控制刮板输送机上下窜动措施

控制刮板输送机上下窜动措施(标准版)

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改控制刮板输送机上下窜动措施(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes控制刮板输送机上下窜动措施(标准版)1、在正常生产移架过程中，必须及时调整支架的方向，保证支架轴线与采面煤壁垂直，发现不垂直的支架及时操纵本架或上下邻架的侧护板，使支架垂直煤壁。

2、如果发现刮板输送机有向前窜动迹象时，首先利用侧护板调整支架方向使支架尾梁朝前摆，支架前梁朝后摆，采面所有支架的推拉杆向后支刮板输送机；如果采面刮板输送机有向后窜动趋势时，使采面支架尾梁向后摆，支架前梁向前摆，使采面所有支架的推拉向前支刮板输送机，用此方法控制刮板输送机的窜动。

3、如果采区刮板输送机动幅度较快，利用支架控制仍然无效时，必须及时调整采面煤壁的伪斜度。

调整方法如下：1）当采面向前窜动时，煤壁调整方法是以采面刮板输送机尾为轴，甩前头，发现采区刮板输送机停止窜动时，即甩前头工作完成；2）当采面刮板输送机向后窜动时，则以采区刮板输送机机头为轴，甩后头，当发现刮板输送机停止窜动时，甩后头工作完成。

4、当采面刮板输送机窜动速度过快时，可以一方面通过调整支架方向来控制，另一方面利用调整煤壁伪斜度的方法来合力调整。

5、如果尾溜子前窜时，调整支架，使支架尾向前摆，使支架拉移装置与尾溜成向后的锐角，然后通过支架拉移装置使尾溜向后移动，如果尾溜向后窜时，调整支架，使支架尾向后摆，使拉移装置与尾溜成向前的锐角，通过拉移装置，使尾溜向前移动，云博创意设计MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。

控制刮板运输机上窜下滑标准作业流程工作标准

控制刮板运输机上窜下滑标准作业流程工作标准
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
相关制度
作业表单
作业人员
安全提示
1
掌握倾角变化
依据煤层底板等高线，及时掌握工作面倾角变化。
掌握数据准确、清楚。
采煤技术员
2
制定措施
1）根据工作面倾角变化及时调整工作面与顺槽夹角；
2）调整割煤工艺，改变推移刮板输送机顺序；
3）调整液压支架推移方向。
1）夹角计算准确；
2）顺序正确；
3）推移方向、角度正确。Βιβλιοθήκη 采煤技术员3预控窜动
1）调整工作面伪斜及时在工作面端头加、减刀割煤；
2）改变割煤工艺及推移刮板输送机顺序；
3）调整液压支架推移方向。
1）明确伪斜量，确定加、减刀的数量，每刀沿工作面截割长度计算准确；
2）推移刮板输送机顺序正确；
3）调整液压支架推移方向正确、合理。
液压支架工
采煤机司机

关于综采工作面溜子上窜下滑现象的分析与控制

当代化工研究Modern Chemical Research20练述与专论2020•20关于综采工作面溜子上窜下滑现象的分析与控制*韩晓宁(太原煤气化龙泉能源发展有限公司山西030000)摘耍：目前，我国的现代化建设的发展迅速，刮板运输机也叫刮板输送机被人们俗称“电溜子”，主要用于综采工作面和采区倾槽以及掘进工作面的运输，同时它也可用于上山或者下山.在运输方面，既可以用于水平运输同时也可用于倾斜方向运输，电溜子在工程施工方面给人们带来了重要的作用,当电溜子上下运输的时候倾斜的程度不能超过一定的角度.电溜子给人带来便利的同时在运行过程中会出现一定的问题，比如常见的上窜下滑的现象，本文主要通过对回采工作面溜子上窜下滑的现象进行分析，得出一定的防护措施进而科学的维护管理.关键词：综采工作面溜子；上窜下滑现象；分析与控制中BS分类号：T文献标识码：AAnalysis and Control of the Phenomenon of Upward Movement and Downward Movement of the Valve in Fully Mechanized Coal Mining FaceHan Xiaoning(Taiyuan Coal Gasification Longquan Energy Development Co.,Ltd.,Shanxi,030000) Abstracts At p resent,China's modernization is developing rapidly.Scraper conveyor is commonly known as"electric valve",which is mainly usedfor transportation offiilly mechanized mining f ace,inclined trough of m ining area and heading f ace,and it can also be usedforgoing up or down the mountain.In transportation,it can be used f or horizontal transportation as well as inclined transportation.The electric valve plays an important role in engineering construction.When the electric valve is transported up and down,the inclination shall not exceed a certain angle.While the electric valve brings convenience to people,there will be some problems in the operation process,such as the common phenomenon of u pward movement and downward movement.This p aper mainly analyzes the p henomenon of u pward movement and downward movement of t he valve in the working f ace,and obtains certain protective measures f or scientific maintenance and management.Key words：fully mechanized working f ace valves upside down phenomenon^analysis and control引言受岩爆、水文条件、工作面工艺、巷道边坡等多种因素的影响，溜井及支护设备普遍存在滑移现象。

浅谈综采工作面刮板运输机上窜下滑的成因及控制方法

黄陵
７２７３０７）
摘要：刮板运输机是综采工作面不可缺少的主要设备，它不仅承担着工作面煤炭运输任务，而且还是采煤机的运行轨道。本文着重介绍了综采工作面刮板运输机上窜下滑的成因以及控制方法。
关键词：综采工作面；刮板运输机；成因；控制
工作面刮板运输机出现上窜下滑与工作面存在起伏、设备自重、运输机与底板的摩擦力、工程质量、机头机尾存在落差等多种因素有关，结合６１３综采工作面实际分析，主要原因有
以下几点：
（１）６１３综采工作面机头机尾存在落差，最大落差为６ｍ。回采过程中，运输机及液压支架在自身重力的影响下．会慢慢滑向底板标高低的一侧，造成运输机上窜下滑。（２）丁作面底板起伏不平，在推移运输机过程中，运输机向底板低洼处滑移。（３）由于人为操作原因，在生产过程中机头、机尾推进度
中图分类号：ＴＤ５２８文献标识码：Ａ文章编号：１００３ — ５１６８（２０１３）２１ — ０１００ — ０２
０引言
支架出现歪架、咬架等现象，不利于顶板维护。
４刮板运输机上窜下滑控制方法
综采工作面在回采过程中常会由于多种因素导致工作面刮板运输机出现上窜下滑现象。当工作面刮板运输机出现上窜下滑后，常会导致刮板运输机与转载机搭接不合适、工作面安全出Ｅｌ不畅通、两端头空顶面积大、采煤机两端头割不透等，严重制约综采工作面正常生产。陕西陕煤黄陵矿业一号煤矿综采队在回采６１３工作面过程中，通过工作面凋斜、单向推溜、支

综采工作面刮板输送机上窜下滑原因及防治

总第194期 2019年第6期机械管理开发MECHANICAL MANAGEMENT AND DEVELOPMENT Total 194 No.6, 2019经验交流 DOI:10.16525/l4-1134/th.2019.06.119综采工作面刮板输送机上窜下滑原因及防治丰文武(大同煤矿集团雁崖煤业公司，山西大同037001)摘要：为了保证综采工作面安全高效回采，减少工作面刮板输送机上窜下滑现象，降低刮板输送机故障率，大同煤矿集团雁崖煤业公司通过技术研究，对8307工作面回采期间S G B 型刮板输送机上窜下滑现象原因进行分析，并提出合理有效防治措施,通过实际应用，取得了显著成效。

关键词：综采工作面刮板输送机上窜下滑原因措施中图分类号:TD 528.3 文献标识码:A 文章编号：1003-773X ( 2019)06-0270-021刮板输送机运行状况受工作面地质条件、回采工艺等因素影响，大同煤矿集团雁崖煤业公司8307工作面在前期回采过程中S G B 型刮板输送机经常出现上窜下滑现象，不仅降低了工作面煤矸石运输效率，而且很容易造成溜槽失效、断链、刮板变形等事故，甚至发生重大煤矿机电事故。

根据雁崖矿机电科统计发现，8307工作面在前期回采阶段因输送机窜跳，共计发生5起断链事故，溜槽失效3节，更换开裂、变形刮板24 根，电机烧毁1台,造成煤矿经济损失达42余万元。

2刮板输送机上窜下滑的危害1) 增加综采工作面停产事故率。

综采工作面刮板输送机窜跳现象会造成刮板输送机的机头、机尾的位置偏移，机头、机尾的位置偏移又会引起皮带巷及回风巷的通道口堵塞，不仅对整个工作面的通风系统有影响，而且造成刮板输送机与转载机搭接口不稳定，很容易发生煤炭堆积及漏煤情况。

2) 增加了综采工作面刮板机的检修难度。

刮板输送机的窜跳不仅容易造成刮板机表面磨损、刮板机之间的接口裂缝及刮板机表面螺母的松动，而且很容易导致电机负荷不稳定，造成电机齿轮磨损严重，因此刮板输送机长期出现上窜下滑会导致综采检修量大且不易维护。

控制刮板输送机上下窜动措施

编号：AQ-JS-07214( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑控制刮板输送机上下窜动措施Measures to control the up and down movement of scraper conveyor控制刮板输送机上下窜动措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。

1、在正常生产移架过程中，必须及时调整支架的方向，保证支架轴线与采面煤壁垂直，发现不垂直的支架及时操纵本架或上下邻架的侧护板，使支架垂直煤壁。

2、如果发现刮板输送机有向前窜动迹象时，首先利用侧护板调整支架方向使支架尾梁朝前摆，支架前梁朝后摆，采面所有支架的推拉杆向后支刮板输送机；如果采面刮板输送机有向后窜动趋势时，使采面支架尾梁向后摆，支架前梁向前摆，使采面所有支架的推拉向前支刮板输送机，用此方法控制刮板输送机的窜动。

3、如果采区刮板输送机动幅度较快，利用支架控制仍然无效时，必须及时调整采面煤壁的伪斜度。

调整方法如下：1）当采面向前窜动时，煤壁调整方法是以采面刮板输送机尾为轴，甩前头，发现采区刮板输送机停止窜动时，即甩前头工作完成；2）当采面刮板输送机向后窜动时，则以采区刮板输送机机头为轴，甩后头，当发现刮板输送机停止窜动时，甩后头工作完成。

4、当采面刮板输送机窜动速度过快时，可以一方面通过调整支架方向来控制，另一方面利用调整煤壁伪斜度的方法来合力调整。

5、如果尾溜子前窜时，调整支架，使支架尾向前摆，使支架拉移装置与尾溜成向后的锐角，然后通过支架拉移装置使尾溜向后移动，如果尾溜向后窜时，调整支架，使支架尾向后摆，使拉移装置与尾溜成向前的锐角，通过拉移装置，使尾溜向前移动，这里填写您的公司名字Fill In Your Business Name Here。

防止刮板输送机上窜下滑的安全技术措施

防止刮板输送机上窜下滑的安全技术措施随着工业化的发展，刮板输送机作为一种重要的运输设备，被广泛应用于矿山、电厂、化工等各个领域，以实现物料的高效输送。

但是在使用刮板输送机过程中，由于操作不当或机器本身故障等原因，刮板输送机上窜下滑的安全隐患日益突出。

为了避免这一危险场景的发生，下文介绍一些防止刮板输送机上窜下滑的安全技术措施。

一、保证刮板输送机的设备、管道、固定件等部件的完好性刮板输送机的各部件应在正常运行时进行定期检修和维护。

检修和维护应包括：检查设备及管道连接处的密封性；检查连接固定件的松动等情况。

特别注意要检查从料箱到输送机皮带的转换台扭曲、错位和漏料等情况。

此外，定期更换老化的输送皮带，对于确保输送机的稳定性和运输效率具有重要意义。

二、合理安装刮板输送机刮板输送机的设备安装是确保其正常运行的首要步骤。

在安装时，需要严格遵循设计图纸和使用说明书中所规定的安装要求，例如安装时要注意与地基的垂直度，以保证输送皮带的运行水平和平稳。

此外，也要考虑到输送机的整体平衡性，以避免对整个输送系统产生不利影响。

三、刮板输送机运行前要进行试运行在正式使用刮板输送机运输物料之前，一定要进行试运行，检查其整体运行情况和输送效率。

在进行试运行时，需要注意避免过度或不足的物料、输送皮带过紧或过松，以及环境温度变化对输送皮带的影响等问题，以保证输送机正常运行，同时也增强了操作者的操作技术。

四、加强安全防护设施除了以上措施外，加强安全防护设施也是防止刮板输送机上窜下滑的重要手段。

在安装时应遵循机械设备的安全标准，安装防护罩、限位、断电等保护装置，并在操作时穿戴符合规定的防护用品。

特别是在高温、潮湿等恶劣环境下工作时，还应安装相应的除尘装置，以减少安全隐患。

五、对员工进行安全教育培训刮板输送机本身的安全性和稳定性是非常重要的，但是对安全防护措施过于依赖，也容易造成事故发生。

因此，对操作人员进行安全培训和教育也很有必要。

要通过教育和培训强化操作人员的安全意识，提高其对刮板输送机安全运行的重视程度。

综采工作面输送机上窜、下滑机理及控制.

综采工作面输送机下滑（上窜）机理及控制宁鲁煤电公司任家庄煤矿马国军摘要：分析了综采工作面输送机下滑（上窜）原因，探讨了影响工作面输送机与工作面底板摩擦因数，针对工作面不同倾角提出了控制输送机下滑（上窜）的方法。

关键词：综采工作面输送机下滑控制综采工作面的刮板输送机的上窜、下滑控制是每一位管理者管理工作面的首要任务，也是每位员工日常操作的指南。

输送机失控后出现严重的上窜或下滑，上窜后，导致上出口不畅通、输送机拉回头煤，下端头出现裸露三角区顶板，从而出现断链，顶板冒落等伴生事故；下滑时，导致端头架受挤压后拉移困难、输送机出煤不畅通、上出口顶板裸露面积大等管理困难。

因此，不管是上窜或下滑，严重时都会导致工作面工程质量下滑，安全隐患增加，生产事故接连不断，严重时将导致工作面停产。

所以，输送机上窜、滑的控制是工作面安全与生产管理的重要项目。

下面就输送机的下滑（上窜）机理进行分析，探讨输送机控制的方法和途径。

1 影响工作面输送机下滑的因素影响输送机下滑的几个客观实践规律：1、对沉积岩来讲，由于地壳运动，总是有倾角的，甚至达到90度。

而工作面往往采用走向长壁采煤法，所以，一般情况下，工作面总是有倾角的。

2、任何物体，受水平推力（或拉力）在斜面上沿水平方向移动时，也总会沿倾向发生移动，位移的大小受物体与物体间的摩擦系数、倾角物体的质量下有关。

3、一个静止在斜面上的物体，当斜面有振动时，物体一定会沿斜面发生位移。

4、输送机的下滑（或上窜）可以带动支架的下滑或上窜，但是输送机的上窜或下滑往往是由于支架的推溜方向造成的。

在干燥条件下，输送机与工作面底板摩擦因数一般为0.35～0.4，相应的摩擦角为18～20°，即工作面倾角小于18°时，输送机在静态、干燥条件下位移量下不会下滑。

但工作面的情况是复杂的，影响摩擦因数的因素很多，一些因素的变化会使输送机与工作面底板摩擦因数变小，另外一些外力作用也加大了输送机下滑趋势。

综放工作面运输机上窜下滑控制技术及措施

综放工作面运输机上窜下滑控制技术及措施综放工作面刮板输送机（后面简称运输机）一旦出现上窜下滑，将为工作面正常生产带来诸多生产隐患，本文对造成运输机上窜下滑的影响因素进行相应的探讨和分析，通过采取伪斜推进、改变推、拉溜方式、调整割煤工艺以及加强工作面“三直两平”管理等方式，有效地控制了运输机的上窜下滑，为矿井安全生产奠定了基础。

标签：综放工作面;运输机;上窜下滑;搭接距离引言综放工作面前后各配备一部可弯曲运输机，当运输机发生上窜下滑时，会改变运输机机头与转载机的搭接距离，从而破坏了二者之间的合理搭接运输关系。

伪斜式回采是控制运输机上窜下滑的关键，不稳定的伪斜度会使运输机连续发生上窜下滑，造成运输机因卸货困难而堆煤或者机头割不透出现搭桥事故，或是上下出口忽大忽小，还会间接导致工作面支架出现倒架、错茬及后溜拉不到位等诸多问题，严重影响工作面的正常安全生产。

下面以12下208综放工作面为实例，介绍综放面上窜下滑的控制技术及防范措施。

1 工作面概况及设备配置情况12下208为大柳塔煤矿活鸡兔井特厚煤层1-2煤复合区二盘区南翼最后一个放顶煤工作面，煤层总厚度为9.63～10.35m，平均厚度为10.0 m，硬度系数1.29，倾角为1°～3°属近水平煤层，埋深为75～115 m;该面走向长4280.7m，面宽284m，为世界唯一预采顶分层下分层放顶煤孤岛工作面，直接顶为无铺网综采采空区，回顺（进风巷）背靠12315采空区，运顺（回风巷）背靠12下206采空区，工作面两顺槽皆为单巷布置。

工作面配备两部江苏天明2×1000kW变频刮板机运输机，一部江苏天明700kW转载机，卸载方式为端卸式。

2 运输机上窜下滑机理分析2.1 煤层赋存状况煤层赋存的倾角是造成运输机下滑的主要原因之一。

对工作面运输机的受力进行分析[1]，f为煤层底板对运输机溜槽的摩擦阻力，G为运输机溜槽的自重力，F1与F2分别为运输机自重力向下和垂直斜面的两个分力，其中N与F2是一对作用力与反作用力，因此工作面在回采推溜过程中，支架推移油缸对运输机的推力沿工作面倾斜方向始终有一个分力（下滑分力）F1。

刮板输送机“上窜下滑”原因分析及预防措施

图1刮板输送机采煤机及煤炭自重产生的受力示意图图2推移杆对刮板输送机的受力示意图3处理方案及预防措施从以上分析可知刮板输送机的下滑和上窜是通过其受到的各种力的变化而表现的710因此可以通过改变其所受力的产生条件从而调整其所受的合力使刮板输送机保持正常的运行状态
煤矿现代化
２０１６年第３期
总第１３２期
（４）明确现场跟班干部的责任，注重工作面的工程质量，并负责干部跟班转移、传送机和形心圈测量，并报告值班室，及时决策，消除综采工作面刮板输送机出现上窜下滑的可能性。
１采煤技术条件
１．１地质条件根据３３０９工作面所揭露的地质情况，总体为一
简单向斜构造，工作面煤层底板起伏较大，整体为东高西低（机头低，机尾高），在工作面有薄煤带存在。１．２主要设备
滚筒采煤机，型号ＭＧ３００／７００一ＷＤ；液压支架，型号ＺＦ８０００／１７／３２Ｈ；前、后部刮板输送机，型号ＳＧＺ７６４／６３０；主要参数有：长度１８０ｍ，运量９００ｔ／ｈ，装机功率２×３１５ｋＷ（双速）。工作面割煤采用两端头斜切进刀双向割煤。
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与转载机的搭接也会出现问题，造成卸载困难，输送机输送循环煤，造成刮板输送机底链将煤炭带入底槽，最终出现过载开不动。
（２）采煤工序受到影响。刮板输送机出现 “上窜下滑 ”之后，必须利用甩采，此时导致采煤机机头或机尾多进刀，而后造成煤壁不直、支架调斜等问题，影响工作面的工程质量。另外，出现“上窜下滑 ”之后，机头或机尾段不能正常支护顶板，机头、机尾架与进、回风巷超前棚间距大，造成这部分顶板支护失效，极易造成顶板垮落伤人。当刮板输送机上窜下滑严重时，综采面采煤机的运行空间受到阻碍，会造成机头或机尾无法正常割透。２．２原因

综采工作面刮板输送机上窜下滑原因及预防措施

1）控制工作面伪斜。应加强对工作面伪斜管理，可以有效防止刮板输送机上窜下跳现象，在综采工作面回采期间将机头段进尺超前机尾段（正伪斜），但是若机头段进尺超前机尾段过多时刮板输送机会出现上窜现象，所以根据现场试验总结，一般工作面正伪斜角度为 2°~5°，机头段进尺超前机尾段进尺为 6~8 m 时，工作面刮板输送机上窜下跳现象不明显。
2）合理调整工作面设备。在进行推移输送机或拉架时合理调整方法，人为制造一种分力阻止刮板输送机出现上窜下滑现象，若刮板输送机出现下滑且向机头方向窜动时，应从机头向机尾方向推移输送机，拉移支架时则从机尾向机头方向，输送机出现上窜问题时的控制办法和下滑时的方法正好相反。
3）利用牵引绞车及千斤顶控制刮板输送机上窜下滑现象。若工作面倾角较大，刮板输送机上窜下跳现象比较严重时，可在液压支架与刮板输送机之间
费晋华
（山西煤炭进出口集团左云长春兴煤业有限公司，山西大同 037100）
摘要：针对综采工作面刮板输送机上窜下滑现象，分析原因，并根据实际情况从技术角度提出具体合理化预
防措施，为滑板输送机正常运转提供保障。
关键词：综采工作面刮板输送机上窜下滑对策措施Βιβλιοθήκη 中图分类号：TD528.3
文献标识码：A
3）降低工作面生产效率、影响工作面质量标准化。综采工作面在回采期间刮板输送机出现上窜下滑现象时，会造成液压支架无法移架、采煤机行走不畅，从而严重影响工作面回采效率，而且会造成了煤壁直线不直、支架挤架、架间距变宽等问题，影响工作面质量标准化。
收稿日期：2018-03-15 作者简介：费晋华（1989—），男，毕业于中国矿业大学（北京）采矿
如果在支架移架期间带压开采，就会使得支架下滑，造成输送机后部煤量增多，加大输送机负荷，在启动后的一瞬间或在运行过程当中，溜子就会和机器上的负载形成整体，刮板式输送机就会顺着溜子的余链向下滑动。

综采工作面刮板输送机上窜下滑原因分析及控制方法

综采工作面刮板输送机上窜下滑原因分析及控制方法综合工作面刮板输送机出现上窜下滑问题，将给综合开采工作面安全运行，带来极大的生产隐患，对开采工作面的质量造成较为严重影响。

本文对刮板输送机上蹿下跳问题发生的原因进行深入研究，以便于对上窜下滑现象的处理和解决，提供科学合理的解决方式。

标签：综采工作面；刮板输送机；上窜下滑；原因控制0 引言对综合开采工作面来说，刮板输送机在施工面的主要作用是输送。

在回采作业时如果刮板输送机出现上窜下滑状况，将会对开采工作出口安全埋下威胁，减少或者阻断通风口，有的甚至出现和每层剐蹭问题，在进行故障解决过程中，必须进行设备拆卸处理，以恢复正常生产，此类问题不仅干扰正常生产还对安全造成影响，在事故处理时会对正常的开采作业产生不小阻力，导致正常生产计划无法达标。

因此必须针对此问题采取科学有效手段，以保障刮板输送机的正常使用。

1 刮板输送机上窜下滑现象出现的根本原因解析1.1 导致刮板输送机上窜现象出现的原因（1）在工程开采作业生产中，综合开采施工会经常发生底板鼓起现象，为了开采煤层的顺利进行，以及保障开采区域煤质，因此所有的开采设施包括刮板输送机，也要随之发生变化。

在开采综合作业面上凹凸不平的条件会导致位于作业面的刮板输送机发生机头翘起问题，接下来就是机头和输送搭载设备出现衔接异常，在输送系统运行时就会出现携带回头煤炭，发生输送机卡死，甚至导致输送机端头位置，起支撑保护作用的支架丧失保护能力。

（2）如果综合开采作业区需要进行俯视施工时，由于刮板输送机需要的输送坡度较大，但是通风巷坡度相对较小或者几乎对等，同时两者之间的坡度都会不小于6度时，当应用平衡作业开采煤层，会使作业下的刮板运输机以及下面的支撑装置发生上窜，就会出现该设计和转载机不协调运作现象。

出现这种现象的根本原因是：在综合开采作业当中煤层上部开采，开采煤掉落到下部，导致不相等的开采边发生变化，煤层开采施工量将远远大于煤炭下滑数量，在输送机上的煤炭变化量小于煤炭下落量，就会出现刮板运输机起不到运输作用，还会出现携带煤炭，造成输送设备的卡机问题，导致设备出现故障无法运行，这一过程对于刮板输送机，以及支撑架表现出上窜情况。

控制刮板输送机上下窜动措施

控制刮板输送机上下窜动措施随着我国经济的快速发展和工业化的加速，各类传动机械设备得到了广泛的应用，其中就包括了刮板输送机，该设备广泛应用于煤炭、化工、冶金、建材等行业，可将散状物料进行水平、倾斜或垂直的输送。

但是在刮板输送机的使用中，普遍存在一个问题，即其上下窜动现象。

这一现象不仅会影响运输效率，而且会给设备本身造成不利影响。

因此，在使用刮板输送机时，必须采取措施，加以控制。

一、上下窜动产生的原因刮板输送机在使用过程中，若物料进料量不均匀，会导致上下窜动的现象，这是因为物料过多时，刮板输送机会受到较大的冲击力，该冲击力超过了导轨的承受能力，导致机器上下晃动；反之，物料过少时，会导致刮板输送机的牵引力不足，也会引起上下晃动。

二、控制刮板输送机上下窜动的措施1、减少物料进料量不均的情况刮板输送机的上下晃动与物料进料量的不平均有关，即物料进入机器时，不能完全考虑其输送速度而忽略物料的数量。

因此，在控制刮板输送机上下窜动时，首先应减少物料进料量不均的情况，确保物料进入机器的数量和速度平衡。

2、加强设备的定位支撑在安装刮板输送机时，要保证设备与地面接触实心，以减少设备的上下摆动。

可以通过加强设备的定位支撑，提高其整体稳定性，避免钢丝绳、导轨或链条等零部件产生过度的振动，从而控制刮板输送机的上下窜动。

3、对导轨进行加固刮板输送机的导轨是其生产中必不可少的组成部分，一旦导轨出现问题，就可能引起设备的摆动。

因此，在使用过程中，需要对导轨进行加固处理，硬化处理可以增加导轨的承载力，使其更加耐磨耐用，减少因载荷过大而产生的刮板输送机上下晃动。

4、加强设备维护刮板输送机在连续运转的过程中，常常会有物料粘附在机器上，若经常这样使用，会导致设备的性能下降，产生上下晃动的情况。

因此，及时清理设备，保持其清洁无尘，可以有效地减少刮板输送机的上下窜动，提高其运输效率。

5、刮板输送机选型为了避免刮板输送机在使用过程中因机体不够牢固而产生上下晃动现象，不能盲目选择产品，需根据物料的性质、输送距离、工作环境等因素来选择型号，并合理配备助力设备。

控制刮板输送机上下窜动措施

控制刮板输送机上下窜动措施刮板输送机是一种常见的物料输送设备，在矿山、建材、冶金、化工等领域广泛应用。

在使用刮板输送机的过程中，由于诸如物料流量变化、突然停机及设备故障等原因，会导致刮板输送机的上下窜动，影响输送效率和设备寿命，甚至引起安全事故。

为此，有必要采取切实有效的措施控制刮板输送机的上下窜动。

一、检查并调整双向链条间距双向链条作为刮板输送机的重要支撑部件，若间距不当，则易造成输送机上下晃动等现象。

为此，工作人员应当在操作前对双向链条进行检查并适当调整间距，避免出现问题。

具体调整方法如下：1. 打开链轮盖板，将链轮转动到链轮上的双向链板与输送机下部底板相接触。

2. 检查双向链板与底板的间隙，若超过0.5毫米，则需进行调整。

3. 调整方法为调整传动轴两侧的可调紧翼形套或调整通堵装置。

4. 调整完成后，需再次检查链板与底板的间隙，若达到要求，则盖上链轮盖板，即可使用。

二、安装防晃轮在使用刮板输送机时，由于物料流量变化或突然停机等原因造成的上下窜动难以避免，故需要在输送机的两端适当安装防晃轮，来防止输送机晃动。

具体步骤如下：1. 检查输送机的工作状态，确定防晃轮的位置和数量。

2. 在输送机两端的箱体上开孔安装防晃轮架，防晃轮架的位置应使其与输送机的双向链条处于同一水平面。

3. 安装防晃轮，防晃轮的直径应略大于双向链板的高度。

4. 保证防晃轮与输送机底板之间的间隔不大于0.5毫米。

5. 防晃轮的安装位置应离输送机箱体的外边缘不少于100毫米，以保证安全操作。

三、调整链轮的位置链轮的位置会影响到双向链条的运动，容易引起上下窜动。

在此需要对链轮的位置进行调整。

1. 将刮板输送机停机，并关闭电源。

2. 检查链轮盘的位置和间距，确认间隔是否符合要求。

3. 如有问题，则需要调整链轮的位置，一般需要采用螺栓进行调整。

4. 调整完成后，再次检查链板与底板的间隙，确认是否符合要求。

四、安装减振器在一些严重的晃动情况下，如突然停机或无法控制的物料流量变化，可以通过在刮板输送机上适当安装减振器来进行控制。

控制刮板输送机上下窜动措施

控制刮板输送机上下窜动措施控制刮板输送机上下窜动措施刮板输送机是工业生产中常用的一种物料输送设备，其主要作用就是将物料从一个地方输送到另一个地方。

但是，在使用刮板输送机过程中，经常会出现上下窜动的情况，这会影响生产效率，甚至会引起安全事故。

所以，为了解决这一问题，我们需要采取一些措施来控制刮板输送机上下窜动。

一、加强设备维护：设备维护是防止刮板输送机上下窜动的重要措施。

有关部门应对刮板输送机进行定期维护，确保设备状态良好。

具体措施包括：检查刮板输送机的零部件是否全部齐全、安装是否牢固、维护是否及时、密封性是否有效等等。

只有对刮板输送机进行定期维护，才能避免因部件松动、磨损等原因导致刮板输送机上下窜动。

二、加强操作工培训：控制刮板输送机上下窜动还需要加强操作工培训。

操作工应该加强安全意识教育，具备必要的技能和知识，能够正确操作刮板输送机，严格按照操作规程操作，防止操作不当而导致刮板输送机上下窜动。

同时，操作工还应定期接受培训和考核，及时掌握操作流程和维护方法，提高操作技能和出现问题时的应对能力。

三、选用合适的刮板输送机：在选择刮板输送机的时候，还要确定合适的类型。

如何选择合适的刮板输送机呢？主要从以下几个方面考虑：1、需要根据物料类型、含水量、粘度和密度等指标确定刮板输送机的类型和规格；2、需要根据生产场地条件，结合刮板输送机的吊装和安装、拆卸方便程度考虑；3、需要选择合适的刮板输送机制造商，了解他们的生产能力、开发优势、维修和服务支持等信息。

四、采取有效的降噪措施：在刮板输送机运输过程中，由于其工作特点，往往会产生一定的噪音。

刮板输送机噪音对环境和工人的身体健康都是不利的，同时也会影响刮板输送机的运行效率，甚至造成刮板输送机上下窜动。

因此，采取有效的降噪措施是非常重要的。

在设备运行时，可以采取以下措施进行降噪：1、选择功率适当的电机，以满足生产需要的同时，尽量降低运行时的噪音；2、加装吸声材料突破降低噪音的源头；3、在设备内部设计隔音板，简化设备结构降低噪音；4、让工作人员佩戴防噪耳塞减少噪音影响。

工作面刮板输送机上窜下滑控制安全技术措施

工作面刮板输送机上窜下滑控制安全技术措施4701工作面煤层平均厚度1.09 m。

煤层倾角平均8°。

工作面倾斜长129 m．安装ZY2600/6.5/13两柱掩护式液压支架和SGZ—630/180型刮板输送机．因煤层倾角较大，生产过程中经常遇到大的起伏，容易造成刮板输送机“上窜下滑”，为有效的控制刮板输送机“上窜下滑”，特编写本安全技术措施一、工作面刮板输送机“上窜下滑”控制方法1、准确判断刮板输送机“上窜下滑”在工作面两端头沿巷道方向分别固定一条标线，煤机每割完一刀，验收员都要根据标线判断刮板输送机上窜量或下滑量，当工作面刮板输送机出现上窜或下滑趋势时，及时采取措施进行控制。

2、工作面调伪斜回采工作面调伪斜回采，即工作面下端头超前上端头。

这是控制工作面刮板输送机“上窜下滑”问题的一种主要方法。

工作面试采后及时调面使工作面下端头超前上端头适当距离。

正常回采时工作面始终保持伪斜。

当工作面下端头超前上端头距离过多时。

将造成工作面刮板输送机上窜；当工作面下端头超前上端头距离不足或下端头滞后上端头时，将造成工作面刮板输送机下滑。

根据4701工作面前期回采经验数据，下端头应超前上端头7-9m。

3、工作面单向推移刮板输送机人为使得刮板输送机产生一定的上窜量或下滑量，若工作面刮板输送机下滑，可单向推移刮板输送机，即当煤机上行割煤时，沿工作面倾斜方向由下而上顺序推移刮板输送机；当煤机下行割煤割至机尾时，采取倒进机窝自下而上推移刮板输送机。

若工作面刮板输送机上窜。

按相反的方向即由上而下推移刮板输送机。

4、使用单体液压支柱辅助推移刮板输送机当工作面刮板输送机出现“上窜下滑”时，可用单体液压支柱给刮板输送机打支杆的方法控制刮板输送机“上窜下滑”量。

具体操作方法为：将单体液压支柱一端生根在煤壁上，另一端打在刮板输送机机头（机尾）大架上，单体液压支柱远距离供液，与推移刮板输送机最好同时动作．将刮板输送机向“上窜下滑”相反的方向顶。

浅谈综采工作面刮板运输机上窜下滑的成因及控制方法

浅谈综采工作面刮板运输机上窜下滑的成因及控制方法摘要：刮板运输机具有运输能力大、工作阻力小，且对煤的破碎作用小、噪音低、安全可靠等优点，是煤矿井下生产系统中应用最多的一种连续运输设备。

其担当着煤炭运输、采煤机运行轨道、配合支架拉移等多种角色，是重要的综采设备之一，所以刮板运输机上窜下滑的控制直接影响到综采工作面其他生产工序的正常进行，是综采工作面设备管理的重要方面。

因此，本文对综采工作面刮板运输机上窜下滑的成因及控制方法进行分析。

关键词：综采工作面；刮板运输机；上窜下滑；成因；控制方法输送机在矿石的采集中运用的非常广，因为其输送能力强，而且对于运输品的运输质量也有一定的保证，在运输过程中不会大范围的破坏煤块。

但是在运输过程中难免会出现一些仪器的故障影响机器的正常工作，这里需要工作人员和维修人员对输送机的工作原理有一定的了解，这样才能更好的完成输送机的修理和维护。

1工作面刮板机窜动的危害1.1机械事故刮板机的上窜下滑将导致机头架与转载机搭接点不合理，可能导致刮板机拉回头煤，增加电机、减速装置、链条、刮板等负荷量和摩擦系数，以致刮板机过载停机，频繁的强行开车或倒车，从而导致断链和断刮板，齿轮摩损严重等机械事故。

1.2影响工作面工程质量如果刮板机发生窜动，务必会采取措施，工作面按一定比例调整工作面，会使煤壁大线不值，支架调斜，严重影响工作面工程质量。

1.3降低了生产效率无论采取什么措施都加增加生产环节，工作面两端按比例进行调采，造成一个端头不能正常推进，煤机开机率降低，劳动组织不合理，不按正规循环作业，减少循环次数。

1.4增大了安全生产事故率如果工作面两端头进行调采，不能正常循环，增加了新暴露顶板的无支护时间，不利于顶板管理，容易增加煤帮冒顶事故的几率。

2综采工作面刮板运输机上窜下滑的成因分析综采工作面在回采过程中，刮板与支架互为支点完成推溜和拉架工序。

刮板在推移时受到支架推力、自身重力、槽底与工作面底板的摩擦力、煤壁的阻力等因素影响。

控制刮板输送机上下窜动措施

控制刮板输送机上下窜动措施刮板输送机是一种用于水泥、活性石灰等颗粒状物料输送的机器。

在其使用过程中，会出现上下窜动的情况。

这不仅会影响输送效率，还会导致设备的磨损和故障。

为了解决这一问题，需要采取相应的措施。

问题分析刮板输送机上下窜动的主要原因是物料在运输过程中的波动。

物料输送的过程中，会受到多种因素的影响，包括物料的流动性、输送速度、输送距离、机器的结构等因素。

当这些因素出现异常时，就会造成物料在输送管道中的窜动，进而导致刮板输送机的上下窜动。

所以，解决刮板输送机上下窜动的问题，需要从多个方面入手，并针对具体的问题进行技术优化。

解决措施1.控制物料粘度物料的流动性是影响物料是否会窜动的一个重要因素。

如果物料的粘度过高，就难以保证物料的稳定性，在输送的过程中容易出现起伏，从而引起上下窜动的问题。

因此，对于容易形成块状物料，可以通过降低物料含水量或添加流化剂等方式来改善物料的流动性。

2.清除物料管道另一个影响刮板输送机上下窜动的因素是管道内的物料积存。

如果管道内有很多粘性的物料，就会影响物料的稳定性，增加窜动的概率。

因此，对于管道内的物料堵塞问题，需要及时清除物料积存，以确保物料的畅通。

3.调整输送速度物料输送的速度和体积也会影响刮板输送机上下窜动的情况。

若输送速度太快，就会引起物料的波动，从而导致刮板输送机窜动。

如果输送速度过慢，则会降低设备的输送效率。

因此，调整刮板输送机的输送速度和物料的体积，是解决刮板输送机窜动的一个有效手段。

4.设备结构优化刮板输送机的结构也会对上下窜动的情况产生影响。

一些因结构设计存在的问题，如管道弯曲、输送管道与接头不平、传动机构的松动等，都会导致物料在输送过程中的不稳定性，从而影响到设备的运行。

因此，对刮板输送机的结构进行优化和调整，不仅可以提高设备的运行稳定性，还可以减少上下窜动的情况。

总结刮板输送机上下窜动问题的解决，需要综合考虑物料的粘度、管道积存的情况、输送速度、设备结构等多个因素。

4701工作面刮板输送机上窜下滑控制安全技术措施

4701工作面刮板输送机上窜下滑控制安全技术措施简介刮板输送机是煤矿生产中常用的煤炭运输设备，其在煤矿井下的重要性不言而喻。

然而，在使用刮板输送机时，常常会出现输送机上窜下滑的情况，这种情况不仅会导致煤炭堆积，影响生产效率，更严重的是可能会引发安全事故。

因此，必须采取相应的技术措施来控制刮板输送机上窜下滑的情况，保障生产安全。

1. 安装防弹钢丝绳网在刮板输送机的启用过程中，使用时间越长，其上窜下滑的情况在煤层下移动的地方越严重，这是因为刮板输送机在下方脱料的时候，传送带被拉长，使整个设备处于一个受力状态，这时输送机就会发生上窜下滑的情况。

因此，为了控制刮板输送机在使用中的上窜下滑，我们可以在传送带下方安装防弹钢丝绳网，防弹钢丝绳网可以缓冲随机不定的冲击力，有效遏制刮板输送机上窜下滑的情况。

2. 引入电动制动器刮板输送机的传动方式通常采用摩擦皮带式传动，这种传动方式容易引起上窜下滑从而导致安全隐患，因此引入电动制动器是避免刮板输送机上窜下滑的有效措施之一。

电动制动器是利用电磁作用的方式，使得刮板输送机在运行过程中能够稳定前进，并且采用制动器控制力矩大小、防止脱速或滑动。

3. 增加重物增加刮板输送机的重量是也是一种有效的控制上窜下滑的技术措施。

通过增加设备的重量，可以增加设备的惯性和摩擦力，降低设备在运行时的上窜下滑风险。

当刮板输送机在工作的时候，由于发动机的重量，设备更加稳固，减少了窜动的情况，从而保证了生产效率和安全性。

4. 优化输送机的运行参数输送机的工作性能会因为其运行参数的不同产生很大的变化，因此在努力前三者的同时，优化输送机的运行参数也是非常重要的。

比如，可以通过改变输送机的速度、减少传动带的摩擦阻力、缩短输送机的运行时间等方式来降低设备的上窜下滑风险。

总结在煤矿生产中，刮板输送机是不可或缺的设备，但其上窜下滑的安全隐患也是不容忽视的。

通过防弹钢丝绳网、引入电动制动器、增加设备重量、优化运行参数等有效措施，可控制刮板输送机的上窜下滑风险，保障煤矿生产安全。