油罐主要施工方案和措施.
油罐主要施工方案和措施
油罐主要施工方案和措施1、编制依据GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB11720-88 《漆膜附着力测定法》GBJ46—88 《施工现场临时用电安全技术规范》GB1733－93《漆膜耐水性测定法》GB1764－88《漆膜厚度测定法》SH3022－1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》GB8978－1996《污水综合排放》GB／T24001《环保体系》GB／T28001－200 《职业健康安全体系》HGJ229－91 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》GB8923－88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》2、施工前的准备工作：因为施工和准备工作是整个工程的一个重要组成部分，它直接影响到整个工程质量进度及安全所以要高度重视。
（1）人员组织：若工程中标公司将针对本工程成立项目部，由公司各部门选派有组织能力，施工管理经验，懂得油罐防腐施工的技术员、质检员、安全员、预算员、材料员等有关人员组成项目部，并组织身体健康熟练掌握油漆施工的技术人员，参加本项工程施工。
施工人员应在指定开工时间前七天到达施工现场，搭设组建临时设施，接受管理人员及技术人员对施工现场勘查情况的讲解，并虚心接受本项工程施工的技术安全交底，同业主管理人员、技术人员分析施工时可能出现的技术难点和作业时存在的安全隐患，让每一个施工人员对本项工程施工技术要求，安全生产做到心中有数，不打盲目仗。
另外还要做到材料、施工对象的各项防护措施。
（2）技术资料组织准备：在工程开工前应做好相应有关资料的组织准备工作，如：填报开工报告、动火作业票，编制施工计划，材料抽检，隐蔽记录、施工记录、安全记录等各项工作。
（3）材料的购置准备：施工前应购置备齐所用的材料并检验材料的规格，性能是否符合施工操作要求。
材料购置时要附带合格证书，质检报告等有关技术资料，材料存放时，应注意防火、防雨措施，油漆存放应置于通风，干燥的地方。
（4）机具准备：开工前备齐所用的机具，如空压机、砂轮机、钢丝刷、油漆刷、油漆桶、砂纸、喷砂机、喷枪、漆膜测厚仪、电缆线等施工工具。
储油罐施工方案
储油罐施工方案储油罐施工方案一、施工前的准备1.地基处理：根据设计要求，在选择好的土壤基础上，清除杂物，进行平整、压实等处理。
2.沉桩或打桩：根据设计要求，对于强力油罐，需要进行沉桩或打桩处理，以确保罐体的稳固。
3.施工准备：将施工所需的设备、材料、人力等准备齐备，并按照规定检查设备的工作状态是否良好。
二、施工方式1.基础施工：按照设计图纸的要求进行基础的施工，包括混凝土浇筑、钢筋布置等工作。
2.罐体施工：根据设计要求，选用合适的材料对罐体进行施工，包括焊接、拼接等工作。
3.防腐处理：按照规定的方法和要求对罐体进行防腐处理，包括涂刷防腐漆等工作。
4.附属设施安装：安装附属设施，如搅拌器、传感器、阀门等，确保罐体正常运行。
5.测试验收：对施工好的储油罐进行测试验收，确保其符合设计要求和使用标准。
三、施工注意事项1.施工现场的管理：严格按照现场施工管理规定进行施工，保证施工环境的安全、卫生和整洁。
2.施工过程中的安全防护：施工人员必须佩戴相应的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
3.施工材料的质量：施工材料必须符合国家相关标准，严格按照施工要求进行验收和使用。
4.施工工艺的控制：严格按照施工工艺流程进行施工，确保施工质量和进度的控制。
5.施工人员的培训和资质：施工人员必须具备相应的培训和资质，熟悉施工工艺和操作方法。
通过以上几个方面的施工准备、施工方式和施工注意事项，可以确保储油罐的施工质量和施工安全，保证其长期稳定运行。
储油罐施工是一个重要的工程项目，在施工过程中需要严格遵守相关的施工标准和规范，确保施工的安全和质量。
同时，也要加强对施工人员的培训和管理，提高其施工技能和安全意识，确保施工的顺利进行。
油罐施工方案
油罐施工方案一、背景介绍油罐是石油储存和运输的重要设施，其施工方案的科学性和合理性至关重要。
本文将对油罐施工方案进行详细阐述，旨在为相关工作人员提供参考。
二、施工前准备在进行油罐施工前，必须做好充分准备工作。
首先要进行场地清理和材料准备，保证施工现场整洁和所需材料的充足。
其次要对施工人员进行培训，确保其具备必要的专业知识和操作技能。
最后要进行安全评估和风险控制，保障施工过程中的安全性。
三、施工流程1.基础施工–对油罐基础进行测量、挖掘和回填，确保基础稳固。
2.罐体安装–将油罐罐体运至施工现场，进行安装和连接。
3.管道连接–进行油罐与输油管道的连接工作，确保管道畅通无阻。
4.绝缘处理–对油罐进行绝缘处理，预防静电和腐蚀。
5.通风系统安装–安装油罐通风系统，确保操作人员的安全。
四、施工注意事项1.安全第一–在施工过程中，严格遵守安全操作规程，做好个人防护，确保施工人员的安全。
2.环境保护–施工现场要做到环境整洁，避免污染土壤和水源。
3.质量控制–对施工过程中的每个环节都要进行质量检查，确保施工质量达标。
4.合理调度–合理安排施工计划和人员调度，提高施工效率。
五、施工结束及验收施工完成后，需要进行相关验收工作。
主要包括对油罐的各项功能进行测试，确保其正常运行。
同时对施工过程中的问题进行总结和反思，为今后的工作提供参考依据。
六、结论油罐施工是一项复杂的工程，需要严谨的方案和科学的施工流程。
通过本文对油罐施工方案的阐述，希望可以为相关工作人员提供一定的指导和帮助，确保油罐施工工作的顺利进行。
油罐安装施工方案
油罐安装施工方案油罐安装施工方案是指在设计规定的位置上进行常压或低压储存容器的安装施工工作，下面是一份油罐安装施工方案：一、施工前的准备工作1. 在施工区域进行现场勘察，确定油罐安装的位置和基础情况。
2. 按照设计要求制定施工方案，并编制详细的施工图纸。
3. 确定所需的施工设备、材料和人员，并进行相应的采购和安排。
4. 进行安全技术交底和员工培训，确保施工人员掌握操作规程和注意事项。
二、油罐基础施工1. 根据设计要求，进行油罐基础的施工。
包括清理施工区域、挖掘基坑、浇筑混凝土基础等工作。
2. 在混凝土基础上进行水平校正和调试，确保基础的精度和平整度。
3. 安装基础上的支撑结构，包括固定脚垫、支座或防护垫等，确保油罐的稳定和安全。
三、油罐安装1. 根据设计要求，将油罐运输到施工现场，并进行卸货。
2. 检查油罐的外观和内部状态，确保没有损坏和异常情况。
3. 根据设计要求，使用吊车等设备将油罐放置在基础上，并进行调整、校正。
4. 进行油罐与支撑结构的连接，包括焊接、螺栓固定等方式。
5. 安装油罐的附件，包括液位计、测温仪、阀门等。
6. 进行油罐的密封性测试和防腐处理。
四、相关设备的安装1. 安装和连接油罐所需的输送管道和泵站设备。
2. 进行输油管道、气体管道和电缆的敷设和连接。
3. 安装相关设备的阀门、控制器和仪表等。
五、验收和清理1. 进行油罐安装的验收，包括外观检查、尺寸测量、功能测试等。
2. 清理施工现场，包括清除垃圾、废弃材料等，并对相应设施进行保养和维护。
3. 编制施工记录和相应的技术文档，供后续使用和管理。
4. 进行安全、环保、消防等方面的技术交底和培训。
通过以上的油罐安装施工方案，可以确保油罐的安全、稳定和正常运行。
在施工过程中，要严格按照设计要求和相关标准进行操作，确保施工质量和安全。
在施工后，还需要进行相应的检查、维护和管理，以保证油罐在使用过程中的安全性。
同时，施工单位要严格遵守相关的法规、规章和标准，保障环境和人员的安全。
油罐基础专项施工方案
油罐基础专项施工方案一、项目背景油罐是用于储存各种液体石油产品的设备，为确保储存安全和稳定，油罐的基础施工非常重要。
本方案将介绍油罐基础专项施工方案。
二、施工准备1.成立施工组织，确定项目经理和技术负责人；2.将施工区域进行围挡，确保施工区域独立；3.准备施工所需材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板、水泥搅拌机等；4.按照设计要求进行施工图纸和方案复核，确保施工无误。
三、施工流程1.地基处理(1)根据设计要求，进行地面平整处理，去除杂物和浮土；(2)在地面上进行标识，确定基坑位置和尺寸；(3)开挖基坑，根据设计要求，进行基坑的深度和斜坡处理；(4)基坑开挖完毕后，进行石灰土填充，并进行夯实，确保基坑的稳固和坚实。
2.基础施工(1)基坑的周边进行搭模板，并根据设计要求进行支撑；(2)在模板内安排钢筋，按照设计要求进行绑扎和焊接，确保钢筋的稳固和牢固；(3)进行混凝土浇筑，根据设计要求控制浇筑的厚度和均匀性；(4)浇筑完毕后，按照设计要求进行养护，保持基础的湿润和稳定。
3.检查验收(1)施工完毕后，进行基础的检查和验收；(2)检查基础的平整度和无裂缝、渗水等情况；(3)验收合格后，进行下一步施工。
四、施工注意事项1.施工过程中，要确保严格按照设计要求进行施工，不得私自修改；2.施工前，要对设备和场地进行安全检查，确保工人的安全；3.在模板拆除前，要进行验收，确保基础施工质量；4.施工过程中，要对材料进行验收，确保材料的质量和符合标准；5.施工期间，要进行合理的施工安排，确保施工进度和质量。
五、施工总结油罐基础施工是油罐项目的关键步骤，合理的施工方案和施工流程对保证施工质量和安全至关重要。
在施工过程中，要严格执行相关要求，确保施工质量和进度。
通过合理的组织和安排，能够提高施工效率，降低施工风险。
同时，在施工完毕后，要进行验收和总结，及时发现问题并解决，以提高施工质量和安全水平。
油罐安装施工方案
一、工程概况本工程为一座10000立方米立式储油罐安装工程，位于某石油化工园区内。
储油罐主要用于储存原油，设计压力为常压，金属温度为-150℃，使用储物温度为50℃。
储罐由九带壁板组成，罐壁外设加强圈和抗风圈，罐内壁底部采用喷砂除锈后涂防腐漆，罐外壁防腐保温，外包压型彩板。
罐设有中央排水管、集水坑、量油管、罐壁人孔、搅拌器孔、浮顶人孔、船舱人孔、通风阀、呼吸阀、紧急排水管、消防现场、加热系统、刮蜡系统、密封和挡风系统、转动浮梯、踏步盘梯等。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉工程图纸、勘探报告及设计要求，明确施工方案、施工工艺及质量控制要点。
（2）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术及安全操作规程。
2. 材料准备（1）确保罐体、附件、焊接材料等质量符合设计要求。
（2）准备足够的施工机具、工具、防护用品等。
3. 人员准备（1）组织施工队伍，明确施工人员职责。
（2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
三、施工步骤1. 罐体运输及吊装（1）罐体运输前，确保运输路线畅通，路面平整。
（2）运输过程中，注意保护罐体，避免碰撞。
（3）到达施工现场后，利用起重机将罐体吊装至安装位置。
2. 罐体就位（1）根据设计要求，调整罐体水平度，确保罐体平稳。
（2）检查罐体基础，确保基础强度、平整度满足要求。
3. 罐体焊接（1）按照焊接工艺要求，进行罐体焊接。
（2）焊接过程中，严格控制焊接质量，确保焊缝均匀、无缺陷。
4. 罐体附件安装（1）安装中央排水管、集水坑、量油管、罐壁人孔、搅拌器孔、浮顶人孔、船舱人孔、通风阀、呼吸阀、紧急排水管、消防现场、加热系统、刮蜡系统、密封和挡风系统、转动浮梯、踏步盘梯等附件。
（2）确保附件安装位置准确、牢固。
5. 罐体防腐及保温（1）对罐体进行喷砂除锈，清除锈蚀、油污等。
（2）涂刷防腐漆，提高罐体耐腐蚀性能。
（3）进行罐体保温，确保储油罐在低温环境下正常运行。
6. 罐体试压及验收（1）对罐体进行试压，检查罐体强度及密封性能。
油罐吊装施工方案
油罐吊装施工方案一、工程概述本项目为油罐吊装工程，包括油罐吊装、安装和调试等工作。
油罐材料为钢制，具体规格为直径20米，高度30米，总重约1000吨。
二、施工准备1.车辆和设备准备：准备大型起重机、吊车、推车、起重索具等设备和现场所需的车辆。
2.人员准备：准备具备起重机操作、吊装经验丰富的工程师和工人，并对其进行培训，确保其具备相关安全操作知识和技能。
3.施工材料准备：准备起重索具、安全绳索、安全帽、安全鞋、安全绳索和其他所需的施工材料和工具。
4.现场环境准备：对施工现场进行必要的平整和清理，确保施工安全。
三、施工步骤1.准备工作-根据油罐的实际情况，制定详细的施工方案，并与相关部门进行协商和审批。
-设置施工现场的标识牌、警示带等，并划定禁止出入区域和安全通道。
-检查起重机和吊车的性能和稳定性，并进行必要的维护和保养。
-对油罐进行测量和检查，确保其结构完好、无严重损坏。
2.油罐吊装-根据罐体的形状和重量，确定最佳的吊装方案，包括起吊点、吊装绳索数量及长度等。
-在油罐的上部设置多个吊点，用起重机的吊钩将其吊离地面。
-控制起重机的速度和轨迹，慢慢将油罐提升至空中，并缓慢移动至目标位置。
3.油罐安装-将吊装好的油罐缓慢放置在设计好的基础之上，并使用推车将其移至最终位置。
-使用起重机调整油罐的平衡，确保其稳定性。
-使用起重机将油罐上部的阀门、管道和配件安装好，并进行必要的密封和固定。
4.油罐调试-检查油罐的安装质量，包括安全阀、液位计、温度计等设备的正常工作。
-进行油罐内外的清洗和除锈处理，确保油罐的内部干净无杂质。
-对油罐进行水密性和气密性等测试，并做好相应的记录。
四、安全措施1.施工前的安全措施-根据现场环境和需求制定详细的施工方案，包括安全措施和风险评估。
-对吊装设备和施工现场进行必要的检查和维护，确保其正常工作和安全可靠。
-提供必要的安全培训，确保工作人员具备实际操作的技能和知识。
2.施工中的安全措施-严禁在起重机和吊车附近闲逛，并设置专人负责现场指挥和安全管理。
储油罐施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某石油公司新建的储油罐项目，位于我国某市某工业园区。
工程占地面积约10000平方米，主要包括以下内容：1. 储油罐区：包括4座10000立方米的大型储油罐，2座5000立方米的中型储油罐，以及相关配套设施。
2. 输油管道：全长约2000米，采用PE100材质，直径为DN400。
3. 输配电系统：包括配电室、变压器、配电柜等。
4. 通讯系统：包括有线电话、无线通讯等。
5. 消防系统：包括消防水池、消防泵、消防管道、消防器材等。
二、施工组织1. 施工单位：某石油工程公司2. 施工项目经理：张三3. 施工班组长：李四4. 施工人员：20名，包括焊工、电工、管道工、泵工等。
5. 施工进度：预计工期为6个月。
三、施工准备1. 技术准备：熟悉设计图纸、施工规范、质量标准，对施工人员进行技术交底。
2. 材料准备：根据施工进度计划，提前采购所需材料，确保材料质量。
3. 机械设备准备：提前准备施工所需的机械设备，并进行调试。
4. 施工现场准备：平整场地，搭建临时设施，确保施工环境。
四、施工工艺1. 储油罐基础施工（1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确保罐体位置准确。
（2）挖土方：根据设计要求，挖除基础土方，达到设计标高。
（3）垫层铺设：铺设C15混凝土垫层，厚度为150mm。
（4）基础钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎基础钢筋，确保钢筋间距、锚固长度等符合规范。
（5）混凝土浇筑：采用泵送混凝土，确保混凝土质量。
2. 储油罐罐体施工（1）罐体焊接：采用双面埋弧焊，确保焊接质量。
（2）罐底焊接：罐底焊接采用全焊透焊接，确保焊接质量。
（3）罐壁焊接：罐壁焊接采用分段焊接，每段长度不超过6米，焊接顺序为先内后外。
（4）罐顶焊接：罐顶焊接采用分段焊接，每段长度不超过6米，焊接顺序为先内后外。
3. 输油管道施工（1）管道下沟：根据设计要求，挖掘管道沟槽，确保管道埋深、坡度等符合规范。
（2）管道焊接：采用电弧焊，确保焊接质量。
油罐基础施工方案
油罐基础施工方案
一、背景介绍
油罐基础施工是石油工业中的重要环节，施工质量直接影响到油罐的安全性和稳定性。
本文将详细介绍油罐基础施工的方案和流程。
二、工程准备
在进行施工前，需要进行充分的准备工作。
包括： - 土质勘察：确定地基承载力和地下水情况； - 基础设计：根据设计要求确定基础形式和尺寸； - 材料准备：准备混凝土、钢筋等施工材料； - 机械设备：准备挖掘机、混凝土搅拌车等施工机械。
三、基础施工流程
1. 地面标高布线
根据设计要求，在施工场地上进行地面标高的布线，确定基础的位置和高度。
2. 土方开挖
使用挖掘机对地面进行开挖，将土方开挖至设计要求的深度和尺寸。
3. 基础底板浇筑
在挖好的土方内，进行基础底板的混凝土浇筑，确保底板平整光滑。
4. 基础墙体施工
在基础底板固定后，进行基础墙体的施工，包括浇筑和养护。
5. 基础验收
完成基础施工后，进行基础验收，确保基础质量符合设计要求。
四、施工注意事项
•施工过程中，需注意加强安全管理，保证施工人员的安全；
•施工时应严格按照设计要求进行，保证施工质量；
•施工过程中及时清理现场，避免施工材料对环境造成影响。
五、总结
油罐基础施工是一项关键的工程环节，合理的施工方案和流程对油罐的安全运行至关重要。
本文介绍了油罐基础施工的方案和流程，希望对相关人员有所帮助。
以上为油罐基础施工方案的详细内容，请据此进行相关工作的准备和施工。
加油站油罐清罐施工方案
加油站油罐清罐施工方案施工方案一、项目背景加油站作为汽车燃料供应的场所，油罐是加油站的核心设备之一。
油罐清罐是指对加油站油罐内的残留燃料进行清理，以保证油罐的运行安全和燃料的质量。
清罐施工是一项复杂的工作，需要进行详细的方案设计和操作，以确保施工的顺利进行。
二、工程概况本次油罐清罐工程位于XX市某加油站，该加油站设有3座油罐，分别为汽柴油罐、汽油罐和柴油罐，每个油罐容量为100立方米。
油罐清罐施工将采用机械作业和人工作业相结合的方式进行。
三、施工准备1.施工前需要进行详细的工程勘察，包括油罐的结构、材质、容量等信息的确定。
2.施工前需要向有关部门报备，确保施工的合法性。
3.施工前需要对施工现场进行清理和消毒，确保施工环境的安全和卫生。
四、施工步骤1.安装防爆设备：施工前需要先在施工现场安装防爆设备，包括防爆电风扇、防爆手电筒等设备，确保施工现场的安全。
2.清理油罐内表面：油罐内表面可能有沉积的油渍和杂质，需要使用清洗设备进行清理，确保油罐内表面干净。
3.清理油罐底部：使用抽吸装置将油罐底部的残留燃料抽出，确保油罐底部干净。
4.检查罐壁和罐底：检查油罐壁和底部是否有异常，如有必要进行修复和维护。
5.检查防油污设备：检查防油污设备是否完好，如有必要进行维修和更换。
6.安装新的燃料管道：施工完成后，需要安装新的燃料管道，确保燃料的正常供应。
五、施工注意事项1.施工期间需要严格遵守安全操作规程，禁止吸烟、明火等行为，并配备专人进行监控和管理。
2.施工过程中需要严格控制施工区域的通风，确保油气不会泄漏到周围环境。
3.施工期间要运用合适的工具和设备，确保施工的质量和效率。
4.施工现场要定期清理和消毒，保持环境的清洁和卫生。
5.施工结束后，要对工程进行验收，确保施工质量达到标准要求。
六、施工总结油罐清罐工程是一项复杂的工作，需要进行详细的方案设计和操作。
施工期间需要严格遵守安全操作规程，并配备专人进行监控和管理。
油罐施工方案范文
油罐施工方案范文一、方案背景油罐作为储存石油产品的设施，具有重要的安全性和可靠性要求。
施工方案的目标是确保油罐在使用期间能够安全且有效地储存和运输石油产品。
本方案将介绍油罐施工的关键步骤和注意事项。
二、方案内容1.前期准备在开始施工前，必须完成以下准备工作：-根据油罐规格和负载要求，选择适当的建筑材料，并进行强度计算和结构设计。
-确定油罐的位置，并进行土质测试，以确保地基的稳定性和承载能力。
-准备施工所需的工具和设备。
-检查施工现场的安全措施，确保工人和设备的安全。
2.地基施工油罐的地基是确保其稳定性和安全性的关键。
地基施工的步骤包括以下内容：-清理施工现场，确保地基平整。
-挖掘地基，根据设计要求确定地基的深度和尺寸。
-完成地基的填筑和夯实工作，确保地基的均匀和紧实。
3.油罐建造油罐的建造是油罐施工的重点。
建造的步骤包括以下内容：-安装油罐的底部板，并进行焊接或螺栓连接。
-安装油罐的壁板，并确保其在垂直位置上的准确度。
-进行焊接或螺栓连接，将壁板与底部板和顶部板进行连接。
-安装油罐的屋盖和顶部结构。
4.油罐测试为确保油罐的安全和可靠性，必须进行以下测试：-承托结构的静载试验，以验证施工的质量和安全性。
-油罐的静压试验，以验证其密封性和耐压能力。
-油罐的漏油试验，以验证其防漏性和环境保护能力。
5.安全措施在施工过程中，必须采取以下安全措施：-工人必须穿着适当的防护装备，包括安全帽、安全鞋和防护眼镜。
-施工现场必须设置合适的警示标志，以警示他人注意施工区域。
-施工期间必须严格遵守施工规范和安全操作程序。
-在施工完成后，必须清理施工现场，确保安全和卫生。
三、方案效益本方案将确保油罐的施工质量和安全性，提高油罐的使用寿命和运行效率。
通过合理的施工方案和安全措施，减少了施工过程中的意外事故和环境污染风险。
四、方案风险控制在油罐施工过程中，有以下风险需要控制：-地基不稳定导致油罐倾斜或倒塌的风险。
通过进行土质测试和合理的地基设计，可以减少这种风险。
油罐清理施工方案
油罐清理施工方案
本文旨在介绍油罐清理的施工方案，详细阐述清理过程、安全措施和注意事项。
一、施工准备
在进行油罐清理工作前，必须做好充分的准备工作。
首先，确定工作人员需要
穿戴好防护装备，包括防护服、防毒面具、安全帽、安全鞋等。
其次，清理工作现场应做好通风和防火措施，确保工作环境安全。
二、清理过程
1. 去除残留物
首先，需要将油罐内的残留物清理干净。
工作人员应使用专业工具，如吸油器
和铲子，将残留油污物挖出。
清理过程中应特别注意防止火花和静电的产生，避免引发火灾。
2. 清洗油罐
清理完残留物后，需要对油罐进行清洗。
可以使用清洗剂和高压水枪，将油罐
内部彻底清洗干净，确保不留有任何油污。
三、安全措施
在整个清理过程中，必须严格遵守安全操作规程。
工作人员应携带通讯设备，
确保及时沟通；同时，定期检查工作场所的通风情况，确保空气流通畅通。
在清理过程中，如遇到特殊情况，应立即停止工作并向上级汇报。
四、注意事项
清理油罐是一项复杂而危险的工作，需要工作人员严格遵守操作规程，确保工
作安全。
在进行清理工作时，应随时关注作业环境变化，确保自身安全。
另外，清理后的废弃油污物需要妥善处理，避免对环境造成污染。
综上所述，油罐清理是一项重要的工作，需要工作人员严格按照施工方案进行
操作，确保工作的顺利进行和安全完成。
油罐主要施工方案和措施.
油罐主要施工方案和措施
油罐施工是工程建设中一个重要且复杂的环节，油罐建设的质量直接关系到人民群众的生命和财产安全。
为了确保油罐施工工作的顺利进行，需要制定合理的施工方案和采取有效的措施。
施工方案
1. 场地准备
在开始施工之前，首先要对施工场地进行仔细的准备。
包括清理场地、测量场地尺寸、修整场地平整度等工作。
同时要保证施工场地的安全性，避免发生意外事故。
2. 基础施工
油罐的基础施工是整个施工过程中最关键的环节之一。
需要根据设计要求，进行地基处理、基础浇筑等工序，确保基础的承载能力和稳定性。
3. 主体结构施工
主体结构施工包括油罐的搭建、设备安装等工作。
需要依据设计图纸和技术要求，合理安排施工顺序，确保施工质量。
4. 防腐保温施工
油罐是长期储存液体的容器，因此防腐保温工作尤为重要。
需要对油罐进行防腐处理和保温施工，延长油罐的使用寿命。
施工措施
1. 安全措施
施工过程中要严格遵守相关安全规定，建立健全安全管理制度，配备足够的安全防护设施，确保施工人员的安全。
2. 质量控制
施工过程中要加强质量管理，严格按照设计标准和规范要求进行施工，及时处理施工中出现的质量问题，确保油罐施工质量。
3. 环境保护
施工现场要做好环境保护工作，减少对周围环境的影响，合理处理施工废弃物，确保施工过程对环境的影响降到最低。
总之，油罐主要施工方案和措施的制定和执行对油罐工程的质量和安全都有着
至关重要的作用，只有严格贯彻执行，才能保障油罐工程的顺利进行和最终完工。
油罐区施工方案
油罐区施工方案油罐区施工方案一、工程概述随着石油储存需求的增加，油罐区的建设变得越来越重要。
本施工方案主要针对油罐区的新建工程，包括选址、地基处理、油罐施工与安装、管道布置与连接等内容。
二、选址1. 优先选择地势较高、排水条件良好的地区，防止因地势低洼而导致的液体滞留和污染风险。
2. 距离居民区、水源保护区等敏感地区应保持一定距离，避免对周边环境产生不利影响。
三、地基处理1. 根据地质勘察报告，对油罐区周边的地基进行处理，确保地基承载力满足油罐的安全运行需要。
2. 进行地表排水系统设计，确保雨水能够及时排除，避免积水。
四、油罐施工与安装1. 油罐选择高质量的钢材制作，确保承载能力和耐腐蚀性能。
2. 对油罐进行严格的尺寸检查和焊缝检测，保证质量合格。
3. 油罐安装时确保平稳放置，在座标上使用级别器进行调整，确保罐体水平。
五、管道布置与连接1. 在施工前对管道进行材质检测和焊缝检验，确保管道质量合格。
2. 确定管道布置方案，考虑安全距离、防火措施和紧急停车间距等因素。
3. 管道连接应使用专业连接材料，并对连接部位进行严密检查，确保连接处无泄漏。
六、施工安全1. 进行油罐区的环境保护工作，包括围挡搭建、垃圾分类处理等措施。
2. 施工现场应设置专门的安全警示标识，保持施工现场整洁有序。
3. 施工人员需经过专业培训，并配备必要的个人防护装备。
七、施工进度与质量控制1. 制定详细的施工计划，合理安排施工进度。
2. 在施工过程中严格按照相关规范和标准进行施工，确保质量达到要求。
3. 定期进行质量检查和验收，确保施工质量合格。
八、环境保护1. 油罐区周边需要种植防护植被，减少噪音和尘土扩散。
2. 对废水、废气、废渣等进行妥善处理，确保不对环境产生污染。
以上是对油罐区施工方案的概述，通过合理的选址、地基处理、油罐施工与安装、管道布置与连接等举措，能够确保油罐区建设安全可靠，对环境的影响降到最低。
施工过程中要严格按照规范和标准操作，注重质量控制，确保施工质量。
油罐施工方案
油罐施工方案油罐施工方案一、施工背景该油罐工程位于工业园区，是一个重要的储油设施，用于储存各类石油产品，保证工业园区的供应。
为了确保工程质量和施工安全，我们制定了以下施工方案。
二、施工目标1.保证施工质量，确保油罐的使用寿命和稳定储存功能。
2.确保施工过程中的安全管理，防止事故和环境污染。
3.严格按照工程计划和合同要求完成施工任务。
三、施工步骤1.现场准备：清理现场，平整施工区域，搭建临时工棚和设备，确保施工场地安全和整洁。
2.基础施工：根据设计要求，进行基础开挖、地基处理和基础浇筑。
确保基础的稳定性和承重能力。
3.油罐安装：根据设计图纸，将预制的油罐组装起来。
在组装过程中，要注意安全，确保每个连接点的牢固性和密封性。
4.内涂施工：为了防止油品腐蚀油罐，需要在罐体内部进行涂层施工。
采用环保涂料，确保涂层与油罐的粘结性和耐腐蚀性。
5.外涂施工：外涂层施工是为了防止油罐的锈蚀和氧化。
根据设计要求，选用合适的涂料，进行外涂施工。
6.管道安装：根据需要安装进、出料管道和泄漏探测器。
确保管道与罐体连接牢固，无泄漏，并且泄漏探测器灵敏可靠。
7.设备调试：安装和调试人员进行设备调试，测试罐体及附属设备是否正常工作。
确保油罐的运行安全和稳定。
8.清理整理：将工地整理干净，处理废弃材料和垃圾。
保持施工区域的整洁和环境卫生。
四、施工要求1.严格按照设计要求施工，未经设计变更不得擅自更改施工方案。
2.施工过程中要严格按照施工资料和安全规范执行，遵守现场管理制度。
3.严格控制施工质量，确保施工过程中的质量监控和验收合格。
4.做好现场安全管理工作，加强对施工人员的安全培训和施工现场的安全巡检。
5.安全生产无小事，发现安全隐患应及时上报并采取措施解决。
五、施工时间进度1.施工预计耗时3个月，按照1个月一个阶段进行施工。
2.在每个阶段结束时进行工程质量检查和验收。
3.确保施工进度符合合同约定，并提前做好相关申报手续。
以上是油罐施工方案的主要内容，我们将遵循方案的要求，做好油罐工程的施工工作，确保最终交付给业主的产品符合相关标准和合同要求。
油罐施工方案
油罐施工方案4、相关安全生产法律法规和标准。
5、现场勘察及技术研究报告。
三、本工程采用主要技术标准规范及规程本工程采用国家、行业现行的施工验收规范和质量检验评定标准，遵循相关安全生产法律法规和标准。
同时，根据现场勘察及技术研究报告，采用先进的技术方案进行施工。
四、主要施工方案一）、油罐施工方案1、油罐安装油罐的安装应按照设计图纸要求进行，确保安装位置准确、稳定、牢固。
在安装前，需要对油罐进行清洗、除锈、防腐处理，确保其表面平整、洁净、无锈蚀。
２、施工顺序油罐施工的顺序应按照设计方案进行，先进行基础施工，再进行油罐安装、管线连接等工作。
在施工过程中，需要注意安全防护，防止意外发生。
３、储罐的防腐为保证油罐的使用寿命和安全性，需要对油罐进行防腐处理。
防腐处理应按照设计要求进行，确保防腐层的质量和厚度符合要求。
二）、工艺管线施工技术措施1、管材及配件得到运输、保存在管材及配件运输过程中，需要注意防止损坏、污染等情况的发生。
在存放过程中，要求存放位置干燥、通风、防潮，防止材料受潮、生锈。
２、材料的到货检验及存放在材料到货后，需要进行检验，确保材料质量符合要求。
同时，要求对材料进行分类、编号、标识，方便施工管理。
３、管道下料、切割管道下料、切割应按照设计要求进行，确保尺寸准确、平整、无毛刺。
４、管道的安装管道的安装应按照设计图纸要求进行，确保管道连接紧密、无渗漏。
在安装过程中，需要注意安全防护，防止意外发生。
５、管道的焊接管道的焊接应按照设计要求进行，确保焊接质量符合要求。
在焊接过程中，需要注意防火、防爆等安全措施。
三)管道系统试验在管道系统施工完成后，需要进行试验，确保系统正常运行。
试验内容包括水压试验、气密性试验、强度试验等。
试验过程中，需要注意安全防护，防止意外发生。
五、质量控制与管理在施工过程中，需要进行质量控制和管理，确保施工质量符合要求。
同时，要求对施工过程进行记录和归档，方便后期管理和维护。
加油站油罐施工方案
加油站油罐施工方案
目录
1. 概述
1.1 油罐施工的重要性
1.2 施工前的准备工作
2. 施工过程
2.1 油罐选址
2.2 基础施工
2.3 油罐安装
2.4 泄漏防护处理
3. 完工及验收
3.1 施工完成后的检查
3.2 环境保护措施
4. 施工后维护
4.1 定期检查维护
4.2 泄漏应急处理
概述
油罐施工是加油站建设过程中至关重要的环节。
在进行油罐施工之前，需要做好充分的准备工作，包括选址、设计方案的确定等。
施工过程
在油罐施工过程中，首先要选择合适的油罐位置，然后进行基础施工，接着安装油罐并进行泄漏防护处理，确保施工质量和安全。
完工及验收
施工完成后需要进行全面的检查和验收工作，确保油罐安装符合相关标准要求。
同时要采取环境保护措施，保障周边环境不受影响。
施工后维护
油罐施工完成后，定期检查维护是必不可少的，及时发现问题并进行处理。
在发生泄漏情况时，需要紧急处理，避免事故发生。
石油储罐施工方案及技术措施
石油储罐施工方案及技术措施
概述：
本文档旨在提供一份关于石油储罐施工方案及技术措施的详细
说明。
以下将介绍施工方案的主要步骤以及需要注意的技术措施。
1. 设计和准备阶段：
在施工之前，需要进行储罐的设计和准备工作。
包括确定储罐
的尺寸、材料和设计要求，制定相关施工计划，并获取必要的批准
和许可。
2. 基础施工：
储罐的基础施工非常重要，它直接影响储罐的稳定性和安全性。
在这个阶段，需要进行土壤勘察和基础设计，确保储罐有足够的支
撑力和抗震能力。
3. 储罐安装：
安装储罐是整个施工过程的核心环节。
在储罐的安装过程中，
需要注意以下几点：
- 确保储罐与基础之间的连接牢固可靠，避免发生漏油和泄漏
的情况。
- 检查储罐内部和外部的防腐蚀涂层，确保其质量达到设计要求。
- 确保储罐的进出口管道和阀门的安装正确，以便于油品的正
常进出。
4. 安全措施：
在施工过程中，应采取必要的安全措施以确保工人和环境安全。
包括以下几个方面：
- 严格遵守相关的安全操作规程，如穿戴安全装备、使用防火
器材等。
- 定期进行安全检查，确保施工过程中存在的安全隐患及时发
现并处理。
- 建立应急预案，以应对可能出现的突发情况。
总结：
石油储罐施工需要全面考虑设计、基础施工、储罐安装和安全
措施等方面的因素。
本文档提供了一份简要的施工方案及技术措施，但在实际施工中，还需根据具体情况进行进一步的评估和调整。
加油罐施工方案
加油罐施工方案加油罐施工方案一、项目背景加油罐是储存石油乙烷的重要设备，广泛应用于油田、港口、发电厂等场所。
本项目为某石油公司在河南省某地新建一座加油站，包括加油罐的施工。
二、施工方案1. 基础施工：先对加油站进行勘测，确定基础施工地点。
按照设计要求，采用钢筋混凝土浇筑基础，并进行必要的抗震处理，确保加油罐的安全稳定。
2. 基础设施建设：建设好加油站的基础设施，包括供电、供水、排污系统等。
同时要确保供电线路和供水管道的安全可靠。
3. 加油罐的安装：根据设计要求，选用适合的加油罐型号，并进行安装。
加油罐的安装应遵循相关规范和标准，采取稳固的固定措施，保证加油罐的稳定性和安全性。
4. 油液管道的敷设：根据设计要求，铺设合适的油液管道，包括进口管道和出口管道。
油液管道的敷设要注意防腐防腐蚀，确保油液的安全运输。
5. 系统联调和试运行：完成加油罐的安装和管道敷设后，进行系统联调和试运行。
通过对加油罐及相关设备的调试和检测，确保系统的正常运行。
三、施工进度安排1. 基础施工：预计施工周期为一周，包括勘测、基础施工和抗震处理。
2. 基础设施建设：预计施工周期为两周，包括供电、供水、排污系统的建设。
3. 加油罐的安装：预计施工周期为一周，包括加油罐的选型、购买和安装。
4. 油液管道的敷设：预计施工周期为两周，包括油液管道的设计、采购和敷设。
5. 系统联调和试运行：预计施工周期为一周，包括系统调试和设备检测。
总体施工周期为七周。
四、施工安全措施1. 周边安全防护：加强施工现场的周边安全防护措施，设置警示标志和围挡，确保施工现场的人员和设备安全。
2. 操作人员培训：施工前对施工人员进行安全培训，包括操作规范、紧急事故应急处理和消防知识等。
3. 施工现场管理：对施工现场进行严格管理，加强现场巡查和监督，及时处理施工中的安全隐患。
4. 安全设备使用：施工过程中使用符合标准的安全设备，如防护帽、口罩、护目镜等，确保工人的人身安全。
油罐有限空间施工方案
油罐有限空间施工方案1. 概述本文档旨在提供油罐有限空间的施工方案，以确保施工人员在狭小、封闭的环境中工作时保持安全。
油罐有限空间施工具体包括空间准备、安全措施、施工步骤等方面的内容。
2. 空间准备在进行油罐有限空间施工前，必须对空间进行充分的准备工作，以确保施工环境安全有序。
2.1 清理与净化在进行施工前，必须对油罐空间进行彻底的清理和净化。
这包括清除油罐内的残留物、化学物质和杂物等。
可以使用抽风机、吸尘器等工具进行清洁作业。
2.2 通风与检测在进入油罐有限空间施工前，必须进行充分的通风和气体检测。
确保空间内的氧气浓度在安全范围内，气体浓度低于监测限值。
施工人员可以使用检测器和呼吸器进行必要的检测和保护。
3. 安全措施在油罐有限空间施工过程中，必须严格执行相关的安全措施，以确保施工人员的安全。
3.1 通风系统在施工前，必须建立有效的通风系统，以确保油罐空间内的空气流动，保持新鲜空气的补充和废气的排除。
通风系统应保持正常运行，并定期进行检查和维护。
3.2 灭火设备在施工现场必须配备有效的灭火设备，如灭火器和消防水龙带等。
施工人员要熟悉操作方法，以备发生火灾时能够及时采取措施进行灭火。
3.3 安全防护装备施工人员必须佩戴适当的安全防护装备，包括防护服、安全帽、眼镜、手套和防护鞋等。
这些装备能够减少施工人员在油罐空间工作时的伤害风险。
3.4 紧急救援系统在施工现场应设置紧急救援系统，以便在发生意外情况时能够及时进行救援。
这包括设置应急电话、紧急呼叫系统和事故报警设备等。
4. 施工步骤本节将介绍油罐有限空间施工的一般步骤，以供参考。
4.1 入场准备在施工前，施工人员必须穿戴好适当的安全防护装备，并且按照规定的通风和气体检测要求对油罐空间进行准备工作。
4.2 施工人员定位在油罐空间内，施工人员必须按照安全要求进行定位。
每个人员都必须清楚知道自己所负责的工作和位置，并遵循相关的工作流程和要求。
4.3 施工工艺操作在进行具体的施工操作前，施工人员必须熟悉工艺操作流程，并按照规定的步骤进行施工。
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油罐主要施工方案和措施1、编制依据GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB11720-88 《漆膜附着力测定法》GBJ46—88 《施工现场临时用电安全技术规范》GB1733－93《漆膜耐水性测定法》GB1764－88《漆膜厚度测定法》SH3022－1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》GB8978－1996《污水综合排放》GB／T24001《环保体系》GB／T28001－200 《职业健康安全体系》HGJ229－91 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》GB8923－88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》2、施工前的准备工作：因为施工和准备工作是整个工程的一个重要组成部分，它直接影响到整个工程质量进度及安全所以要高度重视。
（1）人员组织：若工程中标公司将针对本工程成立项目部，由公司各部门选派有组织能力，施工管理经验，懂得油罐防腐施工的技术员、质检员、安全员、预算员、材料员等有关人员组成项目部，并组织身体健康熟练掌握油漆施工的技术人员，参加本项工程施工。
施工人员应在指定开工时间前七天到达施工现场，搭设组建临时设施，接受管理人员及技术人员对施工现场勘查情况的讲解，并虚心接受本项工程施工的技术安全交底，同业主管理人员、技术人员分析施工时可能出现的技术难点和作业时存在的安全隐患，让每一个施工人员对本项工程施工技术要求，安全生产做到心中有数，不打盲目仗。
另外还要做到材料、施工对象的各项防护措施。
（2）技术资料组织准备：在工程开工前应做好相应有关资料的组织准备工作，如：填报开工报告、动火作业票，编制施工计划，材料抽检，隐蔽记录、施工记录、安全记录等各项工作。
（3）材料的购置准备：施工前应购置备齐所用的材料并检验材料的规格，性能是否符合施工操作要求。
材料购置时要附带合格证书，质检报告等有关技术资料，材料存放时，应注意防火、防雨措施，油漆存放应置于通风，干燥的地方。
（4）机具准备：开工前备齐所用的机具，如空压机、砂轮机、钢丝刷、油漆刷、油漆桶、砂纸、喷砂机、喷枪、漆膜测厚仪、电缆线等施工工具。
并检查损坏程度有损坏严重的要及时更换，确保工程的顺利进展。
（5）劳动保护用品的购置及准备：备齐安全带、安全帽、风镜、口罩、工作服、劳保鞋等劳动保护措施。
（6）消防器具的组织准备：开工前应组织准备好消防器具，如：干粉式灭火器、防爆灯、砂子、铁锹等。
并达到人人会使用消防器具。
3、脚手架的搭拆施工：A.脚手架材料的选用：（1）脚手架搭设之前，搭设人员应对所用各类材料进行检验，确认合格后方可使用。
（2）如有下列情况禁止使用:钢管严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝，扣件和连接有脆裂、变形和滑线等缺陷。
（3）脚手架应选用钢管外径48-51mm，壁厚度不小于3.5mm；脚踏板宽度为200-300mm、长度不大于3米的坚韧木板；不得使用腐朽破裂的木板作脚手板。
（4）木脚手板不得有严重腐蚀、油污和裂纹；捆绑脚手板用的镀锌铁丝不宜小于12号。
B.脚手架搭设：（1）脚手架搭设应对所需搭设的脚手架规格等提出明确要求，再交付搭设作业班组实施。
（2）从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作且身体状况符合高处作业的要求。
（3）搭设脚手架前，应做好准备工作，明确作业要求，确认工作环境、防护用品和工具安全可靠；大型和特殊脚手架，应编制脚手架施工方案，并按照批准的施工方案进行搭设。
（4）搭设脚手架，离电线应有一定的安全距离，当安全距离不足时，必须采取可靠的安全措施。
（5）脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置警示牌，非作业人员不得入内。
（6）在搭设脚手架过程中，如脚手架未绑扎或已拆开绑扣，不得中途停止作业。
（7）大型、承重的脚手架搭设时执行有关标准。
（8）脚手架搭设必须符合以下要求：脚手架的搭设间距应符合行业标准的有关规定；脚手架的基点和依附构件（物体）必须牢固可靠，从地面搭设时，地基应平整、坚实或增设扫地杆弥补地基的不足；脚手架不能形成倒塔式结构；脚手架整体应稳定牢固，不得摇摆晃动；从地面或操作基础面至脚手架作业面，必须有上下梯子和通道；脚手架的作业面脚手板应满铺，绑扎应牢固。
作业面面积应满足作业要求，作业面四周应设高度不小于1米的围栏；当作业面周围无合适带挂位置时，还应专设安全带挂设杆；脚手架的走道和平台外侧，应设置180mm高的挡脚板。
C.脚手架的交接验收与使用：（1）脚手架搭设完毕，架设作业班组必须按施工要求进行全面自检，然后通知项目部有关人员共同进行检查验收，检查确认合格后，填写脚手架交接验收单，并在验收单上签字确认，挂牌后方可使用。
（2）验收后的脚手架任何人不得擅自拆改，特殊情况下需作局部修改时，须经负责人同意，由原架设班组操作，分配后仍需履行检查交接验收手续。
（3）脚手架的使用作业人员应从斜道或专用梯子至作业层，不得沿脚手架攀登；在脚手架上从事三级以上高处作业，应办理《高处作业票》；脚手架必须定期检查，如松动、折裂或倾斜等情况，应及时进行紧固或更换；风力超过6级应停止在脚手架上作业；冬季施工应清除脚手架作业层上的积雪；脚手架应设避雷装置，雷雨天时作业人员必须及时撤离脚手架；脚手架在使用过程中，不得随意拆除架杆和脚手板，更不得局部砌割和损坏。
D.脚手架的拆除：（1）脚手架使用完毕应及时拆除。
（2）临时性脚手架，实行一次性搭设，使用和拆除管理，不许搁置待用。
（3）脚手架需拆除时，拆除人员应填写脚手架拆除单。
（4）拆除脚手架，周围应设警戒标志，设专人监护，禁止他人入内。
（5）拆除时，应按顺序由上而下，不准上下同时作业；严格整排拉倒脚手架。
（6）拆下的架杆、连接件、脚手板等材料，应采用留放，严禁向下投掷。
（7）拆除脚手架时，作业人员，架杆及作业面等与电线的安全距离不足时，应切断电源或采取可靠的安全措施。
（8）卸（解）开的脚手杆、板、应一次全部拆完。
E.脚手架材料保管：（1）拆除掉的脚手架、连接件、脚手板应定期除锈防腐，分类整齐放置，不得散放在施工现场。
（2）钢管入库前应检查扣件是否有裂纹，螺栓是否滑扣现象，入库前螺栓螺纹以及活动部分应涂以黄干油。
F.登高作业操作规程：（1）熟悉本工种专业技术及规程（2）年满18岁，经体检合格后方可从事高空作业。
凡患有高血压、心脏病、癫痫病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。
（3）距地面2m以上，工作斜面坡度大于45度，工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方，应视为高空作业。
（4）防护用品要穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。
要有足够强度的安全带，并应将绳子系牢有坚固的建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。
（5）登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。
（6）检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等），必须安全可靠，严禁冒险作业。
（7）高空作业区地面要划出禁区，用竹篱笆围起，并挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。
（8）靠近电源（低压）线路作业前，应先联系停电。
确认停电后方可进行工作，并应设置绝缘挡壁，作业者最少离开电线（低压）2m以外，禁止在高压线下作业。
（9）高压作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。
上下时手中不得拿物件，并必须从指定的路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易滚滑的工具、材料堆放在脚手架上，不准乱放。
工作完后应及时将工具、材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型零件时，应采用可靠的起吊机具。
（10）要处处注意危险标志和危险地方，夜间作业，必须设置足够的照明设施，否则禁止施工。
（11）严禁上下同时垂直作业，若特殊情况必须垂直作业，应经有关领导批准，并在上下两层间设专用的防护棚或其他隔离设施。
（12）严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。
（13）不论任何情况，不得在墙顶上工作或通行。
（14）脚手架的负荷量，每平方米不能超过270kg，负荷量必须加大时，架子应适当加固。
（15）超过3m长的铺板不能同时站两人工作。
（16）进行高空焊接、气割作业时，必须事先清除火星飞溅范围内的易燃易爆品。
（19）脚步手板、斜道板、跳板和交通运输道，应随时清扫。
（20）遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。
（21）使用梯子时，必须是否坚固，是否符合安全要求。
立梯坡度以60度为宜。
梯底宽度不低于50cm，并应有防滑装置。
梯顶无搭勾，梯脚不能稳定时，必须有人扶梯。
人字梯拉绳必须牢固。
4、施工工艺（1）油罐内壁及底板：喷砂除锈检查验收刷环氧树脂底漆第一遍检查验收刷环氧树脂底漆第二遍检查合验收刷环氧树脂面漆第一遍检查验收刷环氧树脂面漆第二遍检查合格自然养护竣工验收（罐底板露出罐体外侧部分喷砂后刷无机硅酸锌涂料二遍）（2）油罐外壁及罐顶外壁：喷砂除锈检查合格后环氧树脂底漆第一遍检查验收刷环氧树脂底漆第二遍检查合格后刷环氧树脂面漆第一遍检查验收刷环氧树脂面漆第二遍检查合格后自然养护竣工验收（3）附件涂装要求：喷砂除锈检查验收刷环氧底漆二遍检查验收刷环氧云铁中漆二遍检查验收刷氯化橡胶面漆二遍检查合格后自然养护竣工验收5、喷砂施工（1）操作时应采用妥善的防护措施，工作人员必须全身防护，防止粉尘污染、控制粉尘蔓延。
（2）压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污并经检查合格后方可使用。
检查方法如下：将白布或白漆把板置于压缩空气液中1分钟，其表面用肉眼观察应无油、水等污迹。
（3）空气过滤器的填料应定时更换，空气缓冲缸内的积液应及时排放。
（4）磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，必须净化，使用前应经筛选，不得含有油污，天然砂应选用质坚有棱的石英砂，其含水量不应大于1%。
（5）所选用的石英砂，应全部通过7号筛，余量不得小于40%。
（6）根据被清理表面的锈蚀程度及被清理部件的清理要求，在0.4-0.8mpa之间调整压缩空气的压力。
按被清理工件的结构选择喷射角。
一般控制在30°--60°。
最少不小于30°，对于牢固的铁锈和氧化皮，可采用接近垂直的喷射角度来清理，并微微向下以减少，迎面飞来的磨料与碎屑。
对于层状锈和鼓泡漆膜层，则不能不于45°，喷射角来清理以利用压缩空气将其铲起时加快清理速度。
（7）按压缩空气的工作压力、磨料粒径和锈蚀程度，确定喷嘴距工作面的最佳、距离，一般控制在100-200mm之间，最少不低于80mm，例如，工作压力为0.5-0.6Mpa磨料丸径为1.5mm其较合理的喷射角选用45°-60°，喷嘴与工作面距离应选择120-150mm。
（8）表面不需作喷射处理的部位，应盖好妥善保护，不得受损。
（9）干喷后的金属面清理干净后，经检查要求达到《工业设备及管道防腐蚀施工及验收规范》HGJ229-91规范的Sa2.5级标准。