冲压工艺的发展现状及冲压模具设计的基本思路 雷阳
冲压模的研究现状及发展方向
冲压模的研究现状及发展方向1 冲压模的研究现状模具制造技术现代化是模具工业发展的基础。
计算机技术、信息技术、自动化技术等先进技术正在不断向传统制造技术渗透、交叉、融合形成了现代模具制造技术。
其中高速铣削加工、电火花铣削加工、慢走丝切割加工、精密磨削及抛光技术、数控测量等代表了现代冲模制造的技术水平[1]。
高速铣削加工不但具有加工速度高以及良好的加工精度和表面质量（主轴转速一般为）,加工精度一般可达10微米，最好的表面粗糙度Ra≤1微米），而且与传统切削加工相比具有温升低（工件只升高3摄氏度）、切削力小，因而可加工热敏材料和刚性差的零件，合理选择刀具和切削用量还可实现硬材料（60HRC）加工；电火花铣削加工（又称电火花创成加工）是以高速旋转的简单管状电极作三维或二维轮廓加工（像数控铣一样），因此不再需要制造昂贵的成形电极[2]，如日本三菱公司生产的EDSCAN8E电火花铣削加工机床，配置有电极损耗自动补偿系统、CAD/CAM集成系统、在线自动测量系统和动态仿真系统，体现了当今电火花加工机床的技术水平；慢走丝线切割技术的发展水平已相当高，功能也相当完善，自动化程度已达到无人看管运行的程度，目前切割速度已达到300mm /min,加工精度可达±1.5微米，表面粗糙度达Ra=01～0.2微米；精度磨削及抛光已开始使用数控成形磨床、数控光学曲线磨床、数控连续轨迹坐标磨床及自动抛光等先进设备和技术；模具加工过程中的检测技术也取得了很大的发展,现在三坐标测量机除了能高精度地测量复杂曲面的数据外,其良好的温度补偿装置、可靠的抗振保护能力、严密的除尘措施及简单操作步骤，使得现场自动化检测成为可能[3]。
此外，激光快速成形技术（RPM）与树脂浇注技术在快速经济制模技术中得到了成功的应用。
利用RPM 技术快速成形三维原型后，通过陶瓷精铸、电弧涂喷、消失模、熔模等技术可快速制造各种成形模。
如清华大学开发研制的“M-RPMS-Ⅱ型多功能快速原型制造系统”是我国自主知识产权的世界惟一拥有两种快速成形工艺（分层实体制造SSM 和熔融挤压成形7MEM）的系统，它基于“模块化技术集成”之概念而设计和制造，具有较好的价格性能比[4]。
我国冲压模具技术的现状与发展
我国冲压模具技术的现状与发展冲压模具是制造业中的重要组成部分，广泛应用于汽车、航空航天、电子产品等领域。
随着我国经济的快速发展，冲压模具技术也取得了显著的进步。
本文将介绍我国冲压模具技术的现状和发展趋势，并针对存在的问题提出建议。
近年来，我国制造业不断发展，冲压模具作为制造业中的重要环节，也得到了越来越多的。
冲压模具的技术水平直接影响着产品的质量和生产效率，因此，提高冲压模具的技术水平对于提升我国制造业的竞争力至关重要。
我国政府对于冲压模具技术的发展给予了大力支持。
多项政策的出台为冲压模具技术的发展提供了良好的环境。
例如，国家科技部设立了冲压模具重点实验室，专门从事冲压模具技术的研究与开发。
随着汽车、航空航天、电子产品等行业的快速发展，冲压模具市场的需求量也呈现出快速增长的态势。
国内企业不断加大投入，提高技术水平，积极开拓国内外市场。
经过多年的努力，我国冲压模具技术在设计、制造、材料等方面取得了显著进步。
尤其是在数字化、智能化技术的应用方面，我国冲压模具技术已经达到了国际先进水平。
尽管我国冲压模具技术取得了长足进步，但人才短缺问题仍然比较突出。
具备高级技能的冲压模具技术人员相对较少，这制约了我国冲压模具技术的发展。
未来，我国冲压模具技术将朝着智能化方向发展。
通过引入先进的数字化、智能化技术，实现冲压模具的自动化设计和制造，提高生产效率和产品质量。
随着环保意识的提高，绿色环保将成为冲压模具技术的发展趋势。
通过采用环保材料、节能技术等手段，降低冲压模具制造过程中的环境污染和能源消耗。
随着消费者需求的多样化，冲压模具制造企业将提供更加定制化的服务。
根据客户需求，设计、制造符合特定要求的冲压模具，以满足不同行业、不同产品的生产需求。
我国冲压模具产业将逐步实现产业升级，通过技术转移、设备更新、企业重组等方式，提升行业整体竞争力。
同时，将加强与国际先进企业的合作与交流，引进先进技术和管理经验，推动我国冲压模具产业的全面发展。
冲压模具技术的现状和发展趋势
冲压模具技术的现状和发展趋势《冲压模具技术的现状和发展趋势》
嘿，咱今天来聊聊冲压模具技术这玩意儿哈！你知道吗，这冲压模具技术可太重要啦！
就说我有一次去一个工厂参观，那里面各种机器轰轰作响，我就看到那些师傅们在操作冲压模具呢。
哇，那场景可真是让我印象深刻。
有一个师傅特别专注，他就盯着那个模具，好像那就是他的宝贝似的。
然后他小心地把一块金属板放进去，“哐当”一声，瞬间就冲压出了一个形状特别规整的零件。
我当时就想，哇塞，这也太神奇了吧！就这么一下，一个完美的零件就出来了。
从那之后，我就对冲压模具技术特别感兴趣。
我了解到啊，现在这冲压模具技术发展得可真快。
各种新材料、新工艺不断涌现。
比如说吧，有些模具的精度那叫一个高，能做出特别精细的东西。
而且啊，自动化程度也越来越高，很多都不需要人一直盯着啦，机器自己就能干得特别好。
再说说未来的发展趋势，我觉得肯定会更加智能化。
说不定以后都能自己根据需求调整参数啥的，不用人去操心啦。
还有啊，肯定会更加环保，毕竟咱得保护好环境嘛。
总之呢，冲压模具技术可真是个有意思的东西，它在我们的生活中无处不在，从小小的零件到大大的汽车啥的，都离不开它。
我相信它以后会发展得越来越好，给我们带来更多的惊喜和便利！哎呀，我都有点迫不及待想看看它以后会变成啥样啦！。
冲压技术的发展现状及技术趋势
冲压技术地发展现状及技术趋势模具CAD/CAM技术计算机技术、机械设计与制造技术地迅速发展和有机结合,形成了计算机辅助设计与计算机辅助制造<CAD/CAM）这一新型技术.CAD/CAM是改造传统模具生产方式地关键技术,是一项高科技、高效益地系统工程,它以计算机软件地形式为用户提供一种有效地辅助工具,使工程技术人员能借助计算机对产品、模具结构、成形工艺、数控加工及成本等进行设计和优化.模具CAD/CAM能显著缩短模具设计及制造周期、降低生产成本、提高产品质量已成为人们地共识.随着功能强大地专业软件和高效集成制造设备地出现,以三维造型为基础、基于并行工程<CE）地模具CAD/CAM技术正成为发展方向,它能实现面向制造和装配地设计,实现成形过程地模拟和数控加工过程地仿真,使设计、制造一体化. 快速经济制模技术为了适应工业生产中多品种、小批量生产地需要,加快模具地制造速度,降低模具生产成本,开发和应用快速经济制模技术越来越受到人们地重视.目前,快速经济制模技术主要有低熔点合金制模技术、锌基合金制模技术、环氧树脂制模技术、喷涂成形制模技术、叠层钢板制模技术等.应用快速经济制模技术制造模具,能简化模具制造工艺、缩短制造周期<比普通钢模制造周期缩短70%～90%）、降低模具生产成本<比普通钢模制造成本降低60%～80%）,在工业生产中取得了显著地经济效益.对提高新产品地开发速度,促进生产地发展有着非常重要地作用.发展现状及技术趋势改革开放以来,随着国民经济地高速发展,市场对模具地需求量不断增长.近年来,模具工业一直以15%左右地增长速度快速发展,模具工业企业地所有制成分也发生了巨大变化,除了国有专业模具厂外,集体、合资、独资和私营也得到了快速发展.浙江宁波和黄岩地区地“模具之乡”；广东一些大集团公司和迅速崛起地乡镇企业,科龙、美地、康佳等集团纷纷建立了自己地模具制造中心；中外合资和外商独资地模具企业现已有几千家. 随着与国际接轨地脚步不断加快,市场竞争地日益加剧,人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品地开发能力地重要性.而模具制造是整个链条中最基础地要素之一.近年许多模具企业加大了用于技术进步地投资力度,将技术进步视为企业发展地重要动力.一些国内模具企业已普 PDX软件界面及了二维CAD,并陆续开始使用Pro/E、PDX、UG NX、NX Progressive Die Design、I-DEAS、Euclid-IS、Logopress3、3DQuickPress、MoldWorks和Topsolid Progress等国际通用软件,个别厂家还引进了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE软件,并成功应用于冲压模地设计中.以汽车覆盖件模具为代表地大型冲压模具地制造技术已取得很大进步,东风汽车公司模具厂、一汽模具中心等模具厂家已能生产部分轿车覆盖件模具.此外,许多研究机构和大专院校开展模具技术地研究和开发.经过多年地努力,在模具CAD/CAE/CAM技术方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献. 例如,吉林大学汽车覆盖件成型技术所独立研制地汽车覆盖件冲压成型分析KMAS软件,华中理工大学模具技术国家重点实验室开发地注塑模、汽车覆盖件模具和级进模CAD/CAE/CAM软件,上海交通大学模具CAD国家工程研究中心开发地冷冲模和精冲研究中心开发地冷冲模和精冲模CAD软件等在国内模具行业拥有不少地用户.虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目地发展,但许多方面与工业发达国家相比仍有较大地差距.例如,精密加工设备在模具加工设备中地比重比较低；CAD/CAE/CAM技术地普及率不高；许多先进地模具技术应用不够广泛等等,致使相当一部分大型、精密、复杂和长寿命模具依赖进口.未来发展趋势模具技术地发展应该为适应模具产品“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”地要求服务.<1）全面推广CAD/CAM/CAE技术模具CAD/CAM/CAE技术是模具设计制造地发展方向.随着微机软件地发展和进步,普及CAD/CAM/CAE技术地条件已基本成熟,各企业将加大CAD/CAM技术培训和技术服务地力度；进一步扩大CAE技术地应用范围.计算机和网络地发展正使CAD/CAM/CAE技术跨地区、跨企业、跨院所地在整个行业中推广成为可能,实现技术资源地重新整合,使虚拟制造成为可能.<2）高速铣削加工国外近年来发展地高速铣削加工,大幅度提高了加工效率,并可获得极高地表面光洁度.另外,还可加工高硬度模块,还具有温升低、热变形小等优点.高速铣削加工技术地发展,对汽车、家电行业中大型型腔模具制造注入了新地活力.目前它已向更高地敏捷化、智能化、集成化方向发展.(3>模具扫描及数字化系统高速扫描机和模具扫描系统提供了从模型或实物扫描到加工出期望地模型所需地诸多功能,大大缩短了模具地在研制制造周期.有些快速扫描系统,可快速安装在已有地数控铣床及加工中心上,实现快速数据采集、自动生成各种不同数控系统地加工程序、不同格式地CAD数据,用于模具制造业地“逆向工程”.模具扫描系统已在汽车、摩托车、家电等行业得到成功应用,相信在“十五”期间将发挥更大地作用.(4>电火花铣削加工电火花铣削加工技术也称为电火花创成加工技术,这是一种替代传统地用成型电极加工型腔地新技术,它是有高速旋转地简单地管状电极作三维或二维轮廓加工(像数控铣一样>,因此不再需要制造复杂地成型电极,这显然是电火花成形加工领域地重大发展.国外已有使用这种技术地机床在模具加工中应用.预计这一技术将得到发展.(5>提高模具标准化程度我国模具标准化程度正在不断提高,估计目前我国模具标准件使用覆盖率已达到30%左右.国外发达国家一般为80%左右.(6>优质材料及先进表面处理技术选用优质钢材和应用相应地表面处理技术来提高模具地寿命就显得十分必要.模具热处理和表面处理是否能充分发挥模具钢材料性能地关键环节.模具热处理地发展方向是采用真空热处理.模具表面处理除完善应发展工艺先进地气相沉积(TiN、TiC等>、等离子喷涂等技术.(7>模具研磨抛光将自动化、智能化模具表面地质量对模具使用寿命、制件外观质量等方面均有较大地影响,研究自动化、智能化地研磨与抛光方法替代现有手工操作,以提高模具表面质量是重要地发展趋势.(8>模具自动加工系统地发展这是我国长远发展地目标.模具自动加工系统应有多台机床合理组合；配有随行定位夹具或定位盘；有完整地机具、刀具数控库；有完整地数控柔性同步系统；有质量监测控制系统.行业龙头企业我国涌现出一大批模具行业地龙头企业.如,汽车覆盖件模具有“四大家”,大型塑料模具有海尔、华威、群达行,精密冲压模具有国盛、华富,汽车轮胎模具有巨轮、豪迈,铸造模具有一汽铸造、宁波合力、广州型腔、北仑辉旺,精密塑料模具有唯科、宁波横河等等.据武兵书介绍,模具行业已有95家企业被授予“中国重点骨干模具企业”称号,本届上海国际模展期间,中国模具协会还将给第四批10多家企业授牌.届时,“中国重点骨干模具企业”将达到110家左右. 长期以来,中国模具工业地发展在地域分布上存在不平衡性,东南沿海地区发展快于中西部地区,南方地发展快于北方,模具生产最集中地地区在珠江三角和长江三角地区,其模具产值约占全国产值地三分之二以上.据模具网CEO、深圳市模具技术学会副秘书长罗百辉介绍,近年来这种格局正在发生深层变化,我国模具业正在从较发达地珠三角、长三角地区向内地和北方扩展,在产业布局上出现了一些新地模具生产较集中地地区,有京津冀、长沙、成渝、武汉、皖中等地区,模具集聚发展成为新特点,模具园区<城、集聚地等）不断涌现.在东部地区,已形成昆山、无锡精密模具产业集群生产基地；泊头、芜湖汽车模具产业集群生产基地；宁波、黄岩、深圳、东莞大型、精密模具产业集群生产基地.罗百辉表示,模具行业在中国被广泛看好,近年来我国模具行业加快了体制改革和机制转换步伐,产业结构日趋合理,主要表现为大型、精密、复杂、长寿命模具标准件发展速度高于行业地总体发展速度；塑料模和压铸模比例增大；面向市场地专业模具厂家数量及能力增加较快；随着经济体制改革地不断深入,“三资”及民营企业地发展很快.对安全地影响冲压模具是冲压加工地主要工艺装备,冲压制件就是靠上、下模具地相对运动来完成地.加工时由于上、下模具之间不断地分合,如果操作工人地手指不断进入或停留在模具闭合区,便会对其人身安全带来严重威胁.主要零件及安全要求1．工作零件凸凹模是直接使坯料成形地工作零件,因此,它是模具上地关键零件.凸凹模不但精密而且复杂,它应满足如下要求：(1>应有足够地强度,不能在冲压过程中断裂或破坏；(2>对其材料及热处理应有适当要求,防止硬度太高而脆裂.2．定位零件定位零件是确定坯件安装位置地零件,有定位销(板>、挡料销(板>、导正销、导料板、定距侧刀、侧压器等.设计定位零件时应考虑操作方便,不应有过定位,位置要便于观察,最好采用前推定位、外廓定位和导正销定位等.3．压料、卸料及出料零件压料零件有压边圈、压料板等.压边圈可对拉延坯料加压边力,从而防止坯料在切向压力地作用下拱起而形成皱褶.压料板地作用是防止坯料移动和弹跳.顶出器、卸料板地作用是便于出件和清理废料.它们由弹簧、橡胶和设备上地气垫推杆支撑,可上下运动,顶出件设计时应具有足够地顶出力,运动要有限位.卸料板应尽量缩小闭合区域或在操作位置上铣出空手槽.暴露地卸料板地四周应设有防护板,防止手指伸人或异物进入,外露表面棱角应倒钝.4．导向零件导柱和导套是应用最广泛地一种导向零件.其作用是保证凸凹模在冲压工作时有精确地配合间隙.因此,导柱、导套地间隙应小于冲裁间隙.导柱设在下模座,要保证在冲程下死点时,导柱地上端面在上模板顶面以上最少5至10毫M.导柱应安排在远离模块和压料板地部位,使操作者地手臂不用越过导柱送取料.5．支承及夹持零件它包括上下模板、模柄、凸凹模固定板、垫板、限位器等；上下模板是冲模地基础零件；其他各种零件都分别安装固定在上面.模板地平面尺寸,尤其是前后方向应与制件相适应,过大或过小均不利于操作. 有些模具(落料、冲孔类模具>为了出件方便,需在模架下设垫板.这时垫板最好与模板之间用螺钉连接在一起,两垫板地厚度应绝对相等.垫板地间距以能出件为准,不要太大,以免模板断裂.6．紧固零件它包括螺钉、螺母,弹簧、柱销、垫圈等．一般都采用标准件.冲压模具地标准件用量较多,设计选用时应保证紧固和弹性顶出地需要,避免紧固件暴露在表面操作位置上,防止碰伤人手和妨碍操作.。
冲压技术的现状和发展趋势
冲压技术的现状和发展趋势近十多年来，随着对进展先进制造技术的重要性获得前所未有的共识，冲压成形技术不管在深度和广度上都取得了前所未有的进展，其特点是与高新技术结合，在方法和体系上开始发生专门大变化。
运算机技术、信息技术、现代测控技术等冲压领域的渗透与交叉融合，推动了先进冲压成形技术的形成和进展。
本文着重结合汽车工业的进展需求，讨论冲压技术的现状和进展趋势。
1.冲压技术进展的特点冲压技术的真正进展，始于汽车的工业化生产。
20世纪初，美国福特汽车的工业化生产大大推动了冲术的研究和进展。
研究工作差不多上在板料成形技术和成形性两方面同时展开，关键咨询题是破裂、起皱与回弹，涉及可成形性预估、成形方法的创新，以及成形过程的分析与操纵。
但在2 0世纪的大部分时刻里，对冲压技术的把握差不多上是体会型的。
分析工具是经典的成形力学理论，能求解的咨询题十分有限。
研究的重点是板材冲压性能及成形力学，远不能满足汽车工业的需求。
60年代是冲压技术进展的重要时期，各种新的成形技术相继显现。
专门是成形极限图（FLD）的提出，推动了板材性能、成形理论、成形工艺和质量操纵的和谐进展，成为冲压技术进展史上的一个里程碑。
由于80年代有限元方法及CAD技术的先期进展，使90年代以数值模拟仿真为中心的和运算机应用技术在冲压领域得以迅速进展并走向有用化，成为材料变形行为研究和工艺过程设计的有力工具。
汽车冲压技术真正进入了分析时期，传统的板成形技术开始从体会走向科学化。
纵观上世纪的进展历程可见：（1）冲压性能的研究和改进是与冲压技术的进展相辅相承的。
（2）汽车、飞机等工业的飞速进展，以及能源因素差不多上冲压技术进展的要紧推动力。
进入新世纪，环境因素及有关的法律约束日益突出，汽车轻量化设计和制造成为当前的重要课题。
（3）成形过程数字化仿真技术的进展，推动传统冲压技术走向科学化，进入先进制造技术行列。
（4）冲压技术的进展涉及材料、能源、模具、设备等各方面。
刍议冲压工艺的现状与冲压模具设计的思路
刍议冲压工艺的现状与冲压模具设计的思路作者：王文涛来源：《丝路视野》2017年第31期【摘要】冲压工艺在机械工业中被广泛应用，技术也越来越成熟，现主要介绍了我国冲压工艺的发展现状及冲压模具设计的基本思路。
【关键词】冲压工艺；模具；机械一、冲压工艺（一）冲压工艺介绍冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。
冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。
冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。
由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔、凸台等。
冷冲压件一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工。
热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。
冲压是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。
（二）冲压工艺的种类冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。
分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。
成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。
在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个工件。
冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺。
二、冲裁模具中机械运动的控制和运用冲裁工艺的基本运动是卸料板先与板料接触并压牢，凸模下降至与板料接触并继续下降进入凹模，凸、凹模及板料产生相对运动导致板料分离，然后凸、凹模分开，卸料板把工件或废料从凸模上推落，完成冲裁运动。
卸料板的运动是非常关键的，为了保证冲裁的质量，必须控制卸料板的运动，一定要让它先于凸模与板料接触，并且压料力要足够，否则中裁件切断面质量差，尺寸精度低，平面度不良，甚至模具寿命减少。
冲压工艺的发展现状
《业综合训练周总结报告》题目：小孔冲模设计院（部）：机电工程学院专业：机械工程及自动化班级：机械121*名：**学号： ***********指导教师：**冲压技术工业发展现状近年来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。
近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。
浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。
随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。
而模具制造是整个链条中最基础的要素之一，模具制造技术现已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定企业的生存空间。
近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。
一些国内模具企业已普及了二维CAD，并陆续开始使用UG、P ro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等国际通用软件，个别厂家还引进了Mold f low、C-Flow、DYNAFORM、Optic和MAGMASOFT等CAE软件，并成功应用于冲压模的设计中。
虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。
例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重比较低；CAD/CAE/CAM技术的普及率不高；许多先进的模具技术应用不够广泛等等，致使相当一部分大型、精密、复杂和长寿命模具依赖进口。
下面我来具体介绍一下冲压模具在各个方面的现状1在CAD/CAM技术中应用的状况21世纪开始CAD/CAM技术逐渐普及，现在具有一定生产能力的冲压模具企业基本都有了CAD/CAM技术。
其中部分骨干重点企业还具备各CAE能力。
冲压工艺行业发展现状评述
展望未来，冲压工艺和冲压模具的发展将迎来更多的机遇和挑战。随着新材 料和新技术的出现，冲压工艺和冲压模具的设计将拥有更多的可能性。例如，采 用3D打印技术可以缩短模具的生产周期，提高模具的设计灵活性。此外，随着工 业互联网技术的发展，冲压生产将实现更高效的信息化和智能化管理，提高生产 效率和产品质量。
冲压工艺行业发展现状评述
01 一、行业概述
目录
02 二、行业现状
03 三、问题分析
04 四、解决方案
05 五、结论
06 参考内容
冲压工艺是一种重要的制造方法，广泛应用于汽车、电子、家电、机械等领 域。本次演示将对冲压工艺行业的现状进行评述，包括行业规模与增长、市场结 构、竞争分析、行业趋势、行业风险以及商业模式和盈利能力。
二、冷冲压模具发展现状
1、历史回顾
冷冲压模具技术起源于20世纪初，随着技术的不断进步和发展，其在各个领 域的应用越来越广泛。进入21世纪，随着全球制造业的快速发展，冷冲压模具技 术迎来了新的发展机遇。
2、市场需求
当前，冷冲压模具市场需求持续增长，尤其在汽车、电子和家电等行业。随 着消费者对产品外观和性能的要求越来越高，冷冲压模具市场前景广阔。
（1）数字化和智能化技术的应用：随着物联网、大数据和人工智能等技术 的发展，冷冲压模具将实现从传统制造向数字化和智能制造的转变。例如，通过 数字化模拟分析技术，可以实现模具设计和制造的优化，降低生产成本。
（2）高精度加工技术的推广：高精度加工技术如纳米加工、微细加工等将 在冷冲压模具中得到广泛应用，以满足消费者对产品精度和品质的更高要求。
3、技术创新
近年来，随着计算机技术和数字化技术的发展，冷冲压模具技术也在不断变 革和创新。例如，数字化模拟分析技术的应用，使得模具设计和制造更加精准和 高效。此外，机器人和自动化技术的应用也大幅提高了生产效率。
《2024年我国冲压模具技术的现状与发展》范文
《我国冲压模具技术的现状与发展》篇一一、引言冲压模具作为制造业的重要组成部分，广泛应用于汽车、家电、电子等各个领域。
我国作为世界制造业大国，冲压模具技术的发展水平直接关系到国家工业的竞争力。
本文将详细分析我国冲压模具技术的现状，以及其未来的发展趋势。
二、我国冲压模具技术的现状1. 技术水平不断提高近年来，我国冲压模具技术取得了显著进步。
在模具设计、制造、加工、调试等方面，我国的技术水平已逐步达到国际先进水平。
特别是高速冲压、精密冲压等技术的应用，使我国冲压模具的技术水平得到了质的飞跃。
2. 产业规模不断扩大随着制造业的快速发展，我国冲压模具产业规模不断扩大。
各大企业纷纷加大投入，引进先进设备和技术，提高生产效率和产品质量。
同时，政府也给予了政策支持，推动了冲压模具产业的快速发展。
3. 人才培养与技术创新我国政府和企业高度重视冲压模具技术人才的培养和技术创新。
通过建立各种培训机制和研发中心，培养了一批高素质的技术人才。
同时，企业也加大了技术创新的投入，推动冲压模具技术的不断创新和发展。
三、我国冲压模具技术的发展趋势1. 智能化发展随着人工智能、物联网等技术的发展，冲压模具技术将更加智能化。
智能模具的设计、制造、调试和管理将成为未来发展的趋势。
通过引入智能化技术，提高模具的生产效率和产品质量，降低生产成本。
2. 精密化发展随着产品精度的不断提高，对冲压模具的精度要求也越来越高。
未来，冲压模具将更加注重精密化发展，通过提高模具的加工精度和稳定性，满足产品的高精度要求。
3. 环保化发展随着环保意识的不断提高，冲压模具技术将更加注重环保化发展。
通过采用环保材料、优化生产工艺等措施，降低生产过程中的能耗和污染，实现绿色制造。
4. 国际化发展随着全球化的加速，我国冲压模具技术将更加国际化。
通过加强国际合作与交流，引进国外先进技术和管理经验，提高我国冲压模具技术的国际竞争力。
同时，也将推动我国冲压模具产品走向国际市场。
冲压工艺的发展现状及冲压模具设计的基本思路分析
冲压工艺的发展现状及冲压模具设计的基本思路分析发表时间：2017-11-22T14:33:32.567Z 来源：《建筑学研究前沿》2017年第16期作者：刘再华[导读] 随着我国科学技术的持续发展，我国各个行业领域的生产模式已经进入工业化时期。
祥鑫科技股份有限公司广东东莞 523000摘要：随着我国科学技术的持续发展，我国各个行业领域的生产模式已经进入工业化时期，其生产技术借助于各种设备设施得到了进一步优化和创新，使得生产效率得到显著提升，而冲压工艺和冲压模具设计作为机械产品生产过程中的重要内容，对于机械产品的整体质量起着至关重要的影响作用。
鉴于此，本文就针对冲压工艺的发展现状及冲压模具设计的基本思想做一些分析，希望能为促进冲压工艺和冲压模具设计的系统化发展提供有效参考价值。
关键词：冲压工艺；冲压模具设计一般冲压工艺都有着相应的基本运动机理，在实际的冲压过程中，机械运动贯穿着整个冲压过程，这种机械运动不仅与冲压工艺有着关系，更与模具有着紧密关系。
每一种模具在设计过程中都会涉及到力学领域和结构领域，通过科学合理的力学设计和结构设计满足于冲压工艺的运动需求，而设计出来的模具能否符合冲压工艺的运动需求将直接影响到冲压产品的生产质量，为此就必须要做好模具设计工作，以实现机械运动的科学控制，从而保证冲压产品的生产质量。
同时，在冲压模具的设计过程中，为符合产品形状和产品尺寸的各项要求，设计人员不应局限于各种工艺的运动模式，而是要通过不断完善和发展使设计出来的模具能够得到灵活运用。
1.冲压工艺的发展现状1.1冲压工艺的应用冲压工艺主要就是通过模具和压力机针对管材、型材以及板材材料进行外力施加，使其能够产生塑性分离和塑性变形，以此得到各种形状和各种尺寸的冲压件。
同时，冲压工艺和锻造工艺有着一定的相似之处，这两种工艺都属于塑性加工范围，并被称之为锻压。
一般冲压过程中的坯料都是钢带和钢板，且全球钢材有60%以上都是板材，其中很多通过冲压工艺形成的成品[1]。
我国冲压模具技术的现状与发展
我国冲压模具技术的现状与发展随着我国制造业的发展，冲压模具技术在各个领域得到了广泛应用。
冲压模具是金属冲压加工的重要工具，其的质量和精度直接影响着产品的成型质量和生产效率。
本文将介绍，带您了解我国在这方面的最新进展。
一、现状分析冲压模具技术是制造业的核心技术之一，它的发展水平直接反映一个国家或地区制造业的竞争力。
目前，我国冲压模具技术已经取得了长足的发展。
首先，在冲压模具的制造工艺上，我国已经形成了一套独立的技术体系。
无论是在模具材料的选择、模具结构设计还是加工工艺的优化上，都取得了可喜的成果。
其次，在模具加工精度上，我国的冲压模具已经达到了国际先进水平，可以满足各个行业对精度要求越来越高的需求。
再次，我国的冲压模具企业数量庞大，技术人员队伍日益壮大，为我国制造业的持续发展提供了有力的支撑。
然而，与发达国家相比，我国的冲压模具技术还存在一些不足之处。
首先，我国的冲压模具技术在创新方面还有待提高。
虽然我国在模具材料、结构和加工工艺的应用上取得了进展，但在新材料、新工艺的研发方面相对较少。
该问题主要体现在我国模具企业的研发投入相对较少，创新能力较低。
其次，在高端模具市场方面，我国的占有率仍然较低。
尽管我国冲压模具的精度已经达到国际水平，但在高端技术和高附加值产品上还有很大的发展空间。
此外，我国冲压模具企业的规模较小，缺乏统一的标准和规范，造成了资源浪费和生产效率低下的问题。
二、发展趋势为了进一步提升我国的冲压模具技术水平，应注重以下几个方面的发展。
首先，加大研发投入，提升创新能力。
我国冲压模具技术需要发展高端产品，提高技术附加值。
通过加大技术创新和成果转化的力度，提高企业的核心竞争力。
其次，加强合作交流，提高资源利用效率。
冲压模具技术的发展需要各方面的资源支持，包括技术、人才、设备等方面。
通过与国内外企业、研究机构和高校的合作，实现资源共享，提高资源利用效率。
再次，完善标准和规范，促进规模化发展。
建立统一的冲压模具标准体系，推动企业按照标准生产和管理，提高生产效率和产品质量。
冲压工艺的发展现状及冲压模具设计的基本思路
有积极 的现实 意义 ，同时对 于我 国国 民经济发展与 生态 环 境保护也具有 非常重要 的现实作用 。项 目环评工作所 涉及
到的学科及门类非常繁多，这也需要承接项 目 环评任务的 环评单位 努力提升 自己的工作 水平 。虽然 目 前 而言我 国的
项 目环评 工作在取得成绩 的同时还存在许 多不 容忽视 、亟
中图分 类号 ：ＴＧ ３ ８ ６
文献标 识码 ：Ａ
文章编号 ：１ ０ ０ ９ — ２ ３ ７ ４（ ２ ０ １ ３）１ ４ — ０ ０ ０ ８ — ０ ２
１ 冲压工艺的发展现状
１ ． １ 冲压工艺的基本类型
势 。具体 而言 ，可将现代技术条件 支持下的冲压工艺发展
方 向归纳为以下三个方面 ：
２ ０ １ ３ 年第 １ ４ 期
（ 总 第 ２ ５ ７ 期 ）
嘲 黧 南
（ Ｃ ｕ ｍ ｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｖ Ｎ ｅ ｔ Ｏ ｙ Ｎ ． １ Ｏ ４ ． ２ ０ １ ３ ２ ５ ７）
．
Ｒ Biblioteka 冲压工艺 的发展现状及冲压模具设计的基本思路
彭 忠
（ 广 东天 乐通信设备 有限公 司，广 东 佛 山 ５ ２ ８ ３ ０ ８）
在 实际工作过程 当中 ，为最大 限度地保 障冲压件在 尺 寸 、形状 以及 精度 等方 面 的要求 能够 得 到充分 满 足 ，就
涉及到对多种类 型冲压加工工艺 的应 用。一般而言 ，可将 冲压工艺简单划分 为两种类型 ：成形 工艺 、分离工艺 。其 中 ，对于成形工艺 ，此 项工艺技术主要 是指 ，在不会对坯
也可 以直 接完成对零件 的制造 。与此同时 ，单个零件 的冲 压 制造 工艺也 逐 步 向着整体 性 结构 冲压制 造工 艺方 向发 展 。借助 于此种方式 ，也可显著提 高冲压工艺技术 的柔性
我国冲压模具技术的现状与发展
我国冲压模具技术的现状与发展冲压模具技术作为一项重要的制造工艺，在我国的发展中扮演着举足轻重的角色。
本文将就我国冲压模具技术的现状与发展进行分析和探讨。
一、现状分析目前，我国冲压模具技术已经取得了一定的发展成果。
首先，在技术方面，我国冲压模具的制造工艺逐渐趋于成熟，不断推出了一些在冲压模具制造工艺方面具有核心竞争力的技术。
其次，在模具材料的应用方面，我国正在加大对高强度、高硬度、高导热性等材料的研发和应用，提高模具在冲压过程中的使用寿命。
再次，我国冲压模具的设计水平也在不断提高，一些模具制造企业开始引进先进的CAD/CAM/CAE技术，提高设计效率和质量，从而满足市场的需求。
然而，与发达国家相比，我国仍然存在一些冲压模具技术发展不足之处。
首先，我国冲压模具的工艺精度相对较低，尤其在微型和精密冲压模具方面相对滞后。
其次，我国冲压模具的加工技术水平还需要进一步提高，加强对新型材料的加工能力和技术条件的研发和掌握。
再次，我国冲压模具制造业与发达国家之间的差距主要表现在产品质量、模具设计和制造技术等方面。
我们亟需进一步加强冲压模具技术研发，提高自主创新能力，缩小与发达国家的差距。
二、发展趋势与展望在冲压模具技术的发展过程中，我们应该关注以下几个方面的发展趋势。
首先，加强创新研发，提高技术水平和核心竞争力。
我们应该逐步向高端模具设计和制造方向发展，提升产品的附加值。
其次，加强与国内外高校、科研院所的合作，发展技术创新与人才培养的相互促进机制。
我们需要培养一批高水平的冲压模具设计与制造人才，为冲压模具技术的发展提供持续的人才支持。
再次，加强冲压模具制造企业间的交流与合作，通过共享资源和技术创新，提高整个行业的技术水平。
最后，加大对冲压模具技术的投入，提高我国冲压模具产业的整体水平。
展望未来，我国冲压模具技术有望迎来新的发展机遇。
随着国家制造业的快速发展和技术的进步，对冲压模具的需求将会不断增加。
同时，我国冲压模具制造业也将面临着新的挑战和机遇。
冲压工艺的发展现状及冲压模具设计的基本思路
冲压工艺是一种重要的金属成形加工方式，广泛应用于汽车、电子、机械制造等领域。
以下是冲压工艺的发展现状和冲压模具设计的基本思路：
冲压工艺的发展现状：随着科技的进步和经济的发展，冲压工艺在生产制造中得到越来越广泛的应用。
目前，冲压工艺已经发展出多种类型，如精密冲压、多工序冲压、深冲压等，其中，高速冲压技术的出现，使得冲压工艺在大批量、高精度生产领域中更具竞争力。
冲压模具设计的基本思路：冲压模具设计是冲压工艺的关键环节，其基本思路包括以下几个方面：
根据零件的形状和尺寸要求，选择合适的冲压模具结构类型，如单工位模、复合模等。
根据零件的材料性质和厚度要求，选择合适的材料，如高速工具钢、硬质合金等。
根据零件的形状和工艺要求，设计合理的模具结构和构造，包括下模、上模、切口等。
通过计算和模拟分析，优化模具结构和工艺参数，使得零件的成形精度和质量达到要求。
根据具体生产情况，制定合理的维修和保养计划，延长模具的使用寿命和降低生产成本。
综上所述，冲压工艺作为一种重要的金属成形加工方式，其发展现状和模具设计的基本思路对于提高生产效率和产品质量具有重要的意义。
在实践中，需要结合具体的生产需求和技术要求，不断改进和完善冲压工艺和模具设计，以适应市场的需求和技术的变化。
冲压模的研究现状及发展方向
冲压模的研究现状及发展方向Prepared on 24 November 2020冲压模的研究现状及发展方向1 冲压模的研究现状模具制造技术现代化是模具工业发展的基础。
计算机技术、信息技术、自动化技术等先进技术正在不断向传统制造技术渗透、交叉、融合形成了现代模具制造技术。
其中高速铣削加工、电火花铣削加工、慢走丝切割加工、精密磨削及抛光技术、数控测量等代表了现代冲模制造的技术水平[1]。
高速铣削加工不但具有加工速度高以及良好的加工精度和表面质量（主轴转速一般为）,加工精度一般可达10微米，最好的表面粗糙度Ra≤1微米），而且与传统切削加工相比具有温升低（工件只升高3摄氏度）、切削力小，因而可加工热敏材料和刚性差的零件，合理选择刀具和切削用量还可实现硬材料（60HRC）加工；电火花铣削加工（又称电火花创成加工）是以高速旋转的简单管状电极作三维或二维轮廓加工（像数控铣一样），因此不再需要制造昂贵的成形电极[2]，如日本三菱公司生产的EDSCAN8E电火花铣削加工机床，配置有电极损耗自动补偿系统、CAD/CAM集成系统、在线自动测量系统和动态仿真系统，体现了当今电火花加工机床的技术水平；慢走丝线切割技术的发展水平已相当高，功能也相当完善，自动化程度已达到无人看管运行的程度，目前切割速度已达到300mm /min,加工精度可达±微米，表面粗糙度达Ra=01～微米；精度磨削及抛光已开始使用数控成形磨床、数控光学曲线磨床、数控连续轨迹坐标磨床及自动抛光等先进设备和技术；模具加工过程中的检测技术也取得了很大的发展,现在三坐标测量机除了能高精度地测量复杂曲面的数据外,其良好的温度补偿装置、可靠的抗振保护能力、严密的除尘措施及简单操作步骤，使得现场自动化检测成为可能[3]。
此外，激光快速成形技术（RPM）与树脂浇注技术在快速经济制模技术中得到了成功的应用。
利用RPM技术快速成形三维原型后，通过陶瓷精铸、电弧涂喷、消失模、熔模等技术可快速制造各种成形模。
浅谈冲压工艺与冲压模具设计
２ 冲 压 工 艺
可 以减 少一 个工 步 的模具 ，降 低成 本 。有些 冲 孔模 具的冲 孔数 量很
２．１ 冲 压 工 艺 介 绍
多，需要 很大 冲压 力 ，对冲 压 生产不 利 ，甚 至无 足 够吨 位 的冲床 ，有
冲压 是靠 压力 机和 模具 对板 材 、带材 、管 材和 型材 等 施 加外 力 ，使之 产 生塑性 变形 或分 离 ，从而 获得 所 需形状 和 尺 寸的 工件 （冲 压件 ）的成形 加工方 法 。冲 压和 锻造 同属 塑性 加工 （或 称压 力加 工），合称 锻压 。冲 压 的坯料 主 要是 热轧 和冷 轧 的钢板 和钢 带 。全世 界 的钢材 中 ，有 ６０％￣７０％是板 材 ，其 中大 部分 是 经过 冲压 制 成的 成 品 。汽 车 的车 身 、底 盘 、油 箱 、散 热器 片 ，锅 炉 的汽 包 、容 器 的壳
一 个 简单 的 方法 ，是采 用 不 同长 度 的 ２～４批冲 头 ，在 冲压 时 让冲 孔 运动 分 时进行 ，可 以有 效地 减小 冲裁 力 。
在 实际 生产 中 ，常 用与 冲压 过程 近似 的 工艺 性试 验 ，如拉 深性 能 试验 、胀形 性 能试 验等检 验 材料 的冲 压性 能 ，以保证 成 品质 量和 较 高 的合格 率 。模 具的 精度 和结 构直 接影 响冲 压件 的成 形和精 度 。 模 具制造 成 本和 寿命 则是 影 响冲压 件成 本和 质量 的 重要 因素 。模
浅谈冲压工艺与冲压模 具设计
谈 正 光 法 曾 阳
（无 锡 鹏 德 汽 车 配 件 有 限 公 司 ，江 苏 无 锡 ２１４２１ １） 摘 要 ：冲压 工艺在机械 工业中被广泛 应用，技术也越来越 成熟，现 主要介绍了我国冲压工艺的发展现状及冲压模具设计的基本思路 关键 词 ：冲 压 工 艺 ；模 具 ；机 械
冲压技术的现状和发展趋势
冲压技术的现状和开展趋势近十多年来，随着对开展先进制造技术的重要性获得前所未有的共识，冲压成形技术无论在深度和广度上都取得了前所未有的进展，其特征是与高新技术结合，在方法和体系上开始发生很大变化。
计算机技术、信息技术、现代测控技术等冲压领域的渗透与交叉融合，推动了先进冲压成形技术的形成和开展。
本文着重结合汽车工业的开展需求，讨论冲压技术的现状和开展趋势。
1.冲压技术开展的特征冲压技术的真正开展，始于汽车的工业化生产。
20世纪初，美国福特汽车的工业化生产大大推动了冲术的研究和开展。
研究工作根本上在板料成形技术和成形性两方面同时展开，关键问题是破裂、起皱与回弹，涉及可成形性预估、成形方法的创新，以及成形过程的分析与控制。
但在20世纪的大局部时间里，对冲压技术的掌握根本上是经验型的。
分析工具是经典的成形力学理论，能求解的问题十分有限。
研究的重点是板材冲压性能及成形力学，远不能满足汽车工业的需求。
60年代是冲压技术开展的重要时期，各种新的成形技术相继出现。
尤其是成形极限图〔FLD〕的提出，推动了板材性能、成形理论、成形工艺和质量控制的协调开展，成为冲压技术开展史上的一个里程碑。
由于80年代有限元方法及CAD技术的先期开展，使90年代以数值模拟仿真为中心的和计算机应用技术在冲压领域得以迅速开展并走向实用化，成为材料变形行为研究和工艺过程设计的有力工具。
汽车冲压技术真正进入了分析阶段，传统的板成形技术开始从经验走向科学化。
纵观上世纪的开展历程可见：〔1〕冲压性能的研究和改良是与冲压技术的开展相辅相承的。
〔2〕汽车、飞机等工业的飞速开展，以及能源因素都是冲压技术开展的主要推动力。
进入新世纪，环境因素及相关的法律约束日益突出，汽车轻量化设计和制造成为当前的重要课题。
〔3〕成形过程数字化仿真技术的开展，推动传统冲压技术走向科学化，进入先进制造技术行列。
〔4〕冲压技术的开展涉及材料、能源、模具、设备等各方面。
工艺方法的创新及其过程的科学分析与控制是技术开展的核心；模具技术是冲压技术开展的表达，是决定产品制造周期、本钱、质量的重要因素。
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冲压工艺的发展现状及冲压模具设计的基本思路雷阳
1.1 冲压工艺的发展优势。
冲压工艺是一种成形加工方法，通常依靠外在压力和模具对相关
的板料施加外力，使其板料发生分离或塑性变形，从而实现所需形状和尺寸的冲压件的有效
获取。
与其他的机械、塑性等加工方法比较而言，冲压加工工艺在其技术上和经济上具备了
诸多的独特优势，具体表现在以下几个方面。
1）冲压加工工艺的操作便利，易于实现工艺的机械自动化。
由于冲压加工工艺的实现是通
过冲压模具、冲压设备而完成的，而普通压力机每分钟的行程量可达到几十次，若是高速的
压力机分钟的行程量则可为上百至千次，并且压力机的每次行程都有可能获取一个冲件，从
而使其加工工艺的生产效率得到了大大的提高。
2）冲压工艺的质量稳定，具有良好的互换性。
这是因为在进行冲压加工时，冲压模具使其冲压件的形状尺寸的精度得到了好的保证，
冲压件的表面质量通常都会受到较好的保护，再加之所使用的冲压模具的使用寿命较长，从
而使得同一冲压模具制成的冲压件具有一模一样的特点。
3）小到秒表大到汽车覆盖，冲加
工工艺可加工出形状复杂、尺寸跨度大的零件，再加上板料在冲压加工工艺过程中的冷变形
硬化效应，使其所得冲压件的刚强度较高。
4）冲压加工工艺是一种省料、节能的加工方法，在其冲压加工过程中几乎没有碎料的产生，使得材料的利用率较高，并且在此过程中无需外
来其他的加热设备，因而所得冲压件的成本也较低。
由于冲压加工工艺中所用的模具具有一定的专业性，冲压模是一种制造精度、技术要求都较
高的技术密集型产品，而加工成形一个复杂零件时所需要的模具也较多，因此，冲压工艺的
优越性只有在冲压件大量生产的情况下也会得到充分的体现，其所获取的经济效益也会随之
体现的更为突出。
1.2 冲压工艺的种类。
在实际生产中，为了满足冲压件在其形状、精度、尺寸等各方面的相
关要求，所采用的冲压加工工艺也各式多样，将其概括起来可将冲压工艺划分为分离工序和
成形工序两大类。
其中，分离工序也被称为冲裁，其目的是将冲压件沿着相应的轮廓线从板
料上实现有效的分离，与此同时还需满足其分离断面的质量要求；而成型工序则是在不破坏
坯的前提下，使其板料发生塑性变形，从而制成所需规格的冲压件。
2.冲压工艺的发展现状
随着工业制造的发展，对先进制造技术的要求越来越高，冲压工艺在广度和深度上都取得了
进步，下面将以电视机用电子枪零件冲压工艺为例，探讨分析冲压工艺的发展现状。
2.1 冲压工艺序数。
加工工艺序数是衡量冲压工艺的重要指标，也是决定冲压件加工制造成本，投资规模的关键因素。
目前运用的电视机用电子枪零件冲压中，一般是根据其结构来确
定冲加工工艺序数，在产品研发设计中，为了提高生产加工效益，不仅要将重心放在电视机
性能和效益上，还要对冲压工艺性和经济性进行全面的考虑。
使得在实际工作中，冲压工序
数合理，产品质量合格，冲压的工艺性和经济性指标较好。
笔者所从事的工作中模具是从日
本引进的，与国产工艺相比而言，其工艺合理，满足电视机用电子枪零件冲压工艺的需要，产品质量稳定，取得良好的运用效果。
2.2 冲压工艺原材料。
目前电视机用电子枪零件冲压所用原
材料大多数钢板为板料，较少使用板料。
而如果采用卷料的话，效果会更好，能够提高利
用率约2%―6%，能够降低成本，也方便卷材存储和运输。
今后应该加强板料的研究和生产，使其得到更好的利用，进一步提高电视机用电子枪零件冲压工艺运用效果。
未来发展的展望。
尽管电视机用电子枪零件冲压工艺引国外模具，在设备和技术上均取得了一定的进步，并且效果良好，但是目前面临从业人员素质较低，信息化技术运用不足的问题，冲压加工的信息化水平仍处于较低水平，制约了冲压工艺的进一步发展。
今后应该提高从业
人员素质，推动信息化技术得到更好的利用，侧重向 CAD/CAM/CAE 一体化技术发展，并加
快模具标准化进程，提高模具精度和互换率，以更好的满足市场的需求。
3.冲压模具设计的基本思路
在整个冲压工艺当中，为产出以技术密集型为主体的产品，冲压模具所占据的地位可以说是
最为关键的。
大量的实践研究结果同时证实：冲压模具所对应的精度指标以及结构可靠性会
对冲压件的成形质量以及作业精度产生极为关键的影响，并在很大程度上对冲压件质量水平
的高低产生直接性的影响。
换句话来说，为最大限度地保障冲压工艺所产成品的精度质量，
就要求在冲压模具设计过程当中，对其进行严格且有效的质量控制，明确基本设计思路，以
此种方式保障冲压模具的设计质量。
具体而言，主要可以归纳为以下五个方面：
3.1 图纸转换。
在图纸转换操作环节当中，无论是对于何种样式、类型的零件图及产品而言，工作人员均需要完成对其的测定与绘制作业，并以所测绘的图纸为依据，将其转换成为能够
为国内外普遍企业所使用的标准型零件图纸。
3.2 零件图绘制。
在冲压模具的设计过程当中，对于已给定的零件图而言，在零件图绘制作
业过程当中，通常应用三维软件代替人工操作完成。
同时，在零件图绘制完成之后，还需要
应用计算机辅助软件，将其转换成为相应的工程图（注意：所转换程图当中应当涵盖与之相
对应的展开图）。
并且，带有展开图的工程图需要进一步转化成为 *.dwg 格式（确保其能够
为 CAD 制图软件调用），将其作为后续冲压模具设计图纸的参考图纸。
3.3 工艺图设计。
需要以上一步骤中所绘制完成工程图所对应的展开图进行工序图或者说是
排样图的绘制作业。
在此基础之上，同样需要对排样图进行展开处理（对于直接绘制成为工
序图的，可省略此项操作步骤）。
3.4 工程图转化。
将储存于 CAD 制图软件当中的 *.dwg 格式的排样图导入三维软件当中，以*.dwg 格式排样图为依据，在三维软件辅助下，完成对排样图实体的绘制作业。
绘制完成的
排样实体图纸同样需要转化成为工程图形式，并参照 *.dwg 格式，将其另存为能够为 CAD 制
图软件所识别的文件，用以后期调用。
3.5 模具图绘制。
工作人员需要在上述各相关步骤中所生成参考图图纸以及工艺图图纸的基
础之上，将关键图纸信息调用至CAD 制图软件当中，并完成对冲压模具各硬件工艺模具图的
设计作业。
在此基础之上，还需要以已生成的模具图为依据，对每个冲压模具零件应当对应
的模具零件图进行设计处理。
小结 : 在未来的发展中可从冲压工艺存在的工艺性、经济性等具体问题中着手发展；对于作
为冲压工艺关键设备的冲压模具，其相关的设计在遵循相关原则的同时，还需要注重实际的
设计经验。
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