浅谈印刷网纹辊的几种常用清洁方法
网纹辊的维护与保养
网纹辊的维护与保养在使用和存放过程中，应加强对网纹辊的维护与保养，其中要特别注意以下几点.①网纹辊是备用件.应有固定的存放场所，在存放中应将其吊装，防止产生变形。
②在使用、存放过程中.要注意保护网纹辊表面.防止表面划伤。
③网纹辊的清洗.由于网纹辊是靠墨穴来传递油墨的.而墨穴往往很小.在使用中很容易被固化的油墨所堵塞，影响油墨的传送量，因此.加工质量再好的网纹辊，如不注意清洗也不能印出好的印品.清洗对网纹辊的合理使用是十分重要的.网纹辊的清洗方法主要有以下几种:(1)化学溶剂刷洗法将化学溶剂喷射在网纹辊表面，根据网纹辊材料选用适宜的细密刷子(陶瓷网纹辊用美国进口钢丝剧.金属网纹辊用美国进口铜丝刷).用刷子反复清洗。
这种方法只适于清洗粗网线的网纹辊。
优点是成本低、清洗方使、不污染环境；缺点是无法深入到墨穴中刷洗。
所以清洗不彻底，很难清洗网穴底部的污垢及积墨，因此.不能恢复墨穴容积。
（常用方法，市场成熟）(2)化学溶液浸泡法将网纹辊全部或部分浸入高pH值的强腐蚀性清洗剂槽内.让溶剂溶解软化干固的油墨.最后用清水洗去腐蚀性清洗液和经充分腐蚀且软化的油墨。
这种方法虽然较为有效，但长期使用，腐蚀性溶剂会渗透保护层，腐蚀钢体，也不利于环保。
（常用方法，市场体系完善）(3)超声波清洗法将网纹辊浸放在一个充满化学清洗溶液的超声波清洗系统的槽内.槽内变频装置发送高频声波，使溶液振动并产生气泡.网穴内的干油墨、树脂、涂布料在溶液振动及气泡定向爆炸而产生的内向爆炸力的共同作用下.从网穴中逸出并随清洗液流走.清洗时间根据辊的大小及油墨堵塞情况而定。
一般需要0.5----24h.在这个时间内，网纹辊长期处在高频超声波振动之下.会破坏陶瓷层.对网纹辊的网穴、网穴内璧会造成一定的损坏.另外.这种方法占地面积大、投资成本高、工艺复杂.虽然有一定清洗效果，但这种方法是否完善.尚需实践检验。
(4)喷射清洗法将小苏打软化性清洗介质喷射在网纹辊表面上，把固化的油墨击碎，达到清洗的目的.因小苏打是易溶、无毒、无害物质.加之其颗粒与其他物质相碰撞时其结晶易于破碎。
网纹辊的清洗
在柔性版印刷中，网纹辊向印版上均匀地传递一定量的油墨，既是油墨的传递辊，又是油墨的计量辊，使用墨量实现精确化。
网纹辊被柔印界人士称为是柔印机的心脏，最终的印刷效果在很大程度上取决于网纹辊的质量和运转结果。
在网纹辊出现的质量问题中，其实除少数是因其使用时间过长，造成严重磨损外，绝大多数是由于对网纹辊的清洗不当或清洗不彻底造成的。
如何保持网纹辊的良好清洁状态,对保证印刷质量至关重要。
网纹辊的清洗可分为日常清洗和周期清洗，最重要的是日常清洗，每印刷完一个印件就应尽快清洗网纹辊，除掉网纹辊上残余的油墨。
任何一种能令人满意的网纹辊清洗系统，都必须做到在彻底清除每个网穴底部的残墨颗粒等残留物，同时保证不损坏网穴的网墙。
目前，网纹辊的清洗工艺主要有物理清洗法和化学清洗法。
下面介绍当前常用的几种清洗方法和操作要领。
一、物理清洗法物理清洗法有介质喷射冲洗法（包括小苏打喷洗法、干冰冲洗法、塑料细珠喷洗法、高压水冲洗法），超声波清洗法，激光清洗法。
1.介质喷射清洗法这种清洗法的喷射形式，主要有正压推进式、负压推进式和二级负压推进式。
⑴正压推进式。
是将清洗介质装在密封的料斗内，利用压缩空气的压力（1～1.2MPa）把清洗介质直接喷射到辊体表面进行清洗。
此法具有清洗机结构简单、喷射面大等优点。
但存在喷射介质分散不匀，喷射压力较大，不易控制，容易造成网穴损伤，用气量较大等缺陷。
⑵负压推进式。
利用射击流原理（见图1），当压缩空气行经射流器时，B腔内形成真空，清洗介质在大气压的作用下被吸入A管中，在压缩空气的推动下从喷头C喷出。
负压推进式具有使用气压较低（约0.6～0.8MPa），不会造成网穴损伤,用气量少（约每分钟0.8立方米），结构简单等特点。
其缺点是喷射出的介质均匀性较差。
此外，推进输送距离较短，一般在2～3米内有效。
⑶二级负压推进式。
这是为了克服负压推进式存在的缺点，增强了清洗介质的流动性，达到最佳清洗效果。
其优点是散射面均匀，喷射介质分布均匀、稳定；使用的气压更低（约0.4～0.6MPa），保证网穴不受损伤；转送距离较大（可达10～15米）。
网纹辊深度清洗
PRINTING FIELD 2019.02使用网纹辊进行印刷或上光，必须保持网纹辊清洁。
缺乏良好清洗将导致网纹辊网穴可用容积减少，从而难以将适量油墨转移到印版上。
这将导致印刷质量不稳定，浪费时间和金钱。
定期深度清洗网纹辊是保证质量和稳定性的关键。
干净的网纹辊是高品质柔印生产的必要工具。
它会确保印刷机的产量更高、准备时间更短、劳动力成本更低。
柔印的印刷质量多年来快速提升，网线数越来越精细，油墨和涂料变得越来越复杂。
而网纹辊深度清洁的需求已成为一个更大的挑战。
激光雕刻陶瓷网纹辊的清洗是一个复杂的问题。
网纹辊除了需要应对不同类许智靖 编译网纹辊深度清洗型的油墨和涂料外，还有不同的网线规格和网穴深度。
网纹辊虽然耐磨但也很脆弱，如果方法不得当，在清洗过程中可能会损坏网墙。
柔印的艺术P r i n t T e c h印刷技术方案公司总经理史蒂夫•特纳说：“我们鼓励客户将网纹辊看做艺术家的画笔。
网纹辊存储油墨并将其转移到印版上，就像艺术家使用画笔将颜料涂到画布上，原理是相同的。
正如艺术家永远不会使用肮脏或破损的画笔一样，如果网纹辊没有定期保养清洗，柔印企业也无法实现高质量、稳定的印刷。
”如果网穴有油墨残留，将直接影响转移到印刷版上的油墨量。
这将降低印刷颜色的密度，印刷操作者不得不提高油墨的颜色强度进行补偿，但这会使问题更趋复杂。
首先高黏度油墨会干燥得更快，更难以从微小的网纹辊网穴中清洗出来；其次，颜料也是油墨组分中最昂贵的部分，为弥补脏网纹辊所产生的额外成本会很大。
这个问题对使用水性油墨的柔印企业更为严重。
因为水性油墨很容易在网穴的表面和内部干燥，造成网穴堵塞，容积减少。
特纳先生继续说：“在我们的实地考察中，经常发现客户使用不合适的化学清洁剂，这会对网纹辊、油墨腔室、胶辊、墨泵和墨管造成短期或长期的损坏。
我们始终建议客户积极主动地保养网纹辊。
”对于无法离机清洗网纹辊的客户，P r i n t T e c h公司的S m a r t 系列产品提供了专门为柔印机定制的在线清洗解决方案。
清洗网纹辊的7种方法
网纹越细，网穴壁就越薄，超声处理的时间就不
可过长。 由于水基油墨的特性，很多超声波清洗商采
子，我的双脚因为长期不下地已经发生萎缩，丧失了走路的能力。我的嘴巴因为
取一种预浸泡的办法，使网穴内干结的墨渣软 化，然后再进行超声波处理，预浸泡的时间往往 占到整个清洗时间的 80－90％。预浸泡液是特配 的，PH 很高，有助于墨渣软化，超声波处理时的
掌握以下要点：喷枪与网纹辊保持一定的距离， 而且垂直，(不可偏斜，否则易损坏网穴壁)，喷
枪的移动速度与网纹辊的转动速度要控制适当 而且保持稳定。喷砂的压力也要控制适当并恒 定，偏轻则清洗效果差，偏重易损坏网纹辊。故 此法不适宜日常使用，只适于间隔式使用。 三、烘干苏打粉法 类似法二，但采用特别配制好的烘干苏打粉 作为喷砂，无毒害而性又柔和，不易损害网纹辊，
最新的一种方法，通过特殊镜头的激光射向 网纹辊，既能使油墨、胶粘剂、蜡、有机硅等残 留物气化，而又不损害网纹辊。
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的优点是对网纹辊的损伤小，而清洗效果好，尤
其是对每英寸 1000 线以上的细网穴也能冲洗干
净。
子，我的双脚因为长期不下地已经发生萎缩，丧失了走路的能力。我的嘴巴因为
二、喷砂法 以压缩空气把砂粒喷向网纹辊从而把墨皮
等污垢从网穴中赶出来。砂并非真的砂粒，而是
选硬度低于网纹辊表面的细小微粒物质，依靠压
缩空气从喷枪中喷向转动中的网纹辊。操作中要
常大于 0.04 英寸，对 200 线以下的网穴就不易 喷入。 五、喷塑料微粒法 此法常被宣传为对陶瓷网纹辊无磨损的方 法，与其他喷射法相似，有封闭的槽把网纹辊放 入转动，而喷枪按一定距离、角度与速度移动。
如用聚乙烯微粒，喷射压力大约掌握在 60psi。
网纹辊清洗
清洁方式：高压水冲洗法
④高压水冲洗法 它是利用高压水直接喷洗网纹
辊来冲掉残墨，并可与碱性清洗介 质并用。此法的缺点是网穴内残余 墨往往会被高压水冲入网穴底部， 从而影响清洗效果。此法冲洗后的 污水直接排放，也影响环境。
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清洁方式：超声波清洗法
超声波清洗法利用超声波来产生超声波空化现 象以机械形式形成精微的气泡，这些气泡在压力作 用下，当接触网纹辊表面时会内向爆炸，内向爆炸 释放的能量会形成一种搅动作用或者是摔除作用， 将残墨等杂质从网纹辊的网穴中清除掉。
涂智－涂布行业难题解决团队 16
清洁方式：超声波清洗法
超声波空化强度受下列因素影响： ⑴超声波强度。最好参考清洗设备生产厂商推荐的 超声波强度标准。 ⑵超声波频率。超声波频率与空化现象的强度成反 比。频率增大，气泡变小，空化强度亦变小。一般 情况下，选用最小频率4万赫兹所生成的气泡就可 以了。 ⑶浸泡温度。浸泡溶液的温度一般保持在60℃～ 70℃较好。 ⑷清洗时间。清洗时间是最重要的因素，网纹辊置 于超声波溶液中的时间越长，其网穴越容易受损害 。许多超声波清洗法采用预浸泡程序，而后用超声 波清洗5分钟，或时间再稍短些，以保护网纹辊上 的网穴不易受损害。
涂布小知识
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网纹辊外形
梯 形 网 纹
正 六 边形 网 纹
三 角 形 网 纹
涂智－涂布行业难题解决团队 2
网纹棍外形
压花 网 纹棍
斜 线网 纹棍
手 动涂 布
涂智－涂布行业难题解决团队 3
网孔形状
目数或线数，物理学定义为物料的粒度或粗细度 ，一般定义是指筛网在1英寸线段内的孔数（线数）
金属板材压花辊辊面清理方法
金属板材压花辊辊面清理方法一、引言金属板材压花辊是一种常用于制作各种花纹和图案的工具，在金属加工行业中应用广泛。
然而，由于长期使用和金属材料的特性，压花辊的辊面容易积聚各种污垢和杂质，影响其正常使用效果。
因此，定期进行压花辊辊面的清理和维护工作就显得尤为重要。
本文将介绍几种常见的金属板材压花辊辊面清理方法，帮助读者有效保养和延长压花辊的使用寿命。
二、物理清理方法1. 擦拭法：使用软布或海绵蘸取清洁剂，轻轻擦拭压花辊的辊面。
要注意的是，清洁剂的选择应根据辊面材料的不同进行，避免使用过于腐蚀性的清洁剂，以免损伤辊面。
2. 刮刀法：使用特制的刮刀或刮板，将辊面上的污垢和杂质刮除。
刮刀的选择要注意不要使用过硬的材质，以免刮伤辊面。
3. 粘性胶带法：将一段粘性较强的胶带（如胶带纸）贴在辊面上，然后迅速撕下，以吸附污垢和杂质。
这种方法适用于一些较小的污渍和灰尘。
三、化学清理方法1. 酸洗法：对于一些较为顽固的污渍，可以选择使用酸性清洗剂进行清洗。
将适量的酸性清洗剂涂抹在辊面上，静置片刻后用清水冲洗干净。
但是，要注意酸性清洗剂的选择和使用方法，以免对金属板材压花辊产生腐蚀作用。
2. 碱洗法：对于有机物质等污渍，可以选择使用碱性清洗剂进行清洗。
将适量的碱性清洗剂涂抹在辊面上，用刷子或海绵轻轻擦拭后用清水冲洗干净。
同样，要注意碱性清洗剂的选择和使用方法，避免对金属板材压花辊产生不良影响。
3. 溶剂清洗法：对于一些难以清理的油污和脂肪类物质，可以选择使用溶剂进行清洗。
将适量的溶剂涂抹在辊面上，用软布轻轻擦拭后用清水冲洗干净。
溶剂的选择要注意安全性和环境友好性。
四、机械清理方法1. 高压水射流清洗法：使用高压水射流设备对辊面进行清洗。
高压水射流能够迅速冲走污垢和杂质，清洗效果较好。
但是要注意控制水压和水流方向，避免对金属板材压花辊造成损伤。
2. 气体喷射清洗法：使用气体喷射设备对辊面进行清洗。
气体喷射可以将污垢和杂质从辊面上吹离，清洗效果较好。
清洗网纹辊的七种系统
网纹 辊化学清 洗系统是 先用化 学
配 备一个分 离装萱
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（ ｝喷嘴 与网纹辊表面 白 距离要 １ 勺 始终髁 持一致 洗效果
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要将 网纹辊 完全赦人清 洗箱 中 ． 清洗
维普资讯
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当激 光雕刻陶瓷 网纹辊 上 的网穴 清洗 剂寒溶解 网穴甲残 留的 墨 等物 日 质 ．然后再 用高压 水流来 冲掉已溶 解
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（ ４｝气体 压 力必须是 剐好 可以清 除掉 残墨 。气体压 力过大 质 流强度 变大 重复 质吹风清 洗 损坏 网穴 可引起介
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如何提高柔印中网纹辊的清洗效率
如何提高柔印中网纹辊的清洗效率作者：李思慧来源：《今日印刷》2016年第02期作为绿色环保印刷的代名词，柔性版印刷一直以来都备受关注，柔性版印刷具有承印材料广泛、印刷速度快、生产周期短、操作方便、环保等优点，被认为是一种“最优秀、最有前途的印刷方式之一”，在许多领域广泛应用。
柔性版印刷属于直接印刷，其采用具有弹性、凸起的图像印版，将印版固定在印版滚筒上，印版由一根经过雕刻的金属网纹辊供墨，将柔印油墨喷到网纹辊表面，用刮刀刮去多余油墨之后，当网纹辊与印版滚筒上的印版接触则把油墨转移到印版图文部分，再将印版直接接触承印物将图案转移至承印物，即可完成一次单色印刷，由于印版具有很大弹性，因此能将油墨转移到几乎所有类型的材料上。
网纹辊和印版作为柔性板印刷的核心部分，对柔印的印刷质量起到了非常重要的作用。
印版直接接触承印物，目前使用的感光树脂版多采用激光雕刻。
由于激光技术的成熟发展以及各行业的广泛应用，激光雕刻的网纹辊也被柔印正式采用，网纹辊上排列着大小相同，位置均匀，深度一致的凹陷，被称之为着墨孔（也被成为网穴），网纹辊的着墨孔形状以及用于控制储墨量多少的着墨孔深浅都直接影响到印品的质量。
网纹辊是依靠着墨孔来传递油墨的，而着墨孔很小，在使用过程中很容易被固化的油墨所堵塞，从而影响油墨的传递效果。
因此，要想获得高质量的印品，必须重视网纹辊的清洗。
常见的网纹辊清洗方法有物理清洗法和化学清洗法。
化学清洗法包括：化学溶剂手工刷洗法：将化学溶剂涂敷于网纹辊表面，依靠人工使用金属刷进行清洗，然后通过抹布将网纹辊的清洗剂清洗干净。
该方法比较方便，但容易清洗不彻底，影响油墨传递效果，一般适用于低网线的网纹辊或不是很脏的网纹辊。
化学溶剂浸泡法：将腐蚀性清洗剂均匀涂抹在网纹辊表面，必要时在其表面包裹一层塑料制品以防药液挥发，将网纹辊烧蚀1～48小时，待固化的油墨充分软化后，再用水或酒精药液结合手工清洗法或者高压水流对网纹辊进行清洗。
网纹辊的性质、选择、质量以及清理
网纹辊的性质、选择、质量以及清理网纹辊是网纹辊上光装置中的关键部件。
它的功能是吸纳所需数量的上光油并将其施加到上光印版上。
辊子的雕刻部分和吸纳量必须与所使用的上光油和承印物相适应。
必须遵守特定的清理程序，从而确保获得网纹辊的最佳性能和可靠性。
网纹辊是柔性版印刷工艺的一个产物。
anilox这个词本身指明了它的起源（anil为苯胺），因为它最初用于施加苯胺类柔印油墨。
在过渡期间，网纹辊发展成了有高度技术含量的复杂的部件。
高宝长期以来在短墨路输墨方面积累的的专业知识意味着高宝是全世界唯一具备在公司内部制造网纹辊所需技术诀窍的印刷机制造商。
在高宝拉德博伊尔分部制造的网纹辊主要用于无墨键、无水的短墨路。
高宝联机上光装置使用的网纹辊是由两个专业制造商，Praxair Surface Technologies和Zecher提供的。
雕刻网纹的类型一根网纹辊的整个表面都是经过雕刻的。
经典的雕刻网纹由网穴组成。
以前的凹入部分为棱锥形，而且是像棋盘一样排列的。
后来采用了以蜂房图案排列的具有球形凹入部分的六角形的形状。
尽管当前人们选择诸如六角形这样的封闭结构来施加金属颜料上光油，但在其它应用中，已经逐渐转向开放式结构。
如今，数年的经验已经表明，影线，或像螺纹或线条网屏一样的影线状雕刻部分是效率最高的结构。
尽管影线具有防止泡沫形成的优点，但是上光图案比较复杂时还是可能产生问题，因为离心力会沿着沟槽把上光油驱动到辊的边缘上。
这种施加上光油时的偏移可能造成鬼影，当然这也可能是因润湿不当或刮刀腔体中上光油不足所造成。
从另一方面来说，由不规则的上光造成的鬼影可用使网纹辊和上光印版滚筒的直径为1:1.5的方法来消除。
要开发的雕刻部分图案的最新类型是交叉影线，它生成的图案就像是一个阴图片网屏，但不是由网穴或沟槽组成的，而是由可称为“ 沟槽状产物” 的成分组成的。
Zecher使用90°交叉的雕刻部分在影线沟槽的壁上生成突破口，留下的只有长而纤细的残迹。
网纹辊清洗作业指导书
冲洗完成后， 用清洁剂擦拭 网纹辊表面， 去除残留污渍
最后，用清水 冲洗网纹辊表 面，确保干净
无残留。
清洗操作流程
准备清洗剂：选择合适的 清洗剂，如酒精、丙酮等。
1
轻轻擦拭：轻轻擦拭网纹 辊表面，避免用力过猛损
伤网纹辊。
4
海绵或抹布：选择柔软的 海绵或抹布，避免损伤网
纹辊表面。
2
清洗后处理：清洗后，用 清水冲洗网纹辊表面，去
刷洗完毕后，用清水冲 洗干净
安装回设备，重新连接 电源，开机测试
03 清洗后处理
用清水冲洗干净网纹辊和清洗工具。
清洗后处理：用 清水冲洗干净网 纹辊和清洗工具。
目的：去除残留 的清洗剂和污垢， 保持网纹辊和清 洗工具的清洁。
方法：使用清水 冲洗网纹辊和清 洗工具，直至无 泡沫和污垢残留。
注意事项：避免 使用高压水枪冲 洗，以免损坏网 纹辊和清洗工具。
净
检查网纹辊表面是否 有磨损或腐蚀
如果有磨损或腐蚀， 需要先修复或更换网
纹辊
检查网纹辊表面是否 有其他异常情况
如果有其他异常情况， 需要先处理或更换网
纹辊
02 清洗操作流程
用高压水枪将网纹辊表面冲洗干净。
准备高压水枪 和清洁剂
将网纹辊放置 在清洗台上
将高压水枪对 准网纹辊表面，
进行冲洗
冲洗过程中， 注意控制水压 和角度，避免
Simple & Creative
网纹辊清洗作业指导书
汇报人：XXX
清洗前准备 清洗操作流程 清洗后处理
Contents
01
目录
02
03
01 清洗前准备
确认所需清洗的网纹辊型号、规格及材质。
凹印版辊清洗方法
凹印版辊清洗方法
凹印版辊的清洗方法有很多种，以下是其中的几种方法：
1. 使用CY-2002C网纹辊清洗剂：这是一种环保清洗剂，可以替代传统有机溶剂。
它不含F、Cl、Br等限制使用ODS类物质，通过超声波的辅助，可以有效地清洗网纹辊、凹版辊表面及孔隙中的固化油墨。
使用方便，与水稀释使用，无刺激性气味，完全生物降解。
2. 擦墨辊清洗装置：该装置包括设置于擦版辊下侧的刮刀、毛刷。
此外，清洗装置还包括设置于擦版箱内的喷淋结构和浸泡结构。
喷淋结构能够向擦墨辊喷出清洗液，清洗液流入浸泡结构，对擦墨辊圆柱面进行浸泡擦拭，形成混合式擦墨辊清洗装置。
清洗方法包括喷淋擦墨和浸泡擦墨，将喷淋擦墨步骤中的清洗液收集在擦墨辊辊体下方，浸泡该辊体，并保持预定液位水平，以便进一步对擦墨辊圆柱面进行浸泡擦拭。
利用干燥刮刀将辊体上残存的清洗液和油墨刮净。
这种清洗方法结合浸泡式和喷淋式擦墨，采用擦墨辊圆柱面浸泡擦拭加喷淋强化擦拭，能够减少配液量，减少相关化学品和水资源消耗量。
总的来说，对于凹印版辊的清洗需要根据版辊的具体情况选择合适的清洗方法和工具，以确保清洗效果最佳且不损伤版辊。
同时，也要注意环保和安全问题，尽量选择环保、无害的清洗剂和方法。
丝印网版清洗方法
丝印网版清洗方法
丝印网版是一种常见的印刷工艺，广泛应用于电子产品、玩具、家居用品等行业。
在使用丝印网版的过程中，难免会遇到网版脏污、堵塞等问题，影响印刷效果。
因此，掌握丝印网版的清洗方法至关重要。
下面，我们将介绍几种常用的丝印网版清洗方法，希望能对大家有所帮助。
首先，常规清洗方法是最简单的一种。
在印刷结束后，将丝印网版取下，用清
洁溶剂轻轻擦拭网版表面的油墨残留和脏污，然后用清水冲洗干净即可。
这种方法适用于一般的脏污情况，操作简单，清洗效果也不错。
其次，针对较为顽固的脏污，可以选择化学清洗方法。
首先，将丝印网版浸泡
在专用的清洗溶剂中，让脏污溶解；然后使用软刷轻轻刷洗，最后用清水冲洗干净。
需要注意的是，选择清洗溶剂时要根据实际情况选择，避免对网版造成损害。
另外，对于堵塞的丝印网版，可以采用高压水枪清洗的方法。
将丝印网版放置
在适当的位置，利用高压水枪对堵塞的地方进行冲洗，将油墨残留和脏污冲洗干净。
这种方法清洗效果非常好，但需要注意控制水压和角度，以免对网版造成损坏。
最后，对于长时间未使用的丝印网版，也需要进行定期清洗和保养。
可以将网
版取下，放置在清洁干燥的地方，避免灰尘和湿气的侵蚀，定期用清洁溶剂擦拭表面，保持网版清洁。
总的来说，丝印网版的清洗方法有多种，选择合适的方法取决于实际情况和脏
污程度。
在清洗过程中，一定要注意保护好丝印网版，避免使用过于硬的刷具和化学溶剂，以免对网版造成损伤。
希望以上介绍的方法能够帮助大家更好地保养和清洗丝印网版，确保印刷质量和效果。
过辊清洁注意事项
过辊清洁注意事项过辊清洁是印刷行业常见的操作步骤之一，它对印刷质量以及设备寿命等方面都起着重要的影响。
下面将从清洁工具选择、清洁剂选择、清洁步骤以及注意事项等方面来介绍过辊清洁的注意事项。
首先要选择合适的清洁工具。
过辊清洁时，最好使用专用的软毛刷和棉布等工具，切勿使用金属刷或者其他硬物品来进行清洁，以免刮伤过辊表面，影响其工作效果。
其次是选择合适的清洁剂。
在印刷设备的过辊清洁中，可以选择使用专用的清洗液，如过辊清洗剂或润滑剂。
这些清洁剂通常能够有效去除辊身上的墨迹和油污，并且能够保护过辊的表面。
在选用清洁剂时，应该根据设备的材质和工作环境来选择相应的清洁剂，以免对设备造成损害。
接下来是具体的清洁步骤。
首先，要关闭印刷设备的电源，并且确保过辊停止转动。
然后，用刷子轻轻刷去过辊表面的墨迹和污渍，并用棉布擦拭辊身，以去除残留的污渍和清洗液。
在擦拭时，不要用力过大，以免损坏过辊表面。
如果污渍比较顽固，可以适量喷洒清洗剂，然后进行刷洗和擦拭。
此外，过辊清洁还需要注意以下几点：1. 避免使用过量的清洗剂。
使用过量的清洗剂不仅浪费，而且可能导致剂量过大，对设备造成损害。
所以，在清洁时应该控制好清洗剂的用量。
2. 避免使用超过建议温度的清洗剂。
使用过热的清洗剂可能会破坏过辊表面的涂层，所以应该遵循清洗剂的使用说明，选择适当的清洗温度。
3. 定期清洁过辊。
过辊是印刷设备中重要的部件之一，因此，定期清洁过辊是至关重要的。
一般来说，每工作8小时左右就需要对过辊进行清洁，以保持设备的正常工作状态。
4. 注意过辊的保养。
过辊清洁后，需要将过辊涂上一层适当的润滑剂，以保证其表面的润滑效果。
如果过辊表面有磨损或者破损，应及时更换或修复，以免对印刷质量产生影响。
总之，过辊清洁是印刷行业中重要的操作步骤之一，它关系到印刷质量和设备寿命等方面。
正确选择清洁工具和清洁剂、严格按照清洁步骤进行操作，以及注意清洁剂的使用温度和用量，定期进行过辊的清洁和保养，才能保证印刷设备的正常工作并获得良好的印刷效果。
辊涂中的清洗和保养技术
辊涂中的清洗和保养技术辊涂是一种流行的涂料应用技术，因其高效、节能、环保等特点正受到越来越多企业的青睐。
然而，许多企业在使用辊涂技术时，却常常忽略了辊涂的清洗和保养工作，导致设备的寿命缩短，维护成本增加，甚至会影响涂装质量。
因此，在这篇文章中，将详细介绍辊涂中的清洗和保养技术。
一、清洗技术1、清洗比较简单的设备对于较为简单的温度较低、流体比较稀薄的设备，可以采用喷水清洗法。
对于涂刷较厚的设备，可以使用铜线刷进行刷洗，以达到清洗效果。
2、清洗比较复杂的设备对于清洗比较复杂的设备，需要采用化学清洗法。
这种清洗方式可以充分溶解残留的涂料、油污和其他污染物，从而达到清洗的目的。
通过化学清洗的方式，可以将洗涤液充分的浸透到设备的各个角落，迅速去除污渍，并保证清洗效率。
3、清洗设备时的注意事项在清洗辊涂设备时，一定要注重保护设备的表面，避免对设备造成损伤。
另外，清洗液的浓度和清洗物料的类型要根据实际情况进行调整，避免使用过于强烈的清洗液或不适合的清洗物料对设备造成影响。
二、保养技术1、涂层材料的选择涂装设备的涂层材料是极为重要的，不仅关系到涂装的质量，还关系到设备的寿命。
一般情况下，辊涂设备的涂层材料都选用比较坚硬和耐热的材料，如聚三氟乙烯、聚四氟乙烯等。
2、辊涂设备的保养辊涂设备的保养包括定期检查、清洗、润滑、维护等。
设备的每台涂辊都需保持压力的平衡，每两到三个月就需检查油加注情况，粉刷位置的线上清洁工作要做到位，让辊压和放料压力平衡，粉刷位置的线上清洁工作要做到位。
3、对不同情况设备的保养不同种类的辊涂设备需要不同的保养措施。
例如，对于辊涂设备中的辊轴，其保养方式与普通轴线略有不同。
要定期检查辊轴的偏差和轴套的磨损情况，并加注润滑油脂，避免辊轴的磨损加剧。
4、环境的影响环境因素对设备寿命也有很大的影响。
辊涂设备应放置在干燥，无尘环境中进行使用。
在潮湿、多尘的环境中使用设备时，会导致部分设备元件的磨损加速，并对涂层材料的质量造成不良影响。
网纹辊清洗
干冰冲 洗法
物理 清洗
塑料细 珠喷洗 法
高压水 冲洗
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清洁方式
⑵负压推进式。 利用射击流原理（见图），当压缩空气 行经射流器时，B腔内形成真空，清洗介质 在大气压的作用下被吸入A管中，在压缩空 气的推动下从喷头C喷出。负压推进式具有 使用气压较低（约0.6～0.8MPa），不会 造成网穴损伤,用气量少（约每分钟0.8立方 米），结构简单等特点。其缺点是喷射出的 介质均匀性较差。此外，推进输送距离较短， 一般在2～3米内有效。 ⑶二级负压推进式。 这是为了克服负压推进式存在的缺点，增强了清洗介质的流动性，达到最佳 清洗效果。其优点是散射面均匀，喷射介质分布均匀、稳定；使用的气压更低（ 约0.4～0.6MPa），保证网穴不受损伤；转送距离较大（可达10～15米）。其 缺点是对各部位气压、气流量的调整要有一定的经验，结构相对复杂。
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清洁方式：小苏打粉喷洗法
根据喷射清洗使用介质的不同，目前主要有 下列清洗法： ①小苏打粉喷洗法。 这是一种使用小苏打粉（碳酸氢钠）和碳酸 钠配制成的粉状清洗介质，靠喷射力清除网穴内 干结的残留涂料、树脂等涂布料，达到清洗的目 的。 优缺点：低压喷洗，一般使用0.4MPa的安 全压力。此外，小苏打粉的质地比网纹辊表面涂 层柔软得多，颗粒较小，可进入网穴中，清洗效 率较高，又可保证网纹辊表面安全及网穴壁。小 苏打细珠是一种易溶、安全无毒、无害的物质， 有利于环保。小苏打粉清洗不适于600线以上的 中高线数的网纹辊，因为它容易引起网壁划伤现 象。 涂智－涂布行业难题解决团队
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清洁方式：喷射清洗法
④喷射角度应能调整控制。喷咀必须垂直于网纹辊 表面，以保证清洗介质直接吹到网穴中，而不是吹 到网穴壁上，避免造成网纹辊损伤。 ⑤喷咀与网纹辊表面的距离应能进行调整，以保证 喷射出的介质可形成散射面，均匀地喷射在辊体表 面上。当然调好后的喷咀与网纹辊表面的距离又要 始终保持一致，以取得均匀一致的清洗效果。 ⑥推进空气的压力不应集中在一点，此外以既能清 除网穴残留物而又不损伤网穴为原则。 ⑦喷射头的移动速度主要应与网纹辊的转速相匹配 ，一般应控制在100毫米/分左右。 ⑧可重复、长时间地对网纹辊进行介质喷射清洗， 以免引起网纹辊上网墙的损坏。对于同一根网纹辊 ，介质喷射清洗方法最好不要作为每天使用的常规 清洗方法，而只能作为一种辅助的定期维护方法， 或者将严重堵塞的网穴恢复到原来的容料量才用。
印刷胶辊清洁保养方法
印刷胶辊清洁保养方法印刷胶辊的保养要从贮存环境，贮存方式来考虑，同时保养时还有一些特别要注意的事项。
1、贮存环境①胶辊在运输与贮存过程中，应避免阳光直射，雨雪浸淋、禁止与酸、碱、油类及有机溶剂等按触，并距热源2m之外。
②胶辊应贮存在温度为10～35℃，相对湿度为50～80％的仓库中。
温度过高或过低，会使胶面老化、龟裂、变硬、无弹性，造成不耐磨。
湿度过大，会造成辊芯吸潮生锈。
③要用厚纸和黑塑料布覆盖在辊的周围等避光措施，不要在强光和紫外线下放置，否则会造成胶面老化、脱色、龟裂等，降低胶辊的使用寿命和影响印品质量。
2、贮存方式胶辊在贮存时，要支撑起轴部存放，严禁挤压堆放，辊间距不应少于5mm。
3、注意事项①搬运移动时，须抬、吊轴部，防止胶面磕、碰、划伤。
②新辊暂时不用，请不要把包装纸取下，包装纸能起防护作用。
③超标准期存放的胶辊，使用前应检查胶辊无问题方可上机使用。
特别提示：1、在印刷过程中，如印品幅面小于胶面长度时，胶辊两端可能会出现无墨或产生积墨，如无墨会造成两端干磨损伤胶面，产生掉渣麻面现象，在运转时要用调墨油保持胶面两端润滑。
如出现两端积墨，停车时要及时清洗干净，否则会干燥形成硬墨块，再运转时硬墨块的碾压会破坏胶面，产生麻面和掉渣。
2、清洗胶辊最好用专用清洗剂，如没有条件，可用90#汽油进行清洗，但只能用软布类沾汽油擦洗，不得将胶辊放在汽油中长时间浸泡，否则会对胶辊产生腐蚀，短时间汽油会挥发掉，对胶面无大的损害。
3、 UV油墨胶辊一定要使用“UV油墨”专用胶棍清洗剂。
4、酒精润版辊一定要使用“酒精润版辊”专用清洗剂。
应选用正规厂家生产的酒精润版液，如自己配制应用“软水”并保持适宜的PH值，一般控制在4.5～6之间为宜，不得超标，以免影响胶辊寿命。
5、尼龙辊以其优良的传墨性和高耐磨性被各印机厂和用户当作窜墨辊使用，因尼龙辊怕磕碰、受较强外力易破碎，应着重注意搬运时的磕、碰、划、伤等事宜。
清洁印墨纹辊的几种常用方法介绍
清洁印墨纹辊的几种常用方法介绍如果印墨纹辊被脏物或干墨所填满时或是涂布印刷的质量受到了影响，您的印墨纹辊急需在印刷下版时尽快的除去存余的脏物：常常可见，没有及时或没去清洁处理纹辊而报销或因微穴干个填满而失去效用。
不当的屯积使墨辊不能供给适当的墨量，此刻您就须要一种有效去除异物在微穴中的屯积使它恢撤消来容积的清洁方法。
不论采用何种方法来清除均须能够渗透至微穴的深处才行(因为极深所以才能长久被使用)。
印墨颜料，干个于微穴底部的都须被清除挖走。
何种满意的方式可以去除这些屯积异物，又不伤害到微穴的穴壁呢？这就是您要找出可以很快达到清洁您的纹辊又须保护它的长久耐用所须要面对的问题了。
1.化学品洗净法使用腐蚀性的清洁剂并用高压的喷洒方式于纹辊上，使其上的屯积物溶解，这种方式是先使异物软化再用高压喷洗。
这种方式不是用研磨，不会影响纹辊之表面，因为这种系统只用液体对浸透深入穴底无所限制，故可渗入高线数细微穴之底部，对1000线以上的微穴叶丝谲有效。
此系统采用密闭容器，辊筒置于其中，以回转方式并充满加温的清洁剂，可以清洁，循环并过滤。
当此洗净过程完成后，会有高压水注，注入整支回转中的纹辊并去除清洁液和溶解墨中的残渣，清洗过程后以高压空气干燥而完成之。
由于废弃尚会有问题，此种方式尚须符合规定分离出屯积物与清洁溶液才能以废水或污泥排除。
2.媒介物喷射法媒介喷砂法是使用空气压力推进媒介物到纹辊，以去除穴中之屯积物，此媒介物须比辊质本身为柔软，才不会伤害到微穴，推进之空气必须足够清除异物但不伤害到辊身。
上布满网点是克服柔性印版之表面平滑现象的一种方法，这在过去15年来柔印发展史中已经得到很多程度的成功。
事实上，其工夫是如何在版上选择最佳形状，角度和粗细的网点，这也导致网纹辊业界之蓬勃发展。
喷嘴的中心点必须很小心地定位在辊面上，并且其移动必须平滑稳定。
媒介物必须以极小的微粒来构成，以便深入穴底，微穴之开口在200线时为0.005英寸也有在133线时为0.0008英寸的。
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又不伤害到微穴的穴壁呢？这就是您要找出可
以很快达到清洁您的纹辊又须保护它的长久耐
用所须要面对的问题了。
子，我的双脚因为长期不下地已经发生萎缩，丧失了走路的能力。我的嘴巴因为
1.化学品洗净法 使用腐蚀性的清洁剂并用高压的喷洒方式
于纹辊上，使其上的屯积物溶解，这种方式是先
使异物软化再用高压喷洗。这种方式不是用研
磨，不会影响纹辊之表面，因为这种系统只用液
体对浸透深入穴底无所限制，故可渗入高线数细 微穴之底部，对 1000 线以上的微穴叶丝谲有效。
此系统采用密闭容器，辊筒置于其中，以回转方 式并充满加温的清洁剂，可以清洁，循环并过滤。 当此洗净过程完成后，会有高压水注，注入整支 回转中的纹辊并去除清洁液和溶解墨中的残渣，
功。过多的压力会使喷砂太强劲而损及辊面，太
久ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ太重的喷射，会使穴壁恶化。此非每日须例
行之清洁，但可当作一项定期保养来进行。或是
子，我的双脚因为长期不下地已经发生萎缩，丧失了走路的能力。我的嘴巴因为
在须清洁至原来微穴开口之必要时才行之。 3.苏打粉喷射法 此法使用特殊配方之烘陪用苏打粉以为磨
擦之媒介物。此粉对辊面非常温和并可以有很多
须足够清除异物但不伤害到辊身。上布满网点是
克服柔性印版之表面平滑现象的一种方法，这在 过去 15 年来柔印发展史中已经得到很多程度的
成功。事实上，其工夫是如何在版上选择最佳形 状，角度和粗细的网点，这也导致网纹辊业界之 蓬勃发展。 喷嘴的中心点必须很小心地定位在辊面上， 并且其移动必须平滑稳定。 媒介物必须以极小的微粒来构成，以便深入 穴底，微穴之开口在 200 线时为 0.005 英寸也有
清洁并原机配有集粉之装置。
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如果印墨纹辊被脏物或干墨所填满时或是 涂布印刷的质量受到了影响，您的印墨纹辊急需 在印刷下版时尽快的除去存余的脏物：常常可 见，没有及时或没去清洁处理纹辊而报销或因微
穴干个填满而失去效用。不当的屯积使墨辊不能
供给适当的墨量，此刻您就须要一种有效去除异
物在微穴中的屯积使它恢撤消来容积的清洁方
法。
不论采用何种方法来清除均须能够渗透至 微穴的深处才行，〈因为极深所以才能长久被使 用〉。印墨颜料，干个于微穴底部的都须被清除 挖走。何种满意的方式可以去除这些屯积异物，
种的颗粒供选择以适合各种微穴。此粉为无毒，
无危险性并可快速有效洗净纹辊，采用空气压力
以为推进 40PSI〈磅/秒/寸〉之力量对辊面也无
所损伤。有很多地区有人做这种专业服务，也有 提供封密箱式及喷嘴以为厂中自行清洁纹辊之 用，装置与设置之后多为全自动式，并可适合任 何长度/圆周之纹辊，有的甚至可以在机上就行
清洗过程后以高压空气干燥而完成之。由于废弃
尚会有问题，此种方式尚须符合规定分离出屯积
物与清洁溶液才能以废水或污泥排除。
子，我的双脚因为长期不下地已经发生萎缩，丧失了走路的能力。我的嘴巴因为
2.媒介物喷射法 媒介喷砂法是使用空气压力推进媒介物到
纹辊，以去除穴中之屯积物，此媒介物须比辊质
本身为柔软，才不会伤害到微穴，推进之空气必
子，我的双脚因为长期不下地已经发生萎缩，丧失了走路的能力。我的嘴巴因为
在 133 线时为 0.0008 英寸的。喷射法成功之要 点： ·喷嘴之距离在整支辊面上必须稳 定平均。 ·角度须为正 90 度才能把媒介物直
射入穴。不能射到穴壁以免不必要之伤害。
·作业时间必须严格掌控，尤其是喷 嘴的移动与滚动速度。以免单点喷射太久而生伤 害。 ·空气压力必须越紧密越好才能成