La2O3：(Yb 3+
La_2O_3对Ni_Mo_Al_2O_3催化剂CO和CO_2甲烷化的影响
623 K 95. 1 88. 1
表 2 Ni 基催化剂的 CO2 甲烷化活性
催化剂 CO2 转化率 / % CH 4 选择性 / % N i M o/ 523 K 25. 5 56. 8 A l2 O3 573 K 37. 1 90. 9 623 K 78. 0 98. 6 N i M o La / 523 K 37. 5 70. 4 Al2 O 3 623 K 99. 2 99. 8
122
中
国
稀
土
学
报
17 卷
找稀土的最佳含量, 对提高甲烷化催化剂的活性和选择性极为重要。
表 1 Ni 基催化剂的 CO 甲 烷化活性
Ni M o/ 催化剂 593 K CO 转化率 / % CH 4 选择性/ % 22. 6 22. 8 A l2 O3 623 K 59. 7 56. 3 643 K 83. 7 79. 9 673 K 95. 2 84. 6 N i M o La/ 593 K 52. 0 45. 9 Al2 O 3 643 K 97. 7 88. 7 673 K 96. 5 89. 0
1 倍, 而 CO 2 转化率及甲烷选择性分别提高 47 0% 及 23 9% 。由表 1, 2 数据的比较可以看 出, 在相同的反应条件下, 同一催化剂 CO 2 甲烷化活性高于 CO 甲烷化活性。说明 CO2 甲 烷化反应无需先通过逆变换反应 CO 2 + H 2 La/ CO+ H 2 O 然后加氢生成甲烷, 而首先生成含 氧酸根中间物, 并由这一中间物种进一步氢解形成甲烷[ 5] 。催化剂的甲烷化活性随 N i Mo Al2 O 3 催化剂中 La 2 O3 含量不同而变化。表 3 中 L a2 O3 含量对 CO 转化率影响很小, Al2 O 3 催 但对 CH 4 的选择性影响较大。少量 La 2O 3 ( 0 5% ~ 1 0% ) 的加入使 Ni Mo La/
稀土氧化物分子量
元素符号 分子式 La 镧 La2O3 克分子量 La/La2O3 Sm 钐 Sm2O3 克分子量 Sm/Sm2O3 Dy 镝 Dy2O3 克分子量 Dy/Dy2O3 Yb 鐿 Yb2O3 克分子量 Yb/Yb2O3 鐠钕金 属 20：80 PrNd 氧化物 比例 镝铁金 属 75：25 DyFe 氧化物 比例 质量 138.91 325.82 162.91 0.8529 150.36 348.72 174.36 0.8624 162.5 373 186.5 0.8713 173.04 394.08 197.04 0.8782 143.54 168.606 0.8513 135.8375 159.8375 0.8498475 镝铁金 属 70：30 鐠钕金 属 25：75 镥 钬 铕 铈 元素符号 分子式 Ce CeO2 克分子量 Ce/Ce2O3 Eu Eu2O3 克分子量 Eu/Eu2O3 Ho Ho2O3 克分子量 Ho/Ho2O3 Lu Lu2O3 克分子量 Lu/Lu2O3 PrNd 氧化物 比例 DyFe 氧化物 比例 质量 140.12 172.12 172.12 0.8141 151.97 351.94 175.97 0.8636 164.93 377.86 188.93 0.873 174.97 397.94 198.97 0.8794 143.375 鐠钕金 属 168.708 40：60 0.8498 130.505 154.505 0.844665 钪 铒 钆 镨 元素符号 分子式 Pr Pr6O11 克分子量 Pr/Pr6O11 Gd Gd2O3 克分子量 Gd/Gd2O3 Er Er2O3 克分子量 Er/Er2O3 Sc Sc2O3 克分子量 Sc/Sc2O3 PrNd 氧化物 比例 质量 140.91 1021.46 170.24 0.8277 157.25 362.5 181.25 0.8676 167.26 382.52 191.26 0.8745 44.96 137.92 68.96 0.652 镝铁金 属 169.012 80：20 0.8454 142.88 钇 铥 铽 钕 元素符号 分子式 Nd Nd2O3 克分子量 Nd/Nd2O3 Tb Tb4O7 克分子量 Tb/Tb4O7 Tm Tm2O3 克分子量 Tm/Tm2O3 Y Y2O3 克分子量 Y/Y2O3 DyFe 氧化物 比例 质量 144.24 336.48 168.24 0.8573 158.93 747.72 186.93 0.8502 168.93 385.86 192.93 0.8756 88.91 225.82 112.91 0.7874 141.17 165.17 0.8547 铁 Fe Fe2O3 55.85 159.7
La2O3
（ 量 分 数 ，下 同 ） 质 。将 掺 杂 Ｍ ｏ 粉 在 氢 气 气 氛 中 、 Ｏ： １１ ３Ｋ 下 还 原 ６ｈ，制 得 掺 杂 Ｍ ｏ粉 。 ９
２２ ． ＸＰＳ分 析
末 期 研 制 的 一 种 新 型 热 阴 极 ，它 是 为 替 代 有 放 射 性
污 染 的 Ｔｈ 一 （ 称 Ｔｈ Ｗ ）阴 极 而 研 制 出 来 Ｏ：Ｗ 简 —
的Ｅ ４。这 种 新 型 阴 极 虽 然 具 有 发 射 电流 大 的优 点 ， ３ ａ －
但 由 于 其 发 射 稳 定 性 不 好 ，国 际 上 一 直 未 得 以 实 际
应 用 ］ 。为 了提 高 阴 极 的发 射 稳 定 性 ，文 献 ［ ］ ９曾
对 阴 极 的 显 微 结 构 进 行 了 研 究 ，发 现 了 材 料 中 的
收 到 初 稿 日期 ： ０ １０ — ６ 收 到 修 改 稿 日期 ： ０ １ ０ — ９ ２ ０ —１１ ； ２ ０ — ３２ 基 金 项 目 ： 家 重 点 基 础 研 究 发 展 规 划 资 助 项 目（ ９ ３ 项 目 ） （１ ９ ０ １ １ ） 国 “７ ” （ ８ ６ ３ ６ 、北 京 市 科 技 新 星 资 助 项 目（ ５ ８ ０ ０ ） 北 京 市 自 ９ ９４ １ ７ ０ 和 然 科 学 基 金 资 助 项 目（ ９ ２ ０ ２ ９ ０ ６） 作 者 简 介 ： 金 淑 ，女 ， ８年 生 ，副 教 授 ，博 士 ，北 京 工 业 大 学 材 料 学 院 新 型 功 能 材 料 教 育 部 重 点 实 验 室 ， 京 １ ０ ２ ，电话 ： 王 １６ ９ 北 ００２ Ｏ ０ ６ ３ ２ ５ ，Ｅ— ｉ：ｗａ ｇｉｓ １ －７ ９ ７ ５ ｍａｌ ｎ ｊｎ ｈ＠ ｂｐ ． ｄ ． ｎ ｊｕ ｅ ｕ ｃ
la2o3 第一原理
la2o3 第一原理La2O3是一种化学式为La2O3的化合物，全称为二氧化镧。
它是一种重要的稀土氧化物，具有广泛的应用领域。
本文将从第一原理角度出发，介绍La2O3的结构特点、性质及其应用。
1. 结构特点La2O3的晶体结构属于六方最密堆积结构，空间群为P63/mmc，晶格参数a=b=0.529 nm，c=1.031 nm。
在晶体结构中，氧原子以六方密堆积的方式排列，六个氧原子形成一个正八面体，镧原子位于正八面体的中心。
2. 物理性质La2O3是一种白色固体，无定形物质为黄色固体，有较高的熔点（约为2370℃）和热稳定性。
它具有良好的光学性质，对可见光的吸收较小，是一种优良的高温稳定的电介质材料。
此外，La2O3还具有较高的离子电导率和热导率。
3. 化学性质La2O3在高温下与碱金属和碱土金属反应，生成相应的氧化物。
它与酸反应生成相应的盐类，如与硝酸反应生成硝酸镧。
此外，La2O3还可以作为催化剂，催化一些重要化学反应，如氧化反应和酯化反应等。
4. 应用领域由于La2O3具有优良的物理化学性质，因此在许多领域有广泛的应用。
4.1 电子材料领域：La2O3可用作高介电常数陶瓷材料，用于制备电容器、压电陶瓷等器件。
同时，La2O3也可以作为栅介质材料，用于制备高性能的场效应晶体管。
4.2 光学材料领域：La2O3具有较高的透光率和折射率，可用于制备光学玻璃、光纤等光学器件。
4.3 催化剂领域：La2O3作为催化剂在有机合成和环境保护等领域具有重要应用。
例如，La2O3可催化醇的氧化反应，制备醛和酮化合物。
4.4 陶瓷材料领域：由于La2O3具有高熔点和热稳定性，可用作陶瓷材料的添加剂，提高陶瓷的机械性能和热性能。
4.5 荧光材料领域：La2O3掺杂稀土离子后，可发出特定的荧光，用于制备荧光材料，如荧光粉、荧光标记剂等。
La2O3作为一种重要的稀土氧化物，在许多领域具有广泛的应用。
其结构特点和物理化学性质决定了其在电子材料、光学材料、催化剂、陶瓷材料和荧光材料等领域的重要地位。
铈、镨、钕元素在陶瓷釉料及微晶玻璃中的作用与影响
铈、镨、钕元素在陶瓷釉料及微晶玻璃中的作用与影响作者：戴长禄,杨勇,杨明来源：《佛山陶瓷》2012年第01期摘要：本文主要阐述了铈、镨、钕的基本物理、化学性质，以及主要的存在形式，如二氧化铈、氧化镨、氧化钕，并研究了二氧化铈、氧化镨、三氧化二钕对釉料及微晶玻璃（包括玻璃）主要性能的影响。
结果表明：在釉料及微晶玻璃中，铈离子随着熔化、烧成温度、气氛、基础成分的不同，其呈色变化较小。
氧化镨不直接在釉料及微晶玻璃中作呈色剂，多与其它呈色离子混合使用，它主要用于制备釉用金黄色的锆镨黄色料。
三氧化二钕在釉料及微晶玻璃中呈现紫红色，并具有独特的、明显的双色性。
二氧化铈、氧化镨、三氧化二钕与SiO2、Al2O3的组合可以生成具有较低共熔点的共熔体，可以明显降低釉料及微晶玻璃（包括玻璃）的粘度、热膨胀系数，提高耐化学腐蚀性能、机械强度、密度、折光率、介电常数，以及减小电阻，增大介电损耗等。
关键词：二氧化铈；氧化镨；三氧化二钕；釉料；微晶玻璃1 基本物理、化学性质镧系元素涵盖了所有含4f电子的15个元素。
在这些元素中，镧（La）、铈（Ce）、镨（Pr）、钕（Nd）、钷（Pm）、钐（Sm）、铕（Eu）属于轻稀土，其余元素属于重稀土。
其中钷是放射性的人造元素，在自然界中很少存在。
镧系元素的基本物理、化学性质具有如下特点：（1）它们的最外电子构型类似，为4fx(5d1)6s2；（2）它们有较强的电正性，较低的离子化能和负电荷，都属于化学活泼性较强的金属；（3）由于f轨道的电子不能形成较强的共价键。
故与d轨道的元素相比，镧系元素生成络合物的趋势不很大；（4）镧系元素的氧化态通常为+3价，而铈（Ce）、镨（Pr）、铽（Tb）也可以为+4价，钐（Sm）、铕（Eu）、镱（Yb）还存在+2价。
在玻璃相中，镧系元素也是以+3价离子状态存在为主；（5）由于5s25p6的屏蔽作用，4f电子受晶体配位场的影响较小，它们的轨道矩与自旋矩都将参与磁化，所以它们几乎都有顺磁性，故可作磁性材料（除镥和镧外）；（6）由于镧系元素的离子半径、电荷、外层电子构型基本相近，故它们化学性质相类似，其化合物的性质也类似。
La2O3掺杂对SnO2基陶瓷致密化与力学性能的影响
｛ 收稿 日期 ：０ ９—１ ２０ ０—１ ５
基金项 目： 上海市重点学科建设资助项 目（ ６ ３ Ｂ０ ）
・
６・
玻 璃与搪 瓷
２１ ０ ０年 ６月
ＳＯ 基 陶瓷 的体 积密度 、 度 、 ｎ： 硬 断裂韧 性及 晶界 、 晶粒 大小 的影 响 。
１ 实 验
１ １ 样品 制备 ．
ＳＯ ｎ ：晶相 的形成 和 生长 ， Ｓ Ｏ 对 ｎ 基 陶 瓷 的致 密化起 到 了良好 的作 用 。
关 键词 ： 氧化锡 基 陶瓷 ； 化镧 ； 密化 ； 学性能 二 氧 致 力
中图分 类号 ：Ｑ ７ ．５ Ｔ １４７ 文 献标 识码 ： Ａ 文章编 号 ：０ ０— ８ １ ２ １ ） ３— ０ ５— ５ １０ ２ ７ （０ ０ ０ ０ ０ ０
Ｅｆｅ ｔ ｆ Ｌａ ｆ ｃ ｓ ｏ ２Ｏ３ Ａｄ ｉｉ ｎ ｎ Ｄｅ ｓｆｃ ｔｏ ｎ ｄ ｔｏ ｓ ｏ ｎ ｉ ａ ｉ ｎ ａ ｄ ｉ
Ｍ ｅ ｈ ｎ ｃ ｌＰｒ ｐｅ ｔ ｆＳ ｃ ａ ｉａ ｏ ｒ ｙ ｏ ｎＯ２ Ｃｅ ａ ｉ ｓ ｒ ｍ ｃ
ＤＥＮＧ Ｇｕ ｎ — ｗｅ ａｇ — ｎ
（ ｏ ｅｅｏ ｔｒｌ Ｓｉ ｃ ｎ ｎｉｅｒ ｇ Ｄ ｎ ｈ ａＵ ｉ ｒ ｔ，ｈｎｈ ｉ ０ ０ １ Ｃ ｉ ） Ｃ ｌｇ ｆ ｅ ａ ｃｅ ｅａｄＥ ｇｎｅ ｎ ， ｏｇｕ ｎｖ ｓｙ Ｓａ ｇａ ２０ ５ ， ｈｎ ｌ Ｍａ ｉ ｓ ｎ ｉ ｅｉ ａ
大尺寸La2O3TiO2ZrO2非晶塑性烧结行为
第34卷第4期无机材料学报Vol. 34No. 4 2019年4月Journal of Inorganic Materials Apr., 2019文章编号: 1000-324X(2019)04-0433-06 DOI: 10.15541/jim20180289大尺寸La2O3-TiO2-ZrO2非晶塑性烧结行为王椎1,2, 韩建军1, 李建强2, 李晓禹2, 李江涛3, 贺刚3, 谢俊1(1. 武汉理工大学硅酸盐建筑材料国家重点实验室, 武汉430070; 2. 中国科学院过程工程研究所, 湿法冶金清洁生产技术国家工程实验室, 中国科学院绿色过程与工程重点实验室, 北京100190; 3. 中国科学院理化技术研究所, 北京100190)摘要: La2O3-TiO2-ZrO2玻璃具有很高的折射率, 在镜头材料和上转换发光基质材料等领域表现出良好的应用前景, 但其玻璃形成能力低, 通常只能采用快速冷却的方法制备, 因此难以获得大尺寸材料。
为了获得大尺寸La2O3-TiO2-ZrO2玻璃, 本研究采用La2O3-TiO2-ZrO2非晶粉末为原料, 利用非晶在玻璃转变温度以上的塑性行为, 在温度动力学窗口ΔT内进行热压烧结制备了大尺寸La2O3-TiO2-ZrO2玻璃, 在保持非晶的前提下实现了La2O3-TiO2-ZrO2粉末的完全致密化。
采用SEM、XRD等方法研究了样品的显微结构和相组成。
研究发现, 当烧结温度高于910 ℃时, 烧结过程中会析出La4Ti9O24晶相; 当烧结温度低于900 ℃时, 样品保持良好的非晶性, 并随着烧结温度的增加, 样品的致密度有所升高。
烧结压力也会影响烧结过程, 样品的致密度随着烧结压力升高而增加。
大尺寸La2O3-TiO2-ZrO2非晶材料具有很高的折射率, 在587.6 nm处折射率可达到2.33。
在La2O3-TiO2-ZrO2非晶粉末烧结过程中, 塑性流动是其主要的传质机理。
稀土元素化学
中国稀土资源分布
白云鄂博稀土矿：白云鄂博稀土矿与铁共生，主要稀土 矿物有氟碳铈矿和独居石，其比例为3∶1，都达到了稀土 回收品位，故称混合矿，稀土总储量REO为3500万吨，约 占世界储量的38%，中国储量的92%，堪称为世界第一大稀 土矿。 江西等地的风化壳淋积型稀土矿：是一种新型稀土矿种， 它的选冶相对较简单，且含中重稀土较高，是一类很有市 场竞争力的稀土矿。 冕宁稀土矿和山东微山稀土矿：是以氟碳铈矿为主，伴 生有重晶石等，是组成相对简单的一类易选的稀土矿。 湖南褐钇铌矿：含稀土的有色金属矿。 海滨砂矿：极为丰富，存积在整个南海、海南岛、台湾 岛等海岸线，有近代沉积砂矿和古砂矿，作为采集钛铁矿 和锆英石的副产品，主要是独居石和磷钇矿。
● 超磁致伸缩材料：指稀土—铁汞化 合物，具有比铁、镍等大得多的磁 场伸缩值. 可做声纳系统、驱动器等.
② 发光、激光材料：固 f-f、f-d 跃迁而使发出的光能量差大、波长 短而成 为发光宝库.
Y2O2S:Eu + α–Fe2O3 红色荧光粉的性质 厂 家 陕西（大颗粒） 东芝SPD-586
发 射 峰
元素
Be Co Ni Cu Zn Ga As Nb Mo
丰度
6 23 100 100 40 15 5 24 2.5~15
元素
Ag Cd Sn Sb I Ta Au Pb Bi
丰度
0.1 0.15 40 1 0.3 2.1 0.005 16 0.2
3.3 稀土元素的存在状态 三种情况： （1）参加矿物晶格，是矿物不可缺少的部分，即稀 土矿物，如独居石、氟碳铈矿等。 （2）以类质同晶置换的形式分散在造岩矿物中，这 类矿物可称为含有稀土元素的矿物，如磷灰石、 钛铀矿等。 （3）呈吸附状态存在于矿物中，如粘土矿、云母矿 等。这类状态的稀土元素很容易提取。
常见精矿质量标准
铜精矿质量标准铅精矿质量标准锌精矿的选矿工艺一般是由铅锌矿或含锌矿石经破碎、球磨、泡沫浮选等工艺,生产出达到国家标准的锌精矿,锌精矿的主要成份根据产品等级规定，锌含量为40--55%。
硫精矿质量标准◆银精矿质量标准尚未颁布，目前按原中国有色金属工业总公司(1988)中色财字第0596 号文：“暂定银大于3000g／t 的精矿为银精矿，含银1000～300 g／t 的铜、铅精矿为银铜、银铅混合精矿”的规定执行金精矿质量标准金精粉质量标准该标准适用于黄金矿山所产金精矿、金块矿产品。
供冶炼黄金用。
一、技术要求（一）按矿床类型和化学成分，金精矿分为单一金属金矿山和多金属矿山（系指伴生铜、铅或锑的黄金矿山）所产金精矿。
单一金属矿山金精矿分六个品极；多金属矿山金精矿分为五个品极，以干矿品位计算，应符合表1的规定。
按化学成分，金块矿分为三个品级，以干矿品位计算，应符合表2规定。
表1 金精矿质量标准铋精矿的质量标准锑精矿质量标准(YB2419-82)锡精矿质量标准（YB736—82）锡精粉质量标准氟石精矿化学成分质量标准氟石精矿化学成分质量标准铯精矿质量标准铯精矿质量标准铯榴石精矿质量标准：Cs 2O 质量分数≥20%锂辉石精矿质量标准锂辉石精矿质量标准稀土精矿产品质量指标稀土精矿产品质量指标稀土精矿质量标准一、稀土矿中各种稀土元素的组成“稀土”是各种稀土元素的总称。
稀土矿随着产地的不同，其稀土元素的组成也有差异。
国内外主要稀土矿的各种稀土元素组成百分比列于表1。
表1 国内外主要稀土矿中的稀土组成百分数二、稀土精矿成分国内外主要稀土精矿典型成分列于表2。
表2 中国及国外主要稀土精矿典型成分，%三、稀土精矿质量标准国内外部分稀土精矿质量标准分别列于表3、表4、表5、表6、表7。
表3 独居石精矿质量标准表4 铈铌钙钛精矿标准表5 中国磷钇矿精矿部颁标准表6 中国褐钇铌矿精矿部颁标准表7 中国氟碳铈矿－独居石混合精矿部颁标准。
La2O3在膨胀阻燃聚丙烯中的阻燃协效作用
常需要 添加 阻燃 协 效剂 提 高其 阻燃 效 率 。笔 者 在 传统
Ｉ Ｆ Ｒ阻 燃 聚丙 烯 的基 础上 ， 添加 三氧化二镧 （ Ｌ ａ Ｏ。 ） 作 为
阻燃协效剂 ， 系统 研 究 了 Ｌ ａ 。 Ｏ 。 对 膨 胀 阻 燃 聚 丙 烯 的 阻 燃性能 、 热 降解 性 能 、 阻燃 机 理 和燃 烧 性 能 的 影 响 。
用 。但 传 统 Ｉ Ｆ Ｒ存在添加量高阻 、 燃效率低的缺陷 ， 因此
２ ８ ． ５ ， 并且在 Ｕ Ｌ 一９ ４测 试 时 样 品存 在 较 严 重 的 熔 融 滴 落现 象 。 当 Ｒ Ｅ等 量 代 替 Ｉ Ｆ Ｒ即 Ｉ Ｆ Ｒ与 Ｒ Ｅ 的 总 添 加 为
２ ７ ｐ ｈ ｒ时 ， 随 着 ＲＥ添 加 量 的增 大 时 ， 材 料 的阻 燃 性 能 有
为 的影 响 。极 限 氧 指 数 和 垂 直 燃 烧 结 果 表 明 ， ＲＥ 的 添 加 能 明
Ｃ Ｚ Ｆ 一２型 垂 直 燃 烧 仪 ， 按照 Ａ Ｓ Ｔ Ｍ Ｄ ３ ８ ０ １标 准 进 行 测
试， 样 品尺 寸 为 １ ０ ０ ｍｍ×１ ２ ． ７ ｍｍ×３ Байду номын сангаасｍｍ。
用树脂之 一 ， 广 泛用于包装 、 纺织品 、 建材 、 电 子 电器 等 很
多 行业 。聚丙 烯 的 极 限 氧 指 数 （ Ｌ ＯＩ ） 仅为 １ ７ ． ４ ～１ ８ ． ５ ，
属 易燃 材 料 ， 且 燃烧 时产 生大量 熔滴 ， 不易 熄灭 ， 使 得 其
在 一 些 重 要 领 域 的 应用 受 到 了 极 大 限 制 。膨 胀 型 阻 燃 剂 （ Ｉ Ｆ Ｒ） 因其低毒 、 环保 等优点 ， 在 聚 丙 烯 中 已 获 得 广 泛 应
O的电子结合能
XPS_DatabaseO1s的电子结合能：Energy (eV) Element Chemical bonding Ref 524.5O1s fluoration avec F2-HF sur fibre C320.00A 117 528.1O1s O2- anion in LaNiO3 244 528.2O1s Ba 155 528.3O1s O ds Li2O après bombardement par l'argon 51 528.3O1s Li2O immergé ds DEC et bomb par l'argon 80min 51 528.3O1s Li2Oap immersion ds DEC(LiPF6) et bomb par argon 51 528.6O1s La2O3 157 528.7O1s PbO ( ? ) 157 528.7O1s O2- oxo- species 159 528.8O1s Sm2O3 157 528.8O1s Eu2O3 157(oxide) 13 528.8O1s La2O3528.9O1s Gd2O3 157(oxide) 13 528.9O1s LaOOH529O1s CdO 150 529O1s CeO2 150 529O1s TiO2 ( d ) 157 529O1s CdO 157 529O1s CeO2 157 529O1s Nd2O3 157 529O1s Dy2O3 157 529O1s Ho2O3 157 529O1s Rb 155 529O1s Sr 155 529O1s no double bonded in case of Na3PO4 217 529O1s associated with the titanate oxygen, (SrTiO3 surface) 113(oxide) 13 529O1s CeOOH529.1O1s Y2O3 157 529.1O1s Er2O3 157 529.1O1s Yb2O3 157 529.1O1s NiO ( 10puis-6 torr) 78 529.1O1s NiO (1er pic) ( 800°C - 10min ) 78 529.1O1s NiO ( air 15min ) 78 529.1O1s NiO ( 250°C -1h ) 78 529.1O1s NiO 60( 800°C-air ) 78 529.1O1s NiO ( 800°C-air+ O2-10min ) 78 529.1O1s O ( 800°C-air+ O2-10min ) 78 529.1O1s O2- anion in LaNiO(4+d) 244(oxide) 13 529.1O1s Ce2O3529.2O1s RuO2 150 529.2O1s RuO2 111529.2O1s CeO(OH)2(oxide) 13(oxide) 13 529.2O1s Ce(OH)4529.2O1s CeO2 214 529.2O1s Ce in mixed oxydes ceria/zirconia. Ce80%- Zr20% Mol 214(oxide) 13 529.2O1s CeO2529.3O1s NiO 150 529.3O1s Lu2O3 157 529.3O1s Ce in mixed oxydes ceria/zirconia. Ce68%- Zr32% Mol 214 529.4O1s CuO 150(TiO2) 43 529.4O1s O-Ti529.4O1s CaO , ZnO-SiO2 135 529.4O1s PbO2 ( ? ) 157 529.4O1s Cs 155 529.4O1s Ce in mixed oxydes ceria/zirconia. Ce50%- Zr50% Mol 214(oxide) 13 529.4O1s Y2O3529.5O1s FeO 89 529.5O1s Fe2O3 89 529.5O1s NiO 157 529.5O1s Ce in mixed oxydes ceria/zirconia. Ce15%- Zr85% Mol 214 529.5O1s Co foil polish- Ar+ etch, +O2 -200°C/30 mn+400°C/30mn 101 529.6O1s TiO2 31 529.6O1s NiO 111 529.6O1s oxydes de Ti,V,Cr,Mn,Fe 60 529.6O1s In2O3 157 529.6O1s Bi2O3 157 529.6O1s CuO 247 529.6O1s NiO 247 529.6O1s CoO 247 529.6O1s TiO2 208 529.6O1s Oxyde 118 529.6O1s Ni foil polish- Ar+ etch, +O2 -200°C/1h+400°C/2h30mn 101 529.7O1s OH , Oads 178 529.7O1s CuFe2O4 247 529.7O1s CoOOH 247 529.7O1s Na 155 529.7O1s Co foil polishing + water immersion/24h 101 529.7O1s Fe=O 201 529.75O1s PbO (70%) / O non ponté 165 529.8O1s Fe3O4 150 529.8O1s TiO2 19 529.8O1s Na2Cr2O7 111 529.8O1s Fe3O4 89 529.8O1s MgO 157 529.8O1s MnO2 157 529.8O1s ThO2 157529.8O1s Ca 155 529.8O1s Sb 155 529.8O1s O no-bridging, lead silicate glasses. 165 529.8O1s O-Ti in the TiN coatings before and after erosion 43 529.8O1s TiO2 in the TiN/Si interface 43 529.8O1s Co foil polishing and Ar+ etching, + O2 at 200°C/30mn 101 529.8O1s(after Ar sputtering of SrTiO3 surface) 113 529.8O1s V2O5 219(oxide) 13 529.8O1s PtO529.8O1s Ni foil polishing + water immersion/28h 101 529.85O1s NaAlO2 155 529.9O1s FeOOH 89 529.9O1s O (2-) -304 SS- 138 529.9O1s Sc2O3 157 529.9O1s TiO2 ( b ) 157 529.9O1s Fe2O3 157 529.9O1s NiFe2O4 247 529.9O1s Co2O3 247 529.9O1s CoFe2O4 247 529.9O1s Cr2O3 186 529.9O1s O ds O(2-) 1 529.9O1s O ds O2- 216 529.9O1s O2- 87 529.9O1s O 84 529.9O1s alphaFe2O3 89(oxide) 13 529.9O1s CoOOH529.9O1s Co foil polishing + water immersion/63h 101(oxide) 13 529.9O1s CoO(oxide) 13 529.9O1s ZrO2529.9O1s As-received AlN powder, Al2O3 present near the surface 94 529.9O1s MoO3 219 529.9O1s Ni foil polishing and Ar+ etching, + O2 at 200°C/1h 101 530O1s CoO 150 530O1s Co3O4 150 530O1s Na2MoO4 150 530O1s Fe2O3 111 530O1s CuCrO2 111 530O1s Oads 76 530O1s CoO 157 530O1s Co3O4 157 530O1s ZnO 157 530O1s ZrO2 157 530O1s pic attribué à Fe2O3 182 530O1s O 84 530O1s FeO 89530O1s Fe2O3(oxide) 13 530O1s O2- with a sample immersed in a 60°C solution 11(oxide) 13 530O1s PtO2530O1s NiO(oxide) 13(oxide) 13 530O1s Co2O3530O1s FeO(oxide) 13(oxide) 13 530O1s Rh2O3530.1O1s CO in [Eu(H2daaen)] 166oxydes 197 530.1O1s Ti530.1O1s Li2CrO4 111 530.1O1s In 155 530.1O1s Sn 155 530.1O1s PbO(18%) / O non ponté 165 530.1O1s PdO(oxide) 13(oxide) 13 530.1O1s SnO2(oxide) 13 530.1O1s WOOH530.1O1s O2- with a sample immersed in a room t° solution 11 530.1O1s TiO2 219 530.2O1s Cu2O 150 530.2O1s WO3 111 530.2O1s Cr2O3 111 530.2O1s HfO2 157 530.2O1s NaA 191 530.2O1s CrO3 186 530.2O1s ion oxyde O(-II) 186 530.2O1s pic du Fe2O3 après bombardement (5 min) 182 530.2O1s NaA 155 530.2O1s Fe3O4 89 530.2O1s FeOOH 13(oxide) 13 530.2O1s Fe3O4(oxide) 13 530.2O1s WO3systeme 219 530.2O1s TiO2-As2O5530.3O1s Cu2O 111 530.3O1s Cr2O3 157 530.3O1s Cr2O3 183 530.3O1s Fe3O4 183 530.3O1s O ds PMDA-ODA T=250°C av 1,0 nm de Cr(Cr-oxyde) 131 530.3O1s O ds Cr2O3 176 530.3O1s O2- 156 530.3O1s UO2 160 530.3O1s FeOOH 89(oxide) 13 530.3O1s CuO(oxide) 13 530.3O1s Cu2O530.35O1s PbS - air 220j- 89 530.4O1s SnO2 150530.4O1s silico-alumines 50 530.4O1s SiO2 135 530.4O1s TiO2 ( a ) 157 530.4O1s V2O5 157 530.4O1s CrO3 ( ? ) 157 530.4O1s Nb2O5 157 530.4O1s Ta2O5 157 530.4O1s WO3 157 530.4O1s UO3 160 530.4O1s MoO3,xH2O(oxide) 13 530.42O1s MoO3 150 530.5O1s Cu2O ( ? ) 157 530.5O1s CuO 157 530.5O1s Ga2O3 157 530.5O1s SnO2 157 530.5O1s Cu2O 247NaA 191 530.5O1s zeolite 530.5O1s Spinel 118 530.5O1s chemisorbed O- in LaNiO3 244(oxide) 13 530.5O1s MoO3530.6O1s CO in H4daaen 166 530.6O1s Al2O3 175 530.6O1s TiO2-Al2O3 19 530.6O1s W/TiN/SiO2/Si 148alumina 175 530.6O1s Al2O3530.6O1s TiO2 ( c ) 157 530.6O1s O ds PMDA-ODA après déposition de Ti sur PMDA-ODA 130 530.6O1s O ds structure W/TiN/SiO2/Si 148 530.6O1s Ga 155 530.6O1s chemisorbed O- in LaNiO(4+d) 244alpha 123 530.68O1s Al2O3corrundum 66 530.68O1s Al2O3alphaalpha 203 530.68O1s Al2O3530.7O1s Na zeolite (NaAlsiO4) 111 530.7O1s CoMoO4 111 530.7O1s MoO3 157 530.7O1s CoAl2O4 247 530.7O1s Al2O3(gama) 191 530.7O1s Gama-Al2O3 155 530.7O1s SiO2(oxide) 13 530.7O1s AlN/PPC binder burnout in air 94 530.75O1s vieillissement à l'air de la galène pdt 220j 89 530.8O1s Al2O3 150 530.8O1s Al2TiO5 19 530.8O1s dmso 195530.8O1s Cr2O3 après bomb de 2h 212 530.8O1s liaison simple (plasma O2) 190 530.8O1s liaison simple (traité acide nitrique) 190 530.8O1s TiO2 47 530.8O1s TiO 47 530.8O1s exist in a hydroxide or in a carbonate bound to NH4 213(oxide) 13 530.8O1s AlOOH530.8O1s AlN/PVB binder burnout in air 94 530.8O1s AlN/PVB binder burnout in nitrogen 94 530.8O1s AlN/PPC binder burnout in nitrogen 940.4H2O 60 530.85O1s Cr(OH)3,NaX 191 530.85O1s Zeolite 530.85O1s NaX 155 530.9O1s O-Ti 43 530.9O1s CaCO3 111 530.9O1s PbO-SiO2 135 530.9O1s Cu(OH)2 247 530.9O1s Ni2O3 ( 10puis-6 torr) 78 530.9O1s Ni2O3 ( air 15min ) 78 530.9O1s Ni2O3 ( 250°C -1h ) 78 530.9O1s Ni2O3 ( 800°C-air ) 78 530.9O1s Ni2O3 ( 800°C-air+ O2-10min ) 78 530.9O1s MgO 191sodalite 191 530.9O1s aluminosilicate530.9O1s Cr2(CrO4)3 186 530.9O1s Mg 155 531O1s Ni(OH)2 150 531O1s O:Ti 31 531O1s Al (prior sputter) 175(PET) 88 531O1s O-C531O1s TiO2 45 531O1s O:Ti 208 531O1s OH groups incorporated during the aqueus hydro. Proces 113systeme 219 531O1s V6Mo4O25-MoO3-As2O3(oxide) 13 531O1s Al2O3(hydroxide) 13 531O1s YOOH531.05O1s PbS - H2O 19j - 89gamma 123 531.08O1s Al2O3gamma 107 531.08O1s Al2O3gamma 203 531.08O1s Al2O3531.1O1s CO in [Cu(H2daaen)] 166 531.1O1s Ti2O3 31 531.1O1s H2NC6H4SO3H 111 531.1O1s AlN 175 531.1O1s Al(OH)3,bayerite 175531.1O1s Al2O3 60NaX 191 531.1O1s zeolite 531.1O1s Ti2O3 208 531.1O1s O ds Oxydes de métaux de transition 198 531.1O1s (delta)-VOPO4 206(hydroxide) 13 531.1O1s Sn(OH)4531.1O1s LaOOH(hydroxide) 13gamma 36 531.14O1s Al2O3531.16O1s AlOOH gamma boehmite 123 531.16O1s AlOOH gamma boehmite 32 531.16O1s AlOOH gamma boehmite 203 531.2O1s CaCO3 150O0.08 31 531.2O1s TiN0.63boehmite 175 531.2O1s AlOOH531.2O1s Al2(MoO4)3 111 531.2O1s Ni(OH)2 247 531.2O1s CoOOH 247 531.2O1s Co(OH)2 247 531.2O1s Cr(OH)3 186 531.2O1s O=C 104 531.2O1s LiOH pour surfaces des feuilles de Li métal 51 531.2O1s O ds Cr2O3 (20 at% de Cr) 212 531.2O1s alpha-UP2O7 160 531.2O1s Al 155 531.2O1s C=O 174(hydroxide) 13 531.2O1s Zr(OH)4gamma 107 531.2O1s Al2O3531.25O1s PbS -air 3'- 89 531.3O1s Al2O3 10 531.3O1s Al2O3 19 531.3O1s CuCl2(dmso)2 195(PET) 39 531.3O1s carbonyl531.3O1s O ds OH- 216 531.3O1s U3O8 160 531.3O1s Ge 155 531.3O1s P=O- 196 531.3O1s O-Ti in the TiN coatings before and after erosion 43 531.3O1s O-Ti in the TiN/Si interface 43(hydroxide) 13 531.3O1s CeO(OH)2(hydroxide) 13 531.3O1s Ce(OH)4531.3O1s C=O 158 531.3O1s carbonyl oxygen atoms in PA-6,6 171 531.3O1s Co foil polishing + water immersion/24h 101 531.3O1s CeOOH(hydroxide) 13boehmite 202 531.3O1s AlO(OH)531.38O1s AlO(OH) gamma boehmite 36 531.39O1s Al2O3 gamma/HFPO 400°C 36 531.4O1s CO in [CuEu(daaen)] 166 531.4O1s BeO 150O0.44 31 531.4O1s TiN0.31O0.17 31 531.4O1s TiN0.54531.4O1s PtCl2(dmso)2 195 531.4O1s Sn(CH3)2Cl2(dmso)2 195 531.4O1s Na2S2O3 111 531.4O1s FeO{O}H,H2O 60 531.4O1s OH- -304 SS- 138 531.4O1s BeO 157 531.4O1s Al2O3 157 531.4O1s Cr-O 131 531.4O1s TiN0,31O0,44 208 531.4O1s O ds OH- 1 531.4O1s U2O(PO4)2 160 531.4O1s U(UO2)(PO4)2 160 531.4O1s As 155 531.4O1s Pb 155 531.4O1s FeOOH 89 531.4O1s pyrophosphate catalysts prepared at 450°C 206 531.4O1s pyrophosphate catalysts prepared at 600°C 206 531.4O1s pyrophosphate catalysts prepared at 750°C 206 531.4O1s pyrophosphate catalysts prepared at 880°C 206 531.4O1s V-P-O prepared to 132h of activation 206(hydroxide) 13 531.4O1s CoOOHnordstrandite 123 531.44O1s Al(OH)3bayerite 123 531.44O1s Al(OH)3531.44O1s AlOOH beta Diaspore 123 531.44O1s AlPO4 123nordstrandite 134 531.44O1s Al(OH)3531.44O1s Al(OH)3 beta bayerite 30 531.44O1s AlOOH beta Diaspore 67nordstrandite 203 531.44O1s Al(OH)3531.44O1s Al(OH)3 beta bayerite 203 531.44O1s AlOOH beta Diaspore 203alpha 36 531.45O1s Al2O3531.45O1s vieillissement à l'eau de la galène pdt 19j 89 531.47O1s O dans Al métal 9 531.5O1s TiO0.73 31O0.74 31 531.5O1s TiN0.09531.5O1s PdCl2(dmso)2 195 531.5O1s Ni2O3 111 531.5O1s Ni(OH)2 111531.5O1s Na2SO3 111 531.5O1s hydroxyde de chrome 225 531.5O1s FeS2 -air 11j- 89 531.5O1s Cu2O , ZnO , CuO 178 531.5O1s NO ( - delta ) ads 76 531.5O1s kaolinite ( Al2Si2O7,H2O) 191 531.5O1s pic attribué aux sp hydratées (OH,H2O ou FeOOH) 182 531.5O1s Cr2O3 (surface non bombardée) 212 531.5O1s TiO0,73 208 531.5O1s abrasé sur dry 600 grit sandpaper qq sec 207 531.5O1s OH- 87 531.5O1s V-P-O prepared to 0,1h of activation 206 531.5O1s V-P-O prepared to 8h of activation 206 531.5O1s V-P-O prepared to 84h of activation 206 531.5O1s Co foil polishing + water immersion/63h 101 531.5O1s OH- with a sample immersed in a 60°C solution 11 531.5O1s OH- with a sample immersed in a room t° solution 11 531.5O1s WOOH(hydroxide) 13corundum 202 531.5O1s Al2O3alphagamma 202 531.5O1s Al2O3NaY 191 531.55O1s Zeolite 531.55O1s NaY 155 531.6O1s CdCl2(dmso) 195 531.6O1s Al2O3 111 531.6O1s R2SO 111boehmite 175 531.6O1s AlOOH531.6O1s FeS2 -air 3'- 89 531.6O1s ZnO-SiO2 135 531.6O1s Li2CO3 pour surfaces des feuilles de Li métal 51 531.6O1s LiCO3 ou LiOH ds DEC contenant LiClO4 pdt 240 min 51 531.6O1s LiOH après immersion ds DEC(LiPF6) 51 531.6O1s OH- 156 531.6O1s P=O- 196 531.6O1s C=O 174 531.6O1s adsorbed OH groups in LaNiO3 244 531.6O1s POAl for xAL2O3.(1-x)NaPO3 when x=0.05 128 531.6O1s Fe-OH 201 531.65O1s vieillissement à l'air de la galène pdt 3mn 89 531.67O1s Al(OH)3 alpha bayerite 36 531.67O1s KClO3 150gibbsite 123 531.68O1s Al(OH)3531.68O1s Al(OH)3 alpha gibbsite 108gibbsite 203 531.68O1s Al(OH)3531.69O1s Al(OH)3 gamma hydrargilite 36 531.7O1s FeS2 -air 220j- 89film) 56(PETP 531.7O1s O=C531.7O1s P2O5 ds P2O5 (poudre) (liaison P=O) 168 531.7O1s P2O5 ds (MoO3)z(P2O5)(1-z) avec z=0,65 (liai P=O) 168 531.7O1s N-C-O 177 531.7O1s Metal salt K2Cr2O7 in 316 L alloy 207 531.7O1s O ds hydroxyde 176 531.7O1s fibreC320.00A 117 531.7O1s OH 84 531.7O1s Co foil polishing and Ar+ etching, + O2 at 200°C/30mn 101 531.7O1s Ni2O3(hydroxide) 13(oxide) 13 531.7O1s Cu(OH)2gibbsite 202 531.7O1s Al(OH)3531.75O1s Al(OH)3 (Al treated at pH9), delta(O1s-Al2p=457,5eV) 242 531.8O1s NiCl2(dmso)3 195 531.8O1s MnCl2(dmso)3 195 531.8O1s [Pd(dmso)4](BF4)2 195 531.8O1s [Pd(dmso)4](BF4)2 195 531.8O1s Al2(WO4)3 111 531.8O1s R2SO2 111- 89 531.8O1s CuFeS2-air 531.8O1s C=O du Polyimide Kapton 15 531.8O1s P2O5 ds (MoO3)z(P2O5)(1-z) avec z=0,74 (liai P=O) 168 531.8O1s Cr Ox in 316 L pot anod (5V for 5 min) in physio serum 207 531.8O1s O bridging, lead silicate glasses. 165 531.8O1s Co foil polish- Ar+ etch, +O2 -200°C/30 mn+400°C/30mn 101 531.8O1s one non bridging atom in case of Na3PO4 217 531.8O1s Pt(OH)4(hydroxide) 13(hydroxide) 13 531.8O1s AlOOH531.8O1s Ni foil polish- Ar+ etch, +O2 -200°C/1h+400°C/2h30mn 101 531.82O1s Al(PO3)3 123(SiC) 226 531.9O1s O-Si531.9O1s CoCl2(dmso)3 195 531.9O1s SnCl2(dmso)2 195 531.9O1s Na2SO4 111 531.9O1s RSO3Na 111 531.9O1s O=C (PET:1,8x10puis15at d'AL/cm2) 56 531.9O1s OH , in Fe(OH)3 -pyrite n°1- 163 531.9O1s Fe(OH)3 , FeOOH -pyrite n°2- 163 531.9O1s P2O5 ds (MoO3)z(P2O5)(1-z) avec z=0,70 (liai P=O) 168 531.9O1s silicates 249 531.9O1s OH 84 531.9O1s no double bonded in case of P2O5 217(hydroxide) 13 531.9O1s Ni(OH)2(hydroxide) 13 531.9O1s Si(OH)4(hydroxide) 13 531.9O1s MoO3,xH2O531.9O1s Ni foil polishing and Ar+ etching, + O2 at 200°C/1h 101bayerite 202 531.9O1s Al(OH)3nordstrandite 202 531.9O1s Al(OH)3532O1s ZnCl2(dmso)2 195 532O1s Fe2(SO4)3 89 532O1s silice 60 532O1s SO4(2-) -304 SS- 138 532O1s P2O5 ( O central ) 157 532O1s GeO2 157NaY 191 532O1s zeolite532O1s montmorillonite 191 532O1s Cr2(SO4)3 186hydroxyle 186 532O1s groupe532O1s liaison double (plasma O2) 190 532O1s OH- 118 532O1s voir spectres dans la publication; 102 532O1s adsorbed OH groups in LaNiO(4+d) 244 532O1s nonbridging oxygen(PO-) for xAL2O3.(1-x)NaPO3 when x=0 128 532O1s POAl for xAL2O3.(1-x)NaPO3 when x=0.10 128 532O1s POAl for xAL2O3.(1-x)NaPO3 when x=0.15 128carbon/Al2O3 223hydrogenated532O1s amorphous(hydroxide) 13 532O1s FeOOH(hydroxide) 13 532O1s Al(OH)3(hydroxide) 13 532O1s RhOOH532.05O1s vieillissement à l'air de la pyrite pendant 3 mn 89 532.05O1s vieillissement à l'air de la spharelite pdt 3 mn 89 532.06O1s PbO (10%) / O ponté 165 532.1O1s FeCl3(dmso)2 195 532.1O1s RhCl3(dmso)3 195 532.1O1s H2NC6H4SO2NH2 111 532.1O1s FeSO4,7H2O 89 532.1O1s Cr Ox, 316 L alloy fretted (30 min) in physio serum 207 532.1O1s"corrosion products" after fretted in NaCl 207 532.1O1s P-O-Cu 196 532.1O1s vieillissement à l'air de la chalcopyrite pdt 400j 89 532.1O1s main oxygen for CO/Ni(100) c(2x2) and Cr(CO)6 64 532.15O1s vieillissement à l'air de la pyrite pendant 220 j 89 532.15O1s vieillissement à l'eau de la pyrite pendant 22 j 89 532.15O1s vieillissement à l'eau de la spharelite pdt 19j 89 532.2O1s Al2O3 14 532.2O1s SnCl4(dmso)2 195(contamination de l'oxygene) 226 532.2O1s CBgraphite532.2O1s H2O 156ZSM-5 191 532.25O1s Zeolite532.25O1s ZSM-5 155 532.25O1s vieillissement à l'air de la spharelite pdt 220j 89532.3O1s Hydrogen chemical bond in H4daaen 166 532.3O1s O-C (Polyethylene glycol) 226 532.3O1s HgCl2(dmso) 195 532.3O1s AlCl3(dmso)6 195 532.3O1s Si-C (contamination de l'oxygène) 226 532.3O1s Cr Ox in 316 L alloy dipped in physiological serum 207 532.3O1s"corrosion products" after fretted in blood 207 532.3O1s P-O-Cu 196 532.3O1s utilisation de l'acide nitrique 251O2/Ar/NH3 122 532.3O1s plasma:O2/NH3 122 532.3O1s plasma:532.3O1s Oxygen in a Si-O-Si environment 213 532.4O1s poly(CH2CHOH) 150methacrylate) 111(methyl532.4O1s poly532.4O1s CaO- 135 532.4O1s C=O dans PMDA T=25°C 131 532.4O1s OH 188 532.4O1s Fe2(SO4)3 89 532.4O1s vieillissement à l'air de la chalcopyrite pdt 3 mn 89 532.4O1s30 mn de traitement plasma oxygène du graphite 122 532.4O1s plasma:Ar/NH3 122 532.4O1s(O2)2- peroxo- species 159 532.45O1s purely siliceous sodalite 191 532.45O1s zeoliteZSM.5 191 532.45O1s vieillissement à l'air de la chalcopyrite pdt 40mn 89 532.5O1s EuO of coordinated water in [Eu(H2daaen)] 166 532.5O1s EuO of coordinated water in [CuEu(daaen)] 166 532.5O1s CsClO4 111(contamination de l'oxygene) 226 532.5O1s PVA532.5O1s O-C 104 532.5O1s O ds carbonyl ds PMDA-ODA 130 532.5O1s N Ox, 316 L alloy fretted (30 min) in blood serum 207 532.5O1s Metal salt NiCl2 in 316 L alloy 207 532.5O1s H2O 87 532.5O1s H2O 847H2O 89 532.5O1s FeSO4532.5O1s vieillissement à l'air de la chalcopyrite pdt 34j 89 532.5O1s PO- for xAL2O3.(1-x)NaPO3 when x=0.05 128 532.5O1s PO- for xAL2O3.(1-x)NaPO3 when x=0.10 128adsorbée 197 532.6O1s eau532.6O1s O-C 43 532.6O1s Oads ( 800°C-air+ O2-10min ) 78 532.6O1s quartz et silica 249 532.6O1s C-OH,C=O,O-C-O ou COOR 232PE-Ar-PFBBr 48 532.6O1s ds532.65O1s SiO2 191532.65O1s SiO2 155 532.7O1s W/TiN/Si (mélange WO2 et WO3) 148 532.7O1s PEG (contamination de l'oxygene) 226 532.7O1s-C=O du C3 ( i ) 98 532.7O1s-C=O du C4 ( t ) 98 532.7O1s-C=O du C16 ( H-D) 98 532.7O1s SiO2 157 532.7O1s SiO2 ( gel de silice ) 157 532.7O1s NiOads ( 10puis-6 torr) 78 532.7O1s NiOads ( air 15min ) 78 532.7O1s NiOads ( 250°C -1h ) 78 532.7O1s structure W/TiN/Si (liaison W-O) WO2 et WO3 148 532.7O1s N Ox in 316 L alloy dipped in blood serum 1h 207 532.7O1s Metal salt CrCl3 in 316 L alloy 207PE-Ar(Na+) 48 532.7O1s ds532.7O1s fluoration avec ClF3 sur fibre C320.00A 117nitrate de sodium (pH=7) 251du532.7O1s utilisation532.7O1s Al2O3 172 532.72O1s KClO4 150 532.8O1s Interface TiN/SiO2 (=> SiO2) 148 532.8O1s-C=O du C1 98 532.8O1s-C=O du C2 98 532.8O1s-C=O du C4 ( n) 98 532.8O1s-C=O du C4 ( i ) 98 532.8O1s-C=O du C18 ( n) 98 532.8O1s B2O3 157 532.8O1s interface TiN/SiO2 après bomb (750 min) TiN pur 148 532.8O1s Si 155de sodium (pH=0,9) 251nitratedu532.8O1s utilisationC-O-C 174et/ou532.8O1s C-OHO2/Ar 122 532.8O1s plasma:532.8O1s Co foil polishing + water immersion/63h 101 532.8O1s PO- for xAL2O3.(1-x)NaPO3 when x=0.15 128(plasma) 50 532.85O1s O532.88O1s Al(OH)0,7F2,3 36 532.9O1s H2O 150gel 111 532.9O1s SiO2 532.9O1s gels de silice 60(adsorbé) 60 532.9O1s H2O532.9O1s-C=O du C10 ( n ) 98 532.9O1s SiO2(silica) 191 532.9O1s O ds H2O ad 1Torayca 117 532.9O1s fibre532.9O1s Co foil polishing + water immersion/24h 101 533O1s-C=O du C12 ( n ) 98 533O1s H2O -304 SS- 138533O1s O-C in the TiN coatings before erosion 43 533O1s O-Ti in the TiN coatings after erosion 43 533O1s O-Ti in the TiN/Si interface 43 533O1s H2O with a sample immersed in a 60°C solution 11 533O1s H2O with a sample immersed in a room t° solution 11 533.1O1s Al(OH)3 175 533.1O1s H2O 157 533.1O1s-C=O du C8 ( E-H) 98 533.1O1s fluoration avec F2 sur fibre Torayca 117 533.1O1s P-O-P 196de sodium (pH=11,9) 251nitratedu533.1O1s utilisationC-O-C 174 533.1O1s C-OHet/ou533.1O1s Ph*-O-(C=O*)-O-Ph, O* de Dimetyl Carbonate. 26 533.2O1s Et2O 111 533.2O1s C=O(PET) 88 533.2O1s-C=O du CH3COOCH2CH(CH3)2 97 533.2O1s Co 45 533.2O1s dsPE-Ar-TFE 48 533.2O1s fluoration avec F2 sur fibre C320.00A 117 533.2O1s P-O-P 196 533.2O1s H2O 118 533.2O1s CH3-O-C=O*-CH-(CH2-CH2-CO=O-CH3)2, O* de Polymet. Acry 26 533.2O1s(CH3-CH2)2-O*, O* de Diethyl Ether. 26 533.2O1s(CH3)2-C=O*, O* d' Acetone. 26 533.3O1s Al(OH)3 111 533.3O1s C-O 56 533.3O1s-C=O du HCOOCH2CH3 97 533.3O1s O=C-O 158 533.4O1s O-C (PETP film) 56 533.4O1s P2O5 ( O périphérique ) 157 533.4O1s PE après 5 min d'expo au plasma nitrogène 48 533.5O1s PhOCOOPh 111 533.5O1s-C=O du CH3COOCH(CH3)2 97 533.5O1s P2O5 ds P2O5 (poudre) (liaison P-O-P) 168 533.5O1s utilisation de l'hydroxide de sodium 251 533.5O1s(CH3-CF2-CF2-CF2-CH2O)2-C=O*, O* de Polycarbonate Fluo 26 533.6O1s SO4(2-) -pyrite n°1- 163 533.6O1s-C-O- du CH3OH 97 533.6O1s-C-O- du CH3CH2OH 97 533.6O1s C-O- du CH3CH2OCH2CH3 97 533.6O1s-C=O du CH3COCH3 97 533.6O1s-C=O du CH3COOCH2CH3 97 533.6O1s-C=O du CH3COCH2COOCH2CH3 97 533.6O1s N Ox fretted (5V for 5 min) in blood serum 207 533.6O1s dsPE-Ar-PFB 48 533.7O1s Co(CO)6 150533.7O1s SO4(2-) -pyrite n°2- 163533.7O1s P2O5 ds (MoO3)z(P2O5)(1-z) av z=0,65 (liai P-O-P) 168533.7O1s P2O5 ds (MoO3)z(P2O5)(1-z) av z=0,70 (liai P-O-P) 168533.7O1s P2O5 ds (MoO3)z(P2O5)(1-z) av z=0,74 (liai P-O-P) 168533.7O1s C-O-C (carbones arom) dans ODA 25°C 131533.7O1s C*H3OH, C* d'Methanol. 26533.8O1s O-C-Al (PET : 7x10puis15 at d'AL/cm2) 56533.9O1s poly (methyl methacrylate) 111533.9O1s O ds ether ds PMDA-ODA 130533.9O1s ds PE-Ar-TFAA 48533.9O1s fluoration avec F2 sur fibre C320.00A 117533.9O1s one bridging atom in case of P2O5 217533.9O1s Al(OH)3 172534O1s -C-O du C4 ( i ) 98534O1s H2O 186534O1s O2° ads 155534O1s Oxychloride 118534O1s bridging oxygen (POP) for xAL2O3.(1-x)NaPO3 when x=0 128534O1s POP for xAL2O3.(1-x)NaPO3 when x=0.05 128534O1s POP for xAL2O3.(1-x)NaPO3 when x=0.10 128534O1s POP for xAL2O3.(1-x)NaPO3 when x=0.15 128534.1O1s -C-O du C3 ( i ) 98534.2O1s -C-O du C16 ( H-D) 98534.2O1s -C-O du C18 ( n ) 98534.3O1s -C-O du C1 98534.3O1s -C-O du C2 98534.3O1s -C-O du C4 ( n ) 98534.4O1s Cr(CO)6 111534.4O1s -C-O- du CH3COOCH2CH3 97534.4O1s -C-O- du CH3COOCH2CH(CH3)2 97534.4O1s -C-O- du CH3COCH2COOCH2CH3 97534.4O1s -C-O du C10 ( n ) 98534.4O1s -C-Odu C12 ( n ) 98534.4O1s ds PE-Ar 48534.4O1s ds PE-Ar-PFPH 48534.4O1s PE-Ar-TFAA (Na+) av spectro DUPONT 650B 48534.5O1s -C-O- du HCOOCH2CH3 97534.5O1s -C-O- du CH3COOCH(CH3)2 97534.5O1s -C-O du C4 (t ) 98534.5O1s -C-Odu C8 ( C- H) 98534.6O1s CH3-O*-C=O-CH-(CH2-CH2-CO=O-CH3)2, O* de Polymet. Acry 26534.8O1s Ph*-O-(C=O*)-O-Ph, O* de Dimetyl Carbonate. 26534.9O1s PhOCOOPh 111535O1s NO ( + delta ) ads 76535O1s Clusters OH/H2O isolés électriquements 239535.2O1s (CH3-CF2-CF2-CF2-CH2O*)2-C=O, O* de Polycarbonate Fluo 26535.4O1s satellite -pyrite n°2- 163 535.4O1s O chimisorbé et/ou H2O adsorbée 174 535.5O1s satellites -pyrite n°1- 163 535.8O1s O et/ou H2O adsorbée 174 536O1s no double bonded in case of Na-phosphate glass 217 536.2O1s one non bridging atom in case of Na-phosphate glass 217 536.7O1s Fe2O4,MnO,TiO2 'fume particules' 25 536.7O1s satellite -pyrite n°2- 163 537.2O1s satellites -pyrite n°1- 163 537.7O1s silicates,TiO2 'washed-fume particules' 25 537.9O1s (CH3)2CO 231 537.9O1s (CH3)CO(C2H5) 231 537.9O1s C6H5CHO 231 538.09O1s(C2H5)2O, ionization energy 38 538.1O1s (C2H5)2O 231 538.2O1s one bridging atom in case of Na-phosphate glass 217 538.3O1s silicates 'fume particules' 25 538.39O1s t-C4H9OH, ionization energy 38 538.4O1s t-C4H9OH 231 538.5O1s C3H6O 231 538.5O1s n-C4H8O 231 538.56O1s i-C3H7OH, ionization energy 38 538.58O1s(CH3)2O, ionization energy 38 538.6O1s n-C8H17OH 231 538.6O1s i-C3H7OH 231 538.6O1s (CH3)2O 231 538.6O1s C2H4O 231 538.6O1s (CH3)O(C2H5) 231 538.63O1s n-C8H17/OH, ionization energy 38 538.7O1s n-C3H7OH 231 538.7O1s C6H5CH2OH 231 538.7O1s n-C4H9OH 231 538.72O1s n-C3H17OH 38 538.8O1s C2H5OH 231 538.81O1s C2H5OH, ionization energy 38 539.06O1s CH3OH, ionization energy 38 539.1O1s CH3OH 231 539.3O1s C6H5OH 231 539.5O1s CH2O 231 539.8O1s no double bonded in case of Sr-phosphate glass 217 539.9O1s H2O 231 540O1s one non bridging atom in case of Sr-phosphate glass 217 541.3O1s CO2 231 541.9O1s one bridging atom in case of Sr-phosphate glass 217 542.6O1s Co 231naturel 147 543.1O1s élémentO2s 的电子结合能： Energy (eV)Element Chemical bonding Ref 22.9O2s Al2O3 gamma 10723.1O2s Al2O3 alpha 12323.1O2s Al2O3 alpha corrundum 6623.1O2s Al2O3 alpha 20323.57O2s Al2O3 gamma 12323.57O2s Al2O3 gamma 10723.57O2s Al2O3 gamma 20324.04O2s AlOOH beta Diaspore 12324.04O2s AlOOH beta Diaspore 6724.04O2s AlOOH beta Diaspore 20324.09O2s AlOOH gamma boehmite 12324.09O2s AlOOH gamma boehmite 3224.09O2s AlOOH gamma boehmite 20324.16O2s Al(OH)3 nordstrandite 12324.16O2s Al(OH)3 nordstrandite 13424.22O2s Al(OH)3 gibbsite 12324.22O2s Al(OH)3 alpha gibbsite 10824.22O2s Al(OH)3 gibbsite 20324.36O2s AlPO4 12324.7O2s Al(OH)3 bayerite 12324.7O2s Al(OH)3 beta bayerite 3024.7O2s Al(OH)3 nordstrandite 20324.7O2s Al(OH)3 beta bayerite 20325.35O2s Al(PO3)3 12327.53O2s O boehmite (AlO(OH) gamma) (treated at 473K) 3328.12O2s O boehmite (AlO(OH) gamma) (treated at 393K) 3329.91O2s OH boehmite (AlO(OH) gamma) (treated at 473K) 3330.5O2s OH boehmite (AlO(OH) gamma) (treated at 393K) 3333.16O2s H2O boehmite (AlO(OH) gamma) (treated at 473K) 3333.21O2s H2O boehmite (AlO(OH) gamma) (treated at 393K) 33。
离子型稀土矿混合稀土氧化物化学分析方法 第4部分：三氧化二铁含量的测定-最新国标
离子型稀土矿混合稀土氧化物化学分析方法第4部分：三氧化二铁含量的测定1范围本文件描述了离子型稀土矿混合稀土氧化物、碳酸盐、草酸盐、氯化稀土料液中三氧化二铁含量的测定方法。
本部分适用于离子型稀土矿混合稀土氧化物、碳酸盐、草酸盐、氯化稀土料液中三氧化二铁含量的测定。
测定范围（质量分数）：0.010%～2.00%。
2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 6682分析实验室用水规格和试验方法GB/T 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。
4方法提要试样经盐酸、氢氟酸分解，高氯酸冒尽烟后，用盐酸溶解至清亮，采用近似基体匹配法消除稀土基体干扰，直接以氩等离子体光源激发，进行光谱测定。
5试剂和材料除非另有说明，在分析中仅使用确认为分析纯及以上试剂和符合实验室GB/T6682规定的三级水。
液体试剂均保存于塑料瓶中。
优先使用有证标准溶液。
5.1过氧化氢[w （H 2O 2）≥30%]5.2氢氟酸（ρ=1.13 g/mL）5.3高氯酸（ρ=1.67g/mL）5.4硝酸（ρ=1.42 g/mL）5.5盐酸（1+1）5.6三氧化二铁标准贮存溶液：准确称取1.000 0g 经105℃干燥至恒重的三氧化二铁［ω（Fe 2O 3）≥99.99％]于250mL 烧杯中，加20mL 盐酸（5.5），加入5 mL 过氧化氢（5.1），低温加热分解至清亮，5. 冷却至室温，移入1000mL 容量瓶中用水稀释至刻度，混匀。
此溶液1 mL 含1 mg 三氧化二铁。
7三氧化二铁标准溶液：移取三氧化二铁标准贮存溶液（5.6）10.00 mL 于100 mL 容量瓶中，加入10 mL 盐酸（5.5）以水稀释至刻度，混匀。
此溶液1 mL 含三氧化二铁100 μg 。
La_2O_3掺杂低温合成介孔锐钛矿相二氧化钛
La2O3掺杂低温合成介孔锐钛矿相二氧化钛方舒玫,欧 延,林敬东,廖代伟3(厦门大学化学系固体表面物理化学国家重点实验室物理化学研究所,福建厦门361005)摘要:采用非离子型表面活性剂EO20PO70EO20(P123)为模板剂,钛酸丁酯为钛源,La2O3为促进剂,无水乙醇为萃取剂,使用溶胶2凝胶法合成了具有锐钛矿相介孔结构和高比表面积的纳米T iO2。
XRD,BET,IR和HRTEM等表征表明,La2O3的掺杂量对T iO2锐钛矿相的形成具有明显影响,当La2O3掺杂量为0.1%(摩尔分数)时,合成的T iO2锐钛矿相晶型最好,且为介孔结构,孔径大小均一,比表面积达到367.7m2・g-1。
关键词:模板剂;介孔;锐钛矿;T iO2;稀土中图分类号:O643.3 文献标识码:A 文章编号:1000-4343(2006)-0032-05 1992年,美国Moblie公司首次使用离子型表面活性剂为模板剂合成出介孔硅酸盐材料MCM2 41[1],这类材料比表面积大,孔径分布窄,大小在2～10nm之间可以连续调节,孔道结构规则。
随后大量研究报道,采用离子型表面活性剂或非离子型表面活性剂为模板剂都成功合成了介孔T iO2[2]。
纳米T iO2在环境污染治理、杀菌防霉、建筑材料等方面应用广泛,是已知的最理想的光催化剂材料,其中,起光催化作用的主要是锐钛矿相的二氧化钛。
目前主要采用高温煅烧和溶剂萃取两种方法来去除在合成中使用的模板剂。
但仅用溶剂萃取,得到的高比表面积介孔T iO2通常是无定形的[3～5],而无定形T iO2内部结构无序且绝缘,难以产生光生空穴和电子,催化活性低,需高温煅烧才能转变成锐钛矿相。
高温煅烧又易使催化剂的孔道坍塌,介孔结构遭到破坏,比表面积大大下降。
因此,理想的合成方法最好是不需要经过煅烧,仅在低温下利用溶剂萃取来去除模板剂,进而得到高比表面积的介孔锐钛矿相T iO2。
稀土金属元素在磁性材料、发光材料、催化、固体电解质、氧化物高温超导体、贮氢合金等方面应用广泛。
《SPS烧结AlN-MgO-La2O3复合掺杂多晶Si3N4透明陶瓷》
《SPS烧结AlN-MgO-La2O3复合掺杂多晶Si3N4透明陶瓷》篇一SPS烧结AlN-MgO-La2O3复合掺杂多晶Si3N4透明陶瓷一、引言随着科技的发展，透明陶瓷材料因其独特的光学性能和机械性能，在光电子器件、激光器、光学窗口等领域得到了广泛的应用。
多晶Si3N4透明陶瓷作为一种重要的陶瓷材料，其性能的优化和改进一直是研究的热点。
本文将介绍一种采用SPS烧结技术制备的AlN/MgO/La2O3复合掺杂多晶Si3N4透明陶瓷，以提高其质量和性能。
二、材料与方法1. 材料准备本实验采用高纯度的Si3N4粉末作为基础材料，同时加入AlN、MgO和La2O3作为掺杂剂。
这些原料均经过严格的筛选和提纯，以保证最终产品的质量。
2. 制备方法采用SPS（Spark Plasma Sintering）烧结技术，将掺杂后的Si3N4粉末进行烧结。
在高温高压的条件下，粉末颗粒之间的接触面积增大，有利于形成致密的陶瓷结构。
同时，通过控制烧结过程中的温度和时间，可以实现陶瓷的致密化和透明化。
三、SPS烧结工艺与特点SPS烧结技术是一种先进的陶瓷烧结技术，具有以下优点：1. 烧结温度低：相比传统烧结技术，SPS烧结可以在较低的温度下实现陶瓷的致密化，有利于保护掺杂剂的活性。
2. 烧结时间短：SPS烧结过程迅速，可以在短时间内完成陶瓷的烧结，提高生产效率。
3. 致密度高：SPS烧结过程中，通过脉冲电流的作用，使粉末颗粒之间的接触面积增大，有利于形成致密的陶瓷结构。
四、AlN/MgO/La2O3复合掺杂对陶瓷性能的影响AlN、MgO和La2O3的复合掺杂可以显著提高多晶Si3N4透明陶瓷的性能。
AlN的加入可以提高陶瓷的硬度和耐磨性；MgO 的加入可以改善陶瓷的抗热震性能；La2O3的加入则可以提高陶瓷的光学性能和机械强度。
这些掺杂剂的协同作用，使得复合掺杂后的多晶Si3N4透明陶瓷具有更高的质量和性能。
五、实验结果与讨论通过SPS烧结技术制备的AlN/MgO/La2O3复合掺杂多晶Si3N4透明陶瓷，具有以下优点：1. 高致密度：通过SPS烧结技术，实现了陶瓷的高致密化，使得陶瓷的显微结构更加均匀。
La2O3对Ag／SiO2催化剂气相合成3-甲基吲哚的促进作用
３ 一 甲基 吲哚 由于其 ３ 一 位 的活泼性 可 以合 成 许 多有 重要 用 途 的化 合 物［ １ ］ ． 例如 ， 在 工业 方 面 ， 可 以
合成 染 料 ； 在农 业方 面 ， 可 以合成 饲料 添加剂 、 植 物生长剂 ； 在 医药 方面 ， 可以合 成消炎 药 、 兴 奋药 、 降压
药、 血管 扩张 药 以及抗 阻胺 、 抗伤寒 的药 物． 近年来 发 现 ３ 一 甲基 吲哚 还具 有 其他 用 途［ ５ ］ ， 比如 ， 对革 兰
氏阴性肠 道菌 有极 大的抑 制作 用 ， 影 响血清 素 的生产 ， 以及 可 以作 为 尖 音库 蚊 的产 卵诱 食 剂 控制 蚊子
的数量 ， 等等 ． 因此 ， 合成 ３ 一 甲基 吲哚有 重要价 值． 传统 的合 成 ３ 一 甲基 吲 哚 的方 法是 采 用液 相 法［ ８ ］ ． 该 方 法 虽 然产 物 收率 较 高 ， 但 存 在 原料 价格 昂 贵、 催化 剂制 备复杂 、 环境 污染严 重等 不足 ， 因此 限制 了其 工业 应 用． 气 相 法合 成 ３ 一 甲基 吲 哚 可 以弥补 液相 法 的不足 ． 但到 目前为 止 ， 有 关 气 相合 成 ３ 一 甲基 吲 哚 的报 道 很 少并 且 产 物 收率 较 低． 例如， Ｇｏ ｐ ａ ｌ 等ｎ 报道 以吲哚 和 甲醇 为原 料 ， 在３ ％（ 质 量分数 ） 的Ｃ ｅ ＨＹ 沸石催 化剂 作用下 ， 得到 了 ３ ０ 的３ 一 甲基
Ｌ ａ ２ ０ ３ 对Ａ ｇ ／ Ｓ ｉ Ｏ ２ 催化剂气相合成 ３ ． 甲 基吲哚的促进作用
石 雷 ， 王 妍 ， 刘 静
（ 辽 宁 师 范 大 学 化学 化工 学 院 ， 辽 宁 大 连 １ １ ６ ０ ２ ９ ）
添加La2O3对菱镁矿制备烧结镁砂性能的影响
ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｎｈｃｌ．ｃｏｍ．ｃｎ ２０２１／１耐火材料／ＲＥＦＲＡＣＴＯＲＩＥＳ６１ 添加Ｌａ２Ｏ３对菱镁矿制备烧结镁砂性能的影响王汇平 崔妍 曲殿利辽宁科技大学材料与冶金学院 辽宁鞍山１１４０５１摘 要：以低品位菱镁矿为原料，向其添加０～３％（ｗ）的Ｌａ２Ｏ３，于１６００℃下保温３ｈ煅烧，测定了烧后试样的体积密度、显气孔率、常温抗折强度等，并分析了烧后试样的物相组成和显微结构。
结果表明：在菱镁矿中添加Ｌａ２Ｏ３，生成的硅酸钙镧矿物相呈树枝状交错分布在ＭｇＯ晶界处，枝晶增韧，增大了抗折强度。
加入２％（ｗ）Ｌａ２Ｏ３时试样的力学性能最佳，烧结试样的抗折强度达到１０３．１ＭＰａ。
Ｌａ２Ｏ３可以促进方镁石晶粒的生长，当Ｌａ２Ｏ３加入量超过２％（ｗ）时，方镁石晶粒尺寸的增长有减缓的趋势，这可能是由于大量的第二相存在于晶界处，抑制了方镁石晶粒的生长，从而抵消了部分Ｌａ２Ｏ３对晶粒生长的促进作用。
关键词：菱镁矿；Ｌａ２Ｏ３；力学性能；显微结构中图分类号：ＴＦ０４６．４ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００１－１９３５（２０２１）０１－００６１－０３ＤＯＩ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００１－１９３５．２０２１．０１．０１３ 烧结镁砂熔点高、抗渣侵性能强，是基础碱性耐火材料，被广泛应用于电炉、炼钢转炉、炉外精炼、钢包以及回转窑［１－３］。
菱镁矿是生产镁砂的主要原料，但由于多年来过度开采，导致目前我国菱镁矿品位不断下降，生产的镁砂中氧化镁含量越来越低，产品质量越来越差，远不能满足钢铁行业的要求［４］。
烧结镁砂的显微结构和致密性对其使用性能影响较大。
为了改善烧结镁砂的性能，研究人员做了多方面的研究，其中添加烧结助剂是一种有效途径［５－７］。
虽然添加烧结助剂能够促进烧结，但是低熔点相的生成影响材料的高温性能［８－９］。
马鹏程等［９］研究了Ｙ２Ｏ３对烧结镁砂的相组成、显微结构和性能的影响。
结果表明，Ｙ２Ｏ３的引入使氧化镁的烧结过程存在液相烧结，从而促进了ＭｇＯ的烧结，提高烧结镁砂的体积密度，且Ｙ２Ｏ３与原料中的杂质相ＳｉＯ２反应生成Ｙ２Ｓｉ２Ｏ７相，使烧结镁砂中的钙硅比和烧结镁砂的高温使用性能得到提高。
Al203是什么化学物,Al203是什么化学名称
Al203是什么化学物,Al203是什么化学名称这是抄氧化铝的化学式。
氧化铝,化学式al2o3。
是一种高硬度的化合物,熔点为2054°C,沸点为2980°C,在高温下可电离的离子晶体,常用于制造耐火材料。
工业氧化铝是由铝矾土(al2o3·3h2o)和硬水铝石制备的,对于 ... 要求高的al2o3,一般用化学 ... 制备。
al2o3有许多同质异晶体,目前已知的有10多种,主要有3种晶型,即α-al2o3、β-al2o3、γ-al2o3。
其中结构不同性质也不同,在1300°C以上的高温时几乎完全转化为α-al2o3。
al203是什么化学名称三氧化二bai铝、氧化铝。
氧化du铝(al2o3),工业al2o3是由铝矾土zhi(al2o3?3h2o)和硬水铝石制备dao的,对于 ... 专要求高的al2o3,一般用化属学 ... 制备。
al2o3有许多同质异晶体,目前已知的有10多种,主要有3种晶型,即γ-al2o3、β-al2o3、α-al2o3。
其中结构不同性质也不同,在1300°C以上的高温时几乎完全转化为α-al2o3。
性状:难溶于水的白色固体,无臭、无味、质极硬,易吸潮而不潮解(灼烧过的不吸溼)。
两性氧化物,能溶于无机酸和碱性溶液中,几乎不溶于水及非极性有机溶剂;相对密度(d204)4.0;熔点2050°C。
储存:密封干燥储存。
scrc100009用途:用作分析试剂、有机溶剂的脱水、吸附剂、有机反应催化剂、研磨剂、抛光剂、冶炼铝的原料、耐火材料。
三氧化二铝求满分求采纳氧化铝(也称三氧化二铝)。
二浸渣高温焙烧酸浸实验二
飞天二浸渣数据参数（2019.9.19取样）1、飞天二浸渣稀土配分、非稀土杂质表：稀土配分表3、定铈结果：烘干渣定铈：18.80%； 焙烧渣定铈：19.86%。
4、F 含量：烘干渣F 含量：31.795%； 焙烧后渣F 含量：20.34%。
5、二浸渣850℃充分焙烧2h 渣XRD 图如下：二浸渣850℃充分焙烧2h 渣XRD 图6、二浸渣差热-热重图如下：470.19°C53.58°C1000.00°C -4.406%600.00°C -2.375%200.00°C -0.8983%-0.10-0.050.000.050.10D e r i v . W e i g h t ~ (%/°C )-10-55W e i g h t ~ (%)02004006008001000Temperature (°C)Size: 10.0510 mgDSC-TGAFile: G:\New Folder (2)\1.01Operator: liuRun Date: 18-Apr-2019 12:08Instrument: 2960 SDT V3.0FUniversal V4.3A TA Instruments实验报告实验原料：飞天二浸渣（2019.9.19取样）实验目的：通过做①烘干渣直接酸浸、②焙烧渣直接酸浸、③烘干渣1/2加碱量碱转酸浸、④焙烧渣1/2加碱量碱转酸浸、⑤烘干渣碱转酸浸、⑥焙烧渣碱转酸浸共计六个对比实验，进一步来验证高温焙烧二浸渣更有利于稀土的浸出和节约用碱。
实验步骤：①烘干渣直接酸浸：取200g飞天烘干磨细二浸渣于1L烧杯中，加入少量底水至约200mL处，加入1.5g硫脲，400mL工业盐酸，片刻后加入2管双氧水，搅拌加热90℃以上30分钟，取下絮凝沉淀，加水至1L刻度，抽滤，滤液测余酸度和稀土配分，渣烘干称重定铈和测稀土配分。
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中图分类号 ： ４２ ３ ０ ８ ．
文献标识码 ： Ａ
Ｉ 一 ｖｅ ｔｇａ ｉ ｎ ｏ － ｏ ｖｅ ｓ ｎ ｏｃ ｙｓ ａ ｓ ・ ｔｏ ｉ ＴＴ ｃ ｎ ｒ ‘ Ｏｎ ＇’ ｎ ｒ ｔ ｌ ｎ ｉ ・ Ｕ ｐ ｉ ｏ Ｎａ
ａ ｄＢ ｌ ａＯ ：（ 抖 ，Ｅ ３ ｎ ｕｋＬ ２ ３ Ｙｂ ｒ ＋）
文章 编 号 ：６ ４２ ７ （０ １０－ ０ １０ １ ７ —９ ４ ２ １ ）２０ ５— ４
Ｌａ ０３ （ ３ Ｅ１＋） 米 材 料 和 体 相 材 料 ２ ： Ｖｂ＋， 纳 上 换发 光 性质 的研 究
刘 晃清 汪明朴 梁 苏全 苏玉长 计， ， ，
（． １ 中南 大学 材 料科 学 与工 程学 院 ， 南 长 沙 湖 ４０８ ；． 南 大学 物理 与微 电子科 学学 院 ， 南 长沙 １０３２湖 湖 ４０８） １０２
摘
要： 分别用燃烧法和 固相 法制备 了
Ｏ ：Ｙｂ Ｅ ） ３ （ ３ ， 纳米材料 和体相材料 ， 究 了它 ， 研
们 的上转换发光性质． ９０ｎｎＬ 在 ８ Ｉ Ｄ的激发下 ， 体相 材料 以 ５０ｎｎ左右的绿 色上转换 发射为主 ， ５ ｒ 而纳米材料 以红 色上转换为主． 在相 同的测量条件 下 ，ａＯ ：Ｙ 件 ， Ｌ。 ３（ ｂ
料 的上转换发射主要来 自于 Ｙ ３ Ｅ 离子 间的能量传递过程． ｂ 和
） 米材料 的上转 换发 纳
光效率低 于相应 的体相材料 ， 这是 由于纳米材料的上转换发射 主要来 自于双光子过程 ， 而体相 材 关键词 ： 上转换 ； 杂； Ｏ ： 掺 ３（ ， ， ）纳 米材料和体相材料 Ｅ＋；
Ｕ Ｕ ａ ｇ ｑｎ Ｉ计， Ｈｕ ｎ － ｉｇ ｔ Ｇ Ｍｉ ｇ ｐ ，ＬＩ ｎ －ｕ ＡＮＧ － ｕ ｎ ，Ｓ Ｙｕ ｃ ａ ｇ Ｓｕ ｑ ａ Ｕ － ｈ ｎ
（． ｏｌｇ ｆＭａｅｉｓａ ｄＳ ｉ ｃ ｇｉｅｒｇ，Ｃ ｎ ｒｌＳ ｕｈ Ｕｎｖ， ａ ｇ ｈ ，Ｈｕ ａ ４ ０ ８ Ｃｈｎ ； １Ｃ ｌ ｅｏ ｔｒ ｌ ｎ ｃｅ ｅＥｎ ｎ ｅ ｎ ｅ ａ ｎ ｉ ｅ ｔａ ｏ ｔ ｉ Ｃｈ ｎ ｓ ａ ｎｎ １０ ３， ｉａ ２ Ｃ ｌ ｅｏ ｈ ｓｃ ｎ ｃｏ ｌ ｔｏ ｉｓＳ ｉｎ ｅ ． ｌ ｆＰ ｙ ｉ ａ ｄ Ｍｉｒ ｅ ｒｎｃ ｅ ｃ 。Ｈｕ ａ ｉｖ ｈ ｎ ｓａ ｏ ｅ ｇ ｓ ｅ ｃ ｎ ｎＵｎ ，Ｃ ａｇ ｈ 。Ｈｕ ａ ４ ０ ８ ， ｈｎ ） ｎ ｎ １ ０ ２ Ｃ ｉａ
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在 所有 稀 土离 子 中人们 对 三价铒 离 子的上 转换 发光现 象研 究 最 多［ ． 其他 稀 土离 子相 比 ， 离 １ 和 ］ 铒
第 ３ 卷 第 ２ ８ 期
２ １ ０ １ 年 ２ 月
湖 南
大 学 学
报 （自 然 科 学 版 ）
Ｖｏ． ８， ． １３ Ｎｏ ２ Ｆｅ ． ２ Ｏ １ ｂ ｌ
Ｊ ｕｎ ｌ ｆＨｕ ａ ｉｅｓ ｙ Ｎａｕａ ｉｎｅ） ｏ ｒ ａ ｏ ｎ ｎＵｎｖ ｒｉ （ ｔｒｌ ｅ ｃｓ ｔ ｃ Ｓ
ＡｂｔａｔＩ ｖ ｓｉａｉｎ ｏ ｐ ｃ ｎ ｅｓｏ ｎ ｎ ｎ ｃｙ ｔｌａ ｄ ｂ ｌ ｓｒｃ ：ｎ ｅｔ ｔ ｆｕ －ｏ ｖ ｒｉｎ ｏ ａ ｏ ｒ ｓａ ｎ ｕ ｋ ｇ ｏ
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