模具制造企业车间信息化管理
数字化管理让模具生产更高效
数字化管理让模具生产更高效随着信息技术的日新月异，使得模具制造数字化过程变得越来越快捷。
真正的冲击来自于模具生产模式的改变，从产品的设计、研发到制造等所有环节由人工的串行流程协调变成数字化的并行流程协同，彻底改变了传统的生产过程和管理体系。
盖勒普Predator SFC-MES系统集成解决方案，实现模具生产全过程的数字化管理。
通过提高模具生产管理水平来满足国内模具企业对高质量、短生产周期的模具产品的追求，并适应不断变化的市场需求。
一、稳定高效的NC程序传输盖勒普DNC系统取代了低效率的模具生产现场手动传输NC程序的方式。
NC程序从模具工艺室开始编制，到数控设备进行加工，可实现全程无纸化推送。
模具车间的各种新旧设备都可以联网在DNC网络平台上，实现对NC程序集中管控，并进行NC程序的追溯。
二、PDM—车间无纸化利器模具生产现场复杂多变，繁多的程序文档分散管理，不易共享和追踪。
盖勒普PDM 制造过程数据文档管理系统帮助完善车间生产及工艺流程信息管理，实现作业指导的创建、维护和无纸化浏览，将作业文档电子化管理，便于即时查询浏览及归档保存，避免或减少基于纸质文档的人工传递及流转，大大提高了生产人员的工作效率。
三、生产现场实时监控建立机床监控系统，实现模具生产及设备使用情况分析，让生产现场透明化。
盖勒普MDC系统通过多种灵活的方法获取模具生产现场的实时数据(包括设备、人员和生产任务等)，将其存储在数据库，并以国内外先进的精益制造(Lean Manufacturing)管理理念为基础，结合系统自带的近100种专用计算、分析和统计方法，以25000多种报告和图表直观反映当前或过去某段时间的模具生产状况，帮助企业通过反馈信息快速做出科学和有效的决策。
四、工装及刀夹量具管理制造技术的发展使得模具生产现场工装及刀夹量具（简称“刀工具”）的种类和数量越来越多，盖勒普Tracker系统对车间刀工具进行整体的流程化管理，通过实时跟踪刀工具的采购、出入库、校准、报废等过程，帮助库管员、工艺员、制造工程师和刀工具主管等有效地改善刀工具管理过程，提高刀工具的管理效率和利用率，全面降低刀工具的使用成本。
通过信息化管理提升模具企业的核心竞争力——模具企业信息化管理解决方案
量， 减少反复修改的重要前提 。工程服务包括 ：
ａ与客户 的技术 沟 通— — 充 分 了解 客 户 的技 术标 ．
准和要 求 。 ｂ总结积 累客 户 的 习惯 和经 验— — 经 验 和知 识 的 ．
积累 和引 用 。
成 本 比 较
与标 准 成 本 比较
ｊ 定 金额 ｌ Ｌ较
技术 和模 具 企 业 的管 理特 点 ， 是专 为模 具 企业 开 发 的
管理 信息 化解 决方 案 。
２ 模 具 企 业 的 管 理 特 点
（ ） 订单 单 件设 计 生 产 的管 理 模 式—— 按 项 目 １按
设计 生产 的 管理模 式 。
产 品 特 点
重 复 性 制造 行 业
示。
表 １ 模 具 制 造 与重 复性 制 造 的 特点 对 比
比较 项 பைடு நூலகம்
报 价
加 明显 ， 具 企业 的核 心竞 争 力将 通 过 信 息 化 的 管理 时完成 。 模 模 具企 业 管 理 系 统 Ｉ Ｍ３结 合先 进 Ｅ Ｐ理 念 、 的计划 执行 反馈 及 完 成情 况 。 － Ｒ Ｉ Ｔ
技术 的变 化 。 比如 ：
生 模 具 企 业 管 理 系 统 Ｉ Ｍ３ （ ｔ— ｌ Ｍａ ｉｇ 稳 定 ， 产效 率 高 。帮 助客 户 提升 价值 。 — ｉ ｅ Ｍｏ ｎ ｄ ｋｎ
Ｍａａｅ ｎ） 合 先进 Ｅ Ｐ理 念 、Ｔ技 术 和模 具 企业 ｎｇｍｅｔ结 Ｒ Ｉ
方案。
敏 ， 客 新 的管 理特 点 ， 是专 为模 具企 业 开 发 的 管理 信 息 化解 决 变能 力 （ 捷性 ） 以适 应 市 场 变 化 、 户需 求 变化 、 随着全 球 制造 业 的 发展 ， 中国 模具 行 业 进 入 了蓬 勃 发展 阶段 ， 时激烈 的市 场竞 争 使 我 国模 具 行业 普 同 ａ承接 订 单 时 ， 够 迅 速 回应 客户何 时可 以交货 。 ． 能
制造业中信息化管理的要点和实践
制造业中信息化管理的要点和实践一、信息化管理的概念信息化管理，简单来说，就是将信息技术引入管理工作中。
在制造业中，信息化管理指的是通过信息技术手段有效地管理和控制制造生产的全过程，包括生产计划、生产调度、现场跟踪、质量控制、设备维护等各个环节。
二、信息化管理的优势1.提高管理效率：通过信息化手段，制造企业可以实现全面的信息化管理，从而提高管理效率、缩短生产周期，降低生产成本。
2.优化生产过程：信息化管理还能够帮助制造企业对生产过程进行优化，降低生产风险，提高产品的质量和可靠性。
3.增强市场竞争力：信息化管理不仅能提高企业的管理效率和产品质量，还能通过改善企业形象和品牌形象，增强企业的市场竞争力。
三、信息化管理的要点和实践1.建立信息化管理系统制造业在实现信息化管理的过程中，需要先建立一套科学、合理、适用的信息化管理系统，包括信息采集、数据分析、决策支持等各个环节。
这需要制造企业根据自身的生产特点和需求，制定相应的管理原则、制度和标准，明确信息化管理系统的目标和方向，进一步优化流程、提高管理效率。
2.强化信息技术应用信息技术是实现信息化管理的基础和核心，因此制造企业需要加强对信息技术的应用，建立科学的信息系统，实现信息的共享、协同、传递和应用。
同时，也需要不断完善信息化设备和工具，提高设备的自动化程度和使用效果，实现生产集成和自动化控制。
3.优化管理流程优化管理流程是实现信息化管理的重要环节之一，企业需要将信息化技术与管理流程相结合，建立高效的管理流程，降低人工干预的风险，提高管理的效率和质量。
此外，还需要强化生产过程的监控和控制，实行全面的物流管理，加强风险管理和控制。
4.培养专业人才信息化管理需要专业人才的支持和保障，因此制造企业需要加强人才培养和引进，建立人才培训机制，不断提升员工的技能和职业素质，进一步提高企业的形象和竞争力。
同时，还需要加强人才的引进，吸引国内外优秀的信息化专业人才加入企业，为企业的信息化发展和管理提供有力的支持。
浅议模具企业的信息化管理
１ 、增 强 企 业 创新 能 力 ；
管理 巳被提 上议事 日程 。模具 行业 也有
一
２ 缩 短 模具 生 产 周 期 ； 、 ３ 、深 化 财 务 管理 和 成 本 控 制 ； ４ 、优 化 配 置 及 高效 应 用企 业 资 源 ；
５ 、提 高 企 业 市 场 反 应 能 力和 速 度 ；
措 施等 。管理措施 中又往往 包括设 计 、
阶 段 ，都 无 不 渗 透 着 信 息 化 建 设 。 由 于 管 理 会 对 模 具 的 质 量 、成 本 、 交 货 期 等
工 艺 、 加 工 、 采 购 、 外 协 、 物 资 、 产 信 息化能 给企 业带来 效益 ，所以 企业直 的 控 制 产 生 不 利 影 响 。 在 我 国 已 经 加 入 品 、财 务、销售 、物流 、计划 、流程及 该 重视 信 息 化 建 设 。 人 力 资 源 等 诸 多 方 面 。 因 此 ，要 建 立 一 个 现 代 化 的 企 业 管 理 体 系 ，是 十 分 复 杂 ＷＴ Ｏ及 全 球 经 济 一 体 化 步 伐 加 快 的 情 况
下 ，模 具 企 业 信 息 化 管 理 首 先 是 市 场 竞
信息化 建设 和信 息化管 理搞得 好 的 争 的 需 要 。很 难 想 象 一 个 管 理 落 后 的 企
的 。幸 而 ，在现 在的信 息社会 中 ，电脑 企业认 为 。信 息化 管理至 少能在 如下 方 业能在 激烈 的市场 竞争 中取胜 。同时 ，
自觉地 着眼于 企业未来 的发 展。一个现
（ ＲＭ ），制造资 源计 划 （ Ｃ ＭＲＰ 一Ⅱ）
困难 ，生 产周期 长 ，对工人技 艺依 赖度
Ｅ 代化的 企业管 理体 系 ，直该 有其指导 方 和企 业资源 计划 （ ＲＰ）等 。从计算 机 强等 ，所以模 具企业 的管理 难度 大 ，至 针 、市 场和环境 分析 、企业 自身的评 价 辅助 管理到 网络 管理 ，从单项管 理到 系 今只有少 数企业 开始 了现代 化管理 ，仍 分析 、规划 和战略 、具 体的 机构和管 理 统管 理 ，从信息 管理 的初级阶 段到高 级 有不少 企业沿 用作坊 式的 管理 。落后的
模具生产制造企业信息化资料
模具生产制造企业信息化杜代鹏企业信息化是将生产过程、物流、资金流、信息流、事务处理等过程通过信息系统加工生成新的信息源，提供给各级人员，使他们掌控各种动态信息，作出有利于生产要素优化组合的决策，合理配置资源，以适应瞬息万变的市场环境，使企业获得最大的经济效益。
企业信息化管理是通过数据平台建设和信息数据收集整理，把营销、技术、采购、生产、品质、财务、经营等各个模块的数据集成起来，实现信息共享、快速决策、提高效率、降低库存和损耗，最终提高经济效益，增强企业市场竞争力。
企业信息化实施最终带给企业的效益是巨大的。
珠三角地区某大型家电企业自1996年起产销量以年均40%以上速度增长，到2004年年产值超过300亿元。
该公司1996年前曾面临产品研发周期长、费用高、品种单一等系列问题，无法适应激烈的市场竞争需求，他们随之建立了全流程数字化设计制造系统CDA/CAM/CAE，实现了销售额每年递增30%—40%、新品销售额占70%以上的高增长。
大规模生产，品种多、数量大，随后两年该公司遭遇了高增长下的大量库存积压、物料短缺、无法及时交货等严重挑战。
这一挑战促使该公司建立起大规模制造管理系统ERP，建立了企业的信息门户，以企业网络为中心，无缝集成内部办公管理、技术管理和主要业务系统，为员工提供一体化、灵活高效的信息处理和办公平台，并在门户基础上实现广义办公自动化和协同办公，消除企业内部各类信息孤岛，摆脱时空和地域限制实现管理制度、技术文件网络审批，非生产一线文件无纸化，而且还与供应商建立了采购物料信息交流系统，缓解了供需双方的信息不对称。
最终实现了产供销信息共享，月平均库存下降60%，极大地提高了生产效率。
新世纪前后市场竞争进入白热化，粗放型的营销模式随之被精细化营销策略所取代，该公司大规模营销管理系统与ERP系统的集成，实现了网上订单实时审批处理，实时掌控各地分公司销售、库存状况，做到实时按需配货，实时组织规模生产，此后该公司所有产品均进入市场前三位，部分产品销量全球第一。
模具行业信息化全面解决方案
模具行业信息化全面解决方案随着信息技术的快速发展，模具行业也需要向信息化管理转型。
信息化可以提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，增强企业竞争力。
下面是模具行业信息化全面解决方案的详细介绍。
一、基础设施建设1.网络建设：搭建企业内部局域网和互联网，实现企业内部各部门之间以及与外部的无缝连接。
2.服务器建设：建立集中管理的服务器，用于存储、管理和共享企业的各类信息数据。
3.信息化设备建设：配置计算机、打印机、扫描仪等信息化设备，为员工提供良好的工作环境。
二、数据管理系统1.软件选型：选择适合模具行业的数据管理软件，可以根据企业的实际需求选择ERP、MES等软件。
2.数据采集系统：建立数据采集系统，实时收集生产过程中的各种数据指标，包括生产量、设备运行状态、原材料使用情况等。
3.数据分析系统：建立数据分析系统，对采集到的数据进行分析和研究，发现问题并提出改进措施。
三、生产计划与调度系统1.生产计划系统：建立生产计划系统，根据订单情况、设备状态、原材料库存等因素，制定合理的生产计划。
2.调度系统：建立生产调度系统，对生产计划进行调度和优化，保证生产进度的顺利进行。
四、质量管理系统1. Quality Gate系统：建立Quality Gate系统，通过在生产过程中设置关键控制点，实时监测生产质量，并进行质量评估。
2.质量追溯系统：建立质量追溯系统，对产品进行溯源管理，能够及时发现产品质量问题并进行处理。
五、供应链管理系统1.供应商管理系统：建立供应商管理系统，对供应商进行评估和管理，确保供应链的稳定运行。
2.物流管理系统：建立物流管理系统，对物流环节进行监控和管理，提高物流效率。
六、销售管理系统1.客户关系管理系统：建立客户关系管理系统，对客户进行分类管理，并及时跟进客户需求，提高客户满意度。
2.订单管理系统：建立订单管理系统，对订单进行管理和跟踪，确保按时交付。
七、员工培训与管理1.培训计划：制定信息化培训计划，对员工进行信息化技能培训，提高他们的信息化素质。
模具项目管理信息化案例
模具项目管理信息化案例引言随着科技的不断发展和企业对效率的追求，信息化已经成为了现代企业管理的重要方向。
在制造业领域，模具项目管理对于企业的生产效率和产品质量至关重要。
本文将以一个模具项目管理信息化案例为例，探讨如何通过信息化手段提升模具项目管理的效率和质量。
案例背景某模具制造公司准备开展一个大型的模具项目，该项目由多个部门和团队协同完成，包括设计、采购、生产和质量控制等环节。
传统的项目管理方式存在许多问题，比如沟通效率低、任务分配不明确、进度跟踪困难等。
为了提高项目管理效率和质量，该公司决定引入信息化手段。
案例分析1.沟通协作平台为了提高团队之间的协作效率，公司决定引入一款沟通协作平台。
在这个平台上，团队成员可以实时交流、分享文档和文件，并且可以根据项目进度创建任务、设定截止日期、进行进度跟踪等。
通过这个平台，项目经理可以随时了解各个团队的工作进展情况，及时进行调整和协调。
2.任务管理工具为了更好地管理项目任务，公司采用了一款任务管理工具。
通过这款工具，项目经理可以将项目分解为多个子任务，并且分配给相应的团队成员。
每个成员可以在任务上添加备注、上传文件、设定优先级和截止日期等。
项目经理可以通过这个工具进行任务的跟踪和监控，及时发现并解决任务延迟或其他问题。
3.进度管理系统为了更好地掌握项目的进度，公司引入了一款进度管理系统。
在这个系统中，项目经理可以设置项目的里程碑和关键节点，以及各个子任务的完成日期。
系统会根据这些信息自动生成项目的进度报表和图表，项目经理可以通过这些报表和图表直观地了解项目的进展情况，并及时发现并解决进度偏差。
4.质量管理软件为了提高模具项目的质量，公司决定引入一款质量管理软件。
通过这个软件，质量控制人员可以记录和跟踪模具的质量问题，并及时进行整改和验证。
质量管理软件还可以帮助质控人员进行统计分析，发现质量问题的根源，并提出有效的改进措施。
案例总结通过引入信息化手段，该模具制造公司成功地提升了模具项目管理的效率和质量。
模具行业信息化管理体系构建策略分析及模具工业协会在信息化推进中的角色和贡献
模具行业信息化管理体系构建策略分析及模具工业协会在信息化推进中的角色和贡献模具行业是制造业中非常重要的一部分，其发展水平直接关系到制造业的技术水平和竞争力。
为了提高模具行业的生产效率和质量，推进信息化管理体系的建设是非常必要的。
本文将对模具行业信息化管理体系的构建策略进行分析，并探讨模具工业协会在信息化推进中的角色和贡献。
一、模具行业信息化管理体系的构建策略分析1. 完善模具行业信息化基础设施信息化管理体系的构建需要建立完善的信息化基础设施，包括网络基础设施、计算设备和软件系统等。
模具行业可以通过购买和更新网络设备、计算机和软件系统等，构建高效稳定的信息化基础设施，为信息化管理提供可靠的支撑。
2. 建立模具行业标准化信息化管理体系标准化是信息化管理体系的重要基础，可以为模具行业提供规范和指导。
建立标准化的信息化管理体系可以帮助企业在信息化发展中更好地进行规划和实施，提高管理效率和质量。
模具行业可以借鉴ISO9001质量管理体系等标准，结合行业特点和需求，建立适合模具行业的信息化管理标准体系。
3. 推进模具行业信息化创新与应用信息化创新与应用是模具行业信息化管理体系构建的核心内容。
模具行业可以重点推进以下方面的信息化创新与应用：CAD/CAM/CAE技术的推广和应用，提高设计和制造的效率和质量；ERP系统的建设和应用，实现企业内部各个环节的信息化管理和协同；物联网技术的应用，实现模具生产全过程的追踪和监控；大数据和人工智能的应用，提供数据支持和决策分析等。
通过推进信息化创新与应用，模具行业可以提高生产效率、降低成本、提升产品质量和技术水平。
4. 加强模具行业人才培养与技术支持信息化管理体系的建设需要有一支高素质的人才队伍来支持。
模具行业可以加强人才培养和技术支持，提高从业人员的信息化管理技能和水平。
可以通过外聘顾问、开展培训和技术交流等方式，提升从业人员的信息化管理能力。
同时，可以建立技术支持团队，为企业提供信息化管理咨询和技术支持，帮助企业解决实际问题。
模具行业信息化管理体系构建策略分析及模具工业协会的作用
税务会计个人年度工作总结范文时光荏苒，一年很快就要过去了，转眼间又到新开始，回首过去的一年里，内心不禁感慨万千，虽没有取得显著的成绩，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。
财务工作一年，也写过对自己的总结，按说，定期对自己进行一番盘点，也是对自己的一种鞭策吧。
作为____煤矿财务部应算是关键部门之一，对内不仅要求迅速熟悉集团财务制度，熟悉财务软件的操作，而且还应适应不断的财务更新的要求，审计及局机关的各项检查、掌握税收政策的合理正确应用。
在领导及同事们的帮助指导下，并通过自身的努力，由一名初涉会计行业，没有任何经验的新人，成为一名煤炭行业财务会计。
感觉自身综合工作能力相比以前又迈进了一步。
回顾即将过去的一年，为了总结经验，提高自我，克服不足，以及适应局机关的要求，现将一年的工作做如下简要回顾和总结一、会计基础工作学习及理解(1)认真学习执行《会计法》，进一步加强财务基础工作的学习，规范和学习记账凭证的编制，特别是对财务软件的学习和利用，掌握了帐套的设置和基础数据的转化，以及系统管-理-员的基本操作，固定资产模块的设置及基础的录入。
全面掌握了该财务软件的基本操作。
(2)学习了局里及矿上的财务发展和核算的内部制度，重点了解我局的内部银行的设置，和局往来账户的管理，对局和我矿的承包财务结算有了很好的认识和理解，为自己在以后的发展有了很好的基矗(3)学习了编制矿上需要的各种类型的财务报表及申报各项税金。
由于我单位是以采矿为主，材料品种多，成本项目多，并且涉及到很多，所以需要编制很多的财务报表，这点也是我们财务工作的难点。
重点是报表的准确性和及时性，随时为上级单位提供准确的财务资料。
二、费用成本、在建工程方面的学习。
(1)学习了的材料核算的管理，明确了成本费用的分类，项目管理，分部门项目管理，真实反映当期的成本，为绩效管理提供参考依据。
我矿也算是一个比较大的煤矿，每月的材料不但数量多，而且品种多，这也给财务成本和材料的管理带来了很大的不便，虽然我们试用过存货材料的软件管理，但是就因为材料品种多，出入平凡，所以存货管理软件不适合我们的矿的材料的管理。
模具制造企业信息化管理研究
人，财，物，活动（设计，制造）等进行管理，并进行信息 资源的优化整合，从数据的行动者、各个角度、专题及相关业 务信息进行生产和科学决策各方面的最优组合，使企业资源 能够在快速变化的环境中竞争，创造更多的利润。目前的应 用信息化管理系统大致为：企业资源规划（ERP），项目管理 （PM），客户关系管理（CRM），供应链管理（SCM），制 造执行系统（MES）等单一的信息化管理系统。②如今的社 会，企业信息化建设就是利用计算机等结构化信息技术提高生 产效率，优化资源配置，提高企业管理能力，降低生产成本， 增强经济能力等。企业信息化数据、智能管理功能、生产自动 化和精益产品是企业的步骤,一流的设备设施和网络建设是企业 新的要求[2]。利用信息化将管理人员从数据中解放出来，更多 的精力用于决策；利用系统把整个模具生命周期网络化，透明 化，数据化，提高整个过程的效率。当前企业信息化管理分为 两个方面：一是建立电子商务平台，使公司企业能够直接面向 消费者、供应商等进 INFORMATION
模具制造企业信息化管理研究
贾颖 计春阳 广西大学 广西 南宁 530004
摘 要 面对社会经济发展所带来的信息膨胀，面对飞速发展的现代信息技术，各种规模的企业都不失时机地引入 现代化。信息化管理系统充分利用现代计算机技术进行信息化建设，利用网络高效率地进行信息交流与协作以适应 时代发展需求。信息建设是非常重要的，为了满足模具企业发展的需要，我们必须把它放在企业发展战略的首位， 利用信息建设促进企业发展，为企业带来更多的经济收益。模具是工业生产的基础工艺装备，被称为“工业之母”, 作为国民基础行业，模具涉及机械，汽车，轻工，电子，化工，冶金，建材等各个行业，应用范围十分广泛，当前 模具行业信息化技术发展也非常迅速，互联网业务不断拓展，信息化水平也在不断增强。 关键词 企业信息化；模具制造；助推；现代化管理
模具信息化管理方案
模具信息化管理方案1. 引言模具作为生产制造业的关键资产,对于企业的生产效率、产品质量和成本控制起着至关重要的作用。
随着制造业向智能化、数字化转型,传统的模具管理模式已经无法满足现代制造业的需求。
因此,构建一套完善的模具信息化管理系统势在必行。
2. 目标与原则2.1 目标- 实现模具全生命周期管理- 提高模具利用率,降低模具成本- 优化生产流程,提高生产效率- 保证产品质量的稳定性和一致性2.2 原则- 数据集中管理,信息共享- 流程规范化,责任明确- 系统开放性,可扩展性强- 安全可靠,权限管控严格3. 系统架构3.1 硬件架构- 服务器及存储设备- 工厂车间数据采集终端- 模具自动识别系统(RFID/二维码等)3.2 软件架构- 模具基础数据管理模块- 模具设计管理模块- 模具制造管理模块- 模具使用管理模块- 模具维修管理模块- 模具报废管理模块- 数据分析模块- 系统管理模块4. 实施步骤4.1 现状调研与需求分析4.2 系统设计与开发4.3 硬件设备采购与安装4.4 数据迁移与系统集成4.5 系统测试与优化4.6 用户培训与上线运行4.7 持续改进与维护5. 预期效益5.1 降低模具成本5.2 缩短产品上市时间5.3 提高生产效率5.4 优化库存管理5.5 改善决策支持6. 总结模具信息化管理系统的建设是一个系统工程,需要企业从最高层面进行统筹规划,同时要充分考虑现有条件和发展需求,制定切实可行的实施方案。
通过模具信息化管理,企业将进一步提升竞争力,实现可持续发展。
浅析模具企业的信息化管理
浅析模具制造企业的信息化管理一、模具企业实施信息化管理的行业背景模具行业的生产制造以单件小批订单式的特点为主，每个项目每个零件每套模具都需要从冲压工艺设计－模具结构设计-—-白模制造--—-毛坯制造—加工装配—调试交付等各个环节，一个中等模具企业每年需要制造模具套数在5０0套左右，模具的品种多,技术含量高,模具的制造质量和交货期的要求越来越高,对模具企业的生产管理水平提出更高的要求,特别是随着今年国内汽车产销增速放缓的情况一直持续,模具企业如何提升自身的管理水平，适应“新常态”下的持续发展，特别是国家对“中国制造２025”,“工业4.0”,“两化融合”等概念及方案的陆续推出,如何借助高效的管理手段提高企业自身的竞争实力,从而带动整个模具行业实现产业升级,实现中国从模具制造大国向模具制造强国的转变，已是模具行业乃至每个模具企业目前迫切需要解决的问题。
二、信息化管理的特点当今世界先进工业国家正处于由“工业经济"模式向“信息经济＂模式转变的时期，其中技术进步因素起着极为重要的作用,它在经济增长中占7０％－8０%。
“以高新技术为核心,以信息化为手段，提高工业产品附加值”已经成为现代工业企业重要的发展目标。
国外先进模具企业已实现基于PＬM的产品全生命周期管理，整个模具生产制造国内模具行业的先进企业,如一汽模具、天汽模具、东风模具、北汽福田模具在利用信息化提升企业技术开发、生产管理方面已经走在其他企业的前面,已经取得良好的效果,并在行业内产生巨大影响。
东晨模具通过近六年的快速发展,在信息化应用上取得一定的效果，已经形成二维CＡＤ和三维CAD设计、数控编程加工CＡM，板料成型CAE等单项信息化技术的应用,并积累了大量的电子数据.但没有形成整个模具公司所有信息的共享平台。
随着企业规模的不断壮大,公司在信息管理、生产管理、成本控制、质量管理等方面已经跟不上企业发展。
迫切需要通过采用信息化集成技术应用来提高技术、生产、成本、质量等方面的管理效果和效率。
某模具企业管理信息化解决方案
某模具企业管理信息化解决方案1. 概述随着科技的不断进步和信息化的发展，各行各业都在积极寻求管理信息化的解决方案，以提高企业的竞争力和效益。
某模具企业也面临着管理信息化的需求，为了提高企业的管理效率和准确性，我们提出了以下解决方案。
2. 需求分析某模具企业的管理信息化需求主要集中在以下几个方面：2.1 生产管理生产是模具企业的核心业务，因此需要高效的生产管理系统。
通过引入信息化系统，可以实现订单管理、生产计划与调度、生产过程监控和生产数据分析等功能，从而提高生产效率和产品质量。
2.2 供应链管理供应链管理是确保原材料供应和产品交付的关键环节。
通过信息化系统，可以实现供应链全程管理，包括供应商管理、采购管理、进货管理、库存管理和物流管理等，从而提高供应链的效率和可靠性。
2.3 财务管理财务管理是保证企业运作的重要环节。
通过信息化系统，可以实现财务核算、成本控制、财务报表分析和财务风险预警等功能，提高财务管理的准确性和实时性。
2.4 销售管理销售是企业的收入来源，因此需要高效的销售管理系统。
通过信息化系统，可以实现客户管理、订单管理、售后服务和市场分析等功能，提高销售效率和客户满意度。
3. 解决方案基于某模具企业的需求分析，我们提出以下解决方案，以实现管理信息化：3.1 生产管理系统通过引入生产管理系统，实现订单管理、生产计划与调度、生产过程监控和生产数据分析等功能。
系统可以实时监控订单状态和生产进度，提供了生产过程中的异常预警和问题解决方案。
同时，通过对生产数据的分析，可以优化生产流程和提高生产效率。
3.2 供应链管理系统通过引入供应链管理系统，实现供应商管理、采购管理、进货管理、库存管理和物流管理等功能。
系统可以实时掌握原材料的供应情况和库存情况，通过智能化的算法进行库存管理和物流调度，从而减少库存成本和提高交货准时性。
3.3 财务管理系统通过引入财务管理系统，实现财务核算、成本控制、财务报表分析和财务风险预警等功能。
模具车间管理模板
模具车间管理完整版模板一、引言模具车间作为制造业的重要组成部分，承担着生产各种模具的任务。
为了提高模具车间的工作效率，降低生产成本，提高产品质量，本文将为您详细解析模具车间管理的各个方面，并提供一套完整的管理模板，供您参考和借鉴。
二、模具车间组织结构1.管理层：负责制定车间生产计划、安排生产任务、监控生产进度、协调各部门之间的工作。
2.技术部：负责模具设计、工艺制定、技术指导、质量检验等工作。
3.生产部：负责模具加工、组装、调试、维修等工作。
4.采购部：负责采购原材料、设备、配件等生产所需物资。
5.质量部：负责产品质量的监督、检查、控制等工作。
6.后勤部：负责车间安全生产、设备维护、环境卫生等工作。
三、模具车间管理制度1.生产计划管理制度：制定生产计划，明确生产任务、时间节点和质量要求。
2.技术管理制度：规范模具设计、工艺制定和技术指导等工作，确保技术文件的准确性和完整性。
3.质量管理制度：建立健全质量管理体系，实施质量检验、控制和改进措施。
4.设备管理制度：制定设备维护保养计划，确保设备正常运行。
5.安全生产管理制度：加强安全生产培训，落实安全生产责任制。
6.人员管理制度：制定员工招聘、培训、考核、激励等政策，提高员工素质。
四、模具车间生产流程1.接收订单：明确客户需求，制定生产计划。
2.设计模具：根据客户要求，进行模具设计。
3.工艺制定：制定模具加工工艺，确保加工质量。
4.材料采购：采购所需原材料、设备、配件等。
5.模具加工：按照工艺要求，进行模具加工。
6.模具组装：将加工好的模具零部件组装成完整模具。
7.模具调试：对组装好的模具进行调试，确保模具正常运行。
8.质量检验：对模具进行质量检验，确保符合客户要求。
9.包装发货：对检验合格的模具进行包装，办理发货手续。
五、模具车间设备管理1.设备选型：根据生产需求，选择合适的设备。
2.设备采购：办理设备采购手续，确保设备质量。
3.设备安装：按照设备安装要求，进行设备安装。
模具信息化管理方案
模具信息化管理方案
模具信息化管理方案主要有权限管理、数据加密、API 接口认证等以下几种：
1.权限管理：实行严格的用户权限管理制度，确保只有经过授权的人员或系统才能访问模具的相关信息，这包括对数据库的读写权限设置。
2.数据加密：所有存储在系统中的模具设计图纸、工艺参数、使用记录等敏感信息均应进行加密处理，即使非法获取也无法直接解读。
3.API接口认证：如果系统对外提供API接口，需要有严格的身份验证机制，如OAuth、JWT等，防止非法AI程序冒充合法用户进行访问。
4.行为分析与反爬虫技术：通过对系统访问行为的实时监控与分析，识别并阻止异常或机器人的高速频繁访问。
5.防火墙与网络安全防护：部署企业级防火墙和入侵检测系统，防止未经授权的外部访问。
6.物理隔离：对于极度敏感的数据，可以通过物理隔离的方式，不在公共网络环境下存储和传输。
7.法律法规遵从：确保信息化管理方案符合相关的数据保护法规要求，例如《中华人民共和国网络安全法》等相关规定。
浅谈模具制造业信息化解决方案
浅谈模具制造业信息化解决方案随着信息技术的快速发展，模具制造业也面临着许多新的挑战和机遇。
为了提高模具制造业的效率和质量，实现信息化转型已成为模具制造业发展的必然趋势。
以下是对模具制造业信息化解决方案的一些浅谈。
1.采用CAD/CAE/CAM等设计软件：利用计算机辅助设计、工程和制造软件，可以提高产品的设计速度和精度。
通过虚拟设计和仿真分析，可以减少产品开发周期和成本。
2.运用快速原型技术：通过快速原型技术，可以在较短的时间内制作出模具样品，提高产品开发的效率和质量。
3.利用虚拟现实技术：通过虚拟现实技术，可以创建一个虚拟的模具制造环境，加速产品的研发过程，降低成本和风险。
1.制定全面的生产计划：通过ERP系统或其他生产管理软件，可以实现订单管理、生产计划编制和生产过程的跟踪。
准确的生产计划可以提高生产效率，避免资源浪费。
2.自动化生产线：利用机器人和自动化设备，可以实现模具生产过程的自动化操作，提高生产效率和质量。
自动化生产线还可以减少对人工的依赖，减少人为因素对产品质量的影响。
3.实施质量管理系统：通过实施质量管理系统（如ISO9000），可以规范生产过程，确保产品质量的稳定性。
质量管理系统可以帮助企业提高客户满意度和市场竞争力。
1.实施供应商管理系统：通过供应商管理系统，可以建立与供应商的良好合作关系，实现供应链的透明化和优化。
供应商管理系统可以帮助企业降低原材料的采购成本和供应风险。
2.运用物流管理系统：通过物流管理系统，可以实时跟踪和管理原材料和成品的运输过程。
物流管理系统可以提高物流效率，减少运输成本。
3.构建电子商务平台：通过电子商务平台，企业可以与客户和供应商进行线上交易和沟通。
电子商务平台可以大大缩短交易周期和提高交易的可靠性。
总结起来，模具制造业的信息化解决方案包括产品设计与开发阶段、生产制造阶段和供应链管理阶段的方方面面。
通过运用适当的信息技术，可以提高模具制造业的效率、质量和竞争力，实现可持续发展。
模具信息化管理
模具信息化管理模具是一个关键性制造工具，主要用于制造各种类型的零部件。
模具的生产过程十分复杂，需要密切协作的人员和良好的机器设备。
在这个过程中，一个被称为“模具信息管理”的创新技术正在流行。
模具信息管理是指将计算机技术与模具生产过程相结合的一种管理系统。
这个系统可以收集并分析涉及模具生产过程的所有信息，包括设计、生产、质量控制等方面的信息。
通过集成这些信息，制造商可以更加精确地预测生产效率、损失和维护成本等。
这种精确性不仅可以提高生产效率，还可以确保产品的质量和安全性。
在模具信息管理系统中，设计师使用计算机辅助设计（CAD）来设计模具。
CAD系统可以生成设计图纸，并且可以使用数学算法和物理模拟来优化动态模拟和零件布局。
这可以提高设计效率，同时减少设计错误和重新制造的需求。
在模具生产过程中，模具信息管理系统可以使用计算机辅助制造（CAM）技术，例如数控加工器。
CAM系统可以自动编程，在制造过程中提高生产效率，同时减少物料浪费和设备故障率。
模具信息管理还可以提供质量控制和维护服务。
检测机器可以在生产过程中检查模具的质量。
这包括不合格零件的限制和废弃以及对部件的测量检测，以及对模具进行清洁、润滑和维护，以减少故障率。
使用模具信息管理系统可以使制造商更加高效，减少生产成本，同时提高产品质量和安全性。
此外，模具信息管理还可以简化文件交换，并提供更好的组织和档案保存。
由于这个系统允许更有效的通信、扩展和协作，因此它还可以加强内部和供应链中的合作关系。
总之，在模具制造业中，信息管理技术，尤其是模具信息管理，已经成为成本、品质和效率方面的关键性资源。
随着技术的进一步发展和普及，模具信息管理系统将成为更多制造商的普及选择。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Predator SFC 系统在模具生产现场的管理及应用
在现代批量生产中，没有高水平的模具，就没有高质量的产品，它对企业提高生产效率、降低生产成本起到重要作用。
国内的模具加工技术正在逐步赶上国外的水准，加工设备也在逐年的改善，信息化建设也迈步前进，但必尽存在“时差”。
以下，我们结合已经实施的汽车制造行业客户应用之一，将从信息化对于管理设备、人员、生产等方面，结合Predator SFC 系统对于模具生产现场的管理及应用，来进行简单的介绍。
革命性的Predator SFC 数字化制造集成生产管理系统解决方案提供了整个数控生产现场流程的完整的规划，自动化管理每一个人的使用细节。
它将生产现场的详细信息资料集中管理保存，通过人性化的设置为每一个人提供所需要的详细信息资料，它整体化地跟踪和管理制造者所关心的主要生产过程。
数控生产过程涉及到生产信息多种多样，可能分属于不同的部门管辖，如果没有统一管理规划，各管各的进行信息管理，很容易形成多个信息孤岛，造成信息不能快速匹配和共享，甚至是带来部门之间的相互推诿等等造成生产效率无法提高，这一点在模具生产现场中间尤为突出。
Predator SFC 管理系统用一个共享的数据库（Microsoft Access, SQL Server 或Oracle）代替了这所有的分散的数据堆，从而服务于整个生产现场，甚至是公司。
例如，机器、零件、刀具、原料、量具、图纸和装配图等，这些都是部分Predator SFC 管理系统的基本组成；所有的数据都是存储在一个地方，任何变化都会立即反映到整个Predator SFC 管理系统中。
Predator SFC 管理系统让数字化制造成为可能，这一革命性的解决方案使得运行生产现场，尤其是模具生产管理的工作变得更加简单，有效和有力。
Predator SFC 系统在模具生产现场的应用，就是以实现生产效率最大化和质量的最优化为目标，怎样将我们生产的资源进行良好的分配，让我们的员工在操作数控机床、加工中心时，最有效地加工出合格的模具产品。
Predator SFC 系统通过这些模块技术我们又称之为系统组件、子系统来实现管理生产，基本包括以下一些子系统：生产设备和工位智能化联网管理系统——Predator DNC
生产数据及设备状态信息采集分析管理系统——Predator MDC
生产过程电子工单管理系统——Predator Travelers
刀夹量具智能数据库管理系统——Predator Tracker
以上子系统都可以作为Predator SFC 管理系统内的各模块单独运行或集成运行，所有的模块后台都基于同一个数据库共同应用。
在Predator SFC 系统实现对模具生产现场的管理过程中，一般如下进行实施管理：1、进行设备联网通讯和数据信息管理设备联网通讯和数据信息管理系统是将整个生产现场网络化，组成一个信息基础平台，来支持程序的传输、在线高速加工、断点续传等功能。
设备进行通讯，解决程序的传输，取代了纸质数控程序的传递和手动输程序的低效率；设备进行联网，实现数据信息的管理，集中控制，将机床－程序－零件对应起来，保证了程序的准确性和唯一性。
模具程序的传输，是加工前的重要环节。
尤其对于模具加工来说，模具加工程序一般都是比较大型的，程序简单、方便、快速、稳定地进行传输，是对于这一环节地基本要求；特别对于CNC 存储空间小的控制系统来说，稳定长时间地在线加工，更是显得必须和必要。
所以，Predator DNC 提供了成熟、稳定的解决方案，从软件和硬件两方面来入手，不仅仅在软件方面表现的相当优异，在硬件选择上相当的讲究，在项目实施中，考虑周全，精益求精，售后服务也及时周到。
Predator Desktop的软件界面
保证了程序的传输和资料的集中管理，Predator DNC 系统提供了实用的Predator Virtual CNC仿真软件，易学易用，让您的首次模具加工都那么的顺利。
五轴联动机床仿真——无需工作站就可达到此效果
在模具程序的传输管理、仿真上，Predator DNC 系统功能强劲，提供Predator Editor软件，在程序的编辑上，也让您为之所动。
先进的参数化编程，让您得心应手。
Predator Editor 参数化编程模拟
Predator DNC 提供多种解决方案，有线方案或者无线方案，对
于追求亮点或者有需要的顾客，更可为您提供“PDA”手机传输
方案。
可以说，Predator DNC 系统在处理模具程序方面，传输、
管理、仿真及编辑，已是这方面世界顶尖的供应商。
2、对生产计划工单进行管理和跟踪
生产计划工单管理和跟踪子系统是一个用计算机来实现创建、组织、发放和记录详细生产数据、过程和作业指导的应用程序。
从CAPP 或MRPII / ERP / MES / PLM 系统过来的信息作为数据源，可以被系统根据现场实际情况进行有效的分类管理，由数控现场的管理人员和工程师互动地创建或配置有效而合理的电子作业指导文件（称作“电子工单”），通过用户的内部局域网，并快速发放到生产现场的各个环节，通过电子终端（PC或者触摸屏等），让相关人员能够全面的了解生产计划及其生产准备信息，为按时而有效的做好生产准备提供快速简易的查看平台和科学依据；同时现场管理层也能实时地监控到“电子工单”的整个过程。
生产计划工单管理和跟踪子系统以模具生产信息资源（包括人员、设备、工艺、材料）作为信息平台，以“电子工单”这样一种形式，将生产信息关联起来，代替了传统的在数控生产现场传递的工艺过程卡片、零件图纸、数控加工工序卡、数控加工程序说明卡、数控加工走刀路线图、数控加工工艺过程卡、数控加工刀具卡等等纸质的工作书；各部门相关人员在电脑前进行输入数据，创建、审批、发放、维护、使用工单，所有这一切都必须基于数据库；用户通过PC或者触摸屏，点击相关设置，就可得到所有输入原始信息或者经过软件“咀嚼”过的数字图表；方便了维护，增大了信息量，使工艺流程无纸化，让数控加工技术人员得到更多的信息；让各部门相关人员配合生产，准备到位；让管理人员得到详细的工艺报告。
比如，对管理人员来说，最重要的包括以下内容：组件使用报告、用户安全报告、组件历史报告，客户化图表（柱状图、饼图、曲线图等）。
用户可以根据软件设置的权限，分别浏览详细的报告和图表。
在使用过程中，用户通过电子终端（PC或者触摸屏等），查看发放到现场的电子工单，知道当天的工作内容是什么。
比如，模具加工人员知道当天做什么、怎么做，模具装配人员知道当天的装配零件是否到位，怎么按照要求来装配。
工艺流程的细化、路线的清晰化、管理的透明化，降低了加工过程中各方面的风险，对于一个车间、一个团队、一家公司来说，是要求，更是目标。
3. 进行资源管理
资源管理子系统是一套刀工具、量具管理系统，能够对在用户生产中的刀具和量具进行统一地管理，从制定刀工具、量具订单开始，审核订单、发送和接收订单，然后进行入刀工具量具库，可以随时借场使用，并且定期进行检验；如果刀具检验没有通过，会将。