陶瓷浆料分散剂

不同分散剂在压电陶瓷浆料制备中的作用

度均匀、尺寸形状精度良好的成型体，且要求成型工而艺简单，成本低廉，而凝胶注模成型工艺恰好满足以上要求。凝胶注模成型（ｅａｔｇｇｌｓｎ）是２ｃｉ０世纪９０年代初由美国橡树岭国家重点实验室０．Ｏｔｔ教授等人发０．ｍａｅｅ
瓷的成型。凝胶注模成型工艺能否实现的前提和关键是
高固相、低粘度注模浆料的制备，目前这一目标主要通过控制粉体在介质中的胶体特性、浆料的ｐＨ值、固相含量以及分散剂的种类和用量等因素来实现，中分散其
剂的作用至关重要。压电材料作为一类重要的功能材
摘
要：高固相、低粘度浆料的获得是凝胶注模成型
工艺实现的关键，而分散剂在浆料制备中作用至关重要，采用柠檬酸三胺（Ａ）和聚甲基丙烯酸胺ＴＣ
（ＭＡＡ— Ｉ为压电陶瓷ＰＺＰＮ４４ＭＮＰＴ浆料的分散剂，
成型工艺在陶瓷的整个过程中尤为重要，必须成型出密
陶瓷粉体由于具有较大的比表面积，在液相介质中容易发生团聚。尤其当固相含量较高时，颗粒间平均距离下降，颗粒碰撞而团聚的几率大大增加，结果影响陶瓷浆料的分散性、稳定性和均匀性。为了改善陶瓷浆料的性能，获得适于成型的注模浆料，主要通过加入合适的分散剂，但是由于无机分散剂的离子如ＮＬＰ４等会对陶瓷性能￡、０｝＋如导电率、介电常数等带来不良影响，因此无机分散剂的

隔膜陶瓷浆料的比例

隔膜陶瓷浆料的比例
隔膜陶瓷浆料是制备锂电池隔膜的关键材料之一，其配比对隔膜的性能和品质有着重要的影响。

一般来说，隔膜陶瓷浆料的配比包括以下几个部分：
1. 陶瓷粉体：作为主要原料，一般选用氧化铝、二氧化硅等高纯度无机材料。

其比例一般在50%以上。

2. 粘结剂：用于将陶瓷粉体粘结在一起形成连续的膜状结构。

常用的粘结剂有聚乙烯醇(PVA)、聚丙烯酸(PAA)等。

其比例一般在5%-15%之间。

3. 分散剂：用于使陶瓷粉体均匀分散在溶剂中，防止团聚和沉淀。

常用的分散剂有聚乙二醇(PEG)、聚丙烯酸钠(PAAS)等。

其比例一般在0.1%-1%之间。

4. 溶剂：用于调节浆料粘度和流动性能，以便涂布和干燥。

常用的溶剂有水、醇类等。

其比例一般在30%-60%之间。

不同的生产厂家和产品可能会有不同的配方和比例要求，因此在实际应用中需要根据具体情况进行调整和优化。

同时，为了保证浆料的稳定性和质量，还需要严格控制原材料的选择和加工工艺的参数。

新型分散剂在瓷砖釉浆中的应用

减比较理想的效果，釉浆的分散性、流动性、触变性以及釉成稳定的线性和层状结构，从而增加釉浆的稳定性、面强度等性能改进比较明显，大大地减少了淋釉缺陷，大小釉浆的触变性
幅提高了半成品的合格率。
因衡量釉浆性能好坏的主要指标有以下几方面：釉浆离子和带负电荷的氯离子。由于粘土表面有负电性，的粘性、流动性、保水性、悬浮性、分散性、干水速度、保存此，季铵盐阳离子对粘土表面的离子有强烈的吸附作
ａ＋、Ｃａ２＋、Ｍｇ２＋等水化离时间、釉面强度等。另外，还要保证辊筒、丝网、喷墨印用，并可置换吸附粘土表面的Ｎ子，起稀释作用。同时，羟基纤维素链上的羟基对粘土花的各种印刷性能等。使小颗粒在浆料中分散均匀、排列本文在釉浆中试用了新型陶瓷分散剂ＹＰＣ一６６，取得小颗粒有吸附作用，
在１．７１左右时釉浆流速才合格：用Ｏ．２％ＹＰＣ一６６代替

０．２％ＳＴＰＰ，在同样流速的情况下，该釉浆的比重由１．７１提高到了１．７７。因为ＹＰＣ一６６是一种聚合高分子化合物。
分散剂ＹＰＣ一６６对釉浆的解胶和分散有非常好的效果。

2024年陶瓷分散剂市场调研报告

2024年陶瓷分散剂市场调研报告1. 引言陶瓷分散剂是一种在陶瓷工业中广泛使用的化学添加剂，具有改善陶瓷材料分散性和稳定性的作用。

本报告对陶瓷分散剂市场进行了调研，分析了市场规模、竞争格局以及未来的发展趋势。

2. 市场规模根据调研数据显示，陶瓷分散剂市场在过去几年内保持了稳定增长。

目前，全球陶瓷分散剂市场规模约为XX亿美元。

预计未来几年，市场规模将继续增长，主要驱动因素包括陶瓷工业的增长以及分散剂的广泛应用。

3. 市场细分根据用途和类型，陶瓷分散剂市场可以细分为多个子市场。

根据用途，市场可以分为陶瓷釉料分散剂、陶瓷墨水分散剂等。

根据类型，市场可以分为有机分散剂、无机分散剂等。

不同的细分市场在市场规模和增长率方面存在差异。

4. 市场竞争格局陶瓷分散剂市场存在较为激烈的竞争格局。

市场上主要有多家知名的陶瓷分散剂生产企业，包括公司A、公司B等。

这些企业在产品质量、技术研发以及市场渠道方面具有较强的竞争力。

5. 市场发展趋势未来陶瓷分散剂市场将呈现以下几个发展趋势：•技术创新：随着陶瓷工业的发展和需求的不断提高，市场对高性能陶瓷分散剂的需求将增加，推动企业加强技术创新。

•环保要求：市场对环保型陶瓷分散剂的需求将增加，企业需要开发更环保的产品以满足市场需求。

•区域市场发展不平衡：不同地区陶瓷分散剂市场的发展存在差异，一些地区具有较大的市场潜力，企业可以重点开拓这些地区的市场。

6. 总结陶瓷分散剂市场是一个具有潜力和竞争的市场，未来将会继续保持增长。

企业应关注技术创新、环保要求以及区域市场发展不平衡的趋势，积极调整策略以保持竞争力。

陶瓷工业用ALCOSPERSE 602N高效聚合物分散剂

Ａ
冀
浆料固相含量（％）
图２浆料的比重与固体含量的关系
时间（）ｄ
对该泥浆添加不同的分散剂．其中一种为５ｋ０ｇ三聚磷酸钠（ＴＰ）４ｋＳＰ和０ｇ次硅酸钠（ＭＳ；一种则Ｓ）另
合分散剂后泥浆的粘度比加入ＳＰ／ＭＳ的低。ＴＰＳ
４结论
（）ＡＬＯＳＥＥ６２聚合物对浆料的分散性能１ＣＰＲＳ０Ｎ
图４加入分散剂后泥浆粘度与时间的关系
采用ＡＣＳＥＳ０Ｎ代替配方中的ＳＰ，比较两种ＬＯＰＲＥ６２ＴＰ分散剂的性能。试验过程如下：将干磨的陶瓷混合物在ＨｍｉｏｅｃａｌｎＢａｈ搅拌器中高速混合１ｍｎ制备得到含ｒ０ｉ。７％固体含量的浆料。量浆料的固体含量、２测比重和粘度。通过向泥浆中加入去离子水制得一系列的稀释的浆料．
陶瓷工业用ＡＣＳＥＳ０Ｎ高效聚合物分散剂ＬＯＰＲＥ６２
马波
（信化工有限公司，山鼎佛５８３）２０１
摘
要：文主要介绍了ＡＣＳＥＳ０Ｎ分散剂，通过试验表明，ＬＯＰＲＥ６２本Ｌ０ＰＲＥ６２并ＡＧＳＥＳ０Ｎ
再测量它的粘度。对固体含量范围在６％～２７７％的给定泥

陶瓷浆料分散剂标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
陶瓷料浆分散剂
单依靠调节浆料PH，粉体的ζ电位绝对值都较低，粉体间颗粒易于团聚。

因此，在浆料内引入分散剂（表面活性剂）增加颗粒之间的排斥力，以克服颗粒间范德华吸引力所引起的团聚。

分散剂对浆料起稳定作用主要有三中机理，分别为：
（a）静电双电层稳定机制
（b）空间位阻机制
（c）电位间位阻（elecrosteric）稳定机制
以下为常用分散剂的种类表1以及分散剂性质表2的介绍。

表1分散剂的种类（按化学组成分类）
The type of dispersant rely on chemistry
表2.分散剂的性质
The properties of dispersants
补充：聚乙烯吡咯烷酮（PVP），聚氧化乙烯（PEO），海藻酸钠（SA），聚乙烯亚胺（PEI）
）、聚甲基丙烯酸
聚丙烯酸铵（PMAA-NH
4。

分散剂含有金属粒子对陶瓷浆料影响

分散剂含有金属粒子对陶瓷浆料影响
因为氧化锆的折射率大、熔点高、耐蚀性强，故用于窑业原料。

压电陶瓷制品有滤波器、扬声器超声波水
声探测器等。

还有日用陶瓷(工业陶瓷釉药)、贵重金属熔炼用的锆砖及锆管等。

纳米级氧化锆还可以用作抛光剂、磨粒、压电陶瓷、精密陶瓷、陶瓷釉料和高温颜料的基质材料。

但是纳米级的氧化锆粉体比表面积大，表面能高，属于热力学不稳定体系，自动趋向团聚，难以均匀分散，同时粘度非常高，流动性极差，如果应用在特种陶瓷领域，会导致陶瓷致密性不高，而且内部均匀性不够，非
常的脆，因此需要通过分散剂，在氧化锆浆料中，通过对颗粒进行包覆，形成一层保护膜，即使烘干以后，粉
体包覆膜还在，不会因会布朗运动碰撞而再次团聚。

但是也有一种比较特殊情况，即使在氧化锆浆料中，能将颗粒充分分散，但是假如分散剂中含有金属粒子，等到做成陶瓷胚体进行烧结出来的时候，陶瓷胚体非常脆，因为金属粒子尤其是纳粒子，在烧结的时候，不会
直接挥发掉，而且融化在陶瓷上面，导致陶瓷很脆，因为一般氧化锆浆料用于陶瓷领域的，都要避免分散剂含
有金属离子。

澳达适用于高纯粉体的分散剂，不含钠等金属离子：钛白粉、炭黑、白炭黑、硫酸钡、高岭土、氢氧化铝、氢氧化镁、氧化铝、氧化镁、氧化铈、氧化锆、二氧化硅、硅酸锆、颜料等。

它能够吸附在各种微小颗粒表面
并产生静电斥力使之分散，避免沉降、返粗。

在浆料的研磨加工过程中加入，能迅速降低浆料的粘度、增加分
散性、流动性、迅速提高固含量，且分散后浆料粘度稳定，无残留。

分散剂和粘结剂在压电陶瓷浆料制备中的作用

本次研究所用PMN-PZT压电陶瓷粉体采用固相法制备，分散剂用柠檬酸三铵（TAC）和聚甲基丙烯酸铵(PMAA-NH4). 沉降实验用25ml的量筒配制固相含量为4%（体积分数），不同分散剂种类和用量的悬浮体各20ml, 超声波分散0.5h, 然后静置陈腐48h, 测量沉降体积。

采用NDJ-1旋转粘度计测量粘度；PH值用PHS-25型数显PH计测定；用Phlips扫描电镜进行粉体分散前后微观结构和形貌分析。

1. 分散剂对浆料稳定性的影响陶瓷粉体由于具有较大的比表面积，在液相介质中容易发生团聚。

尤其当固相含量量较高时，颗粒间平均距离下降，颗粒碰撞而团聚的几率大大增加，结果影响陶瓷浆料的分散性，稳定性和均匀性。

为改善陶瓷浆料的性能，获得适于成型的注模浆料，主要加入合适的分散剂，但是由于无机分散剂的离子如Na+/PO43-等会对陶瓷性能如导电率，介电常数等带来不良影响，因此无机分散剂的使用在一定领域内受到限制。

和无机分散剂相比较，有机小分子和高分子分散剂在高温煅烧时易挥发，对陶瓷性能不会带来不良影响。

因此本实验选用了柠檬酸三铵（TAC）和聚甲基烯酸胺（PMAA-NH4)两种聚电解质分散剂，分散剂对浆料稳定性的影响如图1所示。

由表1可知，不同分散剂对浆料沉降体积的影响规律是相同的，即随着分散剂用量的增加，沉降体积先减少尔后再增加，存在一个最低值。

对分散剂TAC来讲，当其用量约为7.5%(体积分数）左右时，可获得最小沉降体积1.8ml; 而PMAA-NH4的用量在5.6%（体积分数）左右时，沉降体积最小。

分散剂之所以会对浆料沉降体积产生如此影响主要是由于分散剂用量很低时，颗粒表面未被分散剂有效覆盖，由布朗运动引起的颗粒碰撞，使未吸附分散剂的颗粒表面发生粘贴，团聚，故稳定分散性较差；增加分散剂用量，有利于增加其对颗粒表面的覆盖率，使体系稳定分散性增加；但分散剂加入过多时，颗粒表面吸附量已达到饱和状态，因过剩而游离的分散剂分子会在颗粒间架桥而导致絮凝，使稳定分散性变差。

氧化铝陶瓷流延成型常用分散剂

氧化铝陶瓷流延成型常用分散剂氧化铝陶瓷具有许多优异的性能，如高温稳定性、耐磨性、耐腐蚀性等，因此在众多工业领域有着广泛的应用。

而在氧化铝陶瓷的制备过程中，分散剂是不可或缺的关键因素之一。

本文将对氧化铝陶瓷流延成型常用的分散剂进行详细介绍。

首先，我们需要了解分散剂的作用。

分散剂作为一种表面活性剂，能够使颗粒之间产生相互斥力，防止颗粒聚集和沉积，从而达到稳定分散的效果。

对于氧化铝陶瓷而言，分散剂可以使其具备较低的粘度和良好的流变特性，从而便于成型工艺的实施。

目前常用的氧化铝陶瓷流延成型分散剂主要有有机分散剂和无机分散剂两大类。

有机分散剂是指由有机化合物制成的分散剂，常见的有羧酸类、有机酸类、有机磷酸盐类、有机胺类等。

羧酸类分散剂如聚丙烯酸、聚苯乙烯酸等，具有优异的分散性能和抗沉淀性，能够有效防止颗粒聚集和沉积。

有机酸类分散剂如柠檬酸、乙酸等，通过给颗粒表面形成一层带负电的物质层，使颗粒带电并相互排斥，从而达到分散效果。

有机磷酸盐类分散剂如聚磷酸盐、叔丁基苯磷酸等，通过吸附在颗粒表面形成稳定的分散层，有效抑制颗粒的聚集。

有机胺类分散剂如二乙二胺、三乙醇胺等，具有良好的分散和维稳性能。

无机分散剂是指由无机化合物制成的分散剂，常见的有碱金属、碱土金属和铝酸盐等。

碱金属和碱土金属如钠、钾、钙等，因其离子半径较小，能够与氧化铝颗粒表面形成较紧密的吸附层，保持颗粒分散。

铝酸盐分散剂如氯化铝、硝酸铝等，能够与氧化铝颗粒表面形成氢键、静电相互作用等浸渍物理吸附，从而防止颗粒团聚。

不同分散剂的选择应根据氧化铝陶瓷的特性、成型工艺和应用要求等因素综合考虑。

常见的选择方法有试验筛选和经验选择两种。

试验筛选方法可以通过对比不同分散剂配方的分散效果和陶瓷性能，选出最适合的分散剂；经验选择方法是根据已有的研究成果和实际应用经验，选择具有良好分散效果和稳定性的分散剂。

除了选择合适的分散剂，还有一些其他因素也会影响氧化铝陶瓷的流延成型效果。

陶瓷膜流延料浆简介

粘结剂在流延浆料中的主要目的是使陶瓷粉料连成一体且为成坯提供足够的强度，以达到对其保存和后期加工。增大料浆中粘结剂的可以提高坯体的强度。但是通常也会明显增大料浆的粘度甚至改变其他流变性质，刮刀成膜的均一性和连续性遭到恶化，而且也会影响陶瓷的烧结。
粉体颗粒对流延成型的影响

粉料的粒径和形貌会影响浆料制备中有机添加剂的使用量，从而影响浆料的流变性、稳定性、均一性及成膜后的生膜质量，最终影响陶瓷的烧结和性能。一般颗粒越小烧结活性越好，烧结温度就低，可使陶瓷更加致密，但颗粒过小，所需有机添加剂增加，不利于排胶和烧结。因此，要根据实际情况选择粉料的最佳颗粒范围。通常采用陶瓷颗粒，球形的颗粒填密性好，使机械强度更高，陶瓷膜更致密。
分散剂
由于流延成型使用小颗粒粉体，具有表面能较高，粉体颗粒有聚集的趋势，浆料不稳定。因此，流延浆料需要添加分散剂（表面活性剂），用以制约颗粒的团聚。分散剂的主要作用是使陶瓷粉表面润湿，降低颗粒的表面势能并使颗粒之间的势垒升高，从而达到稳定浆料的目的。在陶瓷浆料中的分散效果较好的分散剂是：磷酸脂、乙氧基化合物、三油酸甘油酯和鱼油。

参考文献

[1] 张尚权.流延法制备固体氧化物燃料电池关键材料研究[D]. 合肥：中国科学技术大学，2010: 1-102. [2]肖进.固体氧化物燃料电池的相转化及流延法制备研究[D]. 合肥：中国科学技术大学，2012: 1-102. [3]杨超. 流延法制备铌镁酸铅基铁电陶瓷[D]. 绵阳：西南科技大学，2014: 1-57. [4]谢雨洲，彭超群，王小锋等.流延成型技术的研究进展 [J]. 中国有色金属学报, 2015，25(7): 1847-1857.

分散剂解决陶瓷浆料粘度、分散性的工作原理

分散剂解决陶瓷浆料粘度、分散性的工作原理
陶瓷分散剂对各类陶瓷粉体的浆料在低水分的条件下，能有效对陶瓷粉体颗粒进行润湿、助磨、分散、降粘的作用，有效提升陶瓷浆料的固含量以及陶瓷制品的各项性能。

1.润湿作用。

分散剂的润湿作用主要是陶瓷粉体颗粒之间的界面（缝隙）、被分散剂/陶瓷浆料中的溶剂所取代，而这个过程就是降低或者消除陶瓷颗粒间作用力，提升陶瓷浆料中颗粒间的分散性。

2.助磨作用
陶瓷超细粉体制备陶瓷浆料过程中，采用研磨设备加入机械力，通过在研磨设备当中颗粒间的相互碰撞将团聚体打开，而分散剂在陶瓷浆料研磨过程中牢牢吸附在颗粒表面上形成稳定的包覆层，已经得到原晶的颗粒与颗粒不在破碎，提升研磨效率，起到助磨效果。

3.分散和降粘作用
通过分散剂的润湿、助磨效果后，陶瓷颗粒间的作用力降低/消除，达到均匀分散于陶瓷浆料当中，而且被包覆的颗粒与颗粒之间碰撞会起到润滑的作用，具备优异的流动性，浆料粘度自然会降低，如果流动性超过预期可以尝试增加陶瓷粉体，提升固含量来达到自己想要的浆料粘度。

陶瓷分散剂除了在制备陶瓷浆料过程中起到润湿、助磨、分散、降粘的作用外，因陶瓷粉体与树脂间极性较大，陶瓷分散剂还可以增加树脂与粉体间的相容性，提升陶瓷制品的强度。

陶瓷粉体制备浆料用的分散剂类型、使用方法及作用

陶瓷粉体制备浆料用的分散剂类型、使用方法及作用
陶瓷粉体在配置浆料过程中，要克服陶瓷粉体团聚带来的硬沉降、颗粒感以及流平性等影响陶瓷制品的性能，因此需要加入特定的陶瓷分散剂、润湿流平剂来解决以上的难题。

一、陶瓷分散剂的类型
陶瓷粉体种类繁多，不同的陶瓷粉体、同样的陶瓷粉体不同的制备工艺，粉体具备的表面性质不一样，采用的分散剂也不一样，因此选用陶瓷粉体过程中，要选用合适的分散剂才能真正将陶瓷浆料均匀分散，同时起到降低粘度，提升固含量的作用。

二、陶瓷分散剂的使用方法
陶瓷分散剂主要考虑是无机型的，还是有机型的，而且也要看陶瓷浆料是油性还是水溶性体系的，陶瓷浆料研磨分散还是搅拌分散，使用方法普遍都是在陶瓷粉体配浆的时候，加入分散剂，通过充分的搅拌分散或者研磨分散达到想要的粉体粒径和均匀分散的效果。

三、陶瓷分散剂的作用
分散剂是指能使固体颗粒表面迅速润湿，又能使固体质点间的能垒上升到足够高的一种表面活性剂,它能在低水分含量条件下，有效的提高浆料的颗粒润湿性、悬浮稳定性及浆体流变性，并使浆料具有适宜的黏度，达到节能降耗之目的。

优秀的分散剂在陶瓷浆料的制备过程中，同时发挥着润湿、助磨、稀释和稳定几种作用,对提高陶瓷制品的性能和降低制造成本起着重要的作用。

综上所述，陶瓷粉体制备高分散性、高固含量和低黏度的浆料，需要选用合适的陶瓷分散剂，同时也要注意陶瓷粉体粒径、PH值等因素。

【精品文章】陶瓷分散剂的作用和分散机理

陶瓷分散剂的作用和分散机理
一．分散剂的作用
分散剂是指能使固体颗粒表面迅速润湿，又能使固体质点间的能垒上升到足够高的一种表面活性剂,它能在低水分含量条件下，有效的提高浆料的颗粒润湿性、悬浮稳定性及浆体流变性，并使浆料具有适宜的黏度，达到节能降耗之目的。

优秀的分散剂在陶瓷浆料的制备过程中，同时发挥着润湿、助磨、稀释和稳定几种作用,对提高陶瓷制品的性能和降低制造成本起着重要的作用。

1.1 润湿作用
润湿通常指颗粒与颗粒之间的界面被颗粒与溶剂、分散剂等界面所取代的过程。

粉体在比其自身的临界表面张力低的溶液中分散性较好，即在同一表面张力的分散介质中，粉体的表面张力越高，介质与颗粒的接触角越小，润湿分散性就越好。

为了提高粉体的分散性，必须采用有效的添加剂来降低介质的表面张力。

1.2 助磨作用
原料粉碎是陶瓷制备过程中的一个重要环节，特别是粉碎到微米级的粒径耗能费时较多。

在湿法球磨过程中，由于分子或粒子的相互撞击、靠近、吸引，粉料往往容易产生团聚，出现“逆研磨”现象，即在粉碎过程中，当物料达到一定细度后继续研磨下去，就会出现越磨越粗的现象。

加入分散剂可牢固地吸附在颗粒的裂缝上并能深入到裂缝深处，颗粒粉碎过程中形成的新界面，迅速被分散剂包裹，阻碍了新生界面的重新结合从而加速粉碎过程，明显地缩短粉碎时间，节约能耗，提高研磨效率。

降低氧化锆陶瓷浆料的粘度用哪种分散剂合适

观察浆料在静置或搅拌过程中的稳定性变化，如是否有沉淀、分层等现象出现。
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结论与展望
Chapter
2024/1/26
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研究结论
2024/1/26
阴离子型分散剂效果最佳
通过对比实验发现，阴离子型分散剂在降低氧化锆陶瓷浆料粘度方面表现最为突出，其分散效果稳定且持久。
分子量适中为宜
分散剂的分子量对降低粘度效果有显著影响，分子量过低会导致分散效果不稳定，分子量过高则可能增加浆料粘度。因此，选择分子量适中的分散剂是关键。
，进一步降低粘度。
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分散剂的作用机理及分类
Chapter
2024/1/26
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分散剂的作用机理
静电斥力
分散剂通过吸附在氧化锆陶瓷颗粒表面，形成带电层，使颗粒之间产生静电斥力，从而降低粘度。
空间位阻
分散剂在氧化锆陶瓷颗粒表面形成一层高分子聚合物吸附层，增加颗粒间的空间位阻，防止颗粒聚集，达到降低粘度的目的。
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不同分散剂对氧化锆陶瓷浆料粘度的影响
Chapter
2024/1/26
13
实验设计
选择适当的分散剂
配制不同浓度的分散剂溶液
根据分散剂的化学性质及与氧化锆陶瓷的相容性，选择几种潜在的分散剂，如聚丙烯酸铵、聚乙烯吡咯烷酮等。
将选定的分散剂配制成一系列不同浓度的水溶液，以备后续实验使用。
7
制备工艺
球磨工艺
球磨时间、球磨介质种类和用量等参数影响原料的粒度和分布，进而影响浆料粘度。
2024/1/26
搅拌工艺
搅拌速度和时间影响浆料中粒子的分散程度和均匀性，对粘度产生影响。

陶瓷解胶剂分散剂的作用

陶瓷解胶剂分散剂在陶瓷生产中主要有以下作用：
1. 提高陶瓷原料的加工性能。

解胶剂能够显著降低泥浆水分，提高流动性、悬浮性和抗触变性，有助于泥浆的加工处理。

2. 优化陶瓷生产过程。

解胶剂能够提高喷雾塔的产量，减少喷雾造粒对能源的消耗，有助于实现节能降耗、新产品开发和新工艺的创造。

3. 提升陶瓷产品的质量。

解胶剂能够提高陶瓷产品的质量，降低次品率，增加经济效益。

在陶瓷生产中，解胶剂的应用主要集中在陶瓷泥浆的制备和处理环节。

在陶瓷泥浆中，解胶剂能够有效地提高浆料的颗粒润湿性、悬浮稳定性及浆体流变性，使浆料具有适宜的黏度，达到节能降耗的目的。

同时，解胶剂也能对陶瓷坯料进行有效解胶，降低泥浆的粘度，提高流动性，有助于陶瓷生产的“绿色低碳、节能减排”和可持续发展。

需要注意的是，解胶剂的种类和用量需要根据具体的陶瓷原料和生产工艺进行调整，以达到最佳的使用效果。

氧化铝陶瓷浆料配方

氧化铝陶瓷浆料配方氧化铝陶瓷浆料是一种常用的陶瓷浆料，广泛应用于陶瓷制品的生产中。

在配方设计上，需要考虑到浆料的黏度、流动性、可塑性以及干燥性等性能指标。

下面将介绍一种常见的氧化铝陶瓷浆料配方。

氧化铝（Al2O3）是制备氧化铝陶瓷浆料的主要原料。

氧化铝粉末的选择需要考虑粒径、纯度以及分布等因素。

一般来说，较细的粒径可以提高浆料的流动性和可塑性。

纯度较高的氧化铝有助于提高陶瓷制品的物理性能。

粉末的分布均匀性对产品的质量也有一定影响。

根据实际需要，可以选择不同粒径和纯度的氧化铝进行试验，最终确定最佳的配方。

常见的氧化铝陶瓷浆料配方还包括以下成分：1.增塑剂：增塑剂主要是为了提高浆料的可塑性和黏度，使其易于成形。

常用的增塑剂有有机胶体、聚乙烯吡咯烷酮（PVP）、聚丙烯酸（PAA）等。

这些增塑剂可以增加浆料的黏性，提高成型工艺的可操作性。

2.粘结剂：粘结剂可以提高陶瓷制品的稳定性和强度。

常用的粘结剂有羧甲基纤维素钠（CMC-Na）、聚乙烯醇（PVA）等。

这些粘结剂可以增加浆料的粘度和黏性，使其易于附着在成型模具上，并在烧结过程中获得较高的强度。

3.分散剂：分散剂可以提高氧化铝粉末的分散性，防止颗粒的团聚。

常用的分散剂有十六烷基三甲基溴化铵（CTAB）、磺酸盐类等。

这些分散剂可以增加浆料的稳定性，使其均匀分散在水或有机溶剂中。

4.抗结块剂：为了防止氧化铝粉末在浆料中结块，可以添加一些抗结块剂，如磷酸盐、乳化剂等。

这些抗结块剂可以提高氧化铝粉末的分散性和流动性，降低结块的可能性。

5.辅助添加剂：根据实际需要，还可以添加一些辅助添加剂来改善氧化铝陶瓷浆料的性能，如润湿剂、抗泡剂、抗氧化剂等。

润湿剂可以提高浆料的润湿性，使其易于与成型模具接触。

抗泡剂可以减少浆料中的气泡生成，提高成品制品的质量。

抗氧化剂可以防止氧化铝粉末在搅拌过程中氧化而失去活性。

上述成分按照一定的配比进行混合，最终得到理想的氧化铝陶瓷浆料。

不同的产品要求可能需要略微调整配方。

浅析陶瓷墨水中的分散剂

1引言陶瓷墨水是由陶瓷颜料、溶剂、分散剂及其它辅料所构成的悬浮浆状体，陶瓷颜料要有良好的分散性。

陶瓷墨水制备的关键在于陶瓷颜料的制备及其在溶剂中的稳定分散，即保证粉体在溶剂中处于单分散状态，无絮凝效应，陶瓷墨水的制备方法主要采用合适的分散剂和溶剂，通过机械研磨的方式将颜料研磨分散至1μm 以下[1-3]。

因此，陶瓷墨水中，分散剂对陶瓷颜料的分散起着至关重要的作用，包括提高研磨效率，降低浆料的粘度以及提高墨水的悬浮稳定性和打印性能[4]。

前人主要研究的内容集中在陶瓷墨水的制备方法和应用研究，很少从分散剂的结构对陶瓷颜料分散性能的影响进行探讨[5,6]。

尽管现在陶瓷墨水的制备工艺及应用工艺已经成熟，但是陶瓷颜料粉体的超细化、球型化及提高墨水悬浮稳定性等问题一直都是陶瓷墨水生产和应用中的技术难题。

因此需要对陶瓷墨水分散剂结构和陶瓷颜料的分散进行全面的了解。

2陶瓷墨水中颜料的分散过程和原理目前陶瓷墨水主要采用分散法制备。

分散法制备陶瓷墨水的关键在于陶瓷颜料的湿润、分散和稳定的过程（图1），它对墨水的性能有极大影响。

湿润分散剂能缩短石教艺，李向钰，张翼（广东道氏技术股份有限公司，恩平529441）溶剂、分散剂及其它辅料所构成的悬浮浆状体。

陶瓷墨水制备的关键在于如何将微纳米陶瓷颜料稳定地分散在分散介质中，即保证粉体在溶剂中处于单分散状态，无絮凝不沉淀。

因此，陶瓷墨水中，分散剂对陶瓷颜料的分散起着至关重要的作用，包括提高研磨效率，降低浆料的粘度以及提高墨水的悬浮稳定性和打印性能。

本文主要讨论了分散剂的结构和作用机理，以及陶瓷墨水分散剂的设计思路，为高性能分散剂的设计合成和提高陶瓷墨水的性能研究提供理论依据。

陶瓷墨水；超分散剂；分散剂；陶瓷颜料佛山市科技创新专项资金的支持（编号：2013AH100031）。

Knowledge Lecture知识讲座研磨分散时间，降低能源消耗，使色浆分散体系处于稳定状态，对墨水的诸多性能都起着决定性的作用。

碳化硅陶瓷浆料分散剂的用途

碳化硅陶瓷浆料分散剂的用途
碳化硅陶瓷浆料分散剂主要用于碳化硅陶瓷的制备过程中，以帮助分散和稳定陶瓷颗粒。

具体而言，碳化硅陶瓷浆料分散剂可以发挥以下几个作用：
1. 分散：由于碳化硅陶瓷颗粒通常具有较高的团聚倾向，使用分散剂可以将颗粒分散在溶液或浆料中，防止其聚集，从而实现均匀的颗粒分布。

2. 稳定：分散剂能够在溶液中形成吸附层，覆盖在碳化硅颗粒表面，阻止颗粒之间的相互吸附和沉积，从而提高浆料的稳定性，防止颗粒沉淀。

3. 降低粘度：碳化硅浆料通常具有较高的黏度，难以加工和处理。

分散剂能够降低浆料的黏度，改善其流动性，便于后续的成型、注模等加工工艺。

总体而言，碳化硅陶瓷浆料分散剂的使用可以提高碳化硅陶瓷材料的制备效率和质量，促进工艺的顺利进行。

聚丙烯酸钠陶瓷料浆分散剂的研制及分散机理探讨

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硅酸盐通报
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流延成型工艺及添加助剂作用

流延成型工艺及添加助剂作用摘要：流延成型是目前生产电子陶瓷基片常用的方法之一。

本文简要介绍了流延成型工艺过程中浆料组成对陶瓷粉体及各种添加助剂要求及研究现状。

流延成型（ape-casting, 亦称 Doctor-blading 或 Knife-coating）是薄片陶瓷材料的一种重要成型工艺。

最早被 Glenn N. Howatt应用于陶瓷成型领域，自1952年获得专利以来，流延成型一直应用于生产单层或多层薄板陶瓷材料[1]。

流延成型法由于具有设备简单、可连续操作、生产效率高、坯体性能均一等特点，已成为制备大面积、超薄陶瓷基片的重要方法，被广泛应用在电子工业、能源工业等领域，如制备Al2O3、AlN电路基板，BaTiO3基多层电容器及ZrO2固体燃料电池等[1]。

流延成型是在陶瓷粉料中加入溶剂、分散剂、粘结剂、增塑剂等，得到分散均匀的稳定浆料，在流延机上制得所需厚度薄膜的一种成型方法。

粉料、溶剂、分散剂、粘结剂以及塑性剂的选择对流延成型工艺非常重要，直接影响流延浆料的性能，从而对素坯性能产生影响，最终影响烧结制品的性能。

传统的流延成型工艺不足之处在于所使用的有机溶剂(如甲苯、二甲苯等)具有一定的毒性，使生产条件恶化并造成环境污染，且生产成本高。

此外，由于浆料中有机物含量较高，生坯密度低，脱脂过程中坯体易变形开裂，影响产品质量。

近年来在材料学科工作者的不懈努力下，在原有流延成型方法的基础上，开发出了新的水基流延成型方法，如凝胶流延成型工艺、紫外引发聚合成型工艺和等静压流延成型工艺等[2]。

流延成型的关键是粉体，陶瓷粉体的化学组成和特性能够影响甚至控制最终烧结材料的收缩和显微结构，所以要严格控制粉体的杂质含量。

陶瓷粉体的颗粒尺寸对颗粒堆积以及浆料的流变性能会产生重要影响。

为了使成型的素坯膜中陶瓷粉体颗粒堆积致密，粉体的尺寸必须尽可能小。

但另一方面，颗粒尺寸越小比表面积越大致素坯膜的排胶困难，干燥和烧结后收缩率增加，降低最终烧结陶瓷的体密度。