第二章 冲裁模的典型结构(二部分)

图2.8.4 凸模长度的确定
4.凸模承压能力和失稳弯曲极限长度校核 (1) 凸模承载能力的校核
非圆形凸模：
F min F p
σ
圆形凸模：
d
m in
4tτ
σ
(2)凸模失稳弯曲极限长度
根据模具结构的特点，可分为无导向装置和有导向装置凸
模的校验（如图2.8.5）
圆形凸模：
非圆形凸模：
30d 2 l max
Fp
l max 135
I Fp
图2.8.5 有、无导向的凸模结构
5.凸模护套（如图2.8.6）
6.凸模固定方式 平面尺寸比较大的凸模，可直接用销钉和螺栓固定
（如图2.8.7）
中小凸模多用台肩吊装或铆接固定（如图2.8.8）
黏结固定（如图2.8.9）
快换结构（如图2.8.10）
图2.8.6 凸模护套
图2.8.7 大凸模的固定
图 2.8.8 中小凸模的固定方式
a)环氧树脂浇注固定; b)低熔点合金浇注固定; c)无机粘结剂固定 图 2.8.9
2.凸模长度的确定（如图2.8.4） 固定卸料和导料板：
L h1 h2 h3 (15 ~ 20)mm
3.凸模材料 形状简单寿命要求不高的凸模选用T8A、T10A等材料；形
状复杂且寿命要求较高的凸模选用Cr12、Cr12MoV等制造；对 于高寿命、高耐磨性的凸模选用硬质合金。
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图2.8.3 标准圆形凸模
2.8.1冲模零件的分类和标准化
1.模具零件的分类
2. 模具标准化，就是将模具的许多零件的形状和尺寸以及各
种典型组合和典型结构按统一结构形式及尺寸，实行标准化和 系列化并组织专业化生产，以充分满足用户选用，象普通工具 一样在市场上销售和选购。
2.8.2 凸模与凸模组件的结构设计
1.凸模的结构形式 镶拼式凸模结构（如图2.8.1） 整体式凸模结构（如图2.8.2） 标准圆形凸模（如图2.8.3）
图2.7.11 双侧刃冲孔落料级进模
1—导柱；2—弹压导板；3—导套； 4—导板镶块；5—卸料螺钉；6—凸 模固定板； 7—凸模；8—上模座； 9—限制柱；10—导柱；11—导套； 12—导料板； 13—凹模；14—下模 座；15—侧刃档块
图 2.7.12 弹压导板级进模
2.8 冲裁模主要零部件的结构设计与冲模标准 的选用
1—落料凹模；2—顶板；3、4—冲孔凸模；5、6—推杆；7—打板； 8—打杆； 9—凸凹模；10—弹压卸料板；11—顶杆
图2.7.9 顺装复合冲模
1—模柄；2—螺钉；3—冲孔凸模；
4—落料凸模；5—
6—固定档料销；
7—始用档料销
图2.7.10
1—垫板；2—固定版；3—落料凸模； 4、5—冲孔凸模；6—卸料螺钉； 7—卸料板；8—导料板；9—承料板； 10—凹模；11—弹簧；12 —成型侧 刃 ；13—防转销