支座安装施工方案2
支座安装施工方案
支座安装施工方案橡胶支座处于桥梁上、下部构造接点的重要位置，它的可靠程度直接影响桥梁结构的安全度和耐久性。
因此除了确定橡胶支座的设计选型合理，及加工质量符合技术标准外、正确的施工与安装是橡胶支座应用成功与否的关键所在。
如果支座与梁底不密贴或出现脱空，在车辆荷载作用下，梁在该支座处会产生沉陷，反复作用下将使桥面破损，修补后仍将破损；支座与垫石及梁底不能均匀接触，使支座局部受力过大、变形过大，寿命较少。
一、对于桥梁支撑垫石的设置为了保证工程橡胶支座安装质量以及安装、调整和更换支座的方便，必须在墩台顶设置支撑垫石。
1、支撑垫石的平面尺寸大小应能承受上部结构荷载为宜，一般长度与宽度应比橡胶支座大10CM左右。
使梁底与桥墩顶有足够的空间高度，以便安置千斤顶，更换支座。
2、支撑垫石内应布置钢筋网，竖向钢筋与墩台内钢筋焊接在一起。
支撑垫石要求表面平整但不光滑。
3、各支撑垫石顶面标高应符合设计要求。
各支撑垫石平面要一致，以免发生偏压，初始剪切和受力不均匀而变形。
二、进行普通板式橡胶支座的安装1、保持墩台垫石顶面清洁。
如果支撑垫石标高差距过大，可以用环氧树脂砂浆进行调整。
在支撑垫石上按设计图纸标出中心，安装时橡胶支座的中心与支撑垫石中心线要吻合，以确保支座就位准确。
同一片梁四个支座时，为方便找平，可以在支撑垫石和支座之间铺一层水泥砂浆，让支座在桥梁体的压力下自动找平。
在浇筑梁体前，在支座上放置一块比支座平面稍大的支撑钢板，钢板上焊接锚固钢筋与梁体连接，并把支撑钢板视作浇梁模板的一部分进行浇注，按以上方法进行，可以使支座与梁底钢板及垫石顶面全部密贴。
安装好预制梁橡胶支座的关键在于保证梁底在垫石顶面的平行、平整，使其和支座上、下表面全部密贴，不得出现偏压、脱空和不均匀支承受力现象。
2、施工程序如下：对于预制梁与支座接触的底面要保持水平和平整。
当有蜂窝浆和倾斜度时，要预先用水泥砂浆捣实、整平。
使支座的正确就位先使支座和支撑垫石按设计要求准确就位。
支座安装施工方案
支座安装施工方案1、适用范围此施工方案适用于K２4+550。
5崇岩大桥支座安装施工。
2、编制依据１、《长平高速公路长治至平顺段第七合同段两阶段施工图设计》第二册；2、《长平高速公路长治至平顺段（主线段）路基和桥隧工程施工招标文件》;3、《公路工程质量检验评定标准JTGF８0/1—2004》;4、《公路桥涵施工技术规范JTJ041—2０0０》及其他相关文件；５、现场实际情况及施工人员队伍情况。
６、我项目部技术装备、设备能力、资金等综合施工能力及现场调查取得的各种资料7、交通部颁发的现行公路工程施工规范、规程、验收标准及相关文件3、工程概况崇岩大桥桥位跨越河谷及平龙路,中心桩号K24+５5０.5，全桥左幅跨径组合为１4＊25+4＊3０m，全长4７7。
４m；右幅跨径组合为15*2５.3ｍ＋４*３0。
3ｍ,全长508．1m。
上部构造:25m,3０ｍ后张法预应力箱梁，交角均为90°,每跨四片箱梁。
箱梁纵向采用先简支后连续施工工艺施工，横向采用现浇横隔板和湿接缝连接．下部构造：桥墩采用双柱墩,桥台采用柱式台和肋式台,桥墩及其桥台基础均采用挖孔式灌注桩基础。
上部采用装配式预应力砼连续箱梁。
边跨边梁２0片,边跨中梁20片,中跨边梁1６片,中跨中梁16片。
桥梁支座采用圆板式橡胶支座,橡胶支座型号四种ＧYZF4275＊65mm＊３2块、ＧYZF42５0＊６5mm*128块、GYZ375*７7ｍm＊48块、GYZ35０*66mｍ*168块。
４、资源配置1、人力资源配置本分项工程在项目经理部直接领导下，由分管副经理负责生产，由支座安装施工队具体施工。
施工人员组织一览表２、技术准备⑴、技术人员认真学习设计图纸，掌握招标文件、施工技术规范,熟悉和分析施工现场的地质、水文资料,开工前对施工人员进行全面的技术及安全交底,确保施工过程的工程质量和人身安全．⑵、施工放样：测量人员认真细致的审阅施工设计图纸，根据施工进度施测出垫石、挡块及橡胶支座的坐标位置及高程,并向施工人员进行详细的书面数据交底.⑶、支座进场验收合格。
高速公路桥梁支座安装施工方案
高速公路桥梁支座安装施工方案
一、项目背景
在高速公路建设中，桥梁是交通基础设施中不可或缺的一部分。
桥梁支座是桥梁结构中重要的构建部分，支座的安装质量直接关系到桥梁的使用寿命和安全性。
因此，制定并执行科学合理的桥梁支座安装施工方案至关重要。
二、施工前准备工作
1.确定施工计划和方案
2.调查桥梁支座安装现场环境
3.购买及检查施工所需材料和设备
4.分配施工人员及组织培训
三、施工步骤
1. 桥梁支座基础准备
•清理安装位置，确保平整
•检查基础强度和稳定性
•预先设置支座安装位置标志
2. 支座安装
•将支座放置在基础上
•调整支座位置和高度
•固定支座，确保稳固牢固
3. 检查验收
•检查支座安装位置和固定情况
•测量支座安装高度
•确认支座与桥梁结构连接状态
四、安全注意事项
1.确保施工人员佩戴安全装备
2.避免在恶劣天气条件下进行工作
3.严禁施工过程中在桥面上乱扔杂物
五、施工质量控制
1.进行质量检查并记录
2.定期对支座进行检查和维护
3.保障安全施工流程及规范操作
六、总结与展望
本文结合高速公路桥梁支座安装的具体要求，提出了详细的施工方案。
通过严格遵照施工步骤和注意事项，可以保证桥梁支座的安装质量和安全性。
在未来的工作中，需要继续优化施工流程和加强管理，确保桥梁支座安装工作的顺利进行和质量保障。
以上为高速公路桥梁支座安装施工方案，希望能为相关从业人员提供一定参考价值。
支座安装施工方案
一、编制目的为确保桥梁支座的安装质量，保障桥梁结构安全，制定本施工方案，明确支座安装工艺、操作要点和质量标准，规范和指导支座安装作业。
二、编制依据1. 《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）2. 《公路工程质量检验评定标准》3. 《公路桥梁板式橡胶支座》4. 《公路桥梁盆式橡胶支座》5. 《桥梁球型支座》三、适用范围适用于公路及城市桥梁工程中板式橡胶支座、盆式橡胶支座、球形支座的安装。
四、施工准备1. 技术准备（1）认真审核支座安装图纸，编制施工方案，经审批后，向有关人员进行交底。
（2）进行补偿收缩砂浆及混凝土各种原材料的取样试验工作，设计砂浆及混凝土混合比。
（3）进行环氧砂浆配合比设计。
（4）支座进场后取样送有资质的检测单位进行检验。
2. 材料要求（1）支座：进场应有装箱清单、产品合格证及支座安装养护细则，规格、质量和有关技术性能指标符合现行公路桥梁支座标准的规定，并满足设计要求。
（2）配制环氧砂浆材料：二丁酯、乙二胺、环氧树脂、二甲苯、细砂，除细砂外其他材料应有合格证及使用说明书，细砂品种、质量应符合有关标准规定。
（3）配制混凝土及补偿收缩砂浆材料。
五、施工工艺1. 施工顺序（1）清理墩顶支座底面，保持平整。
（2）安装支座垫石模板，确保模板与墩顶支座底面紧密贴合。
（3）安装固定螺栓支架，确保支架中心线与支座中心线及桥墩横向中心线一致。
（4）安装螺栓，露面长度满足设计要求，用螺帽拧紧。
（5）浇筑混凝土，混凝土面必须平整，收水时用木蟹磨平。
（6）混凝土达到强度后，拆除支架及模板，用水平凡测其平整度，表面找平。
（7）安装支座，确保支座中心线与支撑垫石中心线相重合。
2. 施工要点（1）确保预埋螺丝垂直度，及平面位置满足设计要求。
（2）支座垫石位于墩柱顶部，在垂直车行方向，整石一边，同墩柱宽度；在车行方向的一边整石往内收缩。
（3）安装固定螺栓支架，支架中心线应与支座中心线及桥墩横向中心线符合，使支座锚栓位置符合设计要求。
桥梁支座安装施工方案
桥梁支座安装施工方案一、施工方案概述桥梁支座是连接桥梁梁体与桥墩之间的重要构件，承担着传递荷载、减震减振等重要功能。
支座的安装质量和准确性对桥梁的正常使用和安全运行至关重要。
本文将针对桥梁支座的安装施工方案进行详细说明，确保支座的安装工作能够符合规范要求。
二、支座安装前的准备工作1.支座设计确认：在进行支座安装前，首先要确认支座的设计参数和型号，确保支座的尺寸和承载能力符合设计要求。
2.支座材料准备：确保支座的材料质量符合要求，支座的铺装面要光滑平整，没有损坏或变形。
3.现场勘测：在安装支座前，应对支座安装位置进行现场勘测，确保支座的安装位置和方向符合设计要求。
三、支座安装施工步骤1.支座基础准备：在支座安装位置进行挖掘并清理，确保支座基础平整、牢固。
2.支座安装调整：将支座准确放置在桥墩顶部，并进行调整，使支座处于水平状态。
3.支座固定：使用螺栓等固定支座与桥墩连接，确保支座牢固可靠。
4.支座验收：所有支座安装完成后，进行验收工作，检查支座与桥梁连接是否正确、稳固。
四、支座安装注意事项1.支座安装精度：安装支座时需保证支座位置、高度和水平度的精确度，避免在后续使用中出现问题。
2.支座固定牢固：确保支座与桥墩的连接牢固可靠，防止支座移位或脱落。
3.施工现场安全：在支座安装过程中，要严格遵守施工安全规范，确保施工人员安全作业。
4.施工质量控制：对支座的安装质量进行严格控制和检查，确保施工质量符合要求。
五、施工总结桥梁支座的安装是桥梁施工中的重要环节，安装质量直接影响桥梁的使用寿命和安全性。
通过本文的详细介绍，希望能够为桥梁支座安装施工提供一定的参考，确保支座的安装工作按照规范进行，保障桥梁的安全运行。
桥梁支座更换安装施工方案及工艺方法
桥梁支座更换安装施工方案及工艺方法一、前期准备工作1.明确更换支座的原因和目的，确定更换计划，并编制详细的施工方案。
2.组织专业技术人员对原支座进行全面检查和评估，确定更换支座的种类和型号。
3.进行勘测、检测工作，获取桥梁的几何形状、结构参数和受力状况等数据。
4.准备必要的施工材料和设备，包括新支座、起重机械、焊接设备、固定设备等。
二、施工方案1.制定详细的施工方案，包括施工步骤、施工时间、施工顺序，以及安全措施和应急措施等。
2.确定施工区域和封闭措施，以确保施工场地的安全和清洁。
3.组织施工人员进行工种分工，并安排施工作业的班次和顺序。
三、工艺方法1.搭设临时支撑：在进行支座更换前，需要在桥梁下部搭设临时支撑，用于支撑和稳定桥梁的上部结构。
2.拆除原支座：采用焊接切割等方法，将原支座进行拆除，并清除支座底部的杂物和锈蚀。
3.清理支座座面：对拆除后的支座座面进行清理，保证底面的平整度和清洁度。
4.安装新支座：选用适合的安装工艺方法，将新支座安装在桥梁座面上，确保支座与座面接触紧密，稳定可靠。
5.调整支座水平：根据桥梁的几何形状和结构设计要求，对新安装的支座进行调整，保证支座的水平度和垂直度满足要求。
6.焊接固定：对支座与桥梁座面进行焊接固定，确保支座与桥梁的连接牢固可靠。
7.检测验收：对安装完成的支座进行检测和验收，确保支座安装质量符合设计要求和规范要求。
8.拆除临时支撑：当新支座安装完成后，拆除临时支撑，恢复桥梁的正常使用状态。
四、安全措施1.施工现场设置明显的警示标志，确保施工区域的安全。
2.限制工地人员进出，严格遵守安全作业规程。
3.在高空作业时，必须佩戴安全帽和防滑鞋，并使用安全绳进行固定。
4.使用起重机械进行吊装时，确保吊装点稳固可靠，并进行预先试吊。
5.进行焊接作业时，要使用专业的焊接设备和防护措施，防止发生火灾和烟雾等危险。
6.严格按照施工方案和工艺要求进行施工，确保施工质量和安全。
桥梁临时支座安装施工方案
一、工程概况桥梁临时支座安装施工是桥梁工程中一项重要的临时工程，其目的是确保桥梁施工过程中的梁体稳定，降低施工风险。
本方案针对桥梁临时支座的安装施工，确保施工质量、安全和进度。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，明确设计要求。
（2）编制施工方案，组织施工人员学习，确保施工人员掌握施工工艺和操作要点。
（3）检查施工设备，确保设备性能良好。
2. 材料准备（1）桥梁临时支座：根据设计要求选择合适的临时支座。
（2）砂筒、砂箱等材料：根据实际需要准备。
（3）其他材料：如螺栓、垫片、焊条等。
3. 人员准备（1）组织施工队伍，明确分工。
（2）对施工人员进行技术培训，确保施工人员具备相应的技能。
三、施工工艺1. 测量放样（1）按照设计图纸，测量盖梁、支座垫石高程及支座位置。
（2）计算出临时支座的实际安装高度。
2. 砂筒、砂箱准备（1）选择干净无泥的细砂，烘干后进行筛分，选择1.6-2.5mm粒径的细砂作为使用砂。
（2）使用卸落式钢制漏砂筒作为临时支座，通过试验室压力机按梁体重量试压，确定装砂后的压缩值。
3. 临时支座安装（1）根据测量放样给出的支座位置，安放支座。
（2）确保临时支座的安装位置、高度符合施工规范及设计要求。
（3）固定支座，确保支座稳定。
4. 梁体架设（1）按照设计要求，将梁体架设在临时支座上。
（2）确保梁体稳定，无倾斜、下沉现象。
四、施工注意事项1. 严格按照设计要求和施工规范进行施工。
2. 施工过程中，加强质量检查，确保施工质量。
3. 施工人员应严格遵守操作规程，确保施工安全。
4. 加强施工过程中的沟通协调，确保施工进度。
五、拆除原则1. 拆除临时支座前，确保梁体稳定，无倾斜、下沉现象。
2. 按照拆除方案，依次拆除临时支座。
3. 拆除过程中，注意保护支座和梁体，防止损坏。
4. 拆除后，对支座和梁体进行检查，确保无损坏。
通过以上施工方案，确保桥梁临时支座安装施工的顺利进行，为桥梁工程的安全、优质、高效施工提供保障。
板式橡胶支座施工方案(施工工艺
板式橡胶支座施工方案(施工工艺范本一：板式橡胶支座施工方案1. 施工前准备1.1 材料准备1.1.1 主要材料：板式橡胶支座、钢板、螺栓、垫片等。
1.1.2 辅助材料：橡胶涂料、防腐涂料等。
1.2 设备准备1.2.1 起重设备：吊车、起重机等。
1.2.2 砼浇筑设备：混凝土搅拌机、泵车等。
1.2.3 整平设备：水平仪、激光仪等。
2. 施工工艺2.1 基础处理2.1.1 清理基础：清除基础表面杂物和污垢。
2.1.2 查修基础：检查基础是否存在裂缝、沉降等问题，并进行修补。
2.2 安装钢板2.2.1 钢板安装：将预制的钢板安装在基础上，保持水平和垂直。
2.2.2 钢板固定：使用螺栓和垫片将钢板固定在基础上。
2.2.3 检查钢板：检查钢板安装是否符合要求。
2.3 安装橡胶支座2.3.1 将预制的橡胶支座放置在钢板上。
2.3.2 调整支座高度：根据需要，调整橡胶支座的高度。
2.3.3 固定支座：使用螺栓和垫片将橡胶支座固定在钢板上。
2.4 浇筑混凝土2.4.1 预备浇筑：将混凝土预先配好。
2.4.2 浇筑混凝土：将混凝土倒入橡胶支座周围，确保充分填充。
2.4.3 整平混凝土：使用整平设备对混凝土进行整平处理。
3. 施工质量控制3.1 材料验收：对橡胶支座、钢板等材料进行验收。
3.2 施工过程检查：对施工过程进行定期检查，确保施工质量。
3.3 施工结束检查：对施工结束后的工程进行终验，确保工程质量。
附件：施工现场照片、橡胶支座产品说明书、钢板材料报告等。
法律名词及注释：1. 橡胶支座：指用于承受和传递荷载的橡胶制品。
2. 基础处理：指在安装结构物前对基础进行清理和修补的工作。
3. 整平设备：指用于调整地面或混凝土表面水平度的专用设备。
范本二：板式橡胶支座施工方案1. 施工前准备1.1 材料准备1.1.1 主要材料：板式橡胶支座、钢板、螺栓、垫片等。
1.1.2 辅助材料：橡胶涂料、防腐涂料等。
1.2 设备准备1.2.1 起重设备：吊车、起重机等。
桥梁支座更换施工方案
桥梁支座更换施工方案一、项目背景和目标在桥梁的日常维护和保养过程中，难免会出现支座损坏或老化的情况。
为了确保桥梁的正常使用和安全性，需要及时进行支座更换施工。
本项目的目标是在影响桥梁正常使用时间最短的情况下，安全、高效地完成支座的更换工作。
二、施工前的准备工作1.调查研究：通过对桥梁结构和支座状况的详细调查研究，了解支座更换的具体情况和需求。
2.设计方案：根据调查研究的结果，设计支座更换的具体方案，包括支座的类型选择、施工步骤、工期等。
3.材料准备：根据设计方案，准备支座更换所需的材料，包括支座、灌浆材料等。
4.设备准备：准备施工所需的设备和机械，包括支座升降机、焊接设备等。
5.安全措施：在施工现场设置安全标志和警示牌，指定专人负责安全事务，确保施工过程中的安全。
三、施工步骤1.施工现场布置：根据设计方案，选择合适的施工位置，设置施工临时设施，包括施工区域的围挡、搭建施工平台、搭设安全网等。
同时，组织施工人员进行安全技术培训，确保他们熟悉施工规范和安全操作流程。
2.拆除原有支座：使用适当的工具和设备，对原有支座进行拆除。
在此过程中，应特别注意对桥梁结构的保护，避免对其造成损坏。
3.检查桥梁结构：在拆除原有支座后，对桥梁结构进行全面检查，确保桥梁结构的稳定性和安全性，针对发现的问题及时采取修复措施。
4.安装新支座：根据设计方案，按照支座安装顺序和方法，使用支座升降机将新支座逐个安装到桥梁结构上。
在安装过程中，应严格按照设计要求进行焊接和固定，确保支座与桥梁结构之间的牢固连接。
5.灌浆处理：在新支座安装完成后，对支座与桥梁结构之间的空隙进行灌浆处理，以提高支座的稳定性和承载能力。
6.清理施工现场：施工完成后，清理施工现场，并对施工过程中的设备和工具进行归档和分类，确保施工现场的整洁和安全。
四、施工注意事项1.施工期间要严格按照设计方案和施工流程进行操作，确保施工质量和安全。
2.施工现场要进行定期巡视和安全检查，及时发现和排除施工中的安全隐患。
铁路桥梁支座安装施工方案
一、编制目的为确保铁路桥梁支座的安装质量，提高铁路桥梁的安全性和稳定性，特制定本施工方案。
本方案旨在明确支座安装工艺、操作要点和质量标准，规范和指导支座安装作业。
二、编制依据1. 《铁路桥涵施工规范》（TB 10621-2014）2. 《铁路桥梁支座》（TB/T 2821-2017）3. 《铁路工程质量检验评定标准》（TB 10423-2018）三、适用范围本方案适用于新建、改建铁路桥梁工程中支座的安装施工。
四、施工准备1. 技术准备（1）认真审核支座安装图纸，编制施工方案，经审批后，向有关人员进行交底。
（2）对施工人员进行技术培训，确保其掌握支座安装工艺和操作要点。
（3）对施工设备进行检查和维护，确保其正常运行。
2. 材料准备（1）支座：符合设计要求，具有合格证、检验报告等。
（2）水泥、砂、钢筋等原材料，质量符合国家现行标准。
（3）施工机具：千斤顶、扳手、螺丝刀、水平尺等。
3. 施工场地准备（1）清理施工现场，确保施工环境整洁。
（2）搭建施工平台，方便支座安装作业。
五、施工工艺1. 支座检查（1）检查支座外观，确保无裂纹、变形等缺陷。
（2）检查支座尺寸，确保符合设计要求。
2. 支座安装（1）在墩台顶部设置支座垫石，确保其水平、平整。
（2）将支座放置在垫石上，调整支座水平度。
（3）安装支座连接螺栓，拧紧螺栓，确保连接牢固。
（4）检查支座安装质量，确保符合设计要求。
3. 施工验收（1）检查支座安装质量，确保符合设计要求。
（2）进行支座荷载试验，检验支座承载能力。
（3）整理施工资料，包括施工记录、检验报告等。
六、质量控制1. 支座材料质量应符合国家现行标准，具有合格证、检验报告等。
2. 支座安装过程中，严格控制支座水平度、连接螺栓拧紧力矩等关键指标。
3. 加强施工过程中的质量检查，确保支座安装质量。
4. 对施工过程中发现的质量问题，及时进行处理，确保工程质量。
七、安全措施1. 施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
板式橡胶支座安装方案
板式橡胶支座安装方案一、工程概况紫金山大桥全长140米，左幅中心桩号LK48+655；右幅中心桩号RK48+651,分左、右两幅桥，本桥跨径组合为7*20m预应力砼空心板,桥跨按径向布置。
上部构造结构形式为先简支后桥面连续空心板；下部构造采用双柱墩配钻孔灌注桩基础，墩柱间设置地系梁，墩顶设置盖梁，桥台处设置台帽，盖梁高宽，台帽高宽，支座采用板式橡胶支座GYZD225*63,共有560个。
二、施工进度安排根据实施性总体施工计划结合目前工地实际情况。
本分项工程计划2009年12月30日开工，2010年1月30日完工。
三、人员组织1、管理人员2、施工队伍：架梁施工队（共7人）如下：3、管理组织机构图管理机构框图】）…四、机械设备安排和主要材料准备情况 1、机械设备安排桥梁工区2、主要材料准备情况\五、施工方案板式橡胶支座在安装时，要求梁体底面和墩台上的支承垫后顶面具有较高的平整度。
一般要求支承垫石顶面相对水平误差不大于1mm。
板式橡胶支座安装正确与否对支座的受力状况和使用寿命有直接的影响，如果支座安放不平整，造成支座局部承压，则支座在活载作用下会产生转动、滑移，甚至脱落。
此外，板式橡胶支座安装时要保持位置准确，橡胶支座的中心要对准梁体轴线，防止偏心过大而损坏支座。
为防止支座产生过大的剪切变形，支座安装最好选择在气温相当于全年平均气温的季节里进行，以保证像胶支座在低温或高温时偏离支座中心位置不会过大。
1、安装板式橡胶支座时注意事项预制梁支座安装的关键：尽可能地保证梁底与垫石顶面平行、平整，使其与橡胶支座上下面全部密贴，避免偏心受压、脱空、不均匀受力的现象发生。
⑴橡胶支座在安装前，全面检查产品合格证书中有关技术性能指标。
⑵支座在安装前对橡胶支座各项技术性能指标进行复检（本桥橡胶支座已经浙江大学测试中心检验合格）。
⑶支座安装前将墩、台支座支垫处和梁底面清理干净。
⑷安装前计算并检查支座的中心位置。
⑸当墩、台两端标高不同，顺桥向有纵坡时，支座标高按设计规定执行。
支座安装施工方案
支座安装施工方案支座安装施工方案一、施工前的准备工作1.1 施工前准备材料。
根据设计要求和施工图纸，准备好支座、螺栓、垫板等安装所需材料。
1.2 确定施工现场。
根据支座的安装位置和数量，确定好施工现场，并进行清理，确保施工场地整洁。
1.3 检查相关设备。
检查起重设备和安全防护设备等施工设备的使用性能，确保施工过程中的安全。
二、支座安装施工步骤2.1 确定参考点。
根据设计要求确定支座的参考点，并且在施工现场进行标注。
2.2 安装垫板。
根据支座的型号和数量，在参考点处安装垫板，垫板应符合设计要求，并进行调平。
2.3 固定支座。
根据垫板的位置，在支座上安装螺栓，并进行固定，螺栓的紧固力要符合相关要求。
2.4 调整支座。
根据设计要求和实际情况，进行支座的调整，使其与结构物保持水平，并符合设计要求的偏移量要求。
2.5 检查支座安装质量。
在支座安装完毕后，进行检查，并进行必要的调整和修正，保证支座的安装质量。
三、施工注意事项3.1 施工人员要熟悉支座的安装要求和操作规程，严格按照设计要求施工，确保施工质量。
3.2 施工现场应保持整洁，严禁乱放工具和材料，确保安全施工。
3.3 施工过程中要注意安全，合理使用起重设备，确保施工人员的人身安全。
3.4 支座安装完毕后，要对安装质量进行检查，并做好相关记录，确保施工质量的可靠性。
3.5 支座安装施工完毕后，要及时清理现场，妥善保管相关设备和材料，确保施工现场整洁。
四、施工验收4.1 施工完毕后，结构工程负责人进行支座安装质量的验收，验收时要参照设计要求和施工规范进行。
4.2 验收合格后，进行相关验收记录，并进行存档，确保验收的可追溯性。
五、施工安全注意事项5.1 施工人员要佩戴好安全帽、工作鞋等安全防护用品，严禁酒后施工和操作。
5.2 施工现场要设立明显的警示标志，确保施工人员的安全意识。
5.3 施工现场要定期检查起重设备和安全防护设备的使用性能，确保施工安全。
通过以上的施工方案，可以确保支座安装施工的质量和安全。
垫石及支座安装施工方案(最终版)
二、垫石及支座安装2.1一般规定（1）墩台施工完成后宜尽快施工支座垫石。
（2）支座垫石施工宜采用四角可调节高度的定型钢模，或采用6mm厚的环包钢板。
定型钢模或环包钢板安装后四角标高应与垫石设计标高一致。
（3）应根据梁体混凝土浇筑时的温度、预应力张拉、混凝土收缩与徐变对梁长的影响，计算相应于设计支承中心的预偏值，确定活动支座在上滑板中心的位置。
2.2施工流程2.3垫石及支座安装施工1）支座垫石施工（1）支座垫石施工前，应做好支座垫石位置处混凝土的凿毛工作。
（2）计算复核支座垫石的设计高程，调节定型钢模四角顶面高程，严格控制支座垫石顶面高程，保证其在规范允许的误差范围内。
（3）支座垫石混凝土浇筑前，应采用水充分湿润支座垫石位置处，施工中应采取可靠措施保证混凝土振捣密实，同时做好垫石混凝土表面的收浆抹面工作，保证表面平整。
（4）支座垫石宜采用细石混凝土进行施工，混凝土的强度应满足设计要求。
（5）支座垫石在收浆抹面结束后宜采用潮湿土工布覆盖，养护时间不少于7d。
（6）支座垫石不应出现露筋、空洞、蜂窝及裂缝，预埋钢板不应出现悬空现象，对有裂缝、高程或几何尺寸偏差超过允许值以及混凝土强度不满足要求的支座垫石，不得进行修补或加固，应予以返工。
2）支座安装（1）支座安装前，应对支座垫石进行复测，放出支座纵横向十字中线，标出支座安放的准确位置。
（2）安装前应检查支座的型号、规格及外观，滑动支座应检查滑动面上四氟滑板和不锈钢板是否有划痕、碰伤等。
（3）安装前，将墩、台支座垫石顶面和梁底面清理干净并进行风干，应尽可能的保证梁底与支座垫石顶平整，使其与支座上、下面全部密合，支座中心应对准梁体设计位置，避免支座偏心、脱空，造成不均匀受力。
（4）若支座与梁之间存在间隙确实需要调整，可垫大于支座受压面积的钢板，所垫钢板应进行热侵镀锌处理，每个支座上最多只能垫一块钢板。
（5）板式橡胶支座安装①固定支座安装时，确保其下表面与支座垫石顶面接触严密，支座高程及平整度满足要求。
盆式支座安装施工方案
一、工程概况本工程采用盆式橡胶支座，适用于桥梁、建筑等结构的支承。
盆式橡胶支座具有良好的竖向转动、纵向与横向滑移性能，能有效减轻结构因温度变化、荷载作用等因素引起的应力集中，提高结构的整体稳定性。
二、施工准备1. 材料准备：盆式橡胶支座、环氧砂浆、细砂、环氧树脂、二丁酯、二甲苯、不锈钢板、模板、地脚螺栓、橡胶垫圈等。
2. 工具准备：鼓风机、水准仪、钢尺、线锤、电焊机、砂轮机、切割机、电钻等。
3. 人员准备：施工人员、技术人员、质检人员等。
三、施工工艺1. 安装准备（1）在盆式橡胶支座下面设置支承垫石，预留螺栓孔位置，要求支承垫石表面平整。
（2）检查支座各部件及装箱清单，确认无误。
2. 安装步骤（1）在支座设计位置处划出中心线，同时在支座顶、底板上也标出中心线。
（2）将地脚螺栓穿入底板（顶板）地脚螺栓孔并旋入底柱内，底板和底柱之间垫以直径略大于底柱直径的橡胶垫圈。
（3）将盆式橡胶支座就位，调整水平，用环氧砂浆或高标号砂浆灌注地脚螺栓孔及盆式橡胶支座底板垫层。
（4）待砂浆硬化后，拆除调整支座水平用的垫块，并用环氧砂浆填满垫块位置。
（5）当支座采用焊接连接时，在支座顶、底板相应位置处预埋钢板，支座就位后用对称断续方式焊接。
（6）焊接完成后，在焊接部位做防锈处理。
（7）支座安装就位后，对螺栓孔进行浇筑，必须一次性浇筑，防止两次浇筑时上下层砼分层。
（8）浇筑完成后，检查是否有漏浆情况，并对支座四周的砂浆接缝进行封闭处理。
3. 施工注意事项（1）支座安装过程中，确保支座中心线与主梁中心线重合或保持平行。
（2）支座上、下各部件纵横向对中，或由于安装时温度与设计温度不同，支座纵向上下各部件错开的距离与计算值相等。
（3）连续桥梁实行体系转换时，在支座和硫磺水泥浆块之间采取隔热措施，以免损坏填充四氟乙烯板和橡胶块。
（4）支座不得发生偏歪、不均匀受力和脱空现象。
滑动面上的四氟滑板和不锈钢板不得有划痕、碰伤等。
四、质量保证措施1. 严格材料检验，确保材料质量符合设计要求。
盆式橡胶支座安装施工方案
一、工程概况本工程采用盆式橡胶支座，用于桥梁上部结构的支承与转动。
盆式橡胶支座具有良好的抗震、抗裂性能，适用于各类桥梁工程。
本方案将详细阐述盆式橡胶支座的安装施工方法及注意事项。
二、施工准备1. 材料准备：盆式橡胶支座、环氧砂浆、锚栓、垫石、模板、钢楔形块等。
2. 工具准备：鼓风机、水准仪、钢卷尺、扳手、锤子等。
3. 人员准备：施工人员、监理人员、技术人员等。
三、施工方法1. 座浆法安装：（1）将垫石预留支座锚栓孔，垫石表面凿毛。
（2）用砂浆填充满锚栓孔和垫石顶面支座安装区域，垫石顶面砂浆应做成中间高四周低，不流动。
（3）支座连接成整体后，按正确方向安装于砂浆上，调整至设计标高（可采用钢楔形块调整和支撑支座）。
（4）待砂浆固化达到设计强度后，即可打模板绑扎梁体钢筋，然后浇筑梁体。
2. 重力灌浆法安装：（1）先将支座安装于梁底，将梁体吊装到位后临时支撑。
（2）调整到设计标高后，支座底面距离垫石顶面约2-3cm。
（3）在垫石顶面支座四周支回“L”型模板（垫石表面凿毛，预留孔清理干净）。
（4）将配合好的环氧砂浆采用重力方式由支座底中心灌注到预留孔和支座底面，砂浆应高出支座底面约1cm左右。
（5）待砂浆达到设计强度后，即可拆除临时支撑和模板。
四、施工注意事项1. 施工前，应仔细阅读设计图纸，了解盆式橡胶支座的规格、型号及安装要求。
2. 安装过程中，注意支座各部件的清洁，避免杂质进入支座内部。
3. 座浆法安装时，砂浆应均匀填充，不得有空洞。
4. 重力灌浆法安装时，注意控制灌浆速度，防止砂浆溢出。
5. 施工过程中，应定期检查支座水平度，确保满足设计要求。
6. 施工完成后，应对支座进行养护，确保砂浆达到设计强度。
五、施工进度安排1. 施工准备：1天。
2. 座浆法安装：2天。
3. 重力灌浆法安装：2天。
4. 养护：3天。
总计：8天。
六、质量保证措施1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
2. 对施工人员进行技术培训，提高施工质量。
井盖及支座安装施工方案
一、编制依据1. 国家相关法律法规及行业标准；2. 工程设计图纸及相关技术规范；3. 施工现场实际情况。
二、编制原则1. 确保施工质量，满足设计要求；2. 确保施工安全，预防安全事故发生；3. 确保施工进度，按期完成工程任务；4. 确保文明施工，减少对周边环境的影响。
三、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习图纸、规范、操作规程等，确保施工人员掌握相关技术要求；2. 材料准备：准备井盖、支座、水泥、砂石、钢筋等施工材料，确保材料质量合格；3. 施工设备准备：准备吊车、切割机、振动棒、水准仪等施工设备，确保设备性能良好；4. 施工场地准备：清理施工场地，确保场地平整、畅通。
四、施工方法1. 井盖安装：（1）检查井口尺寸，确保符合设计要求；（2）将井盖与支座进行组装，确保连接牢固；（3）将组装好的井盖放置在井口中心，调整水平度；（4）用水平尺检查井盖水平度，确保误差在规定范围内；（5）用膨胀螺丝将井盖固定在井口，确保井盖牢固；（6）检查井盖外观，确保无损坏。
2. 支座安装：（1）检查支座尺寸，确保符合设计要求；（2）将支座放置在井口底部，调整水平度；（3）用膨胀螺丝将支座固定在井口底部，确保支座牢固；（4）检查支座外观，确保无损坏。
五、注意事项1. 施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工质量；2. 注意施工安全，防止安全事故发生；3. 定期检查井盖及支座，确保其处于良好状态；4. 遇到特殊情况，及时采取措施进行处理。
六、质量要求1. 井盖及支座安装牢固，无松动现象；2. 井盖水平度误差在规定范围内；3. 井盖外观无损坏，无明显锈蚀；4. 支座外观无损坏，无明显锈蚀。
七、安全文明施工1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全；2. 施工过程中，注意环境保护，减少对周边环境的影响；3. 施工结束后，清理施工现场，保持环境整洁。
通过以上施工方案的实施，确保井盖及支座安装质量，为城市道路建设提供安全保障。
支座垫石及支座安装施工方案
支座垫石及支座安装施工方案一、编制根据根据现场实际状况、有关图纸、有关技术规范, 结合我标段旳施工能力及以往工程旳施工经验, 合理安排施工, 优化施工工艺流程, 本着安全、优质、高效、迅速旳原则。
二、工程概况及工程量本段为邯大高速公路S7协议段, 起点(桩号为K52+912)位于大名县铺上乡石家庄村, 接第6协议段终点, 经万堤镇前屯村、大名镇康堤口村, 跨漳河东大堤及S215省道, 到大名县大街乡大桂村, 路线由西北向东南为漳河特大桥、路基、K55+501桥式通道, 终点（K55+800）与10协议段相接。
路段长度2.888km, 重要工程漳河特大桥、K55+501桥式通道。
漳河特大桥分为两个施工标段, 其中第1～21联属于S6协议段, 第22～38联属于S7协议段。
95号桥墩是S6.S7两协议段分界线, 95号桥墩及墩顶D160伸缩缝属于S6协议段。
本协议段（S7协议段）上部构造类型有30米预制组合箱梁和（40+65+40）现浇箱梁两种类型；设计速度120km/h, 双向六车道, 左右分幅, 单幅宽度16.75米；桥梁设计荷载: 公路-I级；抗震按Ⅷ度设防。
盖梁顶支座垫石采用C40混凝土, 共有垫石1182个, 3种支座类型, 7种支座规格型号, 包括GYZ175×49支座、GPZ(Ⅱ)1.0DX支座、GPZ(Ⅱ)1.5DX支座、GPZ(Ⅱ)1.5GD支座、GPZ(Ⅱ)6.0DX支座、JQGZ-Ⅲ22500DX支座、JQGZ-Ⅲ22500GD支座。
三、施工准备1.人员安排A.项目部管理人员配置表2.机械设备机械设备数量表3.施工计划、时间安排垫石随盖梁同步浇筑, 支座安装在架梁之前施工。
现浇梁支座施工计划、时间安排同现浇梁施工同步安排, 随现浇梁施工做垫石及支座施工。
4.材料试验、配合比设计、测量成果、测量放样单（见附件）四、垫石及支座安装施工方案1.施工措施施工工序为: 墩顶凿毛、测量放线、模板安装、浇筑垫石砼、预埋地脚螺栓、安装支座。
盆式支座安装施工方案
盆式支座安装施工方案盆式支座安装施工方案一、施工准备1.1施工前，应将施工现场进行清理，清除杂物和垃圾。
1.2检查盆式支座的数量和质量，确保与设计要求相符。
1.3审核盆式支座的安装位置和高程，确保与设计要求相符。
1.4检查支座和基础的尺寸和形状，确保符合要求。
1.5准备好所需的施工机具和工具，如起重机、搅拌机、切割机等。
二、施工步骤2.1确定盆式支座的安装位置，将支座放置在预定位置，并用激光水平仪进行校正。
2.2对支座进行固定，可以采用膨胀螺栓或焊接固定。
2.3检查支座的垂直度和平整度，确保支座平稳。
2.4进行支座的调整，按照设计要求进行调整高程，使其与相邻结构对齐。
2.5将盆式支座与相邻结构进行连接，可以采用焊接或螺栓连接。
2.6检查支座的连接处是否牢固，确保支座与结构之间的刚性。
2.7进行支座的试压和试验，确保支座的质量和安全性。
2.8对完成的盆式支座进行验收，确保符合设计和施工要求。
三、安全措施3.1施工现场要严格按照安全操作规程进行施工，遵守现场安全管理制度，做好安全防护措施。
3.2安装盆式支座时，要注意保护自身安全，佩戴好安全防护用品，注意操作规范。
3.3严禁乱堆乱放材料和工具，保持施工现场整洁，预防安全事故发生。
3.4严格执行施工图纸和操作规范，不得随意更改施工方案，确保施工质量。
3.5对施工过程中出现的问题和难题要及时沟通和解决，确保施工进度和质量。
四、施工总结在施工过程中，我公司严格按照施工方案进行施工，保证了盆式支座的安装质量和安全性。
通过该施工方案的实施，有效地提高了施工效率，减少了安全事故的发生，达到了预期的施工目标。
同时，我们也总结了一些经验教训，以便今后在类似项目中能够更好地进行施工。
希望该方案能够对将来类似项目的施工提供一定的借鉴和参考价值。
盆式支座安装施工方案
盆式支座安装施工方案1. 引言盆式支座是一种常见的结构支撑装置，广泛应用于建筑工程中的桥梁、隧道、地铁等地基工程。
本文将介绍盆式支座的安装施工方案，包括前期准备工作、安装流程和施工注意事项等内容。
2. 前期准备工作2.1 确定安装位置和数量在进行盆式支座安装前，首先需要确定安装的位置和数量。
根据工程的设计要求和荷载计算结果，确定每个支座的位置和设置数量，确保支座能够合理地分担荷载。
2.2 购买和检查材料在进行施工前，需要购买所需的盆式支座和相关配件。
在购买时，要注意质量和规格的符合，确保材料的可靠性和稳定性。
2.3 组织施工人员和机械设备组织专业施工人员和机械设备，确保安装施工的顺利进行。
施工人员应具备相关技术和经验，机械设备应符合安全标准。
3. 安装流程3.1 准备施工现场在开始安装之前，需要对施工现场进行准备工作。
清理施工区域，确保没有杂物和障碍物。
根据支座布置图，在施工区域标出支座的安装位置。
3.2 安装底座首先需要在支座的安装位置上铺设厚度适当的均质砂浆，用来调整支座的高度并提供支撑面。
然后将底座放置在摆放好的砂浆上，调整底座的位置和水平度。
3.3 安装中底座将中底座放置在底座上，确保与底座连接牢固。
中底座的安装位置和数量根据设计要求进行确定。
3.4 安装上座将上座放置在中底座上，在安装前需检查上座和中底座之间的紧固螺栓是否牢固。
调整上座的位置和水平度，确保与中底座相连接并嵌入固定。
3.5 固定盆式支座将盆式支座固定在上座上，使用预埋螺栓或焊接等方式进行固定，确保支座牢固可靠。
3.6 进行测试和调整安装完成后，进行载荷测试和支座调整。
根据设计要求进行荷载测试，检查支座的承载能力和稳定性。
根据测试结果调整支座的位置和高度，确保支座的正常工作。
4. 施工注意事项4.1 安全第一在进行盆式支座安装施工时，要始终将安全放在第一位。
施工人员应戴好安全帽和防护装备，并按照安全操作规程进行作业。
4.2 精确测量在进行安装前，要进行准确的测量，确保支座的位置和高度的准确性。
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G310洛阳市境（新安段）改建工程支座安装施工技术方案山东天诚市政公路工程有限公司二○一五年四月支座安装施工技术方案一、编制依据、编制原则、编制范围（一）、编制依据1、G310洛阳市境（新安段）改建工程两阶段施工设计图；2、《公路桥涵施工技术规范》 JTG/T F50-2011；3、《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004；4、本合同段《实施性施工组织设计》文件。
（二）、编制原则1、遵守国家和河南省有关的法律、法规以及相关文件。
2、按照国家有关的法律法规要求，做好环保、水保以及文物保护工作。
3、认真、全面理解设计图纸，编制施工方案具有技术先进、方案可靠、经济合理、安全高效的原则。
4、科学安排施工顺序，合理配置资源的原则。
（三）、编制范围G310洛阳市境（新安段）改建工程全线所有桥梁支座安装。
二、工程简介G310洛阳市境（新安段）改建工程主线大桥12座，中桥一座，天桥8座，分离式立交4座。
其桥梁上部结构为预应力混凝土先简支后连续组合连续箱梁即20m预制箱梁、25m预制箱梁、30m预制箱梁、40m预制箱梁；天桥及大洼分离式立交桥上部为13m和20m装配式部分预应力混凝土空心板。
三、支座类型及其使用范围1、支座类型公路桥梁板式橡胶支座按结构分为：普通板式橡胶支座和四氟滑板橡胶支座两类，其中普通板式橡胶支座又分为矩形板式橡胶支座和圆形板式橡胶支座两种；四氟滑板橡胶支座又分为：矩形四氟滑板橡胶支座和圆形四氟滑板橡胶支座两种。
本项目只设计有圆形板式橡胶支座和圆形四氟滑板橡胶支座两种类型。
2、代号含义GYZ 350*63-公路桥梁圆形普通橡胶支座，直径为350mm，厚度为63mm；GYZF4 300*54-表示为：公路桥梁圆形四氟滑板橡胶支座，直径为300㎜，厚度为54㎜；3、支座结构普通板式橡胶支座应至少有两层以上加劲钢板，且钢板全部包在橡胶弹性材料内形成的支座，如下图示。
四氟滑板橡胶支座是在普通板式橡胶支座顶面粘结一块一定厚度的聚四氟乙烯板材形成的支座，如下图示。
4、使用范围包含全线桥梁箱梁和空心板支座的安装，其桥梁普通圆形板式橡胶支座型号有：GYZ 350*63、GYZ 450*84、GYZ 500*90、GYZ 400*69、GYZ 250*52、GYZ 200*42；桥梁圆形四氟滑板橡胶支座型号有：GYZF4 300*54、GYZF4 300*65、GYZF4 250*43、GYZF4 200*37、GYZF4 350*76；共计11种不同型号支座。
四、支座安装准备1、支座进场报验（1）支座进场后，应检查支座上是否有制造商的商标或永久性标记；并检查支座的规格尺寸、型号、外观等指标是否符合设计和规范要求，支座下钢板在安放支座位置处要扣5mm深度刻槽，将支座置于槽口，以增加支座抗滑承载力。
为防止四氟滑板支座滑出不锈钢板以外，在支座上钢板处刻槽，将不锈钢板锚于槽中，以增加抗震性能，与四氟板接触的不锈钢板表面不允许有损伤，拉毛现象，以免增大摩阻系数及损坏四氟板。
（2）根据进场批次、进场数量和型号，按照豫交质【2010】33号文要求进行外委试验，取样送有资质的检测单位进行检验。
送检的支座试验报告、质量证明文件与所代表支座质量证明文件由工地试验室存档，同量将合格的外委试验检测报告送总监办中心试验室备案。
2、技术准备（1）认真审核支座安装图纸，编制施工方案，经审批后组织技术人员和施工安装工人进行技术交底和岗前培训。
（2）支座垫石按照总监办【2014】29号文件要求进行检查验收，支座垫石的容许误差要求为：轴线偏位5mm,顶面高程2mm,顶面四角高差1mm,对不满足要求的进行相应处理，直至合格。
（3）桥梁下部结构和上部梁板通过三阶段验收，提前做好相关验收准备工作。
（4）测量放样，按照设计图纸要求，在支承垫石和支座上均标出支座位置中心线，以保证支座准确就位。
（5）进行各种原材料的取样试验工作，设计环氧砂浆配合比。
3、材料准备（1）支座：进场应有装箱清单、产品合格证及支座安装养护细则，规格、质量和有关技术性能指标符合现行公路桥梁支座标准的规定，并满足设计要求。
（2）配制环氧砂浆材料：二丁酯、乙二胺、环氧树脂、二甲苯、细砂，除细砂外其他材料应有合格证及使用说明书，细砂品种、质量应符合有关标准规定。
（3）电焊条：进场应有合格证，选用的焊条型号应与母材金属强度相适应，品种、规格和质量应符合国家现行标准的规定并满足设计要求。
（4）其他材料：丙酮或酒精、硅脂等。
4、机具、设备准备（1）主要机械：运输车、发电机、电焊机、汽车吊、水车、水泵等。
（2）工具：扳手、水平尺、铁錾、小铁铲、铁锅、铁锹、铁抹子、木抹子、橡皮锤、钢丝刷、钢楔、细筛、扫帚、小线、线坠等。
（3）测量设备：全站仪、水准仪、钢尺等。
（4）试验设备：万能试验机、压力机。
5、现场准备（1）桥墩和桥台上放置支座部位的混凝土表面应平整、清洁、干爽、无浮砂，以保证整个面积上的压力均匀。
（2）并认真检查所有垫石表面、垫石顶面标高，墩台（含垫石）轴线、高程等复核完毕并符合设计要求。
（3）上下墩台的梯子已搭设就位。
五、支座安装施工1、施工工艺流程检查支座→测量放样→安放支座→梁板安装→全面检查支座2、普通圆形板式橡胶支座安装将橡胶支座运到墩顶，在墩顶垫石上按已经放样好的十字中心线位置就位，只需将支座中心同垫石中心线重合即可,反复测定支座十字中心与垫石十字中心是否重合，以及四角高程是否满足规范要求。
检查合格后在支座上安装中横梁底主梁位置C钢板，C 钢板上的门型钢筋提前焊接好，注意C钢板的安装位置要准确，可用直钢尺量测进行调整到位。
同一片梁的各个支座应置于同一平面上，避免支座的偏心受压、不均匀支承与个别脱空的现象。
3、四氟圆形橡胶支座的安装首先拌制环氧树脂砂浆，环氧树脂砂浆的配制严格按工地试验室出具的配合比进行，将细砂烘干后，依次将细砂、环氧树脂、二丁酯、二甲苯放入铁锅中加热并搅拌均匀；在粘结下钢板前将乙二胺投入砂浆中并搅拌均匀，乙二胺为固化剂，不得放得太早或过多，以免砂浆过早固化而影响粘结质量，因乙二胺在夏季固化过快，建议夏季用三乙烯四胺，春冬季用乙二胺。
将环氧树脂砂浆和四氟圆形橡胶支座运到墩、台顶，先在处理好的垫石顶涂抺一层环氧树脂砂浆，环氧树脂砂浆厚度力求均匀。
接着在支座垫石上安放支座下钢板，下钢板采用环氧树脂砂浆粘结，下钢板十字中心线与墩、台顶垫石上按已经放样好的十字中心延长线重合即可，然后安装四氟圆形橡胶支座，滑板支座安装前，应用丙酮或酒精仔细擦洗各相对滑移面，支座的其他部件也应擦洗干净,擦净后在四氟板的储油槽内注满硅脂润滑剂，并注意保持清洁，以降低摩擦系数。
安装四氟支座必须精心细致，将支座置于槽口，在下钢板上按已经放样好的十字中心线位置就位，只需将支座十字中心同下钢板十字中心线重合即可,反复测定支座中心与垫石中心是否重合，以及四角高程是否满足规范要求。
检查合格后在支座上安装上钢板，注意上钢板的安装位置要准确，可用直钢尺量测进行调整到位。
支座外露部分钢板涂抹防锈漆。
4、梁板安装安装预制梁板，梁板的非连续端设计支座中心线应同支座横向中心线相重合，梁板的纵轴线应与支座中心线相平行。
梁体运到现场时，先检查梁底预埋钢板上是否附有水泥浆，再检查梁体底面钢板边沿是否平整，并及时处理。
落梁时，为防止梁与支座发生纵横向滑移，宜用木制三角垫块在梁体两侧加以定位，待落梁工作全部完毕后拆除。
为落梁准确，在架第一跨梁板时，可用墨斗在端梁底划好两个支座的纵向位置中心线，在梁端立面上标出两个支座纵向位置中心线的沿直线；落梁时同墩、台上的位置中心线相吻合。
以后数跨可依第一跨梁为基准落梁，梁落梁时应平稳，防止支座偏心受压或产生初始剪切变形。
当预制梁板就位不准确或梁板与支座不密贴时，必须吊起梁板重新就位消除缝隙，不得用撬棍移动梁板。
橡胶支座安装落梁后，一般情况下，其顶面应保持水平。
为保证四氟滑板支座更换方便，将梁底预埋钢板与支座上钢板采用分段焊接，焊缝厚8mm,每段焊缝长度5cm。
焊接时，将支座周围的杂物清理干净，将橡胶块用阻燃材料予以适当覆盖遮挡，防止烧伤支座，并避免钢体受热烧伤混凝土。
当梁体有纵向坡度时，可将钢板加工成相应坡度的楔形来调节，使四氟支座同不锈钢板的接触面保持水平。
在梁厂安装调平楔形钢板，楔形钢板与梁底预埋钢板用环氧树脂粘结，24小时后周边与梁底预埋钢板分段焊接，焊缝厚8mm,每段焊缝长度5cm,焊接连接钢板时，应注意不要烧伤混凝土。
（空心板横坡采用楔形钢板调坡，方法相同）。
5、防尘罩安装安装防尘罩，四氟支座必须设置防尘罩，防尘罩用5mm厚橡胶片或尼龙纤维布制成，四周用环氧树脂粘贴到上钢板上。
6、全面检查支座梁板体系转换完成后，对橡胶支座进行全面检查，若发现个别支座局部脱空、发生较大的初始剪切变形、偏压严重、局部受压、侧面鼓出异常等情况，应查明原因，并及时加以调整。
调整的方法一般可用千斤顶顶起梁端，在支座上下表面铺涂一层环氧树脂砂浆，再次落梁，在重力作用下支座上下表面平行且同梁底、墩台顶面全部密贴；同时使一片梁两端的支座处于同一平面内，梁的纵向倾斜度应加以控制，以支座不产生明显初始剪切变形为佳。
六、质量控制和检验1、支座垫石不得出现露筋、空洞、蜂窝、麻面现象及任何裂缝。
2、施工前对原材料进行检查，并有合格签证记录。
3、支座进场时，必须认真检查，规格和质量应符合设计要求，产品合格认证书应齐全，且检查运输过程中有无损坏，不合格不得使用。
4、检查四氟滑板橡胶支座是否注入硅脂油，严禁使用润滑油替硅脂油。
5、检查支座是否产生过大的压缩变形，支座各层加劲钢板之间的橡胶板外凸是否均匀正常。
6、储存支座的库房应干燥通风，支座应分类整齐堆放，保持清洁，严禁与酸、碱、油类。
有机溶剂等接触，并应距热源1米以上且不能与地面直接接触。
7、实行支座安装质量影像留存制度。
按照总监办下发的G310XA监字【2015】05号文第4条要求进行编号拍照，形成“桥梁工程支座安装影像资料图集表”，经签认后进入自检资料，此项工作由现场质检人员负责落实，架梁队进行配合，如无此影像资料，项目部将对所安装梁板不予计量。
8、实测项目支座垫石、支座安装实测项目七、安全环保措施1、现场设专职安全员，负责安装施工现场安全。
2、施工现场电器系统设专人负责，配备电器保护装置，随时检查。
3、设备定期检修，施工机具设备必须由专职人员按操作规程操作。
4、施工人员进入现场必须戴安全帽。
5、施工前对施工人员进行专项交底，制定支座吊装、安装、焊接等安全操作细则，并对现场施工人员进行安全技术交底。
6、电焊工、驾驶员等各工种必须持证上岗，并严格按操作规程进行作业。
7、对使用的设备进行检查，保证处于完好的使用状态。