常压容器设备产品质量证明书(样本)
常压容器产品质量证明书(样本)
产品技术
产品编号：
特性
设计压力：设备内常压
MPa
技
设计温度：设备内50
术
工作介质：设备内
操作压力：设备内MPa
参
结构型式：□单层□多层（□热套 □绕带 □包扎）
数
换热面积：/m2容积：/
m
3重量：/kg
规格：内径mm壁厚
mm
□总长□总高
mm
压
耐压实验：壳程（壳体）/MPa
管程（夹套）/
MPa
力 试
气密性试验：壳程（壳体）/MPa
管程（夹套）/
MPa
验
补强圈焊缝密封试验压力/MPa
无损检测方法RT
仪器
XXQ2505
无
图样规定无损检测比例A.B类焊缝
%
损
单条焊缝实际检测最小比例A类焊缝/%
类焊缝/%
检
焊缝总长A类焊缝m B类焊缝
m
实际无损检测长度A类焊缝m
B
类焊缝m
测
增加检测比例□符合检测规定
□无此项
施
设计标准NB/47001-2009
工
制造标准NB/47001-2009
依
（现场组焊标准）/
据
无损检测标准/
产品主要受压元件使用材料一览表
（含焊接材料）
序 号
主要受压元件
主要受压兀件使用的材料
入厂
数据 来源
化学成份
力学性
台匕 冃匕
弯曲试验
规格
mm
炉批
号
生产 单位
供货 状态
材料
屈服
抗拉
延长
冲击试验v
质量证明书(格式)
压力容器产品质量证明书产品名称产品编号质量保证工程师（签章）单位法定代表人（签章）质量检验专用（公章）产品合格证制造单位制造许可证编号产品名称类别设计单位设计批准书编号图号订货单位产品编号制造编号制造完成日期年月日本压力容器产品经质量检验符合《压力容器安全技术监察规程》、设计图样和技术条件的要求。
质量总检验员签字200 年月日质量检验专用（公章）200 年月日产品技术特性产品编号技术参数设计压力：壳程（壳体）Mpa 管程（夹套）Mpa 设计温度：壳程（壳体）℃管程（夹套）℃工作介质：壳程（壳体）管程（夹套）最高工作压力：壳程（壳体）Mpa 管程（夹套）Mpa 结构型式：单层多层（热套绕带包扎）换热面积m2 容积m3 重量kg规格：内径φmm 壁厚mm 总长总高mm压力试验耐压试验：壳程（壳体）Mpa 管程（夹套）Mpa 气密性试验：壳程（壳体）Mpa 管程（夹套）Mpa 补强圈焊缝密封试验压力Mpa无损检测无损检测方法仪器图样规定无损检测比例%单条焊缝实际检测最小比例%焊缝总长A类焊缝m B类焊缝m 实际无损检测长度A类焊缝m B类焊缝m 增加检测比例符合标准规定无此项施工依据设计标准制造标准(现场组焊标准)无损检测标准年月日产品主要受压元件使用材料一览表序号主要受压元件主要受压元件使用的材料入厂材料标志数据来源化学成分(%) 力学性能弯曲试验名称件号牌号规格(mm)炉批号生产单位供应状态CMnSi P S屈服点σs(Mpa)抗拉强度σb(Mpa)延长率(δ5)冲击实验弯曲角度弯轴直径(D-a)温度(℃)冲击力(J)硬度(HB)供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值审核人: 填表人: 年月日共页第页产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告产品编号产品试板母材焊接材料试验报告编号力学性能弯曲试验试板代表产品编号试板编号代表部位牌号厚度(mm)焊条牌号焊丝牌号焊剂牌号试板热处理状态抗拉强度σb(Mpa)拉伸试样断裂位置延长率δ5(%)冲击试验（V）面弯α=背弯α=侧弯α=弯轴直径（mm）温度（℃）冲击功（J）试验标准方法检验结论理化责任师: 填表人：年月日共页第页压力容器外观及几何尺寸检验报告产品编号：序号检查项目标准规定实测结果检查结论1 产品□总长□总高mm □合格□不合格2 壳体内径mm □合格□不合格3 壳体长度mm □合格□不合格4 壳体直线度mm □合格□不合格5 壳体圆度mm □合格□不合格6 冷卷筒节投料的钢材厚度mm □合格□不合格7 封头成型后最小厚度mm □合格□不合格8 封头内表面形状偏差mm □合格□不合格9 封头直边纵向皱折深度mm □合格□不合格10 A类焊缝最大棱角度mm □合格□不合格11 B类焊缝最大棱角度mm □合格□不合格12 A类焊缝最大错边量mm □合格□不合格13 B类焊缝最大错边量mm □合格□不合格14 焊缝最大咬边深度、长度/连续长度mm □合格□不合格15 焊缝余高单面坡口mm □合格□不合格双面坡口mm □合格□不合格16 焊缝外观质量符合图样及标准□符合□不符合□合格□不合格17 角焊缝质量符合图样及标准□符合□不符合□合格□不合格18 端盖开合及联锁符合图样及标准19 法兰面垂直于接管或筒体符合图样及标准□符合□不符合□合格□不合格20 法兰密封面质量无径向贯穿伤痕□符合□不符合□合格□不合格21 法兰螺栓孔与设备主轴中心线位置口对中口跨中□对中□跨中□合格□不合格22 支座位置及地脚螺栓孔间距符合图样及标准□符合□不符合□合格□不合格23 管口方位及尺寸符合图样及标准□符合□不符合□合格□不合格24 补强圈符合图样及标准25 主要内件位置及尺寸符合图样及标准□符合□不符合□合格□不合格26 容器内外表面质量符合图样及标准□符合□不符合□合格□不合格27 铭牌安装位置及拓印图符合图样及标准□符合□不符合□合格□不合格28 标志、油漆、包装符合图样及标准□符合□不符合□合格□不合格结论：检验责任师：检验员：年月日焊缝射线检测报告产品编号：工件材料牌号检测条件及工艺参数源种类□X □Ir192 □Co60 设备型号焦点尺寸mm 胶片牌号增感方式□Pb □Fe 前屏后屏胶片规格mm 像质计型号冲洗条件□自动□手工显影液配方显影条件时间min；温度℃照相质量等级□AB □ B 底片黑度~焊缝编号板厚mm透照方式L1(焦距) mm能量KV管电流(源活度)mA(Bq)曝光时间min要求像质指数焊缝长度mm一次透照长度mm合格级别（级）要求检测比例%实际检测比例%检测标准检测工艺编号合格片数A类焊缝（张）B类焊缝（张）相交焊缝（张）共计（张）最终评定结果Ⅰ级（张）Ⅱ级（张）Ⅲ级（张）Ⅳ级（张）缺陷及返修情况说明检测结果1．本台产品返修共计处，最高返修次数次。
压力容器产品质量证明书
压力容器产品质量证明书一、产品概述本文档旨在提供压力容器产品质量证明书，确保产品的质量符合相关标准和要求。
本证明书将涵盖以下内容：产品基本信息、质量控制体系、产品检测报告和质量保证声明。
二、产品基本信息1. 产品名称：压力容器2. 型号：CV-20213. 生产日期：2021年10月15日4. 生产厂商：ABC压力容器有限公司5. 产品规格：容量500升，工作压力10MPa，设计温度150℃三、质量控制体系ABC压力容器有限公司严格遵守国家和行业标准，建立了完善的质量控制体系，确保产品质量稳定可靠。
以下是我们的质量控制措施：1. 原材料采购：ABC压力容器有限公司仅从合格供应商处采购符合标准要求的原材料。
2. 生产过程控制：我们严格执行生产工艺流程，对每个生产环节进行监控和记录，确保产品符合设计要求。
3. 检测与测试：我们配备了先进的检测设备和技术人员，对产品进行全面的检测和测试，包括材料强度、焊接质量、泄漏测试等。
4. 产品追溯：每个产品都有唯一的标识码，可以追溯到原材料批次和生产过程，确保产品的可追溯性。
四、产品检测报告1. 外观检测：产品外观无明显缺陷、变形或损坏。
2. 强度测试：经过压力测试，产品能够承受10MPa的工作压力，符合设计要求。
3. 焊接质量检测：通过X射线检测，产品的焊接接头无裂纹、气孔等焊接缺陷。
4. 泄漏测试：经过气密性测试，产品无泄漏现象，符合相关标准要求。
5. 其他检测项目：产品还通过了温度变化测试、冲击试验等其他相关检测项目。
五、质量保证声明本公司郑重声明，以上所述产品质量控制措施和检测报告真实有效。
ABC压力容器有限公司将始终坚持质量第一的原则，确保产品质量稳定可靠。
如发现产品质量问题，本公司将承担相应的责任，并提供售后服务。
六、结论根据以上质量控制体系和检测报告，我们可以确认，压力容器CV-2021的质量符合相关标准和要求。
本证明书有效期为一年，有效期届满后需重新进行检测和评估。
压力容器产品质量证明书精简版范文
压力容器产品质量证明书压力容器产品质量证明书
1. 产品信息
产品名称: 压力容器
产品型号: [填写压力容器型号]
制造商: [填写制造商信息]
压力容器编号: [填写压力容器编号]
出厂日期: [填写出厂日期]
2. 技术规格
材质: [填写压力容器所使用的材质]
设计压力: [填写设计压力]
设计温度: [填写设计温度]
壁厚: [填写壁厚]
容积: [填写容积]
其他技术规格: [根据实际情况填写]
3. 质量标准
本产品符合以下质量标准及相关规定：
[填写相关质量标准和规定]
4. 检验结果
经过严格检验和，本压力容器产品符合相关质量标准和规定，并具备正常使用的安全性能。
具体检验结果如下：
外观检查: [填写外观检查结果]
尺寸测量: [填写尺寸测量结果]
材质检查: [填写材质检查结果]
压力: [填写压力结果]
其他检验结果: [根据实际情况填写]
5. 质量保证
本产品在正常使用和维护的情况下，在设计使用寿命内应具备良好的性能和稳定的质量。
制造商对本产品提供以下质量保证：产品质量保证期限: [填写产品质量保证期限]
在质量保证期限内，制造商将对本产品的任何质量问题负责修复或更换。
6. 其他说明
[根据实际情况填写其他说明]
本证明书仅适用于制定的压力容器产品，未经制造商授权，不得复制、篡改或传播。
如需证明书副本，请与制造商联系。
制造商签名: ________________
签名日期: ________________。
常压容器质量证明书
篇一：钢制常压容器产品质量证明书(样本)
产品编号：
产品主要使用材料一览表
（含焊接材料）
审核人：填表人：年月日
产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告
理化责任师：填报人：年月日
篇二：压力容器安装质量证明书范本
压力容器安装质量证明书
安装单位：容器名称：产品编号：日期：
年月日
压力容器安装合格证
工程名称：使用单位：设备名称：产品编号：制造单位：竣工日期：年月日
本压力容器经质量检验符合《压力容器安全技术检察视程》、设计图纸及相关标准要求。
质量检查员：年月日
质量检查专用（公章）年月日
压办容器安装技术特性
压力容器安装质量检验报告
2、该质量证明书一式两份。
压力容器安装质量检查记录一览表
注：1、在相应检查项目的序号栏中划“√”
（1）压力容器安装技术资料审查记录
篇三：压力容器安装质量证明书(样本)
压力容器安装质量证明书
安装单位：容器名称：容器编号：日期：
年月日
压力容器安装合格证
工程名称：使用单位：设备名称：设备编号：制造单位：竣工日期：年月日
本压力容器经质量检验符合《压力容器安全技术检察视程》、设计图纸及相关标准要求。
质量检查员：年月日
质量检查专用（公章）年月日
压办容器安装技术特性
压力容器安装质量检验记录
注：1、在相应检查项目的序号栏中划“√”
2、该质量证明书一式两份。
常压容器产品质量证明书样本
支座位置及地脚螺栓孔间距
符合图样及标准
□符合 □不符合
□合格 □不合格
23
管口方位及尺寸
符合图样及标准
□符合 □不符合
□合格 □不合格
24
补强圈
符合图样及标准
25
主要内件位置及尺寸
符合图样及标准
□符合 □不符合
□合格 □不合格
26
容器内外表面质量
符合图样及标准
□符合 □不符合
□合格 □不合格
27
49
复验值
电焊条
/
A022
00623391
天泰焊材
/
HC210-004
供应值
105
24
5
565
49
复验值
审核人： 填表人： 年 月 日
压力容器外观及几何尺寸检验报告
产品编号：
序号
检 查 项 目
标 准 规 定
实 测 结 果
检 查 结 论
1
产品 □总长 □总高mm
□合格 □不合格
2
壳体内径mm
□合格 □不合格
常压容器产品质量证明书样本
常压 容 器
产品质量证明书
产品名称
产品编号
质量保证工程师(签章)
单位法定代表人(签章)
质量检验专章(签章)
产 品 合 格 证
制造单位温州臻浩宇轻工机械有限公司
制造许可证编号
产品名称类别常压容器
设计单位温州臻浩宇轻工机械有限公司设计批准书编号
图号订货单位
产品编号制造编号
制造完成日期年月日
17
角焊缝质量
符合图样及标准
□符合 □不符合
□合格 □不合格
常压容器产品质量证明书
常压容器产品质量证明书尊敬的客户：您好！为了确保您所购买的常压容器产品符合相关质量标准和您的使用要求，我们特为您提供本质量证明书。
这份证明书详细记录了该产品在生产过程中的各项检验和测试结果，是产品质量的有力证明。
一、产品基本信息产品名称：＿____产品型号：＿____产品编号：＿____制造日期：＿____使用材质：＿____容器规格（尺寸）：＿____二、设计依据本常压容器的设计依据为：1、相关国家标准和行业规范：＿____2、客户提供的具体技术要求和使用条件：＿____三、制造工艺1、材料采购与检验我们选用了符合国家标准和设计要求的优质材料，并对每一批次的原材料进行了严格的检验，包括化学成分分析、力学性能测试等，确保材料质量可靠。
2、零部件加工采用先进的加工设备和工艺，对各个零部件进行精确加工，保证尺寸精度和表面质量符合设计要求。
3、焊接工艺焊接过程严格遵循焊接工艺规程，由具备相应资质的焊工进行操作，并对焊缝进行无损检测，如 X 射线探伤、超声波探伤等，以确保焊缝质量无缺陷。
4、组装与调试在完成零部件加工和焊接后，进行精心的组装和调试工作，保证各部件之间的连接牢固、密封良好，同时对容器的整体性能进行初步测试。
四、检验与测试1、外观检查对容器的外观进行全面检查，包括表面平整度、油漆涂层质量、标识清晰度等，确保外观无缺陷。
2、尺寸检验使用精密测量工具对容器的尺寸进行测量，包括长度、宽度、高度、直径等，确保尺寸符合设计要求。
3、压力试验虽然是常压容器，但为了确保其密封性和结构强度，我们进行了一定压力的水压试验，在规定时间内无渗漏和变形现象。
4、无损检测对焊缝进行了 X 射线探伤和超声波探伤，探伤结果符合相关标准要求，未发现超标缺陷。
5、材质检验对容器所使用的材料进行了化学成分分析和力学性能测试，结果均符合设计要求和相关标准。
五、质量结论经过上述一系列严格的检验和测试，本常压容器产品质量符合相关国家标准、行业规范以及客户的技术要求和使用条件。
压力容器产品质量证明书
压力容器产品质量证明书压力容器产品质量证明书本证明书是针对经过检验的压力容器产品而颁布的，证明该产品符合国家规定的技术标准和标准化要求。
经过以下测试和检验，该压力容器产品符合以下标准：1. 设计标准：国家标准GB150-20XX《压力容器》2. 制造标准：国家标准GB151-1999《钢制压力容器》3. 检验标准：国家标准GB3323-20XX《钢制压力容器检验规程》检验记录如下：1. 资质验证生产单位:地址：联系电话：证书编号：2. 产品检验产品名称：型号：额定压力：容积：生产日期：生产批次：制造材料：2.1 规格和外观根据产品图纸和合同要求，经过尺寸和外观检验，该产品大小和外观符合要求。
2.2 化学成分采用光谱分析仪进行化学成分检测。
检验结果表明，制造材料符合国家标准的化学成分要求。
2.3 金相组织采用金相显微镜对试样组织结构进行观察。
组织结构均匀，无明显缺陷和异物，符合国家标准要求。
2.4 拉伸性能采用拉力试验机进行拉伸实验，测试制造材料的拉伸强度和伸长率。
检验结果符合国家标准的要求。
2.5 冲击韧性采用冲击试验机进行冲击试验，测试制造材料的冲击韧性。
检验结果符合国家标准的要求。
2.6 压力测试采用压力试验机进行压力实验，检验制造的压力容器的耐压性能是否符合国家标准的要求。
测试结果表明，该压力容器符合国家标准的耐压能力要求。
3. 验证结果上述测试和检验结果表明，该压力容器产品符合国家标准的技术标准和标准化要求。
并且该产品制造材料为优质钢材，组织结构均匀，力学性能和抗腐蚀性能良好。
因此，该产品被确认为合格的压力容器产品。
本证明书为该压力容器产品的合格证，生效日期从签字日期开始，有效期为两年。
如果有其他质量问题，我们将全力配合客户解决，并提供技术支持和售后服务。
测试单位:地址:联系电话:签名: _________________日期: _________________。
压力容器产品质量证明书
压力容器产品质量证明书［企业LOｇO]［日期］[厂商名称]［厂商地址]［]目录1.引言１．1 文档背景１.2 文档目的1.3 适用范围2.产品概述2.1 产品类型2.2 产品规格2.3 产品用途3．法规要求3.1 国内法规要求3.2 国际法规要求3.3 行业标准4．产品质量管理体系4.1 压力容器生产过程控制４.２检验与测试4．3 不合格品处理4．4 追溯性管理５.检验报告5．1 产品外观检验５．2 产品功能性能测试报告5.３产品安全性能测试报告 5.4 产品可靠性测试报告6．产品标识与包装6.1 产品标识６.2 产品包装7.附件附件1:产品技术文件附件2：产品合格证书附件3：产品检验报告8.法律名词及注释8.1 法律名词解释8.2 相关法律条款引述１．引言１.１文档背景该文档是针对[厂商名称]生产的压力容器产品进行质量证明的准则和要求。
1.2 文档目的本文档的目的是为了展示[厂商名称]生产的压力容器产品符合相关法规和质量标准的要求,并确保产品质量和安全性。
１.3 适用范围本文档适用于［厂商名称]生产的所有压力容器产品。
2.产品概述2.1 产品类型详细列出［厂商名称］生产的各类压力容器产品的类型和型号。
2.２产品规格说明各类压力容器产品的具体规格和技术参数。
2．3 产品用途介绍各类压力容器产品的主要用途和适用领域。
3.法规要求３.1 国内法规要求相关国内法律法规对压力容器产品质量的要求和规定。
３．2 国际法规要求介绍国际上常用的法规和标准对压力容器产品的质量要求。
３.3 行业标准描述行业内通用的标准和规范对压力容器产品质量的要求。
4.产品质量管理体系４．1 压力容器生产过程控制详细描述[厂商名称]在压力容器生产过程中的质量管理控制措施和方法。
4．2 检验与测试说明对压力容器产品进行的各项检验和测试，包括外观检查、功能性能测试、安全性能测试和可靠性测试等。
4.3 不合格品处理阐述不合格品的处理流程和方法,包括隔离、纠正措施和记录等。
压力容器产品高质量证明书样表简版
压力容器
产品质量证明书
产品名称储气罐
产品编号 FR13-01
质量保证工程师(签章)
单位法定代表人(签章)
质量检验专章(签章)
压力容器产品合格证
编号:FR13-01
产品出厂质量证明目录
压力容器制造产品质量计划
产品编号： FR13-01 容器设备名称：储气罐容器类别： II
压力容器产品数据表
材料清单
产品主要受压元件使用材料一览表产品编号：FR13-01 产品名称：储气罐
填表人：审核：监检：年月日
实用文档
压力容器外观及几何尺寸检验报告
实用文档
压力试验检验报告
水压□气压□气密性产品编号：FR13-01。
压力容器产品质量证明书doc
压力容器产品质量证明书
篇一：压力容器产品质量证明书(样本)
产品主要受压元件使用材料一览表
（含焊接材料）
审核人：填表人：年月日
产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告
理化责任师：填报人：年月日
篇二：压力容器安装质量证明书范本
压力容器安装质量证明书
安装单位：容器名称：产品编号：日期：
年月日
压力容器安装合格证
工程名称：使用单位：设备名称：产品编号：制造单位：竣工日期：年月日
本压力容器经质量检验符合《压力容器安全技术检察视程》、设计图纸及相关标准要求。
质量检查员：年月日
质量检查专用（公章）年月日
压办容器安装技术特性
压力容器安
装质量检验报告
2、该质量证明书一式两份。
压力容器安装质量检查记录一览表
注：1、在相应检查项目的序号栏中划“√”
（1）压力容器安装技术资料审查记录
篇三：压力容器产品质量证明书
压力容器
产品质量证明书
产品名称：产品编号：
质量保证工程师(签章)：单位法定代表人(签章)：质量检验专用公章：
压力容器质量证明书目录
产品合格证
制造单位石家庄工大化工设备有限公司制造
许可证编号产品名称类别类外设计单位设计批准书编号图号订货单位产品编号制造编号制造完成日期年月日
本压力容器产品经质量检验符合设计图样和技术条件的要求。
质量总检验员签字年月日
质量检验专用（公章）年月日
产品技术特性
产品编号
年月日
压力容器外观及几何尺寸检验报告
产品编号。
产品质量证明书格式样本模板.doc
产品质量证明书格式样本模板.doc证明是我们在日常工作中经常用到的应用文体。
所以我们应该会写证明书。
下面是本站为大家带来的产品质量证明书格式样本模板，希望能帮助到大家!产品质量证明书格式样本模板压力容器产品质量证明书产品名称产品编号质量保证工程师(签章)单位法定代表人(签章)质量检验专用(公章)产品合格证制造单位制造许可证编号产品名称类别设计单位设计批准书编号图号订货单位产品编号制造编号制造完成日期年月日本压力容器产品经质量检验符合《压力容器安全技术监察规程》、设计图样和技术条件的'要求。
质量总检验员签字年月日质量检验专用(公章) 年月日产品技术特性产品编号产品主要受压元件使用材料一览表审核人:填表人: 年月日共页第页产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告产品编号理化责任师:填表人年月日共页第页产品质量证明书格式样本模板编号JQ/ZJ-2009041起重机械产品质量证明书产品类别桥式起重机产品品种电动葫芦桥式起重机型号规格 LH5t -25m A5 产品编号2009041设备代码 419010B5120090071质量保证工程师袁文亮单位法定代表人石继臣质量检验专用章河南巨人起重机集团有限公司编号: JQ/ZJ-2009041起重机械产品合格证制造单位: 河南巨人起重机集团有限公司制造地址: 长垣县位庄工业区中段制造许可证编号: TS2441247-2016产品类别:桥式起重机产品种类:电动葫芦桥式起重机型号规格:LH5t-25m A5 产品编号:2009041 设备代码:制造完成日期: 2009 年1月 2 日本起重机械产品经质量检验，符合《起重机械安全技术监察规程-桥式起重机》、设计文件和相关标准的要求。
质量检验员杨永斌检验部门负责人薛冬梅质量检验专用章一、产品技术特性 (一)电动葫芦桥式起重机二、主要受力结构件材料产品质量证明书格式样本模板出厂产品经厂试验室检验合格特发质量证明书。
常压容器合格证表格
常压容器
产品质量证明书
产品名称_____________________________
产品编号_____________________________ 质量保证工程师（签章）
单位法定代表人（签章）
质量检验专用（公章）
产品合格证
制造单位XXXXX 容器制造有限责任公司__________________
制造许可证编号________ RZZX -05-07 _________________
产品名称__________________________ 类别常压容器
设计单位_______ / _______ 设计批准书编号______ / _____
图号__________________ 订货单位 _______________________
制造编号_______________ 产品编号 _______________________
制造完成日期年月日
本常压容器产品经质量检验符合《压力容器安全技术监察规程》、设计图样和技术条件的要求。
质量总检验员签字年月日
质量检验专用（公章）
产品技术特性
设计标准
制造标准 （现场组焊标准）
无损检测标准
年 月曰
补强圈焊缝密封试验压力
MPa
压 力 试 验
气密性试验：壳程（壳体）
管程（夹套）
MPa MPa
常压容器外观及几何尺寸检验报告
常压容器
铭牌拓印图产品名称：
产品编号：
制造日期：
订货单位：。
常压容器产品质量证明书
常压容器产品质量证明书
编号：
根据《常压容器质量管理细则》等相关法规要求，本公司对所生产的常压容器产品进行了质量检测与评估，特此出具质量证明书，证明该产品符合质量标准和要求。
产品信息
产品名称：常压容器
产品型号：
生产厂商：
产品质量认证
本产品经过严格的质量控制与检测流程，符合以下质量认证标准：
国家标准：GB/T 5-
行业标准：X-X-
其他相关标准：-X-
质量检测结果
经过以下质量检测项目的测试，该产品各项指标均符合标准要求：
1. 外观检验：产品表面无明显缺陷、划痕或腐蚀。
2. 材料检测：产品所使用的材料符合相关标准。
3. 尺寸检测：产品尺寸精确度符合要求。
4. 强度测试：产品能够承受额定压力，不发生破裂或变形。
5. 密封性检测：产品具备良好的密封性能，无泄漏现象。
质量保证
本公司对所生产的常压容器产品质量负责，并提供以下质量保证服务：
1. 产品质保期：按照合同约定，通常为一年。
2. 售后服务：对于产品在质保期内出现的质量问题，本公司将提供免费修理或更换服务。
3. 技术支持：本公司提供产品使用指南和售后技术支持，确保客户的正常使用和维护。
其他声明
本质量证明书仅适用于所列明的常压容器产品，不适用于其他型号或自行拆装的产品。
产品保证期限以本证明书所示日期为准。
本公司对本质量证明书拥有最终解释权。
如有任何问题，请直接与本公司联系。
(公司名称) (地质、)。
常压容器产品质量证明书
常压容器产品质量证明书尊敬的用户：感谢您选择本公司的常压容器产品。
为确保产品的质量和安全性，特向您提供本质量证明书，以确保您的满意和信任。
一、产品基本信息1. 产品名称：常压容器（以下简称产品）2. 产品型号：XXXXX3. 产品规格：XXXXX4. 生产日期：XXXXX5. 产品序列号：XXXXX二、产品质量认证产品XXX已经通过了相关的质量认证并获得以下认证资质：1. ISO9001质量管理体系认证2. XXX认证三、产品质量控制本公司从原材料采购、生产制造到最终产品出厂，严格按照国家标准和行业规范进行质量控制，确保产品的可靠性和安全性。
1. 材料控制：选用符合标准的高品质材料进行生产，并进行严格的入库检验。
2. 生产控制：本公司拥有先进的生产设备和技术团队，确保产品在生产过程中的质量控制。
3. 检验控制：每一台产品在生产完成后都要经过严格的检验和测试，确保产品符合标准要求。
4. 出厂检验：在产品出厂前，经过出厂检验合格后才能装运给客户。
四、产品特点与优势1. 高质量材料：本产品选用优质材料制造，具有耐高温、耐腐蚀等特性，保证产品的长期稳定性和可靠性。
2. 先进制造工艺：采用先进的制造工艺，产品具有良好的强度和密封性能，确保在使用过程中不会出现泄漏或损坏。
3. 安全性能强：本产品在设计和制造过程中充分考虑了安全因素，严格按照国家相关标准进行设计和制造，确保在正常使用情况下，产品不会发生意外情况。
五、质量保证1. 保修期限：本产品享有X年保修期限，保修期从购买日起计算。
2. 保修范围：在正常使用情况下，如出现非人为因素导致的产品性能问题，本公司将免费提供维修或更换服务。
3. 售后服务：本公司承诺在保修期内提供全方位的售后服务，快速响应客户问题并给予解答和支持。
六、注意事项1. 请您在正式使用本产品前，仔细阅读产品说明书和使用方法，并按照要求操作，以免因不正确的使用导致意外事故。
2. 如有任何关于产品使用或售后服务的问题，请及时与我们联系，我们将竭诚为您提供技术支持和解决方案。
常压容器产品质量证明书(样本)
产品主要受压元件使用材料一览表
（含焊接材料）
压力容器外观及几何尺寸检验报告产品编号：
压力试验检验报告
□水压 □气压 □气密性
产品编号：
试 压 部 位
试 验 日 期 工艺过程卡编号 压力表精度等级
压力表量程 压力表检定日期 年 月 日 压 力 表 编 号
压力表表盘直径(mm) 试 验 介 质 氯 离 子 含 量
(mg/L)
环境温度(℃) 介质温度(℃)
设计要求
压力试验
曲 线
实 际
压力试验
曲 线
结论：
本产品经 MPa 试验，无渗漏；无可见的异常变形：无异常响声；试验结论合格。
监检员：
检验责任师： 检查员： 年 月 日
P 试验压力 设计压力 MPa MPa T
保压时间
保压时间
min
min P 试验压力 设计压力 MPa MPa T
保压时间 保压时间
min
min。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
施
工
依
据
设计标准NB/47001-2009
制造标准NB/47001-2009
(现场组焊标准)/
无损检测标准/
产品主要受压元件使用材料一览表
（含焊接材料）
序
号
主要受压元件
主要受压元件使用的材料
入厂
材料
标志
数据
来源
化学成份
力学性能
弯曲试验
名称
件号
牌号
规格
mm
炉批
号
生产
单位
供货
状态
C
Mn
Si
P
S
屈服点
MPa
抗拉强度
MPa
延长率δ
%
冲击试验v
硬度
(HB)
弯曲
角度
弯轴直径
D＝a
温度(℃)
冲击功(J)
筒体
8
oCr18Ni9
5
A2017633
太钢
固溶
C110-013
供应值
3.93
112.95
46.51
32.9
1.9
695
50
84.5/84.5
复验值
封头
4
oCr18Ni9
5
常压 容 器
产品质量证明书
产品名称
产品编号
质量保证工程师(签章)
单位法定代表人(签章)
质量检验专章(签章)
产 品 合 格 证
制造单位温州臻浩宇轻工机械有限公司
制造许可证编号
产品名称类别常压容器
设计单位温州臻浩宇轻工机械有限公司设计批准书编号
图号订货单位
产品编号制造编号
制造完成日期年月日
本压力容器产品经质量检验符合《压力容器安全技术监察规程》，设计图样和技术条件的要求。
2
壳体内径mm
□合格 □不合格
3
壳体长度mm
□合格 □不合格
4
壳体直线度mm
□合格 □不合格
5
壳体圆度mm
□合格 □不合格
6
冷卷筒节投料的钢材厚度 mm
□合格 □不合格
7
封头成型后最小厚度mm
□合格 □不合格
8
封头内表面形状偏差mm
□合格 □不合格
9
封头直边纵向皱折深度 mm最大棱角度 mm
□合格 □不合格
11
B类焊缝最大棱角度 mm
□合格 □不合格
12
A类焊缝最大错边量mm
□合格 □不合格
13
B类焊缝最大错边量mm
□合格 □不合格
14
焊缝最大咬边深度，长度／连续长度mm
□合格 □不合格
15
焊缝余高
单面坡口mm
□合格 □不合格
双面坡口 mm
16
焊缝外观质量
符合图样及标准
□符合 □不符合
太钢
热轧
C210-017
供应值
2.3
105
56
27
1.1
540
59.5
84.5/84.5
复验值
电焊条
/
A102
3.2
00901393
天泰焊材
/
HC210-025
供应值
4.6
90.1
64.3
33
13
635
44
复验值
电焊条
/
A102
4.0
00506391
天泰焊材
/
HC210-003
供应值
2.7
87.1
61.6
□合格 □不合格
22
支座位置及地脚螺栓孔间距
符合图样及标准
□符合 □不符合
□合格 □不合格
23
管口方位及尺寸
符合图样及标准
□符合 □不符合
□合格 □不合格
24
补强圈
符合图样及标准
25
主要内件位置及尺寸
符合图样及标准
□符合 □不符合
□合格 □不合格
26
容器内外表面质量
符合图样及标准
□符合 □不符合
□合格 □不合格
□合格 □不合格
17
角焊缝质量
符合图样及标准
□符合 □不符合
□合格 □不合格
18
端盖开合及联锁
符合图样及标准
19
法兰面垂直于接管或筒体
符合图样及标准
□符合 □不符合
□合格 □不合格
20
法兰密封面质量
无径向贯穿伤痕
□符合 □不符合
□合格 □不合格
21
法兰螺栓孔与设备主轴中心线位置
□对中 □跨中
□对中 □跨中
质量总检验员签字 年 月 日
质量检验专章(公章) 年 月 日
产 品 技 术 特 性
产品编号：
技
术
参
数
设计压力： 设备内常压MPa
设计温度： 设备内50℃
工作介质： 设备内
操作压力： 设备内MPa
结构型式：□单层□多层(□热套□绕带□包扎)
换热面积：/m2容积：/m3重量：/kg
规格：内径mm壁厚mm□总长□总高mm
年 月 日
压 力 表 编 号
压力表表盘直径(mm)
试 验 介 质
氯 离 子 含 量(mg/L)
环境温度(℃)
介质温度(℃)
设计要求
压力试验
曲 线
实 际
压力试验
曲 线
结论：
本产品经MPa试验，无渗漏；无可见的异常变形：无异常响声；试验结论合格。
监检员： 检验责任师： 检查员： 年 月 日
24
6
570
49
复验值
电焊条
/
A022
3.2
00623391
天泰焊材
/
HC210-004
供应值
3.4
105
66.3
24
5
565
49
复验值
审核人： 填表人： 年 月 日
压力容器外观及几何尺寸检验报告
产品编号：
序号
检 查 项 目
标 准 规 定
实 测 结 果
检 查 结 论
1
产品 □总长 □总高mm
□合格 □不合格
A2017633
太钢
固溶
C110-013
供应值
3.93
112.95
46.51
32.9
1.9
695
50
84.5/84.5
复验值
管板
4
oCr18Ni9
5
A2017633
太钢
固溶
C110-013
供应值
3.93
112.95
46.51
32.9
1.9
695
50
84.5/84.5
复验值
人孔
接管
7
oCr18Ni9
5
压
力
试
验
耐压实验：壳程(壳体)/MPa管程(夹套)/MPa
气密性试验：壳程(壳体)/MPa管程(夹套)/MPa
补强圈焊缝密封试验压力/MPa
无
损
检
测
无损检测方法RT仪器XXQ2505
图样规定无损检测比例A.B类焊缝％
单条焊缝实际检测最小比例A类焊缝/％类焊缝/％
焊缝总长A类焊缝 m B类焊缝 m
实际无损检测长度A类焊缝 m B类焊缝 m
A2017633
太钢
固溶
C110-013
供应值
3.93
112.95
46.51
32.9
1.9
695
50
84.5/84.5
复验值
人孔
法兰
7
oCr18Ni9
30
C3800352
太钢
热轧
C210-017
供应值
2.3
105
56
27
1.1
540
59.5
84.5/84.5
复验值
人孔
法兰盖
7
oCr18Ni9
30
C3800352
27
铭牌安装位置及拓印图
符合图样及标准
□符合 □不符合
□合格 □不合格
28
标志、油漆、包装
符合图样及标准
□符合 □不符合
□合格 □不合格
结论：
检验责任师： 检验员： 年 月 日
压力试验检验报告
□水压□气压□气密性
产品编号：
试 压 部 位
试 验 日 期
工艺过程卡编号
压力表精度等级
压力表量程
压力表检定日期