绞孔

对孔径的影响
的实际直径稍微
小一些
的实际直径稍微
大一些 孔表面粗糙度值 次之
铰出孔径比铰刀的 实际直径大一些 孔表面粗糙度值最 大
对孔表面粗糙度Ra的影响
孔表面粗糙度值 较小
项目四
加工衬套
四、尽可能在一次装夹中完成车削，以保证工件的几何公差
尽可能在一次装夹中完成车削
项目四
五、内孔的测量
1．内径百分表测量
工艺装备的准备(部分)
项目四
三、操作步骤
加工衬套
装夹工件并找正→装夹车孔刀→精车孔→选择并装夹铰刀→ 铰孔→装夹45°精车刀→精车端面→倒角。
铰 孔
项目四
加工衬套
在一次装夹中完成车削，工件要装夹牢固、减小切削用 量、调整车床精度，以防止工件移位或车床精度不高造成 几何公差超差。
选用铰刀时，应检查刃口是否锋利，有没有崩刃和毛刺， 柄部是否光滑。
几何参数的一般取值
铰刀各工作部分的主要作用和几何参数
引导部分
l1
铰刀开始进入孔内的导向 部分 担负主要切削工作，其主
导向角κ＝45°
前角γo＝0°，铰钢料时γo＝5°～10° 后角αo＝6°～8° 主偏角κr＝3°～15° 棱边宽度ba1＝0.15～0.25mm
切削部分
l2
偏角较小，因此铰削定心 好，切屑薄
2．调整主轴和尾座套筒轴线的同轴度 铰孔前，必须调整尾座套筒的轴线，使之与主轴轴线重 合，同轴度最好找正在0.02 mm之内。 3．选择合理的铰削用量 铰削时的背吃刀量是铰削余量的一半。
项目四
加工衬套
4．合理选用切削液
铰孔时切削液对孔径和孔表面粗糙度的影响
切削液对孔的影响 水溶性切削液 （如乳化液） 铰出孔径比铰刀 油溶性切削液 铰出孔径比铰刀 干切削
加工衬套
内径百分表及其结构
内径百分表
项目四
加工衬套
内径百分表和千分尺配合使用
内径百分表的测量方法 内径百分表的使用
孔中测量情况
项目四
2．塞规测量
加工衬套
测量方法 塞规及其使用
塞规结构
项目四
加工衬套
一、工艺分析
1．为防止铰孔时工件窜动，可利用φ43 mm外圆作为限 位台阶来装夹。 2．本工序的铰孔为孔最后的精加工工序。 3．要特别注意，铰孔不能修正孔的直线度误差，因此铰 孔前一般都经过车孔，这样才能修正孔的直线度误差，故要 留出孔的精车余量。 4. φ54 mm左端面对内孔轴线的垂直度误差为≤0.03 mm， 因此φ25H7孔要和φ54 mm左端面在一次装夹中车削完成。 5．铰孔后再精车φ54 mm端面，因为铰孔时工件容易窜动。
修光部分上有棱边，它起
修光部分 l3 定向、修光孔壁、控制铰 刀直径和便于测量等作用 可减少铰刀与孔壁之间 倒锥部分 l4 的摩擦，还可防止产生喇 叭形孔和孔径扩大
项目四
2．铰刀的种类 按使用方式
加工衬套
机用铰刀
手用铰刀
按切削部分的材料 高速钢铰刀
硬质合金铰刀
铰刀
3．铰刀的选择
铰削的精度主要取决于铰刀的尺寸，最好选择被加工孔 公差带中间1/3左右的尺寸。
项目四
二、铰削余量的确定
加工衬套
铰削余量一般为：高速钢铰刀0.08～0.12 mm，硬质合金 铰刀0.15～0.20 mm。
三、铰削时的注意事项
1．铰削前对孔的要求 铰孔前，孔的表面粗糙度Ra值要小于3.2 μm。孔的直线 度误差一般要经过车孔才能修正。
应采用的加工方法是：中心钻定心→钻孔→扩孔→铰孔。
项目四
二、操作准备
加工衬套
1．工件 按任务4的工序图检测经过车槽后的半成品，看其尺寸是否 留出精加工余量、几何公差是否达到要求。 2．工艺装备 前排屑通孔车刀、浮动 套筒、莫氏过渡锥套、机用 铰刀、切削液、0.02 mm/0～ 150 mm游标卡尺、内径百分 表、φ25H7塞规、45°精车 刀或90°精车刀。 3．设备 CA6140型卧式车床。
装夹铰刀时，应注意锥柄与浮动套筒锥套的清洁。


铰孔时铰刀的轴线必须与车床主轴轴线重合。
应先试铰，以免造成成批废品。
铰刀由孔内退出时，车床主轴应停止转动，勿反转， 以防损坏铰刀刃口和加工表面。 铰刀必须妥善保管，工作部分要用塑料套保护，不允 许碰毛。
项目四
加工衬套
用内径百分表测量时，应检查整个测量装置是否正常；测 量时不能超过其测量范围，并注意百分表的读法。测量时，必 须摆动内径百分表，所得的最小尺寸是孔的实际尺寸。
用塞规测量孔径，应保持孔壁清洁，塞规不能倾斜；当工 件温度较高时，不能立即测量，以免造成测量不准确或使塞规 卡在孔中。
内孔应防止铰成喇叭口和出现铰削痕迹。
四、பைடு நூலகம்束工作
完成加工后，卸下工件，仔细测量尺寸是否符合图样要求， 对自己加工的工件进行评价。 针对出现的质量问题，分析出原因，总结出改进措施。 最后，清点工具，收拾工作场地。

铰孔的精度可达IT9~IT7，表面粗糙度Ra值可达0.4μm。
铰孔
项目四
加工衬套
一、铰刀
1.铰刀的几何形状
铰刀由工作部分、颈部和柄部组成。 铰刀的柄部有圆柱形、圆锥形和圆柄方榫形三种。
项目四
加工衬套
锥柄铰刀
圆柱柄铰刀 齿部放大图 圆柄方榫形手用铰刀 铰刀
项目四
工作部分 符号 主要作用
加工衬套
项目四
任务5
加工衬套
铰 孔
1．能区分铰刀类型，选择铰刀尺寸。 2．能正确装夹铰刀。
3．能确定铰削余量。 4．能具备铰削技能。
项目四
加工衬套
本任务是把任务4车槽后的半成品，按下图所 示进行铰孔。为保证内孔φ25H7的加工质量，提 高生产率，内孔精加工以铰削最为合适。
衬套的铰孔工序图
项目四
加工衬套
铰孔是用多刃铰刀从工件孔壁上切除微量金属层的精 加工方法。 铰孔操作简便，效率高，目前在批量生产中已得到广 泛应用。由于铰刀尺寸精确、刚度又高，因此，铰孔特别 适合加工直径较小、长度较长的通孔。