塑料片材设备操作方法__高质量塑料片材生产线生产流程

塑料片材设备操作方法__高质量塑料片材生产线生产流程

大家都知道塑料片材设备是用来生产塑料片材的，除了塑料片材外，塑料片材设备还可以生产各种PS片材，PVC片材，PC片材，PE片材，PET片材等。高质量塑料片材生产线生产流程其实很简单，但还是有很多人前来咨询，想必也很少有人关注塑料片材设备操作方法以及生产的时候注意事项等问题，今天小编就带大家来看看塑料片材设备生产线的相关知识。

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【塑料片材生产设备操作方法】

塑料片材设备生产线开机预热：这是开机之前使模具受热动作，需预热要合模加热。

塑料片材设备合模：开合模行程的合理调整，有利于提高产品脱模及产品入料效果。

塑料片材设备生产线预热:蒸汽进入固移模内，对模具进行预热，使模具得到预热的同时，将存留期间的冷凝水与冷空气排出。作用:提高模具温度，加强产品表观熔结度。

塑料片材生产设备穿透加热:提高制品芯部、内部熔结性。穿透加热耗、浪费蒸汽较严重。

双方加热：进一步增强加热效果，提高产品表面质量。

塑料片材设备回温(保温)：所有阀关闭，充分利用模具的余热，使产品进行保温加热。有利于产品表面熔结性，能较好节约能源(蒸汽)。

塑料片材设备真空冷却：真空阀打开，真空泵抽真空。塑料片材生产设备使模具和制品内的余热与水分全部排空，抽掉部分发泡剂，避免产品发胀。使模内形成负压，有利于产品进行脱模。

塑料片材设备是一种多组分塑料根据不同的用途可加入不同添加剂。塑料片材设备因组分不同，塑料片材设备制品呈现不同的物理力学性能针对不同场合应用。而塑料片材在片材所占的比例较大。

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【高质量塑料片材生产线生产流程】

高混机→螺旋双螺杆→双螺杆喂料机→JD双螺杆→成型模具→三辊压光机→牵引线→板材电晕处理

→切割机→堆放

【塑料片材设备挤出机各部件特点】

1、塑料片材设备密炼机功能：树脂、填充

物、助剂等物料投放到密炼机中，通过特

定形状并相对回转的转子、在可调温度和

压力的密闭状态下连续性地对聚合物材料

进行混炼，主要由密炼室、转子、转子密

封装置、气动加压装置来完成物料的塑化

和分散；在通过卸料装置、传动装置来完

成放料程序；密炼机是密封的混炼室因而

它的工作环境比较干净；双转子为不同步

转速，有很强的剪切功能，在生产过程中的边角料及因在后续模压时产生的不良品不用破碎就可以直接投入到密炼机中再次挤出板材；

2、塑料片材设备自动不锈钢提升机：把密炼机完成的团状物料输送到强制喂料机中；滑道特殊优化圆弧设计，运送平稳可靠；提升料斗为不锈钢材质，料斗壁厚3MM,底部厚底8-10MM,采用双链条提升，需满足300kg/锅，确保安全。安全要求：电机和链条处等传动处有整体保护罩。装备双上下限位开关；方便：提升机安装两个控制系统，一个控制系统安装密炼机控制面板上；

3、塑料片材设备锥双强制喂料机：电机功率：11kw，采用变频调速器。喂料螺杆：锥形双螺杆强制下料，氮化镀铬处理，表面光洁度高。喂料体：内表面抛光、镀硬铬处理，光洁耐磨。喂料斗：内表面抛光、镀硬铬处理，光洁耐磨；采用锁扣式安装防护罩，要求便于更换和维修保养。可推拉式，方便移动。）外观要求：电机、减速机等传动处有整体保护罩。锥双喂料机与单螺杆连接为哈佛式结构拆卸清理方便；

4、塑料片材设备片材模具：塑料片材设备衣架型模头采用特殊双节流设计，使板材厚薄调整更为。塑料片材设备可控制塑化过程及板材厚薄，平整性。塑料片材设备采用不锈钢加热棒；模头流面镀硬铬处理。

5、塑料片材设备三辊压光机：塑料片材设备三辊压光机采用双套管螺旋叶片回路，使辊轮表面温度均匀，升/降温迅速，且无需大量冷却介质。塑料片材设备三辊压光机辊轮表面淬火、研磨、镀硬铬（镀层厚度不低于0.10mm）后镜面抛光处理，硬度达到HRC62以上，辊轮表面跳动小于0.02mm，表面温度误差在±2℃以内。附热媒回转接头及耐热耐压软管。塑料片材设备三辊压光机轮组定位：采用丝杆升降机及其组件，中央轮固定，上、下轮间隙电机粗调，手动微调并可左右独立调整。可实现迅速调整间隙和高精度微调同时进行的目的。本机构高强度，高精度，优化后的设计是确保成品板材质量的核心部件。