塑胶件测试标准0726

合集下载

塑胶件外观检验标准

塑胶件外观检验标准(总7页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除塑胶件、喷涂件外观检验标准1.目的为使本厂塑胶件和喷涂件的外观检查判定有明确统一的依据，特制定本作业指导书。

2.使用范围本规范适用于本公司生产、外协、外购等所有塑胶件及喷涂件的进厂检验。

3.术语3.1 塑胶件：3.1.1 银丝：低分子挥发物、水分等气体在塑料表面形成的不破裂银丝状斑纹。

3.1.2 飞边：模塑过程中，浸入模具各模面缝隙间，并留存在制品上的剩余物。

3.1.3 檫毛：制体脱模后，表面因机械原因产生无光泽的痕迹，手摸无深度感，用光腊檫试，不能消除。

3.1.4 划痕：制件脱模后，表面因机械原因产生有深度的痕迹。

3.1.5 白印：制件在脱模时产生的白化的现象。

3.1.6 暗泡：塑料成型时，由于残留的空气或其它气体而在制品内部形成的气泡缺陷。

3.1.7 烧焦：模具排气不良，注塑时，在制件表面局部部位产生变色、焦化现象。

3.1.8 熔接痕：在塑料成型过程中，由不同流向塑料在制件表面形的痕迹。

3.1.9 缩痕：由于壁厚及其它原因，注塑后，制件表面形成的凹坑。

3.2喷涂件：现出的明亮度。

攻击时所表现在阻力。

变化。

（如失光、变色、斑点、起泡、裂纹、脱落、粉化等现象）4.检验条件作业者视力须在0.8以上，将制品放在在60W日光灯正下方1M处，视线与制品呈45度或135度角，目视距离45CM.，检查制品的A、B、C级各个面，检查时间约3秒钟左右。

注：与眼睛正视的面称为A级面，下侧面称为B级面，上侧面及左右侧面称为C级面。

5.检验项目1）结构 2）尺寸 3）性能 4）外观 5）包装6.抽检方法抽验标准按GB2828-2003 Ⅱ级进行，塑胶件按AQL=2.5，喷涂件按AQL：MAJ：1.0；MIN：2.5正常单次随机抽样进行，部分物料如有特殊要求则按特殊要求进行。

塑胶件、喷涂件外观检验标准塑胶件、喷涂件外观检验标准。

塑胶件检验标准

塑胶件检验标准1目的本标准为IQC对塑胶（包括五金件）来料检验、测试提供作业方法指导。

2适用范围本标准适用于所有须经IQC检验、测试塑胶（包括五金件）来料的检测过程。

3职责IQC检查员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。

4工具4.1卡尺（精度不低于0.2mm）。

4.2打火机。

5外观缺陷检查条件5.1 距离：肉眼与被测物距离30CM。

5.2 时间：10秒钟内确认缺陷。

5.3 角度：15-90度范围旋转。

5.4 照明：60W日光灯下。

5.5 视力：1.0以上（含较正后）。

6检验项目及要求6.1塑壳6.1.1外观a.所有外观面光滑过渡、无注塑不良。

b.外观面无划伤、痕迹、压痕。

c.非喷涂面不能有喷涂印。

d.喷涂均匀完整、不粗糙、无暗纹、亮斑，不能有局部堆积，少油，纤维丝。

喷涂是否牢固，硬度是否符合要求。

e.喷涂层色差光泽均匀、光亮。

6. 1.2尺寸测量下列尺寸，所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。

a.五金槽的尺寸。

b.外型轮廓。

c.定位孔位置d.特殊点位置及规格（超声线）。

6.1.3材质a.原材料是符合相关设计要求。

b.防火材料应用打火机做实验（需在确保安全的条件下进行）。

6.1.4试装配a.将胶壳与相应的保护板、五金、支架等配件试装应配合良好。

b.必要时应取1-3个胶壳试超声，超声缝隙应均匀一致，焊接良好。

6.2五金件6.2.1尺寸测量五金的尺寸，须与样品或BOM一致。

6.2.2外观目测检查五金的色泽是否与样品一致，是否有划伤、变形，电镀层脱落等。

7检验方法7.1外观使用目测法检查被检品的外观。

7.2尺寸使用卡尺测量被检品的尺寸。

8塑壳表面分类A面：塑壳壳面；B面：塑壳底面。

9等级分类A级：公司所生产原配、原装产品的塑壳和五金来料；B级：公司所生产自有品牌或类似产品塑壳和五金来料；C级：以客户所承认样品生产的产品的塑壳和五金来料。

10 质量评定10.1检验办法塑胶（包括五金件）来料按按GB/T 2828-87 正常检查一次抽样方案II级检查水平进行抽样检查。

塑胶件外观检验标准

塑胶件外观检验标准检验规范塑胶件外观检验标准一、目的:1.1为规范塑料外观检验标准，确保经IQC检验之部品符合产品质量要求。

二、职责2.1本标准必须经由培训合格之检验人员执行2.2检验中如有疑问及争执，须由MQE主管协调处理。

2.3若出现本标准中未涉及的项目，应立即通知MQE工程师修改或解释本标准。

三、参考文件3.1 GSM FQA外观检验标准3.2 DBTEL电池板外观检验标准3.3客户要求的相关文件四、缺陷定义4.1 点(含杂质)：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸4.2 毛边：在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起 (通常为成型不良所致)4.3 银丝：在成型中形成的气体使塑料零件表面退色(通常为白色)。

这些气体大多为树脂内的湿气，某些树脂易吸收湿气，因此制造前应加入一道干燥工序4.4气泡：塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起4.5变形：制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形4.6顶白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐通常发生在顶出稍的另一端(母模面)4.7缺料：由于模具的损坏或其它原因﹐造成成品有射不饱和缺料情形．4.8断印：印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。

4.9漏印：印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于0.3mm，也被认为有漏印。

4.10色差：指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。

4.11同色点 : 指颜色与部品颜色相接近的点；反之为异色点。

4.12流水纹：由于成形的原因﹐在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹4.13熔接痕：由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹4.14装配缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙4.15细碎划伤：无深度的表面擦伤或痕迹 (通常为手工操作时造成)4.16硬划伤：硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕 (通常为手工操作时造成)4.17凹痕缩水：零件表面出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸 (通常为成型不良所致)4.18颜色分离：塑料生产中，流动区出现的条状或点状色痕(通常由于加入再生材料引起)4.19不可见：指瑕疵直径＜0.03mm为不可见，LENS透明区除外(依每部品材料所订定之检测距离) 4.20碰伤：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹4.21油斑：附着在对象表面的油性液体4.22漏喷：应喷漆之产品表面部份因异常原因而导致油漆没有喷到露出底材之现象4.23修边不良：产品边缘处因人工修边而产生缺口等不规则形状4.24毛屑：分布在喷漆件表面的线型杂质。

塑胶件检验标准

塑胶件检验标准塑胶件作为现代工业制造中不可或缺的一部分，其质量直接关系到产品的使用性能和安全性。

因此，制定和执行严格的塑胶件检验标准显得尤为重要。

塑胶件检验标准是指对塑胶件进行检验时所遵循的一系列规范和程序，其目的在于确保塑胶件的质量符合国家标准和客户要求，以及保障产品的可靠性和稳定性。

首先，塑胶件的外观检验是塑胶件检验标准中的重要环节之一。

外观检验主要包括外观缺陷、表面光洁度、色泽和尺寸等方面的检测。

外观缺陷主要包括气泡、瘀伤、热缩痕、色差、异物等，这些缺陷会直接影响产品的美观度和使用寿命。

而表面光洁度和色泽则关系到产品的整体质感和外观效果。

尺寸方面的检测则是为了确认产品的尺寸是否符合设计要求，以保证产品的装配和使用性能。

其次，塑胶件的物理性能检验也是塑胶件检验标准中不可或缺的一部分。

物理性能检验主要包括拉伸强度、冲击强度、硬度、热变形温度等指标的测试。

拉伸强度和冲击强度是评价塑胶件强度和韧性的重要指标，直接关系到产品的使用寿命和安全性。

硬度则是评价塑胶件硬度和柔软性的指标，也是衡量产品质量的重要参数。

而热变形温度则是评价塑胶件耐热性能的重要指标，直接关系到产品在高温环境下的稳定性和可靠性。

最后，塑胶件的化学性能检验也是塑胶件检验标准中必不可少的一环。

化学性能检验主要包括塑胶件的耐化学品性能、耐候性能和耐老化性能等方面的测试。

耐化学品性能是评价塑胶件耐受化学品侵蚀能力的重要指标，直接关系到产品在特殊环境下的稳定性和可靠性。

耐候性能和耐老化性能则是评价塑胶件抗紫外线和抗老化能力的重要指标，直接关系到产品在室外环境下的使用寿命和外观效果。

综上所述，塑胶件检验标准涵盖了外观检验、物理性能检验和化学性能检验等多个方面，其目的在于保证塑胶件的质量符合要求，以确保产品的可靠性和稳定性。

只有严格执行塑胶件检验标准，才能生产出高质量的塑胶产品，满足客户的需求，赢得市场的信赖。

因此，对塑胶件检验标准的制定和执行应当引起重视，不断完善和提高，以适应不断变化的市场需求和技术发展。

塑胶检验的通用标准

判定：轻缺点（MI）
2.缺点问隔：
3.0mm以下者应距离30mm以上
4.0mm以上者应距离50mm以上
3.在此标准以外,则判定水准之判定值应往左移一格,若为1格时,则维持不变。
3
毛边
影向外观，且会割手伤害等隐藏性之问题
×
影向外观，且会影响组装零件，实际装配功能及操作动作者，
×
影响外观,但对组装内部零件,实际装配不影向功能及操作动作者，
CRI
MAJ
MIN
50以下
51-200
201以上
35
图案
未依图面要求
×
36
字体
未依图面要求
×
37
位置
位置偏移＞或＝1mm，位置倾斜＞或＝0.3mm（以基准线）
×
位置偏移0.9－0.5mm倾斜0.29－0.2mm（以基准线）
×
38
涂装
目视检查，材料无适当之保护
×
用手触摸轻微粗糙
×
39
包装
剥落、龟裂、附着力不户、中断
×
12
透明性
以不反光角度发现有水纹出现
×
以反光角度发现有水纹出现
×
13品）
×
14
异色条纹
以目视检查外观表面可视者（依限度样品）
×
15
结合线
目视检查不能明显看出（依限度样品）
×
16
烧焦
以目视检查外观表面可视者（依限度样品）
×
17
拉模痕
以目视检查不能明显看出（依限度样品）
4.2.2Ｂ面：侧面(或指定面)
4.2.3Ｃ面：后面，底面(或指定面)
4.2.4Ｄ面：内面(或指定面)
4.3参考文件:

塑胶件检验标准

3.2塑胶件外观等级面划分
3.2.1A级面：顾客及消费者在使用过程中总是会注意到的面。(产品的正表面)
3.2.2B级面：顾客及消费者在使用过程中经常会注意到的面。（产品的侧面，底部等）
3.2.3C级面：顾客及消费者在使用过程中偶尔会看见的面（如电池盒面）
3.3.4D级面：顾客及消费者在使用过程中根本不会看见的面（产品的内表面）
3.4.1缺胶：由于模具设计不良及注塑压力不够等原因形成的塑胶件走胶不齐。
3.4.2缩水：由于模具设计不良及注塑压力不够等原因形成的塑胶件表面有凹陷现象。
3.4.3批锋：由于模具不良及注塑压力偏大或锁模力不够等原因形成的多余毛边部分。
3.4.5气纹：制品表面呈不规则的波浪纹型不良现象。
3.4.6夹水线：制品表面呈划伤线状有手感之不良。
L≤5mm*0.02mm允许2条间距10mm
不计
无感划痕
菲林尺
L≤2mm允许1条
L≤2mm允许2条间距30mm
不计
不计
5.结构/尺寸
5.1所有结构必须同客户样板一致。
5.2所有尺寸按工程图面尺寸统一管控。
6：相关表单：
6.1《抽样检验作业规范》
6.2《IPQC巡查报告》
6.3《注塑部首件检验报告》
6.4《IQC来料检验报告》
1、目的
为规范明确及执行注塑件的验收标准，保证注塑制品质量的符合顾客之需求，特制订本标准。
2、适用范围
适用于公司所生产的注塑件及外发相关注塑制品验收标准。
3、内容
3.1检验条件
3.1.1光源：45W白织灯光。
3.1.2距离：产品具眼睛距离为25cm-30cm之间来回晃动进行检验。
3.1.3检验时间：每个面5-8秒之间。

塑胶件检验标准

塑胶件检验标准1目的本标准标IQC标塑;包括五金件,料标标、标标提供作标方法指标。

胶来2适用范标本标准适用于所有标标IQC标标、标标塑;包括五金件,料的标标标程。

胶来3标标IQC标标标标标按照本标准标相标料标行标标、标标。

来4工具4.1尺;精度不低于卡0.2mm,。

4.2打火机。

5外标缺陷标标件条5.1 距,肉眼被标物距离与离30CM。

5.2 标标,10秒标标缺陷。

内确5.3 角度,15-90度范标旋标。

5.4 照明,60W日光下。

灯5.5 标力,1.0以上;含标正后,。

6标标标目及要求6.1塑壳6.1.1外标a.所有外标面光滑标渡、无注塑不良。

b.外标面无标、痕迹、标痕。

划c.非标面不能有标印。

涂涂d.标均完整、不粗、无暗标、亮斑～不能有局部堆标～少油～标标标。

标是否牢固～硬涂匀糙涂度是否符合要求。

e.标标色差光标均、光亮。

涂匀6. 1.2尺寸标量下列尺寸～所有尺寸均标同标标吻合或标板一致。

与 a.五金槽的尺寸。

b.外型标廓。

c.定位孔位置d.特殊点位置及标格;超标,。

声6.1.3材标a.原材料是符合相标标标要求。

b.防火材料标用打火机做标标;需在保安全的件下标行,。

确条 6.1.4标配装a.相标的保标板、五金、支架等配件标标配合良好。

将胶壳与装b.必要标标取1-3标超～超标隙标均一致～标接良好。

个胶壳声声匀 6.2五金件6.2.1尺寸标量五金的尺寸～标标品或与BOM一致。

6.2.2外标目标标标五金的色标是否标品一致～是否有标、标形～标标标落等。

与划脱7标标方法7.1外标使用目标法标标被标品的外标。

7.2尺寸使用尺标量被标品的尺寸。

卡8塑表面分标壳A面,塑面～壳壳B面,塑底面。

壳9等标分标A标,公司所生标原配、原标品的塑和五金料～装壳来B标,公司所生标自有品牌或标似标品塑和五金料～壳来C标,以客标所承标标品生标的标品的塑和五金料。

壳来10 标量标定10.1标标标法塑;包括五金件,料按按胶来GB/T 2828-87 正常标标一次抽标方案II标标标水平标行抽标标标。

塑胶件检验标准

塑胶件检验标准1目的本标准为IQC对塑胶（包括五金件）来料检验、测试提供作业方法指导。

2适用范围本标准适用于所有须经IQC检验、测试塑胶（包括五金件）来料的检测过程。

3职责IQC检查员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。

4工具4.1卡尺（精度不低于0.2mm）。

4.2打火机。

5外观缺陷检查条件5.1 距离：肉眼与被测物距离30CM。

5.2 时间：10秒钟内确认缺陷。

5.3 角度：15-90度范围旋转。

5.4 照明：60W日光灯下。

5.5 视力：1.0以上（含较正后）。

6检验项目及要求6.1塑壳6.1.1外观a.所有外观面光滑过渡、无注塑不良。

b.外观面无划伤、痕迹、压痕。

c.非喷涂面不能有喷涂印。

d.喷涂均匀完整、不粗糙、无暗纹、亮斑，不能有局部堆积，少油，纤维丝。

喷涂是否牢固，硬度是否符合要求。

e.喷涂层色差光泽均匀、光亮。

6. 1.2尺寸测量下列尺寸，所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。

a.五金槽的尺寸。

b.外型轮廓。

c.定位孔位置d.特殊点位置及规格（超声线）。

6.1.3材质a.原材料是符合相关设计要求。

b.防火材料应用打火机做实验（需在确保安全的条件下进行）。

6.1.4试装配a.将胶壳与相应的保护板、五金、支架等配件试装应配合良好。

b.必要时应取1-3个胶壳试超声，超声缝隙应均匀一致，焊接良好。

6.2五金件6.2.1尺寸测量五金的尺寸，须与样品或BOM一致。

6.2.2外观目测检查五金的色泽是否与样品一致，是否有划伤、变形，电镀层脱落等。

7检验方法7.1外观使用目测法检查被检品的外观。

7.2尺寸使用卡尺测量被检品的尺寸。

8塑壳表面分类A面：塑壳壳面；B面：塑壳底面。

10 质量评定10.1检验办法塑胶（包括五金件）来料按按GB/T 2828-87 正常检查一次抽样方案II级检查水平进行抽样检查。

IQC塑胶件检验标准

类别
部位
一般标准
加严标准
长度(mm)
条数
长度（mm）
条数
底、面壳
面壳正面
≤2
1
≤1.5
1
底、面壳侧面
≤2.5
2
≤2
2
底、面壳
底壳、底面
≤3
2
≤2.5
2
透明罩
有效透明面
≤1.5
1
≤1
1
按键
可见面
≤1.5
1
≤1
1
b.深划痕：伤及材质的划伤
类别
部位
一般标准
加严标准
长度(mm)
条数
长度（mm）
条数
底、面壳
面壳正面
不收
不收
不收
不收
底、面壳侧面
≤1.5
1
≤1
1
底壳、底面
≤2
1
≤1.5
1
透明罩
有效透明面
不收
不收
不收
不收
按键
可见面
不收
不收
不收
不收
注：无论深划痕还是浅划痕不允许正对商标，不可使字迹断划。
4.1.2缩水：表中所定深度是指缩水部位相对于其周边凹入的最大距离。
类别
部位
一般标准
加严标准
深度
面积
数量
深度
面积
数量
a.黑点：指黑色的杂色点。
b.不全黑点：非黑色的及不完全是黑色的杂色点的总称。
3.15脏污：指灰尘、油迹、污水等35cm可见的外来污染物，
4.0检验项目及技术要求：
4.1外观要求（一般标准为正常使用标准，加严标准为特殊指定检验标准）
4.1.1划伤、划痕：

塑胶件检验标准

塑胶件外观检查及测试规范塑胶件外观检查及测试规YDE-QA-WI-00lixia2011/7/13塑胶件外观检查及测试规范目录1 范围 .............................................................. 错误！未定义书签。

2 定义 (4)2.1 不良缺陷定义 (4)2.2 手机测量面的定义 (8)2.3 缺陷代码对照表 (9)3 手机检验条件及环境 (9)4 装配检验 (9)5 喷漆件检验 (10)5.1 喷漆件外观检验 (10)5.2 附着力测5.3 耐磨性测试 (11)5.4 耐醇性测试 (12)5.5 硬度测试 (12)5.6 耐化妆品测试 (12)5.7 耐手汗测试 (12)5.8 温度冲击试验 (12)5.9 膜厚测试 (12)5.10 底材颜色与油漆颜色要求 (12)5.11 特别说明： (13)6 塑料件检验 (13)7 塑料电镀件(外观件)检验 (14)7.1 外观检验 (14)7.2 镀层厚度 (14)7.3 附着力测试 (14)7.4 耐磨性测试 (14)7.5 耐醇性测试 (14)7.6 硬度测试 (14)7.7 耐手汗测试 (15)7.8 温度冲击测试 (15)7.9 盐雾测试 (15)8 塑料电镀件（内部件）检验 (15)8.1 外观检8.2 镀层厚度测试 (15)8.3 电阻值测试 (15)8.4 附着力测试 (15)8.5 温度冲击测试 (16)8.6 平面度 (16)9 五金件检验 (16)9.1 五金件外观检验 (16)9.2 镀层厚度 (16)9.3 镀层硬度 (16)...................................................................... 16 附着力测试9.4塑胶件外观检查及测试规范盐雾试验 ........................................................................ 169.5 ...................................................................... 17可焊性试验9.6 ........................................................ 179.7 镶件螺母的拉力及扭矩测试翻盖（翻盖轴）及翻盖接听按键的寿命测试 .......................................... 179.8 ........................................................................ 17.10 印刷检验........................................................... 1710.1 外壳上印刷的外观检验..................................................................... 1910.2 附着力测试..................................................................... 1910.3 耐醇性测试耐磨性测试 ..................................................................... 1910.4 ............................................................. 20各阶段所需的检验项目11 ................................................................. 2011.1 各阶段测试说明................................................................... 2011.2 封样流程说明11.3 各阶段所需的检验项目 (20)塑胶件外观检查及测试规范1 目的 ,确保产品品质。

塑胶制品厂塑胶件检验规范

丝印部位
任何方向，丝印偏移≤0.3mm
MI
对比菲林
21
丝印(镭射)字体模糊
丝印的字体模糊，不清晰
丝印字体
不允许
MA
目视
22
洁净度
N/A
A&B
不允许有不可擦拭的脏污及手印
MI
目视
3.9尺寸和配合度
序号
项目
接收标准
CR/MA/MI
检验方法
1
尺寸测量
符合图纸规格
MA
卡尺/投影仪
2
试装配合
配合离缝≤0.3mm,运动部位不允许有干涉或阻力.按键手感良好,按下可顺畅弹回
2
无标识
内包装袋或外包箱未贴标签纸,现品票或环保ROHS标签(此项依客户具体要求而定)
3
标识错误
标识的产品名称、编码、数量等与内装产品不符，或标识内容不全
4
包装材料不符
胶袋外箱、珍珠棉、纸箱、吸塑盘的规格尺寸不合要求，或未按规范包装
5
包装材料破损
包装材料破损，难以对产品起到保护作用
制作/日期：杨红伟审核/日期：批准/日期：
MA
实物装配
3.10性能测试
NO
检验项目
试验方法
判断标准
抽检频次
1
附着力测试（表面处理表层）
用锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在测试样本表面划100个1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆或电镀层的底层；再用3M胶纸牢牢粘住被测试小网络，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，以90°角度迅速扯下胶纸，同一位置进行3次相同试验；
结果判定：要求附着力≥4B时为合格
3PCS/LOT

塑胶件检验规范

塑胶件检验规范塑胶件通用检验规范一:目的:使塑胶件检验时有所依据二:范围: 本规范对所有塑胶产品都适用三:检视方法:1. 照明:目视检测应依工厂的常态照明(500-800LUX)为宜.2. 位置:将待检测物件置于检测者30-50CM之间,应以正面对检测者垂直于表面45º角进行检测. 四:枪壳检验要求1. 颜色------根据业务下的产品需求单,和标准色板或客户确认的颜色样品进行比对,目视不允许有明显2. 外观2-1:一般ABS塑胶产品表面不允许有明显黑点，缺料，料花,烧伤, 顶白，缩水，毛边，印痕等不良2-2: PA6+30%GF的塑胶产品表面不允许有跑纤,烧伤,缺料,露纤等不良2-3:包胶(TPE或PVC)产品表面不允许有气泡,起皮,脱皮,脱胶等不良 2-4:喷银漆产品，表面可以有些轻微的黑点，顶白，混色，因可以遮盖住。

而缩水和气纹或跑纤等都无法盖住，反而会更明显，必须控制。

2-5:需软喷产品，表面可以有些轻微的缩水，气纹，因可以掩盖住一点，但是顶白，料花，混色，黑点无法盖住反而会更明显，必须控制。

3. 组合------产品和工程提供的相关配件进行整机组合,锁紧螺丝，检测不允许有明显间隙及断差等不良4. 功能------产品和相关配件组合，锁紧螺丝后，不允许有结构影响装配，并且每个零件不允许有任何干涉，检视组合间隙需均匀，不能有断差。

5. 结构------根据工程最后一次送样的产品进行比对结构,或者根据客户提供的图纸进行结构比对,不允许有差异，检视重点部位结构(见图)5-1:组装电机处不允许有毛边，缺料等不良(易造成擦铁，噪音等不良)5-2:组装开关及拨叉处不允许有毛边，缺料，尺寸偏小等不良(易造成摩擦，有滞感，档位不清楚等不良)5-3:组装配件处，不允许有变形，缺料，毛边，顶针高出等不良，组合需松紧适当，不允许有太松，不能有明显间隙及断差。

例如:五:电器外壳系列检验要求1. 外观: 1-1:产品表面不允许有料花，缩水，缺料，混色等不良1-2:如侧面或两面需印刷的产品表面不允许有油污，指印，缩水等不良1-3:产品上盖螺丝柱盲孔不允许堵孔，变形，缺料，毛边，孔径需一致(易造成打螺丝时，容易打滑或打不到位)2(组合:2-1:电池包上下组合不允许有明显色差，断差，间隙等不良2-2:组合后的电池包和枪壳装配，检验无明显滞感，间隙，松紧适当。

塑胶件通用检验标准

塑胶件通用检验标准1 范围包括所有塑料件的尺寸、外观、功能检测，适用于IQC进行来料检验，也用适于QC、QA在生产过程中的质量控制以及对成品进行验收检查。

2 样件模具完成后，设计人员应对样件封样，最少签两套样件，一套封存于外协生产厂家，一套封存于公司IQC处，作为可接受来料的实物标准，发生品质争议时作为判断的依据。

设计人员应不定期对封存的样件作检查，以确认样件是否能继续作为检验的参考，若发现样件产生问题，不能再作为品质判断的依据，设计人员应重新签板，旧样件作废。

样件保存的部门应对样件的品质负责，发现有导致样件品质下降的问题产生，应立即与设计人员联系。

因为种种原因对模具作修改，设计人员应在修改稳定后重新签板，以替代旧的样件。

3 类别划分定义3.1塑料件分类A、内部使用塑料件：装配在产品的内部，在正常使用条件下，用户不会看到。

B、外部使用塑料件：装配后表露在外部，用户可以直接看到，或是开门后可看到。

C、透明塑料件：各种透明材料注塑成型的塑料件。

3.2缺陷区域划分主要面：在通常使用条件下可以直接看到的表面。

次要面：在通常使用条件下不能直接看到的表面。

4 尺寸检验若无特别说明，塑料件来料按技术要求检验，若不作尺寸检验，以所签样件为准，需要检验的尺寸，必须在设计图纸中标明。

未注尺寸公差按前述技术条件检验。

5 阻燃性阻燃性检验按图纸要求，符合UL94标准。

检验方法参照GB/T2408-1996〈塑料燃烧性能试验方法水平法和垂直法〉6 外观检验内部使用塑料件：在正常光线下，距离为500mm，在5秒时间内作出判断。

外部使用塑料件：在正常光线下，距离为500mm，在5秒时间内作出判断。

透明塑料件：在正常光线下，距离为300mm，在5秒时间内作出判断。

（正常光线定义为自然光或光照度在300-600LX 的近似自然光, 如40W日光灯，500mm距离）外观检验项目：（1）颜色不均此种缺陷，不论出现在主要面还是次要面上，均不接受。

塑胶件检验标准.doc

6.2注塑质量收货标准（‘W’指宽度，‘L’指长度，‘Ф’指直径、‘D’指面积）
项目
塑胶件不良项目
Defective
CR
MA
MI
1.
颜色不均（色条、色线、色花），白边（分型面附近1mm处），比对样板，不超样板的颜色。
√
2.
变形：扭曲（机身不平），翘曲高度大于总长0.2%，弯曲高度大于总长0.2%，
√
6.
流纹：喷油表面出现的油墨流动而产生的痕迹。
30-45cm对比样品目视不明显
√
30-45cm对比样品目视不明显
√
6.4丝印质量收货标准
1.
色差：不接受。
2.
丝印偏移：
判定：.0.3mm≤偏移≤0.35mm
√
3.
沙孔：产品表面有沙子般大小的小孔。
A面：大于1个，
√
B面：D≤0.3mm2大于1个
√
C面：D≤0.3mm2大于2个，两个间距≥2cm,
3.
按键孔和按键周边有披锋，塑胶件周边有披锋，对功能及外观无影响的披锋长度：W≤1mm
√
4.
产品粘模
√
5.
痴模（模花）：
A面:大于1个
√
B面L≤1mm,W≤0.2mm大于1个，
√
C面L≤1mm,W≤0.2mm大于2个，两个间距≥2cm；
√
6.
夹水线：
A面:大于1个
√
B面L≤1mm,W≤0.2mm大于1个；
√
C面：:L≤2mm, W≤0.1mm或D≤0.3mm2大于3个，
√
4.
划痕：指制件表面油膜被锐物所划伤的痕迹。
A面：大于1个，
√
B面：:L≤1mm, W≤0.5mm大于1个，

塑胶件测试标准0726

硬度试验棒
落球试验机盐雾试验机恒温恒湿箱
恒温恒湿箱
晶相显微镜、模厚片方式拉力试验机扭力试验机恒温恒湿箱
高温试验箱低温试验箱交变湿热试验箱
17
参照GB/T 2423.4-2008 《电工电子产品环境试验第2部交变湿热分: 试验方法试验Db: 交变湿热（12h+12h循环）》，具体方法如下： 1、T=25±2℃、RH＝75％维持0.5H（0.5H 内使试验样品达 1、实验分组： 2、抽样数量：20pcs 3、实验周期：20PCS样品需5天、30PCS样品需3天。
6
7 8 9
10
11 12 13
14 15 16
参照GB/T 9279-1988 《色漆和清漆划痕试验》测定。我司抗划伤选用硬度试验棒（或4B铅笔）进行测定，根据不同要求选择合适弹簧，选择压力并固定好，将硬度试验棒垂直放在测试表面，下压并以 10 mm / sec 的速度在表面从不同方向划3 参照GB/T1732-93《漆膜耐冲击测定法》，将200g试验钢球落球冲击从100cm高度落下，将电池盖放置在钢球跌落点位置，油漆面正对落球冲击耐酸性盐 1）NaCL%：5% 用冰醋酸将pH值调至3.0~3.1 2）试验槽温度：35℃±1℃ 雾 3）时间：48h 将NIVEA防晒油（SPF30）、NIVEA护手霜（推荐使用但不限耐化妆品于这两种）试样表面涂均匀，每种化妆品涂2个样品，然后将样品放置在温度55±3℃，湿度93±2%RH的恒温恒湿箱配制人工汗水（1000ml水含9.9gNacl，0.2g蔗糖，1.7g尿耐人工汗素，0.8g硫化钠，1.4ml乳酸，用氨水调节PH值至4.5水 4.7），将浸泡人工汗水溶液的无尘布贴在样品表面并用密封胶袋封好放在温度55±1℃，湿度93±2%RH的恒温恒湿箱参照GB/T13452.2-92《色漆和清漆漆膜厚度的测定》方法漆膜厚度测定膜厚，我司推荐采用标准中第4种方法以显微镜法测量干膜厚度将结合部两端分别固定在试验机的夹具中，逐渐加大试验结合力力，直到试验出现破损为止。参照GB/T 2423.3-2006 《电工电子产品基本环境试验规程恒定湿热第2部分：试验方法试验Cab：恒定湿热试验》及GB/T 1740-79《漆膜耐湿热测定法》，将手机外壳放置在温度 55±2℃ 参照GB/T、湿度93±2%RH的恒温恒湿试验箱内，48小时后再 2423.2-2008《电工电子产品环境试验第2部分高温储存试验方法试验B高温》，将手机外壳放置在温度75±2℃ 的高温试验箱内，48小时后再拿出，在自然条件下放置2小低温储存参照GB/T 2423.1-2008 《电工电子产品环境试验第2部分: 试验方法试验A: 低温》，将手机外壳放置在温度-40±2℃ 参照GB/T 2423.22-2002 《电工电子产品环境试验第2部温度冲击分: 试验方法试验N: 温度变化》，将手机外壳放置在已设定条件的温度冲击试验箱内，设定条件：低温-40℃±2℃

塑料件检验标准

塑料件检验标准.txt爱情是艺术，结婚是技术，离婚是算术。

这年头女孩们都在争做小“腰”精，谁还稀罕小“腹”婆呀？高职不如高薪，高薪不如高寿，高寿不如高兴。

检验标准塑料件检验标准1目的本标准为IQC对塑料（包括五金件）来料检验、测试提供作业方法指导。

2适用范围本标准适用于所有须经IQC检验、测试塑料（包括五金件）来料的检测过程。

3职责IQC检查员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。

4工具4.1卡尺（精度不低于0.2mm）。

4.2打火机。

5外观缺陷检查条件5.1 距离：肉眼与被测物距离30CM。

5.2 时间：10秒钟内确认缺陷。

5.3 角度：15-90度范围旋转。

5.4 照明：60W日光灯下。

5.5 视力：1.0以上（含较正后）。

6检验项目及要求6.1塑壳a.所有外观面光滑过渡、无注塑不良。

b.外观面无划伤、痕迹、压痕。

c.非喷涂面不能有喷涂印。

d.喷涂均匀完整、不粗糙、无暗纹、亮斑，不能有局部堆积，少油，纤维丝。

喷涂是否牢固，硬度是否符合要求。

e.喷涂层色差光泽均匀、光亮。

6. 1.2尺寸测量下列尺寸，所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。

a.五金槽的尺寸。

b.外型轮廓。

c.定位孔位置d.特殊点位置及规格（超声线）。

a.原材料是符合相关设计要求。

b.防火材料应用打火机做实验（需在确保安全的条件下进行）。

a.将胶壳与相应的保护板、五金、支架等配件试装应配合良好。

b.必要时应取1-3个胶壳试超声，超声缝隙应均匀一致，焊接良好。

6.2五金件测量五金的尺寸，须与样品或BOM一致。

目测检查五金的色泽是否与样品一致，是否有划伤、变形，电镀层脱落等。

7检验方法7.1外观使用目测法检查被检品的外观。

7.2尺寸使用卡尺测量被检品的尺寸。

8塑壳表面分类A面：塑壳壳面；B面：塑壳底面。