常压容器管理规定及维护检修规程
常压容器管理规定及维护检修规程
常压容器管理规定及维护检修规程第一章制定目的及定义第一条为加强公司常压常压容器的管理, 保障企业安全生产,杜绝常压常压容器使用及维护检修过程中各类事故的发生,特制定本规定。
第二条本规定适用于工作压力小于0.1MPa的化工常压容器的使用管理及维护检修。
第三条本规定适用于工作温度-20℃至+350℃的常压容器。
不适用于移动类常压容器。
第二章在用常压化工常压容器设备完好标准第四条常压容器本体设备的零部件完整且制造质量符合设计要求。
第五条常压容器基础、平台、围堰、管线阀门及防腐保温等完好，并达到公司完好设备标准。
第六条常压容器压力表、温度表、液位计等安全附件已按计量定检规定校验有效且指示灵敏、准确。
第七条常压容器进料阀、卸料阀、放空阀、呼吸阀等阀门无泄漏、无严重锈蚀且开关灵活好用。
第八条压力、流量、温度等仪表操作系统和安全联锁装置,动作可靠、准确灵敏。
第九条常压容器本体管路及阀门支吊架安装牢固，管路介质流向标记清晰,色标符合国标规定要求。
第十条常压容器静电接地及安全跨接符合静电接地规范, 常压容器区避雷设施完好有效。
第三章常压容器的管理和使用第十一条公司常压容器由车间以及设备动力部两级建立管理台帐,由常压容器所在车间负责工艺技术管理和提出检修计划,并负责日常运行管理并对常压容器的安全运行负全责。
第十二条常压容器投用前必须具有相应操作规程，对于新建常压容器移交生产则必须具有产品合格证和质量证明书,否则不得移交和投用。
第十三条常压容器设备图纸及安装检修资料必须齐全,对日常维护检修、检验检测及缺陷处理等均应有详细记录。
第十四条常压容器使用不允许超出设计要求，如温度、压力、介质等。
第十五条常压容器在使用中发现大量介质泄漏、变形等安全隐患，所在车间可以直接联系生产调度紧急停车处理。
第十六条有爆破片常压容器，所在车间应按照设计规范要求或具体使用情况定期更换爆破片。
周期与系统停车不一致的，可以与系统停车安排在一起，但不应超出半年。
压力容器、管道维护保养管理规定
压力容器、管道维护保养管理规定压力容器和管道是工业生产中重要的设备和工具，对于其维护保养管理，有一系列规定和要求。
下面将详细介绍关于压力容器和管道维护保养管理的相关规定。
1. 设备维护保养管理概述设备维护保养管理是指对压力容器和管道进行定期的维护和保养，以确保其安全运行，延长使用寿命，并提高工作效率。
设备维护保养管理涉及设备的检查、维修、更换和清洁等方面，按照相关规定进行管理。
2. 压力容器维护保养管理规定2.1 定期检查压力容器需要定期进行检查，包括外观检查和内部检查。
外观检查主要是检查容器表面是否有腐蚀、变形等损坏情况，内部检查则是通过非破坏性检测等方法检查容器内部是否有裂纹、腐蚀等问题。
2.2 清洁保养定期对压力容器进行清洁保养是非常重要的，可以有效防止腐蚀和积聚污物。
清洁保养包括清理容器表面的灰尘和污垢，清洗容器内部的污物，以及检查和更换相关管道和配件。
2.3 更换配件压力容器的配件在使用一段时间后会出现磨损和老化的情况，需要及时更换。
配件的更换包括安全阀、压力表、管道连接件等，确保其正常运行和安全性能。
3. 管道维护保养管理规定3.1 定期巡检管道需要定期进行巡检，检查管道的连接件是否松动、管道是否有腐蚀、断裂等情况。
巡检时要注意安全，避免触碰高温管道和有毒气体。
3.2 清洁保养定期对管道进行清洁保养是必要的，可以防止管道内部积聚污物和杂质。
清洁保养包括清理管道口径、提高流量，清洗管道内附着的污垢，并定期更换损坏的管道部件。
3.3 润滑保养管道的润滑保养是为了减少摩擦和磨损，提高管道的工作效率。
润滑保养包括定期对管道的阀门、活塞等部件进行润滑，确保其灵活运转。
4. 安全管理要求对于压力容器和管道的维护保养管理，安全是首要考虑的因素。
在进行维护保养操作时，必须遵守相关的操作规程和安全要求。
如在清洁保养时，要戴好安全帽、护目镜、手套等个人防护装备，并确保操作环境通风良好。
总结：压力容器和管道的维护保养管理对于保障安全生产和提高工作效率至关重要。
常压容器定期检验、检查规定
常压容器定期检验、检查规定
一、目的
加强常压容器安全管理，及时消除隐患，杜绝违规违法现象和常压容器事故的发生，保证常压容器安全运行。
二、适用范围
公司常压容器的检验、检查工作
三、职责权限及分工
1、设备部负责全公司常压容器归口管理：
1.1负责监督检查车间部门常压容器的管理工作；
1.2负责建立管理公司常压容器相关台账；
2、车间部门负责常压容器的日常管理工作：
2.1岗位操作人员负责常压容器的日常巡回检查，发现问题，及时处理，做好记录；不能处理的及时逐级汇报，并做好记录。
2.2车间设备管理员每月对本部门常压容器组织一次自行检查，并作出记录，发现异常情况的，及时处理，并做好记录；
2.3车间部门每季度对常压容器进行测壁厚和维护保养并建立好相应的台账。
四、内容
常压容器的定期检验检查分为：
1、外部检查是指常压容器运行中的在线检查。
从外部检查常压容器是否完好。
2、内部检查是指常压容器停机时的检查。
从内部检查常压容器的状态。
3、定期检查每季度对有腐蚀性介质常压容器进行全面检查，并测厚做好记录。
4、停用的常压容器应对其进行清理和置换处理后封存，并定期进行检查。
罐区常压容器维护检修规程
罐区常压容器维护检修规程1、总则1.1 主题内容与合用范围1.1.1 本规程规定了常压圆筒形容器旳检修周期与内容、检修与质量原则、试验与验收以及维护。
1.1.2 本规程合用于工作压力低于0.1MPa, 真空度不超过0.02MPa, 工作温度高于-20℃, 低于等于±350℃, 容积不不大于等于500L旳石油化工钢制焊接圆筒形容器。
1.1.3 本规程不合用于用火焰直接加热旳容器；常常搬运旳容器；受辐射作用旳容器；盛装毒性为极度或高度危害介质旳容器；直接埋入地下旳容器；计算容积不不不大于500L旳容器。
1.2 编写修订根据JB/T 4735钢制焊接常压容器设备及管道保温、保冷维护检修规程设备及管道涂层维护检修规程1.3 容器在维护检修时, 除遵守本规程外, 还应遵守原图纸旳规定。
2.检修周期与内容2.1 检修周期2~4年检修一次, 或与装置检修同步。
2.2 检修内容2.2.1 检查外部防腐或保温、保冷层（如设备有这些防护）以及铭牌等, 修补损坏区域。
2.2.2 检查容器变形、凹陷、鼓包及渗漏等, 修理缺陷处。
2.2.3 检查容器以及各接管连接焊缝旳渗漏和裂缝等, 修理缺陷处。
对易产生应力腐蚀旳容器焊缝应进行表面无损检测。
2.2.4 检查容器内部衬里或防腐层旳变形、腐蚀、裂纹和损坏, 修理缺陷处。
2.2.5 检查容器内件及焊缝旳变形、腐蚀、裂纹和损坏, 修理缺陷处。
2.2.6 检查安全附件。
2.2.7 检查设备基础与否存在裂纹、破损、倾斜和下沉, 修理缺陷区域。
3 检修与质量原则3.1 检修前准备3.1.1 备齐必要旳图纸、技术资料, 必要时编制施工方案。
3.1.2 备齐工机具、材料和劳动保护用品。
3.1.3 切断容器与系统联络, 内部吹扫、置换洁净, 使之符合有关安全检修规定。
3.2 检查质量原则3.2.1 容器外部旳防腐层及保温、保冷层, 应分别符合《设备及管道涂层检修规程》和《设备及管道保温、保冷检修规程》。
常压容器管理制度
常压容器管理制度一、总则常压容器在工业生产和日常生活中广泛应用，为确保其安全、稳定运行，提高使用寿命，特制定本管理制度。
本制度适用于本单位所有常压容器的设计、制造、安装、使用、检验、维修和改造等环节。
二、设计与制造1、常压容器的设计应符合国家相关标准和规范，充分考虑其使用环境、介质特性、工作压力和温度等因素。
设计方案应经过专业技术人员的审核和批准。
2、制造单位应具备相应的资质和生产条件，严格按照设计图纸和工艺要求进行制造。
制造过程中应确保原材料和零部件的质量，进行必要的检验和测试。
3、常压容器制造完成后，应提供完整的质量证明文件，包括材质报告、焊接记录、检验报告等。
三、安装与验收1、常压容器的安装应由具备相应资质的单位进行，安装前应制定详细的施工方案，并报相关部门审批。
2、安装过程中，应严格按照施工方案和相关标准进行操作，确保安装质量。
对基础、支撑、连接等部位进行重点检查，保证容器的稳定性和密封性。
3、安装完成后，应进行验收。
验收工作由使用单位组织，包括设备管理部门、安全管理部门等相关人员参加。
验收内容包括外观检查、尺寸测量、压力试验、密封性试验等。
验收合格后，方可投入使用。
四、使用管理1、使用单位应建立常压容器的设备台账，详细记录容器的名称、型号、规格、制造单位、安装日期、使用地点等信息。
2、操作人员应经过专业培训，熟悉容器的操作规程和安全注意事项。
在操作过程中，应严格按照操作规程进行，严禁超温、超压、超负荷运行。
3、定期对常压容器进行巡检，检查内容包括容器的外观、焊缝、连接部位、安全附件等。
发现问题及时处理，并做好记录。
4、严禁在常压容器上随意开孔、焊接、拆除或损坏安全附件。
如需对容器进行改造或维修，应按照相关规定办理手续，并由具备相应资质的单位进行。
五、检验与维修1、定期对常压容器进行检验，检验周期根据容器的使用情况和介质特性确定。
一般情况下，每年至少进行一次外部检查，每 3-6 年进行一次内部检验。
常压储罐检修规程
常压储罐检修规程1检修周期和检修内容中修：12个月大修24—36个月。
具体检修日期可根据监测状况和实际生产计划安排进行。
2检修内容2.1 中修2.1.1 消除跑、冒、滴、漏。
2.1.2 清洗或更换液位计。
2.1.3 修理或更换进、出口及排污阀门。
2.1.4 疏通清理冷却水盘管、蒸汽盘管。
2.1.5 清理罐内沉淀物、结晶物。
2.1.6 检查修理搅拌器。
2.1.7 检查修理安全阀、放空阻火器、防火呼吸器。
2.1.8 检查修理险雷和防静电装置。
2.1.9 修补防腐层和绝热层。
对外部检查中发现的其他问题进行处理。
2.2 大修2.2.1 包括中修项目。
2.2.2 修理贮罐内件。
2.2.3 对发现有裂纹、严重腐蚀等部位，相应修补或更换筒节。
2.2.4 根据内外部检验的要求，以及经过修补或更换筒节后，进行试漏或液压试验。
2.2.5 全面除锈防腐、保温。
2.2.6 对贮罐内外部检验中发现的其他问题进行处理。
3 检修方法及质量标准3.1 贮罐修理的一般要求3.1.1 贮罐的修理，如开孔、焊补、更换筒节等，应根据《钢制化工容器设计技术规定》(CDl30A)和《钢制焊接常压容器技术条件》(JB2880)及其他有关标准、规范制定具体施工方案并经单位技术负责人批准。
3.1.2修理所用的材料(母材、焊条、焊丝、焊剂等)和阀门，应具有质量证明书并复验合格。
利用旧的材料、阀门、紧固件时，必须检验合格后方可使用。
3.1.3装配贮罐的紧固件应涂润滑材料。
紧螺栓时，应按对角依次拧紧。
3.1.4非金属垫片一般不得重复使用。
选用垫片时，应考虑介质的腐蚀性。
3.1.5贮罐修理经检验合格后，方可进行防腐保温工作。
3.2在用贮罐存在不合格缺陷的修复方法及质量标准3.2.1打磨法消除缺陷3.2.1.1贮罐焊处和母材表面或近表面的缺陷，采取打磨方法消除后，若剩余的最小壁厚仍大于，只要进行圆滑过渡(坡度1：4)，一般可以不必焊补。
3.2.1.2贮罐简体不包括腐蚀裕量的最小厚度6mm按下列方法确定(不包括球形贮罐)：a．对于碳素钢和低合金钢贮罐：当内经Di≤3800mm时，δmin=2Di/1000 mm, 且不小于3mm；当内经Di＞3800mm时，δmin=Di/1000+4 mm。
常压容器——检测、检修常用标准速查手册附带依据精选全文完整版
SH/T5921-2000
3总则
3
罐壁板的最小公称厚度，不得小于储存介质条件下罐壁板的计算厚度和试水介质条件下罐壁板的计算厚度分别加各自壁厚附加量的最大值。内经小于15米的油罐罐
壁板的公称厚度不得小于5mm。直径大于等于15米且小于36米的油罐罐壁板的
公称厚度不得小于6mm。
可编辑修改精选全文完整版
常压容器——检测、检修
序号
标准内容
依据标准
1
危险化学品生产、储存、使用单位应当委托具有相应资质的安全技术检测检验机构，至少每3年对易燃易爆场所的防爆设施、设备和危险化学品常压容器进行一次检测检验。
《 天津市危险化学品安全管理 办 法 》
第二十二条
2
油罐的修理周期一般为5—7年。新建油罐的第一次修理周期最长不宜超过10年。油罐修理前应进行现场检测，做出规范的检测报告。修理应在保证安全的前提下进
GB50341-2003 对钢制焊接常压容器，圆筒的最小厚度，对于碳素钢和低合金钢为3mm。对高合
金钢为2 mm。
JB-T4735-97
3.5.2
5
冬季每周检查呼吸阀不少于1次，其他季节每月检查不少于2次；冬季检查阻火器
每月不少于1次，其他季节每季检查不少于1次。
SY/T5737-2004
7.4.6
常压容器管理制度
常压容器管理制度常压容器是指在普通环境下使用的容器，包括氧气瓶、液化气瓶、压缩空气瓶等。
为了确保使用过程中的安全和有效性，建立一套完善的常压容器管理制度至关重要。
本文将从常压容器管理制度的内容、操作流程和监管措施等方面进行论述。
一、常压容器管理制度的内容1. 常压容器的分类与编码：对所有常压容器进行分类，并为每个容器编制独特的标识码，便于管理和追溯。
2. 安全使用规程：明确常压容器的使用范围、使用方法、使用限制和安全注意事项，确保使用人员正确使用。
3. 容器验收与入库：对新购入的常压容器进行验收，确保其质量合格，验收合格后进行入库登记。
4. 巡检与保养：制定巡检计划，对常压容器进行定期巡检，并按照规定进行保养和维修。
5. 废弃容器处理：明确废弃容器的处理方式，包括清洁处理、报废处理和废弃容器的回收与处置。
6. 应急预案：制定常压容器使用过程中可能发生的事故应急预案，明确责任和处置流程，以最小化事故损失。
二、常压容器管理制度的操作流程1. 常压容器购买与验收：在购买常压容器之前，需对供应商进行资质审核，确保其具备合法的生产和销售资格。
购买常压容器后，进行检验和验收，确保其符合相关标准和要求。
2. 容器的登记与编码：对新购入的常压容器进行登记，并为其编制唯一的标识码。
编码应包括容器分类、规格、生产日期等信息，方便管理和追溯。
3. 容器的定期巡检：设立巡检周期，对常压容器进行定期巡检。
巡检内容包括容器外观、安全阀、压力表等的检查，确保容器无损伤和泄漏。
4. 容器的保养和维修：定期对常压容器进行保养和维修，包括定期清洗、更换密封件和安全阀等。
保养和维修工作应由经过专业培训的人员进行。
5. 废弃容器的处理：废弃容器需进行清洗处理，确保内部无残留物，并进行标识。
废弃容器应按照相关规定进行回收和处置，禁止私自处理或转让。
6. 应急预案的执行：应急预案包括事故报告、事故处置和善后工作。
一旦发生常压容器事故，应立即启动应急预案，采取相应的救援和处理措施。
压力容器、管道维护保养管理规定
压力容器、管道维护保养管理规定压力容器和管道是工业生产中常用的设备，为了确保安全运行，需要进行维护保养和管理。
以下是一些常见的压力容器和管道维护保养管理规定：
1. 定期检查：按照国家和地方相关规定，对压力容器和管道进行定期检查，检查包括外观、安全阀、密封件、防腐蚀等方面。
2. 检修记录：对每次检修进行记录，包括检修日期、检修内容、维护人员等信息，以备查阅。
3. 清洁和保养：定期对压力容器和管道进行清洁和保养，包括清除杂物、清洗管道、润滑部件等。
4. 防腐措施：压力容器和管道的内外表面应进行防腐处理，以防止腐蚀和损坏。
5. 液位和压力监测：定期监测压力容器和管道的液位和压力，确保其在正常范围内运行。
6. 安全阀维护：定期检查和测试安全阀，确保其灵敏可靠，能够正常排放压力。
7. 泄漏检查：定期进行泄漏检查，确保压力容器和管道没有泄漏现象，如果发现漏气、漏油等情况要及时处理。
8. 应急措施：制定适当的应急预案，包括压力容器和管道爆炸、泄漏等情况下的处理方法和紧急联系方式。
以上是一些压力容器和管道维护保养管理规定的常见内容，具体应根据国家和地方相关规定进行操作和管理。
同时，需要定期进行培训和考核，确保维护保养工作的质量和安全性。
压力容器、管道维护保养管理规定
压力容器、管道维护保养管理规定压力容器、管道是工业生产中重要的设备之一，使用广泛，但也存在一定的安全风险。
为了确保生产安全，必须制定严格的维护保养管理规定，以下是其中的一些内容：一、应当对压力容器、管道进行定期检查，检查周期一般为半年或一年。
检查内容主要包括以下方面：1. 检查容器、管道的接头、焊缝、附件等是否有裂缝、变形、氧化腐蚀等情况。
2. 检查管道支架和附件固定情况，是否有脱落、变形的情况。
3. 检查容器、管道的内部是否有杂质、沉积物，清理积累的杂物。
4. 检查容器、管道的防爆安全装置是否正常。
二、应当对压力容器、管道进行实验性检查，检查周期一般为三年或五年。
检查内容主要包括以下方面：1. 检查容器、管道的壁厚是否符合要求，是否有裂纹、变形等情况。
2. 检查管道的内部是否有腐蚀、磨损等情况。
3. 对于高压容器，需要进行水压试验，检查容器的密封性和承压能力。
4. 对于低压容器，需要进行气密性测试，检查容器的密封性和承压能力。
三、对于容器、管道的维护保养，应当做到以下几点：1. 定期更换容器、管道的附件，如压力表、温度计等。
2. 检查管道的防腐蚀层是否完好，如果有缺损应及时修复。
3. 对于容器、管道内部应定期清理，避免积累的杂物影响生产。
4. 定期对容器、管道的运行情况进行评估，判断设备是否存在问题。
四、对于容器、管道的使用方面，应当做到以下几点：1. 在使用前应当检查容器、管道是否正常运行。
2. 避免超压、超温等情况发生，遵循相应的规定操作。
3. 尽可能减小容器、管道的磨损和腐蚀。
4. 对于容器、管道的操作人员应具有相应的资质和技能。
五、针对突发情况，需要做到以下几点：1. 准备相应的应急预案，对可能发生的事故进行排查。
2. 在事故发生时应立即采取措施避免扩散，同时及时通知相关人员。
3. 保证事故现场的安全，配合相关部门进行事故处理。
总之，对于压力容器、管道的安全管控，需要加强维护保养管理，制定相应的规定，并培训操作人员，从而确保设备的安全稳定运行。
常压容器定期检验、检查规定
常压容器定期检验、检查规定
常压容器定期检验、检查规定
一、目的
加强常压容器安全管理，及时消除隐患，杜绝违规违法现象和常压容器事故的发生，保证常压容器安全运行。
二、适用范围
公司常压容器的检验、检查工作
三、职责权限及分工
1、设备部负责全公司常压容器归口管理：
1.1负责监督检查车间部门常压容器的管理工作；
1.2负责建立管理公司常压容器相关台账；
2、车间部门负责常压容器的日常管理工作：
2.1岗位操作人员负责常压容器的日常巡回检查，发现问题，及时处理，做好记录；不能处理的及时逐级汇报，并做好记录。
2.2车间设备管理员每月对本部门常压容器组织一次自行检查，并作出记录，发现异常情况的，及时处理，并做好记录；
2.3车间部门每季度对常压容器进行测壁厚和维护保养并建立好相应的台账。
四、内容
常压容器的定期检验检查分为：
1、外部检查是指常压容器运行中的在线检查。
从外部检查常压容器是否完好。
2、内部检查是指常压容器停机时的检查。
从内部检查常压容器的状态。
3、定期检查每季度对有腐蚀性介质常压容器进行全面检查，并测厚做好记录。
4、停用的常压容器应对其进行清理和置换处理后封存，并定期进行检查。
压力容器、管道维护保养管理规定（3篇）
压力容器、管道维护保养管理规定(1)加强压力容器和压力管道的定期检查和经常维护保养工作，定期防腐，保证安全正确使用和依法管理，要避免对管道表面不必要的碰撞，保持容器、管道表面的光洁，防止各种电离、化学腐蚀。
(2)阀门的操作部位要经常维护，定期进行活动，保证其开关灵活。
(3)安全阀、压力表要经常擦拭，确保其灵活、准确、并按时进行检查和校验。
(4)要定期检查紧固螺栓完好状况，做到齐全、不锈蚀、丝扣完整，连接可靠。
(5)压力管道因外界因素产生较大振动时，应采取隔断振源、加强支撑等减振措施。
发现摩擦等情况应及时采取措施。
(6)静电跨接、接地装置要保持完好，及时消除缺陷，防止故障的发生。
(7)停用压力管道应排除内部介质，并进行置换、清洗和干燥，必要时作惰性气体保护，外面应涂刷防腐油漆，防止环境因素腐蚀。
对有保温层的管道要注意保温层下的防腐和支座处的防腐。
(8)禁止将管道及支架作电焊的零线和起重工具的锚点、撬抬重物的支撑点。
(9)及时消除跑、冒、滴、漏现象。
(10)管道的底部和弯曲处是系统的薄弱环节，此部位易发生腐蚀和磨损，因此必须经常对这些部位进行检查，加强维护，及时消除隐患。
(11)每年对压力容器和管道进行年度检查。
并做好压力容器和管道的防腐工作。
压力容器的铭牌、漆色、标志及喷涂的使用证号码是否符合有关规定。
压力容器的本体、接口部位、焊接接头等是否有裂纹、变形、损伤等。
外表面有无腐蚀，有无异常结霜、结露等。
运行期间是否有超压、超温、超量现象。
排放装置是否完好。
支承或支座有无损坏，基础有无下沉、倾斜、开裂，紧固螺栓是否齐全、完好。
罐体有接地装置的，检查接地装置是否符合要求。
压力容器、管道维护保养管理规定（2）压力容器和管道是工业生产过程中常见的设备，对其进行维护保养管理是确保其安全运行和延长使用寿命的重要措施。
以下是一些常见的压力容器和管道维护保养管理规定：1. 定期检查：对压力容器和管道进行定期检查，包括外观、密封性能、支撑结构等方面的检查，以确保其运行正常且无损伤。
压力容器、管道维护保养管理规定
压力容器、管道维护保养管理规定
压力容器和管道维护保养管理规定是为了确保压力容器和管道的安全运行，防止事故发生而制定的一系列规定。
下面是一些常见的管理规定：
1. 定期检查：根据规定的时间间隔，对压力容器和管道进行定期检查，以发现和排除潜在的故障和问题。
2. 维护保养计划：制定详细的维护保养计划，包括对压力容器和管道的清洁、涂装、润滑、紧固和更换备件等工作。
3. 检测技术规范：采用有效的检测技术，如超声波探伤、磁粉探伤、X射线检测等，对压力容器和管道进行无损检测，以确保其结构完整和安全性能。
4. 修理和更换：根据检查结果，及时进行修理和更换工作，如修复受损部件、更换老化设备等。
5. 运行记录：记录压力容器和管道的运行情况，包括温度、压力、漏气情况等，以便及时发现异常情况。
6. 培训和教育：对维护保养人员进行培训和教育，提高其对压力容器和管道的安全意识和技术水平。
7. 应急措施：制定应急预案，包括事故处理流程、应急设备的准备和使用等，以应对突发事故。
以上是一些常见的压力容器和管道维护保养管理规定，具体的规定还需根据实际情况和相关法律法规进行制定和执行。
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常压容器管理制度
常压容器管理制度随着工业化进程的不断推进，常压容器在生产和科研中的应用越来越广泛。
然而，由于常压容器具有一定的危险性，因此也给企业和个人的生产和生活带来了一定的风险。
为了确保常压容器的安全可靠使用，制定一套完善的常压容器管理制度显得十分必要。
一、常压容器的定义常压容器是指在正常营运情况下，内部压力与大气压相等的容器，包括蒸汽锅炉、燃气热水器、压力容器等。
二、管理责任常压容器的使用单位是常压容器管理的责任主体，负责制定与落实常压容器管理制度。
常压容器的持有人应对所购入的容器进行认真检测和操作，确保其符合标准，保证使用环境安全。
三、常压容器的分类常压容器根据其用途和结构形式可分为三大类：蒸汽锅炉、燃气热水器、压力容器。
蒸汽锅炉通常用于工矿企业和建筑物供暖，其主要问题是质量不可靠和维护不当，加之高压下爆炸造成人员伤亡事件屡有发生。
燃气热水器通常用于民居和建筑物，其主要危险是由于使用时间过长或者不当使用导致气密性能下降，从而出现燃气泄漏，导致人员中毒事件。
压力容器主要是工矿企业的设备，其使用的过程中，由于设备的压力过高或温度过高等原因，容易引发爆炸事故。
四、安全管理措施为确保常压容器的安全可靠使用，必须建立完善的管理制度和安全管理措施。
具体措施如下：1、严格按照标准和法规进行常压容器的设计、安装、改造和验收，保证其符合标准要求。
2、对常压容器进行专业化检测和日常维护，确保设备的完好无缺。
3、规范常压容器的操作和使用，保证所使用的设备都是经过合格认证和检测的。
4、加强压力容器的管理，鼓励企业实施压力容器的分类管理，对加压设备进行专业化处理和维护。
5、贯彻“安全第一”的原则，保证生产环节中各制度的执行情况，避免因管理不当而导致的意外伤害等事故的发生。
五、总结随着常压容器的不断普及和应用，对其安全管理的要求也越来越高。
通过建立完善的常压容器管理制度和安全管理措施，可以有效地保障常压容器的安全可靠使用，同时也给人们带来更加放心的生产生活环境。
压力容器操作、维护检修规程
压力容器操作、维护检修规程压力容器属有爆炸危险的承压设备，为搞好压力容器的安全管理，确保安全使用,操作工须严格依照安全操作规定操作。
一、压力容器操作规程1．压力容器操作工必须持“证”方可独立操作。
操作人员应熟悉设备及容器技术特性、结构、工艺流程、工艺参数、可能发生的事故和应采取的防范措施、处理方法.2．设备运行启动前应巡视，检查设备状况有否异常;安全附件、装置是否符合要求，管道接头、阀门有否泄漏,并查看运行参数要求，操作工艺指标及最高工作压力，最高或最低工作温度的规定,做到心中有数。
当符合安全条件时。
力可启动设备，使容器投入运行。
3．容器及设备的开，停车必须严格执行岗位安全技术操作规程，应分段分级缓慢升、降压力，也不得急剧升温或降温。
工作中应严格控制工艺条件，观察监测仪表或装置,附件，严防容器超温、超压运行。
对于升压有壁温要求的容器,不得在壁温低于规定温度下升压。
对液化气体容器，每次空罐充装时，必须严格控制物料充装速度，严防壁温过低发生脆断，严格控制充装量，防止满液或超装产生爆炸事故。
对于易燃、易爆,有毒害的介质，应防止泄露、错装,保持场所通风良好及防火措施有效。
4．对于有内衬和耐火材料衬里的反应容器，在操作或停车充氮期间，均应定时检查壁温，如有疑问,应进行复查.每次投入反应的物料，应称量准确,且物料规格应符合工艺要求。
5．工作中，应定时、定点、定线、定项进行巡回检查.对安全阀、压力表、测温仪表、紧急切断装置及其它安全装置应保持齐全、灵敏、可靠，每班应按有关规定检查，试验.有关巡视，检查、调试的情况应载入值班日记和设备缺陷记录。
6．发生下列情况之一者，操作人员有权采取紧急措施停止压力容器运行，并立即报告有关领导和部门：（1)容器工作压力，工作温度或壁温超过许用值，采取各种措施仍不能使之正常时；（2)容器主要承压元件发生裂纹、臌包、变形、泄漏，不能延长至下一个检修周期处理时；（3）安全附件或主要附件失效,接管端断裂,紧固件损坏难以保证安全运行时；（4)发生火灾或其它意外事故已直接威胁容器正常运行时。
常压容器管理制度
常压容器管理制度第一章总则第一条为加强我厂常压容器的管理，确保安全、稳定、长周期运行，依据国家有关法律、法规等制定本制度。
第二条本制度适用于全厂各部门危险化学品介质的常压储罐和反应釜。
第三条各部门应加强常压容器全员、全过程管理，保持设备完好，充分发挥设备的效能，以达到常压容器使用寿命长、维修费用低、综合效能高的目标。
第四条各部门应积极采用国内外先进的设备管理方法和维修技术，不断提高常压容器管理和维修技术水平。
第二章管理职责第五条常压容器管理是保证全厂安全生产的重要环节，各部门、各车间位必须加强常压容器的管理工作，在设备科的领导下，依据有关制度的要求，建立完善的常压容器管理网络和管理责任制，全面履行管理职责，不断提高常压容器的运行和管理水平。
第六条全厂设备管理部职责（一）、设备科是常压容器的主管部门，负责贯彻执行国家有关法律、法规、标准司有关常压容器管理的制度、规定、规程，制定本厂常压容器管理制度。
（二）、组织或参与常压容器设计、购置、安装、使用、维修、改造、更新和报废等各个环节的全过程管理。
（三）、组织建立和健全常压容器技术管理档案。
（四）、组织编制和审核本厂年度常压容器罐修理计划及检测计划，并监督实施。
（五）、针对常压容器运行中存在的问题，组织技术攻关，推广应用新技术、新工艺、新结构、新材料，不断提高常压容器的技术管理水平。
（六）、组织编制和审核常压容器的更新计划，参加新、改、扩建项目中的设计方案审查和竣工验收。
（七）、组织常压容器设备事故的调查、分析和处理。
（八）、负责常压容器管理的检查、考核和评比工作。
第七条生产管理部门职责严格执行本厂《常压容器管理制度》及本制度的相关规定定，严格遵守常压容器操作工艺规程及安全管理规定, 不违章指挥常压容器的进出料操作,确保常压容器正常运行。
常压容器应定期检查或检修时，负责常压容器的清罐具体时间安排，达到检查或检修操作的条件。
参加新、改、建项目常压容器的设计方案审查和竣工验收，负责协调与生产相关联的问题。
常压容器管理制度
常压容器管理制度一、概述随着现代工业的发展，常压容器在许多生产和生活领域中得到广泛应用。
为了确保常压容器的安全可靠运行，保护人员和财产的安全，建立一套健全的常压容器管理制度势在必行。
二、管理责任1. 上级部门：负责制定和发布常压容器管理制度，并组织实施。
2. 安全管理部门：负责常压容器管理制度的执行，落实安全措施，监督检查常压容器的使用情况。
3. 生产单位：负责按照常压容器管理制度的要求，确保常压容器的合理使用、安全运行，组织定期检查和维护。
三、常压容器的分类根据使用场景和特点，常压容器可分为工业常压容器、家用常压容器和特殊用途常压容器。
不同类型的常压容器的管理要求会有所不同。
四、常压容器的安装和验收1. 安装前，必须先进行验收，验收合格后才能投入使用。
2. 安装位置应符合安全要求，离其他设备和燃气源保持一定距离。
3. 安装过程中，必须保证容器与管路的连接紧密可靠。
五、常压容器的日常维护1. 定期检查容器的安全阀、传感器等保护装置的功能是否正常。
2. 定期清洗和排污，保持容器内外的清洁。
3. 定期检查容器的外观和内部结构，发现异常情况及时处理。
六、常压容器的安全操作1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉操作规程和安全操作要求。
2. 必须按照操作规程严格操作，不得超过容器的安全工作压力范围。
3. 操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，确保个人安全。
七、常压容器的应急处理1. 发生泄漏或其他异常情况时，立即启动应急预案。
2. 疏散人员到安全地点，并迅速采取措施封堵泄漏点。
3. 及时联系有关部门，配合进行事故处理和事后调查。
八、常压容器的报废处理1. 定期对常压容器进行检测和评估，根据评估结果决定是否报废。
2. 报废的常压容器必须进行安全处理，确保不对环境和人员造成伤害。
九、常压容器管理制度的评估和改进1. 定期对常压容器管理制度进行评估，发现问题及时进行改进和修订。
2. 定期开展培训和演练，提高管理人员和操作人员的应急处理能力。
常压容器管理制度
常压容器管理制度一、背景介绍常压容器是一种广泛应用于工业生产过程中的设备，它们承载着各种物质和压力，为生产提供支持和保障。
然而，由于常压容器具有一定的安全风险，必须建立一套严格的管理制度，以确保其正常运行和使用过程中不发生事故。
二、管理目标1.确保常压容器的安全性：通过建立管理制度，加强对常压容器的检查、维护和保养，提高常压容器的安全性能。
2.规范常压容器的使用：制定规范的操作规程，培训操作人员，确保常压容器的正确、安全使用。
3.提高应急处置能力：建立完善的事故应急预案和应急演练机制，增强应急处置能力，减小事故损失。
三、管理内容1.常压容器安全技术管理（1）安全技术管理部门：设立专门的安全技术管理部门，负责常压容器的安全技术管理工作。
（2）安全技术管理人员：配备专业的安全技术管理人员，具备相关的技术资格和经验。
（3）安全技术管理措施：建立常压容器设备清单、技术档案，制定定期检查、维护和保养计划，加强对常压容器的监控和管理。
2.常压容器使用管理（1）操作规程：制定常压容器的操作规程，明确操作流程和注意事项，确保操作人员能够正确操作，并加强培训和考核。
（2）安全操作培训：对操作人员进行安全操作培训，如常压容器的安全知识、应急措施等，确保他们掌握必要的安全技能。
（3）防止超负荷使用：严禁超越常压容器承载能力的使用和操作，确保常压容器在安全范围内使用。
3.常压容器事故应急管理（1）事故应急预案：制定常压容器事故应急预案，明确各级职责和应急措施，及时有效地处置常压容器事故。
（2）应急设备及物资储备：配备必要的应急设备和物资，如泄漏处理设备、消防器材等。
（3）应急演练：定期进行常压容器事故应急演练，提高应急处理能力，确保员工能够熟练掌握应急措施和操作方法。
四、责任和监督1.责任落实：明确各级管理人员和操作人员的责任，建立管理责任书，加强对管理人员的考核，确保责任落实到位。
2.监督检查：建立健全的监督检查机制，定期对常压容器的管理情况进行检查，发现问题及时整改。
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常压容器管理规定及维护检修规程
第一章制定目的及定义
第一条为加强公司常压常压容器的管理, 保障企业安全生产,杜绝常压常压容器使用及维护检修过程中各类事故的发生,特制定本规定。
第二条本规定适用于工作压力小于0.1MPa的化工常压容器的使用管理及维护检修。
第三条本规定适用于工作温度-20℃至+350℃的常压容器。
不适用于移动类常压容器。
第二章在用常压化工常压容器设备完好标准
第四条常压容器本体设备的零部件完整且制造质量符合设计要求。
第五条常压容器基础、平台、围堰、管线阀门及防腐保温等完好，并达到公司完好设备标准。
第六条常压容器压力表、温度表、液位计等安全附件已按计量定检规定校验有效且指示灵敏、准确。
第七条常压容器进料阀、卸料阀、放空阀、呼吸阀等阀门无泄漏、无严重锈蚀且开关灵活好用。
第八条压力、流量、温度等仪表操作系统和安全联锁装置,动作可靠、准确灵敏。
第九条常压容器本体管路及阀门支吊架安装牢固，管路介质流向标记清晰,色标符合国标规定要求。
第十条常压容器静电接地及安全跨接符合静电接地规范, 常压容器区避雷设施完好有效。
第三章常压容器的管理和使用
第十一条公司常压容器由车间以及设备动力部两级建立管理台帐,由常压容器所在车间负责工艺技术管理和提出检修计划,并负责日常运行管理并对常压容器的安全运行负全责。
第十二条常压容器投用前必须具有相应操作规程，对于新建常压容器移交生产则必须具有产品合格证和质量证明书,否则不得移交和投用。
第十三条常压容器设备图纸及安装检修资料必须齐全,对日常维护检修、检验检测及缺陷处理等均应有详细记录。
第十四条常压容器使用不允许超出设计要求，如温度、压力、介质等。
第十五条常压容器在使用中发现大量介质泄漏、变形等安全隐患，所在车间可以直接联系生产调度紧急停车处理。
第十六条有爆破片常压容器，所在车间应按照设计规范要求或具体使用情况定期更换
爆破片。
周期与系统停车不一致的，可以与系统停车安排在一起，但不应超出半年。
第四章常压容器日常运行和检查
第十七条常压容器运行中，所在车间应对其主要运行指标建立日常运行记录。
第十八条常压容器运行过程中, 操作人员应按操作规程要求,按时巡检运行中常压容器的温度、压力、液位、以及冷却水等指标是否符合规程的有关规定，不正常时应及时作出调整。
第十九条常压容器所在车间应根据设备实际使用情况，以及系统停车时间安排周期性检查工作。
第二十条投用中常压容器的基础及常压容器外壁,每年由设备所在车间对其作防腐蚀检查,必要时应进行防腐蚀修补处理或测厚，以确保常压容器的运行安全。
第二十一条对于长期停用常压容器启用时,公司设备动力部管理人员应对其进行壁厚测定及内外部腐蚀情况检查,发现超标缺陷或腐蚀裂纹时应及时进行处理。
第五章化工常压容器的检修规程
第二十二条常压容器检修可以由公司持证焊工进行检修。
常压容器所在车间在设备台账上做好检修记录。
第二十三条常压容器中小检修应由设备所在车间签发检修任务书，较大检修由设备动力部单独制定检修方案，签发检修任务书。
检修任务书需注明：常压容器设备的检修部位、修理内容、质量标准、安全事项、可能存在风险及预防措施等,对于修后需要探伤的项目,应注明探伤部位、要求、数量和评定标准。
第二十四条常压容器检修前,应放尽罐内物料，清理干净淤积杂物，具备条件的应采用隔绝盲板切断所有进出口后,单独或系统置换合格,经常压容器所在车间和生产部、安全部签字确认办理需要检修票证后,检修人员方可进入现场进行施工。
第二十五条进入常压容器内部检修时必须办理进入受限空间作业许可证,罐内照明灯及电动工具应采用24伏安全电压,在必须使用220伏电源时应采用隔离变压器。
第二十六条检修施工需动火时 (包括电气照明、铁器捶击、电动工具、切割焊接等) ,由常压容器所在车间申请办理动火证,无证严禁一切动火作业。
第二十七条常压容器检修中需要复补的部位，需在检修任务书中注明复补材料的材质、厚度、面积及复补方法等，对于复补面积大于1m2或采用挖补的方法进行修理时则必须由施工单位制订检修方案并经公司主管领导和总工程师批准后方能进行。
第二十八条常压容器本体阀门的检修应以更换为主，所用阀门由常压容器所在车间验明规格型号、出厂合格证明完备后方可使用,未经入厂验收的阀门严禁领用。
第二十九条检修中对于拆卸有困难的螺栓、阀门等禁止使用铁器工具敲击，必要时可采用铜锤铜棒等工具进行检修。
第三十条在禁火作业区使用钢锯锯断螺栓时应采用水作为润滑剂, 尽量避免油脂类润滑剂的使用。
第三十一条常压容器检查周期应根据具体使用情况，一般不应超过两年。
检修由常压容器所在车间根据系统停车情况具体安排。
第三十二条常压容器检修结束后，方案要求做水压试验的，应保证水温不低于5℃，试验压力严格按照图纸设计试验压力，压力应缓慢上升，保压30分钟，检查无渗漏为合格。
第六章检修后验收与新建常压容器的交接
第三十三条常压容器检修完毕,各工种施工单位应进行质量自检,其中大修常压容器由公司设备动力部组织最终验收,一般性中、小修则由设备所在车间进行验收, 常压容器的最终验收应包括常压容器的气密性试验及检修档案资料的汇总审核等。
第三十四条对于新建常压容器设备的交接验收,按公司规定,由承建方向设备部及使用部门提交竣工图纸、产品合格证、质量证明书、无损探伤记录、基础测定记录、盛水沉降测定记录和气密试验记录等资料后，经公司项目管理部门按规定程序在设备验收合格并建立固定资产管理台帐后移交有关生产单位。
第七章常压容器设备的报废和更新
第三十五条常压容器设备的报废更新按公司现行固定资产管理规定进行申报并办理更新立项等相关手续。
第三十六条化工常压容器报废后一般不得移作它用,必要时应经有关专业管理部门论证并经总工程师批准后方可进行。
第三十七条报废常压容器拆除必须制定安全拆除方案,经生产、设备、安全、环保、等部门批准后方能进行,报废钢材处置应确保无污染及危险物质携带,切实保障环境的安全。
设备动力部
2013年10月18日。