机加现场6S检查表
6S检查表【标准版】
6S检查表【标准版】现场“6S”检查表编号：页码：1/5被查核单位车间现场查核时间查核人名称序号检查状况满分得分负责人备注整理1生产现场内没有废弃的物品5 2一个月以上不用的物品完全放到指定位置3 3经常使用的物品摆放基本符合摆放要求5整顿1划分的区域完全符合要求、标识明确 3 2定置图及物流完全符合要求 3 3物品分类清楚、标识明确 4 4设备工装等标识明确 3 5仪器设备工装等完全符合摆放要求 3清扫1工作现场没有油污、杂物等 4 2工作区域清扫干净，无灰尘完全符合要求 3 3消防器具清扫干净，无灰尘完全符合要求 4被查核单位成品库房现场查核时间查核人名称序号检查状况满分得分负责人备注整理1仓库内没有呆废滞料、已经及时清理4 2当月内有用的物品完全符合定置摆放4 33日内要用的物品完全符合放置要求5整顿1划分区域与定置图完全相符、标识明确4 2物品摆放完全按定置图进行分类摆放5 3所有物品都有标识、容易辨认5 4货仓通道完全没有物品占道，堵塞现象5清扫1地面、墙上、门窗等清扫完全符合要求4 2不该裸露物品没有裸露摆放，包装清扫很干净5 3运输工具，工位器具能进行定期清理、加油，完全符合要求4 4物品贮存区通风良好，光线充足5清洁1所有员工每天上下班做6S工作5 2已经对不符合的情况及时纠正5 3整理，整顿，清扫保持很好5素养1所有员工穿着都能整洁得体，整齐大方3 2所有员工的言谈举止都能文明有礼，对人热情大方33所有员工都具有工作精神34 所有员工都具有团队精神，能互帮互助，积极参加6S活动35 所有员工都具有时间观念3安全1设备防护装置齐全，有安全附件。
3 2作业现场无违章作业，无不安全因素。
5 3本月无事故（轻重伤）发生。
4 4消防器材的放置完全符合要求4 5员工工作中都能按规定配戴防护用品4合计10 0现场“6S”检查表编号：页码：3/5被查核单位材料库房现场查核时间查核人名称序号检查状况满分得分负责人备注整理1仓库内没有呆废滞料、已经及时清理4 2当月内有用的物品完全符合定置摆放4 33日内要用的物品完全符合放置要求5整顿1划分区域与定置图完全相符、标识明确4 2物品摆放完全按定置图进行分类摆放5 3所有物品都有标识、容易辨认54货仓通道完全没有物品占道，堵塞现象5清扫1地面、墙上、门窗等清扫完全符合要求4 2不该裸露物品没有裸露摆放，包装清扫很干净5 3运输工具，工位器具能进行定期清理、加油，完全符合要求4 4物品贮存区通风良好，光线充足5清洁1所有员工每天上下班做6S工作5 2已经对不符合的情况及时纠正5 3整理，整顿，清扫保持很好5素养1所有员工穿着都能整洁得体，整齐大方32所有员工的言谈举止都能文明有礼，对人热情大方33所有员工都具有工作精神34 所有员工都具有团队精神，能互帮互助，积极参加6S活动35 所有员工都具有时间观念3安全1设备防护装置齐全，有安全附件。
6S检查表
6S稽查表(1)6S稽查表(2)6S Card注：待“当周位次”排定之后，其“第？名”栏用荧光笔书写，即第一至第三名用蓝色；第四至第六名用紫色；第七名至倒数第九名用黄色；倒数第八名至倒数四名用黑色；倒数第三名至倒数第一名用红色。
“6S管理”知识测试题姓名: 部门: 工号: 得分: /100分一．填空题（50分，每空2分）1．5S起源于。
2．5S是指、、、和。
3．6S是以为中心，以为出发点，以、为首要之务，而尤其是以整理不同意见、制造共同语言统一进行步调为6S活动第一步。
4．6S是养成，摒除、建立讲究的基础工程；也是做好品质管理工作，降低生产成本、提高的先决条件。
5．科旭公司为了推行“6S管理”，已成立了，该委员会委员由各车间及担任，具体实施者则是各条生产的。
6．6S现场稽查暂分为三大区域，它们分别是：区域、区域和区域。
7．科旭公司6S稽查频率为：每周稽查次以上，每次得分之累积即为当周稽查得分；现场稽查以不定期稽查为主；每总评一次，每周得分之累积即为当月稽查得分。
8．现场稽查标准，利用表格为；每次稽查得分均由6S推委将其(得分)填入当中9．“6S管理”推行例会，每举行一次。
月评比倒数第一、二、三名的组别，其责任人(实施者)要在6S推行例会上检讨，并向6S推行委员会作书面改善报告，事后还须将其张贴于部门或6S公告栏内。
稽查小组呈报的问题点，各责任单位应立即予以改善。
如改善后，同一问题仍连续发生二次以上，则其责任单位之责任人须在6S推行例会上检讨，并带领所属责任人学习6S 一次(须有学习记录).10．每月总评位居第一、二、三名的组别，部门推委会将给予适当奖励，如笔、记事本、牙膏、牙刷、香皂、手套、棉袜等等。
每月累积得分最高的单位可获得6S优秀部内的。
三．简述题（50分）1．请简述整理、整顿、清扫、清洁、素养的定义及其目的。
（14分）2．假如你是产线的一名基层管理人员，你该如何来开展“6S管理”活动？（18分）3．科旭公司为何要推行“6S管理”？（18分）。
6S检查表
被 查 序 检查 号 项目
检查者： 检查内容
地面通道有没有标识
1
地面 标识 地面有无垃圾、油污
地面涂层/胶带有无人为损坏
工位器具上有无灰尘、油污、垃圾等
工位器具上存放的零件与工位器具是否符合
2 框具 现场有工位器具损坏有无及时报修
工位器具上存放的零件是否按存放要求存放
工位器具摆放是否杂乱
产品是否直接放于地面，生产的产品有无落在设备里或落在地面
仓库灭火器有无按规定放置
物资是否按规定摆放
物资标识是否明确
12 仓库
物资摆放是否混乱
仓储架、柜有无灰尘或杂物
仓储物资是否清洁、有无积尘
衣着是否整洁，有无按要求佩戴工作证
13
人员 素养
言语不文明，工作懒散 有无违反工艺，有无野蛮操作
有没有按规定佩戴劳保用品
缺点事项
整改人
整改日期
复查结果
复查人
有没有按规定要求保养点检的
设备有无安全警示标志
设备表面有无油污、灰尘，显示屏是否清晰
9 设备
设备有没有责任人
有无安全防护装置，安全防护装置是否完好
设备有无安全操作规程
设备上是否放有杂物、工具等
工作台是否清洁，有无积尘、油污的
11
工作 台
工作台是否按规定位置摆放 工作台上产品摆放是否混乱
工作台上有无杂物
生产现场6S检查表
缺点事项
检查日期： 整改人 整改日期
生产现场6S检查表
复查结果
复查人
序 检查 号 项目
检查内容
有无过期的或者不必要的文件
文件有没有按规定的位置摆放
8
工艺 文件摆放是否混乱、整齐 文件 文件是否清洁，有无灰 尘、脏污
6S生产车间检查表
与否经常对本部门进行安全检查？
4
在叠放物料时与否注意到人员和物品的
安全？
4
仓库内的用电与否安全？ 4
累计
6S 后勤组检查评比表
缺点统计
项目 整 理 20’
整顿 20’
清扫 14’
清洁 14’
素养 14’
安全 16’
评比人
序号 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
1 2 3 4
3
2.机器设备有无定时检查？
3
清洁 3.与否对设备物料通道进行清扫？
3
4.工作场合有无放置私人物品？
3
5.吸烟场合有无规定，并被恪守？
3
小计
15
1.有无培训日程管理表？
4
2.需要用的护含有无使用？
4
素养 3.有无遵照原则作业？
4
4.有无异常发生时的应对规定？
4
小计
16
1.全部的机器设备有无制订安全作业书？
配件仓内与否还寄存有易燃易爆物品？ 4
与否经常对本部门进行安全检查？
4
在叠放物料时与否注意到人员和物品的
安全？
4
仓库内的用电与否安全？ 4
累计
得分
缺点统计
3.工具与否易于取用，不用找寻？
4
整顿 4.工具与否用颜色辨别？
3
5.材料有无放置区域，并加以管理？
4
6.废品或不良品放置有无规定，并加以管理？ 4
小计
22
1.作业场合与否杂乱？
3
2.作业台上与否杂乱及乱摆乱放？
3
清扫 3 各区域划分线与否明确？
3
4.作业段落或下班前有无清扫？
6S管理规定含检查表
5S管理制度方案第一条目的：为了改善作业环境、提升工作效率及员工整体素质,促进5S现场管理,特制订本制度.第二条适用范围：公司的所有区域.第三条适用对象：公司所有员工.第四条为了推进5S的管理,公司成立“5S管理委员会”,由公司总经理、各科室成员、班组长及一线人员组成,负责推行、检查、考核公司的5S现场管理工作.第五条 5S管理委员会的职责：落实公司5S推进的各项工作及政策,全面提升工作现场的美观和整洁,达到高质、高效的工作效果.第六条 5S的定义及目的,5S是指整理SEIRI、整顿SEITON、清扫SEISO、清洁SEIKETSU、素养SHITSUKE,因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“5S”.1.整理Seiri：区分要用和不用的物品,不用的物品从现场彻底清除掉.2.整顿Seiton：需用物品按规定定位、定量摆放整齐,并标识清楚.3.清扫Seiso：清除责任区域的杂物、脏污,并防止污染的发生.4.清洁Seiketsu：将前3S整理、整顿、清扫的实施做到彻底化、制度化、规范化,并维持成果.5.素养Shitsuke：努力提高人员技能及修养,养成按制度、流程办事的工作作风.第七条 5S要求一整理1.按要用和不用区别物品,按使用频率和预期使用周期,区别有用物品.2.无用、不用、超过3个月才用的物品,坚决从工作现场清除.公司和部门根据实际情况,确定被清除物品的处理和存放方式.3.定期、随时整理,保证所属工作区域内无不用的物品.二整顿1.生产区域：物料应有明确的放置位置,并按规定整齐摆放.a车间对所属各区域、工序、工位的物料,按来料、出料方向,待检品、合格品、不良品分类,结合现场分区线对具体位置进行分区规划,集中放置.并将规划方案报经5S委员会领导批准和备案.b车间对各操作工位所使用的货架、推车、物料筐、工具、工装、量具、刀具、辅料等的放置位置进行合理规划,力求做到同一方向、同一工序的各工位协调一致.c所有物料应有合适的货架存放,不得直接摆放在地面上.物料的存放应区分规格,明确标识,排列整齐,不得混放.各种作业记录、随货文件均按规定定位或随货配放.d生产现场的图纸、工艺文件、作业指导书均应有编号、标识,不得出现无效版本.由生产科统一管理,使用时配发到对应班组,并指定其在各班组的具体放置位置.2.办公区域：办公设施设备、办公用品用具、文件资料等,均应按规定整齐摆放,并明确标识.a同一区域内的办公桌椅排列整齐,电脑、文件资料架、电话传真、文具等放置位置及方向均应一致.b桌面上的文件资料包括文件、标准、图纸、报表、记录等均按规定分类识别,整齐放置,且为最新有效版本.文件资料、文具等的摆放应做到常用的近,不常用的远,便于取用.c信件、报纸等有专区、专人保管,不得随意摆放.3.库房：各类物料按库、区、架、层、位的顺序定位,分规格整齐放置,明确标识.a合理分区,货架编号,定位置定顺序,并有明确标识.b货架、物料排列整齐有序,按型号、规格、材质、进货批次或时间先后分类放置,并统一格式进行标识,标识的方向应尽量一致,并便于取放.c已进库物料必须有合适的货架存放,不得直接裸放在地面上.d不合格品、待退供方物料应隔离存放,并有显着标识,防止被误用.E精工组和油漆房的油料、化学品、危险品、易燃易爆品应有明确标识,并注意安全防护.4.各区域必须保持通道畅通,均不得压线放置.5.工具柜、资料柜内的物品摆放整齐,有明确分类,便于查找取放.6.各区域的辅助用品如风扇、扫帚、拖把、抹布、桶、垃圾箱、肥皂盒、消防栓、灭火器等,必须定位、整齐放置.7.私人物品不得出现在生产办公现场的可见位置上.同一区域内的饮水机、饮水杯应尽量集中定位.三清扫1.各区域的生产设备设施如电焊机、机床等器具、办公设施用品等表面无污垢、积油积尘.各工位附近不应有散落地面的物料、铁削、切削液、零件.2.地面、墙面及天花板干净,不胡乱涂贴,无不必要的悬挂.3.门、窗户及玻璃清洁明亮,窗台上无杂物.4.通道及公共区域定期整理清扫.5.每天下班前进行本工位或办公桌清洁,工量具、资料、文具进柜进架,不得摆放在桌面或工位上.办公桌、会议桌离人半小时以上时,椅子归位.6.每周至少进行一次区域大扫除.四清洁1.发现地面上的成片积水积油、照明或辅助设施故障应及时报告,查找原因予以排除.消防器材、出入口、疏散口、配电箱前不得放置有碍操作的物品.2.物料托盘应避免堆码,半成品在现场的堆码不得超过三层,并防止被挂碰后歪倒坠落.3.随时注意保持整理、整顿、清扫成果,保证工位现场符合规定要求.4.设备标识明确,非正常、检修状态应有明显标识.5.生产现场多余的物料、配件一律交放保管室.6.各类现场记录规范、准确无遗漏.五素养1.全体员工必须养成良好习惯,自觉按规定推行5S现场管理.2.公司及各部门,定期开展生产、安全、业务、质量、5S等培训.坚持周会、月会、班前会.3.坚持遵守公司规章制度、按工作流程办事.4.上班穿工作服,着装得体,注意仪容.待人有礼貌,言语得体.说话、打接电话避免声音过大影响他人.5.工作时间不得睡觉、打瞌睡.不看与工作无关的书报以及佩戴耳机.不聚众喧嚷打闹、大声谈笑,不长时间讨论与工作无关的事情影响他人.6.定点吸烟、不乱扔烟头、垃圾等杂物.7.不擅自串岗、离岗.第八条公司成立“5S管理委员会”,由公司总经理、各科室成员、班组长及一线人员组成,负责推行、检查、考核公司的5S现场管理工作.第九条全公司分为精工、钣金一、钣金二、后勤、办公室五个考核区域.各考核单位的责任分区如下：1.精工区：精工车间所有区域；2.钣金一区：钣金一车间所有区域；3.钣金二区：钣金二车间所有区域；4.后勤区：后勤电工房、油漆房、库房、数控切割机.5.办公区：销售科、综合科、技术科、安全环保生产科、会议室.第十条各考核区域内部根据实际情况,按工序、区域或工位划分责任到个人.1.精工区：下料、铆焊、焊接、机加工.2.钣金一区：下料、成型、铆焊、焊接、拼装、机修.3.钣金二区：下料、成型、铆焊、焊接、拼装、机修.4.后勤区：库房、卫生间、油漆房,电工房,数控.5.办公区：综合科、技术科、安全环保生产科、会议室.第十一条考核细则1.每周四下午由总经理、各科室办公室及各区组长形成检查小组对所有考核区域进行集体检查.2.检查小组检查时,必须对检查点及不合格事项进行说明,交办公室汇总.必要时还可以对不合格或特别优秀检查点拍照存档.第十二条考核评比及公布1.公司在合适位置设置“5S”宣传管理看板,张贴5S宣传资料,并按周将各部门考核结果进行公示.2.公司于每周初根据上周考核结果,对单项次扣分达2分的,向对应部门下达“5S通知单”,明确不合格情况、建议整改措施、要求完成日期.通知单一式二份公司一份,被考核区一份.已按要求完成的,关闭整改项；未完成的,加强督促整改,并将结果报公司检查小组,同时罚款50元,直到完成整改为止.迟完成一天罚款50元/天,罚金作为“5S管理活动基金”.3.公司制作流动红旗,每周将流动红旗授予上周考核得分最高部门,并按规定悬挂于指定的明显位置.每次检查要选出第一名与最后一名,分别奖励为第一名：200元；后进一名：处罚200元.同一考核区域连续三周被罚后进的,进行处罚500元,罚金作为“5S管理活动基金”.分数均达到80分不作处罚第十二条奖惩检查小组将当月的全部考核评分结果按考核区域汇总,编制“5S考核奖惩通知单”,由总经理签字审核.每月的“5S奖惩通知单”还必须分发到各考核区域负责人.第十三条本制度自下发之日起执行.第十四条附表车间5S现场考核检查表办公室5S现场考核检查表库房5S现场考核检查表5S整改通知单5S奖惩通知单车间5S现场管理考核检查表考核单位：考核人：考核时间：年月日办公室5S现场管理考核检查表考核单位：考核人：考核时间：年月日库房5S现场管理考核检查表考核单位：考核人：考核时间：年月日5S整改通知单编制：审核：制单日期：年月日5S奖惩通知单编制：批准：制单日期：年月日。
日常管理6S检查表-生产现场
6
S
16)-整理‧要/不要确实区分
-整顿‧按标准做,有条理、有定位、省空间、省时间
17)-清扫‧废弃物移除,维持正常空间状态
18)-清洁．可视可触皆光洁亮丽、干净清爽
19)-教养‧全员遵守规定,养成相同一致的好习惯
20)-安全．保证保全人身、产品、设备
21)其他或办公室检查表的相关适用项目
总结
扣分合计
得分合计
备注：6S稽核时如发现有一条不符合，即扣5分，至0分为止。评核人：
6)制程中物料/加工件/半成品摆放整齐在指定区域,零件不可掉落地面上.物料包装防护纸皮胶纸等须顺手整理整齐放在工位侧；严禁料品拆卸外包装堆积摆放。
7)不合格品用红色标识的容器(架)摆放在指定区域,不良点需标示或填写清楚.
法
8)所有工位应悬挂适用的作业/检验标准书,作业人员按照SOP/SIP进行作业.
3)烙铁、电动、气动起子和静电手环等依规定点检记录,工/夹/治具/SOP/样品等用毕归位(不能有悬挂在输送带上左右摇晃没固定的情形).
料
4)物料区/在制品区/成品区/空篮区/栈板区/叉推车区/纸皮回收区/柜/架等专用区域明确标示,所有对象依指定区整齐摆放.
5)物料/半成品/成品防护：标示清楚、防尘、防潮、严禁日晒、露天贮放、倾斜和超高放置,另PC板禁用纸板隔离(需用胶卡防静电).
日常管理6S检查表-现场
评核日期：年月日
单位
扣分记录(划正字)
检查内容
制一课
制二课A
制二课B
6S检查表
V
保持设备工装的完好
V
V
V
V
4
清 洁
清洁美化环境,工作有舒服感
V
V
V
V
清除发生灾害的根源
V
V
V
V
保持作业区的通风.空气流通
V
V
V
V
工人着装整洁统一
V
V
V
V
5
素 质
自觉严守各类规章制度
V
V
V
V
友善互助,增强集体团队意识
V
V
V
V
爱厂敬业,加强修养
V
V
V
V
尊重所创造的劳动成果
V
V
V
V
6
安 全
及时发现并消除各类事故隐患
检查结果:合格(√) 不合格(×)
备注
1周
2周
3周
4周
1
整 理
生产现场不得摆放不用的东西
V
V
V
V
车间内无杂物
V
V
V
V
生产场地畅通无阻
V
V
V
V
任何物品运转车不得压占安全通道
V
V
V
V
2
整 顿
产品摆放整齐到位
V
V
V
V
工位器具摆放统一
V
V
V
V
生产操作方便,减少无效劳动
V
V
V
V
安全第一,预防为主
V
V
V
V
3
清 扫
V
V
V
V
严格执行安全管理制度和操作规程
V
V
V
6s检查表(具体检查项目)
6S检查表1工厂管理6S检查表检查单位: 检查单位: 模块序号分类标准标准照片装配工着装通用标准：1.佩带安全帽；2.穿蓝色工作装配工服；3.左胸前佩带胸卡；4.非特殊工位不需要带手套； 5.穿劳保防砸鞋；6.进入组装作业区戴鞋套；（自行选择）7.电气分装工位（穿放静电鞋）、驾驶室分装工位（不准戴安全帽）和驾驶室装配工位（不准戴安全帽）有特殊要求。
焊工着装标准：1.穿蓝色工作服（加厚帆布焊工服）；焊工可选用白色专用焊工服；2.戴焊接手套；3.配焊接面罩；4.安全帽、胸卡、防砸鞋与装配工同（工作时胸卡放置口袋内或挂于左胸前）；5.佩戴耳塞；6.持有特种作业操作证（焊工IC证）。
涂装工着装标准：1.内戴蓝色工作帽子；2.戴防毒面涂装工具；3.穿涂装连体工作服；4.戴棉纱手套；5.穿防砸劳保鞋；6.持有特种作业操作证（涂装工IC证）。
调试工着装标准：1.驾驶室内作业不戴安全帽（可选配调试工人的标准软帽）；2.根据实际情况可以戴手套作业；3.工作服、胸卡、劳保鞋与装配工同；4.整机驾驶员需持有特种作业操作证。
打磨工着装标准：配戴防护眼镜，其余与装配工同。
打磨工机加工着装标准：1.佩戴黄色安全帽；2.选择性佩戴防机加工护眼镜；3.禁止戴手套作业；4.穿统一工作服和劳保鞋；5.持有上岗证。
行车工着装标准：1.佩戴黄色安全帽、穿工作服、佩戴行车工胸卡，穿劳保皮鞋；2.根据需要戴手套作业；3.持有特殊工种IC卡证（行车工种）和三一重机行车上岗证。
仓管员着装标准:1.佩带黄色安全帽；3.根据工作需要仓管员配发手套；3.穿劳保防砸鞋. 女操作员工着装标准：1.按照工种要求着装；2. 提倡女操作员工女操作工剪短发（不过衣领）,长发女性头发塞入安全帽内。
检查时间分值评分标准现场检查照片不符合说明 1 2 现场抽查各3 人（共27 人），发现1 个不符合扣 0.5分,扣完为止2 1.内容包括：公司名称、工位号、工位名称、工作中心代码、定员人数；工位牌标 2.规格：采用三一标准LOGO、底色红色字体白色、材质准为塑料板或喷绘板； 3、工位名称中英文双语； 4、工位牌长90cm，宽60cm。
6S检查表
6S 检查表（基地区域)检查公司：检查部门：检查日期: 检查者: 检查得分：姓名姓名姓名姓名姓名项目检查内容配分得分(一)整理①、是否定期清除不必要物品? 4②、现场是否放置不用或不急用的工具？ 4③、仓库内是否存在闲置物或置留时间过长的物品？ 4④、仓库划分区域是否有明确的标识线画出？ 4 小计16(二)整顿①、基地仓库内是否张贴有关规定以及注意事项？ 4②、货物是否按堆码要求堆放？ 4③、工具是否定位，易于取用，不用到处寻找？ 4④、废弃品是否按规定放置,并加以管理? 4⑤、残留物是否进行处理？ 4 小计20(三)清扫①、仓储场所是否杂乱? 4②、现场作业台上是否杂乱? 4③、设备工具是否无脏污，附着灰尘？ 4④、上、下前5分钟班是否清扫卫生？ 4 小计16(四)清洁①、设备工具是否定期维修和保养？ 4②、工具日常保养是否明确具体责任人？ 4③、工作场所有无放置私人物品？ 4④、对以上3S（整理、整顿、清扫）是否遵守遵守？ 4 小计16(五)素养①、是否按公司规定着装及佩带工牌？ 4②、是否使用礼貌用语以及耐心的处理事情？ 4③、是否文明操作？ 4④、有无迟到、早退或工作时间找不到人的现象？ 4 小计16(六)安全①、消防装置和电器是否完好？ 4②、员工是否违规作业？ 4③、三防二控制是否落实，有无货损货差控制措施？ 4④、是否每周或者半月举行安全会议 4 小计16合计100 评语6 S 检查表（办公区域)检查公司：检查部门：检查日期: 检查者: 检查得分：姓名姓名姓名姓名姓名项目检查内容配分得分(一)整理①、是否定期清除不必要物品? 4②、办公桌是否为最低必须限度？ 4③、办公桌底下、四周是否有不用物品？ 4 小计12(二)整顿①、办公桌面是否摆放整齐？ 4②、电脑显示器和隔档物上是否有张贴物？ 4③、办公椅是否定置放置？ 4④、需要的文件能否马上取出，票据管理是否规范？ 4⑤、抽屉是否定期处理并摆放整齐有序？ 4⑥、文件柜是否定期处理并摆放整齐有序？ 4⑦、公告栏或看板内容是否过期？有无及时换新？ 4(三)清扫小计28①、地上、桌面是否杂乱无章? 4②、垃圾桶是否及时清理，是否安排清洁值班表? 4③、配线是否杂乱？ 4④、墙壁、玻璃、固定设施设备是否清扫？ 4 小计16(四)清洁①、办公设备是否保持干净？ 4②、私有物品有无依规定放置？ 4③、下班时桌上是否整齐？ 4④、能否保持所辖区域内清洁、卫生？ 4 小计16(五)素养①、是否按公司规定着装及佩带工牌？ 4②、是否使用礼貌用语以及耐心的处理事情？ 4③、是否遵章守纪？ 4④、员工是否按时参加早会以及会议制度？ 4 小计16(六) 安全①、是否遵守安全规定，按照安全例检卡进行检查？ 6②、是否保证公共设施设备安全？ 6 小计12合计100 评语。
标准版：公司6S检查表
清扫
1、值班室及门四周10M范围是否清扫干净。
4
2、桌面、柜子、窗台是否出现积尘。
3
3、用后的私人茶具水杯是否清洗。
3
清
洁
1、是否有乱扔杂物现象。
3
2、鞋底是否出现泥沙就带入值班室。
4
3、是否有在室内吃东西。
3
4、室内外及大门内墙壁是否挂有损雅观的图画或乱涂画。
4
素养
1、是否按要求穿戴制服。
3
2、是否有浪费用电现象。
3
2.仓库内各区域划分明确、标识清楚
3
3.物品、工具定置摆放，无压线
5
3、办公台面、柜子上、窗台是否有积尘。
2
4、设备维修后，是否清理现场，做到工完场净。
4
5、工具配品备件按规定涂油防锈。
3
清
洁
1、机修房、配电房及门口在清扫后是否有乱扔纸屑杂物。
3
2、文件处理、表格填制完毕后，是否分类标识放在固疋位置。
4
3、工具等用完后是否归位。
3
素养
1、是否有穿拖鞋、凉鞋、赤脚、坦胸露背。
检杳
得分
不合格描述
号
号
号
号
号
整
1、宿舍内是否堆放杂物等无用的东西。
4
理
2、宿舍内有否公司各类工具和其他非配置物品。
5
3、室内有否存放公司各种文件资料。
4
整顿
1、所有衣物是否挂好或叠放整齐于床头或箱包内。
4
2、生活用品是否摆放整齐。
4
3、水桶、毛巾是否统一挂放。
3
4、有否将生的食品带入宿舍内（水果除外）。
洁
1是否出现乱扔纸屑烟头、杂物、弹烟灰等。
标准版公司6S检查表
2、生产区是否有报废设备等。
5
3、机修房、配电房内不得存入私人用品或其他私人工具。
2
4、办公桌柜内不得存放失效或与工作无关的各种文件资料。
3
整顿
1、人员去向是否明确并标识。
4
2、在用设备是否标识明确。
4
3、车间闲置设备是否上油覆盖并标识明确。
3
4、工具配品备件是否分类存放并正确标识，且有清单。
4
5、文件资料是否分类标识并摆放整齐。
3
清扫
1、机修房、配电房内是否清扫干净。
2
2、每天是否对所有设备进行巡检并进行记录。
5
3、办公台面、柜子上、窗台是否有积尘。
2
4、设备维修后，是否清理现场，做到工完场净。
4
5、工具配品备件按规定涂油防锈。
3
清洁
1、机修房、配电房及门口在清扫后是否有乱扔纸屑杂物。
3
2、文件处理、表格填制完毕后，是否分类标识放在固定位置。
4
4、张贴的资料、标语是否有积尘。
2
清洁
1、现场是否乱扔工件、纸屑、杂物。
3
2、工作台、工具箱是否保持整洁。
2
3、是否有工量器具、材料掉落地上。
3
4、用完的物品是否归位。
2
素养
1、是否着装整齐、不戴工作证、不穿工作服现象。
5
（无统一配发的不考核工作证、厂服）
2、是否有旷工、脱岗窜岗睡岗、聊天或干与工作无关之事。
4
2、办公桌、文件柜、电脑等是否摆放整齐有序。
2
3、办公桌面文件资料、办公用品是否摆放整齐。
4
清扫
1、办公台面，地面、文件柜、窗台玻璃、屏风、花木是否打扫干净。
现场单位6S稽查评分对照表
3.9
板车、叉车是否定位放置？摆放整齐？
1
3.10
不良品是否用红筐装放，不良品区是否放有其它颜色的胶筐？
1
3.11
装本体的筐子里面是否放有舆产品无关的物品？
1
3.12
是否有工具、物料、原材料、标签等混放的现象？
1
3.13
PCBA是否按照规定温湿度要求、防静电要求放置？
1
3.14
有铅和无铅物品是否分类存放，是否有混放现象？
1
2.2
静电环是否接地良好，是否每天有测试并有记录？
1
2.3
接触PCBA是否有戴静电环或静电手套？
1
2.4
PCBA是否在防静电的环境下存放？
1
2.5
静电工作台是否保持接地良好？
1
2.6
静电席上是否有透明胶或高温胶等不防静电的物品？
1
2.7
静电盒、物料盒内是否有灰尘、杂物等？
1
2.8
加工治具、机器是否保持接地良好？
1
3.15
可用和不可用的物品是否放在一起？有没有区分放置？
1
3.16
物品放置有无撞坏墙壁的现象？
1
3.17
是否做到物料不落地的原则？
1
3.18
胶筐摆放是否整齐，有无堵塞通道的现象？
1
3.19
保护膜是否有松动或脱落有现象？
1
3.20
胶筐摆放是否倾斜，是否按上轻下重的原则放置？
1
4.作业现场
4.1
工作区域是否凌乱、有杂物？台面是否有锡渣等废弃物？
1
2.9
测试仪器/设备是否保持接地良好？
1
2.10
移动的PCBA是否有采取防静电措施进行保护？
“6S”现场管理检查表
“6S”现场管理检查表日期：年月日受检门店：负责人：项目查检达标内容配分标准检查得分不良记录备注整理1、经营用门店、仓储区内有否堆放非经营用杂物。
22、近期（或过期）商品与正常商品是否混放在一起。
53、近期或过期商品是否定期进行处理。
44、收银台是否有与工作无关的物品。
25、货架、冰箱、冰柜是否有非公司经营商品或杂物。
2整顿1、商品是否有标价签，标价签上是否有商品名称、条形码、售价、会员价并与商品一致。
5 2、商品有无分区摆放，有无及时补缺已售出商品并摆放整齐。
33、冰箱、冰柜是否有结冰而影响开与关，是否有水雾。
24、商品摆放是否整齐，有无不当的摆放方法。
55、特价商品是否有特价标识，并注明原价和特价。
46、货架通道是否堆放了商品，影响顾客选购。
27、是否存在外包装严重变形、破损的商品。
3清扫1、地面（店内外）、仓库、洗手间、货架、门窗、收银台、冰箱、冰柜是否打扫干净。
4 2、商品包装外表是否干净，商品是否出现积尘。
4清洁1、是否按“5S”整改要求进行整改，整改是否到位。
52、每天上下班是否花5分钟做整理、整顿、清扫工作，并形成习惯。
3 3、是否对工作中出现的问题视而不见，拖而不做。
4安全1、货架通道及仓库通道是否畅通，有无堵塞情况 32、仓库内是否出现生火、吸烟或有烟头。
43、消防器材是否齐全、有效，摆放位置是否明显、便捷。
24、是否出现不文明搬运、装卸、野蛮取拿商品及在商品上躺坐或脚踩情况。
35、商品上是否放有硬尖商品或其他与工作无关的东西。
26、商品是否做到防雨、防潮、防暴晒、防灰、防盗措施，下班后是否关闭门窗。
5素养1、是否有穿拖鞋、赤脚、坦胸露背情况。
22、是否主动与顾客打招呼，并礼貌、亲切地与顾客交谈。
53、是否有刁难同事、顾客或作出令顾客不满的行为。
34、是否出现浪费水电及其他损坏公司商品的现象。
35、是否出现在商品上、地面上、墙壁上乱涂乱画。
6S要点及检查表(超全)
维持厂房良好环境-—6S活动一位观察力敏锐的现场管理专家，可以5分钟内判定出一个公司的管理才能,只要他参观了工厂，并仔细观察现场中正在进行的事务，特别是关于浪费和6S的活动，没有6S活动的现场，就表示这是个没有效率、Muda(浪费)、不够自律、士气低落、安全无保障、质量差劲、成本高昂以及没有能力配合交货期的工厂。
不实施6S的供应商，将不会被有潜力的客户慎重考虑。
消除Muda和良好的厂房环境维持，通常是要携手共同推行的。
能彻底消除Muda 的厂房，同时也能显现出一个高水准的6S。
厂房良好环境的维持，表示员工士气高昂及纪律严谨。
任何公司都可以在短期内，达到一个高水准有纪律的公司，然而要长久维持下去，可就是一件极富挑战性的工作了。
而且，6S一旦消失不见，就会显现出一个杂乱无章的现场,要提高现场里的士气和自律,需要获得员工的参与，介入和共享资源.6S活动不仅能够改善作业环境，还能提高作业效率、品质、士气、牵一而动百，是其他管理活动有效开展的基石之一。
一、6S的定义及目的（良好厂房环境维持的5个步骤)6S活动源于日本，原指的是在现场中,原材料、设备、人员等生产要素进行相应的“整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU)、清洁（SEIKETU)、素养(SHITUKE）、安全（SAFETY）"等活动,为其他管理活动的开展打下良好的基础，它和品管圈并称是日本产品在二战后品质得以迅猛提升，并行销全世界的二大法宝.由于用罗马字拼写这几个口语词汇时，它们的第一个字母都为S,所以日本人称之为“6S”.1．整理(Seiri):要与不要物品的区分.目的：强化空间的管理。
衍生活动包括库存管理与采购制度管理的改善。
2．整顿（Seiton）:定位化。
目的：强化时间管理。
衍生活动包括动作经济原则的应用与效率化的改善.3．清扫(Seisou）:点检。
消除职场内的脏污，并防止污发生。
目的：消除脏污并防止污染的发生。
6S检查表
6
在制品、物料是否有标示清楚
在制品、物料是否杂乱放在一起
7
图纸、作业标准书是否有经常整理
是否有过期的杂放在一块，且无目录标示
8
工具是否摆放杂乱
不能用的工具是否杂多，且乱摆放
9
是否做好通路与在制品的区隔线
是否用黄线等明确地加以区分
清扫
10
地板是否没有水、油、垃圾、灰尘
地板是否经常保持光亮
11
作业环境是否良好
是否经常清洁
教养
18
是否仪器整齐
是否纽扣或鞋带未弄好、口罩未戴好、头发外露
19
是否日常进行6S活动的宣传
未对6S宣传或宣传不够
20
在会议中是否能确认有关规定
规则及作业方法是否能彻底遵守
21
是否能遵守行为规定与规则
是否举止粗暴，口出脏言、不守卫生
安全
22
是否有安全操作规范
安全规范是否制定并张贴
23
是否有“高压”“通电”“危险”等警告类标识
“6S”检查表
6S
NO
查检项目
查检内容
分数
0
1
2
3
4
整理
1
是否没有不要的材料、零件
库存品、在制品是否没有不要的物品
2
是否没有不要的设备、机械
设备、机械是否均为能使用
3
是否没有不用的冶具、工具、模具
治具、工具、模具备品等是否均为能使用
4
不要的物品是否明确
不要的物品是否能一目了然
5
是否有要、不要的基准
是否有丢弃的基准
空气是否没有灰尘、废气的污染
12
设备、仪器、仪表是否有轻微灰尘、油垢
6S检查表【标准版】
6S检查表【标准版】XXX的现场“6S”检查表于本月进行了检查。
检查人员对生产现场和成品库房进行了检查，对现场的整理、整顿、清扫、清洁、素养、消防安全等方面进行了评分。
在生产现场内，经检查发现没有废弃物品，一个月以上不用的物品都被放到了指定位置，经常使用的物品摆放基本符合要求，划分的区域完全符合要求且标识明确，定置图及物流也完全符合要求，物品分类清楚，标识明确，设备工装等标识也明确。
工作现场没有油污、杂物等，工作区域清扫干净，无灰尘，消防器具清扫干净，无灰尘。
所有员工每天上下班都做6S工作，都能随时进行自检、互检和定期或不定期检查。
已经对不符合的情况及时纠正。
所有员工的言谈举止都文明有礼，对人热情大方。
所有员工都具有工作精神，团队精神，能互帮互助，积极参加6S活动，具有时间观念。
设备防护装置齐全，有安全附件，电器绝缘良好，无临时线。
特殊工种人员均有持证上岗。
作业现场无违章作业，无不安全因素。
本月无事故（轻重伤）发生。
员工工作中都能按规定配戴防护用品。
消防安全通道没有物品占道堵塞现象，消防器材的放置完全符合要求，临时危险作业及时进行安全培训教育。
生产现场得分为100分。
在成品库房内，经检查发现仓库内没有呆废滞料，已经及时清理。
当月内有用的物品完全符合定置摆放，3日内要用的物品完全符合放置要求。
划分区域与定置图完全相符，标识明确。
物品摆放完全按定置图进行分类摆放，所有物品都有标识，容易辨认。
成品库房得分为100分。
通过本次“6S”检查，XXX的生产现场和成品库房都得到了高分。
公司所有员工都具有良好的工作素养和团队精神，能够按规定进行工作，保证了生产的质量和安全。
号：CQ-HR-0002现场“6S”检查表查核时间：查核人：负责人：备注：辅料仓本月内的6S检查得分为100分，所有项目均符合要求。
货仓通道没有物品占道，地面、墙壁、门窗等都清洁符合要求，不应裸露的物品都有包装清洁干净，运输工具和工位器具也能定期清理和加油。
6S查检表与管理九大工具
現場6S查檢表99办公室6S查檢表6S管理工具一：红牌作战红牌作战的定义：所谓红牌作战，指的是在工厂内找到问题点并悬挂红牌，让大家一眼就能看明白从而积极去改善，达到整理、整顿的目的。
红牌作战的主旨是：充分暴露问题红牌的作用：必需品和非必需品一目了然，提高每个员工的自觉性和改进意识。
红牌上有改善期限，一目了然。
引起责任部门注意，及时清除非必需品。
6S红牌作战导入期与频次：全厂前3~4个月每月举行2次作战活动。
6S活动辅导结束后：每月举行1次，到每季度1次。
实施红牌作战时的注意事项：向全员说明被挂红牌是为了把工作做得更好，要以正确的态度对待，不可置之不理或认为是奇耻大辱。
什么样是好的，什么样不好，每个人都可以正确判断。
挂红牌时，理由要充分，事实要确凿。
区分严重程度，已是实实在在的问题的，挂红牌；仅仅是提醒注意的，可挂黄牌。
红牌作战实施对象：工作场所不要的物品。
仓库：原材料、零部件、半成品、成品。
设备：机械、设备、工装夹具、模具、防护用品。
储运：货架、流水线、电梯、车辆、卡板等。
卫生死角（注意：人不是挂红牌的对象！否则容易打击士气或引起冲突！）6S管理工具二：定点摄影企业刚开始推行6S活动，建议先把推行前的现场拍摄下来，然后再做员工的教育培训，这样才可以随着活动的开展使员工感受到企业的变化。
方法：在拍摄过程中，镜头应针对一些特别脏乱，让人感到羞耻的地方。
在每一阶段推行6S之前，特别是开始推行时，通过拍照方式把现状记录下来，待阶段推行后，作为活动推行的前后对比，可利用一些改善看板或成果分享方式，让所有员工知道改善的进度和成果，大大增强员工对活动推行的信心。
6S管理工具三：颜色管理1、红色因为红色很醒目，易使人们在心理上产生兴奋、刺激感，注目性非常高，较容易辨认，因此用其表示危险、禁止和紧急停止的信号。
2、蓝色蓝色表示指令及必须遵守的规定。
虽然它的醒目程度和可识别性不太好，但与白色相配合，使用效果不错。
3、黄色表示警告、注意。
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5、待处理品、不合格品放在指定区域内
6、每周转筐内有相对应的路线单，路线单型号、数量正确
7、定置图及物料周转பைடு நூலகம்程是否符合要求
3
设备、量检具
1、量检具干净、齐全、摆放整齐
2、设备上无杂物
3、设备干净无油渍、灰尘
4
文件、标识
1、工艺文件定置摆放
2、产品有标识，且标识内容正确
5
工装、工具、工位器具
检查日期：2010.1.14检查工序：加工中心检查人部门审核：
序号
检查项目
检查标准
是否
符合
备注
1
地面、通道
1、通道顺畅
2、地面无积屑、产品、油污、积尘及其他异物
2
物料
1、物料按规定摆放，使用正确工位器具
2、周转筐摆放在指定区域内，不超出区域线
3、周转筐摞放不超出指定高度（装工件筐≤8层，空筐≤10层）
1、工装、工具、工位器具擦洗干净、摆放整齐
2、不必要的工装、工具不在现场存放
6
人员
1、穿着规定厂服，着装整齐、整洁
2、按规定作业程序作业，按要求自检，了解自己所填文件内容
3、工作认真，不闲谈、不怠慢
4、是否对不符合的情况进行了及时纠正
5、员工对自己工作内容是否随时进行自检、互检/定期或不定期检查
7
作业现场
1、工作台面不存在与生产无关的物品，存在的物品摆放整齐
2、工作现场整体干净、整洁
8
安全
1、有无在车间吸烟、违章进入作业场所
2、灭火器、消防栓、配电箱有无私自移位、有无堆放杂物、有无被物品遮挡、堵塞通道
不合格项数
整改措施：现场已整改
现场6S检查表