冷干机A级检修作业指导书
干燥机维修手册
干燥机维修手册第一章：干燥机概述1.1 产品简介干燥机是一种常用的工业设备，主要用于去除物料中的水分，提高生产效率和质量。
本手册将介绍干燥机的维修指南，以便用户能够在维修过程中正确操作和解决一些常见问题。
第二章：安全注意事项2.1 电源检查在进行任何维修操作之前，务必确认干燥机的电源已经断开，并使用电压检测仪器检测电压是否为零。
2.2 动力系统当干燥机需要维修时，务必在操作前将动力系统的电源关闭，并锁定电源开关，避免意外启动导致伤害。
第三章：常见故障及维修方法3.1 干燥机无法启动当干燥机无法启动时，首先检查以下几个方面：- 检查电源线是否接触良好；- 检查电源插头是否正常；- 确保电源开关处于合适的位置。
3.2 干燥机噪音较大如果干燥机在工作过程中产生异常噪音，可能是以下原因：- 风机叶片损坏或锈蚀，需要更换；- 传动带松动，需要重新调整；- 轴承磨损，需要维修或更换。
3.3 干燥机过热如果干燥机在工作过程中过热，可能是以下原因：- 进风口或排风口堵塞，需要清理；- 冷却系统失效，需要检查冷却设备；- 加热元件故障，需要更换。
3.4 干燥效果差当干燥机不能有效去除物料中的水分时，应考虑以下因素：- 进风口或排风口是否存在漏风情况，需要进行封堵；- 进风温度过低，需要调整进风温度；- 干燥时间不足，需要延长干燥时间。
3.5 干燥机出现异味若干燥机在工作过程中产生异味，可能是以下原因：- 进风口或排风口存在异物或杂质，需要清理；- 干燥介质质量差，需要更换。
第四章：维修工具和材料4.1 维修工具在进行干燥机维修时，需要准备以下工具：- 扳手；- 螺丝刀；- 温度计；- 电压检测仪器。
4.2 维修材料常用干燥机维修材料包括：- 螺丝；- 传动带；- 风机叶片；- 轴承。
第五章：维修步骤针对不同的故障和维修需求，具体维修步骤如下：1. 切断电源2. 确认故障现象和原因3. 准备维修工具和材料4. 拆卸干燥机相关部件5. 检查和更换损坏部件6. 清理和维护其他部件7. 安装和调试干燥机8. 重启干燥机并进行测试第六章：维护保养干燥机的维护保养对于延长设备的使用寿命至关重要。
【2018最新】干燥机作业指导书-推荐word版 (5页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==干燥机作业指导书篇一：干燥机作业指导书履历表1. 目的1.1 使材料能得到充分的干燥，降低水分率，提高成形的塑化能力，缩短成形的周期 1.2 规范操作程序，延长使用寿命。
2. 范围成形车间 3. 责任者技术人员 4. 使用工具吸尘器，高压气枪，十字及一字螺丝刀，抹布，酒精，扫具5. 相关记录《干燥机点检表》《干燥机材料切换记录表》 6. 内容6.1 打开总电源,再启动马达，打开冷却水和气管。
6.2 输入所需材料的干燥温度，根据材料干燥时间和生产所需数量，调整料位感应器的位置，打开加热开关。
6.3 确认干燥机放料滑动闸门关死及放料口封好后，打开受入开关，加入原料。
6.4 确认干燥机是否正常，干燥完成使用时，打开放料滑动闸门，打开成形输送开关，设定好输送时间。
6.5 异常报警时，按警报停止，根据报警原因，解除故障后，警报会自动解除。
6.6 干燥机使用时，如果同种材料连续生产，则每四天对干燥机清扫一次；当出现材料交换时，则必须对干燥机进行清扫。
6.7 干燥机的清扫A 准备好清扫工具（吸尘器、风枪、碎布、螺丝刀，清洗剂等），依次关闭受入输送、成形输送、干燥机加热器电源、主电源开关。
B 从上到下依次(受入输送料斗、干燥料筒、各种输送软管)分解、清扫各部位，用清洗剂擦拭后，再用风枪吹干净。
C 清扫成形输送料斗中的材料及成形输送软管中的材料，并用风枪吹干净。
D 干燥机过滤网的清扫请参照6.8操作。
E 在清扫作业时，要轻拿轻放，严禁碰撞或损坏各部品。
F 用清洗剂清洗后，再用布擦拭加料筒、并用风枪吹干净。
G 当切换成白色材料时，需要用更换白色的管道。
6.8 干燥机过滤网的清扫6.8.1 干燥机在待机状态下过滤网的清扫A 准备好清扫工具（吸尘器、风枪、碎布等）。
B 依次取出输送过滤网、干燥过滤网、再生过滤网。
压缩空气干燥机检修作业指导书
目次1范围 (2)2本指导书涉及的资料和图纸 (2)3安全措施 (2)4备品备件清单 (2)5 现场准备及工具 (2)6 维护保养工序及质量标准 (3)7 检修质量记录 (6)8 设备试运、调试、试验 (7)9 设备检修不符合项处理单 (8)10 完工报告单 (9)11 质量签证单 (11)12 对本作业指导书的修订建议（记录阅读、使用中发现的问题及完善建议） (12)组合式干燥机保养作业指导书1 范围本作业指导书适用于一期工程JAL-40/M型组合式压缩空气干燥机的维护保养工作.2 本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
JAL-40/M型组合式压缩空气干燥机设备技术标准JAL-40/M型组合式压缩空气干燥机使用说明书JAL-40/M型组合式压缩空气干燥机安装说明书及图纸3 安全措施3.1 严格执行《电业安全工作规程》。
3.2 热工相关测点已拆除。
3.3 干燥机停运，系统隔离，降压为零，。
3.4 清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
3.5 干燥机维护保养时严禁损伤设备及其部件。
3.6 现场和工具柜工具、零部件放置有序，干燥机拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。
3.7 所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。
3.8 起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。
3.9 当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。
3.10 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
3.11 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
3.12 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
干燥机作业指导书
履历表1.目的1.1 使材料能得到充分的干燥，降低水分率，提高成形的塑化能力，缩短成形的周期1.2 规范操作程序，延长使用寿命。
2. 范围成形车间3. 责任者技术人员4. 使用工具吸尘器，高压气枪，十字及一字螺丝刀，抹布，酒精，扫具5. 相关记录《干燥机点检表》《干燥机材料切换记录表》6. 内容6.1 打开总电源,再启动马达，打开冷却水和气管。
6.2 输入所需材料的干燥温度，根据材料干燥时间和生产所需数量，调整料位感应器的位置，打开加热开关。
6.3 确认干燥机放料滑动闸门关死及放料口封好后，打开受入开关，加入原料。
6.4 确认干燥机是否正常，干燥完成使用时，打开放料滑动闸门，打开成形输送开关，设定好输送时间。
6.5 异常报警时，按警报停止，根据报警原因，解除故障后，警报会自动解除。
6.6 干燥机使用时，如果同种材料连续生产，则每四天对干燥机清扫一次；当出现材料交换时，则必须对干燥机进行清扫。
6.7 干燥机的清扫A 准备好清扫工具（吸尘器、风枪、碎布、螺丝刀，清洗剂等），依次关闭受入输送、成形输送、干燥机加热器电源、主电源开关。
B 从上到下依次(受入输送料斗、干燥料筒、各种输送软管)分解、清扫各部位，用清洗剂擦拭后，再用风枪吹干净。
C 清扫成形输送料斗中的材料及成形输送软管中的材料，并用风枪吹干净。
D 干燥机过滤网的清扫请参照6.8操作。
E 在清扫作业时，要轻拿轻放，严禁碰撞或损坏各部品。
F 用清洗剂清洗后，再用布擦拭加料筒、并用风枪吹干净。
G 当切换成白色材料时，需要用更换白色的管道。
6.8 干燥机过滤网的清扫6.8.1 干燥机在待机状态下过滤网的清扫A 准备好清扫工具（吸尘器、风枪、碎布等）。
B 依次取出输送过滤网、干燥过滤网、再生过滤网。
分别用吸尘器吸净过滤网上的粉尘，然后用风枪对过滤网进行清洁。
C 用布擦拭干净各过滤网桶中及密封圈上的粉尘。
D 将过滤网小孔内的材料用风枪吹出，若吹不出，应用针挑出。
烘干机作业指导书
烘干机作业指导书一、引言烘干机是一种用于将湿物质（如衣物、食品、木材等）通过热风或其他干燥介质进行干燥的设备。
本作业指导书旨在提供对烘干机的操作指导，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
二、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉烘干机的工作原理、操作方法和安全规定，具备相关的操作技能和知识。
2. 在操作烘干机之前，必须戴好防护设备，如手套、护目镜和耳塞等，以防止意外伤害。
3. 在操作烘干机之前，必须检查设备的电源和控制系统是否正常，确保设备处于安全状态。
4. 在操作烘干机时，禁止将手、脚或其他物体伸入烘干机内部，以免造成伤害。
5. 在操作烘干机时，禁止烘干易燃、易爆或具有挥发性的物质，以防止火灾或爆炸事故。
6. 在操作烘干机时，禁止随意调整设备的温度、湿度和风速等参数，必须按照操作规程进行操作。
7. 在操作烘干机时，禁止长时间离开操作岗位，必须随时监控设备的运行情况，及时处理异常情况。
8. 在操作烘干机时，禁止超负荷使用设备，必须按照设备的额定容量进行操作。
三、操作步骤1. 打开烘干机的进料门，将待烘干的物质均匀放置在烘干机内部。
2. 关闭烘干机的进料门，并确保门扣紧，以防止物质从中途溢出。
3. 打开烘干机的电源开关，启动设备。
4. 根据烘干物质的性质和要求，设置烘干机的温度、湿度和风速等参数。
5. 监控烘干机的运行情况，确保设备正常工作。
6. 在烘干过程中，定期检查烘干物质的湿度和干燥程度，以便及时调整参数或停止烘干。
7. 在烘干完成后，关闭烘干机的电源开关，停止设备。
8. 打开烘干机的出料门，将烘干好的物质取出，并进行必要的包装和储存。
四、常见故障处理1. 故障：烘干机无法启动。
处理方法：检查电源是否正常连接，检查控制系统是否故障，检查设备是否处于安全状态。
2. 故障：烘干机温度过高。
处理方法：检查温度传感器是否故障，检查温度控制系统是否正常，适当调整参数。
3. 故障：烘干机风速过低。
处理方法：检查风速传感器是否故障，检查风速控制系统是否正常，适当调整参数。
干燥机维修手册
干燥机维修手册尽管塑料颗粒的干燥是一个相对简单的过程，但是，在有些情况下，颗粒就是无法被完全地干燥。
影响干燥效果的因素有：●干燥温度：热量是打开水分子和吸湿聚合物之间合力的关键。
当高于某一温度时，水分子和聚合物链间的引力会大大降低，水汽就被干燥的空气带走。
●露点：在干燥器中，首先除去湿空气，使之含有很低的残留水分(露点)。
然后，通过加热空气来降低它的相对湿度。
这时，干空气的蒸汽压力较低。
通过加热，颗粒内部的水分子摆脱了键合力束缚，向颗粒周围的空气扩散。
●时间：在颗粒周围的空气中，热量的吸收和水分子向颗粒表面扩散需要一定的时间。
因此，树脂供应商应详细说明一种物料在适当的温度和露点下得到有效干燥所必须花费的时间。
●气流：干燥的热空气将热量传递给干燥料仓中的颗粒，除去颗粒表面的湿气，然后把湿气送回干燥器里。
因此，必须有足够的气流将树脂加热到干燥温度，并且将这个温度维持一定的时间。
当出现干燥不良的问题时，应从以下三方面来发现问题。
1、干燥器状况检查干燥器时，特别要注意空气过滤器和软管。
被堵塞的过滤器或压扁的软管会降低气流，从而影响干燥器的运行；损坏的过滤器会污染干燥剂，抑制它的吸湿能力；破裂的软管可能将潮湿的环境空气引入干燥气流中，引起干燥剂过早地吸湿和高露点；保温措施不良的软管和干燥料仓也会影响干燥温度。
2、干燥气路在干燥气路中，应当在料仓入口处检测干燥温度，以便补偿干燥器在软管中的热损失。
料仓入口处的空气温度低，可能是由于控制器的调节不当和缺少保温层，或者是加热器元件、加热器电流接触器、热电偶或控制器出现了故障。
此外，监测整个干燥过程中各处的干燥温度、观察干燥剂更换时的温度波动情况也很重要。
如果物料从干燥器出来后没有得到适当的干燥，则应检查干燥料仓是否有足够大的空间以提供充分有效的干燥时间。
有效的干燥时间是指颗粒实际暴露在适当的干燥温度和露点中的时间。
如果颗粒在料仓中的停留时间不够，就得不到适当的干燥。
冷冻式干燥机安全操作作业指导书
冷冻式干燥机安全操作作业指导书一、开机前检查1、检查制冷系统：检查设备仪表盘上的冷媒高、低压力表的示数，两表在一定条件下达到平衡，而这一平衡是根据周围环境的高低而上下波动，一般在0.5~1.2MPa之间。
注意如果冷媒低压表压力示数为零，则制冷剂已经泄露，请及时联系厂家以便维修。
1、检查电源电压是否正常。
（电压为380V±5％）3、检查空气管路是否正常，空气进口压力不要超过选型时的工作压力，进气温度不要超过选型时的确定值。
4、检查冷却水是否接至水冷凝器，冷却水是否正常，水压为0.2~0.4MPa，水温≤32℃。
二、冷干机的启动过程1、接通电源，合上空气开关，此时设备仪表上的电源指示灯亮。
2、打开冷却水阀门。
3、按下绿色启动按钮，接触器吸合，待启动指示灯亮，三分钟后压缩机开始运转。
2、检查压缩机运行是否正常，有无异常响声，冷媒低压表是否降至0.3~0.5MPa正常范围内。
3、如一切正常，再开启空气压缩机和空气进出口截止阀向冷干机送气，并且关闭空气旁路阀，此时空气压力表会指示空气出口压力。
4、观察5~10分钟后，此时冷媒高、低压力表指示正常范围如下：冷媒低压：0.35~0.55MPa；冷媒高压：1.2~1.8MPa。
5、慢慢打开排水阀，让空气中的冷凝水排出设备外。
三、冷干机的停机过程6、打开旁通阀，让压缩空气继续流入下游管道，然后关闭冷干机的出口阀门。
7、关闭冷干机的进口截止阀，并将冷干机泄压。
3、按红色停止按钮将冷干机关闭，并切断电源，打开手动排污阀，将残余冷却水排除。
8、设备停机时，应打开冷凝器上的排水口并及时把冷凝水排放干净，以免滞留在冷凝器内的冷却水因环境温度过低而损坏冷凝器。
四、冷干机操作时应注意的事项1、应尽量避免冷干机长时间在无负荷的状态下运转。
2、禁止冷干机短时间内连续开停，每次开机至少间隔10分钟，避免损坏压缩机。
干燥机维护、保养及故障排除手册
干燥机维护、保养、故障排除手册一、每日检查：1、检查自动排水器是否按设定值正常动作。
2、检查开机（关机）状态下各指示灯是否正常。
3、检查冷媒压力表示值是否在正常范围内。
表如下：冷媒低压表（R12）冷媒低压表（R22）冷媒高压表（R22）0.15-0.5Mpa 0.25-0.6Mpa 1.4-2.0Mpa各压力表参照控制仪表说明开机状态下压力表各段参照说明：型号冷媒低压表示值表示含义7.5HP ＜0.15Mpa 冷凝压力过低0.15-0.5Mpa 正常运转＞0.5Mpa 冷凝压力过高10-50HP ＜0.25Mpa 冷凝压力过低0.25-0.6Mpa 正常运转＞0.6Mpa 冷凝压力过高758-1000HP ＜0.25Mpa 冷凝压力过低0.25-0.6Mpa 正常运转＞0.6Mpa 冷凝压力过高冷媒高压表示值表示含义＜1.4Mpa 冷凝压力过低1.4-2.0Mpa 正常运转＞2.0Mpa 冷凝压力过高以上各参数均为环境温度为5-38±3℃下的数值。
4、检查风机运转是否正常。
5、检查入口空气温度、压力是否平衡。
二、定期保养1、定期清洗冷冻式干燥机的外部，一般用湿布擦拭后用干布拭净，尽量避免直接用水喷洗，以免使部分电器遇之损坏或它的绝缘性降低，特别注意不要使用汽油等挥发性、稀释剂和其它化学药品进行擦洗，否则会造成外壳褪色，变形及喷涂层剥落。
2、冷冻式干燥机若另装有手动排污阀，必须每三天排放一次。
3、风冷式的冷凝器，其翅片间距只有2mm-3mm，极易被空气中的尘埃堵塞，造成散热不良，应定期对它进行保养，一般用压缩空气吹扫或用塑料刷清洗，每周一次，恶劣环境下需3天一次。
4、水冷过滤器主要为了防止冷却水中的固态杂质进入冷凝器而影响换热，应定期对滤网进行清洗，以免使循环水量不足，造成换热效果差。
5、在停机状况下，应定期对内部机件、电器做除尘处理。
6、自动排水器必须每周清洗一次，（新机在使用第一个月内建议每3天清洗一次）警告：水冷式冷凝器需定期使用中性溶剂进行水垢清理。
干燥机作业指导书
干燥机作业指导书嘿，朋友！咱们来聊聊这干燥机的作业那点事儿。
先来说说这干燥机是干啥的，它就像是个勤劳的小卫士，专门负责把物料里多余的水分给赶跑，让物料变得干爽舒适。
咱们开始操作前，可得好好检查一番。
看看电源插头是不是插稳当了，电线有没有破损的地方，这就好比出门前得检查鞋子有没有穿好，可不能马虎。
还有啊，干燥机的外壳有没有裂缝，要是有，那可得小心了，这就像房子漏了风，会出问题的。
然后呢，把要干燥的物料小心翼翼地放进干燥机里。
记住喽，别一股脑儿全倒进去，得均匀地放，就像咱们摆水果摊，得把水果摆得整整齐齐的。
放好物料后，关紧舱门，这一步可重要啦，要是没关好，那水分跑不出去，干燥效果可就大打折扣了。
接下来就是设置干燥的参数啦。
温度、时间这些都得根据物料的特性来，可不能瞎搞。
比如说干燥棉花和干燥木材，那温度和时间能一样吗？当然不能！这就好比给小孩和大人做饭，火候和时间都得把握好。
在干燥的过程中，咱们也别闲着，时不时地瞅瞅干燥机的运行情况。
听听有没有奇怪的声音，“嘎吱嘎吱”“噼里啪啦”，要是有，那可能是哪里出了毛病，得赶紧停机检查。
再看看仪表盘上的数值，温度是不是稳定，时间是不是在正常走着。
我记得有一次，我就因为没仔细看，结果干燥时间设置错了，物料没达到理想的干燥程度，那叫一个郁闷啊！从那以后，我每次操作都特别小心，不敢有丝毫懈怠。
干燥完成后，先别着急打开舱门，等机器稍微冷却一下，不然那热气扑面而来，能把你给“蒸熟”了。
等冷却得差不多了，再打开舱门，取出物料。
这时候的物料，那叫一个干爽，摸起来手感可好了。
最后，别忘了给干燥机做个清洁保养。
把里面的残渣清理干净，外壳擦一擦，让它也干干净净的，下次工作才能更卖力嘛。
总之，操作干燥机这事儿，虽然不算复杂，但也得细心、耐心。
按照步骤来，准没错！希望大家都能顺利地完成干燥作业，让物料都变得干干爽爽的！。
冷冻干燥机操作作业指导书
一、概述安全注意事项1.冷冻干燥机搬运时不得倾斜和倒置 6.排污阀的设计是为使管路中的氧化物和灰尘能在排污段内沉淀，不让其进入电子排水阀，提高电子排2.设备安装时，须可靠接地。
污阀的使用寿命和功能。
排污阀在新装的管路上每周排放一次，使用三个月后观察确定排污时间。
3.不要频繁的（不停地）按动开关建，冷干机系统需要在开停机之间等待三分钟以上的时间。
7.应保持风机和冷凌器的清洁和流通顺畅，请使用毛刷或压缩空气枪，清除冷凌器表面的灰尘。
4.使用时必须确认压缩空气管道气压和电源系统电压符合本机的使用范围。
5.冷干机应安装在水平牢固的地面上，不宜安装在其他设备机体上。
日常维护和保养冷干机使用条件1.每天检查电子排水量是否正常，如果冷干机出来的水分不能及时排除的话，将会影响到 1.冷干机要在通风良好的环境下使用，冷干机与四周其他设备的距离应保持在1m以上。
压缩空气的干燥度。
2.冷干机不宜露天使用，并避免与阳光、雨雪和水直接接触，更不要在有明火或高温的 场所2.当压缩空气管道是新安装时，要求每周对电子排水阀清洗。
使用超过三个月后，可以根据使用。
对电子排水阀的观察确定排水阀清洗周期。
3.冷干机的理想工作状况应在2-39℃之间。
如果环境温度超过38℃，将会使冷干机的性能下3.粉尘进入冷凌器会降低换热效率，引起积垢后会导致冷干机停机。
降，压力露点升高，影响压缩空气的干燥度。
如果使用环境温度确实超过38℃，要听取产家4.但清洁冷凌器时，请注意避免损坏冷凌器的翅片。
2的意见。
5.对电子排水阀的清洗必须在没有空气压力的情况下进行。
4.不要把冷干机置在杂乱场所，尤其不要堵塞冷凌器的排风口。
二、冷干机操作开关机操作流程图表开机表关机三、说明：1.正常使用冷干机时，旁路阀必须是关闭的。
2.启动后，请观察检查压力表：①低压表正常显示的压力范围是:0.3-0.6Mpa之间。
②高压表正常显示的压力范围应在1.0-2.7Mpa之间。
如果压力表显示超出了上述的范围证明冷干机不在额定的工矿中运行，这时需要对设备及使用环境检查冷冻干燥机操作作业指导书QM/OLY 06-18〔A 〕变更前变更后审核核准变更者制表人子排。
干燥机作业指导书
1.2.1将干燥筒，自动填料机的电源开关关闭或拔掉。
1.2.2将吸料管内的遗留料清倒回机台后盛装该材料的白桶内。
1.2.3找黄色塑料桶放在干燥筒的正底下，然后打开干燥筒最底的漏料闸，将其干燥筒内的
余料出，直至漏完为止，在将吸料管拆下。
1.2.4把顶部吸料斗上盖打开，清理里面的（隔离网）篩网以及遗留在吸料里的塑尘杂物，
4.相关表单、保养单位：
4.1相关表单：无
4.2保养单位:成型课生产注意在清理料闸时，要同时抽动料闸，以便清理夹在其中的塑料及在
其中的塑料及塑料粉。
1.2.9将干燥筒装好，接上两吸料管，打开所有料闸打开自动填料机让器进行空吸，其目的是进行一次彻底的清理，在空吸时先要将自动填料机的吸料，延时间适当加长。
1.2.10清理机台的进料斗：让其中的余料漏出，直至漏完为止，最后在采用类似以上清理干燥之吸料斗得作业步骤清理干净，清理完毕便将其归位。
1.1.4将风扇马达开关旋至NO，电热开关也旋至NO，检查温度指示针的温度和主温度的控
制的设定是否一致，若有差异，可用主温度控制气的温度微差旋钮调整（调节范围为±10℃）.
1.1.5原料投入前先将桶加热10-20分钟，使内部湿气烘干，提高烘干效果。
1.1.6待以上步骤确认OK后，即可对原料进行烘烤使用。
1.2.11最后将干燥筒上部的料开着，而让其它料处于关闭状态
2注意事项：
2.1风量调节最大时，烘干效果最好，但是烘干料桶内存不多时或较较高干燥温度时，调节风扇
可适当减小风量，否则料少风量大温度会降低，不能达到预定之温度。
2.2.为避免干燥效果不均匀与不良，不可让原料仅存很少，应该配合自动填料机共同使用，自动保持满桶之原料，确保干燥效果。
板式冷油器A级检修作业指导书
1.概述及适用范围 --------------------------- 32.检修项目及质量控制点 --------------------- 53.检修进度 --------------------------------- 74.安全措施 --------------------------------- 75.人员配备 --------------------------------- 86.备品备件及消耗材料 ----------------------- 97.检修工器具 ------------------------------- 108.检修工艺流程 ----------------------------- 109.附录 ------------------------------------- 111概述及适用范围1.1编制依据1.1.1哈汽厂提供的图纸及说明书1.1.2《阚山启动运行说明书》1.1.3《电业安全工作规程》1.2适用范围本作业指导书适用于江苏阚山发电有限公司主机润滑油冷油器的检修。
1.3设备概况润滑油冷油器为 2 台，正常状态为一运一备。
润滑油冷油器主要为防止润滑油温度过高，造成油膜建立不稳地和轴瓦产生的热量不能消除。
目前冷油器采用的冷却水为闭式循环水。
1.3.1冷油器工作原理和结构板式换热器是由数十块（或更多）平板式换热片叠在一起压紧构成。
板片是优质不锈钢板或钛板，厚 0.6 ～0.8mm，用大型液压机在其表面上压出特殊设计的波纹。
在板片的一侧表面上紧贴着用有机材料（丁晴橡胶、氟橡胶等）制造的垫片，以保持板片间的密封性。
这些板片的两侧用刚性的端盖及用多个（6 ～12个）螺栓压紧，成为一个整体（与板框式压滤机相似）。
每两件板片之间的空隙与垫片共同构成流体的通道，物料由上而下或由下而上连续流动。
每块板片的两侧分别流过冷的和热的流体，通过板片进行热交换1.4设备基本参数半片形状：人字波纹型设计压力： 0.6-2.5MPa 设计温度： -40℃~100℃ 半片厚度： 0.5-1.15mm 冷却面积： 345.33m3 型号： J107-MGS-10/52检修项目及质量控制点2.1检修项目2.1.1冷油器解体清洗，更换密封垫片2.2修前设备状况2.2.1设备出现的故障（ 1）、 2010年 9月 20日2B 冷油器存在泄漏点有三处2.3质量控制点3检修进度4安全措施4.1严格执行《电业安全工作规程》4.2冷油器油水管道隔离完毕，放净存油、水。
冷冻式干燥机作业指导书
2.2.严禁频繁启动压缩机。
2.3.认真作好设备运行记录。
2.4.停机前必须检查设备是否完好，并在明显的位置挂上“完好待命”或“正在检修”等字样。
3.0.定期清洗自动排水器及本机内之冷凝机组。
4.0.停机后，必须切断电源。
空调工厂
动力车间
冷冻式干燥机作业指导书
编号
共1页第1页
1.0.开机前准备：
1.1.合上电源总开关及所需启动设备的分开关。
1.2.启动冷却系统，检查冷却循环是否正常。
1.3.启动干燥机前，不能启动制氮系统及空气压缩系统。
1.4.检查冷媒压力表的静态指示值是否正常。
以上几点必须确认无误后方可进行开启操作。
编制/日期
发往：职能人员、运行班、维修班、各班、组长
审核/日期
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冷干机日常维修指南
请妥善保管冷冻式压缩空气干燥机使用维修说明书目录一、冷干机缺氟维修步骤—————————————1二、冷干机更换制冷系统配件维修步骤———————3三、冷干机常见故障分析和排除——————————5四、水冷型冷干机工艺流程图———————————7五、冷干机工作流程———————————————9六、冷干机参数显示部分—————————————10七、冷干机试车事项———————————————11一、冷冻式干燥机制冷系统维修缺氟维修步骤：（一）、检查冷干机制冷系统外部铜管焊接处是否有漏点。
（二）、观察冷媒高低压表在停机状态下是否正常1、如果冷干机冷媒低压表和冷媒高压表在内部不通压缩空气在停机状态下（压缩空气压力表为0），在停机状态下冷媒高低压力表指示的值是一样；如压力表没有明显压力值，说明冷干机内部蒸发器可能有泄漏。
2、放空制冷压缩机内部剩余制冷剂，这时冷媒高低压表指示值为0-1左右。
打开冷干机压缩空气进口阀门，观察24小时看冷媒高低压指示值是否升高，如升高说明蒸发器泄漏。
3、如排除蒸发器内部泄漏，说明就是制冷系统外部泄漏；在外部制冷系统所有铜管焊接处检查漏点即可（正常外部泄漏处有油污，此处重点检查），检查时可以用海绵沾肥皂水检查。
4、检查出漏点，将漏点进行铜焊接即可，然后充氮气保压12小时，最后充氟（具体操作见上面详细维修步骤）。
5、冷干机冷媒高低压调节如冷干机冷媒高压偏高，调节水量调节阀（水量调节阀按顺时针旋转调节），开大水量。
偏低则关小水量（水量调节阀按逆时针旋转调节）。
其调节示意图(见图1)如冷干机的冷媒低压偏高，则需调节热气旁通阀，沿着逆时针的方向逐次调节，每次调节1圈左右，以减少制冷剂的旁通量，使制冷剂低压降低到正常值。
反之则相反调节。
其调节示意图(见图2)。
调节制冷系统的任一部件后，应观察1小时以上，以确认调节的有效性。
图1水量调节阀调节图2热气旁通阀调节6、检查自动排水装置的工作情况，如果发现排水不畅或工作失常，则可按以下方式来处理：——如果是浮球式自动排水器堵塞，则将检修阀门关闭，拆掉排水器进行清洗。
THP-QS-R011 冷干机和管路过滤器维修保养作业指导书
5.1冷干机和管路过滤器的维护保养可分为日常检查和定期保养。日常检查内容详见5.1.1；定期保养内容详见5.1.2，具体内容如下：
5.1.1日常检查。
5.1.1.1检查自动排水器是否排水畅通。
5.1.1.2检查冷媒高压应在13-22BAR。
5.1.1.3检查冷媒低压应在4-5BAR。
5.1.1.4检查入口空气压力应在6-10BAR。
1.目的
1.1避免机器在生产中损坏。
1.2使机器处于良好状态，确保生产顺利进行。
2.范围：
2.1.适用对象：适用于公司内部所有冷干机和管路过滤器。
2.2．适用部门：维修部。
3.定义：（无）
4.权责：
4.1.维修部主管负责监督本作业指导书的有效实施。
4.2.维修部技术员负责依据本作业指导书的规定进行设备的维修和保养。
5.2故障维修。
5.2.1检查故障产生原因并修理。
5.2.2有明显的警告标志及可靠的安全装置。
5.2.3必要时联系供应商解决。
5.2.4把原因和所换零件记录在原始记录表中。
6.相关文件/资料：冷干机说明书
7.使用表单：
7.1.压缩空气冷干机及管路过滤器每日检查记录表THP-QR-R024
7.2.设备定期预防保养维护记录表THP-QR-R019
5.1.1.5检查冷却风扇。
5.1.1.6检查管路过滤器的指示状态。
5.1.2定期保养内容
5.1.2.1.月检内容.
5.1.2.1.1清洗风冷凝器散热片。
5.1.2.1.2清洗自动排水器。
5.1.2.1.3检查电气箱内的零件和导线连接是否松动。
5.1.2.2.一年检内容.
5.1.2.2.1更换全部管路过滤器。
SOP-SB-462冷干机
SOP-SB-462-D1 目的：建立冷冻式干燥机检修规程。
2 范围：适用于冷冻式干燥机的检修和保养。
3 责任者：冷冻式干燥机操作员、机修人员。
4 内容：4.1 维护保养间隔期4.1.1保养类别保养类别分日常、一级、二级保养三类。
4.1.2维护保养间隔期检修类别日常保养一级保养二级保养检修间隔期班前班后15分钟三个月一年4.2保养内容4.2.1 日常保养4.2.1.1开机前对设备进行清扫和擦拭，使设备处于整齐、清洁、安全、良好状态。
4.2.1.2下班后由操作工对设备进行一次表面擦拭，目视检查，保持设备整洁、清洁、润滑、安全。
4.2.1.3每日扭动排水器滤网清洗数次：在有压力的情况，将此阀门开关数次，利用压力来将排水器中的杂质排出机外，确保排水器内部干净不堵塞。
4.2.1.4设备本身带有强制排污装置，在有压力的情况下，将此阀开关数次，利用压力将杂质排出，每日一次。
（强制排污装置必须完全关闭，不可长时间开启，以免水带到后部管路中）4.2.1.5日保一般15分钟。
4.2.2 一级维护保养4.2.2.1包括日常保养内容。
4.4.2.2当发生自动排水器堵塞，或无法关死时，此时扭动排水器滤网清洗阀（在有SOP-SB-462-D压力的情况下）数次，直至内部污垢排出后，可恢复正常。
4.4.2.3当自动排水器损坏无法修复时，立即深度清洗排水器，或购买新的排水器。
4.4.2.4排水器的深度清洗，至少每周一次。
4.2.2.5一级保养一般60分钟。
4.2.3 二级保养4.2.3.1包括一级保养全部内容。
4.2.3.2当新的排水器尚未安装时，可利用排水器滤网清洗阀做人为排放，只需将此阀些微打开，让冷凝水排出即可达到相同的排水效果。
4.2.3.3电器的维护：以干燥压缩空气吹扫电器箱，并确保箱不会淋到水。
4.2.3.4 冷凝器的维护：要经常清扫灰尘、杂物，以免堵塞影响散热效果，可用5-8kg/cm2的压缩空气以气枪喷吹。
5 记录保管期限三年6附表《设备检修保养记录》（SMP-SB-007-D-03-A）7附件无8 变更历史及原因:修订号执行日期变更原因、依据及详细变更内容00 2004.3.14 新程序01 2008.7.26 无记载02 2010.10.1 无记载03 2013.1.1。
冷冻干燥机维修方法
冷冻干燥机维护检修规程本规程适用于LGJ-II、LGJ-IIA、LGJ-III冷冻干燥机的维护和检修。
电动机的维护检修按照《电动机维护检修规程》执行。
1 检修间隔期1．1 检修类别，检修类别分小修、中修和大修三类。
1．2 检修间隔期检修间隔期见表1。
表1检修类别小修中修大修检修间隔期 220～260 2000～2500 6000～8000 2 检修内容2．1 小修2．1．1 检修并排除冷冻系统、真空系统、加热系统泄漏及故障。
2．1．2 检查各指示仪表是否在正常状态。
2．1．3 更换已损坏的或工作不良的零部件。
2．1．4 检查并调整电机与各压缩机、真空泵之间传动皮带的松紧度。
2．1．5 检查，紧固各部连接螺栓。
2．1．6 检查制冷压缩机、真空泵、机械增压泵、循环油箱的油位。
2．1．7 检查、校对记录仪表及真空计的零位。
2．1．8 经三次小修，如系统部件仍经常出现故障，需进行解体，修复或更换已损零部件重新组装。
2．2 中修2．2．1 包括小修内容。
2．2．2 检查电气控制装置，更换易损零件。
2．2．3 检查和修理油泵。
2．2．4 启动制冷压缩机，检修制冷系统，使高压、低压正常，并且制冷温度与低压对应。
检查低压(需关闭吸气截止阀)是否能适应要求，如制冷剂不足，则添加制冷剂。
请参阅附录A“R22饱和热力性质表”。
2．2．5 检查真空泵，机械增压泵工作和密封情况，消除泄漏点和排除故障。
2．2．6 逐段检查泵组、冷凝器、干燥箱是否达到真空要求，消除泄漏点。
2．2．7 检查机械增压泵油是否乳化变质，视情况更换。
2．3 大修2．3．1 包括中修内容。
2．3．2 对电气系统进行检查，拆下各仪表(包括记录仪)进行校准，逐一检查各接触器和继电器能否正常工作，检查触点损坏程度，更换损坏的电气元件。
2．3．3 拆洗油泵，检修油泵叶片等零件，并检查油质量，酌情予以更换。
2．3．4 拆洗制冷压缩机，检查阀片、汽环、气缸、曲轴等磨损情况，超限零件予以更换。
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管钳子
14”
把
2
7.
撬棍
500mm
把
2
8.
倒链
3t
个
4
9.
钢丝绳
3分
条
4
10.
倒链
2t
个
4
11.
钢丝绳
4分
条
4
12.
钢丝绳
5分
条
4
13.
叉口搬手
30mm—32mm
套
2
14.
大锤
18磅
把
1
15.
扁錾
300mm
把
2
16.
铜棒
Φ18×300
个
2
17.
什锦锉
组
2
18.
扁铲
把
2
19.
砂布
张
100
20.
水砂纸
使用电动工器具必须配用漏电保护器。
使用电动工器具必须带绝缘手套。
高空作业应使用工具带、安全带或防坠器。
检修现场严禁吸烟，一经发现严格处理。
检修时所有工作人员要认真负责，杜绝带情绪和饮酒后作业。
在检修中使用扁铲、铁丝、锯条等时，要时刻注意不能将断头迸入冷干机的管道、罐体或机体之中。
冷干机管路、罐体内部清理出的废油应注入指定油桶内。
日期： 年 月 日
纠正、预防措施完成情况：
检修负责人（签字）： 日期： 年 月 日
纠正和预防措施验证意见：
监理（签字）：
日期： 年 月 日
纠正和预防措施验证意见：
设备部点检（签字）：
日期： 年 月 日
10
项目名称
检验级别
□A级
工作负责人
检修单位
一、计划检修时间年月日时至年月日时
实际检修时间年月日时至年月日时
冷干机壳体内部
杂物、剩余材料、检修所用工器具清理完毕。
罩壳内部设备各零部件、管路表面均擦拭干净、油漆完整。
所有零部件均已恢复。
冷却系统
冷却系统管路按照原布置安装，各接头、法兰、密封面密封完好
压缩空气系统
压缩空气系统管路按照原布置安装，各接头、法兰、密封面密封完好
冷干机壳体外部
壳体恢复完好，外观整齐，油漆完整。周围现场清理完毕。
冷干机回装时，认真检查及冷干机内部无任何异物
每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况。
14
序号
备品备件
规格型号
单位
数量
1
密封圈
φ422*6A93190930
只
2
2
密封圈
φ100.96*5.33 A93196090
只
2
3
消声器
3”
只
2
4
滤芯
E7-44
只
二、检修中进行的主要工作
三、检修中发现并消除的主要缺陷
四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因
五、技术记录情况
六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况
七、质量监督点执行情况
本项目设置H点个，W点个；检验合格的H点个，W点个；
八、设备和人身安全情况
九、主要备品配件、材料消耗记录
名称
规格型号
实耗量
备注
十、检查与检验意见
确认工器具、备品配件、材料准备好，检验合格
办理相关工作票
□检修负责人与运行人员共同确认工作票安全措施已执行。
□检查验证工作票、试验票。
□动火工作票办理完毕。
H1
16
冷媒高低压的调整
□当冷媒高压大于正常值时，应调节水量调节阀，沿顺时针方向转动若干圈，以稳定高压并使其回到正常值范围内，待冷媒高压稳定后，再调整冷媒低压。冬季冷媒高压为1.3-1.6 MPa，夏季冷媒高压为1.6-1.8 Mpa，冷媒低压一般为为0.3-0.4MPa
6.5
□放尽容器内的压缩空气。
□松开容器法兰紧固件，打开滤壳筒体
□松开滤芯吊杆螺母，拆下失效滤芯
□清理滤壳筒体内的油污及腐蚀物，检查筒体的腐蚀冲刷情况
□更换新滤芯，若发现密封件损坏应一并更换
□按拆除的相反顺序回装好筒体。
注意：1.滤芯是过滤的主要元件，工作时要定期检查进出气的压降，过滤器的初期压降约为0.01~0.02Mpa，当压降达0.07 Mpa时说明该滤芯已被堵塞，应及时更换。
3
5
滤芯
E5-44
只
3
6
自动排水器
AD402-4
只
1
7
气动组合碟阀
90-0630-2120-532
只
1
8
角座阀
001398E
只
1
15
现场准备
序号
名称
规格型号
单位
数量
一
工具
1.
活扳手
2.
梅花扳手
30-32mm
把
2
3.
梅花扳手
24-27mm
把
2
4.
梅花扳手
22-24mm
把
2
5.
梅花板子
14-17mm
把
2
2.更换时不得用手直接捏在滤芯的泡沫层上，滤芯安装应牢固、各密封部位应接触紧密、拉杆应垂直以避免空气短路影响产气品质。
6.
□清理检修现场，运回专用工具。
□押回工作票，试机。
6.
□设备整体试运。
□试运8小时合格后，终结工作票。
□作业指导书关闭。
17
冷干
冷干机
序号
检修项目
标准值
修前
修后
冷干机壳体外部
壳体恢复完好，外观整齐，油漆完整。周围现场清理完毕。
200～225 mm
把
1
30.
外径千分尺
175～200mm
把
1
三
材料
31.
棉丝
Kg
10
32.
白布
m
10
33.
油石
块
2
34.
洗油
Kg
2
35.
703胶
代
10
36.
砂布
张
100
37.
水砂纸
张
500
38.
石棉纸
δ＝3mm
Kg
3
39.
耐油石棉纸
δ＝1.5mm
Kg
3
40.
塑料布
Kg
10
41.
黄油
袋
25
四
专用工具
签字
日期
验证点
签字
日期
验证点
签字
日期
1
文件准备工器具、备件的准备
W1
W1
W1
W1
2
检修场地的准备、验证工作票
H1
H1
H1
H1
3
冷媒高低压的调整
W2
W2
W2
W2
4
冷却器的清理，自动排水器清洗
W3
W3
W3
W3
5
控制气过滤器滤芯更换，各级精密过滤器检查更换
H2
H2
H2
H2
6
现场清理、送还工作票、设备试运行、作业指导书关闭。
目 次
JRL-40NF冷干机A级检修作业指导书
11
本指导书适用于600MW机组JRL-40NF冷干机A级检修工作
12
Q/SER- 13304001-2008《冷干机检修技术标准》
13
严格执行《电业安全工作规程》。
冷干
冷干机内管道及各零部件温度降至40℃以下
备件
使用大锤时，严禁单手操作、严禁戴手套操作，使用前检查锤头的固定情况，防止飞出伤人。
□冷媒低压过高或过低都会导致冷干机不排水，这时需要调整热气旁通阀。调整时顺时针方向为冷媒低压上升，逆时针方向为冷媒低压降低，调整冷媒低压时，应以1/4圈逐次调节热气旁通阀。
冷却器的清理
□冷机停机后，将空气出入口阀关闭，冷却水出入口阀关闭。
□拆掉冷却器冷却水短管拆下两侧冷却器堵板
□检查冷却器铜管内部冷却水堵塞情况
□冷却器铜管内部冷却水堵塞，可用机械方式，用长毛刷等进行清理捅刷，或用低于0.5M生泄漏，(5)检查冷却器堵板密封圈、密封垫，如有变形、断裂应及时更换
□按拆开的反顺序回装冷却器
□运转设备，检查冷却器、各管路接头、法兰不得有渗漏现象，检测工况参数无异常。
W4
W4
W4
W4
8
冷却系统
无渗漏现象
检修负责人：监理：点检：运行人员：
9设备检修不符合项目处理单
不符合项事实陈述
检修负责人（签字） 检修单位负责人（签字）：
日期： 年 月 日 日期： 年 月 日
纠正、预防措施：
返工 返修 让步接受 报废
设备部点检员（签字）：
日期： 年 月 日
纠正、预防措施意见：
同意 不同意
设备部部长（签字）：
42.
电加热器
台
1
43.
液压板手
台
1
44.
三爪拉马
32T
台
1
45.
螺旋千斤顶
16T
台
2
46.
螺旋千斤顶
3T
台
2
工作准备
□在检修作业现场地面铺好胶皮，做好作业区的物理隔离。
□开工前组织工作成员学习作业文件，对成员进行分工，并进行安全和技术交底，工作组成员开工前组织工作成员学习作业文件，对成员进行分工，并进行安全和技术交底，工作组成员应熟知工作内容及危险点的控制措施，掌握本作业指导书全部内容。动火工作票办理完毕。