ABB系统维护标准
ABB机器人常规保养频率及检查项目
ABB机器人常规保养维护频率如下：①一般维护，1次/天；②清洗/更换滤布，1次/500H;③测量系统电池的更换,2次/7000H；④计算机风扇单元的更换、伺服风扇单元的更换,1次/50000H；⑤检查冷却器，1次/M注意:1、时间间隔主要取决于环境条件；2、视机器人运行时数和温度而定；3、适当确定机器人的运行顺畅与否。
ABB机器人常规保养维护方法（一）检查控制器散热确保以下影响散热的因素无一出现:控制器覆盖了塑料或其它材料;控制器后面和侧面没有留出足够间隔（〉120mm）；控制器的位置靠近热源;控制器顶部放有杂物；控制器过脏；一台或多台冷却风扇不工作；风扇进口或出口堵塞;空气滤布过脏.注意：控制器内不执行作业时，其前门必须保持关闭。
(二）示教器清洁应从实际需要出发按适当的频度清洁示教器;尽管面板漆膜能耐受大部分溶剂的腐蚀，但仍应避免接触丙酮等强溶剂；若有条件，示教器不适用时应拆下并放置在干净的场所。
（三）清洗控制器内部应根据环境条件按适当间隔清洁控制器内部，如每年一次；须特别注意冷却风扇和进风口/出风口清洁.清洁时使用除尘刷，并用吸尘器吸去刷下的灰尘.请勿用吸尘器直接清洁各部件，否则会导致静电放电，进而损坏部件。
注意：清洁控制器内部前，一定要切断!(四）清洗/更换滤布驱动系统冷却单元滤布的位置：1、找到控制柜北部的滤布；2、提起并去除滤布架；3、取下滤布架上的旧滤布；4、将新滤布插入滤布架。
5、将装有新滤布的滤布架滑入就位。
备注：除更换滤布外，也可选择清洗滤布。
详细如下：在加有清洁剂的30—40℃水中，清洗滤布3-4次。
不得拧干滤布,可放置在平坦表面晾干。
还可以用洁净的压缩空气将滤布吹干净.(五）更换电池电池：测量系统电池为一次性电池（非充电电池)；电池更换时，消息日志会出现一条信息。
该信息出现后电池电量可维持约1800小时。
（建议在上述信息出现时更换电池)电池仅在控制柜“断电"的情况下工作。
abb变频器深度维护保养方案
abb变频器深度维护保养方案ABB变频器深度维护保养方案1. 引言ABB变频器是一种用于调节交流电机转速的关键设备。
为了确保其正常运行和延长使用寿命，进行定期的深度维护保养非常重要。
本方案将详细介绍ABB变频器的深度维护保养方案。
2. 维护保养周期•每年一次的全面维护保养•每季度一次的例行维护保养3. 全面维护保养内容1.清洁检查：–使用刷子、气压等工具清洁变频器表面和内部。
–检查风扇和散热器是否有堵塞，及时清理。
2.电气连接检查：–检查电气连接是否紧固，无松动或腐蚀。
–检查电缆是否破损，替换必要的电缆。
3.零部件检查：–检查电容器是否老化，必要时更换。
–检查电阻器是否发热或发焦，及时更换。
–检查接线端子是否松动，紧固连接。
–检查继电器和保险丝的工作状态，修理或更换。
4.软件更新：–定期更新ABB变频器的软件版本，确保最新的功能和性能。
5.功能测试：–运行变频器，检查其各项功能是否正常。
–检查报警系统及时有效。
6.记录和报告：–记录维护保养的详细过程和结果。
–撰写维护报告，包括发现的问题和建议的改进措施。
4. 例行维护保养内容1.温度检查：–使用红外热像仪检测ABB变频器的温度分布情况。
–检查是否有任何异常高温区域，及时处理。
2.润滑检查：–检查润滑剂的容量和质量，及时添加或更换。
–检查润滑系统的工作状态，修理或更换。
3.运行记录：–记录变频器的运行时间和负载情况。
–对比以往记录，分析任何异常或逐渐恶化的趋势。
5. 总结定期进行全面维护保养和例行维护保养是确保ABB变频器正常运行的关键。
通过维护保养，可以及时发现并解决问题，延长ABB变频器的使用寿命，提高设备的可靠性和性能。
以上方案提供了详细的维护保养内容，希望能对ABB变频器的维护工作有所帮助。
6. 注意事项为了确保ABB变频器深度维护保养方案的有效性和安全性，请注意以下事项：•在进行任何维护保养之前，务必先切断ABB变频器的电源和运行电机。
ABBAC800M系统使用和维护重点
ABBAC800M系统使用和维护重点1.系统安全性：AC800M系统在工业控制过程中起到关键作用，因此确保系统的安全性是非常重要的。
用户应采取适当的安全措施，如控制对系统的访问权限、实施网络安全措施等，以防止未经授权的访问和潜在的威胁。
2.软件升级：ABB定期发布AC800M系统的升级和更新软件，以提供更好的性能和功能。
用户应密切关注ABB的官方通知，了解最新的软件更新，并在合适的时间对系统进行升级。
3.硬件维护：AC800M系统由多个硬件组成，包括控制器、输入/输出模块、通信模块等。
用户需要定期对这些硬件进行检查和维护，以确保其正常运行。
定期检查连接线路的接触性和稳固性，检查电源的电压和稳定性，并及时更换故障的硬件组件。
4.日志记录和故障排除：AC800M系统具有完善的日志记录功能，可以记录系统的运行状态和事件。
用户应定期检查系统的日志，以及时发现和解决潜在的问题。
如果发生系统故障，用户应进行适当的故障排除，如检查设备的连接状态、信号是否受到干扰等，以恢复系统的正常运行。
5.数据备份和恢复：AC800M系统中存储着大量的关键数据和配置信息，用户需要定期进行数据备份，以防止数据丢失。
同时，用户还应熟悉系统的数据恢复过程，以便在需要时能够及时恢复数据，并确保系统能够顺利运行。
6.运行监控和优化：AC800M系统具有强大的运行监控和优化功能，用户应充分利用这些功能，对系统进行实时监控和优化。
通过监控系统的运行状态、性能指标和报警信息，用户可以及时发现和解决潜在的问题，并优化系统的运行效率。
7.培训和技术支持：ABB提供了丰富的培训课程和技术支持，以帮助用户更好地使用和维护AC800M系统。
用户应定期参加相关的培训课程，以了解最新的系统功能和最佳的维护实践。
此外，用户还应及时向ABB的技术支持团队寻求帮助，以解决系统运行中的问题。
综上所述，AC800M系统的使用和维护是一个重要的任务，需要用户重视。
只有合理使用系统、定期维护和优化，才能确保系统的安全可靠运行，并提高生产效率和质量。
ABB机器人维护手册
ABB机器人维护手册0.0.1 前言本手册包含了关于机械和电气上的维护及维修说明在维护及维修机器人前，请阅读本手册本手册适用于：* 用户自己的维修人员* 其它维修人员阅读者需要：* 是有一定技能的维修人员* 有机械维修方面的知识* 有电气维修方面的知识第一章：安全、维护1.2 有危险的安全1.2.1 钳子的安全确定钳子可以阻止工作件的下落1.2.2 工具/工作件的安全见用户安全指南1.2.3 气动/液压系统的安全见用户安全指南1.2.4 操作中的一些危险见用户安全指南1.2.5 安装及维护过程中的危险见用户安全指南1.2.6 电气元件的危险见用户安全指南1.3.4 刹车检查正常运行前，需检查电机刹车每个轴的电机刹车检查方法如下：1、运行每个机械手的轴到它负载最大的位置2、将机器人控制器上的电机模式选择开关打到电机关（MOTORSOFF）的位置3、检查轴是否在其原来的位置如果电机关掉后，机械手仍保持其位置，说明刹车良好。
1.3.5 失去减速运行（250mm/s）功能的危险不要从电脑或者示教器上改变齿轮变速比或其它运动参数。
这将影响减速运行（250mm/s）功能。
1.3.6 安全使用示教器安装在示教器上的使能设备按钮（Enabling device），当按下一半时，系统变为电机开（MOTORS ON）模式。
当松开或全部按下按钮时，系统变为电机关（MOTORSOFF）模式。
为了安全使用示教器，必须遵循以下原则使能设备按钮（Enabling device）不能失去功能编程或调试的时候，当机器人不需要移动时，立即松开使能设备按钮（Enabling device）。
当编程人员进入安全区域后，必须随时将示教器带在身上，避免其他人移动机器人。
1.3.7 在机械手的工作范围内工作如果必须在机械手工作范围内工作,需遵守以下几点:-控制器上的模式选择开关必须打到手动位置,以便操作使能设备来断开电脑或遥控操作-当模式选择开关在＜250mm/s位置时候,最大速度限制在250mm/s .进入工作区,开关一般都打到这个位置.只有对机器人十分了解的人才可以使用全速(100%full speed)-注意机械手的旋转轴,当心头发或衣服搅到上面.另外注意机械手上其它选择部件或其它设备-检查每个轴的电机刹车(见1.3.4)第二章、相关信息2.0.1 本章介绍了一些普通元件信息,特殊信息将在以后提到2.1.2 旋转关节本节描述如何上紧机械手或控制器上的旋转接头这些旋转部位的说明和扭矩值只适用于金属部件,不适用于软的易碎的材料该说明只适用于标准的旋转接头UNBRAKO UNBRAKO是一种由ABB推荐的特殊的螺钉,表面经过特殊处理,很耐用在用到这种螺钉的地方会有说明,并且不能用其它螺钉替代.用其它螺钉将不会保证不发生事故.Gleitmo Gleitmo是一种表面处理方法,经过这种处理后,在拧紧螺栓的时候会减小表面的摩擦.这种螺栓可以重复使用3-4次,当表面的覆盖层消失后,必须更换新的当拧动这种螺栓时,需戴上橡胶手套润滑螺栓的润滑用Molycote 1000(或其它润滑油),这在维修或安装手册中有说明按以下步骤操作:1、加润滑油在螺栓的螺纹上2、加润滑油在螺栓的平垫和螺帽上3、M8以上的螺栓，必须用扳手上紧润滑编号Molycote 1000 1171 2016-618以下的表格描述不同螺栓的扭矩值平口及十字型螺栓六角套筒型螺栓六角套筒型并带润滑的螺栓2.1.5 标准工具 IRB6600/6650/7600以下包含了一些标准工具说明 IRB66X0(数量) 序列号止脱螺栓(M16X60) 2 3HAB 3409-86 校准笔 1 3HAC 15716-1 降下臂的工具 1 3HAC 13659-1 齿轮箱曲柄 1 3HAC 16488-1 定位销M12X150 2 3HAC 13056-2定位销M12X200 2 3HAC 13056-3定位销M12X250 1 3HAC 13056-4定位销M8X100 2 3HAC 15520-1定位销M8X150 2 3HAC 15520-2定位销M10X100 2 3HAC 15521-1定位销M10X150 2 3HAC 15521-2定位销M16X300 2 3HAC 13120-5定位销连接ax2,3,100mm 1 3HAC 14628-2 定位销连接ax2,3,80mm 1 3HAC 14628-1 液压滚筒 1 3HAC 11731-1 特殊工具说明 IRB66X0（数量）序列号液压泵80Mpa 1 3HAC 13086-1 起重设备，基座 1 3HAC 15560-1 起重设备，机器人 1 3HAC 15607-1 起重设备，上臂 1 3HAC 15994-1 吊物孔VLBG M12 1 3HAC 16131-1 吊物孔M12 2 3HAC 14457-3吊物孔M16 2 3HAC 14457-4起重工具（链条） 1 3HAC 15556-1起重工具，变速箱ax2 1 3HAC 13698-1起重工具，电机ax1，4，5 1 3HAC 14459-1起重工具，电机ax2，3，4 1 3HAV 15534-1止脱螺栓ax 3 2 3HAC 12708-1压力工具ax 2 轴承 1 3HAC 13527-1压力工具ac 2 轴 1 3HAC 13452-1压力工具，平衡设备轴 1 3HAC 17129-1压力工具，平衡设备 1 3HAC 15767-1拉力工具，平衡设备轴 1 3HAC 12475-1移动工具，电机M10x 2 3HAC 14972-1移动工具，电机M12x 2 3HAC 14631-1移动工具，电机M12x 2 3HAC 14973-1旋转工具 1 3HAC 17105-1底座 1 3HAC 15535-1调平工具 1 3HAC 15943-2机械停止轴3的垫圈 2 3HAA 1001-1862.1.6 检漏测试当更换或修理电机或变速箱后,必须对变速箱内的油作个检查,这就是检漏测试所需设备为专门的检查装置,序列号为3HAC 0207-1方法及步骤步骤方法说明1按要求完成电机或齿轮的更换2 打开齿轮箱顶端的油盖,然后将测漏装置放在上面.可能还需要工具包里的测漏装置的调节器3 使用压缩空气,然后提高压力到推荐值:0.2-0.25bar一个特定值 (20-25KPa)4 断开压力空气连接5 等待8-10分钟.(检查是否有压力如果压缩空气的温度与齿轮周损失) 围的油的温度相差太大,或许有轻微的压力增减,这是正常的6 看压力是否下降明显?7 用测漏喷嘴对怀疑有泄漏的地方喷射,起泡则说明有泄漏8 发现有泄漏,请采取必要的措施改正2.1.7 起重设备不同的修理及维护工作需要不同的起重设备,这在维修指南中有指明,但怎样使用在维修指南中没有说明,所以一定要保留这些工具的使用说明书第三章、维护信息系统(SIS)3.0.1 使用SIS系统这是一个简短的维护信息系统(SIS)的使用说明,详细的资料可在以下几处找到:* 维护信息系统,SIS* 定义SIS输入参数* 设置SIS参数* SIS参数的交换* 读出SIS的输出日志维护信息系统(SIS)是一个在机器人控制器里的软件功能,其简单化了机器人系统的维护.其管理工作时间及模式,并在预定的维护时间到后为提醒操作人员管理功能计数器可以设为:* 日历时间计数,基于日历时间的报警* 工作时间计数,基于工作时间的报警* 变速箱1的工作时间计数,基于变速箱1的维护周的百分比报警* 变速箱2的工作时间计数,基于变速箱2的维护周的百分比报警* 变速箱3的工作时间计数,基于变速箱3的维护周的百分比报警* 变速箱6的工作时间计数,基于变速箱6的维护周的百分比报警下图显示了几种不同的选择“OK”表示计数器里面没有维护时限到,如果有维护时间到,计数器的名字为变为”NOK”日历时间(Calendar Time)这是一个内部控制系统的时间,基于这个时间,可以设定维护周期Prev service 计数器上一次被复位的日期，也就是上次维护的日期.如何输入在设定SIS参数(Setting the SISparameters)中有说明Elapsed time 从上次复位到现在的时间Next service 计划中下次维护的时间. 如何输入在设定SIS参数(Setting the SIS parameters)中有说明Remaining time 到下次维护所剩的时间工作时间(Operation time)这是一个内部控制系统的时间,当电机开(MOTORS ON)信号激活时开始计数.也就是机器人工作的时间.Service interval 指定的维护周期. 如何输入在设定SIS参数(Setting the SIS parameters)中有说明Elapsed time 从上次复位到现在的时间Remaining time 到下次维护以前,剩余的工作时间变速箱(Gearbox)基于度量单位,如扭矩(Torque)和转速(RPM),系统计算一个预期的维护周期,需要维护时,在示教器上会有显示,如何存取会在读出SIS的输出日志(Reading the SIS output logs)中说明Axis x OK 维护状态,也就是说自动计算出来的时间还没到Axis x NOK 维护周期到Axis x N/A 无可用的维护周期参数,用于轴4和5上图显示了轴1的例子,其它轴也如此Consumed time 消耗的时间,占总时间的百分比Elapsed time 从上次复位到现在的时间Remaining time 到下次维护以前,剩余的工作时间复位 Reset Values 所有的计数器都可以随时复位一旦复位，变量都sisRestartDate和sisCalendarT复位，如上图参数的说明,见参数输出(Exporting the SIS date)Yes将计数器复位到0No不复位，并回到上级菜单复位后，运行时间也被复位，如上图Yes将计数器复位到0No不复位，并回到上级菜单复位后，变量sisL10h_x和sisL10h_Time也被复位Yes将计数器复位到0No不复位，并回到上级菜单达到维护周期当超过维护周期的间隔时间后,一条信息(ServiceService Interval exceeded Interval exceeded!)会显示在计数器的参数下方这个窗口可以在任何一个模式下显示,日历时间（calendar time）、运行时间（operation time）、变速箱时间（gearbox time）另外，一条错误信息也会显示在示教器上无可用的参数对于所选的模式无可用参数，在窗口下方会有一条No date available 信息（No date available！）显示这个窗口可以在任何一个模式下显示,日历时间（calendar time）、运行时间（operation time）、变速箱时间（gearbox time）退出ExitYes 退出维护信息系统No 回到维护信息系统3.0.3 定义SIS输入参数本节详细描述了可以被设定的各种参数.这些参数可以由对机器人的工作环境非常熟悉的人来设定.由于计数器是由用户自定义,所以ABB不能提供任何推荐值下图显示了被选参数的选项运行时间限制(维护标准)Operation time limit(service level)选择维护周期的运行小时数,例如,设定值为”20,000”,SIS将会以这个时间标准来启动报警,运行时间报警(Operatiom time warning)上面定义的运行时间限制(Operation time limit)的百分比,例如:设定值为”90”,SIS将会在上次复位后18,000小时过后报警日历时间限制(维护标准)Calendar time limit(service level)选择维护周期的年数,例如:设定值为”2”,SIS系统会以这个时间作为报警标准日历时间报警(Calendar time warning)上面所设定的日历时间(Calendar time limit)的百分比,例如:设定值为”90”,系统将在上次复位后两年的90%也就是657天后报警变速箱报警(Gearbox warning)系统计算的变速箱维护周期的百分比,例如,设定值为”90”,系统将会在超过预期的每个齿轮的维护时间的90%的时候报警机器人自动检测并收集所需要的变量来计算每个齿轮的维护周期这是一个从早期的运行中收集来的推断值,所收集的参数包括: * 输入及输出扭矩* 变速箱轴的速度* 其它变量3.0.4 设置SIS参数如果要SIS正常运行,需要设定大量参数,下面讲如何设定参数步骤这是一个介绍如何输入参数到系统的说明1 用示教器打开系统参数(System parameters)一栏2 再到“System parameter/Manipulator/type2”3 选择“0 SIS parameters”并按回车“Enter”键4 选择需要的系统，然后参数清单将会显示出来5 在参数清单里面选择需要的参数，可用的参数在定义SIS输入参数（Defining the SIS input parameters）里面有描述3.0.5 只要满足设定条件(比如,达到维护前的最大运行时间),在操作日志里面将会有条信息显示如何打开日并显示里面的内容,在用户指南(User’s Guide)的维护(Service)里面有介绍有用的信息可能出现的信息适用模式在操作日志里的信息注释日历时间已达到手动设置的日历时间限Calendar time 制,. X 表示从上次维护到现在的天数日历时间 X 表示到下次维护所剩的日历Calendar time 时间(单位:天)运行时间已达到手动设置的运行时间限Operation time 制,. X 表示从上次维护到现在的天数运行时间 X 表示到下次维护所剩的运行Operation time 时间(单位:小时)变速箱时间已达到自动设定的变速箱时间Gearbox time 限制变速箱时间 X 表示到下次维护所剩的小时Gearbox time 数占总时间的百分比3.0.6 SIS数据输出本节描述了一些可以由外部计算机用“Webware SDK”运行软件检测到的变量，包含了一些超过维护周期的信息如何存取、如何在程序里运行这些变量在用户指南里有说明下表详细说明了一些外部计算机和SIS通讯的信号的名字及功能信号单位计数器形式功能sisRestartDate 秒日历时间上次启动或复位计数器的时Calendar time 间，以秒表示sisCalendarT 秒日历时间从上次启动或复位到现在的 Calendar time 秒数sisTotRunT 秒运行时间从系统启动到现在的总的运Operatiom time 行时间，与控制柜上的计数器一致sisRunT 秒运行时间从上次启动或复位到现在，计 Operatiom time 数器记录的实际运行时间sisL10h_1 小时变速箱时间变速箱1的估计时间Gearbox time sisL10h_Time_1 秒变速箱时间变速箱1的运行时间Gearbox time sisL10h_2 小时变速箱时间变速箱2的估计时间Gearbox time sisL10h_Time_2 秒变速箱时间变速箱2的运行时间Gearbox time4.0.1 说明本章包含了设备的一些维修信息,包括如何实行预防性维修4.1.1 维护计划表 IRB 6600/6650机器人由机械手和控制柜组成,必须有规律地对它们进行维护抱养,以确保其正常工作,下表列出了如何对各部分进行维护及2) 轴4和5的变速箱的维护周期不是由SIS计算出来的4.1.1 维护计划表 IRB 6600/6650下表列出了一些普通元件的保养计划,其它一些外部设备的维护将在另外由于工作强度的不同,预期寿命也会有很大的不同1 机械手动力电缆,寿命约2,000,000个循环,1个循环表示每个轴从标准位置到最小角度再到最大角度然后回到标准位置.如果离开这个循环,则寿命会不一样2 限位开关及风扇的电缆,寿命约2,000,000个循环1个循环表示每个轴从标准位置到最小角度再到最大角度然后回到标准位置.如果离开这个循环,则寿命会不一样3 平衡设备,寿命约2,000,000个循环,而这里一个循环表示从初始位置到最大位置然后回来,如果离开这个循环,则寿命会不一样4 变速箱,40,000小时,正常条件下点焊,机器人定义年限为8年(350,000个循环每年).鉴于实际工作的不同,也许每个变速箱的寿命会和标准定义的不一样.SIS系统(Service information system)会保存各个变速箱的运行轨迹,如果需要维护的时候,会通知用户.4.2 检查4.2.1 检查,轴1变速箱的油位变速箱的位置轴1的变速箱位于骨架和基座之间,如下图A 轴1的变速箱B 油盖,检测孔处C 轴1的电机D 油盖,加油孔处所需设备设备序列号注释润滑油 3HAC 16843-1 Optimol Optiger RMO 150标准工具 3HAC 15571-1其它工具或步骤将在下面叙述4.2.1 检测,轴1变速箱的油位下面介绍如何检测轴1变速箱的油位在开始维修机械手之前需仔细阅读下面几条:-在机器人运行后,电机和齿轮温度都很高,注意烫伤-关掉所有的电源、液压源及气压源-当移动一个部位时，做一些必要的措施确保机械手不会倒下来，如：当拆除轴2的电机时，要固定低处的手臂-当加油的时候，请不要混合任何其它的油，除非特别说明。
ABB AC800M系统使用和维护重点
数据源 定义
典型问题分析 2、趋势不记录
这是3.1版本较常出现的问题，这一般是由于CS的历史记录服务 错误导致。
如何监控该服务的正常与否？下面两个方法也可能出现偏差，最直接的 就是由操作员反映趋势有问题了。
该服务
该服务
方法1
方法2
如何处理？ 1、可通过重启有问题的CS服务器使该服务重启。 2、可通过重启服务结构下相应的有问题的历史服务来完成。如下图所示
是否将节点管理结构中将
客户端的TimeServerHandle的允 许设定时间改为禁止
典型问题分析
在系统运行中，各公司还会遇到各种 不同的问题，有的很特殊，一般情况下，是 由于服务器长期未重启，系统间部分文件没 有刷新所致，对于这些问题，按要求将服务 器重启。
操作寄语
M系统维护工作需要细心、耐心、责任心，更要 沉着冷静，切不可操之过急，忙中出错，遇到问题时， 回想以前有没有遇到类似的情况，当时的处理过程， 同时有疑难及时和信息工程公司联系，电话指导或远 程协助，帮助尽快判断问题，解决问题，问题解决后， 要及时进行总结，记下处理方法和步骤，以防类似问 题再次出现，让我们共同努力，做好各公司的DCS系 统维护工作。
ABB AC800M系统使用和维护重点
ANHUI CONCH INFORMATION TECHNOLOGY ENGINEERING CO.,LTD.
唯进步，不止步，为客户提供全方位的服务
安徽海螺信息技术工程有限责任公司
ABB AC800M系统即Industrial IT 800xA系统(一般 也称M系统) ，该系统是面向工厂全局自动化的新一代 开放式控制系统,该系统基于设备属性概念,支持面向对 象的编程,支持现场总线技术,系统采用全局数据库技术, 实现全局一体化编程；系统通信为标准以太网,系统结 构具有较强伸缩能力。目前有 3.1、4.1、5.1等版本。
ABB AC800M系统使用和维护重点
权限报警
辅域的DNS无法启动
这个问题的最终解决，是将整个系统 重新恢复了，如果DNS出了问题，则删除 的节点无法加入域，无法加入系统，这是 比较棘手的一个问题。 如果3台AS有一台损坏，一定要及时 恢复，如果再坏一台，只有一台AS，长时 间运行可能会变成单节点系统，这样无法 添加其它节点，某公司就出现过，按步骤 处理无法完成，幸好该公司有全套的硬盘 备份，经过更换硬盘才解决该问题。
ABB AC800M系统使用和维护重点
ANHUI CONCH INFORMATION TECHNOLOGY ENGINEERING CO.,LTD.
唯进步，不止步，为客户提供全方位的服务
安徽海螺信息技术工程有限责任公司
ABB AC800M系统即Industrial IT 800xA系统(一般 也称M系统) ，该系统是面向工厂全局自动化的新一代 开放式控制系统,该系统基于设备属性概念,支持面向对 象的编程,支持现场总线技术,系统采用全局数据库技术, 实现全局一体化编程；系统通信为标准以太网,系统结 构具有较强伸缩能力。目前有 3.1、4.1、5.1等版本。 如中国厂（3.1）、宣城海螺（4.1）、芜湖海螺 （3.1、5.1）等。
典型问题分析 7、更改语言环境导致CBM应用丢失、画面乱 码 M系统服务器设置的都是全英文环境， 工程师站及操作站设置的是中文环境，平时 服务器操作较少，也很少重装，一般就是重 启，操作站不编辑画面和程序，主要是工程 师站，特别是重装或ghost恢复时，一定要 记住前面语言环境如何设置的，要保持一致。
课件 制作
43
典型问题分析 8、用VB编辑画面时，复制马达块对象，修改对 象路径名称导致该类马达块都丢失。 3.1、4.1版本用VB进行画面编辑, 为了 方便，在增加一个设备时，经常复制一个马达 对象进行修改马达块对象路径，可程序中有各 类马达块，如高级，简单等，如果我们在程序 中选择的是高级马达块，而在画面编辑时复制 了一个简单马达块对象进行修改，如果编译， 则会导致该画面上的所有简单马达块丢失，这 是非常危险的，因此在做画面时，一定按照标 准步骤进行。
ABB机器人保养总结
ABB保养总结ABB保养总结1、介绍本文档旨在总结ABB保养的相关内容。
其中包括日常保养工作、常见故障处理、关键部件维护等方面的内容。
通过执行本文档中的指导，能够有效地提高的性能和使用寿命。
2、日常保养工作2.1 清洁定期清洁的外壳，使用柔软的布进行清洁，避免使用腐蚀性或磨损性的清洁剂。
2.2 润滑按照ABB操作手册中的说明，定期对的关键部件进行润滑。
确保使用适当的润滑剂，并遵循正确的润滑步骤。
2.3 紧固定期检查的螺栓和紧固件，确保它们处于适当的紧固状态。
及时处理松动的情况，以避免运行时的意外事件。
2.4 温度和湿度控制确保所处的环境温度和湿度适宜，避免过高或过低的温度对的性能产生影响。
对于特殊工作环境，可能需要额外的温度和湿度控制措施。
3、常见故障处理3.1 不运动检查电源连接是否正常，确保电源正常供应。
检查控制系统是否出现故障，根据报错信息做相应的处理。
3.2 外部传感器故障检查外部传感器的连接是否良好，查看传感器是否损坏。
根据实际情况选择修理或更换传感器。
3.3 电气部件故障根据操作手册中的故障排除指南，逐步检查的电气部件。
如发现故障，及时更换或修理。
3.4 机械部件故障检查的机械部件是否有异响或异常温度升高的情况。
根据机械部件的具体情况，进行修理或更换。
4、关键部件维护4.1 电机维护根据操作手册中的说明，定期对的电机进行维护。
注意检查电机的温度和运行状态，确保正常工作。
4.2 传动系统维护定期检查的传动系统，包括传动带、链条等。
根据实际情况进行清洁、润滑或更换。
4.3 控制系统维护定期对的控制系统进行检查和维护。
确保软件和硬件的正常运行，及时更新和修复可能存在的问题。
4.4 气动系统维护对的气动系统进行定期检查，确保气压稳定，管路无泄漏，并根据实际情况进行清洁和维护。
附件：本文档涉及的附件，请参考附件部分。
法律名词及注释：1、：根据《中华人民共和国产业发展规划（2020-2025年）》，是自动化设备中最具有高度自主性和运动能力的智能装置。
ABBSyphonyDCS系统维护经验谈
ABB Syphony DCS系统维护经验谈发布时间：2022-09-12T01:38:33.558Z 来源：《中国电业与能源》2022年9期作者：花蕾[导读] 本文主要讨论江苏华电戚墅堰发电有限公司M701DA燃气－蒸汽联合循环机组的余炉和汽机控制系统在维护过程中出现的异常和处理情况。
花蕾江苏华电戚墅堰发电有限公司 213011 摘要:本文主要讨论江苏华电戚墅堰发电有限公司M701DA燃气－蒸汽联合循环机组的余炉和汽机控制系统在维护过程中出现的异常和处理情况。
关键词： ABB，电源，通讯，干扰，优化1．概述江苏华电戚墅堰热电有限公司E级机组为M701DA燃气-蒸汽联合循环发电机组,是国内全面引进技术,制造图纸、制造工艺，按照三菱许可证进行生产、采购、制造的新型发电机组,采用分轴方式布置，蒸汽轮机与燃气轮机属于分轴独立运行的状态。
同常规火电机组的蒸汽轮机一样，联合循环的蒸汽轮机也配备了完整的汽轮机数字电液（DEH）控制系统。
戚电公司汽轮机相关的控制逻辑由ABBSymphony系统DCS的实现，其中汽轮机本体的DEH控制系统的组态由设备制造商东方汽轮机有限公司实现。
2.#5机组环路故障分析#5炉#10机柜在运行中发出了通讯故障CNET2报警，间歇性出现，但现场检查卡件状态正常未发生切换，也未有报警代码，由于机组运行，无法彻底检查回路。
在操作员站检查错误计数，发现CNET2明显增加，判断为环路通讯出现异常。
用PGP读取环路实际连接结构为：故障段环路顺序：NODE8---NODE10---NODE13---NODETS（18）---NODE16 (1）故障时只是影响了机柜向通讯环路发送数据，控制器没受影响。
所以，故障点出在NPM通讯模件NIS21或环路端子板以及连接电缆上。
（2）通过历史站收集PCU10及PCU13、18故障时的电源、NPM0、NPM1、Cnet1、Cnet2等5个标签数据分析。
（3）初步检查了电缆连接接头和电缆，未发现异常。
ABB机器人维护手册
ABB维护手册
ABB维护手册
1、引言
1.1 目的
本手册旨在提供ABB维护的详细指导，以确保的正常运行和延长其使用寿命。
1.2 适用范围
本手册适用于所有ABB的维护，包括但不限于以下型号：IRB 2600、IRB 4600、IRB 6600等。
2、基本知识
2.1 结构
由机械臂、控制器、传感器和执行机构等组成。
本章将介绍的基本结构和各部件的功能。
2.2 操作
详细介绍的操作步骤和常用功能，包括启动和关闭、控制器操作、示教和运行程序等。
3、维护计划
3.1 维护周期
根据的使用情况和生产环境，制定合理的维护计划，包括定期维护和预防性维护等。
3.2 维护任务
列出维护的具体任务清单，包括清洁、润滑、紧固、替换零部件等。
4、故障排除
4.1 常见故障
介绍常见故障的表现和原因，例如运动误差、传感器故障、控制器故障等。
4.2 故障排除步骤
指导维护人员进行故障排除，包括故障检测、故障分析和故障修复等步骤。
5、安全注意事项
5.1 安全规范
介绍使用过程中的安全注意事项，包括人员保护、环境安全和操作规范等。
5.2 风险评估和风险控制
详细阐述使用过程中的潜在风险，以及相应的风险评估和风险
控制措施。
6、附件
本文档涉及以下附件：
- 操作手册
- 维护记录表
- 零部件替换清单
注释：
1、ABB - ASEA Brown Boveri，瑞典ABB公司的简称。
2、 - 自动化控制系统，用于执行各种工业任务的可编程设备。
ABB变频器维护与常见故障排除
ABB变频器维护与常见故障排除一．日常维护1．注意事项操作人员必须熟悉变频器的基本工作原理、功能特点，具有电工操作基本知识。
在对变频器进行检查保养之前，必须在设备总电源全部切断，并且等待变频器放电结束之后进行。
2．日常检查事项变频器上电之前应先检查周围环境的温度及湿度，温度过高会导致变频器过热报警，严重时会直接导致变频器功率器件损坏、电路短路；空气过于潮湿会导致变频器内部直接短路。
在变频器运行时要注意其冷却系统是否正常，如：风道排风是否流畅，风机是否有异常声音。
变频器散热效果如何将直接影响变频器的正常运行，变频器的排风系统如风扇旋转是否流畅，进风口是否有灰尘及堵塞物都是日常检查不可忽略的地方。
此外日常检查还要注意：电动机是否过热，有异味；变频器及电机是否有异常响声；变频器面板电流显示是否偏大或电流变化幅度太大，输出UVW三相电压与电流是否平衡等3．定期保养清扫空气过滤器冷却风道及内部灰尘。
检查螺丝钉、螺栓以及即插件等是否松动，相间电阻是否有短路现象，正常应大于几十兆欧。
导体及绝缘体是否有腐蚀现象，如有要及时用酒精擦拭干净。
在条件允许的情况下，要用示波器测量开关电源输出各路电压的平稳性，测量驱动电路各路波形的方波是否有畸变。
UVW相间波形是否为正弦波。
接触器的触点是否有打火痕迹，严重的要更换同型号或大于原容量的新品；确认控制电压的正确性，进行顺序保护动作试验；确认保护显示回路无异常；确认变频器在单独运行时输出电压的平衡度。
建议定期检查，应一年进行一次。
4．备件的更换变频器由多种部件组成，其中一些部件经长期工作后其性能会逐渐降低、老化，这也是变频器发生故障的主要原因，为了保证设备长期的正常运转，下列器件应定期更换：⑴冷却风扇变频器的功率模块是发热最严重的器件，其连续工作所产生的热量必须要及时排出，一般风扇的寿命为10kh~40kh。
按变频器连续运行折算为2~3年就要更换一次风扇。
⑵滤波电容中间直流回路滤波电容，又称电解电容，其主要作用就是平滑直流电压，吸收直流中的低频谐波，它的连续工作产生的热量加上变频器本身产生的热量都会加快其电解液的干涸，直接影响其容量的大小。
ABB机器人维护手册
ABB维护手册ABB维护手册目录第一章维护概述1.1 维护的重要性1.2 维护的目标1.3 维护的原则1.4 维护的基本流程第二章维护设备与工具2.1 必备工具清单2.2 维护设备介绍2.2.1 接口设备2.2.2 传感器设备2.2.3 维护工具2.3 设备的使用方法和注意事项第三章维护周期与计划3.1 维护周期的确定3.2 维护计划的编制3.3 维护计划的执行与调整第四章维护内容4.1 软件维护4.1.1 系统软件更新与升级 4.1.2 应用软件更新与升级 4.1.3 故障排除与修复4.2 硬件维护4.2.1 机械结构维护4.2.2 电气元件维护4.2.3 传感器维护与校准4.3 安全系统维护4.3.1 急停按钮与防护装置 4.3.2 安全光幕与安全传感器 4.3.3 安全控制器及相关设备第五章维护记录与报告5.1 维护记录的编制与填写5.2 维护报告的撰写与提交5.3 维护记录与报告的保存与管理第六章维护培训与管理6.1 维护人员培训计划6.2 培训内容与方法6.3 维护人员的管理与考核附件：1.ABB型号说明书2.维护设备清单3.维护周期与计划表格4.维护记录表格注释：1.ABB：ABBR（Asea Brown Boveri）公司生产的工业，包括机械臂、控制系统和传感器等。
2.维护周期：进行例行维护和检修的时间间隔，通常根据使用情况和制造商建议确定。
3.维护计划：根据维护周期制定的一系列维护任务和安排，包括维护内容、日期和责任人等。
4.维护记录：对维护过程的详细记录，包括日期、维护内容、维护人员和等。
5.维护报告：对维护情况的汇总和分析报告，包括维护活动、发现的问题和建议等。
ABB DCS控制系统网络组态与维护
ABB DCS控制系统网络组态与维护ABB DCS控制系统是一种高性能的工业控制系统，它由多个控制器组成，可以控制多个过程单元的运行。
这种控制系统能够实现高度自动化的监测和控制，从而提高生产效率和安全性。
本文将介绍ABB DCS控制系统的网络组态和维护。
网络组态ABB DCS控制系统的网络组态需要以下步骤：1. 网络拓扑规划首先，需要规划网络拓扑结构。
这可以通过分析工业过程单元和控制器的特性和位置来实现。
例如，对于一个大型的工厂，可能需要多个控制器以及与它们连接的多个过程单元。
在这种情况下，可以使用星形网络拓扑结构，将所有控制器连接到一个中心节点。
这样可以方便地控制整个生产过程，并实现控制器之间的通讯。
2. 网络接口配置接下来，需要配置所有网络接口。
这意味着确定所有控制器的IP地址以及连接到它们的所有设备的IP地址，例如过程单元、I/O设备和其他辅助设备等。
3. 网络安全设置网络安全是非常关键的。
因此，需要确保所有控制器和设备都有适当的安全措施。
例如，应使用防火墙和加密协议等方法防止不良用户从外部访问控制器。
此外，还应限制授权用户的访问权限，并配置访问控制列表等安全特性。
4. 网络测试最后，需要对配置的网络进行测试，确保所有设备都可以正确连接和工作。
网络测试可以通过快速扫描网络、诊断故障和测试通讯等操作来实现。
如果存在问题，则需要及时解决，并重新测试网络。
网络维护ABB DCS控制系统的网络维护需要以下步骤：1. 定期备份首先，需要定期备份控制器和设备的配置文件和数据。
这可以确保在控制器或设备出现故障时能够快速恢复系统。
此外，备份还可以防止数据丢失和系统瘫痪等问题。
2. 更新和维护软件其次，需要根据需要更新和维护系统软件。
例如，可以定期更新操作系统和应用程序，以修复漏洞和增强系统性能。
此外，还需要应用补丁程序和安全更新以保护系统免受不良用户攻击。
3. 故障排除如果发生故障，则需要立即对其进行排除。
abb机械臂维护保养手册
abb机械臂维护保养手册ABB机械臂维护保养手册1. 介绍本手册旨在提供ABB机械臂的维护保养指南，以确保其运行稳定、延长使用寿命，并确保用户的安全和设备的正常运行。
请在使用ABB机械臂之前仔细阅读本手册，并按照指南进行相关维护和保养工作。
2. 定期检查2.1 确保机械臂周围的工作环境干净，并清除任何杂物，以免影响机器操作和机械臂的正常运行。
2.2 检查机械臂的外观是否有任何损坏或破损，并及时修复或更换受损部件。
2.3 定期检查机械臂电缆是否有任何损坏或裂纹，并确保电缆线束未被弯曲或拉伸。
2.4 检查机械臂关节和传动系统的润滑情况，确保润滑油的添加和更换按照相关规定进行，并定期清洁和润滑传动部件。
3. 维护操作3.1 在任何维护操作之前，务必断开机械臂的电源，并确保所有能源都已切断。
3.2 清洁机械臂的外壳和表面，使用柔软的布擦拭，以避免使用不当的清洁剂，可能损坏机械臂表面。
3.3 定期检查并清洁机械臂关节和传动部件，确保无异物或灰尘积存，并确认零部件的位置是否正确。
3.4 对机械臂的链条、齿轮和滑轨进行定期清洁和润滑，确保运动平稳。
4. 保养工作4.1 定期更换机械臂所使用的润滑油，并按照规定添加正确的润滑油。
4.2 对机械臂的所有关节和传动部件进行调整和校准，确保其运动精度和稳定性。
4.3 检查机械臂的传动带和联轴器，确保其处于良好状态。
如有损坏或磨损，应及时更换。
4.4 定期检查机械臂控制系统的软件和硬件，确保其正常运行，并及时升级或修复系统软件。
5. 安全事项5.1 维护和保养机械臂时，务必使用个人防护设备，如安全眼镜、手套和防护服等。
5.2 在进行任何维护操作之前，务必断开机械臂的电源，并确保所有能源都已切断。
5.3 在维护和保养期间，严禁将手或其他物体靠近机械臂工作区域，以防发生人身伤害。
5.4 禁止在机械臂运行时进行任何维护操作，以免发生安全事故。
请遵循本手册的指南进行ABB机械臂的维护保养工作，并确保在任何维护操作之前确保安全措施已经采取。
ABB机器人保养总结解析
ABB保养总结解析ABB保养总结解析1. 引言ABB是一种先进的自动化设备，为了确保其长期稳定运行和延长使用寿命，进行定期的保养是非常重要的。
本文将详细介绍ABB 保养的各个方面。
2. 保养计划2.1 保养周期：根据的使用情况和工作强度，制定合理的保养周期，一般为每个月或每个季度进行一次维护。
2.2 保养内容：包括的机械结构清洁、润滑、电气系统检查、传感器校验等方面的内容。
3. 机械结构保养3.1 清洁：使用专门的清洁剂和软布擦拭的表面和关键部位，去除灰尘和污渍。
3.2 润滑：根据的润滑要求，对各个部位的轴承、滑轨等进行润滑。
注意使用正确的润滑剂和润滑方法。
4. 电气系统保养4.1 检查电缆：检查并清除电缆上的灰尘和杂物，确保电缆的良好连接和无短路现象。
4.2 检查连接器：检查的连接器，确保连接紧固并无松动。
4.3 检查电气设备：检查的电气设备，如电源、开关、保险丝等，确保其正常工作和无异常情况发生。
5. 传感器校验5.1 校验范围：根据的安全和精确度要求，对传感器进行校验，包括安全传感器、位置传感器等。
5.2 校验方法：使用相应的仪器和设备对传感器进行校验，记录校验结果并及时修复或替换有问题的传感器。
6. 附件本文涉及的附件包括：- 保养计划表：详细记录每次保养的时间、内容和人员。
- 清洁剂和润滑剂使用说明书：介绍正确的使用方法和注意事项。
- 的电路图和维修手册：供维修人员参考和查阅。
7. 法律名词及注释- 保养：指对进行维护和修理的一系列操作。
- 周期：指一段时间内进行保养的间隔，如每个月或每个季度。
- 机械结构：指的机械部分，如轴承、滑轨等。
- 润滑：指对的摩擦部位进行润滑剂的添加，减少摩擦损耗。
- 电气系统：指的电气设备和连接器等部分。
- 传感器校验：指对的传感器进行测试和校准，确保其正常工作和准确性。
《工业机器人系统维护》课程标准
《工业机器人系统维护》课程标准课程名称：工业机器人系统维护课程编码：11212010课程类型：理论开课部门：电气工程系规定课时：48一、前言1．课程性质本课程是工业机器人技术专业中的必修课程。
通过学习，使学生具备工业机器人电气设计、电气制造、系统集成等职业岗位的工业机器人本体及点焊、弧焊、搬运、上下料和装配工作站的维护与保养的技能。
2．课程定位工业机器人系统维护是工业机器人技术专业的专业专项能力课程，该课程的核心技能是掌握如何通过保养、维护的方法，为构建维护保养计划提供必要的素材，是安全使用工业机器人系统的一项技能。
工业机器人系统维护是根据工业机器人专业人才培养方案中职业岗位及职业能力分析表中的能拆装、维护工业机器人工作站电气系统任务来设置的。
前导课程：《上下料机器人工作站系统应用》、《工业机器人工作站系统集成》等。
后续课程：《毕业设计》、《顶岗实习》。
3．课程设计思路本课程内容设计重在培养学生工业机器人系统维护和保养能力，围绕工业机器人技术专业学生培养目标及设备维护和保养能力要求，通过日常维护保养方法设置和工具使用等技能应用，依据维护保养制度和维护保养工作计划，组织学生完成保养卡的制订、保养计划的制订、维护保养作业和设备正确更换能力。
为充分体现任务引领、项目导向课程思想，本课程根据工业机器人技术专业人才培养方案中职业岗位及职业能力分析，以工业机器人本体及点焊、弧焊、搬运、上下料和装配工作站为主要的教学内容，展开以操作安全事项、机器人维护事项、机器人本体、机器人控制柜和工作站维护与保养等内容安排，选择具有代表性的项目维护为载体组织项目课程内容。
本课程对工业机器人技术应用专业开设，共48课时，其中实践课时占24课时。
二、课程目标1．知识目标1）熟悉工业机器人系统安全操作规程；2）熟悉工业机器人常见安全警示标志；3）熟悉工业机器人技术手册；4）熟悉机器人控制柜电气系统图；5）了解工业机器人常见运行故障代码；6）掌握工业机器人的日常维护与保养知识；7）掌握工业机器人系统周期维护的基本内容及流程。
ABB机器人标准保养
ABB标准保养ABB标准保养1、介绍本文档旨在提供ABB标准保养的详细流程和步骤，以确保的正常运行并延长其使用寿命。
2、保养计划2.1 日常保养2.1.1 清洁表面2.1.2 检查电缆连接2.1.3 检查润滑系统2.1.4 检查气压系统2.2 定期保养2.2.1 更换润滑油2.2.2 清洁和校准传感器2.2.3 检查电源系统2.2.4 检查电机和减速器2.3 预防性维护2.3.1 维护控制器2.3.2 检查并更换磨损的零部件2.3.3 检查并校准关节2.3.4 更新软件3、保养流程3.1 日常保养流程3.1.1 清洁表面- 使用干净的布擦拭表面，清除尘垢和污渍。
3.1.2 检查电缆连接- 检查所有电缆连接是否松动，确保稳固连接。
3.1.3 检查润滑系统- 检查润滑油的液位和清洁度，如有需要，及时添加或更换润滑油。
3.1.4 检查气压系统- 检查气压系统的压力和稳定性，确保正常运行。
3.2 定期保养流程3.2.1 更换润滑油- 根据操作手册的要求，定期更换润滑油，确保的良好润滑。
3.2.2 清洁和校准传感器- 用适当的清洁剂清洁传感器，并校准其灵敏度。
3.2.3 检查电源系统- 检查电源系统的电压和电流，确保正常供电。
3.2.4 检查电机和减速器- 检查电机和减速器的工作状态，如有异常，进行修理或更换。
3.3 预防性维护流程3.3.1 维护控制器- 定期检查控制器的连接和散热情况，确保其正常运行。
3.3.2 检查并更换磨损的零部件- 检查的零部件，如有磨损或损坏，及时更换，避免进一步损坏。
3.3.3 检查并校准关节- 使用专业设备检查关节的运动范围和力度，进行校准。
3.3.4 更新软件- 根据ABB官方发布的更新，定期更新的软件版本。
4、附件本文档所涉及的附件包括：- ABB操作手册- ABB保养记录表- ABB零部件清单5、法律名词及注释5.1 ：指由电动或液压驱动系统驱动的自动化机器。
5.2 润滑油：指用于润滑机器运动部件的润滑剂。
ABB机器人标准保养
引言概述:ABB的标准保养是确保正常运行和延长寿命的重要措施。
正确的标准保养程序可以减少故障发生的可能性，提高工作效率，保证生产的稳定性和可靠性。
本文将详细介绍ABB标准保养的重要性，并按照结构要求分为引言概述、正文内容、总结三个部分进行阐述。
正文内容:一、保养的基本原则1.定期保养的重要性2.保养计划的制定(1)根据使用环境和工作负荷确定保养周期(2)制定详细的保养计划和清单(3)合理安排保养的时间和人员二、外观保养1.清洁外壳(1)使用合适的清洁剂和工具清洁外壳(2)防止清洁液进入内部2.观察外观是否有损坏(1)检查电缆是否有磨损或断裂(2)检查关节和连接部件是否松动或破损(3)注意观察表面是否有划痕或污渍三、润滑保养1.润滑点的识别和维护(1)根据操作手册和润滑图标识别润滑点(2)使用正确的润滑油和润滑剂进行润滑(3)定期检查润滑点是否干燥和堵塞2.润滑计划的执行(1)制定润滑计划和周期(2)定期检查润滑器的工作情况(3)记录润滑情况和润滑位置，及时修复润滑系统故障四、电气部分保养1.检查电缆连接(1)检查电源线和电缆是否松动或破损(2)检查电缆接头是否有氧化或腐蚀2.维护电气系统(1)定期清洁电气元件和控制面板(2)检查电气线路是否有短路或断路现象(3)定期检查和更新控制软件五、安全保养1.定期检查安全设备(1)检查和测试安全光幕和安全传感器是否正常工作(2)检查急停按钮和警示标志是否完好2.安全培训和意识提醒(1)定期进行安全培训(2)加强员工的安全意识和注意事项总结:ABB的标准保养是确保正常运行和延长寿命的关键。
本文从保养的基本原则、外观保养、润滑保养、电气部分保养和安全保养五个方面详细介绍了ABB标准保养的重要性及具体方法。
只有深入了解的工作原理和保养要点，合理制定保养计划和周期，才能确保的长期稳定运行，提高生产效率，达到预期的经济和社会效益。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
ABB自动化系统
维护标准
2009年在公司的正确领导和鼎力支持及同事和兄弟公司的积极配合下，我们发扬团队精神，齐心协力，较圆满的完成了技术服务中心交予的任务。
2010年为了进一步提高自身的技能水平、完善中心的服务标准、提高服务水平、更好的为客户服务、提高客户公司的满意度。
针对ABB自动化系统的特点，制定以下系统（设备）维护标准：
一、系统（设备）维护的安全措施和注意事项
✧必须认真学习和严格执行甲方相关的安全生产条例和规范。
✧严格执行三方确认单和工作票制度。
✧正确穿戴劳防用品。
✧特殊工种须持证上岗。
✧电工必须配带电笔，操作前必须2次验电。
✧停送电和挂牌工作必须由点检员完成，任何人不得随意操作。
✧2米以上必须登高办理登高证和穿戴安全带，安全带须高挂低用。
✧严格执行5S制度，料尽场地清。
二、工作标准
●系统部分：
服务器、工作站、PLC程序、画面维护标准及注意事项：
✧为保障L1服务器、轧机、混酸和离线平整机和相关工作站的正常运行，避免
因系统损坏或文件丢失造成机组停机，规定每三个月对系统进行一次备份，备
份工作由专人负责操作，并做好记录，备份文件由总代表保存。
（见附表1）。
✧L1服务器必须定期进行拆检，清灰。
杜绝因服务器硬件老化和静电灰尘引起服
务器故障而造成机组停机的现象发生（见附表1）。
✧在修改、添加程序及HMI画面修改前必须征得甲方相关人员的同意，修改完成
后必须获得甲方相关人员的认可，方可下载程序。
机组运行时，服务中心任何
人不得下载程序。
✧PLC柜及相关IO、通讯模块及接线端子必须定期维护和接线端子紧固（见附表
5）。
✧PLC和PLC，PLC和传动之间的通讯光纤必须定期进行测试打光，确保光纤的完
好度，保证正常通讯。
（见附表5）
✧工作完成后，必须填写相关表格进行存档，交由总代表保存。
✧相关表格见附录。
●传动部分：
逆变单元、整流单元、Drive Windows系统维护标准及注意事项：
✧逆变、整流模块必须定期进行拆检和清灰工作，包括过滤网、风机、模块内部
清灰和检测工作。
在维护过程中必须严格按照ABB传动系统维护的相关要求进
行操作，注意自身安全和避免设备损坏（见附表2，3，4）。
✧逆变单元之间，传动与PLC之间的通讯光纤必须定期打光测试。
保证正常通讯
（见附表2，3，4）。
✧逆变单元，MCU、LSU等相关柜内的模块、接触器、空气开关、接线端子等必须
定期进行紧固（见附表2，3，4）。
✧Drive Windows系统必须定期进行系统和参数备份。
备份文件交由总代表保存
（见附表6）。
✧更换逆变模块和逆变模块的内部模块时，必须严格遵循ABB传动系统维护的相
关要求和注意事项。
✧在修改相关传动前必须征得甲方相关人员的同意，修改完成后必须获得甲方相
关人员的认可，方可保存。
参数修改后必须及时进行备份。
机组运行时，服务
中心任何人不得修改参数。
✧工作完成后，必须填写相关表格进行存档，交由总代表保存。
✧相关表格见附录。
●除以上定期检修外，服务中心现场服务人员必须每日安排人员进行巡检，巡检内容见附表8。
为了杜绝因巡检造成人身安全事故、设备故障；现场所有设备在机组运行或非停机检修的情况下，巡检人员不得触碰设备和对设备进行测试。