元立高线常见故障分析和处理措施
高线表面质量缺陷的产生原因及排除方法
高速线材表面质量缺陷的产生原因及排除方法摘要:对高速线材常见表面质量缺陷裂纹、折叠、耳子、划痕等进行了原因分析，并提出了相应排除方法。
关键词:高速线材、表面质量缺陷、原因分析、排除方法。
概述：在高速线材的生产中，成品的表面缺陷是影响产品质量的一个重要因素，其大致有以下几种:裂纹、折叠、耳子、划痕、碳化钨辊环的破裂和掉肉、麻面、结疤(翘皮或鳞皮)。
2原因分析及排除方法2.1裂纹裂纹是指线材表面沿轧制方向有平直或弯曲、折曲，或以一定角度向线材内部渗透的缺陷。
裂纹长度和深度不同，在线材的长度方向上都能发现。
有的裂纹内有夹杂物，两侧也有脱碳现象。
2.1.1线材表面产生裂纹的主要原因在于钢坯上未消除的裂纹(无论纵向或横向)、皮下气泡及非金属夹杂物都会在线材表面造成裂纹。
连铸坯上的针孔如不消除，经轧制被延伸、氧化、溶解就会造成成品的线状发纹。
针孔是连铸坯的重要缺陷之一，不显露时很难检查出来，应特别予以注意。
高碳钢线材轧制后冷却速度过快，也可能造成成品裂纹，后者还能出现横向裂纹。
轧后控冷不当形成的裂纹无脱碳现象伴生，裂纹中一般无氧化铁皮。
另外坯料清理不好也会产生此类问题。
轧制过程中形成裂纹的原因主要有以下几点:(1)轧槽不合适，主要是尖角和轧槽尺寸有问题。
(2)轧槽表面太粗糙或损坏。
(3)粗轧前几道导卫的划伤。
(4)粗大的氧化铁皮轧进轧件表面及内部，而且这通常在粗轧前几道产生。
(5)导卫使用不当主要是尺寸太大。
2.1.2若产生裂纹，应从以下几方面进行检查，排除故障:(1)高压水除鳞是否正常工作，是否某架轧机轧辊的冷却水路被堵塞或偏离轧槽。
(2)导卫是否偏离轧制线，有无氧化铁皮堵塞在某个导卫中。
(3)轧槽是否过度磨损或因处理堆钢事故时损伤了轧槽。
(4)精轧机是否有错辊，导卫是否对中及尺寸是否对应于所轧的规格。
2.2折叠线材表面沿轧制方向平直或弯曲的细线，以任意角度渗入线材的表面内，在横断面上与表面呈小角度交角状的缺陷多为折叠，通常折叠较长，但亦有间断的不连续的，并在线材的长度方向上都有分布，折处的两侧伴有脱碳层或部分脱碳层，折叠中间常存在氧化铁夹杂。
线材质量常见五大问题及措施.doc
线材质量常见五大问题及措施线材在生产过程中会存在表面裂纹、脱碳、划伤、麻面、折叠与结疤等质量问题,需要分析并采取相应该进措施。
1、表面裂纹表面裂纹的特征是:存在于表面,深度大小不同,有平直、弯曲和折曲的形状,以一定角度向线材内部渗透。
应采取措施:提高铸坯质量,防止非金属夹杂物、气泡、偏析等缺陷产生,同时加强堆冷效果;定期检查导卫是否对中,导卫中有否存在氧化铁皮堵塞;定期检查轧槽是否过度磨损或因处理堆钢事故时损伤了轧槽。
2、脱碳脱碳会使钢的表面硬度、耐磨性、冲击韧性、使用寿命等方面性能降低。
减缓脱碳应:进行快速加热,缩短钢在高温区域停留时间,正确选择加热温度,避开易脱碳钢的脱碳峰值范围,适当调节和控制炉内气氛,对易脱碳钢使炉内保持氧化气氛,使氧化速度大于脱碳速度等。
3、划伤划伤主要特征是沿轧制方向上呈现直线形沟状的缺陷,在线材全长上呈现连续或不连续分布。
主要措施为:及时检查和维护设备损耗情况,及时调整和更换配件4、麻面麻面是线材表面上有许多细小凹点组成的片状粗糙面,产生麻面缺陷主要是轧槽冷却不当或严重磨损,应及时检查轧辊冷却和轧槽表面磨损及锈蚀情况,并按计划更换轧槽。
5、折叠和结疤折叠是线材表面沿轧制方向平直或弯曲的细线,通常与盘条表面呈某一角度分布,很长且形状相似。
产生折叠的因素有:孔型过充满或欠充满,轧制张力不稳以及导卫不对中或磨损严重,认真检查辊环、轧槽的使用情况,定期检查红坯尺寸和导卫,如有问题及时更换。
结疤是线材表面黏结金属片而形成的疤皮,一般呈舌头形或指甲形。
结疤产生的原因有:轧槽严重磨损;外界金属落在轧件表面;辊环“掉肉”或导卫有毛刺等。
因此在轧制前认真检查轧槽是否有缺陷,定期更换轧槽;认真清理导卫间的金属碎屑。
大型立式电机常见故障分析及处理
大型立式电机常见的故障主要包括以下几种：
绝缘故障：绝缘故障是大型立式电机最常见的故障之一，通常是由于绝缘材料老化、受潮、过载等原因引起的。
处理方法包括更换绝缘材料、减少负载、增加冷却等。
轴承故障：轴承故障通常是由于润滑不良、轴承寿命到期等原因引起的。
处理方法包括更换轴承、加强润滑等。
绕组故障：绕组故障通常是由于绕组短路、绕组断线等原因引起的。
处理方法包括绕组维修或更换。
电刷故障：电刷故障通常是由于电刷磨损、接触不良等原因引起的。
处理方法包括更换电刷、清洁接触面等。
冷却故障：冷却故障通常是由于冷却水路堵塞、冷却水温度过高等原因引起的。
处理方法包括清洗冷却水路、增加冷却水流量等。
针对以上故障，处理方法需要具体根据故障的具体原因来确定。
为了降低大型立式电机的故障率，平时需要做好电机的维护保养工作，包括定期检查绝缘状态、清洁轴承和电刷、检查冷却水路等。
同时，在电机的运行过程中，应该注意避免过载、过热等不正常情况的出现，以延长电机的使用寿命。
电线常见异常及处理方式
电线常见异常及处理方式电线常见异常及处理方式1.颗粒.麻面1.1：材料不良，料中含有水分.杂质.温度过高或过低.外模过大。
生产时确保材料充分干燥，无杂质（料斗清理干净，避免材料直接与地面接触），更换滤网。
调整适当的温度.选择适当的模具。
1.2：温度太高，材料在螺缸内烧焦。
设定适当的押出温度并经常观察加温设备.仪表是否正常。
长时间停机要适当降温。
1.3：混料.机器未清理干净。
避免不同材质材料混在一起。
温度过低材料没有充分塑化。
过滤网被冲破。
换不同材质时机器要彻底清理干净。
1.4：色母比例过多造成麻面1.5：押出速度太快造成麻面2偏心2.1：内模太大，芯线跳股，芯线有弯曲现象。
内模被杂物堵塞（如锡渣）。
偏心螺丝松动。
根据工艺卡选择合适的模具，发现芯线有跳股，弯曲现象时立即停机或换线待将不良线材剔除后再继续生产。
3亮.雾条、半亮半雾3.1 ：材料在蜂巢板或机头处变硬结块，导致线材押出后出现亮雾条或半亮半雾现象。
清理机头.蜂巢板后重新押出即可解决。
4线面刮痕4.1 ：外膜廊段不光洁，有损伤。
（更换外模）4.2 ：内外模之间有杂物，死料，断铜（清理内外模）4.3 ：冷却不够在水槽里刮伤（加大冷却水量，检查挡水棉是否有刮伤）4.4 ：线材跳槽，磨伤。
（检查线材缠绕方式，引取轮，水槽，储线架，收线机各导轮是否有跳出，摩擦等刮线现象）4.5 ：过线轮故障（轴承长时间使用损坏，导致导轮不转而刮伤）5剥皮不良5.1 ：内外模廊长太远导致压力太大。
（调小压力，外面适当换大）5.2 ：过粉、油不良（检查过粉机加热装置、电动机是否正常，过粉需均匀、干燥保证线材剥皮良好。
查看过油是否均匀，或在机头后用布加过一次油，不易过多，保证线材剥皮良好即可）5.3 ：缠绕线押TPU时必须过粉6附着力不够6.1 ：铜线未经预热（预热铜线）6.2 ：外模设计不合理，压力偏小（更换模具、调整模具廊长，加大压力）6.3 ：押出线速过快（调整线速）7OD不均，不出料7.1 ：材料中有杂质堵塞滤网(更换滤网或材料)7.2 ：供料段温度过高，材料在此段开始熔融导致材料输送受阻（调整供料段温度）7.3 ：料斗烘料温度过高，材料在料斗结块。
高压输电线路运行故障及检修维护要点
高压输电线路运行故障及检修维护要点高压输电线路是现代电力系统中重要的组成部分，它负责将发电厂产生的电能输送到各个用户，高压输电线路的稳定运行对于电力供应的可靠性至关重要。
由于外界环境因素或设备本身的问题，高压输电线路可能发生故障，这将影响电力系统的正常运行。
及时发现和修复高压输电线路上的故障是维持电力系统正常运行的关键。
高压输电线路的运行故障主要包括线路故障和设备故障两类。
线路故障包括短路故障和接地故障。
短路故障通常是由于外界物体进入电力线路或线路间绝缘损坏导致的。
接地故障主要是由于线路绝缘损坏、杆塔接地线断裂或设备绝缘老化等原因引起的。
设备故障主要包括变压器、断路器、绝缘子等设备的故障，这些故障通常由设备自身的运行条件不佳、负荷过大或老化引起。
当发现高压输电线路有故障时，必须及时采取措施进行检修维护。
需要迅速确定故障点的位置，可以通过系统的保护装置进行故障定位，并派遣专业的维修人员前往现场。
在检修过程中，应该注意人身安全，遵循相关操作规程和安全操作规定。
对于设备故障需要进行彻底的检查，找出故障原因，并及时更换或修复受损的设备。
对于线路故障，需要迅速在故障点进行绝缘测试，确定故障的性质，并及时清除故障物体。
在检修维护过程中，应保持良好的沟通和协作，确保工作的高效实施。
除了故障检修维护，定期的线路巡视和设备维护也是确保高压输电线路正常运行的重要手段。
定期线路巡视可以及早发现线路上的隐患和故障，及时采取措施进行预防。
设备维护包括定期的绝缘维护、接地维护和设备温度监测等，这些措施可以有效保持设备的良好状态，延长设备的使用寿命。
高压输电线路的运行故障会对电力系统的正常运行产生严重影响，必须及时发现和修复故障。
在检修维护过程中，需要注意人身安全，确保工作高效实施。
定期的线路巡视和设备维护也是确保高压输电线路正常运行的重要手段。
通过科学有效的维护管理，可以保证电力系统的稳定供电，满足用户的需求。
高线常见工艺故障分析
高线常见工艺故障分析曾凡德杨勇熊坚(江西萍钢实业股份有限公司九江轧钢厂江西九江 332500)摘要：介绍了高速生产线生产过程中的一些常见工艺故障，并对这些工艺故障的产生原因进行了分析和总结，同时针对所存在的问题提出了相应的控制措施。
关键词：高速线材；工艺故障；产生原因；控制措施Ana lysis on common technical faults in high-speed wire millZeng Fan-de YangYong Xiong Jian(The Jiujiang Rolling Mill of Jiangxi Pingxiang Iron&Steel industry Co.,Ltd.,Jiujiang 330001 )Abstract: Some common technical faults are introduced, which in high-speed wire mill of Jiangxi Pingxiang Iron&Steel industry Co.,Ltd. And some main reasons of the problems are analyzed, and the relevant treatment measures were put forward.Key words: high-speed w ire; technical fault; reason; control measure1概述萍钢2008年12月投产的高线是双线高架式布置的生产线，设计年产φ5.5～φ16mm直径的线材盘卷110万吨。
采用双蓄热步进梁式加热炉、粗中轧6架平立交替+8架双槽扭转、预精轧A/B线各4架悬臂式平立交替、精轧A/B线各10架45°顶交、三段式穿水冷装置和延迟型斯太尔摩风冷线。
本文根据工艺布局特点，分区域分析了高速线材生产过程中一些常见的工艺故障，并提出了相应的控制措施。
高压输电线路运行故障及检修维护要点
高压输电线路运行故障及检修维护要点高压输电线路是电力系统中非常重要的部分，它承担着将电能从发电厂输送到用户的重要任务。
高压输电线路也会出现各种故障，需要及时的检修维护。
一、常见的高压输电线路运行故障1. 绝缘故障：绝缘故障是高压输电线路常见的故障之一，主要表现为绝缘子破损、绝缘老化、绝缘子串断、绝缘子串破裂等。
这些故障会导致线路跳闸，严重时还可能引发火灾。
2. 金具及接头腐蚀：金具及接头是高压输电线路的重要部件，长期的暴露在恶劣的环境中容易受到腐蚀，导致接触不良甚至断裂，从而影响线路的正常运行。
3. 输电塔倾斜或倒塌：输电塔的稳固是高压输电线路正常运行的基础，如果输电塔发生倾斜或倒塌，将直接影响线路的运行。
4. 瞬时故障：如雷击、树木短路等都属于瞬时故障，一旦发生，会对线路造成严重影响。
5. 杆顶绝缘子串摆动：风力较大时，绝缘子串易发生摆动，摆动高度超过规定标准后，易造成绝缘子串破碎。
二、高压输电线路的检修维护要点：1. 定期巡视：要加强对高压输电线路的定期巡视工作，及时发现线路上的异常情况。
巡视的频率应根据线路的重要程度和环境条件来确定，在恶劣气候或天气变化大的地区，巡视的频率应相应增加。
2. 绝缘子串清洗：绝缘子串的清洗对于线路的绝缘性能至关重要，应根据线路运行情况，定期对绝缘子串进行清洗，并进行绝缘子串的绝缘测试。
3. 金具及接头的防腐蚀处理：对于金具及接头部位，要做好防腐蚀的措施，延长它们的使用寿命。
4. 输电塔的定期检查与维护：要定期对输电塔进行检查，防止塔身的倾斜和腐蚀，保证输电塔的稳固。
5. 定期防雷检查：对于高压输电线路，尤其是在雷电多发地区，要定期进行防雷检查，确保设备的耐雷性。
对于已经受雷击的设备，要及时修复。
6. 树木管理：要对线路沿线的树木进行管理，及时清除可能对线路造成影响的树木，确保线路的安全运行。
7. 火灾防范：在干旱季节，要加强对线路沿线的火灾防范工作，保证高压输电线路的安全运行。
高线风冷线设备故障分析及改造
高线风冷线1段辊道故障分析及改进实践1、高线风冷辊道简介高线风冷线由12段辊道组成，每段辊道均由一组电机减速机驱动链轮、链条带动辊道运转；链轮均安装在电机减速机侧，相邻链轮用链条连接并逐次传动使每根辊道转动。
风冷线的作用是将成品材冷却并运送至集卷站，为下一步工序做准备。
2、风冷线存在的设备故障高线风冷线设备故障主要发生在风冷线1段辊道，其主要故障体现为链条断裂、链条脱齿及链条卡死；每月风冷1段辊道故障造成的误机达300分钟以上，造成废钢6支以上，严重影响到生产节奏及设备的正常运转。
3、风冷1段辊道故障原因分析1）、风冷1段辊道共有辊子30组，辊体直径为125mm，相邻辊子的中心距为130mm，理论上相邻辊道间隙为5mm。
由于风冷1段辊道处的在成品材温度极高，造成辊体变形严重，相邻辊道间的间隙不均；轧制小规格成品材时，吐丝机吐出的成品材头部容易卡在相邻辊道之间造成链条断裂。
2）、风冷1段辊道链条型号为12A，其承受负载的能力有限；链轮外径为114mm，相邻链轮中心距为130mm，因此相邻链轮之间间隙仅16mm。
由于链条没有张紧装置，链条、链轮磨损后，极易容易造成链条跳齿甚至脱齿。
3）、生产过程中风冷1段需经常打爬行，链条因辊道线速度的变化产生剧烈跳动与冲击，造成相邻链轮的链条相互挤撞而卡死、断裂。
4、具体解决方案解决风冷1段辊道的设备故障，关键是要解决相邻链轮间间隙过小以及链条承受负载能力低的问题。
为了解决相邻辊道间隙过小的问题，我们将一半辊子的链轮端改至操作侧，即将风冷1段辊道的30个辊子分为单、双号，单号辊子链轮安装在传动侧，双号辊子的链轮安装在操作侧；同时将辊道首端与未端辊子改为双侧链轮辊，用于操作侧链条传动的动力输入；风冷1段的第2个以及倒数第2个辊子不安装链轮，将其用做自由辊。
辊道布局优化后，辊道传动方式由原来的单侧链轮传动改为双侧闭环链轮传动，减少了在操作侧增加一组驱动装置的成本，同时增加了相邻传动辊道之间的间隙，为链条的加粗提供了改造空间。
高线轧机常见故障分析与诊断应用
的速 度频 谱如 下 ；
可 用 于 机械 状 态 监 测 与故 障 诊 断 的 信 号有 振
动诊 断 、 油样 分析 、 温 度监测 和无损 检测 探 伤 为主 ， 其他技 术或方 法 为辅 的局 面 。 这其 中 又以振 动诊 断 涉 及 的领 域 最 广 、 理 论 基 础最 为雄 厚 、 研 究 得最 为
充分 。 目前 ， 在振 动信 号 的分 析 处理 方 面 ， 除 了经典 的统 计分 析 、 时频 域分 析 、 时序 模 型分 析 、 参数 辨识 外， 近来 义发展 了频 率细化 技 术 、 倒频谱 分 析 、 共振 解 调分 析 、 三维 全息 谱 分 析 、 轴 心轨 迹 分 析 以及 基
疲 劳进程 。
关组件极易不平衡 ， 由于轧机制造精度不足造成异 常振动 ， 设备安装精度不足带来的振动以及设备正 常状态下的振动混杂 ，末架次轧机设备振动高达 ４ ． ５ ｍ ｍ ／ ｓ 以上 ， 加速度 冲击可达 ｌ Ｏ Ｏ ｍ ／ ｓ 以上 ， 其设 备维护量大， 设备备件消耗高， 其主要特点有 ：
５ ． ７ 验收 、 转固工作困难 。 待资金问题得到解决 ， 项 目的实施就能顺利实
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重 钢 机 动 能 源
第 ２ ６卷 ２ ０ １ ５年第 ３期（ 总第 １ １ ３期 ）
高线主控台常遇事故的分析和总结
高线主控台常遇事故的分析和总结
（1）活套的成套过程
活套扫描器检测到轧件头部并达到设定延时时间，推套器推出，同时活套扫描器投入使用，上游机架级联升速。
（2）收套过程
前一个活套扫描器检测到轧件尾部，推套器收回、活套扫描器退出调节，活套退出同时上游机架级联降速。
（3）活套的调节方法
①1#立活套设置为150～250mm的范围内。
（该设备已拆除）
②预精轧立套量一般设置为100-200mm，可由操作工根据情况进行适当调整，正常情况下，由3#、4#、5#扫描器来分别控制各架预精轧机的速度以保证活套量。
异常时可由操作工分别调节预精轧的给定速度来保证立套量。
③水平套量设为340-450mm，可由操作工根据情况进行适当调整，正常情况下，由扫描器来控制预精轧机的速度以保证活套量。
高山台站输电线路故障判断与维护
高山台站输电线路故障判断与维护1、外部因素输电线路在运行过程中，经常遭受自然环境的影响，如风雨、雷击等。
因此，当出现输电线路故障时，首先要考虑外部因素对线路的影响，如确定是否为被雷击、风吹断线等。
2、线路接地故障输电线路中的接地故障也是一种常见的故障类型。
在判断此类故障时，需要首先进行接地电位测量，确定线路的接地故障是否存在。
3、绝缘故障绝缘故障是造成输电线路故障的重要原因，其产生的诸多原因包括绝缘物老化、异物进入、过电压、湿度等。
因此，在故障判断时，需要进行绝缘电阻测量等相关检测以明确绝缘故障的存在。
4、电压变化输电线路中的电压变化也可能导致线路故障的发生。
为判断线路故障是否与电压变化有关，可以对电网电压进行实时监测和记录分析。
二、输电线路维护1、巡视检查输电线路的巡视检查是维护工作的基础，必须定期进行。
巡视检查的过程中，需要对线路的杆塔、绝缘子、导线等部分进行仔细观察，找出异常情况并及时进行修复。
2、清洗维护长时间运行的输电线路，经常会积累厚厚的污垢。
这些污垢，如果不及时清理，会影响绝缘性能，导致线路故障的发生。
因此，定期进行线路的清洗维护至关重要。
危及绝缘性能的钢塔、绝缘子、导线等部分，必须定期进行绝缘检修。
在检修过程中，需要对这些部分进行细致的检查和测试，保证其绝缘性能符合要求。
4、保护装置检修输电线路的保护装置对线路安全运行起着关键的作用。
因此，定期对保护装置进行检修和保养，及时排除故障，保障线路的安全稳定运行。
综上所述，对于高山台站输电线路的故障判断和维护，需要进行全面、系统、科学的管理。
只有通过科学有效的管理措施，才能实现线路的稳定运行，满足电网的运行需求。
高压输电线路运行故障及检修维护要点
高压输电线路运行故障及检修维护要点高压输电线路是电力系统的重要组成部分，其正常运行对于保障电网的稳定运行、供电可靠性至关重要。
高压输电线路在长期运行过程中难免会出现各种故障，进行定期的检修维护工作至关重要。
本文将介绍高压输电线路常见的运行故障及其检修维护要点。
1. 绝缘故障：绝缘故障是指绝缘材料或绝缘结构的损坏导致线路出现电流突增或短路的情况。
绝缘故障的主要原因包括外部物理损伤、环境污染、线路老化等。
2. 接触不良：接触不良是指高压输电线路的导线与接触件接触不良，导致电流无法正常通过的情况。
接触不良的主要原因包括接触件松动、腐蚀、氧化、外力挤压等。
3. 杆塔倒塌：杆塔倒塌是指高压输电线路的杆塔因为外部力的作用而倒塌的情况。
杆塔倒塌的主要原因包括强风、地震、杆塔基础破坏等。
4. 弧光故障：弧光故障是指电流在线路上突然中断（开断）时，产生弧光现象并造成电弧烧伤的情况。
弧光故障的主要原因包括过电压、线路接地、设备绝缘损坏等。
1. 定期巡检：定期巡检是对高压输电线路进行常规检查，以及时发现线路存在的问题。
巡检要点包括检查绝缘子、导线、接地装置等的状态，检测接触电阻、测量导线温度等。
2. 接触不良处理：对于发现的接触不良问题，需要及时处理。
处理措施包括紧固接触件、清除接触面氧化等。
对于老化、损坏严重的接触件，需要及时更换。
3. 绝缘故障处理：对于出现绝缘故障的线路，首先需要确定故障位置，然后进行绝缘材料或绝缘结构的修复或更换。
需加强对绝缘材料的污染防护，减少绝缘老化。
4. 杆塔倒塌处理：对于杆塔倒塌的线路，需要立即组织抢修队伍进行紧急处理，恢复线路运行。
要加强对杆塔基础的监测和维护，确保其稳定性。
5. 弧光故障处理：对于发生弧光故障的线路，需要查明故障原因，并及时修复绝缘损伤、排除接地、消除过电压等问题。
要加强对设备绝缘的检测和维护，提高线路的抗弧能力。
三、总结高压输电线路的故障及检修维护是电力系统必不可少的工作。
高山台站输电线路故障判断与维护
高山台站输电线路故障判断与维护高山台站是一个重要的电力输送站，其输电线路的故障判断和维护对于保障电网安全稳定运行具有重要意义。
在日常运行中，高山台站输电线路可能会发生各种故障，如断线、短路、绝缘老化等，需要及时进行判断和维护。
本文将针对高山台站输电线路故障的判断和维护进行详细介绍。
一、故障判断1. 断线故障判断（1）通过巡检发现：在对输电线路进行巡检时，发现电杆上的绝缘子或者导线出现明显的断裂现象，可以初步判断为断线故障。
（2）监测系统报警：高山台站输电线路通常会配备监测系统，一旦发生断线故障，系统会自动报警，便于及时发现并处理。
（3）通信系统报警：如果断线导致输电线路的通信系统中断，将无法正常通信，可以通过通信系统的报警信息进行故障判断。
（1）报警信号：短路故障通常伴随着明显的电流异常，可以通过监测系统或者报警装置发出的信号判断。
（2）控制系统反馈：输电线路上的控制系统通常会对电流进行监测和控制，一旦发现短路故障，控制系统会反馈相关信息。
（3）人工巡检：在实际操作中，有时可以通过人工巡检的方式，观察输电线路周围是否有短路现象，辅助判断故障。
3. 绝缘老化故障判断（1）绝缘子外观检查：通过对绝缘子的外观进行检查，如发现绝缘子表面出现破损、劣化、开裂等现象，可初步判断为绝缘老化故障。
（2）绝缘电阻测试：可以通过对输电线路的绝缘电阻进行测试，了解绝缘状态是否良好，从而判断是否存在绝缘老化故障。
（3）红外热像仪检测：使用红外热像仪对输电线路进行检测，发现绝缘老化故障有一定的辅助作用。
二、故障维护一旦发现断线故障，应立即采取相应的维护措施，以避免对输电线路和电网造成更严重的损失。
通常的维护措施包括：（1）排除故障点：根据实际情况确定断线的位置，进行排除故障点的工作。
（2）紧急修复：对断线处进行紧急修复，保证输电线路的正常运行。
（3）防止事故扩大：在进行维护时，要注意周围环境的安全，避免事故扩大。
2. 短路故障维护对于短路故障的维护，通常需要进行更加细致和全面的工作，以确保输电线路的安全运行。
高山台站输电线路故障判断与维护
高山台站输电线路故障判断与维护高山台站输电线路是电网的重要组成部分，承担着供电任务的重要使命，一旦发生故障，可能会造成电网稳定性的下降，甚至是整个电网瘫痪。
因此，及时排查高山台站输电线路的故障并进行维修和保养，对于保障供电稳定是极其重要的。
故障判断高山台站输电线路故障通常指的是线路设备的损坏或者供电电力出现问题。
其中，常见的故障类型有如下几个。
1. 线路的断线：线路的断线通常是因为电力设备的老化或者环境原因而导致的。
当线路出现断线时，可能会造成整个线路的停电。
通过日常巡检和维护，可以减少线路出现断线的风险。
2. 闪络故障：闪络故障是由于线路周围环境中的静电导致的。
当线路的电压不稳定时，就会引发闪络故障。
通过增加绝缘材料、提高线路的绝缘性能可以有效避免闪络故障的发生。
3. 供电电力问题：供电电力问题通常是由于电压过低或者电流过大导致的。
这种情况下通常需要对电力设备进行调整，或者更换设备。
4. 外力破坏：外力破坏通常是由于风、雨、雪、雷等外力导致的。
当高山台站输电线路受到外力破坏时，通常需要进行故障排查和修复工作。
维护保养高山台站输电线路的维护保养是防止故障发生的重要措施，以下是几点需要注意的维护保养事项。
1. 日常巡检：定期对高山台站输电线路进行巡检，发现线路损坏等问题及时处理。
2. 绝缘性能的检测：检查线路的绝缘材料是否老化或者损坏，避免闪络故障的发生。
3. 设备维护：对电力设备进行定期的维护保养，确保设备的正常运行和使用寿命。
4. 防腐涂保：对于暴露在空气中的线路设备，需要定期进行防腐涂保处理。
5. 消除外力隐患：对于容易受到自然灾害的线路设备，需要进行加固，以避免外力破坏。
总之，通过对高山台站输电线路故障的排查和维护保养，可以提高输电线路的可靠性和安全性，保障供电的稳定性，从而确保电网的正常运行。
高山台站输电线路故障判断与维护
高山台站输电线路故障判断与维护高山台站输电线路是连接高山变电站和台站的电力线路。
这条线路是电力系统中运行的基础设施，对于电力系统的可靠性、稳定性和安全性有着重要意义。
因此，判断高山台站输电线路故障，及时维护、解决问题，对于保障供电安全、提高电力系统的可靠性和稳定性具有至关重要的意义。
1.检查输电线路的配变、牵引变及中间隔离开关情况，如有中间隔离开关断开，可先切换到备用回线，若无备用回线，需调度进行操作，确保前一侧变压器不会拖供。
2.检查高山台站输电线路的绝缘情况。
可以使用绝缘电阻计测定接地线的绝缘电阻；对于架空线路，通过对接地线进行高压、多次冲击试验，并对其进行绝缘电阻测定，同时采用绝缘探针对关键部位进行测量，以确保输电线路绝缘性能良好。
3.检查输电线路的各电缆插头、连接螺母是否松动，所有的接线端子是否正常接触。
4.利用无损检测设备，对输电线路的支撑结构进行检测，包括电缆管及吊线挂件等支撑结构。
5.对输电线路的跳线进行检查，查看跳线是否短路、脱落或断裂。
6.对于输电线路的地线和悬垂线，要及时发现破损和松动问题。
以上就是高山台站输电线路故障判断方法，只有经过各项检查，对每个细节都进行核实，才能更加细致全面地判断故障。
1.保持输电线路呈现清晰的排列，并保障维修通道的开放，方便日常维护、检修。
2.在污染环境、多风区域，需要定期清理高山台站输电线路的导线、断线器、杆塔，能有效减少污垢对绝缘子的影响，延长线路寿命。
3.对于高山台站输电线路设备的保养，应采用发现问题立即处理的原则，尽力预防大型故障的出现。
4.应定期检查输电线路设备的接头、插头和开关，严格进行润滑和打扫，检查传动机构的安全和可靠性，确认设备的电气安全性。
5.对于高山台站输电线路设备的日常保养，应建立线路设备保养计划，细化日常保养工作。
总之，高山台站输电线路是电力系统中必不可少的一部分，它的故障判断和维护需要我们特别重视。
只有在对其进行妥善检查和及时保养的基础上，我们才能确保电力系统的可靠性和稳定性，让供电工作更加顺畅。
高压输电线路运行故障分析
高压输电线路运行故障分析1、人为因素人为因素是导致高压输电线路出现故障的原因之一，而人为因素又可以分成两种，一种是故意破坏高压线路的行为，该种行为表现在不法分子偷盗，窃取高压线路等金属材料的行为或者是偷取塔杆材料导致高压线出现故障的行为，这样会导致电力设备受到损坏，引起各种电力故障等问题。
而另外一种则是由于检修人员在对高压线路进行维护的时候，在工作上出现疏忽大意，或者是指高压线路施工人员在建设高压线路等设备时，无意间将高压输电线路的塔杆撞坏了，或者使高压线路出现掉线、断线等故障问题的行为。
这些人为因素将会导致高压输线路出现故障，影响高压线路的正常稳定工作。
2、外部因素外部因素指的就是自然因素。
因为高压输线路是安装在比较高的塔杆上的，距离地面的高度比较高，容易受到自然现象的影响，雷电灾害是其主要灾害，由于雷电灾害具有较强的随机性，很难对其产生的具体时间，具体地点进行预测，十分复杂。
近年来，高压输电线路之所以能够很容易受到雷电的干扰，是因为高压传输线的传送的距离太远，地域又很广。
除了雷电的影响之外，还受大风、冰层等影响，而出现被冰覆盖的现象在南方一般是发生在冬天，因为在冬天的时候，高空中的温度很低，空气中的湿度又大，再受到寒流的影响就会使高压线与它表面上所凝结成的水珠变成冰，一旦高压输电线被冰覆盖后，必然会增加整个线缆的重量，一旦线缆的重量超过两塔杆所能承受的最大重量时，就会迫使塔杆倒塌，高压线断开等事故的发生，就会造成高压输线路的破坏。
3、高压输电线路运行维护方法3.1、高压输电线路在人为因素方面的维护方法针对人为因素而使高压输线路出现故障可以有两种有效的方法进行维护和处理：（1）对于那些故意破坏高压输电线路的，需要与当地的公安部门加强合作，对不法分子进行严厉的打击，同时，对于电力部门的工作人员，应当加强巡逻，及时的发现偷盗等不法分子。
（2）针对那些疏忽大意而导致高压输电线路出现故障的，可以加强工作人员的培训，使工作人员在工作的时候，能够做到严谨，仔细。
高压输电线路运行故障及检修维护要点
高压输电线路运行故障及检修维护要点高压输电线路是电力系统的重要组成部分，一旦发生故障，不仅对电网运行稳定造成影响，还可能对人身安全和财产安全造成巨大威胁。
对高压输电线路的检修维护工作尤为重要。
下面以1000字为例，介绍高压输电线路运行故障及检修维护的要点。
高压输电线路运行故障主要分为线路故障和设备故障两类。
1. 线路故障：主要包括导线闪络、架空线路脱落、绝缘子破损、接地故障等。
2. 设备故障：主要包括变压器故障、隔离开关故障、断路器故障、电缆故障等。
二、高压输电线路运行故障的处理原则1. 快速响应：发生线路故障时，应立即报告，并采取措施切断故障线路，以防止事故扩大。
2. 安全第一：在进行线路检修维护时，要始终把人的安全放在首位，严格按照相关安全操作规程进行操作。
3. 故障排除：根据故障现象和测试结果，迅速定位故障点，采取适当的修复措施，保证线路的安全稳定运行。
1. 巡视检查：定期对高压输电线路进行巡视检查，检查线路是否有明显的破损、污秽、接地等问题，及时发现并处理线路故障隐患。
2. 清洁线路：保持高压输电线路的清洁，定期清除绝缘子表面的污物，可采用风吹、水洗等方式进行清洁。
3. 绝缘子检修：检查绝缘子的完好性，及时更换破损、老化的绝缘子，保证绝缘子的正常工作。
4. 接地系统检修：检查接地系统的导线连接是否牢固，接触电阻是否合格，及时处理接地故障，确保系统的接地正常。
5. 设备维护：定期对变压器、隔离开关、断路器等设备进行维护保养，及时更换老化、损坏的设备，确保设备运行的可靠性。
6. 故障检修：发生线路故障时，迅速组织人员进行现场排查和故障处理，合理安排检修时间，确保故障恢复时间最短。
7. 记录统计：对每次检修维护的内容、时间和结果进行详细记录，及时统计、分析线路故障的主要原因和频率，以改进维护工作的质量和效率。
高线集卷常见故障分析
高线集卷常见故障分析陶沅凯彭青松熊翼（轧钢厂）摘要：自高线投产以来，线材的盘型与集卷的设备投入及稳定运行一直困扰着轧钢人，集卷对线材盘型的影响不容小视，集卷设备的精确、稳定运行对线材的生产起着重要的作用，现以集卷鼻锥为切入点，对集卷设备的运行条件及故障原因进行分析关键词：集卷鼻锥芯棒分离爪1 集卷的作用及特点线材通过风冷辊道冷却运输后，落入集卷筒。
在集卷筒内分散的线材集中在一起，通过分离爪与内芯棒的交替上升替换，将盘卷落入芯棒之上，完成线材的收集和倒运步骤。
集卷的主要组成设备有：集卷筒、鼻锥、芯棒、布卷器、分离爪、内芯棒。
电机减速机带动回转轴承，驱动芯棒旋转，芯棒在集卷筒位置等待接钢，此时支撑鼻锥的分离爪处于闭合状态。
钢材通过鼻锥的引导进入集卷筒，当线材集卷到一定量后，内芯棒上升，分离爪打开，将线材落入芯棒上，完成线材的倒运。
特点：对芯棒旋转定位要求高，对鼻锥与集卷筒的中心对中要求高，对内芯棒与鼻锥接触点的水平要求高，对分离爪水平度要求高。
2 集卷常见故障分析1）倒鼻锥鼻锥的作用在于，线材下集卷筒导向，使零散的线材成卷，最常见的鼻锥故障为倒鼻锥。
鼻锥在集卷时，分离爪闭合，鼻锥落入分离爪6 个爪子平面上，使得鼻锥与集卷筒水平面平行，当内芯棒上升后，鼻锥落入内芯棒 4 点接触平面上，分离爪打开，此时鼻锥由内芯棒支撑继续集卷。
在分离爪与内芯棒交替动作的过程中，由于分离爪与内芯棒平面的平行度较差，导致鼻锥在分离爪与内芯棒水平面交替动作的过程中晃动，使得鼻锥沿圆周方向发生位移，当位移到达一定量后，内芯棒圆周定位导键与鼻锥导向键槽发生错位，导致内芯棒上升后，直接顶鼻锥平面，鼻锥发生侧倒。
倒鼻锥解决方法：将分离爪6个爪的水平调整到同一个水平面内，保证高度误差在2mm之内，将内芯棒4点水平调整到同一水平面内，保证误差在2mm之内。
将2个工作平面调整一致，可解决鼻锥发生周向位移及鼻锥晃动的问题。
2）鼻锥与集卷筒不同心鼻锥不在集卷筒的中心位置，直接导致鼻锥与布卷器间隙不均匀，导致在间隙小的位置卡钢，使得鼻锥倾倒。
高速线材常见事故处理
高速线材常见事故处理常见事故分析概述：生产过程中的堆钢原因及处理生产过程中经常可以碰到一些堆钢的事故。
调整工应经常不断地、定时地对轧件尺寸、堆上拉关系、轧件表面、改变角度、导卫的采用情况、冷却水等展开检查。
堆钢可以分成头部堆钢、中部堆钢和尾部堆钢。
所有的堆钢从现象上看看就是一样的，但产生原因却有所不同。
一、什么就是头部堆钢，产生原因就是什么，如何化解？现象：头部堆钢是指轧件头部未进入下一架轧机之前就发生的堆钢现象。
原因：（1）、由于A847次轧件尺寸不符合要求（过低或过阔）引发轧件挤到在该道次进口导卫中中断而堆上钢，事故出现后必须对轧件头部展开测量，观测轧件头部中断的痕迹，作出推论，并对前一道次乃至前若干道次的辊缝并作调整。
另外，由于轧槽磨损而引起轧件的尺寸变化，应相对地缩小各架的辊缝。
一般来说，椭孔的磨损较快，方或园孔的磨损较慢。
所谓“两次椭一次圆”，实践告诉我们，缩小椭孔辊缝见效快，缩小圆孔辊缝轧机稳定时间长，应视情况而定。
（2）、由于钢坯头部在大压下量合金钢时的不能光滑变形，头部低温或冶废、夹杂着等都可能将构成“劈头”，或者上一根遗留下大片翘皮在进口导卫中而引发堆钢。
（3）、由于扭转导卫磨损严重或固定螺丝松动，致使轧件扭转角度不对，而引起堆钢。
只需观察轧件头部正反对角两侧有被进口导卫侵蚀之痕迹就可以推论。
处置方法为调整翻转改变导卫开口度，就是固定式改变导卫应当更改。
（4）、由于上道进口导卫磨损严重（或固定螺丝松动），上道次来料过小，致使轧件与导卫间隙过大，造成头部倒钢，使轧件在该道次进口导卫中受阻而引起堆钢。
处理方法：检查上道次轧件尺寸，更换上道次进口导卫。
（5）、翻转进口导卫也可能将缺油，导致辊环损坏。
滚轮辊轻微磨损，滚轮辊表面粘铁，调节开口度的紧固螺丝收紧等引发头部好像钢。
（6）、轧件弯头也可能造成下道不进，引起堆钢。
弯头可能是进出口导卫中心线与孔型中心线不直，轧件在行进过程中不断地被强迫改变方向所致。
高压输电线路运行故障及检修维护要点
高压输电线路运行故障及检修维护要点高压输电线路是电力系统中的重要组成部分，它承担着将发电厂产生的电能从电源地输送到负荷中心的重要任务。
由于外部环境、设备老化、人为操作等原因，高压输电线路运行故障时有发生。
为了保障电网安全运行，必须对高压输电线路的检修维护要点有着严格的要求。
本文将详细介绍高压输电线路的运行故障及检修维护要点。
一、高压输电线路运行故障1. 绝缘子污秽故障：高压输电线路上的绝缘子如果长期受到污秽的侵袭，就会导致其绝缘性能下降，从而可能引发绝缘子闪络、击穿等故障。
2. 大风雨、冰雪等极端天气：在大风雨、冰雪等极端天气情况下，高压输电线路会受到外部环境的严重影响，导致设备寿命缩短、设备故障率增加。
3. 人为操作失误：在高压输电线路运行过程中，人为操作失误也是导致运行故障的一个重要原因。
操作人员在维修过程中未按规定操作、未及时清理作业场地等，都可能导致线路故障的发生。
1. 定期巡视：对高压输电线路定期进行巡视，及时发现问题，采取相应的措施。
巡视时要注意绝缘子的检查，看是否有裂纹、破损等情况，以及线路杆塔的倾斜、杆顶绝缘子的安装情况等。
2. 清洁维护：定期对高压输电线路进行清洁维护，清除绝缘子表面的污垢，保持其良好的绝缘性能。
同时还要清除杆塔上的杂草、积雪等物质，防止影响杆塔的稳定性。
3. 超声波检测：利用超声波检测技术对高压输电线路上的绝缘子进行定期检测，发现裂纹、破损等情况及时修复。
4. 设备更新：对老化严重的设备进行及时更换更新，提高设备的可靠性和稳定性。
5. 防护措施：在高压输电线路的维护过程中，操作人员应做好安全防护工作，穿戴好相应的防护用具，严格按照作业规程操作，确保安全。
6. 故障处理：一旦发现高压输电线路出现故障，应立即组织人员进行紧急处理，将故障排除，保障线路的稳定运行。
三、结语高压输电线路的运行故障会给电网运行带来严重的影响，因此对高压输电线路的检修维护要点必须做到位。
只有通过严格的检修维护，及时发现并处理问题，才能保障高压输电线路的稳定运行。
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（4）中途剪机动作，剪机失控
（5）电控问题
（1）检查电源和剪刃原始校准位置等
（2）检查设定值和张力
（3）重新设定超前系数或检查剪刃
（4）检查光电管
（5）进行电气检查
飞剪处堆钢多为电气故障
二、预精轧区常见故障表
序号
故障类型
故障原因
处理措施
1
机架间堆钢
（1）粗、中轧张力过大造成轧件在预精轧丢尾巴
检查、更换导卫
吐丝小于12圈
3
精轧机废品箱中堆钢
（1）水冷段安装位置不正确或有过磨损现象
（2）水冷管中有异物
检查、更换水冷管
吐丝小于12圈
4
精轧机废品箱中堆钢
夹送辊吐丝机有问题。具体包括（1）电流限幅值过低，夹送力不够；（2）辊径输入错误；（3）夹紧力太小，气缸压力设定错；（4）开口度错误；（5）吐丝机管内过磨损；（6）活套调节时，夹送辊响应不及时
（1）保温待轧
（2）单线轧制
（3）通知加热炉烧火工
（4）通知加热炉操作台操作工
（5）改善出钢条件
堆钢一般发生在粗轧机组末机架
3
机架间堆钢
（1）可能是导辊过磨损~导卫安装不良或导卫夹铁造成的导卫问题
（2）轧槽中有异物
（3）换槽后未打磨或钢坏表面氧化铁皮厚造成的轧槽打滑
（1）检查、更换导卫
（2）检查、清理轧槽
对导卫进行检查
6
碎断剪自动碎断
（1）斯太尔摩区停车
（2）精轧停车，钓鱼线被烧断
（3）精轧冷却水压力不足
具体问题具体分析
（6）检测元件故障
（7）电控故障
对工艺、机械、电气三方面进行检查
三、精轧区故障表
序号
故障类型
故障原因
处理措施
备注
1
精轧机废品箱中堆钢
水冷段通水过早。具体原因（1）电气延迟时间不精确；(2)控冷台水冷程序误设定；（3）电磁阀末调好或电压不够等
控冷台手动试水并核实
吐丝小于12圈
2
精轧机废品箱中堆钢
28号进口导卫问题。造成的原因有（1）导辊太松，被轧件冲开变形；（2）导辊表面装配精度差，刮伤轧件；（3）导卫粘钢、刮伤轧件，堵塞导卫
常见故障分析和处理措施
一、粗、中轧故障表
序号
故障类型
故障原因
处理措施
备注
1
机架间堆钢
（1）轧制速度设定不正确
（2）换辊（槽）后张力设定过小
（3）辊径输入错误
（1）正确设定
（2）检查张力，重新设定
（3）核对辊径，准确输入
轧件已咬入后堆钢
2
机架间堆钢
（1）钢温波动
（2）头部开花或过冷的头部在1号机架停留时间过长
（3）压缩空气压力低造成电磁阀工作不正常
（4）活套扫描器故障
（5）冷却水过多影响检查效果
（6）电控系统原因
机械、电气检查
4
预精轧停车
（1）废品检测系统作用
（2）轧辊冷却水压不足
（3）电机跳闸
找出原因采取对应措施
5
飞剪处堆钢
（1）剪刃磨损
（2）转辙器变形
（3）轧件末切头
（4）轧件切头过长
（5）剪刃、转辙器原始位置不对
（2）套量过大或速度设定不正确
（3）辊径设定错误
（1）减少张力
（2）重新设定或电气检查
（3）核对辊径、重新设定
2
机架间堆钢
（1）轧件“掉肉”充塞导卫
（2）导卫本事问题
（3）导卫安装位置不正确
（4）来料尺寸不好
（1）检查、更换导卫
（2）控制来料尺寸
3
机架间堆钢
（1）活套挑动作不正确，延时时间不对
（2）活套挑导辊磨损严重的张力
轧件头部发生堆钢
4
机架间卡钢
（1）由于钢温过低，负荷过大，轧制速度过高，负荷过大，电控问题造成的电机过载跳闸
（2）由于设备事故、人身事故造成的紧急停车
具体问题具体分析
电机跳闸使轧件全卡在机架内
5
飞剪处理钢
（1）飞剪不切头
（2）切头（尾）过长而卡在导槽内
（1）正确设定工艺参数
（2）检查电气、工艺参数
吐丝机吐出几十至几百圈后，中间堆钢
5
机架间堆钢
导卫夹铁造成堵塞。具体原因有（1）导卫夹铁堵塞；（2）辊缝设定失误；（3）导卫安装不好；（4）配辊错误；（5）来料尺寸不好；（6）来料的表面或内部有缺陷；（7）加热温度过高，氧化严重，在精轧机组内由于剧烈变形热加剧氧化，造成氧化铁皮脱落而堵塞导卫