2011年包装袋验收标准
包装袋质量验收标准
包装袋质量验收标准
1.感官指标
1.1外观：平整、无折皱、封边良好，无毛刺，复合层无分离；
1.2文字图案印刷清晰，正确；
1.3无异色、无残缺、刀丝、斑点、条纹等，厚薄均匀；
1.4无异味，无异物。
2.物理指标
2.1尺寸及公差
纸袋尺寸：见附页公差：2mm
2.2材质及厚度
材质：OPP/CPP
2.3色泽：按双方确定的标准色样检查；
2.4文字图案移偏差：正面标示区≤0.3mm，背面文字印刷≤0.3mm。
3．检验方法及抽样比例
厚度使用0—1mm测厚仪；
长度、宽度使用厘米直尺；
按进货批次为单位检验，抽样比例按货物5‰抽检；
抽查单箱不合格单箱退货，三箱以上不合格全退。
4.卫生指标
符合《复合食品包装袋卫生标准》GB9683-88的卫生要求。
5.运输及包装
采用专用容器，内衬塑料袋或膜，外包装完整，无破损，外箱标识清楚；
品名，规格，数量，生产日期，生产厂家等。
运输工具干燥无异味，无交叉污染。
包装袋验收标准
包装物验收标准1、主题内容本标准规定了成品用外编织袋及内衬塑料袋的技术要求和试验方法、检验规则及贮存。
2、引用标准《肥料标识内容和要求》、《复混肥料（复合肥料合）》、《固体化学肥料包装》、《复合塑料编织袋》、《包装运输包装件跌落试验方法》。
3、技术要求⒊１外包装袋⒊⒈１包装袋外观质量：包装袋首先要与本公司版面设计要求一致，无错印、漏印、多印现象，版面应整洁、整齐，颜色无偏差；编织布平整无折皱，折边对称，布面无抽线、跳线、挤线，切口不散边、不粘连、不偏斜；缝合处不允许出现缝线脱针、断线，未缝住卷折现象，所留尾线不得低于2厘米；彩膜印刷还应覆合牢固。
⒊⒈２外编织袋重量及尺寸应符合表一要求：表一：⒊⒈３编织包装袋图文判定复混（合）肥料编织袋的包装标识印制应符合GB15063-2009和GB18382-2001要求，包装袋应与设计版面相符。
⒋、试验方法：⒋１外观检验在自然光线下目测⒋2尺寸将包装袋摊平，用精确到1mm的尺子，在中间和离边100mm处平行于边际，测三处，以算术平均值作为测试结果。
⒋３编织包装袋及内衬塑料袋单件重量用精确到1g的架盘天平进行测量。
试验环境为常温、常湿。
⒋４编织包装袋跌落试验按GB8569-1997中4.4进行，采用试验架或人工方法做跌落试验时，跌落高度1.5m,试验场地为平整水泥地面（厚度大于10cm）或钢板（厚度大于10cm,应做到化肥包装袋垂直自由落体运动，跌落面能水平地接触地面。
4.4.1 填充系数为0.80～0.85。
装载与包装标注的净含量相等的物料。
4.4.2 试验次序第一条：纵向—平向—侧向第二条：平向—侧向—纵向第三条：侧向—纵向—平向4.4.3摔包时包装袋不漏失、不破裂、不开线、不断丝，且覆膜不起膜。
5、内塑料袋5.1内衬塑料袋外观质量无余泡，无网线，易捻开，无划伤，透明。
5.2内衬塑料袋重量及尺寸应符合表二要求：表二内膜袋质量要求5.4试验方法：5.4.1外观检验在自然光线下目测。
包装材料验收标准
包装材料验收标准
1.外观要求
1.1规格尺寸:50*80
1.2包装是OPP+无纺布+透明编织袋，内加印彩色二维码，边缝三复合编织袋，内套塑料薄膜袋。
2 .验收项目
2.1裁剪：保证切口平直不散边、上口必须完全撕开,缝底线洁白，不允许有脱针、断线、未缝住卷折处、缝线松弛现象。
2.2印刷:具体位置及款式按图稿设计方案确认及产品生产颜色确认。
2.3材料标准:不得添加再生料及其它非食品包装用添加剂，卫生指标符合国家标准规定，定期（一年两次）查验厂家提供法定检验部门检验报告。
3.验收方法
3.1 长度、宽度:将袋摊平,用精确至1mm的直尺在中间和离边10cm 处量取,直尺应与袋边平行,以最大偏差为测试偏差；
3.2 重量：以100条/叠为一样本单位, 按到货数量比例抽取样本，用分度值为1g的电子秤称取,取平均数为批量产品重量；
3.3 缝底线:查缝底针数、线头长度及是否脱针、断线、松紧度、未缝住卷折处；
3.4 裁剪：检查上口是否完全撕开、是否散边;
3.5 印刷:套印是否准确、上下左右是否均匀、不歪不斜、是否有字体图案模糊、掉色情况；彩印袋是否有杂色条；。
包装袋验收标准及方法
包装袋验收标准及方法Packaging bag acceptance criteria and methods are critical for ensuring the quality and safety of products during transportationand storage. 包装袋验收标准和方法对于确保产品在运输和储存过程中的质量和安全至关重要。
When receiving packaging bags from suppliers, it is important to have a set of criteria and methods to evaluate whether the bags meet the required standards. 在从供应商处接收包装袋时，重要的是要有一套标准和方法来评估这些袋子是否符合要求的标准。
This can include visual inspections, measurements, and testing for durability and quality. 这可以包括视觉检查、测量以及耐久性和质量测试。
By having clear acceptance criteria and methods, companies can ensure that the packaging bags they receive are suitable for their needs and will provide adequate protection for their products. 通过明确的验收标准和方法，企业可以确保他们所收到的包装袋符合他们的需求，并能够为他们的产品提供足够的保护。
One of the key aspects of packaging bag acceptance criteria and methods is visual inspection. 包装袋验收标准和方法的关键之一是视觉检查。
包装袋验收标准
包装物验收标准1、主题内容本标准规定了成品用外编织袋及内衬塑料袋的技术要求和试验方法、检验规则及贮存。
2、引用标准《肥料标识内容和要求》、《复混肥料（复合肥料合）》、《固体化学肥料包装》、《复合塑料编织袋》、《包装运输包装件跌落试验方法》。
3、技术要求⒊１外包装袋⒊⒈１包装袋外观质量：包装袋首先要与本公司版面设计要求一致，无错印、漏印、多印现象，版面应整洁、整齐，颜色无偏差；编织布平整无折皱，折边对称，布面无抽线、跳线、挤线，切口不散边、不粘连、不偏斜；缝合处不允许出现缝线脱针、断线，未缝住卷折现象，所留尾线不得低于2厘米；彩膜印刷还应覆合牢固。
⒊⒈２外编织袋重量及尺寸应符合表一要求：表一：⒊⒈３编织包装袋图文判定复混（合）肥料编织袋的包装标识印制应符合GB15063-2009和GB18382-2001要求，包装袋应与设计版面相符。
⒋、试验方法：⒋１外观检验在自然光线下目测⒋2尺寸将包装袋摊平，用精确到1mm的尺子，在中间和离边100mm处平行于边际，测三处，以算术平均值作为测试结果。
⒋３编织包装袋及内衬塑料袋单件重量用精确到1g的架盘天平进行测量。
试验环境为常温、常湿。
⒋４编织包装袋跌落试验按GB8569-1997中4.4进行，采用试验架或人工方法做跌落试验时，跌落高度1.5m,试验场地为平整水泥地面（厚度大于10cm）或钢板（厚度大于10cm,应做到化肥包装袋垂直自由落体运动，跌落面能水平地接触地面。
4.4.1 填充系数为0.80～0.85。
装载与包装标注的净含量相等的物料。
4.4.2 试验次序第一条：纵向—平向—侧向第二条：平向—侧向—纵向第三条：侧向—纵向—平向4.4.3摔包时包装袋不漏失、不破裂、不开线、不断丝，且覆膜不起膜。
5、内塑料袋5.1内衬塑料袋外观质量无余泡，无网线，易捻开，无划伤，透明。
5.2内衬塑料袋重量及尺寸应符合表二要求：表二内膜袋质量要求5.4试验方法：5.4.1外观检验在自然光线下目测。
包装袋质量验收标准
包装袋质量验收标准包装袋作为商品的外包装，直接关系到商品的保护和美观度，因此包装袋的质量验收显得尤为重要。
为了确保包装袋的质量符合标准，我们需要明确包装袋的验收标准，以便在生产和采购过程中进行有效的把控。
下面将就包装袋的质量验收标准进行详细说明。
首先，包装袋的材质是包装袋质量验收的重点之一。
包装袋的材质应符合国家相关标准，具有一定的韧性和抗拉性能，能够承受一定重量的商品，并且具有一定的防水性能。
在验收过程中，应对包装袋的材质进行检测，确保其符合标准要求。
其次，包装袋的印刷质量也是需要重点验收的内容之一。
包装袋的印刷应清晰、色彩饱满、无偏色、无漏印、无划痕，文字和图案应符合设计要求，不得有错别字、歪斜、模糊等情况。
在验收过程中，应对包装袋的印刷质量进行全面检查，确保其符合印刷标准。
另外，包装袋的尺寸精度也是包装袋质量验收的重要内容之一。
包装袋的尺寸应符合设计要求，长度、宽度、厚度应在允许的误差范围内，包装袋的口部应平整，封口牢固。
在验收过程中，应对包装袋的尺寸精度进行严格检查，确保其符合尺寸标准。
最后，包装袋的外观质量也需要进行全面的验收。
包装袋的外观应整洁、无污渍、无异物、无破损，袋口应平整，无起皱、无毛刺。
在验收过程中，应对包装袋的外观质量进行细致检查，确保其符合外观标准。
总的来说，包装袋的质量验收需要从材质、印刷、尺寸、外观等多个方面进行全面的检查，确保包装袋的质量符合标准要求。
只有严格执行包装袋的质量验收标准，才能保证生产出来的包装袋质量稳定可靠，为商品的保护和促销提供有力支持。
希望各相关部门和企业能够严格执行包装袋的质量验收标准，共同提升包装袋的质量水平，为商品的生产和销售保驾护航。
包 装 袋 的 验 收 标 准
包装袋的验收标准：5万条包装袋为一个编号，随机从同一批号不同部位的15捆中各取1条样袋供检验。
包装袋的外观：
平整、无裂口、无脱胶、印刷及标识清晰、完整、色白。
包装袋的尺寸：
PO42.5R袋长度袋有效长度：700±5mm；袋宽度：510±5m；
缝线处为双边；100mm内单丝数不少于47条。
PC32.5袋长度袋有效长度：710±5mm；袋宽度：510±5mm；锋线处为双边；M折边长度：50mm；缝线纸宽度：≥24mm；阀口折角长度：≥110mm；阀口折角宽度：≥90±4mm；袋端留余线活扣扣数：≥4；袋端留余线死扣扣数：≥3；（尺寸可根据生产实际适时调整，在该配比之前由质量管理部通知生产部，生产部向供应部提供具体尺寸）。
包装袋的物理性能：
牢固度：
随机抽取5个包装袋，2.5m±2mm高空自由落体后破包率≤4袋。
包装袋适用温度：≥100℃。
制袋材料对水泥强度的影响：
3天抗折强度比≥93%、3天抗压强度≥95%。
包装袋防潮性能：
3天抗压强度比≥90%。
单丝拉力检验：
单丝拉力合格率≥80%。
质量管理部
2010年5月。
包装袋质量检验标准
附：标签尺寸
标签
类别 规格 净尺寸（mm）
UV尺寸
聚酯
20ml 30 ml 50ml 80ml 100ml 200 ml 300 ml 500 ml 1000 ml
75*33 104*33 126*37 137*48 140*57 165*86 182*91 226*108 273*107
81*33 112*33 134*37 145*48 150*57 175*86 192*91 236*108 290*107
3.工作程序： 3.1 包装物料到厂后，由品管部质检员根据验收工艺实施
检验；
3.2抽样检验依GB2828-2003标准，抽样量一般为不低 于总数量的5%，由不同的部位随机抽样；
3.3检查包装物料是否符合标准； 3.4 检查后合格品准许入库，不合格品按《不合格品控制
程序》处理，如遇特殊情况，可暂时入库，但需标明 “不合格品”等待处理。
济南中科包材 验收质量标准
前言
1.目的和适用范围： 1.1目的：为保证我公司生产的产品所用包装物的质量，便 于包装物的采购和验收。
1.2适用范围：适用于本公司所有生产、加工所使用的包装 物料。
2.职责： 2.1品管部负责验收、制定验收标准； 2.2生产部负责确定采购量； 2.4供应部负责实施采购业务。
尺寸在设计规 格内
卡尺、卷尺
2
配合不良
按包装物要求,把需装配物全部按 高度、松紧适
规定位置置于包装箱内
中
相关包装物
3
耐折度 纸箱摇盖开、内折90°外折
90°，往复3次
箱面外
箱体要保持水分适中，无明显发 霉现象
手试不湿
包装瓶的验收标准
一、外观检验及标准
食品包装袋及膜质量检验标准
食品包装袋及膜质量检验标准1．外观指标2．尺寸偏差3．袋耐压性能4.卷膜其它要求：1）.卷膜出卷方向：卷膜成品按顺时针方向卷时，光标位置在上口，出卷方向先出“光明商标”。
2）.接头数≤3个/卷、接头胶带符合食品级要求，接头应牢固并有明显标记 3）.每卷卷膜长度约为1200米/卷、净重约卷、卷膜筒芯为φ76mm +2、每卷卷膜用食品级塑料薄膜包囊，再装入瓦楞纸箱，每箱装2卷，净重约2卷。
4．袋的跌落性能5.物理机械性能拉断力、断裂伸长率、剥离力、热合强度、氧气透过率、水蒸气透过量等指标分类6．抽样及判断7. 合格判定不合格品项判定标志、外观、印刷质量和尺寸偏差，若有一项不合格，则该卷或只为不合格。
物理力学性能检测结果中有一项不合格，应在原批中抽取双倍数量的样品，对不合格项进行复检，复检结果全部合格，则判定该项为合格。
卫生指标若有一项不合格，则卫生指标不合格。
溶剂残留量若有一项不合格，则溶剂残留不合格。
合格批的判定标志、外观、印刷质量和尺寸偏差按表5判定标志、外观、印刷质量和尺寸偏差、物理力学性能、卫生指标、溶剂残留量测试结果全部合格，则整批合格。
8 标志、包装、运输、储存标志产品的每件包装内、外均应附产品合格证，并标明生产厂名、厂址、产品名称、产品类别、材料结构、规格、执行标准号、装箱数量、净重、批号、生产日期、合格标记、检验章。
包装膜、袋一般采用瓦楞纸箱包装，内衬塑料薄膜或牛皮纸，也可由供需双方商定。
运输运输时应防止机械碰撞或接触锐利物质，不得抛摔和重压，应保持包装完好无损，防止日晒雨淋、不受环境污染。
其标志方法按照GB/T 191规定执行。
储存应储存于整洁、阴凉、干燥、空气流通的库房内，应放置于垫仓板上离墙20厘米堆放、堆放应整齐。
数量包装袋、膜数量及净重不许出现负偏差9 各包材尺寸及材质要求．内袋膜尺寸及厚度：见各规格产品内袋膜尺寸及厚度、材质要求。
．包装袋尺寸及其它要求见各规格产品内袋膜尺寸及厚度、材质要求。
塑料包装袋验收标准
400—1000g
600N
无渗漏，不破裂
批次抽检
四、袋的跌落性能：
袋的内装物重量
跌落高度
要求
检验频率
＜100g
800MM
无渗漏，不破裂
批次抽检
100—400g
500MM
无渗漏，不破裂
批次抽检
400—1000g
300MM
无渗漏，不破裂
批次抽检
进货数量
抽样数量
合格判断数
不合格判断数
按实际批次进货数量
二、尺寸偏差：
检测内容
要求标准
检验频率
长度偏差%
袋长≥400，±1.5；袋长＜400,±1.2
批次抽检
宽度偏差mm
±2
批次抽检
厚度偏差%
±10
批次抽检
热封宽度偏差%
±15
批次抽检
三、袋耐压性能：
袋的内装物重量
负荷
要求
检验频率
＜100g
200N
无渗漏，不破裂
批次抽检
100—400g
400N
无渗漏，不破裂
0.5%
95%以上（含）
5%以上
五、抽样及判断：
六、包装袋检验参数
包装袋平面
规格长*宽CM
厚度丝（双面）
样式
材质
整鸡包装袋
30*22
14丝（双）
三封边
PET—PE
分切鸡包装袋
34*23.5
16丝（双）
三封边
PET—PE
塑料包装袋验收标准
一、感官指标：
检验项目
验收标准
检验方法
检验频率
色泽
版面与样板色一致，色泽均匀，批次之间无明现色差。无杂质。
包装袋质量检验管理办法
包装袋质量检验管理办法一、概述包装袋是一种非常常见的包装材料，广泛用于各个行业。
为了保证包装袋的质量，确保其能够达到客户的要求，并提升企业竞争力，制定一套包装袋质量检验管理办法是非常必要的。
本文将介绍一套针对包装袋质量检验的管理办法，旨在提高包装袋质量，确保产品质量的稳定性和可靠性。
二、质量检验流程1. 抽样方式为了保证检验结果的准确性和可靠性，抽样是非常关键的一个环节。
建议采用随机抽样的方式进行包装袋质量检验。
随机抽样可以避免人为因素对抽样结果的干扰，使得抽样结果更具有代表性。
2. 检验项目包装袋质量检验应包括以下项目：- 尺寸检验：包括包装袋的长度、宽度和高度等尺寸的测量。
- 强度检验：包括包装袋的拉伸强度和抗撕裂强度等相关指标的测量。
- 印刷质量检验：包括包装袋上的印刷质量、文字清晰度、颜色是否正常等的检验。
- 密封性检验：包括包装袋的密封性能是否良好，是否存在漏气现象等的检验。
3. 检验设备和仪器为了开展包装袋质量检验，需要准备一些基本的检验设备和仪器，如尺子、电子秤、拉力机、撕裂强度测试机等。
这些设备和仪器应定期进行维护和校准，确保其准确度和可靠性。
4. 检验标准和要求针对包装袋质量检验，应参考国家相关的标准和要求。
根据不同类型的包装袋，可以制定相应的检验标准和要求，确保检验的结果能够准确评估包装袋的质量。
三、质量检验管理1. 质量检验计划制定质量检验计划是管理包装袋质量检验的关键一环。
该计划应包括检验的频次、检验的样本量、检验的时间安排等内容。
根据包装袋的重要性和用途，可将其分为A级、B级和C级等不同等级，并制定相应的检验计划。
2. 检验记录和报告每次进行包装袋质量检验时，应及时记录检验结果，并编制相应的检验报告。
该报告应包括包装袋的样本信息、检验结果和评定等级等内容。
检验报告的保存时间应符合相关法规的要求。
3. 异常处理如果在质量检验过程中发现包装袋存在质量问题，应及时进行处理。
处理方式包括退货、重新制作和协商解决等。
企业塑料包装袋验收标准
内外包装袋验收标准（暂行）抄送部门：品控部\库房负责人共__7__页第__1__页起草人起草日期审核人审核日期批准人批准日期执行日期1、目的建立内外包装袋的验收标准及标准操作规程，使操作标准化、规范化。
2、范围适用于本公司包装内外袋、卷膜的验收。
3、职责3.1 库房管理人员负责内外包装袋之品名、规格、数量的入库。
3.2 采购人员负责提供包装箱的市场价格尽职调查，资材编号和相关检测报告的索取。
3.3 市场部与营销中心负责确定内外包装袋的规格、版面、材质（厚度）、款式、确定内外包装样板。
3.4 品控部负责内外包装袋和相关检测报告的验收和审核。
内外包装袋验收、处理程序流程图品控部检检查结果供应商退货 挑选返工 入库 特采合格批中的不良品 返工费用隔离入库 降价限量限期使用纠正预防对策改善供应商不合格让步接收合格4、质量要求4.1 感观检测：内外袋：在自然光下目测进行，要求印刷清晰无误、无油污、无肉眼可见杂质，图案、文字、色彩饱和度与标样一致，横封与纵封封口严密，不得有虚封和明显皱折。
封口牢度的检验：将袋吹胀，用手掌击后，袋破而封口不开，或用两手的母指、食指捏住封口处的薄膜撕拉而封口不开。
将袋子装人五分之一体积23℃士2C清水，保持静置，1分钟后观察袋子底部是否有滴落水珠，并记录所观察现象。
用三个袋子进行试验，以最小值为测量结果。
卷膜：在自然光下目测进行，要求印刷清晰无误、无油污、无肉眼可见杂质，色彩饱和度、图案、文字与标样一致，不得有跑版现象，卷膜方向要与规定的一致，卷筒两端平齐，复膜紧凑，不得有明显气泡，搬动时不出现膜间滑动。
4.2 厚度：内包装袋厚度用千分尺测量,塑料袋厚度测定按GB/T 6672-2001进行每个袋子各测定4点，取其算术平均值，±0.03mm 为可接受正负误差值。
4.3防尘：内包装材料进厂时必须包装完好，并有良好的防尘措施。
4.4微生物检测：内包装材料首先检测微生物，即菌落总数和大肠菌群定性，要求是大肠菌群定性呈阳性，菌落总数≤100个/皿，抽样过程必须严格按照无菌操作进行。
2011年包装袋验收标准[2[1](精)
](https://img.taocdn.com/s3/m/00e43cce49649b6648d74785.png)
水泥包装袋验收办法为规范公司水泥包装袋的管理，防止水泥流失、杜绝浪费、降低消耗，提高编织袋的质量，依照GB9774-2010标准，特制定包装袋验收办法。
一、水泥包装袋的验收程序：1、生产处结合销售处水泥的销售情况，于每月25日编制下月购进计划，经公司领导审批后，由供应处负责采购。
2、供方的选择：供应处应在集团招标厂家内选择供方，并应依据体系文件规定对其建立档案，定期对其业绩进行评价，连续两次进货质量不符合标准的，取消其合格供方资格。
3、供方送货到厂，由公司综合办、生产处、包装工段、供应处、质控处按公司包装袋质量标准负责验收，采取随车抽取的办法，对包装袋的外观、重量、规格、数量等项目进行严格把关，发现不合格包装袋立即返回。
具体质量要求附后表1。
4、供应处为验收的召集人，各单位原则上固定人员，如遇休假或其它原因，可临时更换人员；供应处通知后应在30分钟内到场。
5、综合办为验收考核单位，迟到扣单位0.5分，未到场扣2.0分，验收中未签字视为未到场；验收不合格未经公司领导同意仓库打验收付款，扣当事人货款价值的5.0%。
6、每车袋子抽查数量为不少于千分之五，最低不少于500条，抽查时应随机抽取，每大捆中抽出100条，然后开始验收数量和实验包装袋质量，数量每多一条或少一条扣供应商10元。
（仅限所抽查的捆数）7、各单位验收后在自己所验的项目后签字，全部为合格后仓库才能给予打验收，如果签字为不合格或有单位没签字仓库不予验收。
验收会签表见附表2。
二、各部门验收项目划分1、质控处要对袋子标识、重量、表层涂膜进行验收；生产处、包装工段要对袋子牢固度、漏灰实验、长宽进行验收；仓库对包装袋的总数量进行验收；供应处根据袋子质量情况进行监督；综合办对每捆袋子数量进行验收并对验收全过程进行监督考核。
2、验收原则：所定项目验收全部合格后仓库方可打验收供应处入账，当有任一项不合格时，由验收人员组织验收各单位对不合格情况进行评估，在不影响我公司水泥质量时方可让步接收，但必须对供方进行处理。
塑料包装袋检验标准
XX 食品有限公司
塑料包装袋检验标准
1、目的和适用范围：
适用于食品用塑料包装袋的进货检验。
2、标准内容：
2.1塑料袋表面干净，无损伤、松弛和异物附着，无脱层及其他异常情况。
2.2塑料袋透明度较好，表面平整，无活褶，无明显“爆筋”。
2.3袋和袋之间无粘连。
2.4开口性较好，易于揭开。
2.5塑料袋封口处不漏气
打开袋口盛满空气，扎紧袋口，强击塑料袋，塑料袋不得出现封口处破裂。
2.6裁剪分切整齐，不得带有毛刺.
2.7印刷图字清晰无误，深浅一致，印刷色泽不漏底，着色牢固，位置准确，与订货图纸或校定稿规定的内容、色泽和尺寸等要求一致。
塑料袋尺寸允许偏差见表1。
表1
3、抽样及判定
3.1抽样见表2
表2
3.2判定
4、理化指标
4.1 理化指标见下表。
4.2判定
标准内容所列各项，其中任一项不合格则判定不合格。
4.3物理性能
4.4判定。
产品包装袋的进厂验收标准
宁夏华辉活性炭股份有限公司质量管理体系第三层文件Q / HH 1004—2007 B版发放号：产品包装袋的进厂验收标准2007-01-08 发布2007-03-01 实施宁夏华辉活性炭股份有限公司发布产品包装袋的进厂验收标准1、目的：为产品所需的包装物的选用、采购和供应规定了质量标准，使产品所使用的包装物的质量能够符合质量要求，保证出厂产品按合同要求合格出厂。
2、适用范围：本标准适用于公司内所有采购产品的包装物（含吨装袋、子母袋、小包装袋20-25KG）。
3、包装物选用的原则。
3.1、产品所需的包装物必须经使用或试验确认具有满足产品包装的需求，能够长期供应、保证质量稳定。
3.2、包装物的供应商一旦选用，一般不宜随改变，避免因改变货源而引起包装物质量的变动，由于市场变化确实需要变动时，必须经过试验使用或验证后方可采购。
3.3、供应部对采购包装袋的质量负责。
4、关于大袋（吨装袋含子母袋）4.1、材料4.1.1、有生料、熟料之分，生料较坚挺，熟料较柔软；有厚薄之分（按丝计算），为防晒、防雨防潮，通常有复合膜；单重平均在2.5KG左右，俗称吨袋。
4.2、规格4.2.1、按长×宽×高，通常有四种规格A、900×900×1200 一般装低吸附指标炭B、940×940×1200 一般装低吸附指标炭C、960×960×1200 一般装较高吸附指标炭D、980×980×1200 一般装高指标炭4.2.2、供应部库房管理员根据购物清单对包装袋的数量进行验收，并抽查其中的5％检查包装的单重，每个包装袋的单重范围在大于等于2.4KG。
4.2.3、库管员同时对包装袋的外观质量进行验收，保证入库包装袋没有破包，缝包线没有开线、跳线，质地结实，对于在使用过程中发现有破包、开线等影响产品正常包装运输的要进行登记，并办理退货手续。
包装袋检验标准
成品检验标准包装袋每批次验收根据订单的技术要求执行，具体方法如下：一、包装袋验收以当天需要入库的订单袋子为一个批次。
二、计数检查：每批次包装袋中至少随机抽取20%分别点数，如其中有1个捆短件时，再从该批包装袋中随机抽取3-5捆分别点数，如其中仍有1捆短件时，该批包装袋应按短件处理。
三、重量及规格尺寸检查1、包装袋称重采用台秤或天平，长、宽度测量采用直尺或钢卷尺。
2、每批袋子至少随机抽取3捆，从中分别抽取两个10条称重，若其中有一次平均重量达不到要求，再随机抽取三个10条称重，如仍有一个10条平均重量达不到要求，该批袋子视为不合格。
3、从已称重合格的袋子中抽取3条分别测量其长度和宽度、测量方法：将袋平摊，测量包装袋长度和宽度，取与规格尺寸相差最大的值作为测量结果。
4、对以上3条袋子的两项（重量、长、宽）检测结果有1条不合格时，再从该批袋子中抽3琨，从每捆中随机抽取2条（共计6条），按上述程序进行检测，检测结果如累计有2条袋子不合格时，该批袋子为不合格品。
四、内袋及袋内杂物检查1、内袋检查：从批量中随机抽取5条袋子，分别检查内袋是否粘连或破裂，如发现有1条袋子粘连或破裂时，另从批量中随机抽取10条袋子检查，如有2条袋子粘连或破损时，该批袋子为不合格品。
2、内袋杂物检查：从批量中抽取5条袋子，分别检查袋内有无杂物，线头及虚边。
如发现有1条袋子内有杂物时，另从该批量中随机抽取10条袋子检查，如有2条袋子有杂物，线头和虚边时，该批袋子为不合格品。
五、经密和纬密检查：在长、宽验收合格的袋子中随机取出2条进行经密和纬密检查。
检查方法：将袋平摊，在袋的上下两个对角处圈定100mm*100mm两方块，方块外边线均相聚100mm，目测方块的经纬根数，取平均值。
计数时当终点最后不足1根时，按一根计。
检查结果有1条袋子不合格时，另取6条进行检查，如有2条不合格时，该批袋子为不合格。
六、唛头检查：取长、宽验收合格的3条袋子，分别检查其唛头，检查结果有1条不合格时，从批量中随机抽取10条进行检查，检查结果如有2条不合格时，该批袋子为不合格。
食品包装袋及膜质量检验标准
食品包装袋及膜质量检验标准1．外观指标2．尺寸偏差4. 卷膜其它要求：1）.卷膜出卷方向：卷膜成品按顺时针方向卷时，光标位置在上口，出卷方向先出“光明商标”。
2）.接头数≤3个/卷、接头胶带符合食品级要求，接头应牢固并有明显标记3）.每卷卷膜长度约为1200米/卷、净重约12.0-13Kg/卷、卷膜筒芯为φ76mm+2、每卷卷膜用食品级塑料薄膜包囊，再装入瓦楞纸箱，每箱装2卷，净重约24.0-26Kg/2卷。
5.物理机械性能7. 合格判定7.1.1 不合格品项判定标志、外观、印刷质量和尺寸偏差，若有一项不合格，则该卷或只为不合格。
物理力学性能检测结果中有一项不合格，应在原批中抽取双倍数量的样品，对不合格项进行复检，复检结果全部合格，则判定该项为合格。
卫生指标若有一项不合格，则卫生指标不合格。
溶剂残留量若有一项不合格，则溶剂残留不合格。
7.1.2 合格批的判定标志、外观、印刷质量和尺寸偏差按表5判定标志、外观、印刷质量和尺寸偏差、物理力学性能、卫生指标、溶剂残留量测试结果全部合格，则整批合格。
8 标志、包装、运输、储存8.1 标志产品的每件包装内、外均应附产品合格证，并标明生产厂名、厂址、产品名称、产品类别、材料结构、规格、执行标准号、装箱数量、净重、批号、生产日期、合格标记、检验章。
8.2 包装膜、袋一般采用瓦楞纸箱包装，内衬塑料薄膜或牛皮纸，也可由供需双方商定。
8.3 运输运输时应防止机械碰撞或接触锐利物质，不得抛摔和重压，应保持包装完好无损，防止日晒雨淋、不受环境污染。
其标志方法按照GB/T 191规定执行。
8.4储存应储存于整洁、阴凉、干燥、空气流通的库房内，应放置于垫仓板上离墙20厘米堆放、堆放应整齐。
8.5 数量包装袋、膜数量及净重不许出现负偏差9 各包材尺寸及材质要求9.1．内袋膜尺寸及厚度：见各规格产品内袋膜尺寸及厚度、材质要求。
9.2．包装袋尺寸及其它要求见各规格产品内袋膜尺寸及厚度、材质要求。
食品包装袋、膜质量验收标准
食品包装袋/膜验收标准
一、目的
为规范公司包装袋/膜的验收，提高采购质量，特制订本验收标准。
二、适用范围
适用于公司采购的所有包装袋/膜的进厂验收。
三、外观
1.部分符合双方确定的样板要求。
2.膜的外观应符合表一规定。
表一
四、物理机械性能符合表二规定。
表二
五、卫生指标符合GB5009.60要求
六、封口度偏差符合如下规定：封口宽度≤5mm 的封口宽度偏差为±1.0mm；封口宽度＞5～10mm的封口宽度偏差为±1.5mm
七、长度、宽度偏差符合以下要求。
0.5丝（包括0.5丝）视为符合验收标准。
比如，双方约定厚度为8.0丝，那么我们的验收标准为7.5～8.5丝（包括7.5丝和8.5丝），否则视为不合格。
九、引用标准
1、QB/T1871-93《双向拉伸尼龙/低密度聚乙烯复合膜、袋》
2、GB/T5009.60-1996《食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法》。
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水泥包装袋验收办法
公司为规范水泥包装袋的管理，防止水泥流失、杜绝浪费、降低消耗，提高编织袋的质量，依照GB9774-2010标准，特制定以下具体管理考核办法。
一、水泥包装袋的验收：
1、生产处结合销售处水泥的销售情况，于每月25日编制月购进计划，经公司领导审批后，由供应处负责采购。
2、供方的选择：供应处应在集团招标厂家内选择供方，并应依据体系文件规定对其建立档案，定期对其业绩评价，连续两次进货质量不符合标准的，取消其合格供方资格。
3、供方送货到厂，由公司综合办、生产处、包装工段、供应处、质控处按公司包装袋质量标准负责验收，采取随车抽取的办法，对包装袋的外观、重量、规格、数量等项目进行严格把关，发现不合格包装袋立即返回。
具体质量要求附后表。
4、供应处为验收的召集人，各单位原则上固定人员，如遇休假或其它原因，可临时更换人员；供应处通知后应在30分钟内到场。
5、综合办为验收考核单位，迟到扣单位0.5分，未到场扣2.0分，验收中未签字视为未到场；验收不合格未经公司领导同意仓库打验收付款，扣当事人货款5.0%。
6、每车袋子抽查数量为千分之五，最低不少于500条，
抽查时应随机收取，每大捆中抽出100条，然后开始验收数量和实验包装袋质量，数量每多一条或少一条扣供应商20元。
（仅限所抽查的捆数）
7、各单位验收后在自己所验的项目后签字，全部为合格后仓库才能给予打验收，如果签字不完善或有单位没签字仓库不予验收。
二、各部门验收项目划分
1、质控处要对袋子标识、重量、表层涂膜进行验收；生产处、包装工段要对袋子牢固度、漏灰实验、长宽进行验收；仓库对包装袋的总数量进行验收；供应处根据袋子质量情况进行监督；综合办对抽查每捆袋子数量及验收过程进行监督考核。
2、验收原则：所定项目验收全部合格后仓库方可打验收供应处入账，当有任一项不合格时，由验收人员组织验收各单位对不合格情况进行评估，在不影响我公司水泥质量时可让步接收，但必须对供方进行处理。
如有两项不符合要求拒收。
让步接收由该项验收单位写出不合格情况，对我公司的影响的处理报告，并对此项引起的水泥质量问题负责。
本规定自下发之日起执行。
三、质量要求：
项目标准
长度控制值±10mm 宽度控制值±5mm 褶边宽度控制值±3mm
阀口折角长度控制值≥110mm 宽度控制值±4mm
袋端留余线扣数活扣数≥2 死扣数≥1
重量≥77g/㎡
标示标示清晰，验收中1袋不清晰扣1分表层涂膜正反两面必须涂膜
破包实验随机抽取包装后水泥5袋从1米处自由落下，必须保证8次不破，如有发现8次以下破包的，增加一组实验，还有在8次以下破报的视为此
项不合格。
漏灰实验随机抽查100袋，按漏量100g计算，漏灰数量不超过10袋，如有2袋漏灰超500g，炸包或吐嘴增加一组实验。
还有发现严重漏灰或吐嘴
炸包视为不合格。
数量随机抽取500条，每多或少一条扣20元长、宽、阀口折角长宽有包装工段制定具体数值。
包装袋验收汇签表
验收单位项目标准验收情况结果签字
包装工段
长度控制值±10mm
宽度控制值±5mm 褶边宽度控制值±3mm
阀口
折角
长度控制值≥110mm
宽度控制值±4mm
综合办袋端
留余
线扣
数
活扣
数
≥2
死扣
数
≥1
数量
随机抽取500条，
每多或少一条扣
20元
质控处
重量≥77g/㎡
标示
标示清晰，验收中
1袋不清晰扣1分表层涂膜
正反两面必须涂
膜
生产处包装工段破包实验
随机抽取包装后
水泥5袋从1米处
自由落下，必须保
证8次不破，如有
发现8次以下破包
的，增加一组实
验，还有在8次以
下破报的视为此
项不合格。
生产处包装工段漏灰实验
随机抽查100袋，
按漏量100g计算，
漏灰数量不超过
10袋，如有2袋漏
灰超500g，炸包或
吐嘴增加一组实
验。
还有发现严重
漏灰或吐嘴炸包
视为不合格。