第一焊点培训.
锡焊焊接培训
锡焊焊接培训方案一．目的1、满足公司发展需要,提高员工操作技能,保证产品质量;2、帮助员工快速提升业务能力,培养良好的工作心态,职业素质,为胜任岗位工作打下坚实的基础;二．培训对象及意义培训对象：装配车间负责锡焊焊接的员工；培训所需要的意义①掌握相应岗位的工作技能、职业道德,从而胜任工作;②可学到新的知识,多获得经验,从而提升自身的作业水平;③可减少工作中的安全事故;④新、生手变为熟手,老手不断更新工作方法,提高工作效率;⑤增强工作能力,有利于未来发展;三．培训方式1.岗中培训;根据本岗的实际和要求,自行组织本车间人员进行相关业务知识培训;岗中培训是职教培训的主要方式,培训的时间一般为1个月;2.集中培训;组织公司相关人员集中学习,由各职能科室负责人或具有较高技术水平人员轮流授课,培训时间一般为3-5天;3.专题讲座;聘请公司外专业技术人员,针对某一专项内容,到公司进行授课; 四．培训主要内容1、常用焊台936型调温焊台的使用2、掌握五步焊接法3、熟练进行焊接4、了解合格焊点的质量标准及焊点缺陷产生的原因5、掌握焊接机理、焊接时间、焊接温度、焊接元件的拆卸；五．培训成果：能够熟练掌握936型锡焊机的使用和保养；可以熟练的进行锡焊焊接；能够分辨焊接质量,及分析焊接缺陷产生的原因,并进行修改；六．结业方式考核方式1.现场实际操作,评分100分由车间组织,由各职能科室负责人或具有较高技术水平人员进行评判,2.笔试考试卷,评分 100分需分数分别达到85%以上即各项得分85分以上方可认为培训合格；若未达到要求重新培训,连续3次培训不合格,取消本次培训资格；七．附页：焊接培训材料培训记录表焊接考试卷笔试试卷手工焊接技术第一节常用焊台936型调温焊台;1 ．936型焊台结构 1 电烙铁2 铬铁架3 电焊台图1 936型焊台结构图型电烙铁的使用要求1.新烙铁在使用前的处理一把新烙铁不能拿来就用,必须先对烙铁头进行处理后才能正常使用,就是说在使用前先给烙铁头镀上一层焊锡;具体的方法是：首先用锉把烙铁头按需要锉成一定的形状,然后接上电源,当烙铁头温度升至能熔锡时,将松香涂在烙铁头上,等松香冒烟后再涂上一层焊锡,如此进行二至三次,使烙铁头的刃面及其周围就要产生一层氧化层,这样便产生“吃锡”困难的现象,此时可锉去氧化层,重新镀上焊锡;2.电烙铁不易长时间通电而不使用,因为这样容易使电烙铁芯加速氧化而烧断,同时将使烙铁头因长时间加热而氧化,甚至被烧“死”不再“吃锡”;3.更换烙铁芯时要注意引线不要接错,因为电烙铁有三个接线柱,而其中一个是接地的,另外两个是接烙铁芯两根引线的这两个接线柱通过电源线,直接与 220V 交流电源相接;如果将 220V 交流电源线错接到接地线的接线柱上,则电烙铁外壳就要带电,被焊件也要带电,这样就会发生触电事故;3 ．936型焊台的保养1.第一次使用时,必须让烙铁嘴“吃锡”,平时不用烙铁的时候,要让烙铁嘴上保持有一定量的锡,不可把烙铁嘴在海棉上清洁后存放于烙铁架上；2.电烙铁使用一段时间后,可能在烙铁头部留有锡垢,在烙铁加热的条件下,我们可以用湿布轻檫;如有出现凹坑或氧化块,应用细纹锉刀修复或者直接更换烙铁头;3.电烙铁通电后温度高达250摄氏度以上,不用时应放在烙铁架上,但较长时间不用时应切断电源,防止高温“烧死”烙铁头被氧化;要防止电烙铁烫坏其他元器件,尤其是电源线,若其绝缘层被烙铁烧坏而不注意便容易引发安全事故;4.海绵必须保持潮湿,含水量以海绵对折后,稍加用力不渗出水为宜并每隔4小时必须清洗一次；5.烙铁温度在300~350度之间为正常情况,若部分敏感元件只可接受240~280度的焊接温度；6.烙铁嘴发赫,不可用刀片之类的金属器件处理,而是要用松香或锡丝来解决；7.每天用完后,先清洁,再加足锡,然后马上切断电源;8.烙铁在使用过程中,严禁敲击否则会造成发热芯短路或镀层脱落,烙铁头有锡焊渣时应用海绵擦拭；9.严禁敲锡或甩锡以免烫伤或将锡渣抛到产品中第二节焊料与助焊剂1 ．焊接材料凡是用来熔合两种或两种以上的金属面,使之成为一个整体的金属或合金都叫焊料;这里所说的焊料只针对锡焊所用焊料;常用锡焊材料：1.管状焊锡丝2.抗氧化焊锡3.含银的焊锡4.焊膏2 ．助焊剂的选用：在焊接过程中,由于金属在加热的情况下会产生一薄层氧化膜,这将阻碍焊锡的浸润,影响焊接点合金的形成,容易出现虚焊、假焊现象;使用助焊剂可改善焊接性能;助焊剂有松香、松香溶液、焊膏焊油等,可根据不同的焊接对象合理选用;焊膏焊油等具有一定的腐蚀性,不可用于焊接电子元器件和电路板,焊接完毕应将焊接处残留的焊膏焊油等擦拭干净;元器件引脚镀锡时应选用松香作助焊剂;印制电路板上已涂有松香溶液的,元器件焊入时不必再用助焊剂;3、助焊剂的使用：适量的助焊剂对焊接非常有利;过量使用松香焊剂,焊接以后势必需要擦除多余的焊剂,并且延长了加热时间,降低了工作效率;当加热时间不足时,又容易形成“夹渣”的缺陷;焊接开关、接插件的时候,过量的焊剂容易流到触点上,会造成接触不良;合适的焊剂量,应该是松香水仅能浸湿将要形成焊点的部位,不会透过印制板上的通孔流走;对使用松香芯焊丝的焊接来说,基本上不需要再涂助焊剂;目前,印制板生产厂在电路板出厂前大多进行过松香水喷涂处理,无需再加助焊剂第三节手工焊接的注意事项手工锡焊接技术是一项基本功,就是在大规模生产的情况下,维护和维修也必须使用手工焊接;因此,必须通过学习和实践操作练习才能熟练掌握;注意事项如下：1. 手握铬铁的姿势掌握正确的操作姿势,可以保证操作者的身心健康,减轻劳动伤害;为减少焊剂加热时挥发出的化学物质对人的危害,减少有害气体的吸入量,一般情况下,烙铁到鼻子的距离应该不少于 20cm ,通常以 30cm 为宜;电烙铁有三种握法,如图2 所示;图2 握电烙铁的手法示意反握法的动作稳定,长时间操作不易疲劳,适于大功率烙铁的操作；正握法适于中功率烙铁或带弯头电烙铁的操作；一般在操作台上焊接印制板等焊件时,多采用握笔法;2. 焊锡丝一般有两种拿法,如图3 所示;由于焊锡丝中含有一定比例的铅,而铅是对人体有害的一种重金属,因此操作时应该戴手套或在操作后洗手,避免食入铅尘;图3 焊锡丝的拿法3. 电烙铁使用以后,一定要稳妥地插放在烙铁架上,并注意导线等其他杂物不要碰到烙铁头,以免烫伤导线,造成漏电等事故;第四节手工焊接操作的基本步骤掌握好电烙铁的温度和焊接时间,选择恰当的烙铁头和焊点的接触位置,才可能得到良好的焊点;正确的手工焊接操作过程可以分成五个步骤,如图所示;图4 手工锡焊的焊接步骤1 ．基本操作步骤⑴ 步骤一：准备施焊图 a 左手拿焊丝,右手握烙铁,进入备焊状态;要求烙铁头保持干净,无焊渣等氧化物,并在表面镀有一层焊锡;⑵ 步骤二：加热焊件图 b 烙铁头靠在两焊件的连接处,加热整个焊件全体,时间大约为 1 ～ 2 秒钟;对于在印制板上焊接元器件来说,要注意使烙铁头同时接触两个被焊接物;例如,图 b 中的导线与接线柱、元器件引线与焊盘要同时均匀受热;⑶ 步骤三：送入焊丝图 c 焊件的焊接面被加热到一定温度时,焊锡丝从烙铁对面接触焊件;注意：不要把焊锡丝送到烙铁头上⑷ 步骤四：移开焊丝图 d 当焊丝熔化一定量后,立即向左上45° 方向移开焊丝;⑸ 步骤五：移开烙铁图 e 焊锡浸润焊盘和焊件的施焊部位以后,向右上45° 方向移开烙铁,结束焊接;从第三步开始到第五步结束,时间大约也是 1 至 2s ;2 ．锡焊三步操作法对于热容量小的焊件,例如印制板上较细导线的连接,可以简化为三步操作;1.准备：同以上步骤一；2.加热与送丝：烙铁头放在焊件上后即放入焊丝;3.去丝移烙铁：焊锡在焊接面上浸润扩散达到预期范围后,立即拿开焊丝并移开烙铁,并注意移去焊丝的时间不得滞后于移开烙铁的时间;对于吸收低热量的焊件而言,上述整个过程的时间不过 2 至 4s ,各步骤的节奏控制,顺序的准确掌握,动作的熟练协调,都是要通过大量实践并用心体会才能解决的问题;有人总结出了在五步骤操作法中用数秒的办法控制时间：烙铁接触焊点后数一、二约 2s ,送入焊丝后数三、四,移开烙铁,焊丝熔化量要靠观察决定;此办法可以参考,但由于烙铁功率、焊点热容量的差别等因素,实际掌握焊接火候并无定章可循, 必须具体条件具体对待;试想,对于一个热容量较大的焊点,若使用功率较小的烙铁焊接时,在上述时间内,可能加热温度还不能使焊锡熔化,焊接就无从谈起;第五节手工焊接操作的具体手法在保证得到优质焊点的目标下,具体的焊接操作手法可以有所不同,但下面这些前人总结的方法,对初学者的指导作用是不可忽略的;2.保持烙铁头的清洁焊接时,烙铁头长期处于高温状态,又接触助焊剂等弱酸性物质,其表面很容易氧化腐蚀并沾上一层黑色杂质;这些杂质形成隔热层,妨碍了烙铁头与焊件之间的热传导;因此,要注意用一块湿布或湿的木质纤维海绵随时擦拭烙铁头;对于普通烙铁头,在腐蚀污染严重时可以使用锉刀修去表面氧化层;对于长寿命烙铁头,就绝对不能使用这种方法了;3.靠增加接触面积来加快传热加热时,应该让焊件上需要焊锡浸润的各部分均匀受热,而不是仅仅加热焊件的一部分,更不要采用烙铁对焊件增加压力的办法,以免造成损坏或不易觉察的隐患; 有些初学者用烙铁头对焊接面施加压力,企图加快焊接,这是不对的;正确的方法是,要根据焊件的形状选用不同的烙铁头,或者自己修整烙铁头,让烙铁头与焊件形成面的接触而不是点或线的接触;这样,就能大大提高传热效率;4.加热要靠焊锡桥在非流水线作业中,焊接的焊点形状是多种多样的,不大可能不断更换烙铁头;要提高加热的效率,需要有进行热量传递的焊锡桥;所谓焊锡桥,就是靠烙铁头上保留少量焊锡,作为加热时烙铁头与焊件之间传热的桥梁;由于金属熔液的导热效率远远高于空气,使焊件很快就被加热到焊接温度;应该注意,作为焊锡桥的锡量不可保留过多,不仅因为长时间存留在烙铁头上的焊料处于过热状态,实际已经降低了质量,还可能造成焊点之间误连短路;5.烙铁撤离有讲究6.烙铁的撤离要及时,而且撤离时的角度和方向与焊点的形成有关;如图所示为烙铁不同的撤离方向对焊点锡量的影响;7.图5 烙铁撤离方向和焊点锡量的关系8.在焊锡凝固之前不能动切勿使焊件移动或受到振动,特别是用镊子夹住焊件时,一定要等焊锡凝固后再移走镊子,否则极易造成焊点结构疏松或虚焊;9.焊锡用量要适中10.手工焊接常使用的管状焊锡丝,内部已经装有由松香和活化剂制成的助焊剂;焊锡丝的直径有、、、… 、等多种规格,要根据焊点的大小选用;一般,应使焊锡丝的直径略小于焊盘的直径;如图所示,过量的焊锡不但无必要地消耗了焊锡,而且还增加焊接时间,降低工作速度;更为严重的是,过量的焊锡很容易造成不易觉察的短路故障;焊锡过少也不能形成牢固的结合,同样是不利的;特别是焊接印制板引出导线时,焊锡用量不足,极容易造成导线脱落;11.不要使用烙铁头作为运送焊锡的工具有人习惯到焊接面上进行焊接,结果造成焊料的氧化;因为烙铁尖的温度一般都在300 ℃ 以上,焊锡丝中的助焊剂在高温时容易分解失效,焊锡也处于过热的低质量状态;第六节焊点质量及检查对焊点的质量要求,应该包括电气接触良好、机械结合牢固和美观三个方面;保证焊点质量最重要的一点,就是必须避免虚焊;1 ．虚焊产生的原因及其危害虚焊主要是由待焊金属表面的氧化物和污垢造成的,它使焊点成为有接触电阻的连接状态,导致电路工作不正常,出现连接时好时坏的不稳定现象,噪声增加而没有规律性,给电路的调试、使用和维护带来重大隐患;此外,也有一部分虚焊点在电路开始工作的一段较长时间内,保持接触尚好,因此不容易发现;但在温度、湿度和振动等环境条件的作用下,接触表面逐步被氧化,接触慢慢地变得不完全起来;虚焊点的接触电阻会引起局部发热,局部温度升高又促使不完全接触的焊点情况进一步恶化,最终甚至使焊点脱落,电路完全不能正常工作;这一过程有时可长达一、二年,其原理可以用“原电池”的概念来解释：当焊点受潮使水汽渗入间隙后,水分子溶解金属氧化物和污垢形成电解液,虚焊点两侧的铜和铅锡焊料相当于原电池的两个电极,铅锡焊料失去电子被氧化,铜材获得电子被还原;在这样的原电池结构中,虚焊点内发生金属损耗性腐蚀,局部温度升高加剧了化学反应,机械振动让其中的间隙不断扩大,直到恶性循环使虚焊点最终形成断路;据统计数字表明,在电子整机产品的故障中,有将近一半是由于焊接不良引起的;然而,要从一台有成千上万个焊点的电子设备里,找出引起故障的虚焊点来,实在不是容易的事;所以,虚焊是电路可靠性的重大隐患,必须严格避免;进行手工焊接操作的时候,尤其要加以注意;一般来说,造成虚焊的主要原因是：焊锡质量差；助焊剂的还原性不良或用量不够；被焊接处表面未预先清洁好,镀锡不牢；烙铁头的温度过高或过低,表面有氧化层；焊接时间掌握不好,太长或太短；焊接中焊锡尚未凝固时,焊接元件松动;2 ．对焊点的要求1.可靠的电气连接2.足够的机械强度3.光洁整齐的外观3 ．典型焊点的形成及其外观在单面和双面多层印制电路板上,焊点的形成是有区别的：见图,在单面板上,焊点仅形成在焊接面的焊盘上方；但在双面板或多层板上,熔融的焊料不仅浸润焊盘上方,还由于毛细作用,渗透到金属化孔内,焊点形成的区域包括焊接面的焊盘上方、金属化孔内和元件面上的部分焊盘,如图所示;图6 典型焊点的外观参见图,从外表直观看典型焊点,对它的要求是：形状为近似圆锥而表面稍微凹陷,呈漫坡状,以焊接导线为中心,对称成裙形展开;虚焊点的表面往往向外凸出,可以鉴别出来; 焊点上,焊料的连接面呈凹形自然过渡,焊锡和焊件的交界处平滑,接触角尽可能小; 表面平滑,有金属光泽; 无裂纹、针孔、夹渣;培训记录表：焊接考试卷：焊接岗位培训考试题姓名：＿＿工号：＿＿日期：＿＿得分：＿＿一、填空题：每空3分、共48分1、936型焊台由那几部分组成：＿＿、＿＿、＿＿;2、海绵必须保持潮湿,每隔＿＿小时必须清洗一次;3、当天工作结束后,不焊接时将烙铁头＿＿后重新沾上＿＿于尖端部分,并将之存放在烙铁架上并将＿＿关闭;4、烙铁在使用过程中,严禁＿＿否则会造成＿＿断或＿＿脱落,烙铁头有锡焊渣时应用＿＿擦拭,严禁＿＿或＿＿以免烫伤活将锡渣抛到产品中;5、焊点点的质量要求,主要包括＿＿、＿＿、＿＿三个方面;二、判断题：每题4分、共20分1、锡焊时产生的烟雾对人体有害,所以在焊接时要使用抽风装置,抽走锡焊产生的烟雾,避免烟吸入鼻孔;2、烙铁头使用时间过久,会出现尖端弯曲、空洞等,焊接时会感觉到熔焊困难、划板等现象,此时应及时更换新的,否则将严重影响焊接质量;3、不同元件,耐热程度不同,所以烙铁头的温度高低,直接影响到元件的使用寿命和焊接质量,因此,焊接时必须根据工艺要求设置烙铁温度,且校正好后严禁随意调节;4、烙铁不使用时应将烙铁头清洗干净,在烙铁头上加锡,冷却保存,防止烙铁头氧化;5、焊锡过程中当需离岗时,应将烙铁放回烙铁架中,不可直接摆放于工作台面,以免引起火灾等;三．单项选择题：每题4分、共32分1、加锡的顺序是A、先加热后放焊锡B、先放锡后焊C、锡和烙铁同时D、无需按一定顺序2、在休息时或新烙铁使用时,都会在烙铁头上加些锡,其目的是A、为下次的焊接做准备B、属于个人习惯C、保护烙铁D、以上都不对3、我公司焊锡是所需的工具是A、焊枪B、936型温控焊机C、保护烙铁D、以上都不对4、焊锡过程中使用的材料有A、铝丝B、无铅锡焊丝C、焊条D、以上都不对5、在锡焊焊接时,操作人员必须离开焊接点至少以上,以免吸入焊锡丝融化所产生的有害物质,并打开排风装置;A、10cmB、20cmC、30cmD、50cm6、电烙铁接通电源后,不热或不太热的原因中,以下描述错误的是A、操作姿势不当B、电压低于额定电压C、电烙铁头发生氧化D、烙铁头根端与外管内壁紧固部位氧化7、关于烙铁架里的海绵,描述正确的是A、厚度必须大于10mmB、含水量以海绵对折后,稍加用力不渗出水为宜C、必须采用防静电海绵D、以上都不对8、清洁电烙铁所使用的海绵应沾有适量的A、酒精B、丙酮C、干净的水D、助焊剂答案一、填空题：1、电焊台、电烙铁、烙铁架2、 43、擦拭干净新锡电源4、敲击发热芯镀层海绵敲锡甩锡5、电气接触良好、机械结合牢固、美观二、判断题1、√2、√3、√4、√5、√2、选择题1、A2、C3、B4、B5、C6、A7、B8、C。
电焊工安全技术培训教
电焊工安全技术培训教程第一章焊接与切割基础知识第一节焊接与切割概述1、焊接旳基本原理：焊接就是通过加热或加压，或两者并用，并且使用或不用填充材料，使工件到达结合旳措施。
2、焊接措施分类：熔化焊、压力焊、钎焊三类。
1）熔化焊是采用局部加热措施使联接处熔结旳措施。
包括手工电弧焊、埋弧焊、等离子弧焊、二氧化碳保护焊、氩气保护焊、氧焊、激光焊等；2）压力焊是采用施加压力旳措施使金属联接，包括气压焊、冷压焊、爆炸焊、电阻焊（点焊、缝焊、对焊、凸焊）、摩擦焊等；3）钎焊是把比被焊金属熔点低旳钎料金属（如锡）加热熔化后渗透到焊缝里，把焊缝连接。
包括烙铁钎焊、火焰钎焊、感应钎焊等；3、切割措施分类：火焰切割、电弧切割、冷切割三类。
1）火焰切割是用乙炔、液化石油气、氢气等与氧气旳混合气体剧烈燃烧产生高温，使金属局部熔化并随即吹除，形成狭窄旳切口。
2）、电弧切割是用高温高速旳等离子射流（等离子切割）或碳棒与工件之间产生旳高温电弧（碳弧切割），使金属局部熔化并随即吹除，形成狭窄旳切口。
3）冷切割分激光切割和水射流切割，是运用激光束或高压水射流切割金属。
第二节金属学与热处理基本知识全世界旳物质分金属与非金属两大类。
我们所有旳焊接材料重要是金属材料，尤其是钢材。
1、合金旳基本知识：1）合金是由两种或两种以上金属元素组合成旳金属。
分固熔体、化合物、机械混合物。
固熔体是一种金属旳原子均匀熔解在另一金属晶格内形成，比纯金属硬度高、强度大。
化合物是两种金属旳原子按一定比例混合而成，硬度较高，脆性较大、塑性低。
机械混合物是将两种不一样金属彼此机械混合。
具更高旳强度、硬度和耐磨性，塑性较差。
2）钢中常见旳显微组织：铁素体（F）：如低碳钢，含碳低，强度与硬度低，塑性与韧性好。
渗碳体（Fe3C）：含碳较多，强度与硬度增长，塑性与韧性减少。
珠光体（P）：由铁素体和渗碳体机械混合而成，含碳0.77%，性能介于两者之间。
奥氏体（A）：碳和其他金属在γ-铁中旳固熔体。
第一课：电子焊接培训知识
电子焊接培训知识1、什么叫焊接、焊接的目的以及满足焊接的条件是什么？焊接是将想要连接的两个金属加热到焊锡的溶解温度，对此注入适量焊锡，将焊锡渗透在两个金属的中间，使之连接在一起，金属与渗透在金属中间的焊锡，形成的合金层。
1）焊接的目的①电器的连接：把两个金属连接在一起，使电流能导通。
②机械的连接：把两个金属连接在一起，使两者位置关系固定。
③密封：把两个金属焊接后，防止空气、水、油等渗漏。
2）焊接满足的条件：①清洁：把铜箔和元件表面清洁，使两者干净并保持干净。
②加热：同时对铜箔和元件加热，使起在同一时间达到同一温度。
③焊接：（供给焊锡）在适当的温度时，注入适量焊锡。
2、什么叫粘附？粘附为将合金层形成在焊锡与连接金属之中，就将焊锡成分吸附粘合在想要焊接的金属表面上，焊锡的粘合称之为粘附。
3、所为外观好的焊接是什么样？a) 焊锡呈弧形流动、粘附性好。
（粘附性、焊锡量）b) 焊锡表面要光滑、有光泽、发亮。
（适当的温度）c) 应推测线迹、元件形状。
（焊锡量）d) 应无裂痕、针孔等。
（不纯物、设计）e) 应无焊锡渣、焊锡珠、松香渣等污物。
（烙铁作业时，烙铁的用法）4、助焊剂的功能有哪些？焊锡的辅助材料：助焊剂主要用于波峰焊上。
a) 除去铜箔表面的氧化膜。
b) 防止铜箔与熔融焊锡的氧化。
c) 降低焊锡的表面的张力。
（促进粘附性）5、完全粘附的条件是什么？a) 元件的表面处理应做好。
b) 元件的表面应保持干净。
c) 使用适当的助焊剂。
（除去铜箔表面的氧化膜）d) 元件与铜箔要加热到适当的温度。
（温度太高易使铜箔脱离，太低易粘附不良）e) 使用指定的焊锡。
6、怎样保持基板和铜箔表面的清洁？a) 不要沾上灰尘、指纹。
（潮气和盐分易生锈）b) 不要放在高温、高湿处。
（高温、高湿易生锈）c) 不要存放在橡胶袋和纸袋内。
（易造成硫化）d) 不要长期存放。
（铜箔元件与镀层间相互扩散）7、焊锡丝的直径以及组成成分。
a) 焊锡丝的直径（mm）：1.02、1.27、1.57、2.36b) 常用的焊锡丝（mm）：1.02、1.27c) 焊锡丝的组成成分：锡铅铜镉银锑8、电烙铁的种类及使用范围1）电烙铁型号：25W 、40W 、60W 、80W最普遍使用的有40W和60W。
PCB板焊点检验标准培训
焊点的电气性能检验主要关注导电性和耐压性等指标。导电性是衡量焊点导电 能力的参数，应足够低以减小电阻和热量的产生。耐压性则是指焊点承受电压 应力的能力，需满足电路正常工作的安全要求。
焊点的机械性能检验标准
总结词
焊点的机械性能应具备足够的强度和可靠性，能够承受电路板组装和使用的各种应力。
详细描述
总结词
焊点的外观应光滑、圆润，无毛刺、裂缝、气泡等缺陷。
详细描述
焊点的外观检验是评估焊点质量的重要环节，主要检查焊点 表面是否光滑、圆润，没有毛刺、裂缝、气泡等缺陷。这些 缺陷可能导致焊点强度降低，影响电路性能和可靠性。
焊点的电气性能检验标准
总结词
焊点的电气性能应满足导电性、耐压性等要求，确保电路的正常工作。
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通过焊点检验，可以发现 并解决焊接缺陷，从而提 高产品的可靠性和稳定性。
降低维修成本
及时发现并处理焊接问题， 可以避免产品在使用过程 中出现故障，从而降低维 修成本。
提高生产效率
通过焊点检验，可以及时 发现并纠正焊接过程中的 问题，从而提高生产效率。
02 PCB板焊点检验标准内容
焊点的外观检验标准
国际焊接学会（IIW）标准与我国标准的对比分析
国际焊接学会（IIW）标准是国际上通用的焊接标准，我国也在逐步与国 际标准接轨。
在焊点检验标准方面，IIW标准注重焊点的外观和尺寸检测，而我国标准 则更加注重焊点的机械性能和可靠性检测。
在实际应用中，需要根据产品特点和生产要求选择合适的检验标准，并 加强与国际先进标准的交流和合作，提高我国焊接行业的整体水平。
焊点的机械性能检验主要包括对焊点强度的测试，如剪切力、拉拔力等。这些测试旨在确保焊点在受到外力作用 时不易发生断裂或脱落，能够保持电路板的稳定性和可靠性。此外，还需评估焊点的疲劳寿命，以确定其在反复 受力情况下的耐用性。
点焊知识技能培训资料
有动作不通电
焊机内晶闸管不良
控制器内P板不良
谢谢大家！
4. 焊接缺陷及常见故障
4.1 焊 点 被 烧 穿 4.2 焊 接 时 飞 溅 大 4.3 焊 点 压 痕 过 大 4.4 焊点太小或强度不够 4.5 焊点有烧痕或划痕 4.6 焊 点 有 裂 纹 4.7 启 动 后 不 动 作 4.8 有 动 作 不 通 电
4.1 焊 点 被 烧 穿
焊接电流过大
电极端面修磨粗糙
4.6 焊 点 有 裂 纹
焊接电流过大
电极压力过小
焊
点
被焊金属本身缺陷
有
工件表面污物过多
裂
纹
上、下电极未对准
焊机调整不当
4.7 启 动 后 不 动 作
气体压力不足
没有压缩空气
焊
机
电磁气阀不良
不
起动 开关不良
动
焊机或控制器 未接通电源。
作
温度继电器动作
4.8 有 动 作 不 通 电
点焊
凸焊
缝焊 对焊（闪光对焊）
1-2.点焊概述
点焊是将被焊工件压紧于两电极之 间，利用电流在工件接触面及邻近区域 的电阻上产生热量,并将其加热到熔化 或塑性状态，使之形成金属结合的一种 焊接方法。
1-3.点焊的特点
适宜大批量生产
生产率高且无噪声及有害气体
操作简单
易于实现机械化和自动化
特点
焊接成本低
单面
单面单点焊
点
点焊
单面双点焊
焊
双面
双面单点焊
点焊
双面双点焊
单面点焊
单面单点焊
单面双点焊 铜垫
双面点焊
+—
焊接培训1共3部分
焊 接 顺 序 2~3mm
焊芯（焊条直径） 药皮
注意：管道焊接由下向上焊接，组对的坡口间隙应由下向上逐渐变宽，焊接时焊缝产生收缩变型，如果组 对间隙上下一致，焊至上部间隙很小，易造成未焊透现象。（不锈钢管道组对间隙要比碳钢大）
焊接培训1共3部分
4.3 焊接坡口
定位焊质量要求
定位焊：为装配和固定焊件接头位置而进行的焊接。 定位焊应符合下列规定：
焊接培训1共3部分
2020/11/21
焊接培训1共3部分
案例一 2015年4月6日腾龙芳烃PX装置检修开车过程中，因液击导致DN200（材质A106-B）二甲苯塔底
油管道一处焊口发生断裂，泄漏的油品迅速汽化被鼓风机吸入加热炉炉膛，引起加热炉爆炸，进而引起 附近储罐连锁爆燃。
该事故造成腾龙芳烃全厂至今未恢复生产。
焊条直径 单道焊缝宽度
缺点： ➢有位置限制； ➢不能随时观察； ➢热输入高，不适合薄板。
适用范围：
适用大型储罐中幅板、环向焊缝的焊接。
焊接培训1共3部分
3.5 气电立焊
定义：普通熔化极气体保护焊和电渣焊结合形成的熔化极气体 保护焊。
A1 A2
B2 A3
适用范围
适用大型储罐纵缝的焊接（图例： A1、A2、A3焊缝）
说明：
注意
余高优点：保温缓冷，细化晶粒； 余高缺点：局部应力集中。
焊接培训1共3部分
4.2 焊缝余高
焊接应力集中 处
应力集中处
焊缝余高的存在，使焊缝与母材的截面积不同，易在上图标注位置产生应力集中；实 验表明，将焊缝余高打磨至与母材平齐，应力集中明显降低。
焊接培训1共3部分
4.3 焊接坡口
定义：根据设计或焊接工艺要求，在焊件的待焊部位加工成一定几何形状的沟槽。
初级焊工培训
初级焊工培训焊接是一种制造工艺，通过将金属材料加热至熔化状态并使其冷却以形成连接。
焊接包括多种技术，如电弧焊、气体保护焊、激光焊等，每种技术都有其独特的特点和应用范围。
初级焊工培训的目的是使学员掌握一定的焊接技能和知识，为日后的工作做好准备。
一、培训内容1. 理论知识焊接的理论知识是培训的基础，学员需要了解金属材料的性质、熔化和凝固的过程、焊接变形和裂纹的原因等基本知识。
这些知识可以帮助学员更好地理解焊接过程和焊接质量控制的重要性。
2. 安全知识焊接作业过程中存在一定的安全风险，学员需要学习相关的安全知识，包括使用个人防护装备、防火防爆知识、电气安全知识等。
同时，学员还需要学习如何正确使用焊接设备和工具，以及应对突发情况的应急处理方法。
3. 操作技能操作技能是焊工必备的能力，学员在培训过程中需要通过实操来掌握电弧焊、气体保护焊等技术的基本操作方法。
这包括焊接设备的使用、焊接材料的选择和准备、焊接接头的准备与对接、焊接接头的质量评定等内容。
4. 质量控制焊接接头的质量对于工件的使用性能有重要影响，学员需要了解焊接接头的质量标准和检测方法，学习如何正确使用焊接设备和工具，以及应对突发情况的应急处理方法。
二、培训方法1. 理论教学理论教学是培训的重要环节，学员需要通过课堂学习了解焊接的理论知识，包括金属材料的特性、焊接工艺及其原理、焊接质量控制等内容。
理论教学可以帮助学员建立对焊接的基本概念和理解，为后续的实操培训打下基础。
2. 实验训练实验训练是培训的重要内容，学员需要通过实操来掌握焊接技能。
实验训练可以在专门的实训场地进行，学员可以通过实际操作来熟悉焊接设备和工具的使用方法，学习焊接接头的准备与对接、焊接接头的质量评定等内容。
3. 实践操作实践操作是培训的重要环节，学员需要在实际作业中应用所学的知识和技能。
学员可以选择在企业工厂进行实习，通过参与实际的焊接作业来提高自己的操作技能和工作经验，了解实际工作中可能出现的问题和解决方法。
初级焊工理论培训
初级焊工理论培训焊工是一个非常重要的职业，他们负责将金属部件连接在一起，以创建结构稳固的产品。
焊工需要具备一定的理论知识和实践经验，以正确地进行焊接操作。
在这篇文章中，我们将介绍一些关于焊工理论培训的基本知识。
第一点是了解不同类型的焊接方法。
焊工需要熟悉不同类型的焊接方法，如电弧焊、气体焊、电阻焊、激光焊等。
不同的焊接方法有不同的适用场景，了解它们的特点和使用条件对正确选择焊接方法非常重要。
第二点是了解焊接材料的特性。
焊工需要了解不同金属材料的特性，如铁、铝、不锈钢等，以及不同焊接材料的特点。
不同材料的熔点、硬度、韧性等特性会影响焊接的方法和过程，因此了解它们对焊工来说非常重要。
第三点是掌握基本的焊接技巧。
焊工需要学会正确的焊接技巧，如电弧焊时，要掌握电弧长度、焊条的倾斜角度、移动速度等。
正确的技巧可以保证焊接的质量和稳定性，防止焊接不牢固或产生缺陷。
第四点是学习焊接安全知识。
焊接过程中会产生高温、强光、烟尘等危险物质，焊工需要了解安全操作措施，如佩戴防护眼镜、手套、防尘面具等。
此外，焊工还需要了解火灾防范措施，如备齐灭火器材、保持工作区域整洁等。
最后一点是了解焊接缺陷和质量控制。
焊工需要了解常见的焊接缺陷，如气孔、夹渣、裂纹等，并了解如何避免它们的产生。
此外，焊工还需要了解焊接质量控制的方法，如检测和验收标准等。
综上所述，初级焊工理论培训需要掌握不同的焊接方法、了解焊接材料的特性、掌握基本的焊接技巧、学习焊接安全知识和了解焊接缺陷及质量控制方法。
这些知识将帮助焊工提高自己的技能水平，确保焊接工作的质量和安全。
焊工是一项需要理论和实践相结合的技术工作。
虽然具体的焊接工作可能因不同的行业和项目而有所不同，但掌握基本的理论知识对成为一名合格的焊工至关重要。
在初级焊工理论培训中，了解不同类型的焊接方法是一个重要的起点。
电弧焊是最常见的焊接方法之一。
焊工使用电弧释放的热能将金属材料熔化并连接在一起。
电弧焊可分为手工电弧焊、气体保护电弧焊和焊丝自动供给焊等几种类型。
点焊培训教材
九、点焊品质检查方法：
点焊焊点品质检查的方法很多，大致 有目视检查、非破坏检查、全破坏检查和 切片检查等方法。而根据检查的周期不同， 可以划分为日常检查、定期检查、不定期 检查和重要焊接部位检查等。日常检查包
括目视、非破坏检查，本章主要介绍目视 检查和非破坏检查的方法：
(一)目视检查
目视检查是通过眼睛对焊点颜色、外观的观察，主要有以下不良:
变压器
悬
挂
式
点 焊
控制箱
设
备
组
成
焊枪＋电缆
（悬挂式点焊机焊枪分为C枪、X枪两种）
五、动力源： 设备正常运行须从外界提供的能源有：
电——利用电源（380V）转换为热量来溶化母材金属的能源。
气——利用压缩空气通过气缸转换成为焊枪所需要的压力。
水——水在整个焊接过程中起冷却的作用，它是焊机正常运行 所必须的辅助能源。
当采用等幅工频焊接电流时，通电瞬间（约10ms）剩余凸 点即被彻底压平，由于加压机构随动性不良，作用在焊接区 上的电极压力瞬间急剧降低，将引起初期喷溅（飞溅）。
3、冷却结晶阶段 切断焊接电流，熔核在压力作用下开始冷却结晶， 其过程与点焊熔核的结晶过程基本相同。
四、螺母/螺钉焊的设备组成
通常螺母/螺钉焊的设备由焊机和输送机两部分组成，如下图所示：
我们一起来了解点焊有哪些缺点：
1、无损伤检测方法困难。焊接质量只能靠工件 的破坏实验来检查。（最大的缺点） 2、搭接的接头增加了工件的重量。 3、设备功率大，设备的成本高。 ......
三、点焊的设备类型： 点焊设备的类型有很多，我们常用的有： 1、悬挂式点焊机 2、固定式点焊机 3、机器人
四、悬挂式点焊设备的组成：
加强作业者的技能教育培训。 6)每个生产工程要确保自己生产的部品的品质,而品质科的人只是以第三者的身份对部品的品质进
电焊工培训资料PPT课件
平焊
水平焊接
难度级别：初级
焊缝收尾容易产生气 孔。
第6页/共18页
焊接参数的选择
专业知识
焊条的直径
电流的大小
预留的间隙 焊接的角度
第7页/共18页
6
焊
条5
运
行
步
骤 图
4
3
专业知识
9
终点
8
起点
7
2
1
第8页/共18页
焊条运作步骤1-9解说
专业知识
1-3
1-3为仰焊部位。
3-6
3-6、7-9为立焊部位。
第3页/共18页
前言
前言
做为一名合格的制作安装维修人员，除了具备有 专业的技术水平，还应必备较高的焊接技能，这样在 制作安装维修中才能充分发挥技术水平，有效的为生 产保驾护航。 在6月份我厂组织的焊工比武中发现大 家对管道焊接中的仰焊、立焊普遍存在盲区。大部分 焊工反应难掌握。
管道焊接是一项综合性、 全方位的焊接活动。对技术 要求高。此次培训，主要针 对DN108以下的管道，简明介 绍了管道焊接的基本理论及操 作技巧。适用于制作安装维修。
内容回顾
上节内容回顾
电弧焊是熔化焊中最基本的焊接方法，它也 是在各种焊接方法中应用最普遍的焊接方法，其 中最简单最常见的是用手工操作电焊条进行焊接 的电弧焊，称为手工电弧焊，简称手弧焊。手弧 焊的设备简单，操作方便灵活，适应性强。它适 用于厚度2mm以上的各种金属材料和各种形状结构 的焊接，尤其适于结构形状复杂、焊缝短或弯曲 的焊件和各种不同空间位置的焊缝焊接。手弧焊 的主要缺点是焊接质量不够稳定，生产效率较低， 对操作者的技术水平要求较高。
返的手法
焊接中要多观察如发
第一焊点培训
正常吹气孔位置
吹气孔位置偏移
★其他第一焊点异常
球脱、压不上
粘铝 粘铝导致球脱
第一焊点培训
郭天宇 2014-8-28
第一焊点质量要求：
①球位要求：球必须完全在压区内且尽量在压区中间，禁止碰到隔离槽； ②球形要求：球形四周均匀有延展； ③球厚要求：焊线直径＜φ30时，球厚为0.4倍~0.6倍焊线直径；
焊线直径≥φ30时，球厚为0.4倍~0.8倍焊线直径； ④球径要求：一般为2~4倍焊线直径；
球形不良： 偏心球 捺球
大饼球
劈刀印
残丝
三、球厚要求：
焊线直径＜φ30时，球厚为0.4倍~0.6倍焊线直径； 焊线直径≥φ30时，球厚为0.4倍~0.8倍焊线直径；
球厚测量方法：使用高倍显微镜测量，先将芯片调整清楚，按下Z方向清零，然后将球延展调整 清晰后读取Z方向数值即为产品球厚； 自检产品过程中将托板倾斜约60°可从侧面观察球厚：
第一焊点异常：
压偏、球厚、球薄、球形不良、无延展、偏心球、捺球、球氧化、挤铝等。
一、球位要求：球必须完全在压区内且尽量在压区中间，禁止碰到隔离槽；
若第一焊点球形未完全在压区内或者碰到隔离槽，会导致产品压偏：
二、球形要求：
1、产品四周均匀有延展（焊线直径＞25um时，3/4有延展即可；）；
¾ 有延展
三、球形和挤铝 （适用于32和42铜线MOS管产品，拉力推球必须合格，且拉力无球脱）
MOS
①铜球氧化：
★ 铜 线 产 品 注 意 事 项
正常产品：铜球有光泽，颜色较亮
球氧化产品：铜球发红、发黑，颜色较暗
铜球氧化异常多发生在ASM机型，主要为机台吹气孔偏移导致，更换劈刀、改管后需观 察吹气孔头部是否正对劈刀头部；
焊工安全技术培训PPT(含案例分析)
案例链接：
1.2011 年 3 月 23 日上午 8 时左右，东莞市道滘一化工厂 氧气 切割油罐引发爆炸，致一死一伤。
2.2011 年 4 月 9 日下午 3 时左右，青海省西宁市纺织品大 楼
发生重大火灾，大楼共 10 层，从四层起火往上烧，过火面 积
n 离地面或工作平台（带护栏）高度在 2 米以上的均称为 登高作业。 分为以下四级：
级别 距基准面高度
一 2～5 米
二 5～15 米
三 15～30 米
四 ＞30 米
n 登高坠落事故在所有工业事故中大约占 20%-25%，更 应严格遵守各项操作规程。
案例 1：
n 某铸造车间某年某月某日，焊工甲在焊接吊车驾驶室的扶梯中间的平台架 子。用 2.5 米长的两根 8 号槽钢作横梁，其中部用三根拉筋焊装起来，上铺木 板后，架子两端焊在离地 3.6 米的混凝土立柱的角钢上，已焊好一端，准备焊 口间隙。此时，平台架子坠下。司机立即顺手抓住吊车横粱返回驾驭室。而 甲却随着平台架子坠落地面。登攀平台架子用的临时铁梯也随之滑倒，砸在 甲的左腿上，致成骨折，甲的头和脚被擦伤。
专用部分： 是从事不同焊接方法的作业人员必须重点 掌握的专业技术基础理论和操作技术，分布在 教材的第三章、第四章、第五章、第六章、第 七章、第八章、第十章中。
二、通用部分内容简介
通用部分包括以下章节： 第一章 绪论 第二章 焊工安全基础知识 第九章 特殊焊接作业的安全技术 第十一章 焊接作业的职业危害与防护
n 2、掌握置换动火的防爆技术措施
防爆技术措施
固定动火区 抽堵盲板 置换作业 空气分析 安全组织措施
3、掌握焊接发生中毒的原因和预防焊接中毒的措施
焊锡技能培训
调整焊接参数：根 据材料特性和焊接 要求调整焊接参数， 如温度、时间等
02
04
加强操作培训：提 高操作人员的技能 水平，减少人为操 作失误
03
优化焊接工艺：选 择合适的焊接工艺， 如手工焊接、自动 焊接等
提高焊接质量的技巧
保持焊接温度稳定： 1 使用恒温烙铁，避 免温度波动影响焊 接质量
正确选择焊锡材料： 2 根据焊接对象选择 合适的焊锡材料， 提高焊接效果
操作
易爆物品等
01
03
05
02
保持工作环境 整洁：避免杂 物堆积，保持 通风良好
04
06
定期检查设备： 发生事故时：
确保设备安全 及时报告并采
可靠，避免故 障和事故发生
取应急措施， 确保人身安全
焊接质量标准
01 02 03 04
01
焊接牢固：焊点应牢固，无虚焊、 假焊现象
02
焊接平整：焊点应平整，无明显 凸起或凹陷
焊接工具和设备
电烙铁：用于 焊接电子元件 和电路板
焊锡丝：用于 焊接电子元件 和电路板
助焊剂：用于 去除焊接表面 的氧化物，提 高焊接质量
镊子：用于夹 持电子元件和 电路板
热风枪：用于 焊接大型电子 元件和电路板
焊接台：用于 固定电子元件 和电路板，方 便焊接
焊接工艺和技巧
焊接材料：选择合适的 焊锡材料，如锡丝、锡
检查焊接变形：观察焊接区域是否有变形、翘曲 等现象，如有需要及时进行矫正
检查焊接表面：观察焊接表面是否光滑、平整， 有无气孔、裂纹等缺陷，如有需要及时进行修复
4
主要要求
安全操作规程
佩戴防护设备： 遵守操作规程： 遵守安全规定：
电焊工操作焊接知识培训
构
焊接原理、特点、范围
• 电阻焊、点焊原理：工件在电极压紧下通电使之产生电阻热，将工件接触面熔化后凝 成焊缝，工件用上下棒状阳极每通电一次得一个焊点；
• 电阻焊、点焊特点：工件须搭接，不需要填充金属，用低电压、大电流，焊点在压力 下快速熔化与凝固，生产率高，变形小，设备功率大，较复杂，易于自动化焊接，焊 前焊接区须清理干净。
缺点 1、受环境制约。为了确保焊接区获得的气体保护，在室外操作需有防风装置。 2、焊枪较重，操作灵活性较差。对于狭小空间的接头，焊枪不易接近。
气体保护焊工艺特点
特点 1、CO2电弧的穿透力强,厚板焊接可以增加坡口的钝边焊后一般不须清渣。 2、纯CO2焊在一般工艺范围内达不到射流过渡，实际上常用短路过渡和滴状过渡，加入混合 气体后才有可能获得射流过渡。 3、采用短路过渡技术可以用于全位置焊接，而且对薄壁构件焊接质量高，焊接变形小。且 CO2气流还有一定的冷却作用，故可以防止薄件烧穿和减少焊接变形。 4、抗锈能力强，焊缝含氢量低，焊接低合金高强度钢时冷裂纹的倾向小。 5、CO2价格便宜，焊前对焊件清理可以从简，其成本只有埋弧焊和电弧焊的40％－50％。 6、焊接过程飞溅较多，特别是工艺参数不匹配时，更为严重。 7、焊接弧光较强，特别是大电流时，要注意操作人员的防弧光辐射保护。
缺点： 1、目前尚缺乏可靠的无损检测方法，焊接质量只能靠工艺试样和破坏性试验来检测，以 及靠各种监控技术来保证。 2、点焊和缝焊需要搭接接头，增加了构件的重量，其接头的抗拉强度和疲劳强度均较低。 3、设备功率大，而且机械化和自动化程度较高，设备投资大，维修较困难。
KS焊线机培训教材
KS8000系列键合机培训教材2009年2月二部前道：缪宁海 NFME 1 / 26NFME 2 / 26KS8000系列键合机的发展及种类:K&S 8020K&S 8028K&S 8028 PlusK&S Nu-TekK&S Maxum Plus高、低倍双镜头K&S MaxumK&S Maxum Elite高、低倍双镜头K&S Maxum Ultra高、低倍双镜头低倍单镜头高、低倍双镜头低倍单镜头高、低倍双镜头高、低倍双镜头NFME3 / 26接地小心卡手急停按钮小心卡手1.小心高温2.小心卡手3.小心电击4.注意警告标识NFME 4 / 26小心 卡手小心高温小心电击小心电击警 告 标 识NFME 5 / 26设备型号工作台电源开关 右升降台焊头（电路板） 左升降台X 、Y 马达金线转轴键合四要素：功率（power）、压力（force）、时间（time）、温度（temperatur）键合基本原理：NFME 6 / 26NFME 7 / 26第一点实物图第二点实物图第一焊点形成原理第二焊点形成原理键合后样品弧度形成原理NFME 8 / 26功能键的操作(可另外用光标去点选)：F1 Swap 影像窗口与图像窗口的切换F2 Z Video 产品影像的放大及缩小 F3 Zoom In 打线图像的放大 F4 Zoom Out 打线图像的缩小 F5 Center 回到中心F7 USG On 打开USG 振荡 F8 Clamp Open 线夹开合 F9 Work Lgt 工作灯开关 F10 Optical 调整亮度以下需同时按 shift 键(在屏幕上为深灰色) Shift+F1 Save Prog 在目前的文件名称下作存盘Shift+F2 Stop Learn 停止自动教读 Shift+F3焊线与焊点的标示Shift+F4 W/H Oper 工作抬的操作 Shift+F5 MagOper 料盒升降机的操作 Shift+F6点火烧球Shift+F7 BndHt Reln 焊点高度的重新教读 Shift+F8个别XY 坐标轴的移动Shift+F9 Z Chess 升降焊针高度 Shift+F10 Park Indexer 把定位器移到右边基准点NFME 9 / 26名称：劈刀作用：完成键合必备的耗材，其型号由使用的金丝尺寸及作业品种决定名称：玻璃导管 作用：过滤金丝 名称：tension 作用：键合时，使金线弧度张紧 名称：金丝张力器 作用：是金丝形成一定的张力 名称：分流导向柱 作用：支撑金丝，使之形成一定的张力角度名称：换能器作用：将电能转换成动能，形成超声，输出功率名称：线夹作用：开合动作配合完成烧球、打第一点、拉弧、切断金丝等键合过程 名称：转轴 作用：安装金丝输入系统:键盘区域鼠 标 区 域NFME 10 / 26键盘的使用：NFME 11 / 26NFME 12 / 26鼠标的使用： B1:选择按键如选择菜单、选择焊线、选择焊点等均按此键B2 B3B1 B1:焊头移动按键按住此键拖动（焊接区），可移动焊头B1:删除按键在特定菜单选择焊点、焊线按此键删除NFME 13 / 26确认劈刀寿命:在设备正常运行的情况下：NFME 14 / 26确认参数（1st / 2nd 的power、force、time） 在设备正常运行的情况下：USG Current1 第一点功率Force1第一点压力USG Current2 第二点功率Force2第二点压力NFME 15 / 26温度确认：气压显示高低倍切换ZTC 温度控制键合温度 键合后温度预热温度预热温度：由于制品在键合区加热时间较短，为使制品在键合前加热达到或接近键合温度， 键合温度：使制品在键合时达到键合所需的温度（超声热压焊技术）键合后温度：使键合后制品慢慢冷却到常温状态，如果快速冷却到常温状态，制品材料会发生变形，影响制品质量ZTC 温度控制：键合设备焊头内部的温度控制，出现红色时即为报警 高低倍切换：在观察或编程时，高倍与低倍镜头的切换使用气压显示：当设备的压缩空气的气压不够时会出现报警（红色）NFME 16 / 26抓料、作业、上下料盒：按“Shift+F4 W/H Oper ” 进入工作台的操作按“2”后料条进入轨道 按“indext”料条进入工作区按“1Auto”进入自动焊接菜单 按“Auto Run”正常作业按“Shift+F5 Mag Oper ”进入料盒升降机的操作（点击“Mag Selection”可切换左右升降台控制）1. 右升降台抓料盒（无料盒时）右升降台降一格（有料盒时）2. 右升降台升一格3. 右升降台降料盒1. 左升降台抓料盒（无料盒时）左升降台降一格（有料盒时）2. 左升降台升一格3. 左升降台降料盒NFME 17 / 26劈刀交换：(1) 点击5 Calibration=>3 Bond Head => 6 Cap Change Sequence. (2) 按屏幕提示：a 按Shift+F10将INDEXER 移到轨道最右侧；b 移动轨迹球或鼠标并点击B2将压焊头移到便于 操作的位置（一般为轨道的左前方，如右图）；c 用镊子在线夹下将金线断开后从劈刀尖端拉出，如果需要可以按F7打开超声，用扭矩松开劈刀 螺丝，取下旧劈刀； d 将Tensioner 关闭（绿色闪光灯灭）；e 装上新劈刀，劈刀必须顶到最上端，用扭矩（25英寸/盎司）锁住劈刀螺丝，扭矩发出“喀嚓”一声就不要再旋了。
焊装车间焊接工艺培训内容
焊装车间焊接工艺培训内容一、《夹具维护保养规定》1、检查夹紧器有无松动，出现松动需及时紧固，严重则申请维修。
2、检查各定位销是否磨损、断裂，各限位部位是否出现偏差，不符合要求的申请维修。
3、检查各气缸、输气气管是否漏气，出现漏气需及时维修。
4、禁止用悬挂焊机焊臂或其它硬物去敲打或碰撞夹具。
5、下班后将夹具上的油污、焊渣清理干净。
6、按时填写工装夹具保养记录表。
二、每天工作前的准备工作1、工前必须佩戴好所需的劳保用品，如防护眼镜、袖套、手套、护腕等。
2、检查所操作设备各部位情况，如电缆线有无破损、平衡器钢丝绳有无裂痕、滑行导轨固定支座上的螺栓有无松动。
3、根据《夹具维护保养规定》检查工装夹具各部位是否符合焊接工艺要求。
4、根据焊点质量检验规范，检查焊接电流是否合格。
5、修复点焊电极头，确保焊点质量。
6、检查本工位处是否存在安全隐患。
7、了解上一班的交接记录。
三、焊点质量检验工艺规范1、焊接0.8-1.0厚度的零件，焊点熔合直径为Φ4.6-Φ5mm。
2、焊接1.0-1.4厚度的零件，焊点熔合直径为Φ5-Φ6mm。
3、焊接2.0-2.5厚度的零件，焊点熔合直径为Φ7-Φ8mm。
4、选择工位相应的焊接板料进行拉裂试验，板厚小于1.0的在拉裂后应有扭扣状的焊点在一块板上，焊点直径应不小于工艺卡上要求的尺寸就表示合格；板料大于1.0的在拉裂后在一块板上的焊点高度为板厚的20%-50%，焊点直径不小于工艺卡要求的尺寸就表示合格。
5、焊点表面不应有裂纹、烧穿、半点焊、毛刺、扭曲等。
6、焊点的压痕深度不能超出板料的20%。
7、焊机的焊接气压规定范围为0.5-0.7Mpa，水压为0.2-0.4Mpa。
8、检查焊机的焊接电流，电流偏差在±200A。
四、设备管理及使用保养1、四项要求：1）整齐：工具、工件、附件放置整齐，安全防护装置齐全，线路、管道完整。
2）清洁：设备内、外清洁，各润滑面处无油污，各部位不漏油、不漏气。
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第一焊点异常：
压偏、球厚、球薄、球形不良、无延展、偏心球、捺球、球氧化、挤铝等。
一、球位要求：球必须完全在压区内且尽量在压区中间，禁止碰到隔离槽；
若第一焊点球形未完全在压区内或者碰到隔离槽，会导致产品压偏：
二、球形要求：
1、产品四周均匀有延展（焊线直径＞25um时，3/4有延展即可；）；
¾ 有延展
铜 线 管 残 铝 弹 坑 管 控
二、MOS管φ42铜线： A、机型：IHAWK XTREME B、劈刀型号: 1551-23-437GM-90(6-8D-18)-CZ3 (H:58,CD:87,T:228,CA：90°& 50°) C、工艺参数：Base power：45-70 ma Base force：80-95 g Contact power: 0-65 ma Contact force: 0-90 g Bond Time:12ms Standbypower:0-40 摩擦：关闭 D、球径球厚：球径：84-100um 球厚：16.8-33.6um (1551-23-437GM-90(6-8D-18)-CZ3) E、推球上下限：55g-150g
球形不良： 偏心球 捺球
大饼球
劈刀印
残丝
三、球厚要求：
焊线直径＜φ30时，球厚为0.4倍~0.6倍焊线直径； 焊线直径≥φ30时，球厚为0.4倍~0.8倍焊线直径；
球厚测量方法：使用高倍显微镜测量，先将芯片调整清楚，按下Z方向清零，然后将球延展调整 清晰后读取Z方向数值即为产品球厚； 自检产品过程中将托板倾斜约60°可从侧面观察球厚：
三、球形和挤铝 （适用于32和42铜线MOS管产品，拉力推球必须合格，且拉力无球脱）
MOS
①铜球氧化：
★ 铜 线 产 品 注 意 事 项
正常产品：铜球有光泽，颜色较亮
球氧化产品：铜球发红、发黑，颜色较暗
铜球氧化异常多发生在ASM机型，主要为机台吹气孔偏移导致，更换劈刀、改管后需观 察吹气孔头部是否正对劈刀头部；
正常吹气孔位置
吹气孔位置偏移
★其他第一焊点异常
球脱、压不上
粘铝 粘铝导致球脱
第一焊点培训
郭天宇 2014-8-28
第一焊点质量要求：
①球位要求：球必须完全在压区内且尽量在压区中间，禁止碰到隔离槽； ②球形要求：球形四周均匀有延展； ③球厚要求：焊线直径＜φ30时，球厚为0.4倍~0.6倍焊线直径；
焊线直径≥φ30时，球厚为0.4倍~0.8倍焊线直径； ④球径要求：一般为2~4倍焊线直径；
正常球厚
球厚
乒乓球★ M O S 管 产 Fra bibliotek 注 意 事 项
★
φ32
和
φ42
一、MOS管φ32铜线： A、机型：IHAWK XTREME B、劈刀型号: 1551-17-437GGD-78(4.5*110D-8D-15)20D-CZ9（H：43，T：198，CD：66，CA：110°& 70°） SU2-46180-748E38-ZU34-E （H：46，T：180，CD：74，CA：120°） C、工艺参数：Base power：45-60ma Base force：75-85g Contact power:0-55ma Contact force:0-80g Bond Time:12ms Standbypower:0-40 摩擦：关闭 D、球径球厚：球径：64-80um 球厚：12.8-25.6um (1551-17-437GGD-78(4.5*110D-8D-15)20D-CZ9) 球径球厚：球径：64-88um 球厚：12.8-25.6um (SU2-46180-748E38-ZU34-E) E、推球上下限：35g-100g