钢筋焊接工艺试验方案

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XXXX高速公路建设项目

钢筋焊接工艺审批表

施工单位：xxxxxxxxxxxxxxxxxxx集团有限公司

不得用于商业用途．

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XXXX高速公路建设项目

钢筋焊接工艺试验报告承包单位：

监理单位：

2017年X月

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目录

1.工程概况 0

2.试验目的、适用范围 0

3.试验依据 0

4.钢筋焊接工艺指导 0

4.1本次试验需要焊接的类别 0

4.2试验准备和作业条件 (1)

4.3试验操作工艺 (2)

4.4 操作要

点: (2)

4.5质量检验与验收 (3)

4.6焊接安全 (4)

5.试验结果 (5)

6.确定施工工艺与参数 (5)

附件................................................................................................................ . (5)

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钢筋焊接（电弧焊）

工艺试验

1.工程概况

2.试验目的、适用范围

根据JGJ18-2012强制性条文要求，在工程开工或者每批钢筋正式焊接之前，无论采用何种焊接工艺方法，均须采用与生产相同条件进行焊接工艺试验，以便了

解钢筋焊接性能，选择最佳焊接参数，以及掌握担负生产的焊工的技术水平。通过本次钢筋焊接工艺性试验，确定钢筋电弧焊的各项参数，接头试件力学性能试验（拉伸强度）结果应符合质量检验与验收时的要求。

本次试验确定的连接施工工艺及参数适用于本工程内所有混凝土的钢筋焊接连接制作安装施工。每种牌号、每种规格钢筋至少做1组试件。若第1次未通过，应改进工艺，调整参数，直至合格为止。采用的焊接工艺参数应做好记录，以备查考。在焊接过程中，如果钢筋牌号、直径发生变更，应同样进行焊接工艺试验。

3.试验依据

（1）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）

（2）《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）

（3）《非合金钢及细晶粒钢焊条》（GB/T5117-2012）

（4）《热强钢焊条》（GB/T5118-2012）

4.钢筋焊接工艺指导

4.1本次试验需要焊接的类别

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4.2试验准备和作业条件

4.2.1 材料准备

（1）钢筋要求

钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。钢筋应无老锈和油污。

（2）焊条要求

电弧焊使用的焊条，应符合现行国家标准GB/T5117或GB/T5118的规定，其型号应根据设计确定。若设计无规定时，可按JGJ18-2012表3.0.3选用。

施焊的各种焊条应有产品合格证，各种焊接材料应分类存放、妥善处理；应采取防止锈蚀、受潮变质等措施。

4.2.2 设备机具准备

4.2.3 人员配备

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4.2.4 作业条件

（1）焊工必须持有有效的上岗资格证。

（2）钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。

（3）电源应符合要求。

（4）作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。

（5）熟悉图纸，做好技术交底。

4.3试验操作工艺

4.3.1 钢筋焊接基本规定

（1）本试验电弧焊是指焊条电弧焊。

（2）在生产中，对于有较高要求的抗震结构用钢筋，在牌号后加E，焊接工艺可按照同级别热轧钢筋施焊；焊条应采用低氢型碱性焊条。

（3）钢筋焊接施工之前，应清除钢筋焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。（4）带肋钢筋进行电弧焊时，应将纵肋对纵肋安放和焊接，两根钢筋的轴线应在同一直线上。

（5）在环境温度低于-5℃条件下施焊时，焊接工艺应符合下列要求：电弧焊时，宜增大焊接电流，减低焊接速度。

（6）当环境温度低于-20℃时，不应进行各种焊接。

（7）雨天、雪天进行施焊时，应采取有效遮蔽措施。焊后未冷却接头不得碰到雨和冰雪，并应采取有效的防滑、防触电措施，确保人身安全。

（8）当焊接风速超过8m/s在现场进行闪光对焊或焊条电弧焊时，应采取挡风措施。

（9）焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。

4.4 操作要点:

4.4.1 电弧焊试验操作工艺

4.4.2 电弧焊工艺方法的选择和工艺流程

钢筋电弧焊时，可采用焊条电弧焊或二氧化碳气体保护电弧焊两种工艺方法。钢筋电弧不得用于商业用途．

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焊又包括帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊5种接头形式。

本次试验采用焊条电弧焊中的搭接焊形式。

工艺流程：检查机械设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验

4.4.3搭接焊的工艺过程

搭接焊时，宜采用双面焊；当不能进行双面焊时，可采用单面焊。搭接长度可与“表4”规定的帮条长度相同。

（2）焊接时，应在搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。

（3）尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加熔化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净，当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10%~15%。

（4）搭接焊接头的焊缝有效厚度S不应小于主筋直径的30%；焊缝宽度b不应小于主筋直径的80%（见“图1”）。