UG NX4.0 数控编程技术基础及应用——第7章
《UG NX 4基础教程与上机指导》第7章：工程制图绘制
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7.5.2 选择题
(1) 添加标准图框(图样)的方法是 。 A．选择【格式】|【图样】|【调用图样】命令，选择已绘制的图样文件。 B．选择【文件】|【导入】命令，导入已绘部件文件。 C．调用资源条上的TABLE模板文件。 (2) 设置剖面线的方式是 。 A．在【视图首选项】对话框中的剖面选项卡中进行相关设置。 B．单击【制图首选项】工具条中的【剖切线首选项】按钮，在随后弹出 的对话框中进行设置。 C．单击【制图首选项】工具条中的【视图标签首选项】按钮，在随后弹 出的对话框中进行设置。 返回
(1) 什么是原点预设置？系统提供了哪几种原点预设置的定义方法？
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7.5.5 操作题
(1) 利用第4章创建的实体模型，创建二维工程图，并练习变更模型、 查看二维工程图与模型之间的关联更新。 (2) 参照现有的图框，创建图框模板。 (3) 打开6-Fan.prt文件，尝试添加中心线标注、尺寸标注、形位公差。
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7.5 习
题
7.5.1 填空题 7.5.2 选择题 7.5.3 判断题 7.5.4 简答题 7.5.5 操作题
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7.5.1 填空题
(1) UG NX系统提供了5种视图对齐的方式 和 种 或 、 、 、 。基准点是视图对齐时的参考点，对齐基准点的选择方式有3 、 和 。 字体。
(2) 为了在添加注释时中文字符能正常显示，设置字体时一般需选择
第7章 工程制图绘制
教学提示： 本章讲解UG软件中的二维工程制图的绘制过程 二维工程制图的绘制过程，并运用 二维工程制图的绘制过程 示例说明了工程图创建、编辑以及添加注释等相关操作。在 操作中注意各种命令工具的应用并注意常规操作过程中的技 巧和注意事项。 。
第7章 工程制图绘制
UG4.0教程-第7章_曲面操作
7.5 安全帽主体造型
• 7.5.3 常用命令 • 【椭圆】：【曲线】工具条上的【椭圆】按钮； • 【修剪】：【编辑曲线】工具条上的【修剪曲线】按钮； • 【变换】：【编辑】下拉菜单中的【变换】； • 【隐藏】：【编辑】下拉菜单中的【隐藏】； • 【样条】：【曲线】工具条上的【样条】按钮； • 【分割曲线】：【编辑曲线】工具条上的【分割曲线】按钮； • 【已扫掠】：【曲面】工具条上的【已扫掠】按钮； • 【修剪体】：【特征操作】工具条上的【修剪体】按钮； • 【外壳】：【特征操作】工具条上的【外壳】按钮； • 【边倒圆】：【特征操作】工具条上的【边倒圆】按钮。
7.2 点构造曲面
• 7.2.1 通过点 • 大致沿U向和V向排列输入一个矩形点阵，从而生成一个 曲面。 • 选择菜单【插入】|【曲面】|【通过点】命令或单击【 曲面】工具条上的【通过点】按钮，弹出【通过点】对 话框。选择适当的参数后，单击【确定】按钮，弹出【 过点】对话框。
7.2 点构造曲面
• 7.2.2 从极点 • （1）单击【曲线】工具条上的【从极点】按钮，创建过程和【通过 点】方式类似，不同之处在于，是所有的极点都要选中； • （2）每选完一行点，都要确定一次，其他和【通过点】方式一样； • （3）当选择完4行点，弹出 【过点】对话框，单击【指定另一行】按 钮继续选择点； • （4）选择完成后，单击【所有指定的点】按钮，单击【确定】按钮 ，即可完成【从极点】曲面创建，通过从极点可得到如图7-9所示曲面 ；
7.2 点构造曲面
• 7.2.3 从点云 • （1）单击【曲线】工具条上的【从点云】按钮； • （2）然后在弹出的【从点云】对话框设定曲面的参数，如图7-10 所示； • （3）然后选择创建曲面的点云，单击【确定】按钮，即可完成【 从点云】方式创建曲面，通过从点云方式可得到如图7-11所示曲面 。
数控技术 7-数控编程基础.
数控编程基础 Chapter 7 Fundamental of NC Programming
机床数控技术 Raymond Ding ©
Numerical Control Technology
1
程序编制的内容
2 3 4 5 6
数控加工工艺设计
机床坐标系
机床数控技术 Raymond Ding ©
2 数控加工工艺设计 Process Planning of NC Machining
A 数控加工的工艺特点 B 工艺内容的选择
相对传统加工而言
Numerical Control Technology
严密、具体、注重加工的适应性
通用机床无法加工的内容应作为优先选择的内容。 通用机床难加工、质量难以保证的内容应作为重点选 择的内容。 通用机床加工效率低、工人手工操作劳动强度大的内 容，可在数控机床尚存富余能力的基础上进行选择。
机床数控技术 Raymond Ding ©
2 数控加工工艺设计 Process Planning of NC Machining
A 数控加工的工艺特点 B 工艺内容的选择
Numerical Control Technology
需较长时间调整的加工内容，如毛坯的粗基准 定位来加工第一个精基准的工序； 数控编程取数困难、易于和检验依据发生矛盾 的型面、轮廓； 需多次装夹、零星分散的加工表面，可采用通 用机床补加工； 加工余量大而又不均匀的粗加工
A 手工编程过程 从零件图纸分析到编制零件加工程序和 Correctly selecting program 制作控制介质的全部过程，称为程序编制。 origin and coordinate system. 程序编制分为手工编程和自动编程两种。
UG NX4.0 快速入门--第07章 零件设计进阶
b）倒斜角后
图7.2.1 创建倒斜角
如图7.3.1所示，使用“边倒圆”（倒圆角）命令可以使多 个面共享的边缘变光滑。
等半径边倒圆
变半径边倒圆
a）展开前 图7.3.1 “边倒圆”模型
b）展开后
使用“偏置曲面”命令可以创建一个或多个现有面的偏置 面，结果是生成与选择的面具有偏置关系的新体（一个或多 个） 。
b）创建后
7.1.3 基准坐标系
基准坐标系由3个基准平面、3个基准轴和原点组成，在基 准坐标系中可以选择单个基准平面、基准轴或原点。
选取这三个端点
a）创建前
b）创建后
图7.1.5 创建基准坐标系
构建特征不能单独生成，而只能在其他特征上生成，孔特 征、倒角特征和圆角特征等都是典型的构建特征。
a）倒斜角前
图7.18.62 模型及其部件导航器
7.18.3 范例3
本范例是一个标准件──蝶形螺母，在创建过程中，运用了 实体回转、实体拉伸、圆角、可变圆角及螺旋扫描切削等命令。 其中可变圆角、螺纹命令的使用是要掌握的重点。零件模型及 模型树如图7.18.82所示。
图7.18.82 模型和模型树
偏置曲面
a）偏置前
图7.4.1 偏置曲面
b）偏置后
使用“偏置面”命令可以沿面的法向偏置一个体的一个或 多个面及特征，或者偏置整个体，从而使偏置母体延长或缩短。
选取此面为偏置 面
a）偏置面前
b）偏置面后
图7.5.1 偏置面示意图
7.6 孔
在 UG NX 4.0 中 ， 可 以 创 建 以 下 三 种 类 型 的 孔 特 征 （Hole）。 简单孔 埋头孔 沉头孔
图7.1使用“拔模”命令可以使面相对于指定的拔模方向成一定 的角度。
UG编程培训教程
UG编程培训教程一、引言随着我国制造业的飞速发展，数控编程技术在机械加工领域扮演着越来越重要的角色。
UG（Unigraphics）软件作为全球领先的CAD/CAM/CAE软件之一，凭借其强大的功能、灵活的界面和广泛的行业应用，已成为数控编程工程师的必备工具。
本教程旨在为广大UG编程爱好者提供一套系统、实用的培训教程，帮助读者快速掌握UG编程技能，提高工作效率。
二、UG编程基础1.UG软件概述UG软件是一款集成化的三维计算机辅助设计、制造和分析软件，广泛应用于航空航天、汽车、模具、机械等行业。
UG软件具有强大的参数化设计、自由曲面造型、装配体设计、工程图绘制等功能，是数控编程工程师进行产品设计、工艺规划和编程操作的重要工具。
2.UG编程界面及操作（1）启动UG软件，熟悉UG界面布局及功能模块。
（2）了解UG的基本操作，如新建文件、打开文件、保存文件等。
（3）掌握UG的视图操作，如旋转、缩放、平移等。
（4）学习UG的图层管理、颜色设置、线型设置等基本设置。
3.UG编程基本概念（1）坐标系：掌握UG中的坐标系概念，了解世界坐标系、工作坐标系和局部坐标系的作用及相互关系。
（2）几何元素：了解点、线、圆、矩形等基本几何元素的创建及编辑方法。
（3）特征：学习拉伸、旋转、扫掠、放样等基本特征的创建及编辑方法。
（4）草图：掌握草图的创建、约束和编辑方法。
三、UG编程进阶1.曲面建模（1）了解曲面建模的基本概念，如边界曲面、直纹面、扫描面等。
（2）学习曲面建模的基本操作，如拉伸、旋转、扫掠、放样等。
（3）掌握曲面编辑方法，如修剪、延伸、缝合等。
2.装配体设计（1）了解装配体设计的基本概念，如组件、子装配体、引用集等。
（2）学习装配体设计的基本操作，如添加组件、移动组件、约束组件等。
（3）掌握装配体爆炸视图的创建及编辑方法。
3.工程图绘制（1）了解工程图的基本概念，如视图、尺寸、注释等。
（2）学习工程图的创建、编辑和标注方法。
ug 4.0 教程
图 2.35 倒角参数
图 2.36 倒角结果
3.绘制正六边形
（1）执行多边形命令：选择多边形图标 。 （2）输入边数：边数=6。 （3）选择多边形生成方式：选择“外接圆半径”方式。 （4）输入参数：如图 2.37 所示。
图 2.37 多边形参数 （5）指定位置：指定多边形的中心位置为坐标原点。
4.构建拉伸特征
2. 构造框图
构造框图如图 2.11 所示。
第 23 页
第二章 基本实体的构建
2.2.3 构造步骤
1.创建体素特征
图 2.11 构造框图
单击长方体图标 （成形特征），构建长度 X 宽度 X 高度为 180X120X40 的长方体。
（1） （2）
（3） （4）
执行凸垫命令：选择凸垫图标 （成形特征）。 定义放置面：在对话框中选中矩形的凸垫，选择长方体的上表面作为凸垫放置面。 如图 2.12 所示。 定义水平参考：选择长方体的边长作为水平参考，如图 2.12 所示。 输入凸垫尺寸：矩形凸垫尺寸如图 2.13 所示。
3.特征坐标系（FCS）
在创建成形特征的过程中，系统会根据特征的定义产生临时工作坐标系，称为特征坐标系
（FCS），它用于辅助定义成形特征的尺寸和定位尺寸。
4.成形特征的定位
一般情况下，成形特征需要在目标实体上完全定位，定位对话框及其方法描述如图 2.6 所示。
平行
Hale Waihona Puke 垂直竖直平行距离
水平 点到点 点到线
（1）执行孔命令：选择孔图标
。
（2）选择孔并输入尺寸：选择做简单孔图标
，按图输入孔的尺寸，如图 2.40 所示。
图 2.40 孔的尺寸
图 2.41 创建孔
UG4.0教程07
6.8 壳体零件设计
6.8.1 案例预览
6.8 壳体零件设计
6.8.2 案例分析 本案例是一个壳体零件的绘制实例。通过对图纸的基本分 析可知，可以先绘制主要曲线，然后分别通过拉伸功能建 立外形实体，接着完成内部形腔的修剪，最后完成各种孔 、槽以及圆角的创建，具体设计过程如图6-99所示。
6.8 壳体零件设计
6.5 偏置/缩放特征 偏置 缩放特征
6.5.2 比例 选择菜单【插入】|【偏置/比例】|【比例】命令或单击 【特征操作】工具条上的【比例体】按钮，将会弹出【 比例】对话框，如图6-55所示，比例类型有3种：均匀 、轴对称和一般。
6.5 偏置/缩放特征 偏置 缩放特征
6.5.3 偏置面 选择菜单【插入】|【偏置/比例】|【偏置面】命令或单 击【特征操作】工具条上的【偏置面】按钮，将会弹出 【偏置面】对话框，如图6-58所示，首先选择需要偏置 的平面或曲面，在【偏置】文本框中输入偏置的参数（ 注意偏置方向，可以通过偏置参数的正负来控制），单 击【确定】按钮，即可实现偏置操作，如图6-59所示。
6.2.2 倒斜角 选择菜单【插入】|【细节特征】|【倒斜角】命令或单击 【特征操作】工具条上的【倒斜角】按钮，弹出【倒斜 角】对话框。 倒斜角有对称偏置、非对称偏置、偏置和角度3种方式。
6.2 细节特征操作
6.2.3 拔模 拔模操作是根据一个矢量方向和参考点对指定的实体上 的面或边进行拔模，该操作可用于修改实体上的一个或 多个面和边，选择菜单【插入】|【细节特征】|【拔模 】命令或单击【特征操作】工具条上的【拔模】按钮， 将会弹出【拔模】对话框。 拔模类型有4种：从固定平面拔模、从固定边缘拔模、 对面相进行相切拔模、拔模至分型边。
6.2 细节特征操作
UG4.0基本操作教程
2.装配 此处主要介绍装配的打开与关闭
1
2
1）因我司模型采用的是装配的形式，装配的顶级部件为_15MXXXTOP.prt。我们打开模型时开顶级部件即可，但是打开前选上【不加载 组件】选项，这样就可以轻松的打开模型。
2）通过选中装配导航器中部件前端的小方框来打开部件。
3）关闭时在装配导航器中右键工件，选择关闭装配。
工作中我们会经常遇到测量较低的场景，如 测量斜顶的角度等，使用就是此命令
4）质量特性 使用“【 分析】→【质量特性】” 命令，用于分析实体的质量特性。通过此命 令可以测量工件的重量。模具出厂或工件外发时需用到此命令。
*如果需要修改实体的密度，可以通过“【 编辑】/【特征】/【实体密度】” 来实现,UG中默认的是钢 铁的密度
四、数据转换
NX 可以和其它的 CAD/CAM 软件进行数据交换，但需要注意 的是当文件被导出其它类型时会删除所有的特征参数。 NX 的数据交换，可以通过以下三种方式来进行： (1) 利用“Open”对话框中的“文件类型”选项，直接打开其 它类型的数据文件；利用 “Save as”功能，选择文件的“保存类型”。 (2) 利用文件菜单中的“导入/导”出功能。利用这种方式用 户将有更多的设置选项来控 制文件的导入和导出方式。 (3) 利用附加的数据转换工具，这些工具可以在“【 开始】→ 【程序】→【UG NX4.0】 →【Translator（转换器）】中找到。 为了进行数据交换，请确保已经安装了 NX 的数据转换模块。
旋转鼠标轮
在图形窗口中缩放。在对话框列表框中、对话框选项菜单和信息窗口中滚卷。
光标在图符或对话框中的选项上
显示图符或选项标记。
光标在图形窗口中的对象、特征 基于选择工具条设置(如: Select Features)、预先高允对象。 或组件上
UG编程教学全部课程
草图编辑功能介绍
选择与删除
介绍如何选择草图元素并进行删 除操作。
缩放与镜像
介绍如何对草图进行缩放和镜像 操作，包括比例因子、镜像轴等 参数设置。
01 02 03 04
移动与旋转
讲解如何移动和旋转草图元素， 包括平移、旋转角度和中心点等 参数设置。
创建曲面的方法
详细讲解通过点、线、曲线、平面等元素生成曲面的多种方法，包 括拉伸、旋转、扫掠、放样等。
曲面参数化设计
介绍参数化设计思想在曲面造型中的应用，如参数化曲线、曲面等。
曲面编辑功能介绍
曲面变形编辑
讲解如何通过移动控制点、调整权重等方式对曲 面进行变形编辑，以满足设计要求。
曲面修剪与延伸
介绍曲面的修剪和延伸操作，包括基于边界、曲 线等方式的修剪方法。
模具设计技术
Chapter
模具设计基本原理和流程介绍
模具设计概述
模具的定义、分类、应用领域等
模具设计基本原理
材料成型原理、力学原理、热学原理等
模具设计流程
需求分析、方案设计、详细设计、加工制造、试模调试等
分模线、分型面设计技巧讲解
1 2
分模线的确定方法 根据产品形状、脱模方向等因素确定分模线位置
分型面的设计原则 确保顺利脱模、避免产品变形、易于加工制造等
3
分型面设计技巧 采用斜面、曲面等复杂分型面提高模具制造精度 和产品外观质量
浇注系统、冷却系统设计方法分享
浇注系统的组成 主流道、分流道、浇口等部分的设计要点和注意事项
冷却系统的设计原则 确保模具温度均匀、提高冷却效率、避免产品变形等
冷却系统设计方法 根据产品形状和模具结构选择合适的冷却方式和布局方案
UG NX4.0 快速入门教程
3.5.2 用户界面首选项
选择下拉菜单【首选项】/【用户界面】命令，系统弹出如 图3.5.2所示的“用户界面首选项”对话框。主要用来设置窗口 位置、数值精度和宏选项等。
图3.5.2 “用户界面首选项”对话 框
3.5.3 选择首选项
选择下拉菜单【首选项】/【选择】命令，系统弹出“选 择首选项”对话框（如图3.5.3所示），主要用来设置光标预选 对象后，选择球大小、高亮显示的对象、尺寸链公差和矩形选 取方式等选项。
2.2 UG NX 4.0安装的操作系统要求
操 作 系 统 ： 操 作 系 统 为 Windows 2000 以 上 的 Workstation或Server版均可。 硬盘格式：建议NTFS格式，FAT也可。 网络协议：TCP/IP协议。 显卡驱动程序：分辨率为1024×768以上，真彩色。
1.3 UG NX 4.0软件的特点
UG NX 4.0系统在数字化产品的开发设计领域具有以下五 大特点。 完整统一的全流程解决方案。 可管理的开发环境。 知识驱动的自动化。 数字化仿真、验证和优化。 系统级的建模能力。
第2章 UG NX 4.0软件的安装
本章内容主要包括： 使用UG NX 4.0的硬件要求。 使用UG NX 4.0的操作系统要求。 安装UG NX 4.0软件前Windows操作系统的设置。 UG NX 4.0安装的一般过程。
本章内容主要包括： 创建UG NX 4.0用户文件目录。 UG NX 4.0软件的启动与工作界面简介。 UG NX 4.0的配置文件config.dpv。 UG NX 4.0用户界面介绍与用户界面的定制。
3.1 创建用户文件目录
使用UG NX 4.0软件时，应该注意文件的目录管理。如果 文件管理混乱，会造成系统找不到正确的相关文件，从而严重 影响UG NX 4.0软件的全相关性 。
UGNX4.0数控编程
UG NX编程入门2．1 初始设置在UG NX中编程的核心部分是创建操作，在创建操作前，有必要进行初始设置，从而可以更方便地进行操作的创建。
初始设置主要是一些组参数的设置，包括程序组、刀具、几何体、方法等，设置完成这些参数后，在创建操作时就可以直接调用。
创建组参数可以在如图2-1所示的创建工具条上单击相应的图标进行。
创建程序创建方法创建刀具创建几何体图2-1 创建工具条2．2 型腔铣的子类型创建操作时，选择“类型”为mill_contour，可以选择多种子类型，如图2-2所示，第一行6种操作子类型属于型腔铣的子类型。
各种类型的说明如表2-1所示。
不同的子类型的加工对象选择、切削方法、加工区域判断将有所差别。
表2-1 型腔铣的子类型图标英文中文含义说明CA VITY-MILL 型腔铣标准型腔铣PLUNGE-MILLING 插铣以钻削方法去除材料的铣削加工CORNER-POUGH 角落粗加工清理角落残料的型腔铣REST-MILLING 残料铣削以残余材料为毛坯的型腔铣ZLEVEL-PROFILE 等高轮廓铣切削方式为沿着轮廓的型腔铣ZLEVEL-CORNER 角落等高轮廓铣清理角落部位的等高轮廓铣图2-2 创建操作图2-3 型腔铣对话框2.2.1 型腔铣操作的创建步骤创建一个型腔铣操作，通常需要以下几个步骤。
1．创建型腔铣操作在“创建操作”对话框中选择“类型”为mill_contour，“操作子类型”为型腔铣（Cavity Mill）”,单击“确定”按钮打开“型腔铣”对话框，如图2-3所示。
图2-4 刀具组参数2．选择几何体选择几可体可以指定几何体组参数，也可以直接指定部件几何体，以及毛坯几何体、检查几何体、切削区域几何体、修剪边界，如图2-3所示。
3．选择刀具在刀具组中可以选择已有的刀具，也可以创建一个新的刀具作为当前操作使用的刀具。
如图2-4所示为刀具组参数。
4．设置型腔铣操作对话框“型腔铣”对话框的刀轨参数设置界面如图2-5所示。
UG数控编程教学
7.2 型腔铣
7.2..2 型腔铣
7.2.3 型腔铣的参数设置
1. 几何体
几何体选项用于选择、新建和编辑操作所用的加工几何体 （1）指定部件 指定部件用于定义最终加工完成的零件形状。 （2）指定毛坯 指定毛坯用于定义要加工成零件的原材料形状。 （3）指定检查 指定检查用于定义刀具要避开的区域，如夹具和压板等。
7.3 固定轴轮廓铣
7.3.3 固定轴轮廓铣的参数设置
7.3 固定轴轮廓铣
7.3.3 固定轴轮廓铣的参数设置
1. 驱动方法 （2）清根驱动方法
清根驱动方法将沿着零件
面的凹角和凹谷生成驱动 点。 清根驱动方法常用在前面 加工中使用了较大直径的 刀具而在凹角留下较多残 料的加工，也可用在精加 工前做半精加工。
（4）指定切削区域
指定切削区域用于定义零件被加工的区域。通常是选择零件 表面的某个面或面域作为切削区域，而不必选择整个零件。 （5）指定修剪边界 指定修剪边界用于进一步控制刀具的运动范围，即用边界对 刀轨进行裁剪。
7.2 型腔铣
7.2.3 型腔铣的参数设置
2. 刀具
刀具选项主要是选择、新建和编辑操作所用的刀具。
加工区域，故不需要作出完整的模型而只依据2D图形就可直接生成 刀具轨迹。
平面铣用于直壁的，并且岛屿的顶面和槽腔的底面为平面的零件的
加工，而不能加工曲面。
7.4 平面铣
7.4.2 平面铣的子类型
7.4 平面铣
7.4.3 平面铣的参数设置
平面铣参数与型腔铣大致相
同，但在设置几何体和切削 层参数略有不同。 1. 几何体 在平面铣中用边界定义几 何体，包括： 部件边界 毛坯边界 检查边界 修剪边界 底面等 其中部件边界和底面必须 定义。
UG编程完整版
第二部分UG编程随堂讲义第1章 数控编程技术1．1 数控编程的基本过程数控编程是从零件设计得到合格的数控加工程序的全过程,其最主要的任务是通过计算得到加工走刀中的刀位点，即获得刀具运动的路径。
对于多轴加工，还要给出刀轴的矢量。
利用CAD 软件进行零件设计，然后通过CAM 软件获取设计信息，并进行数控编程基本过程和内容如图4-1所示。
数控编程中的关键技术包括：零件几何建模技术、加工参数合理设置、刀具路径仿真和后处理技术。
是图1-1 数控编程的基本过程1.1.1 零件几何建模CAD 模型是数控编程的前提和基础，其首要环节是建立被加工零件的几何模型。
复杂零件建模的主要技术以曲面建模技术为基础。
Mastercam 的CAM 模块获得CAD 模型的方法途径有3种：直接获得、直接造型和数据转换。
直接获得方式指的是直接利用已经造型好的Mastercam 的CAD 文件。
直接造型指的是直接利用Mastercam 软件的CAD 功能，对于一些不是很复杂的工作，在编程之前直接造型。
数据转换指的是将其他CAD 软件生成的零件模型转换成Mastercam 专用的文件格式。
1.1.2加工参数的合理设置数控加工的效率和质量有赖于加工方案和加工参数的合理设置。
合理地设置加工参数包括两方面的内容，即加工工艺分析、规划，以及参数设置。
一．加工工艺分析和规划加工工艺分析和规划的主要内容包括加工对象的确定、加工区域规划、加工工艺路线规划、加工工艺和加工方法的确定。
↘加工对象的确定指的是通过对CAD模型进行分析，确定零件的哪些部份需要在那种数控机床上进行加工。
选择加工对象时，还要考虑加工的经济性问题。
↘加工区域规划是为了获得比较高的加工效率和加工质量，将加工对象按其形状特征和精度等要求划分成数个加工区域。
↘加工工艺路线规划主要是指安排粗、精加工的流程和进行加工余量的分配。
↘加工工艺和加工方式主要包括刀具选择和切削方式的选择等。
加工工艺分析和规划的合理选择决定了数控加工的效率和质量，其目标是在满足加工要求、机床正常运行的前提下尽可能地提高加工效率。
UG4.0教程第七章 装配建模基础
说明：如果此选项打开，则在转换显示部件时，工作部件保持不变，如步骤(9)的操作；如果此选项关 闭，则新的显示部件总是作为工作部件，如接下来步骤(11)的操作。
(11) 在装配导航器中 MB3 单击根节点 doorlatch_rodassm，在弹出菜单中选择选择“显示 父部件èdoorlatch_assembly”，则主装配成为显示部件，同时成为工作部件。
本章学习的主要知识点有： (1) 装配的基础知识和基本术语。 (2) 利用装配导航器对装配部件进行有效管理。 (3) 掌握“自下而上”的装配建模方法，主要学习添加配对约束的各种方法。 (4) 学习利用“自上而下”的装配建模方法进行零件的关联设计。 (5) 利用装配部件生成装配爆炸视图。
7.1 装配功能模块概述
180
3. 混合装配建模 将以上两种方法结合在一起的装配方法称为混合装配建模。例如首先设计几个主要的部 件模型，再将他们装配到一起，然后在装配中关联设计其它部件，这是一种最为常见的产品 设计方法。
7.2 项目一 自下而上装配建模发动机装配
7.2.1 设计背景
在前面几章中，我们已经完成了工业钻孔机的部分零部件的三维实体建模，现在需要完 成工业钻孔机的装配，以检查设计的准确性和合理性。同时，根据这些完成的装配可以进行 后续项目新组件的设计。装配爆炸图如图 7.12 所示。
7. 加载选项（Load Option）
当一个装配部件被打开时，装配需要搜索并加载所引用的组件。加载选项设置从哪里和 如何加载组件部件。选择菜单“【文件】/【选项】/【加载选项】”，系统打开如图 7.3 所示的 对话框。
缺省的情况下，系统从装配部件相同的目录加载组件，即“从目录(From Directory)”，如 果装配部件和其所引用的组件不在同一个目录下，则需要设定加载方式为“搜索目录”，然后 再“定义搜索目录…”。图 7.3 表达了定义搜索目录的一般过程。
UGNX4电子教案 (7)
练习七
1．建立如图7.1 ~ 图7.5所示的 所示。
图7.3 零件3
练习七
1．建立如图7.1 ~ 图7.5所示的5个零件，将其组合 成如图7.6 所示的装配体，并设置爆炸图显示， 如图7.7 所示。
图7.4 零件4
图7.5 零件5
练习七
1．建立如图7.1 ~ 图7.5所示的5个零件，将其组合 成如图7.6 所示的装配体，并设置爆炸图显示， 如图7.7 所示。
图7.6 装配体模型
图7.7 装配体的爆炸图
7.5 复合装配方法
组件添加到装配件以后，可对其进行 删除、抑制、阵列、替换和重新定位等操 作。删除组件是把组件从装配件中删除， 但不会删除相关组件；抑制组件与移去组 件不同，组件的数据仍然在装配件中，只 是暂时断开指针，不可对抑制组件执行一 些相关装配的操作，可以用解除抑制命令 来解除抑制。
7.6 装配爆炸图
一旦已经建立了装配图，便可以为其中的组 件定义爆炸图（Exploded Views）了，爆炸图像 其它的用户定义视图一样，可以被加到任意需要 的视图布置中。在该视图中，各个组件或子装配 已经从它们的装配位置移走，如图7.6.1-1所示。 爆炸图与显示部件相关联，并且可以和显示部件 一起保存。
爆炸图是一个已经命名的视图，一个模型中可 以有多个爆炸图。默认状态UG使用的爆炸图名为 Explode，后面加数字后缀。用户也可以根据需 要指定自己的爆炸图名称。
7.1 UG NX4装配概述
装配模块工具条
装配模块工具条
7.2 引用集
什么是引用集:
如果显示整个组件部件或子装配部件，可能得 到比需要的信息多得多的信息，如果草图、基准 面、基准轴及几何体等。引用集是.Prt文件中被 命名的部分数据，这部分数据就是要装入装配中 的数据，例如部件中除了实体图形外，可能还有 基准面、基准轴、草图等，而在装配时只需要实 体图形和基准面，那么就定义一个引用集只包含 实体图形和基准面等，从而可以大大地减少装配 件中的数据，同时也提高了图形显示的清晰度。
UG4.0命令应用帮助文档
UG4.0命令帮助文档“凸起片体”功能可将形状中与一个或多个实体关联的部分合并成一个片体。
所需的全部就是定位一个目标片体以及一个或多个工具体，以便工具体在各个体的形状要转移到片体的那些区域与该片体相交。
保持工具形状：选项指出实体形状要添加到哪一“侧”片体上。
使用“装配切割”功能可以用一个操作生成通过多个组件的孔（或其它类型的切割形状）。
装配切割所进行的任何几何体修改都针对装配部件；目标组件和刀具组件不会被修改。
必须运行Modeling 应用模块，并具有Assemblies 许可证。
可以选择多个目标体和刀具体来创建装配切割。
选定的体被关联地复制到工作部件（如果它们还不在那里），且刀具体从目标体中抽取了出来。
可以从工作部件或从工作部件的组件中选择刀具体。
目标体必须从工作部件的组件中进行选择。
所有产生的复制体和布尔运算在“部件导航器”中表现为一个“装配切割”特征。
在“部件导航器”中选择一个“装配切割”特征时，其目标体和刀具体就显示在“细节”面板中。
但是，不能查看或编辑组成一个“装配切割”特征集的单个特征。
可以对一个目标体执行多次切割。
用这个命令创建复杂的圆角面，与两组输入面集相切，用选项来修剪并附着圆角面。
面倒圆使用以下两种类型之一，可以控制横截面的方位：∙滚动球面创建面倒圆，就好像与两组输入面恒定接触时滚动的球对着它一样。
倒圆横截面平面由两个接触点和球心定义。
∙扫掠剖面沿着脊线曲线扫掠横截面。
倒圆横截面的平面始终垂直于脊线曲线。
其它选项可以强制倒圆穿过属于任一面集的边缘，定义圆角的相关修剪平面，并约束圆角到其它曲线、边缘或面。
可以在实体和/或片体的面之间创建面倒圆。
面可以是不相邻的和/或其它片体的一部分。
假设要创建“面倒圆”，它与下图 1 中的边缘重合，并且与 2 中的面相切。
1. 单击（滚动球）面倒圆类型。
2. 选择启用预览，以便在将倒圆应用于您的模型之前查看预览。
请注意，NX 仅在您指定足够的参数后才创建预览。