产品储存管理程序
IATF16949仓储管理程序(含乌龟图)
文件名称 仓储管理程序 文件编号：DXC - 15 版本:A 编制部门仓储部编制日期：2020.07.08页码：1/41.目的在确保对各项原材料、物料、加工件、半成品、成品、辅助材料、易消耗品等的收、发、存管理、保证、账、物、卡的一致性，特制订本程序。
2.适用范围适用于本公司各仓储场所之原物料、半成品、成品包耗材及客供物料的管理。
3.定义 无。
4.仓储管理过程图或过程乌龟图如何做（方法/程序/技术）：仓储管理程序过程管理目标：1. 盘点准确率100％2. 安全事故0次过程责任者： PMC 主管，其职权和资格见《岗位职务说明书》 使用资源：1.仓储仓库2.计算机、电子秤、计算器等辅助工具3.手动油压叉车 过程风险控制： 账务不准确、储存损失，安全隐患 过程输入： 1.采购订单 2.供货商送货单 3.外发加工单4.原材料/辅料/产品5.客户提供物料过程输出：1.物料收发及时准确2.物料收发记录3.物料月报表4.盘点表5.客供（退）品台账过程顾客：生产部 输入部门：PMC 部支持部门：生产部、品管部仓储管理过程制控险风门部口接文件名称仓储管理控制程序文件编号：DXC - 15版本:A 编制部门仓储部编制日期：2020.07.08 页码：2/4序号仓储管理作业流程权责部门/人作业要求参考文件/使用表单5.1 仓管员仓储部5.1.1请购物料到厂后由仓储部接单，并安排送货。
厂商将物料放在指定位置，并通知仓管员收货。
仓管根据《请购单》、《收货单》对采购物料的种类，数量，规格进行核对暂放。
5.1.2在验收核对时，如发现与申请采购的物料不符时，可拒绝签收，并及时通知仓储部协商解决。
《清购单》《收货单》5.2品管部相关部门5.2.1仓管将暂放的《收货单》输入电脑系统进行订单冲单后按《必检与免检品划分规定》，对必检品由仓管填写《进料检验通知单》交进料品管检验。
5.2.2品管接单后核对物料依《进料检验程序》进行检验。
药厂产品储存管理制度
药厂产品储存管理制度一、总则为了规范药厂产品储存管理工作，确保药品的质量和安全，提高生产效率，公司制定了本制度。
二、储存管理责任1. 公司设立专门的仓储管理部门，负责药品的储存管理工作。
2. 仓储管理部门要建立健全储存管理制度，明确工作职责和权限，并组织实施。
3. 仓储管理部门要对药品进行分类储存，保证不同种类的药品不互相混淆。
4. 仓储管理部门要制定合理的储存计划，根据药品的性质、用途等因素进行合理的排放和堆垛。
5. 仓储管理部门要定期检查药品的储存情况，及时发现问题并采取解决措施。
三、药品储存要求1. 药品储存要求保持清洁、干燥、通风，并避免有毒有害气体的存在。
2. 药品储存要求按照药品标签上的要求进行储存，确保不超过有效期限和适宜储存条件。
3. 药品要按照不同类型、不同批次进行分类储存，避免交叉污染。
4. 药品储存要求采用密封、防潮、防腐、防尘、避光等措施，保证药品的质量不受影响。
5. 药品储存要求按照标签上的要求进行温度、湿度检测，确保储存条件符合要求。
四、仓库管理1. 仓库要定期进行清洁和消毒，确保环境卫生。
2. 仓库要对储存的药品进行定期检查，发现问题及时报告，处理。
3. 仓库要对进出库的药品进行登记记录，确保药品的来源、去向可追溯。
4. 仓库要建立完善的药品储存档案，包括药品名称、产地、数量、有效期等信息。
5. 仓库要做好药品的库存管理，根据销售情况和有效期情况合理安排出库。
五、安全管理1. 仓库要加强药品的安全管理，制定防火、防雷、防盗等安全措施。
2. 仓库要对药品进行定期检查，确保药品没有变质、受污染等情况。
3. 仓库要对药品进行定期清点，确保药品数量与档案一致。
4. 仓库要保证药品的安全存放，避免损坏、丢失等情况发生。
5. 仓库要对进出库人员进行身份认证，确保安全。
六、违规处理1. 对于违反药品储存管理制度的人员，公司将根据情节轻重给予相应的处罚。
2. 对于发现严重违规的情况，公司将立即停止相关人员的操作权限，并进行调查处理。
产品仓储管理制度范文
产品仓储管理制度范文一、总则本制度旨在规范和管理公司产品仓储工作，提高仓储效率，确保产品的安全保管和及时供应。
所有涉及产品仓储的员工必须遵守本制度的要求，且不得有违规行为。
二、仓库布局和设施1.仓库布局应满足产品存放和管理的需要，合理划分各个存储区域，确保易于查找和取用。
2.仓库设施应符合安全标准，包括防火设施、通风设备、照明设备以及防盗设备等，确保产品的安全存放和保管。
三、存货管理1.所有产品必须按照规定的存放位置存放，且每个存放位置上必须有明确的产品信息标签，包括产品名称、产地、生产日期等。
2.产品存放时应按照先进先出原则，确保存货的新鲜度和质量。
3.对于易变质的产品，必须按时检验，及时清点并及时报废，杜绝过期食品的存在。
四、进出仓作业管理1.产品的进出仓必须进行记录，包括产品名称、数量、日期等，确保仓库的库存准确性。
2.产品的进出仓必须经过仓库管理员的审核和确认，确保产品出入库的合法性。
3.产品的装卸工作必须由专业人员进行，且必须按照安全作业规程进行操作，杜绝人为损坏产品的情况发生。
五、库存盘点1.定期进行库存盘点，确保库存数据的准确性。
2.库存盘点必须由专人进行，确保盘点流程的严谨性。
3.对于盘亏或盘盈的情况，必须进行调查和核实，及时进行处理，以防止类似事件再次发生。
六、仓储安全1.仓库的出入口必须设置安全门禁系统，并由专人进行监控。
2.对于重要产品和贵重产品，必须设立专门的存放区域，并采取相应的安全保护措施。
3.严禁未经授权的人员进入仓库，对于外来人员必须进行身份核实和登记，且只能在有监护人陪同下进入仓库。
七、仓储设备维护1.仓库设备必须定期进行巡检和维护，确保设备的正常运行和安全性。
2.对于有损坏或故障的设备，必须及时进行修复或更换，以确保工作的顺利进行。
八、违规处理对于违反本制度规定的仓储管理行为，将按照公司规定进行相应的纪律处分，且必要时将移交给相关执法机关处理。
九、制度修订本制度的修订必须经过公司领导的审批，并按照规定程序进行，修订后的制度将通知全体员工并进行培训。
产品保存管理制度
产品保存管理制度一、总则为规范产品的保存、仓储管理，提高产品保存和管理的水平，保障产品质量和安全，制定本制度。
二、责任主体1. 产品保存管理责任主体是所有相关部门，包括生产部门、质量管理部门、仓储管理部门等，各部门要各负其责，密切合作，确保产品的保存和管理工作顺利进行。
2. 生产部门要负责制定产品保存管理的具体方案和流程，确保产品的质量和安全。
3. 质量管理部门要负责制定产品保存管理的相关标准和规范，监督产品保存管理的执行情况。
4. 仓储管理部门要负责具体的仓库作业，对产品的保存和管理进行有效监督和管理。
三、产品保存管理的内容1. 产品保存环境（1）保持仓库的清洁和干燥，禁止有害气体的存放和使用。
（2）仓库要定期通风，保持空气的流通，避免产品发霉。
（3）对于易变质的产品，要进行专门的储存条件管理。
2. 产品保存管理的标准（1）要对产品进行分类储存，根据产品的属性、规格等进行合理的分类，做到相互不受干扰。
（2）对于易过期的产品，要有专门的记录和管理，做到及时取出或处理。
（3）对于高值产品，要加强监管，做到物品的安全存放。
3. 产品保存管理的流程（1）严格按照入库流程进行产品的入库操作，确保产品的入库安全和准确。
（2）要建立完善的货物包装标识，确保货物的追踪和溯源。
（3）对于出库操作，要进行严格的审核和记录，做到合理使用和准确发放。
4. 产品保存管理的监督（1）定期对仓库环境进行检查，确保保存环境的良好状态。
（2）对保存的产品进行定期检查，发现问题及时处理。
（3）建立保管记录，确保产品的追溯能力。
5. 产品保存管理的安全（1）要对仓库的安全进行定期检查，确保仓库的安全。
（2）对于高值产品，要密切监管，保证产品的安全。
四、产品保存管理的具体做法1. 对于易变质产品，要建立专门的保存管理制度，按照不同产品的属性，制定合理的保存方法和期限。
2. 对于高值产品，要建立专门的存储空间，并进行定期检查和维护。
3. 对于易过期产品，要建立专门的记录和管理方式，确保产品及时使用或处理。
IATF 16949 搬运、贮存、包装、防护与交付管理程序
搬运、贮存、包装、防护与交付管理程序1．目的规范毛坯、在制品、零部件、总成的搬运、贮存、防护、交付过程的管理，满足质量规定的要求。
2．适用范围适用于生产过程中毛坯、在制品、零部件、总成及物品的搬运、贮存、防护、交付过程。
3．术语和定义搬运：指毛坯、在制品、零件、总成、成品在生产厂内的实物转移。
4．职责4.1生产部负责仓库毛坯、零件、总成在收发过程中的搬运、贮存、防护及出厂交付的管理。
4.2生产车间负责本车间内部生产过程中毛坯、在制品、零件、总成的搬运、贮存、防护和转交后续工序。
4.3装配车间负责电机、风机总成的包装。
4.4销售部负责服务零部件的包装及发动机总成、零部件物资出厂交付。
4.5技术部负责制定搬运、贮存、防护、包装的技术要求。
4.6采购部负责包装用工具及包装物的采购及采购过程的搬运、贮存、防护的管理。
5．搬运、储存、包装、防护、交付程序5.1搬运5.1.1车间毛坯、在制品、零件和总成在工序、车间、车间与仓库间转移时，按《搬运作业指导书》规定的要求进行。
5.1.2外协件领取应有可靠的包装或放在规定的工位器具中。
取件、收件、发件要用规定的工位器具，并配以相应的运输工具。
5.1.3总成产品试验、入库、交付过程中，要有专人负责，使用规定的吊具、工位器具和运输工具完成。
5.1.4搬运过程中必须对产品和标识加以保护，防止碰撞、划伤和丢失。
5.2储存5.2.1外协件检查合格入库后，要定置摆放，标识清楚，不同供货方相同零件不能混放。
5.2.2生产部要建立和使用库存管理系统，制订优先减少库存计划，以优化库存周期，确保物资周转。
零件发放应遵循先进先出原则，库存的零件、物资不能超过保质期。
每月对库存零件要进行清点，定期检查库存物资的状况，以便及时发现变质情况，对变质、废旧物资按不合格品控制处理。
5.2.3入库产品必须有检验合证据和入库单，出库必须有出库单，库房必须做到帐、卡、物三相符，不合格产品不能入库。
5.2.4产品或物资必须储存在与规定相适应的环境中，如防潮、防腐、防晒；化学品、有毒、有害、易燃、易爆产品必须符合国家规定的环境和相关的出入库手续。
公司产品仓库管理规章制度
公司产品仓库管理规章制度第一章总则第一条为规范公司产品仓库管理，提高仓库管理效率，保障公司产品安全和供应链畅通，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司所有产品仓库管理工作，全体员工必须遵守执行。
第三条仓库管理应遵循“先进先出，严格管理，保质保量，确保安全”的原则，严禁任何违规操作和行为。
第四条本规章制度由公司仓库管理部门负责执行和监督，如有违规行为，将依据公司规章纪律进行处理。
第二章仓库运营管理第五条仓库管理部门负责仓库的日常运营管理工作，包括收货、入库、存储、出库等工作。
第六条仓库管理部门应保证仓库的清洁和整洁，确保仓库内货物安全、无异味、无污染。
第七条仓库管理部门应定期检查仓库设施设备的安全性能，确保仓库正常运行。
第八条仓库管理部门应建立健全货物入库、库存管理、出库的标准化操作流程，确保操作规范。
第九条仓库管理部门应做好货物入库、存放、出库的记录工作，确保库存数据准确无误。
第十条仓库管理部门应制定库存预警机制，确保及时调整库存，避免积压和滞销。
第三章货物管理第十一条仓库管理部门应按照入库时间先后，采用先进先出的原则管理货物。
第十二条仓库管理部门应按照货物种类、规格、数量等因素，合理划分存放位置，确保货物安全。
第十三条仓库管理部门应对不同种类、不同规格的货物进行分类管理，避免混淆和混杂。
第十四条仓库管理部门应保证货物的质量安全，做好防潮、防尘、防火等措施。
第十五条仓库管理部门应定期对库存进行盘点，确保库存数据与实际情况一致。
第四章安全管理第十六条仓库管理部门应建立完善的安全管理制度，确保仓库运营安全。
第十七条仓库管理部门应对仓库进行定期消防检查，确保消防设备齐全有效。
第十八条仓库管理部门应对仓库进行日常巡查，确保仓库内没有安全隐患。
第十九条仓库管理部门应加强货物防盗、防损工作，确保货物安全。
第二十条仓库管理部门应定期组织员工进行安全生产培训和演练，提高员工安全意识。
第五章纪律管理第二十一条仓库管理部门应建立严格的纪律管理制度，做好员工考勤和考核工作。
库保质期管理功能流程
库保质期管理功能流程
1. 采购管理
- 采购商品时,记录生产日期/包装日期/批号等信息。
- 优先采购保质期较长的商品,避免采购临期商品。
2. 入库管理
- 对商品进行检验,记录保质期相关信息并贴上商品标签。
- 按照先进先出(FIFO)原则,对新入库商品进行合理上架。
3. 出库管理
- 根据FIFO原则及批次信息,优先出库保质期较短的商品。
- 对临期商品进行标识,优先处理或打折促销。
4. 库存管理
- 定期对库存商品进行保质期检查,及时处理临期库存。
- 对保质期较长但临期的商品可考虑采取其他措施处理。
5. 退货管理
- 对退货商品进行检查,记录保质期信息。
- 对临期退货商品优先处理或折扣销售。
6. 数据分析
- 对商品入库、出库、退货等数据进行分析,了解各批次商品保质期情况。
- 根据分析结果,优化采购策略,减少临期浪费。
7. 系统设置
- 针对不同商品类别,设置合理的保质期长度。
- 设置临期预警功能,对接近保质期的商品发出预警。
8. 培训与监控
- 对相关人员培训保质期管理的重要性及操作流程。
- 定期审核保质期管理执行情况,确保流程规范运行。
通过以上库存保质期管理流程,可以有效控制商品保质期,减少临期浪费,提高库存管理水平。
成品储存管理程序.doc
成品储存管理程序1 目的为维护公司成品之质量水平，在成品储存保管交货等方面提升工作效率，特订定本管理程序。
2 范围适用于安徽皖仪科技股份有限公司所有产成品。
3 职责3.1 仓库负责产成品储存、出入库及库房现场的归口管理。
3.2 生产车间负责产成品相关数据的传递，成品包装码放及成品库房现场清理的实施。
3.3 质检负责产成品入库前的检验工作，杜绝不合格品入库。
4 作业流程4.1 流程图4.2 流程内容4.2.1 产成品入库必须为打包完整且标识清楚，型号准确方可接受；仓库原则上是不接收裸机产成品入库。
4.2.2 产成品入库单与产成品应同时流转，保证信息流与实物流一致且入库单信息与产成品实物信息相一致，如对比发现差异则仓库有权拒收。
4.2.3 产成品入库不得随意摆放，车间入库人员要遵守仓库人员入库安排并有义务对在入库过程中产生的各种垃圾及时清理出仓库现场。
4.2.4 所有产成品入库均需质检检验并签字后方可有资格入库，对无质检检验签字的产成品，仓库有权拒收。
4.2.5 对入库手续齐全的产成品入库，仓库人员不得无故拒收、延收。
4.2.6 入库验收要准确核对入库信息与实物信息的一致性，如发现不一致则有义务告知且更改正确后方可办理相关交接手续。
4.2.7 仓库人员要及时将产成品入相应库区，不准随意存放产成品。
4.2.8 及时处理ERP账务，保证信息流与实物流相一致。
5储存管理要求5.1成品仓储物料区域标识清楚，储存物料必须有相应的产品标识、规格型号、数量等信息，保证帐卡物一致。
5.2物料储存时应整齐放置，分类存放，严禁将重物压在轻物品上。
5.3产成品储存处应保持清洁干燥，以避免产成品受潮污染、摆放应整齐，排列井然有序；严禁倒置及控制高度。
5.4产成品存储区域须做好防火措施，消防通道需保持顺畅无障碍。
5.5每月盘点产成品，清查型号、数量等是否账实一致，对不合格品要及时进行隔离保管并联系相关部门及时处理。
5.6所有物品应分区、分类排放整齐，并准确入相应库位。
产品存放库区管理制度
产品存放库区管理制度一、总则为了确保公司产品存放的安全、有序和高效管理，制定本管理制度。
本制度适用于公司所有产品存放库区，所有涉及产品存放库区的管理人员应严格遵守本制度，并按照相关规定开展工作。
二、责任部门1. 产品存放库区的管理责任属于公司仓储管理部门，仓储管理部门应设立专门的产品存放库区管理人员，负责库区的日常管理、保洁、巡查等工作。
2. 公司生产部门负责对产品进行及时的入库、出库操作，并对库存进行监控和调度。
3. 公司安全管理部门负责对库区的安全管理和防火工作，确保库区内无安全隐患。
三、库区划分1. 公司库区应按照产品种类、规格、存放方式等因素进行划分，并设立相应的标识，以便于员工快速找到所需产品。
2. 不同种类的产品应有相应的专用库区，严禁混放不同种类的产品，确保产品的存放和使用安全。
3. 库区划分应合理，使产品存放有序、方便管理。
四、产品存放规定1. 库区内存放的产品应安全、稳定，避免受潮、受潮等影响，确保产品质量。
2. 对易燃、易爆以及感光、感湿等特殊产品应采取特殊处理措施，妥善存放，防止发生事故。
3. 各种产品应按照规定的存放要求进行分类，如需要避光存放、避热存放等。
4. 产品应按照先进先出的原则进行存放和取用，确保产品库存及时更新。
5. 库区内禁止存放低质量、过期产品，对过期产品应及时清理并报废。
五、库区管理1. 库区内设立定期清理计划，确保库区环境干净整洁，防止老鼠、虫害等影响产品安全。
2. 库区内设置监控设备，及时监测库区内产品的情况，发现异常情况应及时处理。
3. 库区内设置防火设备，定期进行防火检查和演练，保证库区的安全。
4. 库区内产品应定期进行检查、清点和盘点，对库存进行及时调整，确保产品数量准确。
5. 库区内产品的存放和取用应有专人负责，严格按照规定操作，避免出现错误。
六、库区巡查1. 产品存放库区管理人员应定期对库区进行巡查，发现问题应及时处理。
2. 巡查时要检查产品存放情况、温湿度情况、防火设备等，确保产品安全。
产品储存管理制度范本
产品储存管理制度范本1. 引言产品储存管理制度是每家企业必须建立和执行的一套规章制度，其目的是确保产品在储存过程中不受污染和损坏，保证产品的质量和安全，并降低公司的储存成本和风险。
本制度适用于所有在企业内进行产品储存的部门和人员。
2. 适用范围本制度适用于所有产品的储存管理工作，包括但不限于原材料、半成品、成品等各类产品的仓储管理。
3. 制度依据本制度制定依据，主要包括：- 《企业管理制度》- 《产品质量管理制度》- 《仓储管理规范》- 国家相关法律法规和标准4. 储存管理责任4.1 企业应建立明确的储存管理组织机构，并明确各级管理人员在储存管理工作中的责任和义务。
4.2 企业应指定专人负责储存管理工作，并确保其具备相应的专业知识和经验。
4.3 储存管理人员应加强对员工的培训和考核，确保其熟悉储存管理规范和操作流程。
5. 储存管理流程5.1 产品到货验收- 原材料、半成品、成品到货后，应第一时间进行验收，确认数量和质量是否与订单一致。
- 对存放有特殊要求的产品，应根据要求做相应的处理和记录。
5.2 产品存储要求- 不同种类的产品应根据其特性和要求进行分类存储，确保不发生交叉污染和混淆。
- 对需要特别控制温湿度的产品，应设置相应的储存条件。
5.3 产品装卸作业- 器具和设备的操作人员应经过培训和合格考核，确保操作规范和安全。
- 搬运器具和设备要定期检查维护，确保使用安全。
5.4 库存盘点和记录- 对储存的产品进行定期的盘点，记录数量和质量状况。
- 对有质量问题的产品，应及时处理和记录。
5.5 产品出库管理- 出库前应做好相应的审批手续和记录。
- 出库后应做好相关单据和记录，确保产品追溯和质量跟踪。
6. 监督检查和改进措施6.1 储存管理人员应定期对储存工作进行检查和评估，及时发现和解决存在的问题。
6.2 对储存过程中出现的问题，应追溯原因并采取相应的改进措施，确保不再发生同类问题。
6.3 对储存管理工作的执行情况，应定期进行评估和总结，提出改进建议和措施。
化妆品仓库管理规定
化妆品仓库管理规定 Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】惠州市七分妆化妆品有限公司原辅料、成品仓库储存管理程序一、库管员职责1. 产品摆放整齐，不同产品分类清晰，标志明显，便于取放。
产品外表、外包装无明显标志必须加卡区分。
2. 保证库存物品完好无损，做到防火、防盗、防虫鼠、防霉变。
3. 对库内物品做到“三清”(品名、数量、质量)、“三无”（库房内无垃圾、货架无尘土、堆放无混乱）。
4. 仓库钥匙由库管员独立保管，无总经理批准不得交与他人。
5. 节假日要对库房进行安全检查，门窗上锁贴封条后方可离开。
6. 合理使用库房，爱护工具，节约开支，做到人走灯灭。
7. 非库房工作人员未经许可不得进入库房。
二、出入库管理1. 采购：由厂部出具采购计划并经负责人签字，交库管员确认现有库存无此产品或数量不足后签字，交商务部采购。
2. 入库：采购人员、库管员、化妆品部验货员三人同时进行货品检验，检验无误后，通知财务部生成入库三联单，由商务部采购人员、库管员、化妆品部验货员分别在三联单上签字。
三联单交财务部一份、采购部一份和库管员留存一份。
库管员办理入库手续时，必须亲自或协助验货员对入库产品进行检查，如发现破损、型号不对及保质期有问题时，应立即向采购人员指出，并在得到采购部负责人书面签署处理意见后，方可入库。
3. 出库：由销售部提交由部门负责人签字的原始提货单，交由市场部打单员打印四联出库单、三联销售单，到财务部审核，销售单财务部留一份、市场部一份，一份做为装箱单。
四联出库单财务部审核签字后，交由化妆品部验货员，由验货员联系商务部及库管员进行办理出库手续，由商务部人员、库管员、化妆品部验货员三人同时进行出库，无误后，三人在出库单上签字。
四联出库单财务部一份、库管员一份、验货员一份、商务部一份。
4. 退货：由化妆品业务员提交由部门负责人或总经理签字、库管员签字、财务审核签字的退货单，交由市场部打单员打印四联退库单及三联（负）销售单。
产品临时存放管理制度
产品临时存放管理制度一、前言为了规范和管理公司内部产品的临时存放，提高工作效率和产品安全性，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司所有部门和员工在办公过程中的产品临时存放管理工作。
三、管理制度1.产品存放区域所有产品应当放置在规定的存放区域内，不得随意放置在过道、楼梯口、电梯口等通道处，以免造成安全隐患。
2.产品存放方式产品应当按照不同的分类存放整齐，并在产品上标注明确的标识，以便工作人员可以快速找到需要的产品。
3.临时存放管理员工临时存放的产品应当在规定时间内取走或移交给相关人员，不得长时间占用存放区域。
临时存放的产品必须在规定时间内清点，确保产品完好无损。
4.存放物品安全性管理存放的产品必须在规定的存放区域内，不得擅自携带离开公司，以免造成遗失或损坏。
对于贵重物品，应当采取加锁或者特别保管措施，确保安全。
5.存放授权管理只有经过授权的人员才能够将产品存放在指定的存放区域内，未经授权的人员不得将产品存放在公共区域，以免造成混乱。
6.存放记录管理对于存放的产品，应当建立详细的存放记录，包括产品名称、数量、存放时间、存放人员等信息，以便随时查阅和核对。
7.监督检查管理公司管理人员应当定期对存放区域进行巡查和检查，发现问题及时处理并做好记录，确保存放区域的整洁和安全。
8.违规处理对于违反本管理制度的行为，公司将按照公司规定进行处罚，情节严重的将追究相应责任人的法律责任。
四、总结通过制定和实施产品临时存放管理制度，能够规范和管理公司内部产品的存放工作，提高工作效率和产品安全性，保障公司的正常运转和员工的生产秩序。
公司员工应当自觉遵守本管理制度，加强自身管理意识，共同维护公司的公共秩序和正常的工作环境。
IATF16949-2016产品搬运、储存、包装、防护和交付管理控制程序
1.目的保证原材料，完成品，零备件，工装模具在收发，搬运，贮运，防护，包装，交付的生产全过程质量，数量不受影响。
2.适用范围本程序适用于本公司原材料进厂到产品交付的各阶段搬运、储存、包装、防护和交付的管理3.术语3.1搬运：搬运是指在物流过程中，对货物进行装卸，运输，堆垛，取货，整理分类等，或以改变产品的存放状状态为主要内容的活动。
3.2储存：为了达到或满足一定目的，对产品进行库存和储备的活动。
3.3包装：在流通过程中保护产品，方便贮运，按一定技术方法而采用的容器，材料及辅助物等的总体名称。
也指为了达到上述目的而采用容器，材料和辅助物的过程中施加一定技术方法等的操作活动。
3.4防护：对产品采用恰当包装，捆绑，隔离等措施，以避免产品因运输，搬运，贮存和交货过程中发生不必要的损坏或安全事故所采取的必要的保护措施等。
4.职责4.1供应链管理部：4.1.1负责各类原材料，完成品的发料和交付，搬运，贮存，防护等相关工作。
4.2制造部：4.2.1负责生产过程中产品的搬运，储存，防护及成品包装管理4.2.2根据生产管理部提供的生产计划制造部负责材料领料。
负责完成品包装作业。
4.3营销部：负责产成品的运输交付管理4.4小型电池开发部&动力电池开发部：根据各类原材料，完成品的规格，运输方式，防护措施，库存管理等要求，界定并规类包装规范（包装材料设计，周转容器设计，验证等作业）。
4.5 品质：4.5.1负责各类原材料，半成品，完成品各段搬运，贮存，包装，防护等措施的品质管控。
5 程序内容5.1搬运：本着安全第一原则，搬运时应使用适合的设备，器具及正确的方法。
5.1.1 搬运是指产品从原材料直至成品交付到预定地点的搬运、装卸和运输工作。
5.1.1.1各种产品在搬运时应选用叉车、地牛、推车等适宜的搬运设备、工位器具和方法，严禁乱堆乱放，并选择适宜的加固方法，防止其在运输途中损坏、磕、碰，产品在搬运过程中要注意安全，注意保护好产品标识及检验状态标识。
贸易存储流程与管理规定
贸易存储流程与管理规定1. 引言本文档旨在详细阐述贸易存储流程及其管理规定，以确保贸易活动的顺利进行，同时保障货物安全、合规。
本文档适用于所有涉及贸易存储的相关部门和人员。
2. 贸易存储流程2.1 货物入库1. 货物到达仓库后，仓库管理员应立即进行验收，核对货物数量、品质、规格等信息，确保与合同相符。
2. 验收合格后，仓库管理员应填写《货物入库单》，记录货物相关信息，并由相关责任人签字确认。
3. 货物入库单应作为货物存储的正式凭证。
2.2 货物存储1. 仓库管理员应根据货物性质、规格、数量等因素，合理规划存储位置，确保货物安全、便于管理。
2. 仓库管理员应定期对存储货物进行盘点，确保货物数量、品质符合实际情况。
3. 针对易腐、易燃、易爆等特殊货物，应采取相应的安全防护措施。
2.3 货物出库1. 货物出库前，仓库管理员应核对《货物出库单》所列货物信息，确保与实际货物相符。
2. 仓库管理员应在货物出库单上签字确认，并将货物交付给指定收货人。
3. 货物出库后，仓库管理员应实时更新库存信息，确保库存数据准确。
3. 管理规定3.1 人员管理1. 仓库管理员应具备相关专业背景和责任心，经培训合格后方可上岗。
2. 仓库工作人员应严格遵守工作纪律，确保货物安全、合规。
3.2 货物管理1. 货物入库前，应进行严格验收，确保货物符合合同要求。
2. 货物存储期间，仓库管理员应定期检查货物，防止货物损坏、丢失。
3. 货物出库时，应核对货物信息，确保货物交付正确。
3.3 安全管理1. 仓库应建立健全安全管理制度，定期进行安全培训和演练。
2. 仓库应设置防火、防盗、防爆等设施，确保货物安全。
3. 仓库工作人员应掌握急救知识，应对突发状况。
4. 附则本规定自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充。
本规定解释权归贸易公司所有。
---以上内容仅供参考，具体流程和管理规定请根据实际业务和公司要求进行调整。
如有需要，请随时补充和修改。
产品储存管理制度
产品储存管理制度一、引言产品储存管理制度是指企业为了保证产品的质量和安全性，实行科学、系统的储存管理措施和规章制度。
良好的产品储存管理制度对于提高产品的质量管理水平、预防产品损坏和浪费、保护客户利益都具有重要意义。
本文将从以下几个方面介绍产品储存管理制度。
二、储存环境要求1. 温度不同类型的产品对储存温度有不同要求，在储存过程中，应根据产品的特性决定合适的温度范围，并严格控制储存环境温度。
同时，要定期监测和记录储存环境的温度，确保符合产品要求。
2. 湿度湿度是影响产品质量的重要因素之一，过高或过低的湿度都可能导致产品腐败、变质等问题。
在储存环境中要定期检测湿度，并采取相应的调控措施，保持合适的湿度范围。
3. 光照一些产品对光照敏感，过强的光照可能会破坏产品的特性和性能。
因此，在储存环境中要避免阳光直射或强烈的人工光照，保持适度的光照。
4. 防潮防尘储存区域要保持干燥、清洁，设置防尘防潮设施，避免灰尘、异物、水分等进入产品包装中，影响产品质量。
三、储存设备和工具管理1. 货架和托盘货架和托盘是产品储存的基本工具，要求货架稳固、坚固，并定期检查货架的安全性和承重能力。
产品应按照分类、尺寸等因素进行摆放，方便管理和取用。
2. 温湿度记录仪为了准确监测和记录储存环境的温湿度，需要使用合适的温湿度记录仪，并定期校验和维护仪器设备的准确性。
3. 称重设备在进出库管理中，对于需要精确计量的产品，应使用合适的称重设备进行称量，确保准确性和公正性。
四、储存程序和流程1. 入库管理（1）对于每批待入库的产品，应进行验收检查，包括外观质量、包装完好性等。
只有合格的产品才能入库。
（2）按照产品的特性和存储要求，将产品分类储存，并进行标识和编号。
（3）在储存过程中，要定期检查产品的保质期，及时处理即将到期的产品或不合格产品。
2. 出库管理（1）出库操作必须经过授权和记录，确保出库有明确的依据和责任。
（2）出库产品要进行清点和验收，确保出库的产品与记录一致，并尽可能减少误差。
物料储存 、搬运管理程序
二、适用范围
适用于公司所有物料
三、储存规定
1、板材类（密度板、胶合板、刨花板等）储存有效期为：1年，高度不应超过2.5米，离地存放。
2、五金配件储存有效期为：半年，离地存放。
3、纸箱储、卡角等纸类存有效期为：半年，离地存放。
六、搬运
1、搬运时，重物放于底部，堆放整齐。
2、严禁超高、超量搬运物料。
3、人力搬运时，注意轻拿轻放、放置地面应当平稳，避免搬运时造成的损坏。
4、用叉车搬运时，叉车应当严格按照既有路线进出。
5、下雨时，应对搬运物料进行防淋措施。
五、储存规定
1、储存应遵循三原则：防水、防火、防压；定点、定量、定位；先进先出。
2、物料必须由质量部门检验合格后方可入库，严禁未检验的材料或者成品入库。
3、易受潮物料/成品严禁直接放在地上，应放在货架上或者托盘上进行隔离。
4、不良品区物料应当尽快处理，防止积压，占用资源。
5、晚上下班前应关好门窗及电源。
4、泡沫等储存有效期为：1年，离地存放。
5、成品储存有效期为：3月，离地存放。
四、储存区域及环境
1、储存分区：来料待检区、检验区、不良品区、合格品区（五金区、纸箱区、泡沫区、板材区）。
2、储存条件：仓库必须通风、通气、通光、干净、整洁、保持空气流通，下雨天应关好门窗，以保证物料干燥，防止受潮。
3、仓库内物料以常温（5℃—35℃）相对湿度（45%—85%）环境保存。
产成品入库、储存、出库管理制度范本
产成品入库、储存、出库管理制度范本一、目的和范围本制度旨在规范公司产成品的入库、储存和出库管理流程，确保产成品的完好性和安全性，提高物流效率。
适用于公司内所有产成品的入库、储存和出库操作。
二、定义和缩写1. 产成品：指公司生产过程中所生产的最终产品。
2. 入库：将产成品从生产车间或供应商处移动到仓库的过程。
3. 储存：将产成品在仓库中进行安全、整齐的存放。
4. 出库：将存放在仓库中的产成品移动到销售渠道或客户处的过程。
5. 仓库管理员：负责仓库日常管理和操作的员工。
6. SKU：Stock Keeping Unit的简写，指仓库中特定产品的唯一代码。
三、入库管理流程1. 通知入库：生产车间在产成品生产完成后，向仓库管理员发送入库通知，包括产成品名称、数量和SKU。
2. 接收验收：仓库管理员收到入库通知后，立即前往生产车间接收产成品。
在接收过程中，仔细检查产成品的外观，确认是否完好无损，与入库通知的数量进行对比，并记录在入库记录中。
3. 入库上架：验收合格的产成品将被仓库管理员上架，按照SKU 分类和日期顺序进行放置，确保良品先出。
4. 更新库存信息：仓库管理员将入库的产成品信息及时更新到仓库管理系统中，包括数量、位置和有效期等。
四、储存管理流程1. 安全存放：仓库管理员根据入库记录，将产成品按照分类码和有效期进行科学合理的储存，保证不同种类的产成品不混杂，防止过期等问题。
2. 定期盘点：仓库管理员每月对仓库进行盘点，确保库存数量和系统记录一致，并及时纠正出现的差异。
3. 合理堆垛：仓库管理员将产成品按照一定规则进行堆垛，确保安全稳定，避免产生安全隐患或物品损毁。
4. 温湿度控制：仓库管理员定期检查仓库的温湿度，确保适宜的环境条件，防止产成品受潮、变质等情况发生。
五、出库管理流程1. 出库申请：销售部门或客户填写出库申请单，包括出库产成品的名称、数量、SKU和目的地等信息，然后提交给仓库管理员。
2. 出库审核：仓库管理员对出库申请进行审核，确认申请的合法性和准确性，并记录在出库记录中。
储存环节管理制度
储存环节管理制度一、总则为了规范和优化企业的储存环节管理，提高储存效率，减少损耗，保证产品的质量和安全，特制定本制度。
本制度适用于企业储存环节管理工作，全体员工必须严格遵守。
二、储存管理责任1.1 公司设立储存管理部门，负责整个储存环节的管理和运作。
1.2 储存管理部门负责制定储存计划、物料清点、货物分类及整理等相关工作。
1.3 各部门负责人要加强对储存管理工作的监督与检查，确保储存工作的顺利进行。
三、储存管理流程2.1 入库管理（1）接收货物时，要认真核对货物需求及数量，并填写入库登记簿。
（2）严格执行货物分类规范，按照储存标准对货物进行分类存放。
（3）货物入库后，及时向上级领导报告并进行记录。
2.2 出库管理（1）出库前需填写出库单，并经相关部门负责人签字认可后方可发货。
（2）制定出库计划，确保货物出库的及时性和准确性。
（3）对出库货物进行细致核对，保障货物发出的准确性。
2.3 物料清点（1）定期对储存物料进行清点，确保物料数量与账目保持一致。
（2）发现异常情况要及时上报并处理。
（3）建立严格的物料盘点流程，确保物料安全和准确性。
2.4 物料分类与整理（1）根据物料性质及使用需求，对储存物料进行分类存放。
（2）定期对储存物料进行整理，保持储存环境整洁规范。
四、储存设施与装备管理3.1 对储存设施进行定期检查，保证设施运行正常，并做好设施的维护与保养工作。
3.2 做好库房的防火措施和防盗措施，确保货物的安全。
3.3 对储存装备进行定期维护，确保装备的正常使用。
五、储存管理考核4.1 建立储存管理绩效考核机制，对储存管理部门和相关负责人进行绩效评定。
4.2 设定考核指标，定期进行绩效考核，对工作出色的人员给予奖励，对工作不力的人员进行警告或处罚。
六、储存管理风险防范5.1 储存管理部门要设立专门的风险防范小组，定期开展风险评估和应急演练工作。
5.2 加强对货物的质量管理，确保货物不受损坏，减少货损。
存货管理的流程步骤有哪些
存货管理的流程步骤有哪些加强存货的日常管理可以有效降低存货管理风险，所以很多的人都会想要知道如何管理存货。
下面为您精心推荐了存货管理的流程，希望对您有所帮助。
存货管理的流程1.存货采购环节。
首先，要做好存货规划，合理制定经济订货批量和存货资金的占用额。
其次，严格采购纪律，建立采购体系的反舞弊机制，对关键岗位的采购人员实行不定期强制轮岗或休假的制度，加强对存货采购人员的监督和检查。
再次，建立存货请购、询价与审批机制。
此外，建立大额采购的招投标管理制度和批量订货制度，提高存货采购环节的议价能力，以获取较低的采购价格，降低采购成本。
2.验收入库环节。
企业外购存货和自己生产的存货，都必须经过验收质检环节，以保证存货的数量和质量符合合同规定及产品质量要求。
验收程序不规范、验收标准不明确，可能导致存货数量克扣、以次充好、账实不符。
存货验收入库环节，应着力做好以下工作：(1)验收质检部门同采购部门职责分离，建立严格的质量控制标准，健全验收流程;(2)外购存货的验收应当重点关注合同、发票等原始单据与存货的数量、质量、规格等核对一致，存货是否有残次损坏;(3)自制存货的验收，应当重点关注产品质量，检验合格的半成品、产成品才能办理入库手续，不合格品应及时查明原因、落实责任、报批处理。
3.存货仓储保管环节。
企业需建立完善的存货仓储保管制度，加强存货的日常保管和检查工作，严格限制未经授权的人员接触存货，这一环节应做好以下工作：存货在不同仓库之间流动时，应当及时办理出入库及调拨手续;存货要按照物资所要求的储存条件妥善保管，做好防火、防水、防盗、防变质等保管工作;不同批次、型号和用途的存货分类存放，防止周转成本的浪费。
4.存货出库环节。
存货领用发出审核不严格、手续不完备，可能导致货物流失。
因此，企业应当明确存货发出和领用的审批权限，健全存货出库手续。
仓储部门应核对经过审批的领料单或销售发货通知单的内容，做到单据齐全，名称、规格、计量单位准确，符合条件的准予领用或发出，并与领用人当面核对、点清交付、签字确认，单据及时转财务进行账务处理。
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4.2.2：仓管员预收后应将《材料送货单》送交品质部IQC进行检验，品质部检验后应贴上标识，检验结果记录在《材料送货单》上，并将《材料送货单》及时退回仓管员；
4.5.3.2：如非质量原因退货由品质部稍作抽查后，或直接办理入库；
4.5.3.3：如属质量原因退货的仓管员开出单据，交品质部检验员确认签收；
4.5.3.4：品质部确认后，组织相关部门进行原因分析并制定纠正预防措施，需返工（返修）的由生产部领回返工（返修）；需报废的品质部直接填写《产品报废申请表》，经经理室批准后报废；
4.5.2.3：仓管员在发货时应根据《送货单》核查产品的规格型号、客户、客户订单号、数量后方可出货；
4.5.2.4：仓管员应对搬运人员的作业进行引导、监督、装完货物后，将《送货单》交接送货人员对货物进行确认，由送货人员在送货单签名确认。
4.5.3：成品退库：
4.5.3.1：当顾客因各种原因退回产品时，仓管员应根据《退货单》对退回产品进行清点、暂收；
4.2.6：仓管人员应定期进行盘点，填写《盘点表》交部门主管确认，发现物帐不相符时，由仓管人员重新盘点，并控制库区储存环境，并做好温湿度记录。
4.3：物料出仓、发放：
4.3.1：仓管员根据《发料单》进行备料；在备料过程中应核查是否到料，对欠缺的物料应及时反馈采购确认、跟催；
4.3.2：物料配备齐套后，仓管员将物料交由相应生产负责人，并做好交接手续；
4.4.5：退、换、补的物料根据上述规定需经主管审核，经理批准后方可执行；
4.4.6：因各种原因需报废的物料的由仓库提出，主管审核后，经经理批准可予以报废处理。其它各部门物料报废由相关部门提出，经理批准后方可报废。
4.4.7：如需超领或零星领料时，生产部门填写《物料超领单》并写明超领原因，经生产经理批准后方可领料。
骨架（带PIN）
6个月
温度0-38℃，湿度85%以下，特殊物料依外包装箱上规定执行。
骨架（不带PIN）
1年
磁芯
2年
漆包线
1年
套管
3年
胶带
1年
电子线
1年
化学材料
按包装期限为准
4.3.9：储存时间超出以上期限的材料，仓库开具材料复检单，通知IQC复检；IQC按《IQC检验规范》作业。
4.4：物料的退、换、补、报废、超领：
4.3.3：仓管人员应及时对《进销存帐》、《物料卡》进行出仓登记；
4.3.4：对部分办公用品、生活用品，维修配件及价值低量大的物品，可只办理入库手续，不做账卡记录；
4.3.5：对需要外发、外调的材料物品，仓管员应办理好外发、外调手续，并在月底时好各种统计，以便财务核算；
4.3.6：仓管员在发完料后应及时在《进销存帐》、《物料卡》上做帐、记录；
4.2.3：物料检验后判为合格或特采、上线挑选的，仓管员应会同搬运人员做好先进先出标识，并将物料转入相应的存放区域，纳入物料正常管理；
4.2.4：物料在转入存放区域后，仓管人员应做好标识，填写《进销存帐》，并登录在《物料卡》中按规定进行贮放保管；
4.2.5：对于生产急需的物料或零星购买的物品，仓管人员应及时电话通知相关单位人员领用或由仓管员配送到需求单位；
4.5：成品：
4.5.1：成品交库保管：
4.5.1.1：生产部生产完产品经品质部检验合格后，做上合格标识，对需附成品检验报告单的应放于某一箱内，并在外箱做好标识，或交仓管员带给顾客IQC，生产部填写《成品入库单》连同产品一同送至仓库指定位置；
4.5.1.2：仓管员应根据《成品入库单》上及系统中产品型号及数量对接收之产品进行核对、清点并签收《成品入库单》；
4.4.3：对于制程中造成不良或人为等因素造成不良的物料，或由于量大、仓库无备品等原因，如相关单位需补料时，应填写《物料申请单》，经经理批准后方可进行补料；
4.4.4：对于需更换的物品，且仓库有备品时，仓管人员在确认换料手续后进行物料更换，对于仓库没有备品需更换的物料应待供应商更换回来后补发相关单位；
4.5.1.3：产品在库区存放后，仓管员应贴上先进先出标识及时安放《进销存帐》并填写相关内容，同时登录《物料卡》；
4.5.1.4：成品贮存时，应保持干净清洁，环境通风适宜。
4.5.2：成品出库：
4.5.2.1：仓管员根据业务部开出的《送货单》对待出产品进行准备；
4.5.2.2：仓管员应遵循“先进先出”的原则发货，在备货时应先查看产品的生产日期，如超过三个月的产品应提前通知品质部复检，对复检不合格的产品由生产部全检后重新送检；
4.4.1：使用部门对判为“挑选使用”挑选出之不良物料，或供应商同意更换物料，应清点、整理、标识好，，填写《品质异常处理单》，经品质验证确认后，连同标识整理好的不良物料退回仓库，同时仓库人员应联络采购进行处理，并更换不良品；
4.4.2：对由于错领、错发、紧急停产等原因已领出的物料及已生产的半成品，使用单位应将物料整理、清点标识好，填写《退料单》，仓库核实其物料后办理退库手续，因生产计划暂时变动或供应商有备品等其它原因造成材料多余（量较小），领用单位自行妥善保管；
1：目的：
对本公司物料、成品进行合理有效的管理控制，防止品质发生变异，确保各种物料、产品能满足生产和顾客的需求。
2：适用范围：
适用于总厂对原材料、生产辅料、成品的控制。
3：职责：
3.1：仓库：负责材料、成品的接收、贮存、发放控制工作；
3.2：品质部：负责材料、成品的检验。
4：工作程序：
4.1：物料确认：
4.1.1：PMC对确认的生产计划，结合已展开的BOM清单及库存状况进行计算，产生物料需求计划，计算数值应考虑制造在途及采购在途量；
4.1.2：仓管员确认实际欠料数；
4.1.3：PMC根据确认的欠料数对物料需求计划确认，产生采购计划；
4.1.4：采购员进行供应商分配后，进行采购作业。
4.2：物料的接收与贮存：
4.3.7：当有顾客提供的产品时，应将顾客提供产品存放在指定区域，做好特别标识，并填写《顾客提供产品一览表》，严格按合同要求进行管理，如不慎造成丢失、损坏或不适用，应由市场部与顾客联络协调进行处理，不能擅自返修或做其它方面处理。其它按正常物料流程作业。
4.3.8：材料储存期限：
物料类别
存储期限
存储环境要求