超高超限模板支撑体系施工技术
超限梁高支模专项施工方案
超限梁高支模专项施工方案第一节编制说明根据建质《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》规定：建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统，需进行专家评审。
因本工程二层梁截面较大，其中KZL4、KZL5、KZL6、KZL8、KZL11的梁截面1000㎜×1800㎜为最大, KZL1、KZL2、KZL3、KZL14梁截面800㎜×1800㎜，KZL10梁截面700㎜×1500㎜，KZL9梁截面600㎜×1500㎜，KZL7梁截面600㎜×1200㎜，顶板梁KL14梁截面500㎜×1200㎜，KL30梁截面500㎜×1000㎜，QLL1截面为0.3m×2.55m。
以上梁施工总荷载大于15kN/m2，或集中线荷载大于20kN/m，故对以上梁模板支撑进行设计和计算。
第二节编制依据《***广场一期B区工程施工图》《木结构设计规范》GB 50005-2003《建筑施工手册》（第三版）中国建筑工业出版社《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）《建筑施工高处作业安全技术规范》第三节设计概况1．模板体系概况本工程（III标段）地下室二层，负二层层高3.9m, 负一层层高非主楼部位3.6m和主楼部位5.0m，地上32层框架剪力墙结构，11#楼（12#楼）首层1~4轴层高6.6m, 4~28轴层高6.1m ，二层以上标准层层高3.0m。
梁截面尺寸较大，大梁截面有1000㎜×1800㎜，800㎜×1800㎜，700㎜×1500㎜，600㎜×1500㎜，600㎜×1200㎜，500㎜×1000㎜,500㎜×900㎜，500㎜×800㎜，400㎜×1200㎜,400㎜×1100㎜，300㎜×1450㎜，300㎜×1100㎜, 250㎜×1150㎜, 300㎜×2550㎜，其他为500㎜×1000㎜以下梁。
超重、超高模板支撑架专项施工方案
浙江长兴农村合作银行超高、超重模板支撑架专项施工方案编制人：校对人：审核人：审批人：宁波建工集团有限公司2010年9日目录一、工程概况. (2)二、编制依据 (2)三、支模架设计范围 (3)四、支撑形式选用及设计 (3)（一）支撑形式选择及搭设参数 (3)（二）架体基础 (5)（三）水平拉接的布置与构造 (6)（四）剪刀撑布置 (6)（五）支撑架施工荷载取值 (6)五、混凝土浇捣施工部署 (6)六、支模架的构造要求及措施 (7)七、支模架的搭设及拆除 (8)八、支撑体系检查和验收 (9)九、安全管理与维护 (10)十、质量保证措施 (11)十一、应急预案 (12)十二、支撑架施工安全防护领导小组 (13)十三、管理体系及项目部组成 (13)十四、模板及支撑架计算书 (15)（一）120厚楼板模板扣件钢管支撑架计算书（高9.6m） (15)（二）120厚楼板模板扣件钢管支撑架计算书（高10.25m） (21)（三）350×800梁模板扣件钢管支撑架计算书（高9.6m） (27)（四）500×1600梁模板扣件钢管支撑架计算书（高10.3m,采用顶托） (35)（五）500×2000梁模板扣件钢管高支撑架计算书（高15m,采用顶托） (47)十五、附图 (59)超高、超重模板支撑架专项施工方案一、工程概况.1、工程名称：浙江长兴农村合作银行建设单位：浙江长兴农村合作银行设计单位：浙江省建工建筑设计院有限公司监理单位：长兴宏泰建设监理有限公司施工单位：宁波建工集团有限公司2、工程位置 : 本工程位于浙江省长兴县南太湖经济开发区。
3、工程简介：本工程的室内设计标高±0.00相对于绝对标高5.400。
总建筑面积为约3㎡，本工程为整体地下室一层。
±0.00以上为两个单体组成，地上二十三层框架—核心筒剪力墙结构，东面为地上五层框架结构。
二、编制依据1、浙江长兴农村合作银行工程建筑、结构等施工图纸、会审纪要、联系单。
公路工程高大模板支撑系统施工技术与安全管理
碗扣式脚手架在桥梁支撑应用中
存在的问题及对策
8.混凝土的浇筑方式、浇筑顺序：浇筑时作用在支撑上的荷载属于区域荷载，而一般结构设计常用均匀荷载。所以加载路径不当时，就会引发脚手架支撑的倒塌。如在混凝土浇筑过程中因阶段性非对称载重引起的倒塌，即浇筑面积大，灌浆时间长，系统会有不同的极限承载值。同时因浇筑过程中反力放大效应，造成支撑系统部分区域产生屈服（一部分支撑达到屈服，模板沉陷，末干混凝土移向该处），最后导致倒塌。9.地基处理不当：从历年来桥梁施工事故统计可知，大约有40%支撑倒坍是由于地基沉降、滑坡 、坍塌等地基处理不当引起的。由于某处支撑的局部沉降倾斜 ，外荷载向该处集中致使该处承载力不足或稳定性差而引起整个结构的倒塌。
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5 、支架的基础预压
4.2 预压荷载4.2.1支架基础预压荷载不应小于支架基础承受的混凝土结构恒载与钢管支架、模板重量之和的1.2倍。4.2.2支架基础预压范围不应小于所施工的混凝土结构物实际投影面宽度加上两侧向外各扩大1m的宽度。4.2.3支架基础预压范围应划分成若干个预压单元，每个预压单元内实际预压荷载强度的最大值不应超过该预压单元内预压荷载强度平均值的120%。每个预压单元内的预压荷载可采用均布形式。4.3加载与卸载4.3.1预压荷载应按预压单元沿混凝土结构纵横向对称进行加载，加载宜采用一次性加载。4.3.2卸载过程中可一次性卸载，并宜沿混凝土结构纵横向对称进行。
基础的处理
桥台施工完成、模板拆除后，立即清理上部结构施工范围各种障碍，进行基底处理，先用振动压路机进行碾压不少于5遍，保证承载力大于200KPa,浇筑厚度为10--15cmC20混凝土,待强度达到2.5Mpa即可进行支架搭设。地基处理的同时要做好排水工作，现浇梁纵向两侧做好20cm*20cm排水沟，杜绝因雨水、地表水对支架基础浸泡而造成支架的不均匀沉降。如基础承载力不满足要求，采用透水性好的砂卵石回填并碾压密实，确保地基承载力满足要求。
大型场馆大跨度超高度超荷载模板支撑体系施工工法
大型场馆大跨度超高度超荷载模板支撑体系施工工法大型场馆大跨度超高度超荷载模板支撑体系施工工法一、前言大型场馆的建设是一个复杂而庞大的工程，对于施工工法的选择和实施具有重要意义。
本文将介绍一种适用于大型场馆工程的大跨度超高度超荷载模板支撑体系施工工法，通过对其工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析等方面的详细介绍，为读者提供参考和指导。
二、工法特点大跨度超高度超荷载模板支撑体系施工工法具有以下特点：1. 针对大型场馆的高度和跨度设计，能够满足超过常规施工范围的要求。
2. 采用专业模板支撑体系，确保施工过程的稳定性和安全性。
3. 通过先进的技术和工艺，提高施工效率和质量。
4. 能够适应不同类型的场馆工程，包括体育馆、剧院、会展中心等。
三、适应范围大跨度超高度超荷载模板支撑体系施工工法适用于跨度大于100米、高度大于30米、荷载超过5000吨的场馆工程。
它可以满足不同类型的大型场馆工艺设计及施工要求。
四、工艺原理大跨度超高度超荷载模板支撑体系施工工法是通过模板支撑体系的搭建和调整实现大型场馆的施工。
它主要采用大型钢质模板，通过专业的支撑系统进行支撑和固定。
在施工过程中，需根据场馆的设计要求和荷载要求，采取相应的技术措施，例如使用支撑梁和拉索等进行增强和调整。
通过合理的组织和施工过程，确保大型场馆的稳定和安全。
五、施工工艺大跨度超高度超荷载模板支撑体系施工工法包括以下几个施工阶段：1. 模板搭建：根据场馆设计要求，搭建大型钢质模板支撑体系。
2. 支撑系统调整：通过专业的支撑梁和拉索等进行调整，确保支撑系统的稳定性和安全性。
3. 混凝土浇筑：在模板支撑体系完成后，进行混凝土浇筑，形成场馆的结构体。
4. 模板拆除：在混凝土达到强度要求后，进行模板的拆除。
5. 各项工程完工：根据具体工程要求，进行各项工程的完工和收尾。
六、劳动组织大跨度超高度超荷载模板支撑体系施工工法需要合理的劳动组织，包括施工人员的分工和配合、工时的安排、施工过程的协调等。
高大模板支撑体系施工技术和管理
高大模板支撑体系施工技术和管理摘要：由于高大模板支撑体系本身就具有一定的复杂性，存在着极大的安全隐患。
所以在高大模板支撑体系的施工过程中，必须严格控制施工的各个环节，严格控制重点部位以及关键环节的设计质量和施工质量。
并且留有相应的安全储备，做好安全应急保护措施，提升施工安全性，减少或避免安全事故的发生。
关键词：高大模板；支撑体系；施工技术；管理引言：近年，建筑数量逐年递增，建筑结构也越来越完善，在此背景下，社会公众对高大模板支撑体系提出了更为严格的要求。
众所周知，高大模板支撑体系在开展施工阶段，要求作业人员自身具备一定的专业技术与综合素质，充分掌握技术要点，加大施工质量的控制力度，确保其施工质量的同时，也能加强提升建筑物的安全可靠性。
一、高大模板支撑系统类型1、广泛使用的扣件式模板体系。
其不仅可以与其他不同类型的模板支撑系统结合使用，还可以用于建造建筑工程中的井架和坡道。
2、碗扣式模板体系。
这在建筑工程中较为常见，其主要优点是安装拆卸灵活，操作方便。
3、可循环使用的门式模板体系。
很大程度上节约了建筑工程的成本，也符合现代社会倡导的环保理念，减少了工业废弃物的产生。
二、高支模的确定范围及原则1、集中线荷载大于20kN/m的梁。
集中线荷载=永久荷载（钢筋混凝土自重+模板木方的自重）×分项系数+施工均布荷载×分项系数。
钢筋混凝土自重=梁的截面面积（㎡）×25.5kN/m3（24kN/m3为新浇筑普通混凝土自重标准值，1.5kN/m3为每立方钢筋混凝土的梁构件钢筋自重标准值，对超大型梁应按照实际自重计算，在计算集中线荷载时钢筋混凝土比重取两者之和）；模板木方的自重=梁截面模板的周长（m）×0.5kN/㎡（计算集中线荷载时取值为0.5kN/㎡）；振捣混凝土时产生的荷载标准值=梁宽m×2.5kN/㎡，分项系数永久荷载分项系数取1.35，施工均布活荷载系数取1.4。
超高超重梁模板支撑专项施工方案一
超高超重梁模板支撑专项施工方案一1.引言对于工程施工中出现的“水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m ，或跨度超过18m，或施工总荷载大于10kN/m2 ，或集中线荷载大于15kN/m 的模板支撑系统”，建设部建质 [2004]213 号文件作出了“应当在施工前单独编制安全专项施工方案并应当组织专家组进行论证审查”的规定。
本工程主体结构梁设计截面尺寸诸多，荷载不等，相对梁模板支撑架的设计与施工提出了不同层次的要求。
在本项目部编制的《xxxxxxxxxxxxx混凝土模板支架专项施工方案》中，专门对于由该方案划分的第一、二类梁即较普通梁施工支撑架体系作出了设计验算，而第三类梁体即超高超重梁归为本专项方案论证设计范畴，单独计算，并待专家审查通过后方可实施。
本工程楼层标高为+14.00m转换层楼面处，梁体截面均相对较大，部分混凝土梁体计算集中线荷载大于15kN/m，施工总荷载大于10kN/m2，属于超高超重梁，其模板支撑系统应作有效的设计与计算校核，有关结构梁体简况如表1-1转换层超高超重梁汇总表表1-1本方案将以上述梁体作研究分析对象。
2.方案设计本专题方案编制执行××建设集团股份有限公司企业标准FY －QB02－2005《超高超重梁模板支撑施工工法》，依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130－2001），参考《建筑施工手册》第四版、《施工技术》2003年2期刊登的北京中建建筑科学技术研究院杜荣军编写的《扣件式钢管脚手架的设计安全度和施工安全管理》及《施工技术》2002年3期刊登的《扣件式钢管模板高支撑架的设计和使用安全》。
设计总体思路是以工字钢支承梁底横向木龙骨，工字钢底面直接搁置在扣件式钢管架立杆顶端的特制可调支托上，使扣件式钢管脚手架支撑立杆处于轴心受压状态。
根据荷载情况，计算立杆的强度和稳定性，得到扣件式钢管支撑架的纵、横间距和步距。
在此基础上采用必要的构造措施，可解决在超高超限梁模板支撑系统中采用型钢组和扣件式钢管支撑架的安全问题。
超大超厚混凝土设备基础高支撑模板的施工技术
超大超厚混凝土设备基础高支撑模板的施工技术大体积混凝土模板高支撑施工技术[摘要]：大体积混凝土是指混凝土实体最小尺寸大于或等于1m的混凝土，大体积混凝土为顶板时，支撑体系尤为重要。
高支模是指水平砼构件模板支撑系统高度超过8m或跨度超过18m,施工总荷载大于10KN/m2，或集中荷载大于15KN/m 的模板支撑系统。
本文主要阐述施工单位在大体积混凝土顶板高支模施工过程中的施工控制措施。
[关键词]：大体积混凝土高支模支撑体系1 总则高支模施工承受荷载大、施工高度高，一旦施工或处理不好，极容易发生坍塌或坠落事故，故施工高支模前必须对支撑系统进行计算，制定相应方案，并经相关专家评审后方可浇筑砼。
在施工过程中为确保高支模工程的安全性，杜绝出现安全事故，应严格按照施工方案执行。
1.1工程概况Xxx项目空分空压站厂房，层高23m，在空分空压站内有四个氮压机及空压机设备基础，其中SJ-C17106A（B）设备基础顶板厚1515mm，顶板标高为6.315m；SJ-C171A（B）设备基础砼顶板厚2385mm，顶板标高为10.085m。
四个设备基础顶板内均有暗梁，混凝土强度等级为C30，单层框架结构体系，图纸设计要求基础筏板以上混凝土不得留施工缝，保证一次浇筑至基础顶板。
模板支撑体系使用扣件式钢管满堂脚手架支设顶板模板。
设备基础SJ-C17106A（B）设备基础长8.8m，宽4m，满堂架高5.8m；设备基础SJ-C171A （B）设备基础长20.8m，宽8.8m，满堂架高8.5m。
以上均属于高支模。
2.工程准备2.1技术准备：项目部技术、施工人员应熟悉图纸，认真掌握高支模施工图的特点、要求和特性，熟悉各部位截面尺寸、标高，认真做好模板放样，进行实地现场调查复核,根据现场条件进行拼装模板。
根据现场施工荷载，材料特性，作业条件等进行支撑体系荷载验算，技术复核，确保施工过程中2.2主要机械设备安排：模板工程施工中，主要机具设备选用如下：圆盘锯、手提电钻、台钻、水准仪等。
第一部分超高支撑模板专项施工方案
第一部分超高支撑模板专项施工方案1. 引言超高支撑模板是指在建筑施工中，用于支撑和固定混凝土结构的临时性支撑体系。
在超高层建筑的施工过程中，支撑模板的使用至关重要，它既影响到施工质量和工期的控制，也直接关系到施工安全。
本文档将详细介绍超高支撑模板专项施工方案，以确保施工工作的顺利进行。
2. 施工准备在开始超高支撑模板的专项施工之前，应进行充分的施工准备工作。
包括但不限于以下内容：2.1. 设计准备在施工前需要与设计单位进行充分的沟通和交流，确保支撑模板的设计满足标准要求，并符合施工方案和施工图纸的要求。
2.2. 材料准备准备所需的支撑模板材料和配件，包括钢管、钢骨架、钢板等。
确保材料的质量和数量符合施工需要。
2.3. 人力准备组织施工人员，包括支撑模板的搭建人员、检修人员和安全人员等。
确保人力资源充足，能够满足施工的需求。
2.4. 设备准备准备所需的施工设备和工具，包括吊篮、脚手架、电动工具等。
确保设备的性能和数量符合施工需要。
3. 施工流程超高支撑模板的施工流程主要包括以下几个步骤：3.1. 搭建支撑模板根据设计要求和施工图纸，搭建支撑模板的钢骨架，并进行调整和固定。
确保支撑模板的平整度和稳定性。
3.2. 安装钢管和钢板在支撑模板的钢骨架上安装钢管和钢板，形成稳定的支撑结构。
注意钢管和钢板的固定和连接方式，确保其稳定性和安全性。
3.3. 调整和检修搭建完成后，进行支撑模板的调整和检修工作。
对支撑模板进行检查，确保其符合设计要求和施工图纸，并进行必要的调整和修正。
3.4. 安全措施施工过程中应采取必要的安全措施，确保施工人员的安全。
比如设置安全警示标志，悬挂安全网等。
3.5. 施工监督在施工过程中，应进行严格的施工监督和检查。
对施工质量和进度进行监控，及时发现和解决问题。
4. 施工安全超高支撑模板的施工过程存在一定的风险，为了确保施工安全，需要采取以下安全措施：4.1. 安全培训对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和技能，掌握正确的施工方法和操作技巧。
超重、超高模板工程专项施工方案最终版
超重、超高模板工程专项施工方案最终版
一、项目概述
超重、超高模板工程是指在施工中对大型建筑结构进行模板支撑的工程。
由于建筑结构体积庞大、高度超过常规建筑，因此在施工过程中需要特别的施工方案。
本文将针对超重、超高模板工程，提出一个专项施工方案，以确保施工顺利进行。
二、施工准备
2.1 场地准备
在进行超重、超高模板工程之前，必须对施工场地进行充分准备。
清理场地碎石、平整地面，确保施工区域无障碍物。
2.2 设备准备
准备好吊装设备、模板支架等必要设备，确保施工中设备完好，能够满足工程需求。
三、施工方案
3.1 模板设计方案
根据建筑结构的具体要求，设计合适的模板支撑方案，确保模板结构稳定、承载能力强。
3.2 安全管理方案
制定安全管理方案，加强施工现场安全监控，保障施工人员和设备的安全。
3.3 进度管理方案
制定施工进度计划，合理安排施工顺序，确保施工按时完成。
四、材料选用
4.1 模板材料
选用高强度、耐用的模板材料，确保模板结构牢固、稳定。
4.2 支撑材料
选择质量可靠的支撑材料，保证支撑结构安全可靠。
五、质量控制
5.1 施工监控
加强现场监控，定期检查模板结构和支撑设备，确保施工质量。
5.2 质量验收
在施工完成后，进行质量验收工作，确保施工符合相关标准和要求。
六、总结
通过本文详细介绍的超重、超高模板工程专项施工方案，可以有效指导施工人
员在施工过程中安全、高效地进行工作。
在实际工程中，应根据具体情况做出调整，确保施工顺利进行，达到预期效果。
超高超厚现浇混凝土墙体模板支撑体系施工工法
超高超厚现浇混凝土墙体模板支撑体系施工工法1、前言随着我国医疗事业的发展，在新建或扩建工程项目上，增加了直线加速器机房等附属设施。
直线加速器机房钢筋混凝土墙板、顶板均加大厚度，其墙板厚度一般在１．３０ｍ一２．５５ｍ，顶板厚度在１．３０一２．５０ｍ，并组合形成一个相对较小的空间。
见图１示：随着我国医疗基础建设的迅速发展，以及大、中型医疗机构功能设备技术要求扩展。
大、中型医院不断地加大投入和科技创新，新建、扩建医疗建设项目中加大了如直线加速器机房、伽玛刀手术室等辐射量较大的医疗设备功能性用房。
为防止直线加速器工作时的射线泄漏，达到防辐射的规定，通常这些特殊设备用房设计时多采用超厚的混凝土墙、超厚的混凝土顶板。
其模板分项工程是该分部工程的关键。
2、特点2.1该工法施工成本低，就地取材方便，采用施工现场常用模板、方钢即可施工。
所投入施工材料可重复使用。
2.2该工法操作工人无需特殊操作技能，施工操作方便。
2.3该工法不易发生模板支撑架垮塌、变形等事故，施工安全风险小。
2.4根据实际应用效果，施工安全、质量较好。
3、适用范围3.1该技术应用具有针对性和特殊性，该技术主要针对超厚混凝土墙并成为同一分部工程以及地基承载力满足所有施工荷载时使用。
如：要求具有防辐射要求医疗设备用房，防爆、防毒等军事设施。
3.2该技术适用于单体工程量不大，采取其他特殊施工技术（如：订制模板、模架支撑）所投入材料、设备周转次数小于 5 次或施工成本大于该技术时采用。
4、工艺原理采用经济、安全、可靠的支撑系统，承受现浇混凝土结构施工荷载。
5、工艺流程及操作要点5.1工艺流程编制专项施工方案→论证施工方案并经审批→方案交底→钢筋安装、隐蔽验收→安装模板定位内撑→现浇板满堂支撑架放线→搭设满堂架支撑架→拼装竖向结构模板面板→安装竖向龙骨→安装穿墙螺栓→安装横向龙骨→安装垫板、螺帽→校核模板轴线位置、垂直度→利用现浇板支撑架水平杆加固模板对撑→混凝土浇筑→养护→模板拆除5.2操作要点5.2.1根据结构规格绘制模板安装图，严格按模板图配制胶合板、龙骨和穿墙螺栓孔距。
超高超长超限现浇结构钢托架支模体系施工工法
超高超长超限现浇结构钢托架支模体系施工工法超高超长超限现浇结构钢托架支模体系施工工法一、前言随着建筑结构的发展和设计要求的提高，越来越多的项目需要采用超高超长超限现浇结构。
为了解决这些巨型结构的施工难题，超高超长超限现浇结构钢托架支模体系施工工法应运而生。
本文将对该工法进行详细介绍和分析。
二、工法特点1. 高度可调：通过钢托架支模体系，可以根据实际需要对施工高度进行调整，非常灵活。
2. 强度高：钢材托架支模具有高强度和刚性，能够承受超高超长超限结构的重量和水平力。
3. 经济节能：相对于传统的木质托架，钢托架具有较长的使用寿命和较低的维护成本，从长远来看更加经济。
4. 施工效率高：钢托架支模体系采用模块化设计，安装简便快捷，节省了大量的施工时间。
三、适应范围该工法适用于超高超长超限现浇结构的施工，包括高层建筑、大跨度桥梁、大型工厂等各类建筑项目。
四、工艺原理该工法通过钢托架支模体系与实际工程之间的联系，采取了以下技术措施实现：1. 结构分析：根据结构设计要求，结合实际工程情况进行结构分析，确定托架支模体系的具体参数和布置方式。
2. 搭设钢托架：根据具体需求和施工进度安排，搭设钢托架，并进行加固和调整。
3. 安装支模：根据结构布置图和相关规范，安装支模板，并进行调整和固定。
4. 浇筑混凝土：在支模板安装完成后，进行混凝土浇筑，确保结构的稳定和强度。
五、施工工艺 1. 钢托架搭设：根据设计要求和施工进度，进行钢托架的搭设，调整托架的高度和水平度。
2. 支模板安装：根据结构布置图和支模板的图纸布置，进行支模板的安装，确保模板的平整度和稳定性。
3. 钢筋布置：根据结构设计和施工图纸，进行钢筋的布置和连接，确保钢筋的位置和间距符合要求。
4. 浇筑混凝土：根据混凝土配合比和施工计划，进行混凝土的搅拌和浇筑，确保混凝土的质量和密实度。
六、劳动组织根据具体项目规模和工期，进行劳动组织的安排，包括施工人员的数量和资质要求等，确保施工进度和质量。
超高支模支撑系统、模板安装方法
超高支模支撑系统、模板安装方法一、准备工作1、模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。
2、模板的基准定位工作(1)首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。
(2)标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。
(3)竖向模板的支设应根据模板支设图。
(4)支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。
二、支撑系统搭设1、模板支架立杆搭设位置应按专项施工方案放线确定，不得任意搭设。
2、模板支架沿水平方向搭设，当相邻立杆地基高低超过100mm时，使用可调底座，接着插入四根立杆，将水平杆端插头插入立杆同一步距对应的套扣内形成基本的架体单元，并以此向外扩展搭设成整个架体体系。
垂直方向应搭完一层以后再搭设上一层。
3、水平杆与立杆上同一步距对应的套扣对准，用小锤敲击水平杆，使水平杆端接头插入套扣内，并击紧端接头至就位孔与套扣就位孔对准，保证水平杆与立杆可靠连接。
水平杆端接头应与套扣匹配，水平杆端接头插入套扣内，其表面应与套扣表面相吻合，且插入套扣底的外露长度不应小于3mm，并应保证锤击自锁后不拔脱，其抗拔力不应小于3KN。
4、可调底座和垫板应准确地放置在定位线上，并保持水平，垫板应平整、无翘曲，不得采用已开裂垫板。
5、边墙件、斜撑必须与架体同步搭设。
采用扣件式钢管构配件做固件、斜撑时应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130有关规定。
6、每搭完一步支模架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差与水平杆的水平偏差。
控制立杆的垂直偏差不应大于3H/1000，且不得大于90mm。
步距允许偏差±20㎜，立杆纵、横间距允许偏差±30㎜，立杆的最后验收垂直偏差不得大于18㎜。
解析高大模板支撑体系施工技术
解析高大模板支撑体系施工技术摘要：在社会经济发展中，建筑行业为重要产业，对于国民经济的发展会产生重大影响。
现如今，大跨度、大截面的高大模工程项目越来越多，是建筑工程施工的重要部分。
因此，对建筑工程高大模板支撑体系施工技术进行深入研究迫在眉睫。
关键词：高大模板；支撑体系；施工技术1导言实际模板支撑体系构建前，一些技术人员并未重点解读专项施工方案内容，也没有全面落实好技术交底工作，这样容易使得支撑体系施工出现随意性及经验性。
2高大模板支撑体系概述高大模板支撑体系指的是在建筑工程混凝土结构施工中所应用的支撑体系。
如果模板支撑高度在8m以上，或者模板搭设跨度在18m以上，或者施工总荷载在15kN/m2以上，或者是集中线荷载在20kN/m2以上，即可成为高大模板支撑体系。
与一般的支撑体系相比，高大模板支撑体系具有一定的特殊性，在实际施工过程中，应组织专家进行论证分析，制定完善的施工方案，保证高大支撑模板施工的顺利进行。
3高大模板支撑体系施工技术要点3.1模板支撑体系搭设①在制定高大模板支撑体系施工方案后，技术人员应负责做好施工技术交底工作，编制完善的交底内容，使得施工人员能够明确高大模板支撑体系施工中的重点和难点。
②对于高大模板支撑体系施工中的各类扣件、钢管等材料进行仔细检查，并反复确认，禁止质量不达标的材料应用于项目建设中。
③在进行高大模板支撑体系安装施工前，对于支撑体系的纵横向应进行置线作业，确定底座以及垫板的安装位置。
④对平面轴线进行测量放线，并进行技术复核，保证楼板的平整度。
⑤在支架以及楼板的支撑体系安装施工中，应综合考虑下层结构的承载力水平。
3.2扣件钢管支撑体系搭设在立杆施工中，应注意同一方向的立杆间距应保持一致。
梁和梁之间的差异比较大，同时板和梁之间的荷载也有较大差异，在应用对接扣件进行立杆连接施工中，应注意尽量避免相邻对接接头同步。
在水平杆搭接施工中，应注意保持横向水平杆以及纵向水平杆之间能够双向拉通，另外，对于接头间距，应控制在500mm以上。
超高超限模板支撑体系施工技术
超高超限模板支撑体系施工技术【摘要】本文主要分析了在超高朝限的大跨度结构施工中，模板的支撑体系施工技术。
文章是以某工程为例进行介绍分析的，主要探讨了模板支撑体系的搭设方案设计方式以及模板的施工设计和搭设要求，并就支撑架的使用与拆除进行了详细介绍，以供参考。
【关键词】大跨度；模板支撑；搭设；拆除；施工技术某建筑工程的结构形式为地上4层，地下三层，且在结构设计中有多处部位都是需要以超高超限梁板支模施工技术进行施工，最大跨度达18m，屋面的模架支撑高度最高达到18，3m，并且是属于单根凌空独立梁。
为了能够满足结构施工要求，设计人员决定采用超高超限的模板支撑体系进行施工。
本工程中使用了碗扣式钢管脚手架作为支撑体系，但由于高度超过了18m，支撑体系的稳定性较差，必须要对模板的设计进行优化，并加强施工管理，确保施工搭设质量。
以下本文就来详细介绍本工程中使用超高超限模板支撑体系进行施工的具体流程，以供同类工程参考。
1、架体搭设方案设计1.1 模板受力计算时，方木、钢管、多层板的截面按现场材料实测尺寸计算，据目前施工现场的材料现状，采用pkpm软件对梁板模板支撑架搭设间距进行受力计算。
1.2 梁下长向立杆间距需与板立杆间距相同或两倍的关系，保证梁板立杆全部拉结或板下与梁下立杆隔一拉一，以增强整体稳定性。
梁下立杆间距经计算不符合碗扣架水平杆模数时采用扣件将通长脚手钢管与立杆固定替代短水平杆。
1.3 立杆排布应保证同一截面的接头错开50%的立杆长度，且立杆顶部可调顶托的外伸长度不大于200mm。
施工时立杆接头错开后水平杆无法拉结，在材料租赁时应避免进场。
2、模板设计2.1 梁板模架搭设。
水平杆竖向间距1 200 mm与梁下立杆拉通或隔一拉通，保证架体整体拉结稳定。
后浇带部位采用独立拆除支撑体系，为保证整体拉结分别拆除，后浇带两侧立杆间距为300 mm。
2.2 后浇带支设。
结构板后浇带支撑架体在搭设时应与现浇结构支撑架分开支设，其支撑架立杆外侧及内侧须设置竖向剪刀撑，且通过钢管拉杆与相邻梁板支撑架按架体步距逐一拉结，立杆下部设置槽钢垫木。
大型场馆大跨度超高度超荷载模板支撑体系施工工法(2)
大型场馆大跨度超高度超荷载模板支撑体系施工工法大型场馆大跨度超高度超荷载模板支撑体系施工工法一、前言大型场馆的建设在现代社会中越来越普遍，而其中较为复杂的是大跨度超高度超荷载模板支撑体系的施工工法。
该工法具有很高的技术要求和施工复杂性，对专业人员来说是一项重要的挑战。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，以帮助读者了解和应用该工法。
二、工法特点大型场馆大跨度超高度超荷载模板支撑体系施工工法的特点主要包括以下几个方面：1. 抗扭刚度高：该工法采用了优化的结构设计和合理的材料选择，使得支撑体系具有较高的抗扭刚度，能够承受大跨度和超高度的荷载。
2.施工周期短：该工法采用了模板支撑体系，可以有效提高施工效率，减少施工时间，缩短工期。
3. 施工成本低：该工法具有较高的施工效率和经济性，可以有效降低施工成本，提高工程的经济效益。
4. 施工质量高：由于采用了先进的施工工艺和严格的质量控制措施，该工法能够确保施工过程中的质量达到设计要求，并具有较高的安全性。
三、适应范围大型场馆大跨度超高度超荷载模板支撑体系施工工法适用于各类大型建筑场馆，如体育馆、会展中心、剧院等。
尤其适用于横向跨度较大、高度较高的场馆建设。
同时，该工法还适用于建设规模较大、施工周期较短的工程项目，以满足现代社会对场馆建设的需求。
四、工艺原理大型场馆大跨度超高度超荷载模板支撑体系施工工法的工艺原理主要包括以下几个方面：1. 结构设计：在工法的实际应用中，需要根据实际工程的要求进行结构设计，包括梁柱系统、框架结构和屋面系统等，以满足大跨度和超高度的荷载要求。
2. 施工工艺：根据结构设计，确定施工工艺，包括模板搭设、钢筋安装、混凝土浇筑、支撑体系安装等。
同时，需采取合理的测量、检测和监控手段，确保施工质量和安全。
3. 技术措施：针对大跨度超高度超荷载模板支撑体系施工的特点和要求，采取相应的技术措施，包括施工方案的优化设计、材料的选择、特殊构件的制造等，以确保施工工法的稳定性和可行性。
超重、超高模板支撑架专项施工方案汇总
超重、超高模板支撑架专项施工方案汇总
一、背景介绍
超高和超重模板支撑架在建筑工程中扮演着重要的角色，它们为高层建筑、桥梁等大型工程提供了必要的支撑，保障施工安全和质量。
针对这类特殊工程需求，我们制定了专项施工方案，旨在提高施工效率，保障工程质量。
二、施工方案汇总
1. 设计方案
在超高、超重模板支撑架的设计中，需要充分考虑承载能力、稳定性等因素，确保支撑架能够安全可靠地承载施工荷载。
设计过程中应采用先进的计算方法和模拟技术，确保支撑架结构合理、稳定，满足工程要求。
2. 材料选用
在超高、超重模板支撑架施工中，材料的选用至关重要。
应选择高强度、耐腐蚀、耐磨损等性能优异的材料，确保支撑架具有良好的承载能力和使用寿命，同时减少维护成本和施工风险。
3. 施工步骤
超高、超重模板支撑架的施工步骤需严格按照设计要求和施工规范进行。
首先要做好施工准备工作，包括场地清理、材料准备等；然后按照设计方案进行支撑架的组装和安装，确保支撑架的稳固性和安全性；最后进行验收和调整工作，保证支撑架符合工程要求。
4. 安全管理
在超高、超重模板支撑架施工中，安全管理是至关重要的环节。
施工过程中要严格遵守安全操作规程，做好施工现场的安全防护措施，确保施工人员的人身安全和工程质量。
三、总结
超重、超高模板支撑架专项施工方案的制定和实施对于大型工程的顺利进行具有重要意义。
只有通过科学合理的设计、严格的施工管理和安全措施，才能保障工程的顺利进行和质量的达标。
希望通过本专项施工方案的汇总，能够为相关工程施工工作提供一定的参考和借鉴，确保工程安全、高效、质量可控。
浅谈超高超限模板支撑体系施工技术
浅谈超高超限模板支撑体系施工技术摘要：近年来，城市化发展速度明显加快，人们对于建筑的要求也逐渐提高，要想与人们要求相适应，就要高度重视建设规模和建筑功能布局的重要作用。
为此，超高超限超重模板被广泛应用于现代建筑行业中。
基于此，文章将超高超限模板支撑体系作为主要研究对象，重点阐述具体的施工技术，希望有所帮助。
关键词：超高超限模板；支撑体系；施工技术基于建筑行业发展速度的加快，施工技术取得了理想的成就。
现代城市的发展建设中，高层与超高层建筑数量增加，对施工技术提出了更高要求，使超高超限模板支撑体系的应用更加广泛。
由此可见，深入研究并分析超高超限模板支撑体系施工技术具有一定的现实意义。
一、工程概况某数据中心工程总建筑面积为120000平方米，地下三层、地下四层，建设规模相对较大。
其中，支撑高度在8-18.3米之间，地下二层中控室的顶梁截面规格是，而最大跨度是18米，模板的支撑高度是10.9米，是超重超跨双超结构部位[1]。
另外，屋面模架支撑的高度是18.3米，属于单根凌空独力梁结构。
二、架体的搭设方案（一）支撑架的选择对于超高超限模板支撑架荷载组合，一般应参考《建筑施工模板安全技术规范》规定要求。
在计算模板受力的时候，钢管、方木和多层板截面应根据现场材料的实际测量尺寸。
选择PKPM软件，将测量数据输入其中，即可计算出梁板模板支撑架的搭设距离。
（二）立杆水平间距的排布盘扣架水平杆的立杆排布应根据水平杆的长度选择。
而梁下长向立杆的距离应当和板立杆距离相同亦或是二倍关系，确保梁板立杆的拉结亦或是板下、梁下立杆遵循隔一拉一的原则，使整体稳定性不断增强。
若计算所得梁下立杆间距与盘扣架水平杆的模数不吻合，并选择扣件固定立杆和通长脚手钢管。
对于梁板交接部位的水平杆，应选择使用300毫米的短管，而后浇带边缘立杆之间的距离应排布成300毫米，确保后浇带模板独立支撑并分开拆模。
（三）立杆竖向排布通常，立杆的规格是，在排布时要确保相同截面接头应错开一般的立杆长度，同时其顶部可调顶托外伸的长度要低于200毫米。
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超高超限模板支撑体系施工技术
【摘要】本文主要分析了在超高朝限的大跨度结构施工中，模板的支撑体系施工技术。
文章是以某工程为例进行介绍分析的，主要探讨了模板支撑体系的搭设方案设计方式以及模板的施工设计
和搭设要求，并就支撑架的使用与拆除进行了详细介绍，以供参考。
【关键词】大跨度；模板支撑；搭设；拆除；施工技术
某建筑工程的结构形式为地上4层，地下三层，且在结构设计中有多处部位都是需要以超高超限梁板支模施工技术进行施工，最大跨度达18m，屋面的模架支撑高度最高达到18，3m，并且是属于单根凌空独立梁。
为了能够满足结构施工要求，设计人员决定采用超高超限的模板支撑体系进行施工。
本工程中使用了碗扣式钢管脚手架作为支撑体系，但由于高度超过了18m，支撑体系的稳定性较差，必须要对模板的设计进行优化，并加强施工管理，确保施工搭设质量。
以下本文就来详细介绍本工程中使用超高超限模板支撑体系进行施工的具体流程，以供同类工程参考。
1、架体搭设方案设计
1.1 模板受力计算时，方木、钢管、多层板的截面按现场材料实测尺寸计算，据目前施工现场的材料现状，采用pkpm软件对梁板模板支撑架搭设间距进行受力计算。
1.2 梁下长向立杆间距需与板立杆间距相同或两倍的关系，保证梁板立杆全部拉结或板下与梁下立杆隔一拉一，以增强整体稳定性。
梁下立杆间距经计算不符合碗扣架水平杆模数时采用扣件将通
长脚手钢管与立杆固定替代短水平杆。
1.3 立杆排布应保证同一截面的接头错开50%的立杆长度，且立杆顶部可调顶托的外伸长度不大于200mm。
施工时立杆接头错开后水平杆无法拉结，在材料租赁时应避免进场。
2、模板设计
2.1 梁板模架搭设。
水平杆竖向间距1 200 mm与梁下立杆拉通或隔一拉通，保证架体整体拉结稳定。
后浇带部位采用独立拆除支撑体系，为保证整体拉结分别拆除，后浇带两侧立杆间距为300 mm。
2.2 后浇带支设。
结构板后浇带支撑架体在搭设时应与现浇结构支撑架分开支设，其支撑架立杆外侧及内侧须设置竖向剪刀撑，且通过钢管拉杆与相邻梁板支撑架按架体步距逐一拉结，立杆下部设置槽钢垫木。
2.3 凌空独立梁模板支撑架支设。
工程中常出现大跨度独立梁（梁边无板），若搭设满堂式脚手架材料使用过多，搭设阶梯式模板支撑架既满足稳定|生要求，又节约了材料。
3、梁板支撑架搭设构造要求
在确定了模板支撑体系的施工设计方案后，就可以根据设计方案以及相关要求进行模板安装搭设。
在搭设的过程中，需要注意按照以下要求进行施工安装：
3.1 在框架梁与顶板支撑架间，当立杆间距不满足碗扣架模数时.采用落地式扣件钢管支撑架进行补强，扣件钢管支撑架立杆横纵距及大横杆步距与碗扣支撑架要求相同，并通过扣件与碗扣架连接为
一体，以确保支撑架整体强度、刚度满足施工安全使用规定。
3.2 在对结构梁施工进行模板搭设时，需要使其支架在立杆时保持纵向是按照梁轴线来设计，而其横向在是以梁底的中心为主进行设计。
设在模板支架立杆顶部的可调底托，丝杆外径不小于36 mm，伸出长度不超过200 mm。
3.3 模板支撑架在水平加强层位置（顶部和底部）及架体中部通过钢管抱箍与就近区域内的结构框架柱连接，钢管抱箍与框架柱连接时要设置木垫板。
碗扣式模板支架立杆接头位置应相互错开（施工中选用不同长度立杆相互交错布设），同一截面上有接头的立杆数量不应超过立杆总数的50%。
3.4 超高超限模板分区域施工时，在各施工区域方位内所搭设的梁板模板支撑架，须按架体步距全部使用普通钢管扣件将每榀支撑架体拉结为一体，确保支撑架体系的整体稳定性。
3.5 架体搭设至操作面底部挂水平安全网，并根据需要铺设脚手板，以满足粱模板安装及钢筋绑扎施工的要求。
4、支撑架的使用注意事项
由于超高超限模板支撑体系具有较大的施工难度，在施工中若不能严格控制搭设质量就极易引起施工质量安全问题。
为此在进行模板支撑体系的搭设施工时，为了控制施工质量，需要注意以下几点施工注意事项：
4.1 一般来讲，支撑架所用材料都是由租赁站租赁来的，但是由于不同租赁站所供应的材料规格与质量标准都存在很大差异，在支
撑架搭设中若使用非同一渠道的支撑架构件，在安装施工时很难保证支撑架的搭设质量。
为了保证支撑架的安全稳定，严禁使用非同一采购渠道的碗扣架组配件进行搭设，且应该根据所租赁的材料性能分别安排在合适的部位进行搭设。
对于较为重要的受力结构，不得使用性能较差或材料存在问题的组配件进行支撑架安装。
4.2 在具体的施工中，混凝土的浇筑质量控制是一个重点内容。
为了能够保证模板的支架能够满足混凝土浇筑的受力均衡需求，保证施工的安全稳定，在浇筑混凝土时，最好不要使用从一端开始浇筑的方式，最好是在中间开始浇筑，并逐渐向两端延展。
并且在浇筑混凝土时要由专人立刻将混凝土摊铺开来，避免混凝土堆积，影响浇筑质量。
4.3 在混凝土的输送过程中，所使用的输送管与布料杆等其他设施严禁固定在支撑架上，且在施工中要保证荷载不超过设计中所能承受的荷载，同时混凝土浇筑时要安排一定人员检查模板支撑体系，一旦发现有松动或其他非正常情况时，必须马上采取措施解决，保证模板支撑体系的稳定，确保混凝土浇筑的顺利进行。
4.4 在支撑体系的搭设过程中，严禁有非搭设施工人员以外的人员接触架体或这架体上施工。
支撑体系的基础及其周边严禁实施挖掘作业，且各个杆件的安装位置与数量都必须要符合技术要求，严禁安装搭设人员私自改变架体结构，或减少材料的使用量。
4.5 在支撑架的使用过程中，堆置在其上的施工材料高度必须要控制在一定程度内，且施工人员不得随意拆卸支撑架上的任何构
件。
若施工中需要拆除一定的构件，必须要由专业人员经过研究分析后确定是否拆卸，拆卸后必须要采取其他方式进行补强，并在完工后及时修复。
5、支撑架拆除
拆除时间须满足规范规定的底模及其支架拆除时的混凝土强度
要求，且根据同条件试件试验强度确定。
模板支架拆除时，遵循后搭设先拆、先搭设后拆的原则，拆除作业须由上而下逐步进行，分段拆除的高差不应大于两步。
设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，不得先将连接件全部或数层拆除后再拆除支架。
6、结语
大跨度结构是现代建筑工程施工中较常见到的一种建筑结构形式，利用大跨度结构能够实现较大的内部空间，很好的满足了人们自由支配空间的需求。
虽然大跨度的结构施工技术已经基本成熟，但在一些梁跨度较大，且高度也较大的建筑工程结构施工中，还是存在着很大的施工难度。
因此我们必须要加强施工管理，精心设计，做好施工质量控制，确保超高超限模板支撑体系的安全与稳定。
参考文献
[1]邓东宁；；高大模板支架施工技术[j]；科技促进发展（应用版）；2010年10期
[2]陈彤瑾；；大跨度预应力混凝土梁板高大模架施工技术[j]；建筑技术；2011年04期。