HAZOP
hazop分析解读
hazop分析的目的是确保流程或系统 的安全性和可靠性，预防潜在的风险 和危害对人员、财产和环境造成损害 。
hazop发展历程
起源
hazop分析起源于20世纪60年代的航 空工业，当时主要用于飞机和发动机 的设计审查。
发展
标准化
国际标准化组织（iso）于1996年发 布了iso 14971标准，将hazop分析作 为风险评估的方法之一，并对其进行 标准化。
逐一分析节点
按照流程图的节点，逐一进行 hazop分析，识别潜在的风险和问 题。
记录分析结果
将分析结果记录在准备好的表格中 ，包括风险等级、建议措施等。
汇总分析结果
整理分析记录
对分析过程中记录的表格和结果进行整理。
汇总风险清单
根据分析结果，汇总潜在的风险清单，包括风险 描述、等级、建议措施等。
报告分析结果
准备分析表格
准备用于记录分析结果的表格，包括 流程图、设备描述、操作步骤等。
组建分析团队
确定团队成员
组建具备相关经验和专业知识的团队，包括工艺、设备、安 全等方面的人员。
明确团队分工
根据团队成员的专业背景和经验，分配不同的分析任务和责 任。
实施分析过程
绘制流程图
根据收集的资料，绘制被分析系 统的流程图。
适用范围：适用于需要定量分 析和比较的系统或流程，能够 直观地展示不同偏差之间的数
量关系和影响程度。
03
hazop分析流程
确定分析目标
明确分析目的
确定hazop分析的目标，例如识别潜在的风险、确定安全措施等。
确定分析范围
明确分析所涉及的流程、设备、系统等范围。
准备分析资料
收集相关资料
危险和可操作性分析HAZOP
明文件； ➢ 安全设施资料
c) 工艺设计资料
➢ 装置旳工艺流程图（PFD图）； ➢ 装置旳工艺管道及仪表流程图（P&ID
图）； ➢ 装置旳工艺流程阐明和工艺技术路线
旳阐明； ➢ 装置旳平面布置图； ➢ 自控系统旳联锁逻辑图及阐明文件； ➢ 紧急停车系统(ESD)旳因果示意图； ➢ 爆炸危险区域划分图； ➢ 消防系统旳设计根据及阐明； ➢ 废弃物旳处理阐明； ➢ 排污放空系统及公用工程系统旳设计
设计所采用旳安全手段尚不能满足实际安全生产旳要求，并不满足业 主对安全旳需求
设计一般考虑实现多种工况下旳设计意图，但有可能忽视某些可能出 现旳非正常操作所造成旳极端后果或影响
设计中旳安全问题，根据统计： ➢ 80%~95%旳设计问题能够经过安全分析发觉和处理 ➢ 5%~20%旳设计中旳安全隐患没有被发觉，只但是大部分隐患还未造成事故 ➢ MARS（欧洲重大事故报告系统，2023）——事后旳补救措施中，39%旳设计问题被改善
Other Than
伴随 相逆 异常
4 引导词
引导词及其含义
引导词
No(空白) Less(减量) More(过量)
含义
设计或操作要求指标或事件完全不发生
同设计值相比，有关参数旳量化降低 同设计值相比，有关参数旳量化增长
Part of(部分)
有关性能旳定性降低，只完毕既定功能旳一部分
As W ell As(伴随)
3
HAZOP旳基本原理
1 危险起源于对设计意图旳偏离
假如一切按照设计意图进行生产和操作，就 不大可能有危险。现实中装置完全按照设计 意图运营旳极少
危险与可操作性分析 HAZOP
HAZOP是怎么来的？（续）
1974年，英国化学工程师协会（IChemE）举办过多次“可
操作性研究和危险分析”技术的培训和推广
1977年，英国化学工业协会（CIA）首次发布“可操作性研 究和危险分析实施技术指南” 1983年，T. 克莱兹在英国化学工程师协会（IChemE）培训 课上首次命名为“HAZOP”（危险与可操作性分析） 1983年之后，HAZOP是英国 化学工程专业学位的必修课之一
常见参数： 流量、液位、压力、温度、组成、 时间、速度、转速、频率 …… 化工HAZOP偏差句法（组合法得到合理偏差）:
引导词 ＋参数 ＝ 偏差
例如： 无（NO） ＋ 流量 （FLOW） ＝ 无流量 增加 （MORE） ＋ 压力（PRESSURE） ＝ 压力高 伴随（AS WELL AS）＋ 相（ PHASE） ＝ 两相 早（EARLY） ＋ 操作（OPERATION ）＝ 操作超前
备注
更新操作工培训内容 2 低流量 2. 蒸发器进口阀门 关闭 3. 叉车损坏氯碱管 线 生产中断，泵可能长时间 泵和马达设计里考 回流导致过热 虑了长时间回流 氯碱泄漏，在影响区域可 系统有低压跳车联 能导致伤亡事故 锁 5 3 7 更新操作工培训内容
F. Brown F. Brown
3
高流量
1
3
颗粒
速度
参数（2）
组分
重量
相
浓度
放空
取样
混合
搅拌 反应 添加剂
振动
开车 停车 维修 公用工程
参数的分类
具体参数： 例如，压力、温度、液位、流量、组成、转 速、时间等； 概念参数： 例如，反应、混合、汽化、结晶、吸收、萃 取，取样， 维修，搅拌等
危险与危害程度定定性分析-HAZOP
总结词
分析过程中，专家团队通过头 脑风暴、引导词和参数分析等 方式，全面考虑工艺参数、操 作条件出潜在的危险与 危害，包括物理、化学、生物 和人机工程等方面的风险，为 后续的风险评估和控制提供基 础。
确定风险等级
1 总结词
根据危险与危害的识别结果，HAZOP分析进一步确定 风险等级，为制定风险控制措施提供依据。
总结词
识别潜在危害
详细描述
通过HAZOP分析，成功识别出制药厂生产过程中存在的 潜在危害，如物料泄漏、反应失控、交叉污染等，为后续 的风险控制和操作规程的制定提供了依据。
总结词
优化操作规程
详细描述
针对识别出的潜在危害，HAZOP分析优化了相应的操作 规程和建议，如加强物料密封性检查、设置反应温度和压 力报警装置、实施严格的清洁和消毒程序等，以确保药品 生产的安全和质量。
详细描述
针对识别出的潜在风险因素，HAZOP分析制定了相应的 维修计划和建议，如加强管道巡检、增设警示标识、定期 检测管道腐蚀等，以确保油气管线的安全运行。
案例三：制药厂HAZOP分析
总结词
工艺流程评估
详细描述
制药厂HAZOP分析对药品生产过程中的各个工艺流程进 行了评估，包括原料验收、投料、反应、分离等各个环节 。
02
组建分析团队
03
定义工艺参数
组建具备专业知识和经验的团队， 包括工艺、安全、设备、仪表等 相关领域的专家。
确定关键工艺参数，如温度、压 力、流量等，并为其设定正常范 围和异常范围。
分析流程
01
建立偏差
根据工艺参数的设定，建立可 能的偏差，偏差包括偏离正常 范围和异常范围的情况。
02
分析潜在后果
案例四：核电站HAZOP分析
hazop方法
HAZOP分析方法（Hazard and Operability Analysis）是一种定性的安全评价方法，主要用于识别工艺过程中的危险和可操作性。
这种方法通常由各专业人员组成的分析组进行，通过引导词和工艺参数的组合来识别偏差，然后分析这些偏差的后果以及可采取的对策。
其具体分析步骤包括以下四个阶段：
1. 准备工作：明确分析对象、目的和范围，并确定分析团队。
2. 分析：针对每个节点或工艺段，应用引导词来产生偏离工艺条件的偏差。
团队需要从可获取的安全性信息出发，识别出可能的危险和可操作性问题。
3. 记录：将分析结果记录下来，包括偏差、潜在的后果和可能的对策。
4. 报告：生成分析报告，其中包括偏差、潜在后果、可能的原因、现有控制措施的有效性以及建议的改进措施。
HAZOP分析方法具有系统性、创造性和群体性的优点，能帮助人们发现和鉴别更多的问题。
成功的HAZOP分析需要所有参加人员自由的陈述自己的观点，并避免成员之间的批评以免压制这种创造性的过程。
HAZOP分析解读
hazop分析与可持续发展的结合
环境影响的考虑
在hazop分析中引入环境影响评估，促进可持续发 展。
资源利用优化
通过hazop分析，优化资源利用，降低能源消耗和 排放。
长期风险防控
结合可持续发展目标，hazop分析将更加注重长期 风险防控，而非单一项目的风险评估。
06
hazop分析相关工具介绍
hazop分析软件介绍及优缺点对比
hazop分析培训课程与认证体系介绍
总结词
提升技能，需持续学习。
详细描述
参加hazop分析培训课程和获得相关认证是提高分析师 技能和知识水平的重要途径。这些课程通常由权威机构 或专业组织提供，涵盖了hazop分析的基本原理、方法 、工具和技术等方面的内容。通过学习和实践，分析师 可以掌握hazop分析的技能和方法，并获得相应的认证 。然而，随着技术和标准的发展，分析师需要持续学习 和更新自己的知识和技能，以保持其认证的有效性和个 人的竞争力。
VS
详细描述
化工流程中涉及大量危险物质和复杂反应 ，hazop分析通过结构化和系统化的方法 ，对流程中的每个设备和环节进行深入分 析，识别出潜在的危险和风险，提出相应 的安全措施和建议。
电力系统的hazop分析
总结词
hazop分析在电力系统中应用有助于保障 电力系统的稳定和安全。
详细描述
电力系统中的设备众多，运行环境复杂， hazop分析通过对电力系统的每个设备和 环节进行详细的分析，识别出潜在的危险 和风险，提出相应的安全措施和建议，为 电力系统的稳定运行提供保障。
应对策略：针对管理水平局限性，可 以采取以下措施：1）建立完善的流 程制度，规范分析过程和操作规程； 2）建立有效的激励机制，激发分析 人员的积极性和创造性；3）加强与 国内外先进企业的交流和学习，引入 先进的管理理念和方法。
危险与危害程度定定性分析-HAZOP
应急组织、应急流程、应急资源调配、应急救援等。
06 hazop分析案例
案例一：化工生产过程中的hazop分析
总结词
全面识别化工生产过程中的潜在危险和危害，降低事故风险
详细描述
在化工生产过程中，hazop分析通过对工艺流程、操作规程 、设备参数等进行全面审查，识别出潜在的危险和危害因素 ，提出相应的风险控制措施，降低事故发生的可能性。
03 危险与危害识别
常见危险与危害类型
化学危害
有毒有害物质、易燃易爆物质、 腐蚀性物质等化学物质引起的 危害。
环境危害
包括高温、低温、噪声、振动、 辐射等环境因素引起的危害。
机械危害
包括运动部件、夹压体操作、负荷过重、姿 势不当等原因引起的危害。
注意事项
全面性
在实施HAZOP分析时，应全面覆盖工 艺系统的各个部分，避免遗漏潜在的危
险和危害。
规范性
在实施HAZOP分析时，应遵循规定 的分析步骤和程序，确保分析工作的
规范化和标准化。
针对性
针对不同工艺系统和设备，应采用适 当的引导词和节点划分方式，确保分 析的有效性和准确性。
专业性
组建具备相关经验和专业知识的分析 团队，确保分析工作的专业性和可靠 性。
危险与危害程度定定性分析hazop
目录
• 介绍 • hazop分析方法 • 危险与危害识别 • 定性风险评估 • 风险控制与预防措施 • hazop分析案例
01 介绍
什么是hazop
hazop是一种系统化、规范化的分析方法，用于评估工艺系统中的潜在危 险和危害程度。
它通过分析工艺流程、设备和操作条件，识别潜在的危险和危害，并评估 其可能对人员、环境和设备造成的后果。
危险与可操作性分析(HAZOP)
危险与可操作性分析(HAZOP)危险与可操作性分析（HAZOP）定义：HAZOP分析是详细识别危险与可操作性问题的过程，由一个小组完成。
HAZOP分析包括辨识潜在的偏离设计目的的偏差、分析其可能的原因并评估相应的后果。
HAZOP 分析的主要特征包括：1)HAZOP分析是一种创造性过程。
通过系统地应用一系列引导词来辨识潜在的偏离设计目的的偏差，并利用这些偏差作为“触发器”，激励小组成员思考该偏差发生的原因以及可能产生的后果。
2)HAZOP分析是在一位训练有素、富有经验的分析组长引导下进行的，组长必须通过逻辑的、分析的思维确保对系统进行全面的分析。
分析组长最好配有一名记录员，该记录员记录识别的危险和（或）操作干扰，以备进一步评估和决策。
3)HAZOP分析需要多专业的专家，他们具备合适的技能和经验，有较好的直觉和判断能力。
4)HAZOP分析应在积极思考和坦率讨论的氛围中进行。
当识别出一个问题时，应做好记录以便后续的评估和决策。
5)对识别出的问题提出解决方案并非HAZOP分析的主要目标，但是一旦提出解决方案，应做好记录供设计人员参考。
HAZOP分析包括4个基本步骤，如下图：确定分析范围和方针确定职责选择分析小组制定分析计划收集数据商定记录样式估算时间放置时间进度表将系统分解为若干部分选择某一部分并定义设计目的使用每个要素的引导词确定偏差辨认缘故原由和结果确定是否存在重大题目识别保护、检测和指示装置确定大概的补救/减缓措施（可选）对建议措施达成一致意见对每个要素重复以上步骤，然后对系统每个部分重复以上步骤记录分析情况签署分析文档完成分析报告跟踪措施的执行情况需要时重新分析系统某些部分完成最终输出报告HAZOP分析程序分析原则HAZOP的基础是“引导词搜检”，它是仔细地查找与设计目的背叛的偏差。
为便于分析，可将系统分成多个部分，各个部分的设计目的应能充裕定义。
所选部分的大小取决于系统的庞大性和风险的严重程度。
HAZOP分析解读
2014.10
一、什么是HAZOP
HAZOP分析方法是英帝国化学工业公司（ICI） 为解决除草剂制造过程中的危害，于1964年 发展起来的一套以引导词（Guide Words） 为主体的危害分析方法，用来检查设计的安 全以及危害的因果来源。1974年，该方法正 式对外发表。
一、什 么 是 HAZOP
一、什么是HAZOP 定义
HAZOP分析是一个详细的危险与可 操作性问题的辨识过程，由一个小组执 行。HAZOP处理对设计目的的潜在偏 离的辨识，对偏离原因的检查和对偏离 后果的评估。
——摘自《IEC61882 危险与可操作性分析应用指南》
一、什 么 是 HAZOP 定义
HAZOP分析是一种用于辨识设计缺陷、工艺过程危 害及操作性问题的结构化分析方法，方法的本质就是通 过系列的会议对工艺图纸和操作规程进行分析。在这个 过程中，由各专业人员组成的分析组通过分析一组引导 词（比如高流量、低流量、高压、低压、高液位、低液 位等）系统的研究每一个单元（即分析节点），来全面 和系统地辨识工艺装置设计和运行中可能存在导致安全 或操作问题的缺陷，分析偏离设计工艺条件的偏差所导 致的危险和可操作性问题。 使用引导词的一个目的就是为了保证对所有工艺参数 都进行分析。 因而，HAZOP也被定义为：对生产工艺系统危险性 与可操作性的严格检查。
划分节点步骤和技巧
常见节点类型表
序号
节点类型 罐区 热交换器
序 号
节点类型 软管
1 2
10
11 操作步骤
3
4 5 6 7 8
间歇式反应器
连续式反应器 罐、槽、容器 塔 压缩机 鼓风机
12 公用工程和服务设施
13 其他
9
化工装置HAZOP分析步骤
化工装置HAZOP分析步骤HAZOP（Hazard and Operability Analysis）是一种常见的化工装置安全分析方法。
它的目的是识别并评估化工装置中可能发生的危险和操作性问题。
HAZOP分析的步骤主要包括确定目标、组织团队、定义系统、制定HAZOP规范、进行HAZOP研究、评估结果和实施建议。
下面将对每个步骤进行详细说明。
1.确定目标：在进行HAZOP分析之前，必须明确分析的目标。
目标可以是确保装置的安全性、优化操作、减少事故发生的可能性等。
根据目标确定分析的范围和重点。
2.组织团队：组织一个专业的团队进行HAZOP分析非常重要。
团队成员应具有涉及到的装置的知识和经验，包括工艺工程师、操作员、维护人员等。
团队成员之间应有良好的沟通和合作能力。
3.定义系统：定义被分析的化工装置的范围和边界，包括装置的输入和输出、操作流程、控制系统等。
清晰定义系统可以帮助团队在HAZOP分析中集中精力。
4.制定HAZOP规范：确定HAZOP分析的规范和标准，以确保分析的一致性和可靠性。
规范包括界定装置的功能、性能指标、操作参数范围、危险和操作性问题的分类等。
5.进行HAZOP研究：在HAZOP研究中，团队逐个检查系统中的各个元素（例如设备、仪表、操作步骤等），分析其可能引起的危险和操作性问题。
根据HAZOP规范，团队通过系统性的思考和创造性的想象，提出可能的偏离条件（例如参数偏离、设备故障、操作失误等），并评估其对系统安全和操作效果的影响。
6.评估结果：评估HAZOP研究的结果，确定偏离条件的危险性和严重程度。
根据评估结果，确定重点处理的偏离条件，并制定相应的应对措施。
7.实施建议：根据评估结果和分析的目标，提出改进建议和措施。
建议可能包括改变装置设计、改进操作程序、增加监测和控制系统等。
建议的实施需要综合考虑技术可行性、经济性和安全性。
HAZOP分析是一个有迭代循环过程的过程，根据实施建议的情况，可能需要重新进行HAZOP研究和评估结果，以不断改进装置的安全性和操作性。
国内HAZOP入门知识点
HAZOP入门知识点➢什么是HAZOP分析？HAZOP( Hazard and Operability Analysis) 分析是被工业界广泛采用的一种工艺危险分析方法，也是有效排查事故隐患，预防重大事故和实现安全生产的重要手段之一。
最初是由英国帝国化学工业公司于20世纪60年代发明的, 经过不断的改进和完善, 已经发展为成熟的一种风险分析方法, 目前被广泛应用于各类工艺过程和项目的风险评估工作中。
➢HAZOP的特点是什么？1发挥集体智慧2借助引导词激发创新思维3系统全面地剖析事故剧情➢HAZOP的主要目的是什么？HAZOP分析是检查和确认设计或在役装置是否存在安全和可操作性问题以及已有安全措施是否充分。
HAZOP分析不以修改设计方案为目的，提出的建议措施是对原设计的补充与完善。
HAZOP分析包括两个方面，一是危害分析，一是可操作性分析。
前者是为了安全的目的；后者则关心工艺系统是否能够实现操作、是否便于开展维护或维修、甚至是否会导致产品质量问题或影响收率。
➢HAZOP方法的地位是什么？在过程安全管理(PSM)的诸多要素中，工艺危害分析是核心的要素之一，它有助于识别工艺系统存在的危害，并及时采取措施予以消除或控制。
根据工艺系统的特点，可以选用不同的工艺危害分析方法，也可以同时采用多种分析方法。
HAZOP是上述方法之一，它是结构性和系统性都很强的方法，被工业界广泛采用。
➢HAZOP分析对于过程安全的意义？工艺危险分析是实现过程安全的基础工作和关键环节。
HAZOP 分析是非常强大的定性危险识别工具，通过团队的努力及智慧，有助于识别工艺系统存在的危害，有利于系统性地改进工艺系统的设计和操作方法，实现安全生产。
在HAZOP分析过程中，分析团队可以加深对工艺系统的认知，及时提出改进意见;在参与讨论的过程中，也可以提升团队成员的安全意识。
HAZOP分析的主要成果以分析报告的形式体现。
善用该报告非常有助于提升工厂的过程安全管理水平。
HAZOP分析是什么
HAZOP分析是什么HAZOP(Hazard and Operability Analysis,危险与可操作性分析)方法是由ICI公司于20世纪70年代早期提出的，第一本详细介绍HAZ0P方法的书在1977年出版。
HAZ0P方法现在已经广泛应用于生产工艺过程，通过对整个工厂的因果分析来确定新的或已有的工程方案、设备操作和功能实现的危险。
这种方法对于检査可操作性的问题也是有价值的，经常可以通过检査可操作性问题，发现工艺装置中潜在的危险。
历经几十年实践应用和发展完善，HAZ0P技术以其系统、科学的突出优势，在装置工艺危险辨识领域独占鳌头，在发达国家得以广泛应用，并倍受推崇。
HAZOP分析是一种用于辨识设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题的结构化分析方法，方法的本质就是通过系列的会议对工艺图纸和操作规程进行分析。
在这个过程中，由各专业人员组成的分析组按规定的方式系统的研究每一个单元（即分析节点），分析偏离设计工艺条件的偏差所导致的危险和可操作性问题。
HAZOP分析组分析每个工艺单元或操作步骤，识别出那些具有潜在危险的偏差，这些偏差通过引导词引出，使用引导词的一个目的就是为了保证对所有工艺参数的偏差都进行分析。
分析组对每个有意义的偏差都进行分析，并分析它们的可能原因、后果和已有安全保护等，同时提出应该采取的措施。
HAZOP分析方法明显不同于其他分析方法，而是一个系统工程，见下图。
HAZOP分析图深圳市赛为安全技术服务有限公司（简称“赛为安全”）已经在HSE领域深耕十几年，积累了丰富的HSE管理咨询与培训经验，并打造了一支被客户一再称赞的HSE咨询与培训服务队伍。
在为客户提供HAZOP分析及培训服务方面经验丰富。
赛为一直以来服务于国际顶级企业和中国中央企业，服务的行业包括石油天然气、化工、核电、交通运输、工程建设、冶金采矿和机械制造等。
赛为与众多国际国内著名企业建立了长期稳固的合作关系，同时，赛为也获得NEBOSH、OPITO和IRATA等多个国际权威机构的认可与授权。
国内HAZOP入门知识点
HAZOP入门知识点➢什么是HAZOP分析？HAZOP( Hazard and Operability Analysis) 分析是被工业界广泛采用的一种工艺危险分析方法，也是有效排查事故隐患，预防重大事故和实现安全生产的重要手段之一。
最初是由英国帝国化学工业公司于20世纪60年代发明的, 经过不断的改进和完善, 已经发展为成熟的一种风险分析方法, 目前被广泛应用于各类工艺过程和项目的风险评估工作中。
➢HAZOP的特点是什么？1发挥集体智慧2借助引导词激发创新思维3系统全面地剖析事故剧情➢HAZOP的主要目的是什么？HAZOP分析是检查和确认设计或在役装置是否存在安全和可操作性问题以及已有安全措施是否充分。
HAZOP分析不以修改设计方案为目的，提出的建议措施是对原设计的补充与完善。
HAZOP分析包括两个方面，一是危害分析，一是可操作性分析。
前者是为了安全的目的；后者则关心工艺系统是否能够实现操作、是否便于开展维护或维修、甚至是否会导致产品质量问题或影响收率。
➢HAZOP方法的地位是什么？在过程安全管理(PSM)的诸多要素中，工艺危害分析是核心的要素之一，它有助于识别工艺系统存在的危害，并及时采取措施予以消除或控制。
根据工艺系统的特点，可以选用不同的工艺危害分析方法，也可以同时采用多种分析方法。
HAZOP是上述方法之一，它是结构性和系统性都很强的方法，被工业界广泛采用。
➢HAZOP分析对于过程安全的意义？工艺危险分析是实现过程安全的基础工作和关键环节。
HAZOP 分析是非常强大的定性危险识别工具，通过团队的努力及智慧，有助于识别工艺系统存在的危害，有利于系统性地改进工艺系统的设计和操作方法，实现安全生产。
在HAZOP分析过程中，分析团队可以加深对工艺系统的认知，及时提出改进意见;在参与讨论的过程中，也可以提升团队成员的安全意识。
HAZOP分析的主要成果以分析报告的形式体现。
善用该报告非常有助于提升工厂的过程安全管理水平。
HAZOP分析的基础知识
HAZOP分析的基础知识HAZOP（Hazard and Operability Study）分析是一种针对化工系统和工业设备的风险评估方法。
它是一种系统的、分步的、定性的方法，旨在识别和评估潜在的危险和操作问题。
HAZOP是使用最广泛的安全评估方法之一，其应用不仅局限于化工工业，还被应用在许多其他领域，如食品和医药工业等。
HAZOP分析通常由一个由多个专家组成的团队来完成，该团队包括化学工程师、操作人员、安全专家和其他相关专业人员。
该技术的实施包括以下步骤：1. 定义研究范围成功的HAZOP分析必须明确定义要研究的系统或设备的范围。
范围的确定需要考虑以下因素：•系统或设备的关键特征和目的•相关的操作程序和流程•系统或设备的配置、布局和设施•系统或设备的设计和规格在定义系统或设备范围的同时，需要将整个系统或设备分成若干研究单元，以便于HAZOP的实施。
2. 研究单元的选择在HAZOP分析中，通过将整个系统或设备分成更小的部分，可以简化复杂度并加快分析速度。
研究单元由每个HAZOP标准研究部分组成，标准研究部分是一系列HAZOP研究中使用的特定术语和标准。
常见的标准研究部分包括：•流•压力•温度•液位•组分每个标准研究部分需要定义一个主题，例如，对于流量这个标准研究部分，可能会定义一个主题为“缺失或过多的流量”。
3. 审查可能的偏差HAZOP分析的核心是审查可能的偏差。
在每个研究单元中，HAZOP团队会审查可能的偏差，这些偏差通常分为以下三类：•操作偏差：可能增加设备操作难度或导致操作失误的偏差。
•设计偏差：设备或系统设计中缺失或错误导致的偏差。
•维护偏差：设备或系统使用过程中不良维护造成的偏差。
在HAZOP分析中，还需要考虑可能偏差的来源，例如，设备操作、维护、环境或时间等。
4. 评估偏差的可能性和影响HAZOP分析团队需要评估每个偏差的可能性和影响。
可能性和影响通常被量化为：•可能性：偏差发生的概率。
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HAZOP
什么是HAZOP？
HAZOP（Hazard and Operability Analysis，危险与可操作性分析）方法是由ICI公司于上世纪70年代早期提出的。
它主要用于探明生产装置和工艺过程中的危险及其原因，寻求必要对策。
通过分析生产运行过程中工艺状态参数的变动，操作控制中可能出现的偏差，以及这些变动与偏差对系统的影响及可能导致的后果，找出出现变动可偏差的原因，明确装置或系统内及生产过程中存在的主要危险、危害因素，并针对变动与偏差的后果提出应采取的措施。
HAZOP以其在杜绝、减少事故的发生，降低灾害带来的损失及事故原因分析等发挥的积极重要作用，被公认为是可极大提高工厂生产安全性、可靠性的一种安全评价方法。
部份欧美国家还将HAZOP列为强制型国标。
近年来在中国，HAZOP也日益受到重视，国家安监总局已将其作为重点推广的危险分析方法，并于2013年6月8日发布了《AQT3049—2013危险与可操作性分析HAZOP分析应用导则》。
HAZOP的目
的首先是识别系统
中潜在的危险。
这
些危险既包括与系
统临近区域密切相
关的危险，也包括
一些影响范围更广的危险，如某些环境危害；其次是识别系统中潜在的可操作性问题，尤其是识别可能导致各种事故的生产操作失误与设备故障。
HAZOP分析的重要作用在于，通过结构化和系统化的方式识别潜在的危险与可操作性问题，分析结果有助于确定合适的补救措施。
HAZOP分析既适用于设计阶段，也适用于现有的工艺装置。
对现有的生产装置分析时，如能吸收有操作经验和管理经验的人员共同参加，会收到很好的效果。
HAZOP研究的侧重点是工艺部分或操作步骤的各种具体值，其基本过程就是以引导词为引导，对过程中工艺状态（参数）可能出现的变化（偏差）加以分析，找出其可能导致的危害。
HAZOP分析方法明显不同于其它分析方法，它是一个系统工程。
HAZOP分析必须由不同专业组成的分析组来完成。
HAZOP分析的这种群体方式的主要优点在于能相互促进、开拓思路，这也是HAZOP分析的核心内容。
HAZOP的作用
HAZOP分析可以识别工艺生产或操作过程中存在的危害，识别不可接受的风险状况。
其作用主要表现在以下两个方面：
1）尽可能将危险消灭在项目实施早期，开展HAZOP分析的最佳时机是在设计固定不变之前。
在此阶段，设计信息足够详细，便于通过HAZOP问询方式得到有意义的答案。
HAZOP分析完成后，为评估系统设计变更对系统的影响，应建立系统设计变更管理系统。
该系统应该在系统整个生命周期都起作用。
因此，识别设计、操作程序和设备中的潜在危险，可以将项目中的危险尽可能消灭在项目实施的早期阶段，节省投资。
HAZOP的记录，可为企业提供危险分析证明，并应用于项目实施过程。
HAZOP实质上是定性的技术，但是通过采用简单的风险排序，它也可以用于复杂定量分析的领域，当作定量技术的一部分。
在系统生命周期的这一阶段，形成详细设计，并确定操作方法，编制完成设计文档。
设计趋于成熟，基本固定。
在项目的基础设计阶段采用HAZOP，意味着能够识别基础设计中存在的问题，并能够在详细设计阶段得到纠正。
2）为操作指导提供有用的参考资料，HAZOP分析为企业提供系统危险程度证明，并应用于项目实施过程。
对许多操作，HAZOP分析可提供满足法规要求的安全保障。
HAZOP分析可确定需采取的措施，以消除或降低风险。
HAZOP能够为包括操作指导在内的文件提供大量有用的参考资料，因此应将HAZOP的分析结果全部告知操作人员和安全管理人员。
根据以往的统计数据，HAZOP可以减少29%设计原因的事故和6%操作原因的事故。
如何使用HAZOP？
HAZOP分析是一种用于辨识设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题的结构化分析方法，是通过系列的会议对工艺图纸和操作规程进行分析。
在这个过程中，由各专业人员组成的分析组按规定的方式系统地研究每一个节点，分析偏离设计工艺条件的偏差所导致的危险和可操作性问题。
HAZOP可按分析的准备、
完成分析和编制分析结果报告
3个步骤来完成。
由各种专业
人员（如：工艺、设备、自控、
现场操作人员等）按照规定的
方法对偏离设计的工艺条件进
行过程危险和可操作性研究。
鉴于此，虽然某一个人也可能
单独使用危险与可操作性研究
方法，但这绝不能称为危险和可操作性研究。
所以，危险和可操作性研究方法与其他安全评价方法的明显不同之处是，其他方法可由某人单独使用，而危险和可操作性分析则必须由一个多方面的、专业的、熟练的人员组成的小组来完成。
HAZOP分析组分析每个工艺单元或操作步骤，识别出那些具有潜在危险的偏差，这些偏差通过引导词引出，使用引导词的一个目的就是为了保证对所有工艺参数的偏差都进行分析，并分析它们的可能原因、后果和已有安全保护措施等，同时提出应该采取的安全保护措施。
在做HAZOP时，将对每一个细节提出问题，如在工艺过程的生产运行中，要了解工艺参数（温度、压力、流量、浓度等）与设计要求不一致的地方（即发生偏差），继而进一步分析偏差出现的原因及其产生的结果，并提出相应的对策。
同时，在提问时，只用无，空白（NO 或者NOT）；多，过量（MORE）；少，减量（LESS）；伴随（AS WELL AS）；部分（PART OF）；相反（REVERSE）；异常（OTHER THAN）等引导词来涵盖所有出现的偏差。
接下来将对上述提出的问题分析原因和后果并制定对策，以饲料加工装置为例，应分析工艺条件（温度、转速、泄漏、爆炸、静电等）；开停车条件（实验、开车、检修、设备和管线如标志、混合情况、工序情况等）；紧急处理（气、汽、水、电、物料、照明、报警、联系等非计划停车情况）；甚至自然条件（风、雷、雨、霜、雪、雾、地质以及建筑安装等）。
每一项识别出来的风险都必须制定相应的对策，并且作为SOP（标准操作流程）建立操作规范，并为所有的员工培训。
通过HAZOP分析，能够发现装置中存在的危险，根据危险带来的后果明确系统中的主要危害。
如果需要，可利用故障树（FTA）对主要危害进行继续分析。
因此，这又是确定故障树“顶上事件”的一种方法，可以与故障树配合使用。
同时，针对装置存在的主要危险，可以对其进行进一步的定量风险评估，量化装置中主要危险带来的风险，所以，HAZOP又是定量风险评估中危险辨识的方法之一。