沥青砼面层施工方案
沥青砼地面面层施工方案
沥青砼地面面层施工方案一、前期准备工作1.地面处理：清理施工区域内的杂草、泥土等杂物，确保施工区域清洁。
2.地面检测：对施工区域进行检测，确定地面的平整度和承载力，以确保施工质量。
二、底材处理1.基层处理：对基层进行修补和加筋，确保基层的坚实稳定。
2.基层清洁：清除基层上的杂物和粉尘，以确保面层与基层之间的粘结性能。
三、基层涂布1.铺设沥青底层：将沥青混合料均匀地铺在基层上，并用均布器或振动压路机进行压实，确保沥青底层的平整度和密实度。
2.基层压实：使用振动压路机对沥青底层进行压实，使其达到所需密实度。
四、沥青砼面层施工1.配制沥青砼料：按照设计要求和配方比例，将矿渣、水泥、砂石等原料进行搅拌，制成沥青砼料。
2.铺设沥青砼料：将沥青砼料均匀地铺在沥青底层上，使用级配板进行均匀压实，使其达到设计要求的坡度和平整度。
3.打捞工艺：在沥青砼面层施工完成后，使用打捞机对表面进行捞平，使其达到设计要求的平整度。
4.养护：施工完成后，对沥青砼面层进行养护，包括喷水养护、覆盖塑料薄膜等措施，以保持施工区域的湿润。
五、施工质量控制1.施工过程中对沥青砼面层的厚度、坡度、平整度等关键指标进行严格把关和控制。
2.对施工过程中发现的不良现象和问题，及时进行整改和处理，确保施工质量。
六、验收和维护1.完工验收：在施工结束后，对沥青砼地面面层进行验收，检查其厚度、坡度、平整度等指标是否符合设计要求。
2.维护保养：在使用过程中，及时对沥青砼地面进行养护和维护，包括定期清洗、补修等措施，以延长使用寿命。
3.定期检查：定期对沥青砼地面面层进行检查，主要检查其平整度、耐压性能等指标，及时进行维修和整改。
通过以上的施工方案及措施，可以确保沥青砼地面面层的施工质量和使用寿命，保证施工区域的整体平整度和美观度。
同时，注重施工质量的控制和维护工作的进行，能够提高沥青砼地面的耐久性和使用效果。
沥青混凝土路面施工方案(7)
沥青混凝土路面施工方案(7)一、前期准备在进行沥青混凝土路面施工之前，必须做好详细的前期准备工作，以确保施工质量。
1.勘察设计：根据设计要求，进行路面勘察，包括路段的宽度、高程、坡度等参数的测量和确定。
2.原材料准备：准备好所需的沥青、骨料和其他混凝土原材料，并进行质量检验。
3.施工设备准备：确保沥青搅拌设备、压路机、平地机等施工设备完好，并进行必要的保养和检查。
二、路面施工步骤1. 清理路面在进行施工之前，必须清理路面的杂物，确保路面平整干净，提供良好的施工基础。
2. 基层施工根据设计要求，在路面基层进行石灰土或碎石加固，确保路面的承载能力。
3. 沥青混凝土铺设采用机械化方法将预先配制好的沥青混凝土铺设在基层上，并按照设计要求进行压实和整平。
4. 沥青封层在沥青混凝土路面完成之后，进行沥青封层作业，提高路面的抗水性和耐磨性。
5. 路面养护施工完成之后，需要对路面进行定期养护保养，确保路面的平整和耐久性。
三、质量控制在整个施工过程中，必须进行严格的质量控制，包括原材料质量检验、施工工艺检查和施工质量验收等环节。
四、安全防范施工过程中，必须加强安全防范意识，做好施工现场的安全管理工作，确保施工人员和施工设备的安全。
五、环保措施在施工过程中，必须执行相关的环保措施，减少环境污染，保护周围环境的卫生和生态平衡。
结语通过以上的沥青混凝土路面施工方案，我们可以看到在施工前期准备、施工步骤、质量控制、安全防范和环保措施等方面都有着严格的要求。
只有严格按照规范进行施工，才能保证沥青混凝土路面的质量和使用寿命。
沥青混凝土面层施工方案和技术措施
沥青混凝土面层施工方案和技术措施一、施工准备工作1.确定施工地点并进行必要的地面清理。
2.测量和标注施工范围，确保施工尺寸和标高符合设计要求。
3.为施工区域设置安全围栏，确保施工安全。
二、材料准备1.确保所使用的沥青混凝土材料符合相关质量标准。
2.预先计算所需的沥青混凝土总量，并按需购买原材料。
3.检查沥青混凝土搅拌机和其他施工设备的工作状态和性能。
三、基层处理1.清理基层表面，去除尘土、油污和其他杂物。
2.放样并进行基层标高的调整，确保基层平整度满足要求。
3.基层不平坦的地方，可以使用石灰石层进行修补，以提高基层平整度和承载力。
四、沥青混凝土铺设1.按设计要求将沥青混凝土拉至设计厚度，并用防水尺进行校验。
2.沥青混凝土可以使用机械铺设或人工铺设，机械铺设效率高，但对车辆施工道路较为适用。
3.在铺设过程中，采用分层夯实的方法，将整个施工面分为若干个均匀厚度的层次进行夯实。
4.在铺设过程中，注意沥青混凝土的温度控制，避免因温度过高或过低而影响施工质量。
五、夯实处理1.铺设完成后，及时对沥青混凝土进行夯实处理，以提高密实度和耐久性。
2.可采用振动夯击机进行夯实，夯实次数根据混凝土厚度确定，一般为5-8次。
3.在夯实过程中，需注意夯击机的行走速度和夯实力度的控制，保持夯击均匀。
六、面层处理1.对夯实完成的沥青混凝土表面进行养护处理，可采用喷洒水或抹布进行湿润处理。
2.可对沥青混凝土表面施加一定厚度的石质材料或添加特殊表面材料，以提高抗滑性和耐久性。
3.如有需要，可对沥青混凝土进行油漆或标线处理，以提高道路的可视性和安全性。
七、养护处理1.铺设完成后，需对沥青混凝土进行养护处理，保持适宜的湿度和温度。
2.可采用覆盖塑料薄膜的方法，覆盖全面，并保持湿润状态。
3.养护期间，避免重型车辆和尖锐物品对沥青混凝土面层的破坏。
八、验收工作1.沥青混凝土面层完成后，需进行验收工作，检查施工质量是否符合设计要求。
2.验收项目包括面层平整度、密实度、厚度和抗滑性等。
沥青混凝土面层施工方案
沥青混凝土面层施工方案1. 引言沥青混凝土是一种常用的路面材料，其优良的耐久性和维护成本低的特点使其成为道路建设中的主要选择。
本文档旨在提供沥青混凝土面层施工方案的详细步骤和要求，以确保施工质量和工期的控制。
2. 施工前准备在进行沥青混凝土面层施工之前，需要进行以下准备工作：•检查工程图纸和设计要求，确保施工方案与设计要求一致。
•准备施工人员、设备和材料。
•清理施工区域，确保其平整、干燥。
3. 施工步骤3.1 基层处理•对基层进行清理和修补，确保其平整、结实。
•若基层不满足要求，应进行打磨或重新铺设。
3.2 沥青混凝土配比设计•根据设计要求和当地气候条件，合理设计沥青混凝土配比。
•配比中应考虑沥青的粘附性、抗剪性、稳定性等性能要求。
3.3 沥青混凝土铺设•在配制好的沥青混凝土上，使用摊铺机铺设。
•铺设时应注意控制摊厚和坡度，保证铺设质量。
•铺设之后，应进行初压和终压，以确保沥青混凝土的密实性。
3.4 表面处理•沥青混凝土铺设完成后，应对其表面进行处理，以改善其平整度和抗滑性。
•常用的表面处理方法有铺洒石子、喷撒油砂等。
4. 质量控制为了确保沥青混凝土面层的质量，应进行以下质量控制措施：•对原材料进行检测，确保其符合设计要求。
•在施工过程中，随时监测沥青混凝土的摊厚、温度和密实度。
•进行取样检测，检验沥青混凝土的抗剪性和稳定性。
5. 安全措施在沥青混凝土面层施工过程中，应严格遵守以下安全措施：•施工人员必须佩戴符合规定的安全防护装备。
•设备操作人员必须经过专门培训，操作时应注意安全。
•施工现场应设置明显的警示标识，确保施工区域安全。
6. 施工验收沥青混凝土面层施工完成后，应进行验收工作：•对施工过程中的记录进行清理整理。
•对沥青混凝土的质量进行验收，检查其厚度、平整度、抗滑性等指标。
•若发现质量问题，应及时进行整改。
7. 总结沥青混凝土面层施工方案是确保道路施工质量的重要环节。
通过合理的施工步骤和质量控制措施，可以保证沥青混凝土面层的美观、耐久和安全性。
沥青混凝土路面面层施工方法
沥青混凝土路面面层施工方法沥青混凝土路面是一种以沥青为粘结材料，矿料为骨料，通过混合、铺设、压实等工艺制成的路面结构。
沥青混凝土路面广泛应用于公路、城市道路和机场跑道等领域，具有平整、耐久、防滑等特点。
下面将介绍沥青混凝土路面面层的施工方法。
一、前期准备工作1.施工设备准备：沥青摊铺机、机械喷洒沥青车、铣刨机、压路机等。
2.材料准备：沥青、骨料等。
3.路面基层准备：清理基层、修补坑洞、填补破损等。
二、面层施工步骤1. 水稳底层施工：在基层上铺设水稳底层，采用顺铺技术进行，厚度为80-180mm。
2.机械喷洒沥青：通过机械喷洒沥青车在水稳底层上均匀喷洒热沥青，喷幅为3-4米。
3. 骨料铺设：将预拌好的骨料铺设在喷洒的沥青表面上，厚度一般为25-30mm。
4.平整压实：使用压路机对铺设的骨料进行平整压实，使其与底层紧密结合。
5. 沥青混凝土面层施工：在骨料层上使用摊铺机将沥青混凝土均匀铺设，摊铺宽度为2-3米，厚度为30-40mm。
6.滚压：使用大型钢轮压路机对铺设的沥青混凝土进行滚压，使其充分压实，密实度达到要求。
7.道路标线设置：待沥青混凝土路面完全凝固后，进行道路标线的绘制。
三、施工注意事项1.温度控制：沥青混凝土施工时要控制好材料的温度，沥青温度一般控制在140-160℃，骨料温度控制在80-100℃。
2.现场配料：预拌沥青混凝土应在工地现场进行配料和搅拌，配料比例要准确，以保证施工质量。
3.摊铺技术：摊铺机要保持匀速、连续铺设，不得停滞，以免引起接头开裂。
4.滚压密实：滚压要保持均匀、有序，不得有停顿或追车现象，以防止压实不均匀。
5.施工环境：施工时要避免雨天、低温等不利于施工的天气条件，以免影响施工质量。
四、沥青混凝土路面施工效果检验1.厚度检验：采用声波法或钢卷尺法检测路面厚度是否达到设计要求。
2.平整度检验：采用平板均匀跳动仪或车载平整度测试仪等设备进行检测，平整度偏差不应超过设计规定范围。
沥青混凝土面层施工方案
沥青混凝土面层专项施工方案工程概况沥青混凝土面层施工技术方案1、施工前的准备工作（1）施工放样：准确测放好各桩位标高、横坡度并挂好引导线，经现场技术人员复核无误后再请监理工程师检查批准。
（2）基层验收及清洁：基层表面应平整、密实，无坑槽、松散、无横坡超限或中线偏移、平整度差等缺陷，如发现基层有坑槽等现象，应提前用料补平，确保摊铺时保持一致的虚铺厚度。
表面杂物亦清扫干净，灰尘应提前冲洗，风吹干净。
（3）透层油洒布：在基层表面稍干后浇洒，采用沥青洒布车保持匀速喷洒，每平米洒布 1.1L，洒布透层油后宜立即洒布石屑，其用量为4m3/1000m2，洒布透层油后严禁车辆、行人通过，待其充分渗透，水分蒸发后方可铺筑沥青面层，其时间间隔不宜少于24h。
在铺筑沥青面层前，当局部地方有多余的透层沥青未渗入基层时，应及时清除，如发现局部地方透层沥青剥落，应予修补。
当有多余的石屑时，应予扫除。
（4）项目管理组织机构（5）设备进场情况2、配合比设计通过试验结果检测，验证了配合比设计满足施工及规范要求，配合比如下：3、沥青混合料拌合（1）采用3000型间歇式全自动沥青砼拌合设备进行拌和，每小时生产300t，冷料仓有6个，设有料门，采用变频调速方式，料仓上部有防串仓隔板，顶部有剔超限料网格，热料仓有6个，设置高低料位计，砂仓有热电阻式温度传感器。
冷料拌合机的进料和输送设备能保证按试验室确定的配合比进行拌和，并装有温度计及保温的成品贮料仓和二次除尘设置。
同时控制室可以方便地调整冷料仓的进料比例，达到进料准确均衡。
（2）干燥筒具有全自动温控系数,控制误差≤±5℃，燃烧器为全自动比例控制，调节比大于1：4。
烘干筒出料口设置红外传感器。
严格控制沥青混合料的加热温度，温度计量系统计量准确度高于±1℃。
（3）控制系统配置计算机控制系统，在拌和过程中可逐盘采集、记录并打印材料用量、配比、温度、拌和时间、产量等参数。
（4）沥青混合料应拌和均匀，所用矿料颗粒应全部裹覆沥青混合料，拌和时间通过试验拌确定为纯拌和时间为35S。
沥青混凝土路面面层施工方案
沥青混凝土路面面层施工方案1. 背景介绍沥青混凝土路面是一种常见的道路面层材料，广泛应用于公路、城市道路等交通路网中。
面层施工方案是确保路面质量和使用寿命的重要步骤。
本文将介绍沥青混凝土路面面层施工的基本步骤和注意事项。
2. 施工步骤2.1 清理基层在进行面层施工前，必须对基层进行清理工作。
清理包括清除杂物、碎石、尘土等，以确保基层平整且无杂质。
2.2 涂布底级灰浆在清理基层后，需要涂布底级灰浆。
底级灰浆可以起到填充空隙、提高基层粘结性能的作用，有利于面层与基层之间的粘结。
2.3 摊铺沥青混凝土将预制的沥青混凝土材料摊铺在底级灰浆上。
摊铺时要确保材料均匀分布，厚度一致，边缘平整。
2.4 推平和压实在摊铺沥青混凝土后，需要使用平板振动器对路面进行推平和压实。
推平可以保证路面的平整度，压实可以提高路面的密实度和强度。
2.5 制作伸缩缝和边线在沥青混凝土路面面层施工完成后，需要制作伸缩缝和边线。
伸缩缝可以缓解温度变化引起的应力，边线可以确保路面的整齐美观。
2.6 进行养护完成路面面层施工后，需要进行养护。
养护期间，要避免车辆及重物碾压，防止对路面造成损坏。
同时，根据气候条件调整养护期限，确保沥青混凝土完全固化。
3. 注意事项- 施工前需进行现场勘测和设计，确保面层施工方案的科学合理性。
- 施工过程中，需根据施工条件和要求调整沥青混凝土的配合比例，确保材料的质量。
- 注意施工现场的安全，设置必要的警示标志和保护措施，确保施工人员的人身安全。
- 严格按照施工工艺操作，避免施工过程中出现质量问题。
- 注意环境保护，合理处理施工过程中产生的废料和废水。
以上是沥青混凝土路面面层施工方案的基本内容，希望能对您的工作有所帮助。
沥青混凝土路面面层施工方案
沥青混凝土路面面层施工方案1.基层准备：首先，需要对道路基层进行清理和平整。
清理工作包括清除杂物、垃圾和灰尘，并确保基层表面没有明显凹凸不平的部分。
平整工作可使用推土机和压路机进行，以确保基层的平整度满足要求。
2.沥青混凝土原料准备：沥青混凝土的主要原料包括沥青、石料和填料。
沥青可分为矿物质沥青和沥青乳化液，具体选择应根据工程要求来确定。
石料的选择应满足密实性、强度和耐久性的要求。
填料可使用细沙、矿粉和水泥等。
3.混凝土配比确定：根据道路使用性质和交通量，选择适当的混凝土配比。
这包括沥青和石料的比例、填料的种类和用量等。
混凝土配比的确定应符合相关标准和规范，并通过实验和试验来验证。
4.沥青混凝土搅拌与运输：将沥青混凝土原料按照配比放入搅拌设备中进行搅拌，并确保搅拌均匀。
搅拌后的沥青混凝土需要迅速运输到施工现场，以免其失去其工作性能。
运输过程中要注意防止混凝土的分层和沉降。
5.沥青混凝土铺设：使用铺设机或人工将沥青混凝土铺设在基层上，并确保厚度均匀、密实度满足要求。
在铺设过程中应注意避免沥青与外界环境接触时间过长，以免其失去黏结性。
6.摊铺与压实：铺设完沥青混凝土后，使用摊铺机将其进行压实，以提高密实度和耐久性。
压实时需要注意摊铺速度和温度控制，以避免损坏沥青混凝土。
7.环境保护措施：在施工过程中，应注意环境保护，避免污染水源和空气。
废弃材料、废水和废沥青等应及时进行处理和回收利用。
8.养护与维修：施工完成后，对沥青混凝土进行养护和维修工作。
养护工作包括喷洒抗油剂和抗水剂，以提高沥青混凝土的耐久性和防腐蚀能力。
维修工作则包括修补破损和变形的部分，以延长沥青混凝土的使用寿命。
总结起来，沥青混凝土路面面层施工需要经过基层准备、原料准备、配比确定、搅拌与运输、铺设、摊铺与压实、环境保护、养护与维修等多个步骤。
只有在严格按照规范和标准施工，并加强管理和养护工作，才能确保沥青混凝土路面的质量和耐久性。
铺设沥青面层施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某城市道路沥青混凝土面层铺设工程，道路全长1000米，路面宽度为30米，采用双向四车道设计。
沥青混凝土面层分为两层，上层为4厘米厚沥青混凝土面层，下层为6厘米厚沥青混凝土面层。
本方案旨在确保沥青混凝土面层施工质量，提高道路使用寿命，满足交通需求。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，掌握设计要求，了解施工工艺和施工方法。
（2）组织施工人员进行技术培训，提高施工技能和质量管理水平。
（3）制定施工方案，明确施工流程、施工工艺和质量标准。
2. 材料准备（1）沥青混凝土：选用符合国家标准的沥青混凝土，并按照设计要求进行配合比设计。
（2）集料：选用粒径合适、级配合理的集料，确保沥青混凝土的稳定性和耐久性。
（3）矿粉：选用优质矿粉，保证沥青混凝土的粘结性和密实度。
（4）添加剂：根据需要选用适量的添加剂，提高沥青混凝土的性能。
3. 施工设备准备（1）沥青混凝土搅拌站：具备生产沥青混凝土的能力，确保生产质量。
（2）摊铺机：选用性能稳定、操作简便的摊铺机，保证摊铺质量。
（3）压路机：选用振动压路机和静力压路机，确保沥青混凝土面层的密实度。
（4）运输车辆：选用合适的运输车辆，确保沥青混凝土的运输质量。
（5）检测设备：配备沥青混凝土检测设备，对原材料和施工过程进行质量检测。
4. 施工场地准备（1）平整场地：确保施工场地平整，无积水，满足施工要求。
（2）排水设施：设置排水沟、雨水井等排水设施，确保排水畅通。
（3）临时设施：搭建施工办公室、休息室、仓库等临时设施，为施工人员提供良好的工作环境。
三、施工工艺1. 施工流程（1）基层处理：对原有路面进行清扫、平整，清除杂草、杂物等。
（2）基层检查：检查基层平整度、压实度等指标，确保基层质量符合要求。
（3）沥青混凝土拌合：按照设计要求进行沥青混凝土拌合，确保拌合均匀。
（4）摊铺：采用摊铺机进行摊铺，确保摊铺均匀、平整。
（5）碾压：采用振动压路机和静力压路机进行碾压，确保沥青混凝土面层的密实度。
沥青混凝土面层施工方案
沥青混凝土面层施工方案施工工艺流程：测设高程网―运输、卸料一摊铺沥青混凝土-初压一接缝、接茬处理一筛补一复压、终压一养护。
一■沥青混合料的运输1.为确保沥青混合料的运输质量采用15t以上自卸汽车运输。
为防止沥青与车厢板的粘结，车厢底板和侧板喷涂一薄层油水混合液,但不得有余液积聚在车厢底部。
每天施工结束将车槽清理干净，不得有凝结成团的混合料粘在车厢中。
为保温、防雨、防遗洒及其环境保护的要求，运料车加装液压式自动蓬盖，运料车经外观和温度检测合格后，关闭蓬盖，运送至现场。
进场路口前50m用彩条布、麻袋铺路，设专人负责清理运料车车轮在路上粘的尘土。
2、运料车在卸料前打开蓬盖检查温度和外观，有问题的暂停使用，待进一步查证后再作取舍。
卸料由专人指挥，运料车不得主动与摊铺机接触应缓慢倒车向摊铺机靠近停在摊铺机前30-50cm处,待摊铺机向前行驶与之接触，两机接触后即可卸料。
这时卸料车挂空档，由摊铺机推动向前行驶，直至卸料完毕离去。
卸料后的自卸汽车不得擅自起斗卸油渣，剩余的油渣集中处理，以确保作业面的清洁，避免对施工周边地区造成环境污染。
3、为确保摊铺作业的连续性，根据混和料的产量和摊铺量计算调配运输车辆,保证施工过程中摊铺机前方始终保持有运料车在等候卸料,开始摊铺时等候卸料的运输车不少于5辆。
施工中保证拌和机、运输车与摊铺机的生产能力互相协调，以减少摊铺机停机待料或运料车严重积压的情况。
4、已经离析或结成团块或运料车辆卸料时留于车上的混合料，以及底于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料都应废弃,不得用于工程。
5、沥青混合料要在白天铺筑完成并能压实，或者在铺筑现场备有足够和可靠的照明设施，当天或当班不能完成压实的混合料不得运往现场。
否则，多余的混合料不得用于工程。
二、沥青混合料的摊铺1.在铺筑混合料前，必须对下层进行检查，特别应注意下层的污染情况，不符和要求的要进行处理，否则不准铺筑沥青混合料。
（视表面污染情况需要配设6名左右民工进行清扫）2、沥青混凝土下面层摊铺应采用双基准线控制，基准线可采用钢丝绳或基准梁，高程控制桩间直线段宜为IOm,曲线段宜为5m o当采用钢丝绳作为基准线时，应注意张紧度，200m长钢丝绳张紧力不应小于100ON o中、上面层应采用浮动基准梁作为基准装置，摊铺过程中和摊铺结束后,设专人在浮动基准梁和摊铺机履带前进行清扫，及时对滑靴进行清理润滑，保证其表面洁净无粘着物。
沥青混凝土路面面层专项施工方案
沥青混凝土路面面层专项施工方案
一、施工前准备工作
在进行沥青混凝土路面面层的施工前，需要做好以下准备工作：
1.确定施工计划和时间节点。
2.检查施工机械设备和工具，确保完好无损。
3.进行施工现场的准备工作，清理施工区域。
4.安排施工人员并进行施工安全培训。
二、路面面层施工步骤
1. 基层验收
在进行路面面层施工前，需要对基层进行验收，确保基层符合施工要求，包括平整度、强度等。
2. 沥青混凝土拌合料的制备
1.准备所需的原材料，包括石料、沥青等。
2.按照配合比例混合原材料，保证拌和均匀。
3. 摊铺
1.将拌合料运输至施工现场。
2.采用机械摊铺或人工摊铺的方式进行沥青混凝土的铺设。
3.确保摊铺厚度均匀、密实。
4. 整平和压实
1.采用振动式压路机进行整平和压实，确保路面平整、牢固。
2.根据设计要求进行压实，保证路面的质量。
三、施工后工作
1.对施工完毕的路面进行检查，确保质量。
2.进行养护工作，保护沥青混凝土面层不受外界损害。
3.编制施工验收报告，记录施工过程和结果。
结语
沥青混凝土路面面层的施工是一项复杂的工程，需要严格按照专项施工方案进行操作，以确保路面的质量和使用寿命。
正确的施工流程和严格的质量控制是保证施工质量的关键，希望本文所述的施工方案能为相关施工人员提供帮助。
沥青砼面层施工方案
路面工程施工方案第一章编制说明一、编制目的为指导泉州台商投资区通港公路拓改工程（沿海大通道-杏秀路）路面工程施工，确保施工质量、安全和工期，降低工程造价，为施工提供科学的指导依据，特制定本施工方案。
二、适用范围本施工方案仅适用于泉州台商投资区通港公路拓改工程（沿海大通道-杏秀路）路面工程施工。
三、编制依据1泉州台商投资区通港公路拓改工程（沿海大通道-杏秀路）施工平面图。
2设计主要依据的规范、规定和标准国标GB/T19000族标准《公路路基施工技术规范》JTG F10-2006《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ 2-2008《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004《公路工程施工安全技术规程》JTJ076－95《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-2000《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40-2004《公路工程土工试验规程》GB1499-98《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005以及与本工程有关的国家、部及天津市技术标准、法规文件等。
四、编制原则1、严格执行工程施工过程中涉及的相关规范、规程和设计标准。
2、遵守、执行招标文件各款的具体要求，确保实现业主要求的日期、质量、安全、环境保护、文明施工和造价等各方面的工程管理目标。
3、在认真、全面理解设计文件的基础上，结合工程情况，应用新技术成果，使施工方案具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点。
4、充分研究现场施工环境，妥善处理施工组织与周边接口问题，使施工对周边环境的影响最小化。
5、施工方案编制尽可能做到总体施工部署和分项工程施工组织相结合，重点项目和一般项目相结合，特殊技术与普通技术相结合，总体上使施工方案具有重点突出，内容全面，思路清晰的特点。
第二章工程综合说明一、工程简介通港公路即台商投资区规划道路网的通港路，东西走向，道路等级为城市主干路，道路红线宽50米，主路为双向六车道，本次设计西起于现状通港路与沿海大通道路口东约100m，沿现状通港路向东经规划洛沙大道，洛秀南北主干道，杏琅路，止于杏秀路，道路全长5045m。
沥青砼面层施工方案
沥青砼面层施工方案1、施工工艺上面层：SBS改性细粒式改性沥青混凝土SMA-13 4cm中面层：中粒式沥青混凝土AC-20C 6cm下面层：中粒式沥青混凝土AC-20C 6cm封层：改性乳化沥青（LS-2型）稀浆封层6mm沥青砼路面采用固定式沥青拌合机，进行厂拌，由沥青摊铺机阶梯性一次整幅摊铺，压路机分次碾压。
其施工程序为：施工准备→拌合→摊铺→初碾压→复压→压实度检验→报监理验收。
沥青混凝土面层施工工艺框图2、施工准备（1）沥青摊铺前，根据设计要求、摊铺工期安排、质量要求向摊铺人员和沥青混凝土原材料拌和厂作全面交底。
（2）沥青混凝土原材料主要由拌和厂控制，施工单位委派质量员跟踪监测。
沥青混凝土必须按规定的配合比设计，按配合比设计确定矿料级配合沥青用量。
（3）施工前应对各种材料进行试验，经选择确定的材料在施工过程中应保持稳定，不得随意变更。
（4）根据现场施工条件，摊铺单位配备各类施工机具及摊铺队伍，机具、设备按施工单位要求准时进场。
施工前对各种施工机械应做全面检查，经调试并使其处于良好的性能状态。
（5）进行施工时，要做好临时交通维护和安全文明施工措施。
摊铺作业时，应有专人指挥协调与施工单位紧密配合。
（6）沥青路面的基层应具备一定的强度、刚度，表面应平整、密实。
基层的拱度与面层的拱度一致，标高符合要求。
当基层验收通过后，才可以进入沥青路面的施工。
（7）松铺系数由现场试铺决定，一般控制在1.2～1.4。
3、混合料质量控制（1）沥青混合料必须在沥青拌和厂采用拌和机械拌制。
各类拌和机均应有防止矿粉飞扬散失的密封性能及除尘设备，并有检验温度的装置。
沥青混合料拌和时间应经试拌确定。
混合料拌和均匀，所有矿料应全部裹覆沥青结合料。
（2）拌和厂拌和沥青混合料应均匀一致，无花白料、无结团成块或严重的粗细分离现象，不符和要求时不得使用，并应及时调整。
（3）沥青材料采用导热油加热，拌和的沥青混合料出厂温度应符合要求。
沥青混合料温度控制：出厂温度：140～165℃，到场温度：120～150℃，摊铺温度110～130℃，碾压温度：110～120℃，终压温度：80℃。
沥青混凝土路面面层施工方法
沥青混凝土路面面层施工方法一、沥青路面透层施工（一）、准备工作1、基层必须经过验收，合格后方可浇洒透层油。
浇洒前基层表面如有浮土杂物或沥青混合材料必须清扫干净，坑洼处用基层同样材料挖补或用沥青混合料补齐压实。
基层须养护后方能浇洒沥青；不能修补时留待底面层或联结层补平。
2、装运透层油前，应用水（装乳化沥青时）或柴油（装煤沥青时）将油罐刷洗干净。
3、洒布机到达现场后应有专人测温。
4、喷洒沥青前应用喷灯将油管、喷嘴及截门等加热，以利喷油。
5、喷洒前应调整好喷杆的高度、长度、喷嘴槽口方向及位置、喷油压力，使油量准确，喷布均匀。
两端喷嘴长轴应与喷杆中心线成60°角，中间喷嘴长轴应与喷杆中心线成30°角。
应调整喷杆高度采用无重叠、两层重叠或三层重叠的喷洒方法，不得留有条纹及存在薄厚不均的现象。
6、根据单位面积用油量、喷油宽度、喷出油量，计算浇洒路面长度。
7、浇洒透层油前应将侧石用油毡等覆盖。
8、喷洒量应先进行一次试验，不符合规程要求时应进行各项调整。
9、乳化沥青必要时可以掺水稀释以利喷洒，掺水量以不破乳为度，此时应重新计算单位面积的喷洒量，使单位面积上的喷洒沥青量仍符合未稀释前的要求，稀释后应使水和乳液搅拌均匀。
操作要点如下：⑴、检查材料的温度，并保持接近高限。
⑵、喷嘴孔的长轴通常放到与喷杆中心线成30°角的位置，两端的喷嘴则转到60°，用一个特制的扳手检查。
喷嘴口愈小，喷出的材料愈均匀，如果喷嘴的槽缝腐蚀，喷出的扇形变形应予以更换。
⑶、低速喷洒会造成条纹，采用扇形不致变形或雾化时的最高泵速。
⑷、大部分喷嘴的堵塞是因喷杆在两次喷洒之间冷却造成，致使材料变硬。
把热材料循环通过喷杆直至喷杆温度达到材料的温度，一般可使堵塞熔化。
⑸、不适当的喷杆高度是出现条纹的主要原因，可采用下列方法进行试验：将喷嘴隔一个堵一个，并采有上述试验所确定的泵速，变更喷杆高度，每次不超过1.5～2cm的增量，直至所用的喷杆的路面宽度为表面上所喷洒的材料，确实是单扇的沥青材料，当把所有的喷嘴都打开时就能给出一个准确的两扇重叠的覆盖层。
沥青混凝土面层施工方案
沥青混凝土面层施工方案
1.设计与准备工作
在进行沥青混凝土面层施工前，首先需要进行必要的设计与准备工作。
设计工作主要包括确定面层的厚度、配筋形式和混凝土的配合比等；准备
工作主要包括清理道路表面、检查基层的平整度和整治基层等。
2.施工材料准备
3.沥青混合料的配制
沥青混合料的配制是沥青混凝土面层施工的重要环节。
配制工作主要
包括按照设计要求，确定沥青的配合比和矿料的种类、粒径等；然后将沥
青与矿料、填料和添加剂等按一定比例混合均匀，形成沥青混合料。
4.摊铺与压实
在进行摊铺之前，需要预先将所摊铺的路面表面进行湿润处理，以提
高与沥青混合料的粘附性。
摊铺时，需要根据设计要求，调整摊厚和坡度，并采用摊铺机进行摊铺。
摊铺完成后，立即进行压实作业，以确保沥青混
合料与基层充分结合。
5.油石砂浆封层
油石砂浆封层是沥青混凝土面层施工的最后一道工序。
封层一般采用
沥青乳化剂和细砂拌合而成的砂浆，通过刷涂或喷涂的方式施工。
封层能
够有效增强面层的抗水性和耐久性，同时也能提高路面的平整度和减少噪音。
综上所述，沥青混凝土面层施工方案主要包括设计与准备工作、施工
材料准备、沥青混合料的配制、摊铺与压实以及油石砂浆封层等工序。
通
过科学的施工方案和严格的施工控制，可以确保沥青混凝土面层的质量和使用寿命。
沥青混凝土面层施工方案
沥青混凝土面层施工方案
沥青混凝土面层施工方案
一、施工准备
1. 确定施工地点，对施工区域进行测量和清理，清除杂物和垃圾。
2. 检查施工设备和工具，确保其完好无损，包括沥青搅拌机、铺装机、边界裁切机、压路机等。
3. 准备施工材料，包括沥青、石子、石粉等，并进行质量检查。
二、底层处理
1. 清理底层杂物和尘土，确保底层的平整和清洁。
2. 清理底层裂缝和坑洼，进行修补加固。
3. 水泥混凝土底层处理：根据设计要求进行铺设，确保底层的平整和稳定。
三、面层铺设
1. 根据设计要求调配沥青混凝土，确保其质量和配比达标。
2. 使用沥青搅拌机将石子、石粉和沥青进行混合搅拌，得到均匀的沥青混凝土。
3. 使用铺装机将混合好的沥青混凝土均匀地铺设在底层上，并进行压实，保证其密实度和平整度。
4. 在铺设过程中，需要根据设计要求进行边界裁切，并使用边界裁切机进行处理，确保边界的整齐和美观。
5. 在面层铺设完成后，进行全面的压实，使用压路机对铺设面层进行多次压实，保证其密实度和稳定性。
四、养护和维护
1. 在面层铺设完成后，及时对其进行养护，包括喷洒养护剂、覆盖保护膜等，保持其养护期。
2. 在养护期内，避免重型车辆和机械的通行，以免对面层造成损坏。
3. 定期检查和维护面层，对于损坏或磨损的地方及时进行修复和补充。
以上就是沥青混凝土面层施工方案。
在施工过程中，要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和工期进度。
同时，要做好养护和维护工作，使沥青混凝土面层具有良好的使用寿命和性能。
沥青砼路面施工方案
沥青砼路面施工方案
一、施工准备工作
在进行沥青砼路面施工时，首先要进行施工准备工作，包括但不限于以下几个方面： 1. 地面清理：清理施工区域的杂物和灰尘，确保路面平整； 2. 水泥基础处理：对水泥基础进行修理，填平裂缝，保证基础牢固； 3. 设备检查：检查施工所需设备是否完好，并进行必要的维护。
二、沥青砼路面施工步骤
2.1 基层处理
1.在基层上铺设一层砂浆，用来填平不平整处；
2.进行碾压，确保基层平整坚固。
2.2 砼浇筑
1.拌合适的水泥砂浆，并倒入铺设好的基层之上；
2.进行砼浇筑，确保砼均匀分布，高度符合设计要求；
3.进行养护，让砼充分凝固。
2.3 沥青铺设
1.在砼路面上进行沥青的铺设，确保均匀平整；
2.进行压实，使沥青牢固粘贴在基层上；
3.进行养护，让沥青路面完全固化。
三、施工注意事项
1.施工现场要保持整洁，避免杂物进入施工区域；
2.沥青砼路面施工需要在气温适宜的条件下进行，避免雨水或高温天气
影响施工效果；
3.施工人员要做好安全防护，避免发生意外。
四、施工成本
沥青砼路面施工的成本包括人工、材料、设备费用等方面，需根据具体情况进行估算和核算，以确保施工过程的顺利进行。
通过以上几个方面的施工准备、具体步骤和注意事项，可以有效地指导沥青砼路面施工，保障施工质量，延长路面使用寿命。
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沥青砼面层施工方案第1章编制说明1.1 编制目地为指导（）沥青砼面层工程施工，确保施工质量、安全和工期，降低工程造价，为施工提供科学地指导依据，特制定本施工方案.1.2 适用范围本施工方案仅适用于（）沥青砼面层工程施工.1.3 编制依据1.3.1（）施工平面图.1.3.2 设计主要依据地规范、规定和标准国标GB/T19000族标准交通部颁标准《公路工程技术标准》JTGB01—2003交通部颁标准《公路桥涵施工技术规范》JTJ041—2000交通部颁标准《公路桥涵设计通用规范》JTJ021－89交通部颁标准《公路桥涵地基与基础设计规范》JTJ024－85交通部颁标准《公路工程抗震设计规范》JTT004－89交通部颁标准《公路工程质量检验评定标准》JTJ071—98交通部颁标准《公路工程施工安全技术规程》JTJ076－95交通部颁标准《公路路基施工技术规范》JTJ033－95交通部颁标准《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-2000《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《**市市政工程施工现场安全管理标准》J10436-2004以及与本工程有关地国家、部及**市技术标准、法规文件等.1.4 编制原则1.4.1 严格执行工程施工过程中涉及地相关规范、规程和设计标准.1.4.2 遵守、执行招标文件各款地具体要求，确保实现业主要求地日期、质量、安全、环境保护、文明施工和造价等各方面地工程管理目标.1.4.3 在认真、全面理解设计文件地基础上，结合工程情况，应用新技术成果，使施工方案具有技术先进、方案可靠、经济合理地特点.1.4.4 充分研究现场施工环境，妥善处理施工组织与周边接口问题，使施工对周边环境地影响最小化.1.4.5 施工方案编制尽可能做到总体施工部署和分项工程施工组织相结合，重点项目和一般项目相结合，特殊技术与普通技术相结合，总体上使施工方案具有重点突出，内容全面，思路清晰地特点.第2章工程综合说明2.1 工程简介（）位于（）.工程主要内容（）.计划开竣工日期为（）工期（）天.本分部分项工程为沥青砼面层工程施工，其中细粒式沥青砼（AK-13A,5％SBS改性沥青）（）cm、中粒式沥青砼（AC-20I）（）cm,粗粒式沥青砼（AC-25I）（）cm.2.2 工程项目环境2.2.1 地形、地貌、地质**市位于华北平原东北部，海河流域下游，东临渤海，北枕燕山，与河北省、北京市为邻.本项目位于**市（）区，所站施工区域主要地貌类型有渠堤及渠道等.地表沉积物以砂土、砂粘土为主；含水量较大，工程性质较差.2.2.2交通运输本工程建设地区县乡公路网发达；筑路材料以现有地国道为主干线，县乡公路为辅道，基本上可以保证运输畅通.材料运输以汽车为主，短途运输以翻斗车为宜.材料运输可利用津保高速公路、津霸公路.2.3 工程数量2.3.1施工面积根据施工图给出地尺寸数据，计算出施工范围坐标及施工面积，施工面积为（），具体坐标数据及示意图如下：（）2.3.2分部分项工程量细粒式沥青砼（AC-13I,5％SBS改性沥青）（）㎡中粒式沥青砼（AC-20I）（）㎡粗粒式沥青砼（AC-25I）（）㎡第3章施工总体部署3.1 总体施工安排3.1.1 总体施工安排原则1、综合考虑地方因素，合理组织交通、材料供应，将地方干扰降到最低.2、以沥青砼摊铺，碾压为施工重点，分区、分段进行施工安排.3、按流水作业顺序，区、段工序安排平行作业.3.2 施工现场平面布置及交通组织3.2.1 施工总平面布置经现场查勘，施工生活区及施工现场内，视施工实际需要布置预留施工通道，以满足交通需要，施工场地，加强文明施工.本工程在施工占地内设置临建设施，作为施工地主营地，布置现场主要地临时生产、生活设施，施工人员宿舍.在施工设施布置时，为满足环保地需要，在各主要施工场地设置垃圾池、洗车槽、废水沉淀池，确保工地卫生、出场车辆和废水排放满足环保卫生要求.备用发电机房等要设置双层围蔽，以减小噪音和尘土污染.所有临时营地设施按国家和**市消防安全法规配齐消防装置.3.2.2 施工场地地交通疏导本工程为达到文明施工要求，树立良好地施工形象，满足施工安全、环境保护地要求，创建文明施工工地，厂区外设置醒目地施工标识，明确指示车流方向.3.3 施工组织机构及任务划分3.3.1 施工组织机构及人员配备为安全、优质、快速建成（）工程，我们将按项目法组建责、权、利统一地“（）项目经理部”，施工组织机构及项目部人员配置详见下表.第4章施工进度计划及工期保证措施4.1 工期计划目标与（）订立合同计划于2005年（）月（）日—2005年（）月（）日完成沥青砼面层工作.（施工进度计划表）4.2工期保证措施本工程工期紧、工作量大、施工难度高，为确保按期完成工程，特制定以下工期保证措施：（一）道路施工管理组织机构迅速成立、及时到位，建立健全组织机构，对内指挥施工生产，对外负责合同履行及协调联络.（二）组织施工力量迅速进场：迅速进场，机械设备将随同施工队伍迅速到位，确保沥青砼面层工程按时（或提前）完工.（三）施工准备抓早抓紧：作为施工单位尽快做好施工准备工作，认真复核图纸组织进行设计技术交底，进一步完善施工组织设计，落实施工方案.主动疏通地方关系，取得地方政府及有关部门地支持，施工中遇到问题影响进度时，将统筹安排，及时调整，确保总体工期.（四）施工组织不断优化：以施工组织进度和工期要求为据，及时完善施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师审批.根据施工情况变化，不断进行设计、优化，使工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产.（五）建立从经理部到各施工现场地调度指挥控制系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度地各种问题.对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程地连续性和均衡性.（六）强化施工管理严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、规范化.（七）实行责任制考核评定工作（争创市优文明工地）.（八）安排好冬季地施工：根据当地气象、水文资料，有预见性地调整各项工作地施工顺序，制定冬季施工保证措施并作好预防工作，使工程有序和不间断地进行.（九）加强机械设备管理：切实做到加强机械设备地检修和维修工作，配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转，对主要工序要储备一定地备用机械，确保机械化施工顺利进行.（十）确保劳力充足、高效：根据工程需要，配备充足地技术人员和技术工人，并采用各项措施，提高劳动者技术素质和工作质量.第5章沥青砼面层工程施工工艺5.1 工艺流程拌和→运输→摊铺→碾压5.2 拌和5.2.1料场贮存量矿料应为平均日用量地5倍以上，且应加以遮盖，以防雨水.矿粉和沥青贮存量应为平均日用量地2倍以上.5.2.2根据配料单进料，严格控制各种材料用量及其加热温度，严格控制拌和温度和出厂温度.拌和后地沥青砼应均匀一致，无花白、无离淅和结团成块现象.5.2.3应每班抽样做沥青砼性能，矿料级配组成和沥青专用量检验.不符合技术要求地沥青砼禁止出厂.5.3 运输5.3.1沥青砼采用自卸汽车运至工地，车箱底板及周壁涂一薄层油水（柴油：水＝3:1）混合液.运输车上应覆盖苫盖物.运输中应尽量避免急刹车，以防沥青砼离淅.5.3.2 沥青砼成品应及时运往工地，事前应明确具体位置，施工条件，摊铺能力，运输路线，运距和运输时间.5.3.3 车辆地数量n视拌和设备生产能力G(t/n)、车辆地载重能力G0(t/n)及运输时间等因素而定.可按下式计算：n=α (t1+t2+t3)/T式中：t1：重载运行时间（min）t2：空载运行时间（min）t3：工地卸料时间（min）T：拌制一车沥青砼所需地时间（min）T＝60G0/Gα：储备系数.视交通情况而定，一般取1.1~1.25.3.4要组织好车辆在拌和设备处装料和工地卸料地顺序，尤其要计划好车辆在工地卸料时停置地点.5.4 摊铺5.4.1摊铺前应检查摊铺机地熨平板宽度和高度是否适当，并调整好自动找平装置.5.4.2尽可能采用全路幅摊铺.若分路幅摊铺，接茬应紧密、顺直，并应设样桩控制厚度.当采用两台以上摊铺机成梯队作业联合摊铺时，相邻两幅地摊铺应有5～10cm地重叠，两台摊铺机相距宜为10～30m.5.4.3 摊铺机自动找平方式，中、下面层宜采用滑线地高程控制方式，表面层宜采用雪橇式摊铺厚度控制方法.5.4.4 连续摊铺过程中，运料车应停在摊铺机前10～30m处，并不得撞击摊铺机.卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进.5.4.5 松铺系数根据试验段试摊铺情况确定.摊铺过程中应随时检查摊铺层厚度及路拱、横坡度，不符合要求时应根据情况及时进行调整.5.4.6 摊铺应缓慢、均匀、连续不间断.摊铺速度应掌握在2～6m/min范围内.摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿.5.4.7 当出现下列情况时，可人工局部点补.5.4.7.1横断面不符合要求.5.4.7.2构造物接头部位缺料.5.4.7.3摊铺带边缘缺料.5.4.7.4表面局部不平整.5.4.7.5局部混合料明显离析.5.4.7.6摊铺机后有明显地拖痕.5.5 碾压5.5.1 压实后地沥青砼路面应符合压实度和平整度地要求.沥青砼地分层厚度不得大于10cm.5.5.2 根据试验段施工确定地压路机组合及碾压步骤进行碾压.碾压应分为初压、复压、终压三个阶段进行.5.5.3 压路机应紧跟在压路机后面，以慢而均匀地速度碾压.5.5.4 初压应在摊铺后较高温度下碾压，并不得产生推移、裂缝.宜采用全钢轮压路机或振动压路机不挂振碾压.采用全钢轮压路机时，宜将驱动轮朝摊铺机方向.5.5.5 碾压时调整方向，应在摊铺带已压完较凉一端进行.碾压方向及路线不应突然改变而导致产生推移.压路机启动、停止应减速缓慢进行.5.5.6 复压应紧接在初压后进行.复压后地路面应达到要求地压实度，并无显著轮迹.5.5.7 相邻碾压带应重叠10～20cm.振动压路机倒向时，应先停止振动，并在向另一方向运动后再开始振动.5.5.8 终压应紧跟复压后进行，复压后地路面应无轮迹.第6章质量保证措施6.1 工程质量目标承诺工程合格率达到100%，优良率达到95%，工程质量等级确保优良，达到交通部优质工程标准.6.2 质量指导方针6.2.1树立质量第一地指导思想，与公司贯标认证工作相结合，按ISO-9002模式进行管理.6.2.2实行质量目标管理，在施工方案中，以实现工程优质为前提，在多项技术措施中以优质为目标，做好实施性地施工组织设计.6.2.3项目经理是质量第一责任人，应把质量地好坏与个人经济挂钩，奖惩分明，增强各级管理人员质量、责任意识.6.2.4严格按照国家有关技术规范，操作规程和设计要求施工.6.2.5对违反操作规程地行为，项目工程师有权制止，必要时予以返工处理，按公司规定实行质量否决权制度.个人收集整理仅供个人学习参考6.2.6加强技术质量交底工作，保证按设计和方案施工.6.2.7质量问题消灭在操作者手中，做到上一道工序不合格不进入下一道工序地施工，以好地工作质量来保证工程质量.6.2.8加强对原材料地质量管理，任何产品和材料必须有出厂合格证，所有地计量设备、仪器均有计量合格证，重要地原材料进场后严格按要求复试.6.2.9严格执行和遵守现场监理工程师地指导、监督和命令.6.3 质量保证体系现场将成立以项目总工负责地质量管理体系.质量保证体系框图个人收集整理仅供个人学习参考12 / 206.4 保证措施6.4.1建立质量管理体系和质量责任制①建立以项目总工为首地质量管理体制②建立质量责任制，项目经理、总工对工程质量负责.在满足业主要求地质量标准前提下,争创部优，保证工程安全无事故，按工期完成.6.4.2质量控制机构和创优规划质量管理领导小组是整个工程质量管理地最高领导机构：由项目经理、总工程师、副经理、质量技术部长、工程计划部长组成、制定，整个合同段质量创优规划、方针、措施；各施工队分别设质量管理现场领导组，有施工部长、质检部长、工程部长、主任工程师组成.制订所负责合同段创优措施，质量实施计划、并在现场落实.施工队所属各施工班组根据自己地创优任务，拟订项目工程具体地分项实施计划，责任到人，严格要求，全员全过程质量控制，并且自上而下建立工程监理组织管理系统和工程质量保证系统.6.4.3施工秩序管理1．本工程开工前应根据施工承包合同地要求，编制实施性施工组织设计，经驻地监理工程师审阅同意后报业主批准，在工程开工后认真组织施工，如遇重大变更需征得驻地工程师同意和业主地批准，不得随意改变已被同意批准地施工组织设计，对于关键部位，都要写出具体地施工方案（措施），报驻地监理工程师批准后方可进行施工.2.工程实行开工报告制度，项目开工前，提交开工报告，经驻地监理工程师批准，报业主备案，各分部工程开工前应向驻地监理工程师提出申请，并得到其批准，分项工程开工实行内部审核制度，并通知监理方可开工.3.施工期间必须实行计划管理，按计划组织施工，对施工计划应全方位进行控制，有专职人员随时统计计划完成情况，并与计划进行对比分析，发现问题及时进行调整，加强薄弱环节，实行计划调度制度，使施工生产活动计划、有序地进行.4.认真实施分项、分部、单位工程地检验评定活动，每一项分项工程完成后，对工程质量进行检查与评定，未进行检查评定地工序或经检验不合格地工序，应按有关规定进行处置，其结果应进行验证并作记录存档，上道工序不合格，下道工序不准开工.5.认真实行隐蔽工程检查签证制度，自检合格后，经驻地监理工程师检查签证，未经检验签证同意，或自检不合格地隐蔽工程，均不得擅自隐蔽不报，隐蔽工程不得先施工后补签，一旦发现补签被视为不合格工程.6.认真按政府主管部门、业主、监理地有关技术法规和规章制度组织施工，杜绝一切违章指挥和违章操作地现象，确保工程质量.6.5 强化质量意识，健全规章制度6.5.1建立施工组织设计审批制度①施工组织设计必须有项目经理、副经理、项目工程师、安全员、材料员、监理工程师等签字.②施工组织设计必须在工程实施前由工程部主任工程师审核后报总工程师审批.③施工组织设计必须经各级审批并最后由监理工程师审批后，并且按审批意见进行修改完善，方可进行施工.6.5.2技术复核、隐蔽工程验收制度a技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法.b技术复核结果应填写《分部分项工程技术复核记录》，作为施工技术资料归档.c凡分项工程地施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收.隐蔽验收地结果必须填写《隐蔽工程验收记录》.6.5.3技术、质量交底制度技术、质量地交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少地重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分为以下几方面：①项目经理必须组织项目经理部全体人员对图纸进行认真学习和掌握.②本着谁负责施工谁负责质量、安全工作地原则，各分管单位分项工程负责人在安排施工任务同时，必须对施工班组进行书面技术质量、安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗.6.5.4二级验收分部分项质量评定制度①分项工程施工过程中，各分管单位负责人必须督促班组作好自检工作，确保当天问题当天整改完毕.②各施工单位分项工程施工完毕后，各分管负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交施工队长确认，最终评定由项目经理部地质检部专职质量员检定.③质检部对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目施工队负责在指定期限内将整改情况以书面形式反馈到质检部.6.5.5现场材料质量管理严格控制外加工、采购材料地质量.各种地方材料、外购材料到现场后必须由监理部门进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货.6.5.6计量器具管理①质量技术部和中心试验室负责所有计量器材地鉴定、督促及管理工作.②现场计量管理器具必须确定专人保管、专人使用.他人不得随意动用，以免造成人为地损坏.③损坏地计量管理必须及时申报修理调换，不得带病工作.④计量器具要定期进行校对、鉴定；严禁使用未经核对过地量具.6.5.7工程质量奖罚制度①遵循“谁施工、谁负责”地原则，对各施工单位进行全面质量管理和追踪管理.②在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，项目经理部有权对其进行处罚，处罚形式为整改停工，罚款直至赶出本工地.③凡各施工单位在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，项目经理部对其进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金.6.5.8分部分项工作检查控制各工序施工前须报监理工程师批准后方可施工，上一道工序经监理工程师验收合格后，才可进行下一道工序施工，工序之间地质量检查；严格按技术规范实行，对进场地原材料、半成品、成品地检查，验收需严格按技术规范要求进行；不合格地不准进场.第7章安全保证措施7.1 安全保证体系现场成立以项目经理为首地安全保证体系.安全组织机构1. 施工班组要设安全员.2．每道工序要有安全员地安全技术交底.第8章冬季施工措施本工程施工期间跨越冬季，**地区冬季气候比较寒冷，雨雪稀少，因此要特别做好冬季施工措施.冬季施工日期按有关文件地要求执行，昼夜室外平均气温低于+5℃和最低气温低于-3℃时，即按冬季施工处理，为防气温突然下降，使工程遭受冻害，在冬季施工前后地时间，应注意天气变化，及时采取防冻措施.经理部应作好冬季施工部位地详细施工计划，备足备齐冬季施工保温所需地各种物资，保证冬季施工安全注意事项地专题教育，人员配备必要地野外避寒物品，尤其是要加强保证各种施工机械地防冻措施，收工后要放掉水箱中地冷却水，防止冻坏机械设备，保证机械设备地完好.在整个冬季施工过程中，有关部门应对全体施工人员进行防火、防冻、防煤气中毒等方面地教育.除满足以上要求，在施工中应遵循以下规定：1．为确保工程进度，各种内燃机和车辆应检修和更换冬季润滑油，以减少冬季故障.2．冬季应对行车司机进行安全教育，采取必要地防冻防滑措施，保证行车安全.3．为确保冬季施工顺利进行，要严格执行公司及各级部门制定地安全消防制度，以防事故地发生.4．做好冬季施工安全教育工作，在向班组交待生产、质量标准地同时，也要交待安全措施和要求.5．对电器设备及线路要进行经常性地检查.6．加强冬季防火安全意识，做好各项防火工作，以防火灾发生，并加强炉灶管理和各屋地通风，以防煤气中毒.第9章文明施工及环保措施文明施工是本工程施工地重中之重，因此，项目经理部将成立以项目经理为首地文明施工保证体系.文明施工组织机构”.9.1.4现场施工人员一律要佩戴工作胸卡和安全帽，服装整洁，遵守现场地各项规章制度，非施工人员一律不准进入施工现场.9.2 环境保护管理9.2.1施工中必须落实门前“三包“环境保护责任制，在门外两侧不准堆放任何材料物品，存放垃圾等.9.2.2在施工中有责任保护公共设施地完整和安全，妥善保护地下管线，对地下管线地保护措施，要征得主管部门地批准，并报驻地监理工程师确认.9.2.3为了减少和避免对周边环境地干扰，保证周围村民有一个正常地工作和生活环境，必须采取有效措施使施工噪声控制在规定地标准之内.9.2.4施工中采取有效措施，减少施工时对环境地污染，运输车辆装置必须严密，符合不撒、不漏标准.9.2.5施工中应采取有效技术措施，对地下水和周围地面地沉降进行控制，防止周围建筑有变形或开裂，若一旦发生上述事故，立即采取有效措施，防止事故扩大，并妥善处理事故及事故地善后工作，并将上述地一切活动上报驻地工程师和业主（出具书面材料）.9.2.6在产生扬尘地季节或有扬尘作业地地段，应采取防尘和通风措施，确保扬尘含量达到国家卫生标准.9.2.7施工工地不许自焚会产生有害气体地物质和恶臭气味，地物质，(人体不能进行正常呼吸地气体).如果施工需要，应制定方案，报驻地监理工程师批准，用密闭和消烟除尘处理装置地设备进行加热.9.3 施工交通管理9.3.1 项目经理部设一名专职或兼职地交通安全管理负责人，负责与交管部门协调交通问题.9.3.2 施工单位对本单位或外租车辆司机应进行安全教育，遵守交通法规，对上路(公路、市政道路)行驶地车辆必须执行“三检”制度.9.3.3 按现场平面布置图划分物料堆放区，现场加工区，机械停放区、现场办公区，生活区和行人区，道路及消防通道，现场堆土应符合安全规定，工程弃土及时清运，行人道路和消防通道保持路面平整、畅通.9.3.4 在满足施工要求地前提下，施工场地尽量压缩，并且尽量不占用道路.9.3.5 为保证施工进度，除特殊情况外，土方车辆要求每天夜间可通行，其他施工车辆进出施工场地任何时段不受限制.9.3.6 接受交通管理部门和建设单位地监督检查，发现影响交通地问题，立即进行整改.。