出库操作。
经过出库审核后，可以进行物料的实际出库操作。
出库操作应包括对物料的领用、数量核对、出库记录等内容，确保出库操作的准确性和完整性。
五、库存管理。
1. 库存盘点。
定期对企业的库存进行盘点，确保库存数量和实际数量的一致性。
盘点应包括对物料的名称、规格、数量、质量等方面的检查，发现问题及时进行处理。
2. 库存记录。
对库存的进出情况进行记录，确保库存记录的准确性和完整性。
材料出库记录本
材料出库记录本全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：材料出库记录本是企业、单位或个人在进行材料出库管理时必备的一种记录工具，主要用于记录材料出库的详细情况，包括出库时间、出库数量、出库人员等信息，以便及时查阅和管理。
材料出库记录本的使用可以帮助管理者更有效地掌握材料的出库情况，避免材料的浪费和丢失，提高材料管理的效率和准确性。
材料出库记录本通常包括以下几个主要内容：出库日期、材料名称、规格型号、数量、单价、总价、出库人员、接收单位、用途、备注等栏目。
管理者在进行材料出库时需要填写以上内容，确保记录的全面和准确。
同时，材料出库记录本还可以预留一部分空白栏目供申请人填写，以便灵活应对不同情况的出库需求。
材料出库记录本的设计应该符合实际的管理需求，具有清晰简洁、易于使用和保存的特点。
在选择材料出库记录本时，可以考虑以下几点：首先，选择质量好、耐用的记录本，确保长期使用不易损坏；其次，选择排版清晰、内容齐全的记录本，方便填写和查询；再次，选择具有规范格式的记录本，确保记录的准确性和完整性。
材料出库记录本的使用方法也要注意一些细节问题。
首先，管理者要定期对记录本进行检查和整理，确保记录的准确性和完整性；其次，管理者以及出库人员要按规定填写记录本，不得漏填、错填或乱填；再次，管理者要妥善保存记录本，避免遗失或被他人篡改；最后，管理者还应根据需要对记录本进行备份或复印，以防止因意外原因导致记录本丢失。
综上所述，材料出库记录本作为一种重要的管理工具，在材料管理中起着至关重要的作用。
管理者要重视材料出库记录本的使用，保证记录的准确性和完整性，确保材料管理工作的顺利进行。
同时，管理者还应不断完善和改进记录本的设计和使用方法，提高材料管理的效率和质量。
希望通过本文的介绍，读者能更好地了解和使用材料出库记录本，为自己的工作提供更好的帮助和支持。
第二篇示例：材料出库记录本是企业或单位用来记录材料出库情况的一种重要文书。
它的作用是记录每次材料的出库信息，包括出库日期、材料名称、规格型号、数量、领取人等内容。
原材料仓库出库流程
原材料仓库出库流程1.收集出库需求：根据生产计划和销售订单，仓库管理员定期收集原材料出库的需求信息，包括物料名称、数量、出库日期等。
2.准备出库单：根据收集到的需求信息，仓库管理员制作出库单，包括物料信息、出库数量、出库日期等。
出库单上需要包括审批流程和签字空间，以便后续审核和确认。
3.审核和审批：将出库单提交给相关部门负责人或仓库主管进行审核和审批，确保出库需求的合理性和正确性。
审核和审批过程可以根据不同公司的规模和流程进行调整，可以是书面审批，也可以是电子审批。
4.配齐出库单：经过审核和审批的出库单交回给仓库管理员，仓库管理员核对审核通过的出库单与实际需出库原材料进行配齐，确保库存的准确性和完整性。
5.出库操作：仓库管理员根据出库单的要求，按照先进先出原则，从仓库中找到相应的原材料，记录出库数量和批次，并将物料进行打包等处理。
在此过程中，仓库管理员需要采取合适的保管和搬运措施，保证原材料在出库过程中不受到损坏或污染。
6.物料移交：完成出库操作后，仓库管理员将出库的原材料移交给生产或其他部门。
在移交过程中，仓库管理员需要与接收部门进行沟通和协调，确保物料移交的准确性和顺利性。
7.出库记录：仓库管理员将完成的出库操作进行记录，包括出库日期、出库数量、接收部门等信息。
这些记录用于后续的库存管理和跟踪，以确保库存数据的正确性和追溯能力。
8.清点库存：完成出库操作后，仓库管理员需要对仓库的库存进行清点和调整。
将出库的物料从库存中扣减，并及时更新库存数据。
这样可以确保仓库的库存准确性和及时性，为后续的生产计划提供准确的数据支持。
9.统计和报告：定期统计和报告出库情况，包括出库数量、种类、次数等。
这些统计数据可以帮助公司进行库存管理、供应链管理和成本控制等方面的决策。
以上是原材料仓库出库流程的基本步骤，根据具体公司的规模和要求，可以有所调整和补充。
通过严格的出库流程和管理措施，可以减少错误和漏洞，提高原材料出库效率，确保企业生产和经营的正常进行。
物料流转管理制度
一、总则为规范物料的流转管理，提高物料的使用效率和安全性，保障生产运营的正常进行，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内各部门的物料流转管理，包括原材料、半成品、成品等各类物料的采购、接收、存储、发放、使用和报废等环节。
三、物料流转管理的基本原则1.合理使用：对物料的使用要进行合理规划，避免浪费和损耗。
2.安全保障：对易燃易爆物料、有毒有害物料进行严格管理，确保安全生产。
3.凭证管理：每一次物料的流转都要有相应的凭证记录，包括采购凭证、入库凭证、出库凭证等。
4.严格控制：对物料的存储、领用等环节进行严格控制，杜绝违规行为。
5.定期检查：对各个环节的物料流转情况进行定期检查，及时发现并纠正问题。
四、物料采购管理1.采购计划：各部门根据业务需要提出物料采购计划，经相关部门审批后方可执行。
2.供应商选择：严格按照公司的供应商选择标准进行供应商的选择，确保供应商的资质和信誉。
3.采购合同：进行物料采购前需要签订采购合同，明确物料名称、规格、数量、价格等内容。
4.验收入库：采购的物料经过验收后方可入库，验收人员要对物料的质量和数量进行检查，并填写验收记录。
五、物料存储管理1.存储地点：不同性质的物料应分别存放在不同的存储地点，避免混存。
2.分区管理：对存储地点进行划分为不同的存储区域，便于管理和查找。
3.温度控制：对需要控制温度的物料进行温度控制，确保物料的质量。
4.防护措施：对需要防护的物料进行防护措施，如密封、防潮、防尘等。
1.领用申请：领用物料需要提出领用申请，填写领用单和经相关部门审批后方可领用。
2.领用记录：领用人员需要填写领用记录，对领用的物料名称、规格、数量等进行记录。
3.领用归还：领用的物料需要在规定时间内进行归还，可以进行使用或者报废处理。
4.物料耗用控制：对物料的使用进行控制，避免无谓的浪费和损耗。
七、物料报废处理1.报废程序：对要报废的物料需要进行审批程序，确定报废的原因和处理方式。
库存管理：实物盘点及记录和程序
库存管理：实物盘点及记录和程序一、实物盘点实物盘点的目标是通过实地计算所储存的物料来确认库存水平。
管理者可以利用两种不同的策略来进行实物盘点。
第一个策略需要封闭库存。
在这个时期内，盘点小组将计算在仓库和工场中保存的全部物料。
一旦计算出存并调整偏差后，则日常工作可以连续进行。
循环盘点（或者永续盘点）则代表着第二种策略。
该策略并没有像封闭库存那样造成很大的不便和破坏。
对于本系统而言，盘点小组定期计算库存物品以及实时更新库存记录二、记录和程序在一个企业内用于交流库存信息的基本记录形式包括下列各项：•由库存掌握人员签发的用于向供应商订购新数量的物料的请购单。
•当向内部车间要求新数量的物料时，由库存掌握人员使用的物料需求单。
•验收单包括已经到达和通过验收程序的新物料记录。
•由生产监督员或者流水线领班编制的用于从仓库向工厂供应库存的领料单。
检验报告被用于审查由供应商供应的物料或者由内部车间制作的部件与子配件的质量。
这些表格是与库存掌握有关信息的关键来源。
尽管该表格的名称可能会不同，但是理解这些表格的作用是特别重要的。
保持清楚精确的库存数量的最简洁的方式是通过分类账或者库存卡来记录，可以手工填写或者打印出各条目，同时可以手动更新表格。
基本数据可以输入计算机并且可以进行分析并生成报告。
然而，条形码和扫描仪正在形进销售时J点系统ED 即时传输。
Oregon Chil在杂货店和百货公司中，销售时点信息被自动编制，并且被传输到仓库和制造厂商，而且对于补充物料而言，它是一种“拉动”式系统。
可以通变基于因特网的EDI系统来执行很多信息传输程序。
例如，Oregon ChilNutrition Coalition是一家为81所位于俄勒冈州的私立和公立学校供应服务白食品公司，它已经采用了电子商务方式并且安装了基于因特网的软件，从而使需求量可以有效地推动其上游的选购活动。
依据担当该地区的食品制造主管Janet Beer说，“该计划已经简化了选购过程并且降低了库存成本”。
物料库存管理系统表Excel模板
使用说明
使用步骤：
1、请先将“物料明细表”完善
2、物料明细表请勿随意更改其表格结构（流水、及统计，需要用到），按说明配置即可
3、记录流水
4、查看库存统计，不需操作，自动统计
其他：
1、部分填表项通过下拉列表既可以选择
2、为部分对办公软件不熟悉的使用者考虑，本工具部分工作表初始状态未做工作表保护，请勿
3、建议在表格行数足够的情况下，将工作表保护起来使用（审阅--保护工作表）（撤销：审阅
4、为减少失误操作导致的不必要麻烦考虑，带公式单元格加入了误操作保护。
若改动有需要改角）确定即可。
，请勿随意删除带公式单元格
：审阅--撤销工作表保护）
需要改动，请点击：数据--有效性--全部清除（对话框左下。
oracle mrp 原理
oracle mrp 原理
Oracle MRP（物料需求计划）是一种以计算机为工具的系统，根据企业物料需求情况，自动生成物料清单，并进行物料预测和计划管理。
其原理主要包括以下几个方面：
1. 物料定义：在MRP中，将企业生产过程中可能使用到的原料、半成品、产品等视为物料，透过将物料依结构和需求关联分解为物料清单。
2. 主生产计划：主生产计划是MRP的主要输入，描述了在一定时间内应生产的产品数量和时间安排。
它是由销售预测、客户订单、产品库存情况等综合而成的。
3. 物料清单：物料清单是MRP的重要基础，描述了产品的组成结构和从属关系。
通过物料清单，系统可以确定产品的原材料、零部件的需求数量和时间。
4. 库存记录：库存记录是MRP系统的基础数据之一，记录了每种物料的现有数量、预计入库量和出库量。
5. MRP计算：MRP计算是MRP的核心部分，它根据主生产计划、物料清单和库存记录等数据，推导出原材料、零部件的需求数量和时间，生成采购订单和生产计划。
6. 采购与生产执行：根据MRP计算的结果，企业可以制定采购计划和生产计划，并进行采购和生产活动。
同时，MRP系统还可以对采购订单和生产订单进行跟踪和管理。
Oracle MRP系统的运行需要良好的基础数据和业务流程支持，如准确的库存记录、完整准确的物料清单、合理的生产计划等。
此外，Oracle MRP系统还可以与其他ERP系统集成，实现更全面的企业资源管理。
《ERP原理与应用教程》第3版习题和答案
习题 1. ERP 产生于美国。中国企业可以应用 ERP 来提高自己的管理水平是因为
A. 全球市场竞争日趋激烈 B. “中国制造”的产品已经出现在世界各地 C. 中国企业和美国企业的物质生产经营活动有相似的过程和目标 D. ERP 进入中国已经很长时间了 答案：C
第 1 章 初识 ERP
1．按照如下关于 ABCD 的说明，下面哪个公式正确地表示了制造业基本方程？ A 表示要制造什么产品（主生产计划） B 表示用什么零部件或原材料来制造这些产品（物料清单） C 表示现有什么零部件或原材料（库存记录） D 表示还应当再准备什么零部件或原材料（物料需求计划）
7．在什么情况下将出现对一个子项物料的独立需求？ A. 该子项物料有多个父项 B. 该子项物料的用量很小 C. 该子项物料是采购物料 D. 该子项物料可以用作备用件
答案：D
8．以下哪像陈述最好地表达了 MRPII 系统的特点？ A. 把企业中的各子系统有机地结合起来，实现供应链的集成；各子系统在统一的数据环境下工作； 能根据不同的决策方针模拟出各种未来将会发生的结果。
答案：D
5. 下面哪一项关于非独立需求物料的举例是最好的？ A. 产成品 B. 维修件 C. 市场价格很敏感的产品 D. 原材料、子项零件和子装配件
答案：D
6. 在下面的图中，物料 E 可以作为备用件。哪些物料是具有独立需求的物料？
A
B
C
D
E
A. A 和 B B. A，B 和 C C. B，D 和 C D. 只有 A 和 E 答案：D
答案：D
3. 下面哪一项是物料管理的主要目标？ A. 提供充足的劳力供应 B. 提供所要求的客户服务水平 C. 减少库存周转支持成本核算 D. 提供制定经营规划的信息
库存情况调研报告
库存情况调研报告库存情况调研报告为了解公司的库存情况，我们进行了一次全面的库存情况调研。
以下是我们的调研报告。
一、调研目的1.了解公司当前的库存情况，包括库存种类、数量和价值等信息；2.分析库存周转率和存货成本，评估公司的库存管理效果；3.发现可能存在的问题和不合理之处，提出改进建议。
二、调研方法我们通过查阅公司的库存记录和采购销售记录，对每个物料的库存数量、库存流入流出、入库和出库频率、均价等进行分析和统计。
三、调研结果1.库存种类: 公司库存主要分为原材料、半成品和成品三类。
原材料库存占比最大，约占总库存的60%，半成品库存约占30%，成品库存约占10%。
2.库存数量: 公司总库存数量为1000个单位，其中原材料库存为600个单位，半成品库存为300个单位，成品库存为100个单位。
3.库存价值: 我们根据采购时的均价和库存数量计算了库存的总价值。
原材料库存总价值为60000元，半成品库存总价值为30000元，成品库存总价值为10000元，总库存价值为100000元。
4.库存周转率和存货成本: 我们对公司的库存周转率进行了分析。
根据去年的销售额和平均库存量计算得到库存周转率为5次/年。
同时，我们对公司的存货成本进行了计算，存货成本率为30%。
四、问题与建议1.库存过多: 公司的库存周转率较低，说明库存周转速度慢，库存过多。
建议加强库存管理，及时调整采购和销售计划，尽量减少库存过剩现象。
2.库存等值物料管理: 建议对库存物料进行分类管理，将等值物料纳入统一管理，合理安排库存空间，提高库存利用率。
3.质量问题: 对库存物料进行定期检查，及时发现质量问题和过期物料，并进行淘汰或处理，以减少质量问题带来的风险。
4.库存控制系统: 建议引入信息化的库存控制系统，实时监控库存流动情况，提高库存管理的精确度和效率。
五、总结通过本次调研，我们了解到公司的库存情况和存在的问题，并提出了相应的改进建议。
合理控制库存数量、提高库存周转率、加强库存管理，将有助于提升公司的运营效率和降低存货成本。
原材料仓库入库流程
原材料仓库入库流程1.接收原材料2.标识和分类原材料3.检验原材料质量为了确保原材料的质量符合要求，仓库管理员应该对一定比例的原材料进行抽样检验。
抽样检验可以通过随机选择、计划抽样、抽样检验等方法进行。
仓库管理员应根据企业的质量控制要求和标准，对原材料进行检验。
如果原材料不符合质量要求，则需要返还给供应商或进行处理。
4.记录入库信息入库过程中，仓库管理员应及时记录相关入库信息，包括原材料的名称、规格、数量、批次、供应商、入库日期等信息。
这些信息对于仓库管理和后续跟踪原材料的使用非常重要。
入库信息应按照一定的格式和模板进行记录，以方便后续的查询和管理。
5.存储原材料仓库管理员应根据物料的特性和需求，将原材料储存到合适的位置上，并采取适当的防护措施。
不同的原材料可能需要不同的存储条件，例如：冷藏、防潮、防火等。
仓库管理员需要具备足够的专业知识，以确保原材料在存储过程中不受损。
6.编制入库报告在将原材料存储到仓库中后，仓库管理员应编制入库报告，并将报告上交给相关部门。
入库报告中应包含原材料的详细信息，以及仓库的存货情况等。
入库报告可以作为合作伙伴、供应商或内部部门交流的依据，也是仓库管理的重要参考。
7.更新库存记录仓库管理员应及时更新库存记录，包括库存数量和库存位置等信息。
库存记录应与实际库存情况相符，并及时反馈给相关部门和管理人员。
库存记录的更新可以通过人工操作或使用仓库管理系统进行，以提高准确性和效率。
8.提供库存报告为了提高信息可视化和管理层决策的便利性，仓库管理员应及时提供库存报告。
库存报告可以包括库存的总量、种类、供应商、批次等信息。
库存报告可以帮助管理人员更好地掌握库存情况，以便优化原材料采购计划，减少库存成本。
9.周期盘点定期进行库存盘点是确保库存准确性的重要手段。
仓库管理员应根据企业的盘点周期和政策，对原材料进行周期盘点。
盘点时，仓库管理员应对库存数量和实际数量进行核对，发现差异则需要进行调整和处理。