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10KV交联聚乙烯电缆热缩接头的制作
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甘肃省电力公司知识库开发项目组
课件题目：电力电缆
T(mm)
电缆截面(mm2)
长 端
短 端
25~95
800
500
120~400
800
600
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甘肃省电力公司知识库开发项目组
课件题目：电力电缆
(2)将缆芯分开，并按接头中心锯断缆芯。 (2)将缆芯分开，并按接头中心锯断缆芯。 将缆芯分开 (3)按图 16剥除铜屏蔽带，外半导电屏蔽层。切削绝缘及反应力锥， 按图5 16剥除铜屏蔽带 (3)按图5—16剥除铜屏蔽带，外半导电屏蔽层。切削绝缘及反应力锥，并用 专用砂纸将绝缘表面打磨光滑。 专用砂纸将绝缘表面打磨光滑。
电 力
电 缆
兰州供电公司电力电缆工种知识库开发小组 甘肃省电力公司知识库开发项目组
课件题目：电力电缆
10KV交联聚乙烯电缆热缩接头的制作 10KV交联聚乙烯电缆热缩接头的制作 10kV交联聚乙烯电缆热缩接头的制作工艺如下。 10kV交联聚乙烯电缆热缩接头的制作工艺如下。 交联聚乙烯电缆热缩接头的制作工艺如下 (1)确定接头中心后按图 15和表5 4 确定接头中心后按图5 15和表 的尺寸，剥除外护套、 (1)确定接头中心后按图5—15和表5—4定T的尺寸，剥除外护套、铠装层和 内衬层。因在线芯压接前，必须将所有的热缩管套入一侧，所以有图5 15 15中所 内衬层。因在线芯压接前，必须将所有的热缩管套入一侧，所以有图5—15中所 示的长端(套入热缩管端)和短端之分。 示的长端(套入热缩管端)和短端之分。
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交联聚乙烯电缆终端头制作
交联聚乙烯电缆终端头制作1、作业条件（1）电缆头附件及主要材料应有合格证及说明书。
（2）摇测电缆绝缘，选用1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应大于10M Ω。
电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
（3）作业场所环境温度0℃以上，相对温度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。
（4）施工现场要干净、宽敞、光线充足。
施工现场应具有220V交流电源。
（5）电缆端头及中间头制作人员应经过专门培训，并考核合格方可施工操作2、开电缆、焊接地线（1）将电缆固定好，末端部分截去300～500mm，以防电缆受潮。
（2）电缆按户内550mm，户外750mm长度剥除外护套。
（3）在外护套断口30mm铠装处绑扎线，沿扎线锯断铠装。
（4）保留铠装断口以上20mm的内垫层，其余剥除，摘去填充物。
（5）在朝向电缆末端离外护套切口150mm长度上，用自粘性PVC带将铜屏蔽带缠紧，将其余的铜屏蔽带剥除。
（6）保留铜屏蔽层端口以上10mm的半导体层，其余剥除。
（7）焊接地线用砂纸将铜屏蔽层和铠装打磨光滑，作为焊点，用接地线连通每相铜屏蔽层和铠装，并焊接牢固。
3、安装热缩材料（1）固定手套在外护套断口下110mm处缠绕热熔胶，将分支手套套入三叉根部，可借用白布条将手套向下压，确认到位后，由手指根部依次向两端加热固定。
（2）固定应力管套入应力管，搭接铜屏蔽层20mm，在中心两侧的各相上套入应力管，从下部向上加热，固定应力管。
套入管材，在电缆护层被剥除较长一边套入密封套，护套筒，护层被剥除较短一边套入密封套，每相芯线套入内、外绝缘管、半导电管、铜网。
（3）压接端子按端子孔深加5mm剥去线芯绝缘，端部削成“铅笔头”，“铅笔头”处包缠热熔胶，并搭盖端子10mm。
（4）固定外护套管将绝缘层表面用砂纸打磨干净，并用清洗剂（或酒精）擦洗干净，在绝缘层表面及应力管端口处涂一层微薄硅脂膏，套入外护套管，由下向上加热固定，上端超出热熔胶10mm。
（5）固定密封管在密封管覆盖两端处缠绕热熔胶，套入密封管从上端起加热固定。
10KV交联聚乙烯电力电缆热冷缩终端头制作及验收
---------------------考试---------------------------学资学习网---------------------押题------------------------------.10KV电力电缆热缩型终端头制作及验收一、施工准备1．人员组织（表一）2．所需工具（表二）3．所需材料（表三）..2 铝箔带0.08×30 m 2 2..二、热缩工序流程图电缆测试剥切外护套剥内垫层剥铠装固定三叉手套焊接地线包绕热熔胶带分芯线固定应力管固定绝缘管剥铜屏蔽层、半导体层压接端子安装固定填写安装技术记录固定相色管电气性能测试图1 10KV交联聚乙烯电力电缆户内终端头制作工序流程图三、冷缩工序流程图电缆测试剥切外护套剥铠装剥内垫层包绕热熔胶带固定三叉手套分芯线焊接地线固定应力管压接端子固定绝缘管剥铜屏蔽层、半导体层固定三、单孔防雨罩固定相色管电气性能测试固定相色管填写安装技术记录安装固定..图2 10KV交联聚乙烯电力电缆户外终端头制作工序流程图四、户内热缩型电缆终端头操作要领）电缆测试：1 兆欧表测量绝缘电阻，一般应大于5000MΩ。
制作前用2500V 2）剥切外护套：、户外头由末所示尺寸，户内头由末端量取550mm用电缆夹将电缆垂直固定，按图3①，剥去外护套。
端量取750mm②④③30 20750户内550户外·图 3电缆终端头剥切示意图..①PVC护套②铠装带③内垫层④铜屏蔽层3）剥铠装：从外护套断口处量取30mm铠装保留，用铜扎线绑扎3道，其余剥除。
4）剥内垫层：在铠装断口处向末端保留20mm内垫层，其余剥除。
5）分芯线：割弃线芯间填充物，把线芯小心分开。
6）焊接地线：用砂布打光铠装上的接地线焊区。
取铜纺织地线，用砂布将两端打光，一端牢固的焊在铠装上，另一端分成三股，分别焊在三根芯线的铜屏蔽带上，焊接处表面应平整光滑无虚焊。
7）包绕热熔胶带：在三叉根部从内垫层外缘至外护套10mm处用半迭法包缠热熔胶带长约65mm，形似橄榄状最大处直径大于电缆外径约15mm。
3～10kV交联聚乙烯电缆热缩终端头制作施工工法(2)
3～10kV交联聚乙烯电缆热缩终端头制作施工工法3～10kV交联聚乙烯电缆热缩终端头制作施工工法一、前言3～10kV交联聚乙烯电缆热缩终端头制作施工工法是用于电力系统中低压输电线路的一种常见终端头制作方法。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，以便为读者提供全面的了解和实际应用指导。
二、工法特点1. 该工法采用热缩技术，能够实现电缆终端与连接头的可靠连接，提高电力输电系统的可靠性和安全性。
2. 终端头具有良好的绝缘性能和耐候性能，能够有效防止电缆终端受到外界环境的影响。
3. 制作过程简单，施工周期短，可以达到高效快速安装的要求。
三、适应范围该工法适用于3～10kV交联聚乙烯电缆的终端头制作，能够满足中低压电力系统中电缆输电线路的需求。
四、工艺原理该工法的工艺原理基于热缩技术和绝缘材料的性能特点。
在实际工程中，通过电缆终端和连接头的预处理、热缩套管的安装和热缩收缩，将电缆终端与连接头完全密封，形成可靠的连接。
五、施工工艺 1. 预处理：清洁电缆终端和连接头的表面，并确保表面干燥无污染。
2. 套管安装：将热缩套管套在电缆终端和连接头上，保证套管与终端头紧密贴合。
3. 热缩收缩：使用专用的加热设备将热缩套管进行加热，使其收缩并牢固地粘附在电缆终端和连接头上。
六、劳动组织根据工程规模和工期安排，合理组织工人和施工队伍，确保施工进度和质量。
七、机具设备1. 清洁工具：用于清洁电缆终端和连接头表面的刷子、布等。
2. 加热设备：用于对热缩套管进行加热的热风枪、火焰枪等。
八、质量控制1. 在预处理环节，保证电缆终端和连接头表面的清洁度和干燥度。
2. 在套管安装环节，确保套管与终端头的贴合度。
3. 在热缩收缩环节，控制加热温度和时间，保证热缩套管的收缩和牢固粘附。
九、安全措施1. 施工人员应佩戴防护用品，如手套、护目镜等，保护自身安全。
交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作工艺
交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作工艺交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头是电力系统中常见的连接元件，其制作工艺关系到接头的质量和可靠性。
本文将介绍交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头的制作工艺流程，包括准备工作、接头组装和热缩处理。
一、准备工作1.1 材料准备制作交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头所需的主要材料包括：电缆、屏蔽层、绝缘层、金属护套、接地线、热缩套等。
确保所选材料规格符合设计要求。
1.2 工具准备制作过程中需要使用的工具包括：剥线钳、剥皮机、钳子、刀具、焊接设备等。
确保工具清洁、完好，并配备相应的保护用具。
二、接头组装2.1 剥皮处理首先，使用剥皮机将所需长度的电缆保护层剥去，露出一定长度的金属导线。
然后，使用剥线钳将金属导线的绝缘层剥去，露出一定长度的裸露导线。
注意避免过度剥去导致导线损伤。
2.2 电缆连接将需要连接的两根电缆导线相互套入焊接设备中，使其接触并形成连接。
在此过程中，要确保导线之间的接触良好且稳定。
2.3 绝缘处理使用绝缘带或绝缘胶将焊接部分进行绝缘处理，确保导线之间绝缘良好，防止潮气和污染物进入。
2.4 屏蔽处理在焊接部分周围设置屏蔽层，起到隔离外界电磁干扰的作用。
可以使用金属层、铝箔或导电胶带等屏蔽材料。
三、热缩处理3.1 热缩套选择根据接头的设计要求和尺寸，选择合适的热缩套进行覆盖。
确保热缩套能够完全包裹住接头，并具有良好的热缩性能。
3.2 热缩处理将选定的热缩套套在接头上，保证其覆盖面积充分，并使用热风枪或其他热源加热。
在加热的过程中，要注意均匀加热，确保热缩套的收缩均匀，并且与接头紧密结合。
3.3 冷却处理待热缩套完全收缩后，需要将其冷却一段时间。
冷却后，热缩套将变得坚固和稳定，与接头形成紧密的保护层。
四、检测与验收制作完成后，需要对接头进行检测与验收，确保接头质量符合要求。
常用的检测方法包括电气性能测试、绝缘电阻测试、充放电测试等。
总结交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头的制作工艺包括准备工作、接头组装和热缩处理三个主要步骤。
交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作工艺标准
交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作工艺标准前言交联聚乙烯绝缘电缆作为一种常用的电缆材料，其热缩接头制作工艺也是电力行业十分重要的一环。
本文将介绍一份交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作工艺的标准，旨在确保制作出的接头具有良好的品质和工作性能。
1. 材料准备接头制作前需要准备以下材料：•交联聚乙烯绝缘电缆•热缩管•引线端子•接地线•洗涤剂•清洁布•绝缘带所有材料应当符合国家相关标准。
2. 制作流程2.1 清洁电缆将电缆外皮进行清洁，去除表面的灰尘和污垢，以确保后续工作的顺畅进行。
可以使用洗涤剂进行清洁，最好用干净的清洁布擦拭干净。
2.2 拆除绝缘层使用切割工具，将电缆的绝缘层和半导体层割掉。
如果有阻焊层，则也需要将其割掉。
同时要注意避免对导体造成任何损伤。
2.3 连接引线端子将引线端子连接在电缆的导体上。
连接时需要将导体插头切掉，以便引线端子更好的连接导体。
同时要注意引线端子连接的稳固程度。
建议使用压接工具进行连接，并用万用表检查连接是否正确。
2.4 安装热缩管将正确尺寸的热缩管穿过引线端子，并穿过绝缘层和半导体层。
要确保热缩管完全套在导体上，并没有漏留任何缝隙。
2.5 应用热使用热风枪将热缩管进行加热，让其收缩并完全包覆在导体和绝缘层上。
要注意，热缩管需要加热到完全收缩的程度，而且加热时间不宜过长。
2.6 接地线安装在电缆绝缘层上，连接一根接地线。
在接地线上穿过另一根热缩管，并固定在电缆绝缘层外。
2.7 绝缘带缠绕在热缩管的上方，缠绕一层绝缘带，并大力压紧，以确保绝缘层不会受到侵蚀和腐化。
2.8 安装护套在绝缘带的上方，安装护套，以防止电缆接头受到外力侵蚀，可以保证其长时间稳定地工作。
3. 规范要求3.1 制作环境要求接头制作应当在专用的制作室进行，不可在室外或其他风尘较大的地方进行制作。
制作环境应当整洁，温度适宜，并有必要的通风和照明设备。
3.2 引线端子连接在连接引线端子时，引线端子应当与导体完全贴合，同时连接稳固，不应有任何松动和晃动。
交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作工艺标准
交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作工艺标准1合用范围本标准合用于建筑电气安装工程 10（ 6）kV 交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作。
2施工准备资料2.1.1 主要资料：绝缘三叉手套、绝缘管、接线端子、应力管、编织铜线、填补胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙。
所用资料应切合电压等级及设计要求，并有出厂合格证。
2.1.2 协助资料：焊锡、焊锡膏、洁净剂、砂纸、白布、汽油等。
机具设施手支工具：、钢锯、钢锉、电工刀、电工钳、鲤鱼钳。
电动工具：液压钳（电动或手动型）。
测试用具：钢卷尺、2500V 兆欧表。
其余工具：喷灯、电烙铁。
作业条件施工现场要洁净、干燥、光亮，并备有220V 沟通电源。
电缆头制作应由拥有电缆工操作证的人员进行。
作业场所环境温度在0℃以上，相对湿度70％以下。
2.3.3 高空作业（电杆上）应搭好平台，室外制作电缆头时，应在天气优秀的条件下进行，禁止在雨、雾、狂风天气中施工，并应有防尘举措。
变压器和高压开关柜（高压开关）安装达成；电缆敷设完成，且绝缘测试合格。
技术准备施工方案编制完成并经审批。
向操作工人进行有针对性的培训及安全、技术交底。
3操作工艺工艺流程资料查验电缆绝缘摇测剥切电缆护层焊接地线包绕填补胶固定三指手套剥障蔽层和半导电层制作应力锥固定应力管压接端子户内固定相色密封管固定绝缘管试验、试运转户外固定防雨裙固定密封管和相色管操作方法资料查验：检查外观有无异样，附件能否齐备。
电缆绝缘摇测：将电缆两头封头翻开，检查电缆能否受潮，用2500V 兆欧表测试合格后方可进行下道工序。
剥切电缆护层：从电缆端头量取750mm（户内头量取550mm），剥去外护套；从外护层断口量取 30mm铠装，用铜丝绑扎后，将其余的铠装剥去；再从铠装断口量取20mm内垫层，将其余的内垫层剥去；而后，摘去填补物，分开线芯。
见图所示。
焊接地线：用铜编织线作电缆钢带及障蔽引出接地线。
剥去各线芯铜障蔽带外层的塑料带，将障蔽铜带打磨圆滑，用电烙铁、焊锡将铜编织带分别焊接在三个芯线的铜障蔽带上。
电缆热缩终端头施工工艺标准
SGBZ-0605 10（6）kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20021、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作。
2、施工准备2.1设备及材料要求：2.1.1所用设备及材料要符合电压等级及设计要求，并有产品合格证明。
2.1.2主要材料：绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙。
辅助材料：接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、汽油、焊油。
2.2主要机具：喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。
2.3作业条件：2.3.1有较宽敞的操作场地，施工现场干净，并备有220V交流电源。
2.3.2作业场所环境温度在0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。
2.3.3高空作业（电杆上）应搭好平台，在施工部位上方搭好帐篷，防止灰尘侵入（室外）。
2.3.4变压器、高压开关柜（高压开关）、电缆均安装完毕，电缆绝缘合格。
3、操作工艺厂家有操作工艺可按厂家操作工艺进行。
无工艺说明时，可按以下制作程序进行。
要求从开始剥切到制作完毕必须连续进行，一次完成，以免受潮。
3.1工艺流程：3.2设备点件检查：开箱检查实物是否符合装箱单上数量，外观有无异常现象，按操作顺序摆放在大瓷盘中。
3.3电缆的绝缘摇测：将电缆两端封头打开，用2500V摇表、测试合格后方可转入下道工序。
3.4剥除电缆护层（图3.4）：图3.43.4.1剥外护层：用卡子将电缆垂直固定。
从电缆端头量取750mm（户内头量取550mm），剥去外护套。
3.4.2剥铠装：从外护层断口量取30mm铠装，用铅丝绑后，其余剥去。
3.4.3剥内垫层：从铠装断口量取20mm内垫层，其余剥去。
然后，摘去填充物，分开芯线。
交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作工艺[详细]
![交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作工艺[详细]](https://img.taocdn.com/s3/m/56b0b185ee06eff9aff8072d.png)
3.11固定绝缘管:清洁绝缘管,应力管和指套表面后,套入绝缘管至三叉根部(管上端超出填充胶10米米).由根部起加热固定.
4质量标准
4.1保证项目:
4.1.1电缆头封闭严密,填料饱满,无气泡、无裂纹;芯线连接紧密.耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定.
4.1.2电缆头的半导体带、屏蔽带包缠不超越应力锥中间最大处,锥体度匀称,表面光滑.
4.1.3电缆头安装、固定牢靠,相序正确.
检验方法:观察检查和检查安装记录、试验记录.
3.12固定相色密封管:将相色密封管套在端子接管部位,先预热端子,由上端起加热固定.户内电缆头制作完毕.
3.13固定防雨裙(图2-27):
3.13.1固定三孔防雨裙:将三孔防雨裙按图尺寸套入.然后,加热颈部固定.
3.13.2固定单孔防雨裙.按图尺寸套入单孔防雨裙,加热颈部固定.
3.14固定密封管:将密封管套在端子接管部位,先预热端子,由上端起加热固定.
3.4.1剥外护层:用卡子将电缆垂直固定.从电缆端头量取750米米(户内头量取550米米),剥去外护套.
3.4.2Leabharlann 铠装:从外护层断口量取30米米铠装,用铅丝绑后,其余剥去.
3.4.3剥内垫层:从铠装断口量取20米米内垫层,其余剥去.然后,摘去填充物,分开芯线.
3.5焊接地线(图2-24):
用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线.先将编织线拆开分成三份,重新编织分别绕各相,用电烙铁、焊锡焊接在屏蔽铜带上.用砂布打光钢带焊接区,用钢丝绑扎后和钢铠焊牢.在密封处的地给用锡填满编织线,形成防潮段.
10KV交联聚乙烯电缆热缩终端的制作
电 力
电 缆
兰州供电公司电力电缆工种知识库开发小组 甘肃省电力公司知识库开发项目组
课件题目：电力电缆
10KV交联聚乙烯电缆热缩终端的制作 10KV交联聚乙烯电缆热缩终端的制作 10kV交联聚乙烯电缆热缩终端的制作工艺如下。 10kV交联聚乙烯电缆热缩终端的制作工艺如下。 交联聚乙烯电缆热缩终端的制作工艺如下 交联电缆热缩终端的户内和户外的型式是一样的， 交联电缆热缩终端的户内和户外的型式是一样的，其主要区别在于户外终 端一般需要防雨裙，用于增加爬电距离，其制作工艺步骤如下。 端一般需要防雨裙，用于增加爬电距离，其制作工艺步骤如下。 (1)确定终端位置及电缆引至设备接线长度，留200～300mm余线，锯断多余 (1)确定终端位置及电缆引至设备接线长度， 200～300mm余线， 确定终端位置及电缆引至设备接线长度 余线 电缆。 电缆。
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甘肃省电力公司知识库开发项目组
课件题目：电力电缆
兰州供电公司电力电缆工种知识库开发小组
承办单位:兰州供电公司 组长:王赟中 副组长:张武 专业技术负责:宋捷 赵宝瑞 课件设计:宋捷 徐挺 王刚 协助人员：张根发 孙亚平
李文明 马虹
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甘肃省电力公司知识库开发项目组
课件题目：电力电缆
(5)按表5 2尺寸K切除绝缘，将接线端子插入后压接。 (5)按表5—2尺寸K切除绝缘，将接线端子插入后压接。最后将密封套入进 按表 行热缩，做好相色标记后，户内终端安装结束。 行热缩，做好相色标记后，户内终端安装结束。 (6)户外终端每相套人数只防雨裙进行热缩 户外终端每相套人数只防雨裙进行热缩， (6)户外终端每相套人数只防雨裙进行热缩，注意第一只防雨裙与分支手套 口的距离为200mm 两个防雨裙间的间距为60mm 200mm， 60mm， 口的距离为200mm，两个防雨裙间的间距为60mm，不同相间防雨裙间的最小净距 10mm。 为10mm。
交联聚乙烯电缆热缩终端头制作工艺
交联聚乙烯电缆热缩终端头制作工艺1. 剥外护层将电缆垂直固定，800mm剥切。
2. 剥钢铠、内护套、分线芯留钢铠30mm，用铜丝扎紧后剥除剩余部分，保留10mm内护套，其余同填充物一起剥除。
3. 焊接钢铠地线将线芯分开，把钢铠接地线焊区用砂纸打光，用铜丝将软铜编织带与钢铣绑扎，焊牢，并用锡焊实接地线间隙，以形成防潮段。
4. 焊接铜屏蔽地线和钢铠接地线①不带钢铠的交联聚乙烯电缆：将软铜编织线拆开均分成三等份，重新编织成辫子，分别绕在各相铜屏蔽层上绑扎、焊牢，并用锡焊实接地线空隙，以形成防潮段，焊接地线时应防止虚焊，防潮段表面应光滑。
②带钢铠的交联聚乙烯电缆：将软铜编织线拆开均分成三等份，重新编织成辫子，分别绕在各相铜屏蔽层上绑扎、焊牢，并用锡焊实接地线空隙，以形成防潮段，作为铜屏蔽地线；另单独焊接钢铠地线，且不得与铜屏蔽地线相邻或接触。
铜屏蔽地线、钢铠地线分别引出电缆终端头。
5. 绕包填充胶①掀起铜屏蔽地线，用填充胶填平钢铣断口处，钢铣接地线应包在填充胶内。
②外护层应干净、清洁，填充胶包绕长度为防潮段外加15mm。
6. 绕包三叉根部放下铜屏蔽接地线，用填充胶绕包三叉根部和接地线部位，屏蔽地线包在填充胶内。
7. 固定分支套①将三芯分开，尽量使三指套往下套至三叉根部，并从三叉根部依次向两端加热收缩，再和自粘性密封带，半重叠式绕包分支套端部和电缆外护套处4~5层。
②自粘性密封带绕包前，应先将带子拉长一倍左右。
8. 剥铜屏蔽层①由分支端量取20mm铜屏蔽层，其余剥除屏蔽层端面应平整、光滑，保留半导电层20mm并将半导电层处理成坡口形状。
②剥除时，绝不能损伤芯绝缘表面，对于残留在芯绝缘表面的半导电层，应用细砂布仔细打磨干净，用三氯乙烯清洗济，从下往上清洗干净。
9. 安装接线端子①按接线端子孔深加5mm，剥去线芯绝缘芯绝缘端部应削成450“铅笔头”状，用圆锉或钢丝刷清理端子内孔的污物和氧化膜后，即涂刷薄薄一层凡士林。
6～10KV交联聚乙烯绝缘电力电缆热缩终端头制作作业指导书通用版
管理制度编号：YTO-FS-PD2946～10KV交联聚乙烯绝缘电力电缆热缩终端头制作作业指导书通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards6～10KV交联聚乙烯绝缘电力电缆热缩终端头制作作业指导书通用版使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
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1.适用范围适用于建筑电气安装工程中电压等级为6～10kV交联聚乙烯绝缘电力电缆户内、户外热缩终端头制作施工。
2.主要机具：绝缘三叉手套，绝缘管，密封管，相色管，应力控制管，防雨裙（户外）、热熔密封胶，铜编织线，接线端子，相色带，自粘橡胶带，焊锡，焊锡膏，白棉纱手套。
3. 成品保护3.1 加强现场保证措施，防止电缆损坏或丢失。
3.2 电缆终端头制作完毕，应立即就位与设备连接好，不得乱放，以防损坏成品。
3.3 注意施工现场防火、防水状况发现问题随时采取有效措施加强成品保护。
4 环境保护与施工安全4.1 安全措施4.1.1施工现场用电符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》的规定。
手持电动工具必须使用漏电保护装置。
4.1.2 电缆头试验时，试验人员不少于两人，一人操作，一人监护。
正确使用、穿戴绝缘用品。
并做好防触电措施。
4.1.3 使用加热器具时应随用随点，不用即熄，并远离易燃易爆物资。
交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作工艺
交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作工艺首先，准备工作。
1.准备所需材料和工具，包括热缩套管、半导电屏蔽层、绝缘层、金属屏蔽层、绝缘套管、接地夹、绝缘套管剥离工具、热风枪等。
2.检查接头的规格和型号是否符合要求，并清洁各接口表面，以确保良好的接触。
3.检查热缩套管是否符合规定的尺寸，同时检查热缩套管和其他材料是否有损坏。
4.放置工作台，确保操作空间整洁。
接下来是接头制作的具体步骤。
1.节选电缆将待连接电缆两端剥皮，露出净铜导体，并对其进行清洁。
根据电缆规格和型号选择合适的热缩套管、绝缘套管和金属屏蔽层。
2.安装半导电屏蔽层在电缆净铜导体上涂抹一层半导电屏蔽层，确保其均匀覆盖导体表面，并与电缆外绝缘层颜色区分开。
3.安装绝缘层将绝缘层套在半导电层上，并确保绝缘层的长度达到要求，并覆盖半导电层。
4.安装金属屏蔽层将金属屏蔽层套在绝缘层上，确保金属屏蔽层的接地部分与接地夹紧密连接，并将金属屏蔽层固定。
5.安装热缩套管将热缩套管套在金属屏蔽层上，确保套管长度和型号符合要求，并用热风枪加热，使其完全缩紧，形成密封。
6.安装接地夹将接地夹套在金属屏蔽层的接地部分上，并将其与金属屏蔽层连接，以确保接地的可靠性。
7.安装绝缘套管在已经制作好的接头外套一层绝缘套管，以提高接头的机械强度和抗污闪击能力。
8.检查和测试完成接头制作后，对接头进行检查和测试，确保每个部分安装正确，并用测试仪器对接头进行电气测试，以验证接头的质量和安全性。
以上是交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头的制作工艺，每个步骤都需要仔细操作，保证接头的质量和可靠性。
在制作过程中，还需要遵守安全操作规范，确保操作人员的人身安全。
同时，在使用接头时，还需要定期检查和维护，以确保其正常运行。
交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作
交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作1 范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作。
2 施工准备2.1 设备及材料要求：2.1.1 所用设备及材料要符合电压等级及设计要求，并有产品合格证明。
2.1.2 主要材料：绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙。
辅助材料：接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、汽油、焊油。
2.2 主要机具：喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。
2.3 作业条件：2.3.1 有较宽敞的操作场地，施工现场干净，并备有220V交流电源。
2.3.2 作业场所环境温度在0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。
2.3.3 高空作业（电杆上）应搭好平台，在施工部位上方搭好帐篷，防止灰尘侵入（室外）。
2.3.4 变压器、高压开关柜（高压开关）、电缆均安装完毕，电缆绝缘合格。
3 操作工艺厂家有操作工艺可按厂家操作工艺进行。
无工艺说明时，可按以下制作程序进行。
要求从开始剥切到制作完毕必须连续进行，一次完成，以免受潮。
3.1 工艺流程：→→→→→→→→→3.2 设备点件检查：开箱检查实物是否符合装箱单上数量，外观有无异常现象，按操作顺序摆放在大瓷盘中。
3.3 电缆的绝缘摇测：将电缆两端封头打开，用2500V摇表、测试合格后方可转入下道工序。
3.4 剥除电缆护层（图2-23）：3.4.1 剥外护层：用卡子将电缆垂直固定。
从电缆端头量取750mm（户内头量取550mm），剥去外护套。
3.4.2 剥铠装：从外护层断口量取30mm铠装，用铅丝绑后，其余剥去。
3.4.3 剥内垫层：从铠装断口量取20mm内垫层，其余剥去。
然后，摘去填充物，分开芯线。
3.5 焊接地线（图2-24）：用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线。
先将编织线拆开分成三份，重新编织分别绕各相，用电烙铁、焊锡焊接在屏蔽铜带上。
6KV交联电缆热缩型终端头的制作工艺流程及标准.doc
6KV交联电缆热缩型户内终端头的制作工艺流程及标准一.概述为适应矿井现代化建设，提高检修质量，确保矿井供电的安全性、可靠性，特制定本流程，用做规范维修电工对地面机房电源进线、负荷馈出线以及架空线路引出线等6KV交联电缆热缩型电缆终端头的制作。
二.主要技术特征⒈基本结构图一YJV22—6/10KV交联电缆基本结构⒉各部分的作用⑴外护套：防止电缆受潮，进水，绝缘受腐蚀，保护电缆内部。
⑵钢铠：保护电缆不被外力所伤兼做保护接地。
⑶屏蔽层：①电缆导体由多根导线绞合而成，它与绝缘层之间易形成气隙，导体表面不光滑造成电场集中。
在导体表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的导体等电并与绝缘层良好接触，从而避免在导体与绝缘层之间发生局部放电，这一层屏蔽为内屏蔽层；同样在绝缘表面和护套接触处也可能存在间隙，是引起局部放电的因素，故在绝缘层表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的绝缘层有良好接触，与金属护套等电位，从而避免在绝缘层与护套之间发生局部放电，这一层屏蔽为外屏蔽层；②高压电缆每一相线芯外均有一接地的（铜）屏蔽层，导电线芯与屏蔽层之间形成径向分布的电场。
也就是说，正常电缆的电场只有从（铜）导线沿半径向（铜）屏蔽层的电力线，没有芯线轴向的电场（电力线），电场分布是均匀的。
③在做电缆头时，剥去了屏蔽层，改变了电缆原有的电场分布，将产生对绝缘极为不利的切向电场（沿导线轴向的电力线）。
在剥去屏蔽层芯线的电力线向屏蔽层断口处集中。
那么在屏蔽层断口处就是电缆最容易击穿的部位。
⑷导体：承载电流。
3. 型号含义Y J V 22 － 6 / 10KV聚乙烯护金属屏蔽聚氯乙烯绝缘线电压内钢带铠装相电压⒋主要技术参数YJV22-6/10KV电缆主要技术参数1/ 9三. 作业流程及标准作业前的准备--外护套、铠装机内护套的剥除--接地线的焊接--三岔口的绕包填充--手指套的安装--屏蔽层的剥除及应力管的安装--压接接线端子--绝缘管的安装--密封管和相色标记的安装—试验及运行㈠作业前的准备A2 B2 C2 E21. 措施的制定及审批⑴接到生产技术部的施工通知单后，机电队负责工作的安排落实。
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交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作
1 范围
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作。
2 施工准备
2.1 设备及材料要求：
2.1.1 所用设备及材料要符合电压等级及设计要求，并有产品合格证明。
2.1.2 主要材料：绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙。
辅助材料：接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、汽油、焊油。
2.2 主要机具：
喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。
2.3 作业条件：
2.3.1 有较宽敞的操作场地，施工现场干净，并备有220V交流电源。
2.3.2 作业场所环境温度在0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。
2.3.3 高空作业（电杆上）应搭好平台，在施工部位上方搭好帐篷，防止灰尘侵入（室外）。
2.3.4 变压器、高压开关柜（高压开关）、电缆均安装完毕，电缆绝缘合格。
3 操作工艺
厂家有操作工艺可按厂家操作工艺进行。
无工艺说明时，可按以下制作程序进行。
要求从开始剥切到制作完毕必须连续进行，一次完成，以免受潮。
3.1 工艺流程：
→→
→→→
→
→→→
3.2 设备点件检查：开箱检查实物是否符合装箱单上数量，外观有无异常现象，按操作顺序摆放在大瓷盘中。
3.3 电缆的绝缘摇测：将电缆两端封头打开，用2500V摇表、测试合格后方可转入下道工序。
3.4 剥除电缆护层（图2-23）：
3.4.1 剥外护层：用卡子将电缆垂直固定。
从电缆端头量取750mm（户内头量取550mm），剥去外护套。
3.4.2 剥铠装：从外护层断口量取30mm铠装，用铅丝绑后，其余剥去。
3.4.3 剥内垫层：从铠装断口量取20mm内垫层，其余剥去。
然后，摘去填充物，分开芯线。
3.5 焊接地线（图2-24）：
用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线。
先将编织线拆开分成三份，重新编织分别绕各相，用电烙铁、焊锡焊接在屏蔽铜带上。
用砂布打光钢带焊接区，用钢丝绑扎后和钢铠焊牢。
在密封处的地给用锡填满编织线，形成防潮段。
3.6 包绕填充胶，固定三叉手套（图2-25）：
3.6.1 包绕填充胶：用电缆填充胶填充并包绕三芯分支处。
使其外观成橄榄状。
绕包密封胶带时，先清洁电缆护套表面和电缆芯线。
密封胶带的绕包最大直径应大于电缆外径约xxxx中。
3.6.2 固定三叉手套：将手套套入三叉根部。
然后，用喷灯加热收缩固定。
加热时，从手套的根部依次向两端收缩固定。
3.6.3 热缩材料加热收缩时应注意：
3.6.3.1 加热收缩温度为110～120℃。
3.6.3.2 调节喷灯火焰其呈黄色柔和火焰，谨防高温蓝色火焰，以避免烧伤热收缩材料。
3.6.3.3 开始加热材料时，火焰要慢慢接近材料，在材料周围移动，均匀加热，并保持火焰朝着前进（收缩）方向预热材料。
3.6.3.4 火焰应螺旋状前进，保证管子沿周围方向充分均匀收缩。
3.7 剥铜屏蔽层和半导电层：由手套指端量取55mm铜屏蔽层，其余剥去。
从铜屏蔽层端量取20mm半导电层，其余剥去。
3.8 制作应力锥。
用酒精将电缆芯线擦试干净后按图2-26的要求进行操作。
3.9 固定应力管：用清洁剂清理铜屏蔽层、半导电层、绝缘表面，确保表面无碳迹。
然后，三相分别套入应力管，搭接铜屏蔽层20mm，从应力管下端开始向上加热收缩固定。
3.10 压接端子：先确定引线长度，按端子孔深加5mm，剥除线芯绝缘，端都削成“铅笔头”状。
压接端子，清洁表面，用填充胶填充端子与绝缘之间的间隙及接线端子上的压坑，并搭接绝缘展和端子各10mm，使其平滑。
3.11 固定绝缘管：清洁绝缘管，应力管和指套表面后，套入绝缘管至三叉根部（管上端超出填充胶10mm）。
由根部起加热固定。
3.12 固定相色密封管：将相色密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定。
户内电缆头制作完毕。
3.xxxx2-27）：
3.xxxx雨裙：将三孔防雨裙按图尺寸套入。
然后，加热颈部固定。
3.xxxx雨裙。
按图尺寸套入单孔防雨裙，加热颈部固定。
3.14 固定密封管：将密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定。
3.xxxx相色管分别套在密封管上，加热固定。
户外头制作完毕。
3.16 送电运行验收：
3.16.1 试验。
电缆头制作完毕后，按要求由试验部门作试验。
3.16.2 验收。
试验合格后，送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续交建设单位使用。
同时提交变更洽商、产品说明书、合格证、试验报告和运行记录等技术文件。
4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 电缆头封闭严密，填料饱满，无气泡、无裂纹；芯线连接紧密。
耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。
4.1.2 电缆头的半导体带、屏蔽带包缠不超越应力锥中间最大处，锥体度匀称，表面光滑。
4.1.3 电缆头安装、固定牢靠，相序正确。
检验方法：观察检查和检查安装记录、试验记录。
4.2 基本项目：
电缆头外型美观、光滑、无皱折，并有光泽。
检验方法：观察检查。
5 成品保护
5.1 设备材料清点后，按顺序摆放在瓷盘中，用白布盖上，防止杂物进入。
5.2 电缆头制作完毕后，通知试验部门尽快试验。
试验合格后，安装固定。
随后与变压器、高压开关连接，送电运行。
暂时不能送电或者有其它作业时，对电缆头加以防护，防止砸、碰电缆头。
6 应注意的质量问题
6.1 从开始剥切到制作完毕，必须连续进行，一次完成，以免受潮。
6.2 电缆头制作过程中，应注意的质量问题（表2-8）。
电缆头制作过程中应注意的质量问题表2-8
7 应具备的质量记录
7.1 产品合格证。
7.2 设备材料检验记录。
7.3 电缆试验报告单。
7.4 自互检记录。
7.5 设计变更洽商记录。